JP3173121B2 - 端面折り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙折り機の用紙搬送路
の途中に配置され、用紙の端面（先端角部）を折り上げ
る端面折り装置に係り、特に用紙を搬送している途中で
端面を折り上げる端面折り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図面原稿等の大きなサイズの原稿を複写
する電子複写機においては、Ａ０、Ａ１等の大判の複写
用紙上に複写する場合が多々ある。これらの大判のコピ
ー用紙をそのまま保管したり、あるいは大判のままで取
り扱ったのでは、保管スペースが大きくなったり、ある
いはその取扱いが不便であるため、通常は折り畳まれて
収納される。しかしながら、この複写用紙の折り畳みを
手動でもって行なった場合には、一般的にはかなりの時
間を要し、用紙の折り畳みに用する時間が複写に要する
時間の数倍になる場合もある。このようなことから、複
写機の排出路に紙折り機が配置され、たとえばＡ０サイ
ズの図面をＡ４サイズの大きさに折り畳むことが行われ
ている。たとえば、実開昭６３−１８０６６３号公報等
では、電子複写機とソータとの間に紙折り機を配置し、
複写用紙を小サイズのものとし、ソータのトレイに排出
するように構成されている。

【０００３】ところで、このような紙折り機を使用し
て、大サイズの用紙を小サイズのものとして折り畳んだ
場合には、折り畳まれたままの用紙を綴り込むと、用紙
の端面まで綴り込まれてしまう。このような端面の綴り
込みを防止するために、その折り畳んだ用紙の端面部分
を、オペレータが手で再度折り込む作業を行い、その後
ステープル等で綴り込んで、ファイルを作成することが
必要である。しかし、全ての用紙に対して端面部分を折
り込む作業を行うと、オペレータの負担が大きくなる。
このようなことから、自動的に用紙の端面を折り込み、
オペレータの負担を軽減できる端面折り装置が提案され
ている（特開昭６１−１１１２７５号公報、特開昭６１
−１１１２７６号公報、特開昭６１−９４９７３号公
報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
端面折り装置は、用紙を用紙搬送路内で一旦停止させ、
折り機構により折り込み動作を行うものであり、紙折り
効率が低下するという問題があった。このため、本出願
人と同一出願人は先に、用紙を用紙搬送路内で停止させ
ることなく、端面折り作業ができる端面折り装置（耳折
り装置）を提案した（平成２年５月３０日出願）。

【０００５】この端面折り装置では、用紙搬送路に折り
ローラ対を配設し、この折りローラ対の上流部に用紙の
角の部分（端面）を押し上げる押上げ手段を配置し、用
紙の端面を三角状にめくり上げた状態で、折りローラ対
にニップさせるように構成するとともに、前記押上げ手
段を、用紙搬送路の下部から上に向けて突出するアーム
部材で構成し、このア−ム部材を用紙の移動速度に対応
させて出没させるように駆動機構を設けたものであり、
用紙を停止させることなく、端面折り作業を自動的に行
うことができる。

【０００６】しかしながら、この端面折り装置では、ア
−ム部材を用紙搬送路の下部から出没させる構成である
ため、端面の折り込み時に用紙がア−ム部材に衝突して
用紙に損傷を与えることがあるという問題があった。

【０００７】また、この端面折り装置では、用紙のサイ
ズに応じて折り込み部分のサイズを切り換えることがで
きなかった。さらに、特にＡ１縦サイズ等の大サイズの
用紙の端面を折り込む際には、折りローラ対によりニッ
プされ折り上げられるときに折り目近傍にしわが発生す
るという問題があった。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、用紙搬送路内に用紙を停止させるこ
となく、かつ用紙に損傷を与えることなく自動的に端面
を折り込むことができる端面折り装置を提供することに
ある。

【０００９】本発明はまた、用紙サイズに応じて端面幅
を切り換えることができる端面折り装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】本発明は、さらに折りローラ対により折り
上げられる際に、用紙の端面の折り目にしわが発生する
ことを防止できる端面折り装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る端面折り装置は、用紙を搬送させる用紙搬送手段と、
用紙の端面をすくい上げる第１の位置と、すくい上げた
用紙の端面を折り込む第２の位置との間で上下動可能な
端面折り部材を有する端面折り込み手段と、端面折り部
材の近傍において用紙の到達を検知する用紙検知手段
と、この用紙検知手段により用紙の到達が検知された
後、一定のタイミングで端面折り部材を第１の位置に設
定するとともに、端面折り部材に用紙の端面が載った
後、一定のタイミングで端面折り部材を第２の位置に設
定し、その下に用紙の端面を折り込ませるよう制御する
端面折り制御手段と、端面が折り込まれた用紙をニップ
して端面を折り上げる折りローラ対を有する端面折り上
げ手段とを備えている。

