JPH0733313A

JPH0733313A - シート後処理装置

Info

Publication number: JPH0733313A
Application number: JP5177106A
Authority: JP
Inventors: Susumu Murakami; 進村上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-07-16
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1995-02-03
Anticipated expiration: 2013-10-30
Also published as: JP2818356B2

Abstract

(57)【要約】【構成】複写機本体から搬入されるシートを非処理で
排出トレイ４５に排出するシート排出路４３と、上記シ
ートをステープル処理を施して排出トレイ４５に排出す
る後処理搬送路４２とを備え、補助トレイ５６により、
上記排出トレイ４５のシート受け面４５ａ側の形状を各
モード毎に変化させる。【効果】ステープルモード時には、シートを確実にス
トッパ５１まで落下させることができ、また、オフセッ
トモード時には、排出トレイ４５上のシートを、そのコ
シの強さに関係なく後端を揃えることができるので、シ
ートの後処理における作業効率を向上させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機および
レーザビームプリンタ等の画像形成装置に設けられ、複
写後のシートに対し、ステープルあるいはパンチング等
の処理を行うシート後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の複写機は、複写作業の自動化、お
よび複写後のシートに対するステープル作業あるいはパ
ンチング作業等の後処理作業の自動化のため、自動原稿
送り装置およびシート後処理装置等を組み合わせて使用
されている。上記の自動原稿送り装置は、複写機の原稿
台上に設けられ、例えば、複数枚の原稿を順次、複写機
の原稿台上に搬送するものである。また、シート後処理
装置は、原稿画像が複写されて複写機から排出されて来
るシートに対し、所定枚数のシートによって構成される
１部のシート毎にステープルあるいはパンチング等の処
理を行うものである。

【０００３】上記のシート後処理装置として、例えば図
１３に示すように、図示しない複写機本体から搬出され
たシートを搬送する後処理搬送路１０１と、この後処理
搬送路１０１から搬出されたシートを非処理で排出する
非処理用排出路１０２と、上記後処理搬送路１０１から
搬出されたシートに所定の処理を施した後、その処理済
みシートを排出する処理用排出路１０３とを別々に備え
たものがある。また、これらの排出路１０２・１０３の
シート排出方向下流側端部には、シートを排出トレイ１
０６に排出するための非処理シート用排出口１０２ａ、
処理シート用排出口１０３ａが設けられている。

【０００４】このようなシート後処理装置では、複写機
本体により非処理モードとして、例えばオフセットモー
ドが選択されれば、複写機本体から搬出されたシート
は、後処理搬送路１０１に搬入され、搬送ローラ１１３
・１１３により、予め矢印Ｘ方向に回動したデフレクタ
１０５を介して非処理搬送路１０２に搬送され、排出ロ
ーラ１１０・１１０により非処理シート用排出口１０２
ａから排出トレイ１０６に排出される。排出トレイ１０
６に排出されたシートは、揃えローラ１１１の回動によ
りその後端が揃え板１１２側に押圧されながら揃えられ
る。

【０００５】一方、複写機本体により処理モードとし
て、例えばステープルモードが選択されれば、複写機本
体から搬出されたシートは、後処理搬搬送路１０１に搬
入され、搬送ローラ１１３・１１３により、予め矢印Ｙ
方向に回動したデフレクタ１０５を介して処理用排出路
１０３に搬送され、ステープル用プレート１０４上に載
置され、所定枚数載置された後、ステープル処理が施さ
れ、製本シートとして押出し装置１０９により処理シー
ト用排出口１０３ａから排出トレイ１０６に排出され
る。

【０００６】尚、この処理トレイ１０４は、処理シート
用排出口１０３ａ側が上方位置、ストッパ１０８側が下
方位置となるように傾斜した状態で設けられている。こ
れにより、ステープルモード時には、上記の後処理搬送
路１０１から処理用排出路１０３に搬送されたシート
は、一旦、その先端側が処理シート用排出口１０３ａか
ら排出トレイ１０６上に排出され、シートが上記の後処
理搬送路１０１から全て排出された後、シートの後端側
から、その自重によりステープル用プレート１０４上に
設けられたストッパ１０８まで落下するようになってい
る。このとき、シートは、排出トレイ１０６と処理トレ
イ１０４との間にまたがるようにして載置される。ま
た、このときのシートのストッパ１０８への落下は、パ
ドラ１０７の矢印Ｚ方向の回転により補助される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のシー
ト後処理装置では、ステープルモード時に、シートは排
出トレイ１０６と処理トレイ１０４とにまたがった状態
で処理されるようになっており、シートの処理を正確に
行うには、シートをストッパ１０８まで確実に落下させ
る必要がある。このため、図１３に示すように、ステー
プル用プレート１０４の延長線上に、同角度あるいは同
角度に近い角度となるように排出トレイ１０６のシート
受け面１０６ａを形成することが望ましい。