【００１２】

【００１３】

【００１４】この端面折り装置では、用紙検知手段によ
り用紙の到達が検知されると、端面折り部材が第１の位
置に設定され、この状態で用紙の端面をすくい上げて折
り込む。端面が折り込まれた用紙はその状態で折りロー
ラ対のローラ間にニップされ、端面が折り上げられる。

【００１５】請求項２記載の発明の端面折り装置では、
さらに請求項１記載の発明における端面折り込み手段に
より折り込まれる端面の幅を用紙サイズに応じて切り換
える端面幅切換手段を備える構成とすることが好まし
い。

【００１６】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明における端面幅切換手段は、具体的には、用紙サイ
ズに応じてその位置が用紙の幅方向に切り換え設定され
る端面幅切換部材であり、この端面幅切換部材により端
面折り部材によりすくい上げられる用紙の端面幅を規制
する。

【００１７】また、請求項４記載の発明の端面折り装置
では、用紙を搬送させる用紙搬送手段と、用紙の端面を
すくい上げる第１の位置と、すくい上げた用紙の端面を
折り込む第２の位置との間で上下動可能な端面折り部材
を有する端面折り込み手段と、端面折り部材の近傍にお
いて用紙の到達を検知する用紙検知手段と、この用紙検
知手段により用紙の到達が検知された後、一定のタイミ
ングで端面折り部材を第１の位置に設定するとともに、
端面折り部材に用紙の端面が載った後、一定のタイミン
グで端面折り部材を第２の位置に設定し、その下に用紙
の端面を折り込ませるよう制御する端面折り制御手段
と、端面が折り込まれた用紙をニップして端面を折り上
げる折りローラ対を有する端面折り上げ手段と、この端
面折り上げ手段により用紙の端面を折り上げる際に用紙
しわの発生を防止するしわ発生防止手段を備える構成と
することが好ましい。

【００１８】この端面折り装置では、用紙の搬送途中に
おいて端面折り込み手段により、用紙に損傷を与えるこ
となく、端面を折り込むことができるとともに、折りロ
ーラ対により用紙の端面を折り上げる際に、しわ発生防
止手段が作動してしわの発生が防止される。

【００１９】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明におけるしわ発生防止手段は、具体的には、通常時
は用紙搬送路から退避する第１の位置に設定されるとと
もに、しわ発生防止時には折り込まれた用紙の端面の内
側に押し当てられる第２の位置に設定されるしわ防止部
材と、用紙の端面が端面折り部材により折り込まれた
後、折りローラ対のニップ間隔を正規の間隔より広げ、
次いでしわ防止部材を第１の位置から第２の位置に変位
させ、その後折りローラ対のニップ間隔を正規の間隔に
設定し、折りローラ対により用紙の端面が折り上げられ
た後、しわ防止部材を第１の位置に復帰させるよう制御
するしわ防止制御手段とにより構成される。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００２１】図１３は本発明の一実施例に係る端面折り
装置が組込まれた紙折り機２００の外観構成を表すもの
である。この紙折り機２００の前段には複写機１００が
配置され、また紙折り機２００の後段には多ビンソータ
３００が配置されている。すなわち、複写機１００にお
いてコピーした用紙を紙折り機２００内で所定のサイズ
に折り畳むとともに端面を折り込み、その後多ビンソー
タ３００へ排出するようになっている。

【００２２】図１４および図１５はこの紙折り機２００
の内部の概略構成を表すものである。複写機１１０の排
出口１０１から排出された用紙は、端面折り装置４００
において端面が折り込まれた後、第１精密折り部（羽折
り部）２０２または並折り級折り部（ジグザグ折り部）
２０３において所定の形状に折られ、その後用紙送り方
向変換装置２０４へ送り込まれる。なお、折りが行われ
ない用紙は複写機１１０の排出口１０１からトレイ２０
１に排出されるようになっている。送り方向変換装置２
０４で送り方向が転換された後、用紙はさらに第２精密
折り部（羽折り部）２０５において折られた後、用紙向
き揃え部２０６を介して用紙スタッカ２０７へ送り込ま
れるようになっている。

【００２３】図１は上記端面折り装置４００の具体的な
構成を表すものである。

【００２４】この端面折り装置４００は、上部ガイド板
４３と下部ガイド板４４とにより構成された用紙搬送路
を有し、この用紙搬送路に端面折り上げ手段としての折
りローラ対１１が設けられている。この折りローラ対１
１は駆動ローラ１１ａとアイドラローラ１１ｂとにより
構成されている。この折りローラ対１１の長手方向の一
端部の上流側近傍では、上部ガイド板４３に略三角形状
の切欠き部４３ａが形成されており、この切欠き部４３
ａに、板状の端面折り部材１２が配置されている。この
端面折り部材１２は用紙がたとえばＡ１縦モードおよび
Ａ２縦モードの場合に、その右端面を折り込むために使
用される。端面折り部材１２は支軸１３を中心に上下に
回動可能となっている。端面折り部材１２の支軸１３に
は駆動レバー１４の基端部が連結されている。駆動レバ
ー１４の先端部には駆動リンク１５を介して端面折り駆
動ソレノイド１６が連結されている。端面折り駆動ソレ
ノイド１６は駆動レバー１４の上流側に配置されてい
る。駆動レバー１４はスプリング１７により下流側に向
けて弾性的に付勢されている。端面折り駆動ソレノイド
１６は通常時にはオフしており、このとき端面折り部材
１２はスプリング１７の付勢力により水平状態の初期位
置（第２の位置）に設定されるようになっている。端面
折り駆動ソレノイド１６は端面折り時にはオンし、この
とき端面折り部材１２はスプリング１７の付勢力に抗し
て支軸１４を中心に回動して下降し、下部ガイド板４４
に向けて傾斜した位置（第１の位置）に設定されるよう
になっている。

【００２５】上部ガイド板４３上において、折りローラ
対１１の上流側の中央部位置には端面幅切換部材１８が
配設されている。この端面幅切換部材１８の基端部には
駆動ソレノイド１９の駆動リンク２０が連結されてい
る。また、この端面幅切換部材１８の基端部はスプリン
グ２１により駆動ソレノイド１９とは反対方向に弾性的
に付勢されている。この駆動ソレノイド１９は用紙のサ
イズに応じてオン・オフが切り換えられるようになって
いる。すなわち、Ａ１縦サイズ（大サイズ）の用紙の端
面を折り込む場合には、駆動ソレノイド１９はオンし、
これにより端面幅切換部材１８は図８に拡大して示すよ
うに、スプリング２１の付勢力に抗して軸部１８ａを中
心に回動移動し、その先端部１８ａが切欠き部４３ａか
ら上部ガイド板４３上に退避する位置（第１の位置）に
設定される。また、Ａ２縦サイズ（小サイズ）の用紙の
端面を折り込む場合には、駆動ソレノイド１９はオフ
し、これにより端面幅切換部材１８は図９に拡大して示
すように、スプリング２１の付勢力により軸部１８ａを
中心に図において時計回り方向に回動移動し、その先端
部１８ａが切欠き部４３ａから用紙搬送路内に臨む位置
（第２の位置）に設定されるようになっている。この場
合には端面幅切換部材１８は端面折り部材１２と協動し
て用紙の端面幅を狭く折り上げるようになっている。

【００２６】端面折り部材１２の上流側にはしわ防止手
段としてのしわ防止板２３が配置されている。しわ防止
板２３は上部ガイド板１２上に配置され、その基端部に
はしわ防止板駆動ソレノイド２４の駆動リンク２６が連
結されるとともに、その反対方向にスプリング２７によ
り弾性的に付勢されている。しわ防止板駆動ソレノイド
２４は通常時にはオンしており、このときしわ防止板２
３は、スプリング２７の付勢力に抗して図１に示すよう
な折りローラ対１１に平行な位置（第１の位置）に設定
されている。そして、しわ発生防止時には、しわ防止板
駆動ソレノイド２４がオフすることにより、しわ防止板
２３が軸部２５を中心に端面折り部材１２の近傍の位置
（第２の位置）へ回動移動し、用紙しわの発生を防止す
るようになっている。