【０００８】ところが、上記のような排出トレイ１０６
では、図１４（ａ）に示すように、排出トレイ１０６の
シート受け面１０６ａの揃えローラ１１１側部分が傾斜
しているため、オフセットモード時に、排出トレイ１０
６に排出されたシートＳは、その積載量が多くなれば、
そのコシの強さにより、その後端が揃えローラ１１１の
回動によっても揃え板１１２側に揃え難くなり、これに
よってシートＳのスタッキング性を低下させるという問
題が生じている。

【０００９】そこで、図１４（ｂ）に示す排出トレイ１
１６では、シート受け面１１６ａの揃えローラ１１１側
に水平部１１６ｂを形成することで、シートＳのコシの
強さに関係なく、シートＳの後端を揃え板１１２側に容
易に揃えることができるようになっている。これによっ
て、排出トレイ１１６に積載されたシートＳのスタッキ
ング性を向上させることができる。

【００１０】ところが、上記のような排出トレイ１１６
では、ステープルモード時に、シートＳの前端側が上記
の水平部１１６ｂに垂れ下がったままの状態となり、シ
ートＳがステープル用プレート１０４のストッパ１０８
まで落下し難くなるという問題が生じている。

【００１１】また、上記の排出トレイ１０６、１１６の
何れの場合であっても、図１５に示すように、排出トレ
イ上に排出された製本シートＳは、その排出部数が多く
なると、この製本シートＳのステープル処理位置Ｈが他
の非処理部分よりも高くなるので、この製本シートＳの
高くなった部分の、揃えローラ１１１・１１１もしくは
揃えローラシャフト１１１ａへの当接あるいは巻き込み
等により、紙詰まり等が生じる虞れがある。このため、
ステープルモード時では、一度に排出する製本シートＳ
の排出部数を制限する必要があり、シート後処理装置に
おる作業効率を低下させるという問題が生じている。

【００１２】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、オフセットモード時とステー
プルモード時とで排出トレイのシート受け面側の形状を
変えることによって、オフセットモード時の排出トレイ
上でのシートの後端揃えを確実に行うとともに、ステー
プルモード時の処理トレイ上のシートのストッパへの落
下を確実に行い、これによって、シートの後処理におけ
る作業効率を向上させるようなシート後処理装置を提供
するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のシート後
処理装置は、本体装置から搬入されるシートを搬送する
後処理搬送路と、この後処理搬送路から搬出されるシー
トを非処理で排出する第一排出経路と、上記シートを所
定の処理後排出する第二排出経路と、上記第二排出経路
から搬出されるシートの排出方向上流部分を支持する処
理トレイと、上記シートの排出方向下流部分を載置する
排出トレイと、上記処理トレイ上に載置されたシートの
シート排出方向上流部分に所定の処理を行う後処理手段
とを備えたシート後処理装置において、上記排出トレイ
には、その上面に上記処理トレイの上面の延長線上の仮
想線より窪んだシート受け面と、このシート受け面の処
理トレイ側の後端側に形成された水平部と、上記シート
受け面に出没自在に設けられ、その上面が上記仮想線と
一致する位置、および上記シート受け面と一致する位置
に移動する補助トレイと、この補助トレイを駆動する補
助トレイ駆動手段とが設けられ、上記補助トレイの上面
が、処理モード時には、上記仮想線と一致する位置に来
るように、非処理モード時には、上記シート受け面と一
致する位置に来るように上記補助トレイ駆動手段を制御
する制御手段を備えていることを特徴としている。

【００１４】また、請求項２記載のシート後処理装置
は、請求項１記載のシート後処理装置において、上記補
助トレイが、排出された処理済みのシートの処理部分に
当接しない位置に設けられていることを特徴としてい
る。