【００２７】折りローラ対１１の長手方向の他端部の上
流側近傍には、上部ガイド板４３に略三角形状の切り欠
き部４３ｂが形成され、この切り欠き部４３ｂに板状の
端面折り部材２８が配置されている。この端面折り部材
１２は用紙がたとえばＡ２横モードの場合にその左端面
を折り込むために使用される。端面折り部材２８は支軸
２９を中心に上下に回動可能となっている。端面折り部
材２８の支軸２９には駆動レバー３０の基端部が連結さ
れている。駆動レバー３０の先端部には駆動リンク３１
を介して端面折り駆動ソレノイド３２が連結されてい
る。端面折り駆動ソレノイド３２は駆動レバー３０の上
流側に配置されている。駆動レバー３０はスプリング３
３により下流側に向けて弾性的に付勢されている。端面
折り駆動ソレノイド３２は通常時にはオフしており、こ
のとき端面折り部材２８はスプリング３３の付勢力によ
り水平状態の初期位置（第２の位置）に設定されるよう
になっている。端面折り駆動ソレノイド３２は端面折り
時にはオンし、このとき端面折り部材２８はスプリング
３３の付勢力に抗して支軸２９を中心に回動して下降
し、用紙搬送路面４３に向けて傾斜した位置（第１の位
置）に設定されるようになっている。

【００２８】駆動ローラ１１ａのローラ軸３４にはベル
ト３６およびプーリ３５を介して駆動モータ（図示せ
ず）の回転力が伝達されるようになっている。アイドラ
ローラ１１ｂはニップ解除レバー３７の先端に回動可能
に支持されている。ニップ解除レバー３７の中間部に
は、カムフォロア３８およびカム３９により構成された
カム機構が配設されている。ニップ解除レバー３７は軸
部４０を中心に回動可能となっており、この軸部の上部
に連結されたスプリング４０によりアイドラローラ１１
ｂが駆動ローラ１１ａに押圧する方向に弾性的に付勢さ
れている。ニップ解除レバー３７はカムフォロア３８お
よびカム３９のカム動作により、紙折り時において軸部
４０を中心に上方向に回動し、これによりアイドラロー
ラ１１ｂと駆動ローラ１１ａとのニップが解除されるよ
うになっている。

【００２９】駆動ソレノイド１９の上流側には用紙搬送
手段としての搬送ローラ対４２が配設されている。搬送
ローラ対４２は駆動ローラ４２ａとアイドラローラ４２
ｂとにより構成されている。この搬送ローラ対４２と上
記駆動ソレノイド１９との間には用紙検知センサ２２が
配置されており、用紙の到達を検知して端面折り装置４
００の駆動タイミングを検知するようになっている。

【００３０】図２はこの端面折り装置４００の端面折り
制御部の構成を表すものである。この制御部はＣＰＵ
（中央処理装置）５０を有している。このＣＰＵ５０は
図３に示すように複写機１００側のＣＰＵ（中央処理装
置）６０とオンラインで接続されており、このＣＰＵ６
０から用紙の折りサイズおよび折り方等の情報を受け取
るようになっている。ＣＰＵ５０はこれらの情報を受け
て、端面折りの有無および端面幅等を決定するようにな
っている。ＣＰＵ５０はバスライン５１を介して装置の
各部と接続されている。このうち、ＲＯＭ（リード・オ
ンリ・メモリ）５２には、後述のような端面折り動作を
制御するためのプログラムが格納されている。入力ポー
ト５３は用紙検知センサ２２から供給される検知信号を
バスライン５１を介してＣＰＵ５０へ送出するためのイ
ンターフェースである。出力ポート５４は、ＣＰＵ５０
から送出された制御信号をバスライン５１を介してソレ
ノイド駆動部５５およびカム駆動部５６へ送るためのイ
ンターフェースである。ソレノイド駆動部５５は、ＣＰ
Ｕ５０からの制御信号を受けて端面折り駆動ソレノイド
１６、３２、駆動ソレノイド１９およびしわ防止板駆動
ソレノイド２４を駆動するものである。カム駆動部５６
は同じくＣＰＵ５０からの制御信号を受けてカム３９を
駆動するものである。

【００３１】次に、本実施例の端面折り装置４００の動
作を図４（Ａ）〜（Ｅ）、図５（Ａ）〜（Ｅ）および図
６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。図４および図５
の各（Ａ）〜（Ｅ）の動作はそれぞれ図６に示すタイミ
ングチャートの各タイミングＡ〜Ｅに対応している。な
お、ここでは一方の端面折り部材１２によりＡ１縦モー
ド（大サイズ）の用紙７０の端面を折り込む場合の動作
について説明する。このとき駆動ソレノイド１９はオン
しており、端面幅切換部材１８は図８に示すように上部
ガイド板４３上の第１の位置に退避している。

【００３２】用紙７０が搬送ローラ対４２により搬送さ
れてくると、用紙検知センサ２２がその先端部を検知し
検知信号を出力する。この用紙検知センサ２２から出力
された検知信号を受けて、ＣＰＵ５０は端面折り駆動ソ
レノイド１６をオンさせる。これにより端面折り部材１
２が支軸１３を中心に回動して下降し第１の位置に設定
される（図４（Ａ）、図５（Ａ））。この状態で用紙７
０はさらに搬送され、用紙７０の端面７０ａが端面折り
部材１２上に載る（図４（Ｂ）、図５（Ｂ））。用紙検
知センサ２２から検知信号を受け取った後、ＣＰＵ５０
は一定のタイミングで端面折り駆動ソレノイド１６をオ
フさせる。これにより端面折り部材１２が支軸１３を中
心に回動して上昇し第２の位置へ復帰する。この端面折
り部材１２が第２の位置へ復帰するに伴い用紙７０の端
面７０ａが上方にすくい上げられる（図４（Ｃ）、図５
（Ｃ））。

【００３３】さらに用紙７０が搬送されると、用紙７０
の端面７０ａは端面折り部材１２の裏面と下部ガイド板
４４との間の空間部に折り込まれる（図４（Ｄ）、図５
（Ｄ））。次に、用紙７０は折りローラ対１１の駆動ロ
ーラ１１ａとアイドラローラ１１ｂとの間にニップさ
れ、端面７０ａが折り上げられる（図４（Ｅ）、図５
（Ｅ））。その後、この用紙７０は次工程において所定
のサイズに折り畳まれる。図７はこのようにして端面７
０ａが三角形状に折り上げられ、所定のサイズに折り畳
まれた用紙７０の外観を表すものである。

【００３４】このように本実施例の端面折り装置４００
によれば、用紙搬送路内に用紙７０を停止させることな
く、かつ用紙７０に損傷を与えることなく自動的に端面
７０ａを折り込むことができる。

【００３５】なお、この端面折り装置４００によりＡ２
縦サイズ（小サイズ）の用紙の端面を折り上げる場合に
は、ＣＰＵ５０は、駆動ソレノイド１９をオフさせて端
面幅切換部材１８を、図９に示すように上部ガイド板４
３の切り欠き部４３ａから用紙搬送路を臨む第２の位置
に設定する。この状態では、端面折り部材１２が用紙７
０の端面７０ａ跳ね上げたとき、端面幅切換部材１８の
先端部分が用紙７０を押え込むため、端面７０ａの幅は
Ａ１縦サイズの場合（２９７ｍｍ）に比べて狭く（１２
３ｍｍ）なる。

【００３６】また、Ａ２横モードの用紙の端面折りを行
う場合には、他方の端面折り部材２８が作動する。この
ときの動作は、端面折り部材１２が作動する場合と同様
であるのでその説明は省略する。

【００３７】ところで、この端面折り装置４００では、
特に大サイズ（Ａ１、２縦モード）の場合には、端面７
０ａを折り込んだ後、その端面７０ａを折りローラ対１
１によりニップして折り上げると、折り目部分にしわが
発生することがある。次に、このしわの発生を防止する
動作について図１０（Ａ）〜（Ｃ）、図１１（Ａ）〜
（Ｃ）および図１２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明す
る。ここで、図１０および図１１の各（Ａ）〜（Ｅ）の
動作はそれぞれ図１２に示すタイミングチャートの各タ
イミングＡ〜Ｃに対応している。なお、端面折り部材１
２により用紙７０の端面７０ａを折り込むまでの動作は
前述の場合と同様であるので、その説明は省略する。