【００１５】さらに、請求項３記載のシート後処理装置
は、本体装置から搬入されるシートを搬送する後処理搬
送路と、この後処理搬送路から搬出されるシートを非処
理で排出する第一排出経路と、上記シートを所定の処理
後排出する第二排出経路と、シート排出方向下流側が上
流側よりも上方位置になるように形成され、上記第二排
出経路から搬出されるシートの排出方向上流部分を支持
する処理トレイと、上記シートの排出方向下流部分を載
置する排出トレイと、上記処理トレイ上に載置されたシ
ートのシート排出方向上流部分に所定の処理を行う後処
理手段とを備えたシート後処理装置において、上記排出
トレイには、上記処理トレイの上面の延長線からなる仮
想線より窪んだシート受け面と、このシート受け面の処
理トレイ側の後端側に形成された水平部と、上記シート
受け面に出没自在に設けられ、その上面が上記仮想線と
一致する位置、および上記シート受け面と一致する位置
に移動する補助トレイと、この補助トレイを駆動する補
助トレイ駆動手段とが設けられ、上記シート受け面に載
置された最上部のシートの上面の処理部分が、このシー
ト受け面を含む仮想平面との近傍位置に到達している状
態であるシート上面の上限位置を検知する第一シート上
限検知手段と、上記シート受け面に載置された最上部の
シートの上面の非処理部分が、このシート受け面を含む
仮想平面との近傍位置に到達している状態であるシート
上面の上限位置を検知する第二シート上限検知手段と、
上記補助トレイにより、上記の第一および第二シート上
限検知手段の検知信号が同じになるように上記補助トレ
イ駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特
徴としている。

【００１６】

【作用】請求項１の構成によれば、制御手段は、補助ト
レイの上面が、処理モード時には、上記仮想線と一致す
る位置に来るように、非処理モード時には、上記シート
受け面と一致する位置に来るように上記補助トレイ駆動
手段を制御している。

【００１７】これにより、処理モードでは、排出トレイ
のシート受け面側の形状が、処理トレイとほぼ同一の傾
斜を有するようになり、後処理搬送路から搬出されるシ
ートを確実に処理トレイのシート排出方向上流側に落下
させることができる。したがって、シートの整合にかか
る時間を低減させることができ、シートの後処理の作業
効率を向上させることができる。また、非処理モードで
は、排出トレイのシート受け面側の形状が、処理トレイ
側で水平部を有するようになり、排出トレイ上に排出さ
れたシートのコシの強さに関係なく、シート後端を容易
に揃えることができ、シートのスタッキング性を向上さ
せることができる。したがって、排出されたシートは、
使用者によるシート揃えを行うことなく、一端部が揃っ
た状態で取り出すことができるので、シートの後処理の
作業効率を向上させることができる。また、非処理モー
ドおよび処理モードにかかわらず、従来では通紙が困難
であった薄紙（６０ｇ／ｍ²）や厚紙（８５ｇ／ｍ²）
の通紙を可能としている。

【００１８】また、請求項２の構成によれば、請求項１
の構成の作用に加えて、上記の排出トレイが、排出され
た処理済みのシートの処理部分に当接しない位置に設け
られていることで、例えば処理モードとしてステープル
モードが選択された場合、排出トレイ上に排出された処
理済みシートのステープル部分が上記の補助トレイによ
り他の部分よりも盛り上がることがなくなるので、シー
トの排出トレイへの排出、排出されたシートの端部の揃
えを容易にし、スタキング性等を良好なものとすること
ができる。

【００１９】さらに、請求項３の構成によれば、制御手
段は、補助トレイにより、上記の第一および第二シート
上限検知手段の検知信号が同じになるように上記補助ト
レイ駆動手段を制御している。

【００２０】これにより、例えば処理モードとしてステ
ープルモード時に、上限検知手段により同一検知信号が
出力されるように補助トレイ駆動手段を制御すれば、排
出トレイ上のシートの最上面は、常に、平坦状を保持す
ることができる。したがって、シートのステープル部分
の盛り上がりによるシート排出口での紙詰まり等のトラ
ブルを低減させることができるので、シートの後処理に
おける作業効率を向上させることができる。

【００２１】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図８
に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施
例は、シート後処理装置を複写機に適用した場合につい
て示している。また、上記の複写機では、非処理モード
としてオフセットモード、処理モードとしてステープル
シングルモード、ステープルマルチモード等が設定可能
となっている。

【００２２】ここで、上記のオフセットモードは、複写
機本体から搬送されてくるシートに後処理、即ちステー
プル処理を施すことなく、順次１枚ずつ排出トレイ上に
排出する処理モードであり、ステープルシングルモード
は、複写機本体から搬送されてくるシートにステープル
処理を施して１部のシートを製本した後、この製本され
たシート（以下、製本シートと称する）を排出トレイ上
に１回排出して終了する処理モードであり、ステープル
マルチモードは、複写機本体から搬送されてくるシート
にステープル処理を施して製本シートとした後、この製
本シートを排出トレイ上に排出する一連の動作を複数回
連続して行う処理モードである。尚、本実施例では、上
記オフセットモードを非処理モード、上記ステープルシ
ングルモードおよびステープルマルチモードを処理モー
ドと称して、以下に説明する。

【００２３】図２に示すように、本実施例に係るシート
後処理装置４１は、本体装置としての複写機本体１に設
けられている。この複写機本体１の上には、複写機本体
１の原稿台ガラス３上に原稿Ｍを搬送するための自動原
稿送り装置の一種であるＲＤＨ（Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔ
ｉｎｇＤｏｃｕｍｅｎｔＨａｎｄｌｅｒ：循環式原
稿取り扱い装置）３１が設けられている。

【００２４】上記の複写機本体１は、その上端部に上記
の原稿台ガラス３が配設され、この原稿台ガラス３の下
方には、光源ランプ４、ミラー５・６・７およびレンズ
８からなる光学系９と、感光体ドラム１０とが配設され
ている。このうち、光学系９は、ＲＤＨ３１により原稿
台ガラス３上に搬送される原稿Ｍに対して、光源ランプ
４からの出射光により光走査を行い、その反射光を各ミ
ラー５・６・７およびレンズ８を介して感光体ドラム１
０表面の露光ポイントＡに照射することで、メインチャ
ージャ１１により一様に帯電された感光体ドラム１０の
表面に原稿Ｍの画像に対応した静電潜像を形成するよう
になっている。

【００２５】また、上記の感光体ドラム１０の周囲に
は、メインチャージャ１１、現像装置１２、転写チャー
ジャ１３および剥離チャージャ１４が配設され、感光体
ドラム１０表面に形成された静電潜像が現像装置１２に
よりトナー像として現像され、このトナー像が転写チャ
ージャ１３によりシートＳに転写され、このシートＳが
剥離チャージャ１４により感光体ドラム１０から剥離さ
れるようになっている。

【００２６】また、感光体ドラム１０の下方には、感光
体ドラム１０にシートＳを搬送するためのシート搬送路
１５が設けられ、このシート搬送路１５の上流側には、
シートＳを供給する給紙台１９、給紙カセット２０およ
び給紙デッキ２１が配設されている。一方、シート搬送
路１５の下流側には、トナー像が転写されたシートＳを
搬送する搬送ベルト２２と、トナー像をシートＳ上に定
着させる定着器２３とが配設されている。

【００２７】さらに、上記の定着器２３の下流側には、
シートＳの搬送方向をシート後処理装置４１方向と再搬
送路２５とに切り換えるデフレクタ２４が設けられてい
る。上記の再搬送路２５は、感光体ドラム１０によりト
ナー像が転写されたシートＳを再度感光体ドラム１０に
搬送する循環経路をなすものであり、途中に中間トレイ
２６が配設されて、シートＳへの両面複写を可能にして
いる。

【００２８】また、ＲＤＨ３１は、上部に原稿トレイ３
２を、この原稿トレイ３２の一側部に給紙ベルト３３
を、そして、原稿台ガラス３上に給紙ベルト３４を有
し、これらが原稿台搬送路３５によって接続されること
で循環路を形成している。そして、ＲＤＨ３１は、原稿
トレイ３２上に積載された原稿Ｍを給紙ベルト３３によ
り原稿台ガラス３上へ送り出し、この原稿Ｍを、搬送ベ
ルト３４により原稿台ガラス３上の所定の位置に位置決
めすると共に、光学系９による原稿走査の終了後、原稿
トレイ３２に戻すようになっている。

【００２９】また、シート後処理装置４１には、図１に
示すように、複写機本体１から排出されてくるシートＳ
を装置４１内で搬送する後処理搬送路４２が形成され、
この後処理搬送路４２の下流側には、後処理搬送路４２
から搬送されたシートＳを非処理、即ちオフセットで排
出トレイ４５に排出する非処理用排出経路としての非処
理用排出路４３と、後処理搬送路４２から搬送されたシ
ートＳを処理、即ちステープル処理して排出トレイ４５
に排出する処理用排出経路としての処理用排出路４４と
を備えている。