【００３８】ＣＰＵ５０は、通常時にはしわ防止板駆動
ソレノイド２４をオンさせている。これによりしわ防止
板２３はスプリング２７の付勢力に抗して折りローラ対
１１に平行な第１の位置に設定されている。この状態
で、用紙検知センサ２２が用紙７０の到達を検知する
と、ＣＰＵ５０はカム３９を上死点に変位させる。これ
によりニップ解除レバー３７とともにアイドラローラ１
１ｂがスプリング４１の付勢力に抗して上方に回動し、
その結果アイドラローラ１１ｂと駆動ローラ１１ａとの
間が通常時より大きく離間する。この状態で、用紙７０
が搬送されてくると、その先端がアイドラローラ１１ｂ
と駆動ローラ１１ａとの間であまく折られる（図１０
（Ａ）、図１１（Ａ））。

【００３９】用紙検知センサ２２が用紙７０の到達を検
知した後、一定の時間経過すると、ＣＰＵ５０はしわ防
止板駆動ソレノイド２４をオフさせる。これによりしわ
防止板２３がスプリング２７の付勢力により軸部２５を
中心に端面折り部材１２近傍の第２の位置へ回動移動
し、用紙７０の端面７０ａの内側へ押し当てられる。続
いて、ＣＰＵ５０はカム３９を下死点に変位させる。こ
れによりニップ解除レバー３７とともにアイドラローラ
１１ｂがスプリング４１の付勢力により下方に回動し、
その結果アイドラローラ１１ｂと駆動ローラ１１ａとの
間が通常時のように狭くなり、用紙７０をニップして正
規の端面折りを開始する（図１０（Ｂ）、図１１
（Ｂ））。このとき用紙７０の端面７０ａの内側にはし
わ防止板２３が介在しているため、折り目近傍における
しわの発生を防止できる。続いて、ＣＰＵ５０はしわ防
止板駆動ソレノイド２４をオフさせて、しわ防止板２３
を第１の位置へ復帰させる。これにより端面折り動作を
停止する（図１０（Ｃ）、図１１（Ｃ））。

【００４０】このように本実施例の端面折り装置４００
では、折りローラ対１１により用紙７０の端面７０ａを
折り上げる際に、端面７０ａの内側にしわ防止板２３が
作動することによりしわの発生を防止できる。

【００４１】以上実施例を挙げて本発明を説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要
旨を変更しない範囲で種々変形可能である。たとえば、
上記実施例では、端面幅切換部材１８の位置を２つの位
置に切り換え設定できるようにし、端面７０ａの幅を２
種類に切り換える構成としたが、端面幅切換部材１８を
３以上の位置に設定できるようにし、端面７０ａの幅を
３種類以上に切り換えるようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし５記
載の端面折り装置によれば、端面折り込み手段により用
紙の端面をすくい上げて折り込むようにしたので、用紙
搬送路内に用紙を停止させることなく、かつ用紙に損傷
を与えることなく自動的に端面を折り込むことができる
という効果がある。

【００４３】また、請求項２および３記載の端面折り装
置によれば、端面幅切換手段をさらに設けるようにした
ので、用紙サイズに応じて端面幅を切り換えることがで
き、適正な端面折りを実現できるという効果がある。

【００４４】さらに、請求項４および５記載の端面折り
装置によれば、しわ発生防止手段を設けるようにしたの
で、用紙の端面の折り目にしわが発生することを防止で
き、綺麗な端面折りを実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る端面折り装置の構成
を表す斜視図である。