【００３０】上記の後処理搬送路４２の上流側には、複
写機本体１から排出されたシートＳの搬入口４２ａ、シ
ートＳを搬送する一対の搬送ローラ４６・４６が設けら
れる一方、後処理搬送路４２の下流側には、シートＳを
上記の非処理用排出路４３あるいは処理用排出路４４に
搬送する一対の搬送ローラ４７・４７、シートＳの搬送
方向を上記の非処理用排出路４３あるいは処理用排出路
４４の何れかに切り換えるデフレクタ４８が設けられて
いる。

【００３１】上記のデフレクタ４８は、回動自在に設け
られ、通常、後処理搬送路４２から搬送されるシートＳ
を上記非処理用排出路４３に搬送する位置で待機してお
り、複写機本体１により処理モード、即ちステープルモ
ードが選択された場合、矢印Ａ方向に回動して、後処理
搬送路４２から搬送されるシートＳを処理用排出路４４
へ搬送するようになっている。

【００３２】また、上記の非処理排出路４３には、シー
トＳをシート後処理装置４１内から排出トレイ４５に排
出させる上下一対の排出ローラ４９・４９、非処理のシ
ートＳの排出口である非処理シート用排出口４３ａが設
けられている。

【００３３】また、上記の処理用排出路４４には、後処
理搬送路４２から搬送されたシートＳに対して所定の処
理、例えば製本（ステープル）するために、シートＳを
積載する処理用トレイとしてのステープル用プレート４
４ａが設けられている。このステープル用プレート４４
ａは、シートＳの搬送方向を前側とした場合の前端部が
後端部に対して上方位置になるように傾斜して配され、
上記の前端部はシートＳの処理シート用排出口４４ｂ付
近に達している。

【００３４】これによって、上記後処理搬送路４２から
搬出されたシートＳは、一旦、その先端側が処理シート
用排出口４４ｂから排出トレイ４５上に排出され、その
後、後処理搬送路４２からシートＳ全体が搬出されれ
ば、その自重によりステープル用プレート４４ａ上に設
けられたストッパ５１まで落下するようになっている。
そして、ストッパ５１まで落下したシートＳは、排出ト
レイ４５とステープル用プレート４４ａとにまたがるよ
うに載置される。

【００３５】また、このステープル用プレート４４ａの
上には、パドラ５０が設けられている。このバドラ５０
は、その羽根部の下端部がステープル用プレート４４ａ
の上面と当接しながらＣ方向に回転することで、シート
Ｓを、その後端部がストッパ５１に当接する位置まで後
退させ、シートＳのストッパ５１への落下を補助するよ
うになっている。

【００３６】また、このステープル用プレート４４ａの
上方には、ステープル用プレート４４ａ上に積載された
シートＳを幅方向に整合する幅寄せ装置５２が設けられ
ている。この幅寄せ装置５２は、ステープル用プレート
４４ａにおける幅方向の一方側に固定状態に立設された
位置決め板（図示せず）と、ステープル用プレート４４
ａの幅方向に駆動される幅寄せ板５２ａとを備えてい
る。即ち、上記の幅寄せ板５２ａは、幅寄せ装置５２に
より、位置決め板側に移動され、これによってステープ
ル用プレート４４ａ上に載置されたシートＳを幅方向に
整合するようになっている。尚、上記幅寄せ装置５２
は、後述の制御装置７０により、使用されているシート
Ｓの幅に対応して幅寄せ板５２ａを駆動制御している。

【００３７】また、上記幅寄せ装置５２の後方位置に
は、搬送方向および幅方向に整合されたシートＳの隅部
を綴じる後処理手段としてのステープラ５４が設けられ
ている。

【００３８】さらに、上記のステープル用プレート４４
ａの後部側には、シートＳを排出トレイ４５側に押し出
す押出し装置５３が設けられている。この押出し装置５
３は、ステープル用プレート４４ａ上のシートＳを排出
トレイ４５方向へ押し出すためのシート押出し部材であ
る押出し部材５３ａを備えている。この押出し部材５３
ａは、処理シート用排出口４４ｂの近傍位置、およびス
テープラ５４によるシートの処理の間退避する退避位
置、つまりステープル用プレート４４ａのシート排出方
向上流側に移動可能であり、後述の制御装置７０によっ
て駆動制御される。

【００３９】また、上記ステープル用プレート４４ａの
処理シート用排出口４４ｂ近傍には、揃えローラ５５が
設けられており、この揃えローラ５５の矢印Ｂ方向への
回動により、排出トレイ４５上に排出されたシートＳ
は、排出トレイ４５とシート後処理装置４１との当接面
に形成された揃え板４１ａ側に搬送されその端部が揃え
られる。

【００４０】上記の排出トレイ４５には、図３および図
４に示すように、その上面にはステープル用プレート４
４ａの延長線上の仮想線よりも窪んだシート受け面４５
ａが形成され、このシート受け面４５ａの揃え板１１２
側には水平部４５ｃが形成されている。

【００４１】また、上記の排出トレイ４５には、図３に
示すように、シート受け面４５ａ側に穿孔４５ｂ・４５
ｂが形成され、それぞれに出没自在な補助トレイ５６・
５６が設けられている。この補助トレイ５６は、図４に
示すように、一端が支持軸５７により排出トレイ４５に
揺動自在に支持され、他端が連結部材５８の一端側に接
続されている。また、上記の補助トレイ５６の連結部材
５８との接続部には、排出トレイ４５の側面４５ｂ側に
形成された穿孔６０に摺動自在なピン６１が設けられて
おり、このピン６１が穿孔６０を摺動することにより補
助トレイ５６の出没の上限位置から下限位置までの移動
を規制している。即ち、上記補助トレイ５６の上面５６
ａの、ステープル用プレート４４ａの上面の延長線の仮
想線上に来る位置から排出トレイ４５のシートＳ受け面
４５ａ上に来る位置までの移動を規制している。

【００４２】また、上記連結部材５８は、支軸６２を中
心に回動自在に設けられており、この支軸６２にねじり
バネ６３を設けて、この連結部材５８が矢印Ｄ方向、即
ち、補助トレイ５６の上面５６ａが、ステープル用プレ
ート４４ａの上面の延長線の仮想線上に来る位置で保持
されるように付勢している。また、この連結部材５８の
他端には、ソレノイド５９が接続されており、このソレ
ノイド５９の駆動により付勢された連結部材５８が矢印
Ｅ方向に回動される。即ち、上記ソレノイド５９がＯＮ
されると、可動鉄心５９ａが矢印Ｆ方向に移動すること
により、上記ねじりバネ６２の付勢力に抗して連結部材
５８が矢印Ｅ方向に回動される。

【００４３】したがって、上記の排出トレイ４５は、ス
テープルモードであれば、ソレノイド５９をＯＦＦし
て、上記ねじりバネ６２により、補助トレイ５６の上面
５６ａがステープル用プレート４４ａの延長線の仮想線
上で保持されるようにし、一方、オフセットモードであ
れば、ソレノイド５９をＯＮして、可動鉄心５９ａを矢
印Ｆ方向に移動させることにより、補助トレイ５６の上
面５６ａを排出トレイ４５のシートＳ受け面４５ａに埋
没する位置に移動させ、排出トレイ４５の下部に形成さ
れた水平部４５ｃにより、シートＳの後端部を揃え板４
１ａ側に均一に揃え得るようにしている。

【００４４】また、上記の排出トレイ４５は、排出トレ
イ４５上に積載されたシートＳに揃えローラ５５が適当
に圧接するように、トレイ昇降装置６４によって上下方
向に昇降するようになっている。これによって、排出ト
レイ４５は、処理シート用排出口４４ｂから排出されて
くる製本されたシートＳ、あるいは非処理シート用排出
口４３ａから排出されてくるシートＳが排出トレイ４５
上に積載されていく過程において、シートＳを適切に支
持し得るようになっている。

【００４５】また、上記の排出トレイ４５では、図５に
示すように、排出された製本シートＳのステープル処理
位置Ｈが補助トレイ５６と当接しないように、補助トレ
イ５６・５６を製本シートＳのステープル処理位置Ｈか
らずらして配設しており、これによって、排出トレイ４
５上に排出される製本シートＳを所定部数載置した場合
であってもそのステープル処理位置Ｈ部分が盛り上がる
ことなく、製本シートＳの上面を、常にフラットな状態
で保持し得るものとなっている。