【図２】 図１の端面折り装置の制御部の構成を表すブ
ロック図である。

【図３】 図２の制御部と複写機の制御部との関係を表
すブロック図である。

【図４】 図１の端面折り装置の動作を説明するための
斜視図である。

【図５】 図１の端面折り装置の動作を説明するための
側面図である。

【図６】 図１の端面折り装置の動作を説明するための
タイミングチャートである。

【図７】 図１の端面折り装置により折られた用紙を表
す斜視図である。

【図８】 用紙が大サイズの場合の端面幅切換部材の動
作を説明するための平面図である。

【図９】 用紙が小サイズの場合の端面幅切換部材の動
作を説明するための平面図である。

【図１０】 図１の端面折り装置のしわ防止動作を説明
するための斜視図である。

【図１１】 図１の端面折り装置のしわ防止動作を説明
するための側面図である。

【図１２】 図１の端面折り装置のしわ防止動作を説明
するためのタイミングチャートである。

【図１３】 図１の端面折り装置を用いたシステム全体
の構成を表す斜視図である。

【図１４】 図１３のシステムにおける紙折り機の内部
構成を表す正面図である。

【図１５】 図１３のシステムにおける紙折り機の内部
構成を表す側面図である。

【符号の説明】

１１…折りローラ対、１２、２８…端面折り部材、１６
…端面折り駆動ソレノイド、１８…端面幅切換部材、２
２…用紙検知センサ、２３…しわ防止板、４２…搬送ロ
ーラ対、４３…上部ガイド板、４４…下部ガイド板、１
００…複写機、２００…紙折り機、４００…端面折り装
置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅岡 潤一 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士 ゼロックス株式会社岩槻事業所内 (72)発明者 高田 保 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士 ゼロックス株式会社岩槻事業所内 (72)発明者 須藤 正史 埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号 富士 ゼロックス株式会社岩槻事業所内 (56)参考文献 特開 昭64−16630（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−16767（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 45/14

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を搬送させる用紙搬送手段と、用紙の端面をすくい上げる第１の位置と、すくい上げた
   用紙の端面を折り込む第２の位置との間で上下動可能な
   端面折り部材を有する端面折り込み手段と、 前記端面折り部材の近傍において用紙の到達を検知する
   用紙検知手段と、 この用紙検知手段により用紙の到達が検知された後、一
   定のタイミングで前記端面折り部材を第１の位置に設定
   するとともに、前記端面折り部材に用紙の端面が載った
   後、一定のタイミングで前記端面折り部材を第２の位置
   に設定し、その下に用紙の端面を折り込ませるよう制御
   する端面折り制御手段と、 前記端面が折り込まれた用紙をニップして前記端面を折
   り上げる折りローラ対を有する端面折り上げ手段 とを備
   えたことを特徴とする端面折り装置。
2. 【請求項２】 前記端面折り込み手段により折り込まれ
   る端面の幅を用紙サイズに応じて切り換える端面幅切換
   手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の端
   面折り装置。
3. 【請求項３】 前記端面幅切換手段は、用紙サイズに応
   じてその位置が用紙の幅方向に切り換え設定される端面
   幅切換部材であり、この端面幅切換部材により前記端面
   折り部材によりすくい上げられる用紙の端面幅を規制す
   ることを特徴とする請求項２記載の端面折り装置。
4. 【請求項４】 用紙を搬送させる用紙搬送手段と、 用紙の端面をすくい上げる第１の位置と、すくい上げた
   用紙の端面を折り込む第２の位置との間で上下動可能な
   端面折り部材を有する端面折り込み手段と、 前記端面折り込み部材の近傍において用紙の到達を検知
   する用紙検知手段と、 この用紙検知手段により用紙の到達が検知された後、一
   定のタイミングで前記端面折り部材を第１の位置に設定
   するとともに、前記端面折り部材に用紙の端面が載った
   後、一定のタイミングで前記端面折り部材を第２の位置
   に設定し、その下に用紙の端面を折り込ませるよう制御
   する端面折り制御手段と、 前記端面が折り込まれた用紙をニップして前記端面を折
   り上げる折りローラ対を有する端面折り上げ手段と、 この端面折り上げ手段により用紙の端面を折り上げる際
   に用紙しわの発生を防止するしわ防止手段を備えたこと
   を特徴とする端面折り装置。
5. 【請求項５】 前記しわ発生防止手段は、 通常時は用紙搬送路から退避する第１の位置に設定され
   るとともに、しわ発生防止時には前記折り込まれた用紙
   の端面の内側に押し当てられる第２の位置に設定される
   しわ防止部材と、 前記用紙の端面が端面折り部材により折り込まれた後、
   前記折りローラ対のニップ間隔を正規の間隔より広げ、
   次いで前記しわ防止部材を第１の位置から第２の位置に
   変位させ、その後前記折りローラ対のニップ間隔を正規
   の間隔に設定し、前記折りローラ対により前記用紙の端
   面が折り上げられた後、前記しわ防止部材を第１の位置
   に復帰させるよう制御するしわ防止制御手段とにより構
   成されることを特徴とする請求項４記載の端面折り装
   置。