【００４６】また、本シート後処理装置４１は、図６に
示すように、複写機本体１側の制御装置６５からの入力
信号等に基づいて、ソレノイド５９、揃えローラ駆動モ
ータ６６、排出ローラ駆動モータ６７、デフレクタ４８
を駆動するデフレクタ駆動装置６８、搬送ローラ駆動モ
ータ６９、幅寄せ装置５２、押出し装置５３等の作動を
制御する制御装置７０を備えている。この制御装置７０
は、記憶装置、カウンタおよびタイマ等を備えたマイク
ロコンピュータによって構成され、複写機本体１におい
て設定されるオフセットモード、ステープルシングルモ
ード、ステープルマルチモード等の各処理モードに応じ
て、後述のように上記各手段を制御するようになってい
る。

【００４７】上記の構成において、シート後処理装置４
１の排出トレイ４５の動作について図４を参照しながら
以下に説明する。

【００４８】先ず、複写機本体１によりオフセットモー
ドが設定されれば、制御装置７０によりソレノイド５９
がＯＮされ、可動鉄心５９ａが矢印Ｆ方向に駆動する。
この動作により、矢印Ｄ方向に付勢された連結部材５８
が矢印Ｅ方向に回動し、補助トレイ５６は、その上面５
６ａが排出トレイ４５のシートＳ受け面４５ａ上に来る
位置まで移動する。

【００４９】そして、非処理シート用排出口４３ａから
順次排出されたシートＳは、排出トレイ４５のシート受
け面４５ａ上で、その後端部が揃えローラ５５により揃
え板４１ａに当接され、均一に揃えられる。その後、所
定枚数のシートＳが排出されれば、コピー待機状態とな
る。

【００５０】次に、上記のオフセットモードから複写機
本体１によりステープルシングルあるいはステープルマ
ルチモードが設定されれば、制御装置７０によりソレノ
イド５９がＯＦＦされ、ねじりバネ６２の付勢力により
可動鉄心５９ａが矢印Ｇ方向に移動する。この可動鉄心
５９ａの移動にともない、連結部材５８は矢印Ｄ方向に
回動し、補助トレイ５６の上面５６ａがステープル用プ
レート４４ａの延長線上、即ち、図中仮想線で示した位
置まで来て、その状態が保持される。

【００５１】そして、後処理搬送路４２から搬出される
シートＳが、補助トレイ５６とステープル用プレート４
４ａとの間にまたがるように載置され、所定枚数載置さ
れた後、ステープラ５４によりステープル処理が施され
る。そして、押し出し装置５３により排出トレイ４５に
排出される。ここで、ステープルシングルモードであれ
ば、そのままコピー待機状態となり、ステープルマルチ
モードであれば、所定の部数の製本シートＳが排出され
た後、コピー待機状態となる。

【００５２】以上のように、上記構成のシート後処理装
置４１では、オフセットモードの時と、ステープルモー
ドの時とで、排出トレイ４５のシート受け面４５ａ側の
形状を変化させている。

【００５３】これにより、オフセットモード時には、図
４に示すように、補助トレイ５６の上面５６ａが、排出
トレイ４５のシート受け面４５ａ上に来る位置まで移動
することで、シート受け面４５ａの形状が水平部４５ｃ
を有するものとなる。これによって、シートＳのコシの
強さに関係なく、シートＳの後端を均一に揃えることが
できるので、シートＳのスタッキング性を向上させるこ
とができる。

【００５４】また、ステープルモード時には、補助トレ
イ５６の上面５６ａが、ステープル用プレート４４ａの
延長線の仮想線上に来るように保持され、ステープ用プ
レート４４ａと排出トレイ４５のシート受け面４５ａ側
との傾斜角度がほぼ同じになり、後処理搬送路４２から
搬出されたシートＳの先端側が排出トレイ４５上に垂れ
下がることなく、シートＳを確実にストッパ５１まで確
実に落下させることができる。

【００５５】これによって、シートＳのステープル用レ
ート４４ａ上での整合不良を低減させ、これにともなう
整合作業を再び行うことなく後処理を行うことができる
ので、シートの後処理における作業効率を向上させるこ
とができる。また、非処理モードおよび処理モードにか
かわらず、従来では通紙が困難であった薄紙（６０ｇ／
ｍ²）や厚紙（８５ｇ／ｍ²）の通紙を可能としてい
る。

【００５６】尚、上記の補助トレイ５６を駆動させる手
段として、本実施例では、ソレノイド５９を使用してい
るが、これに限定することなく、例えば一般に使用され
ているモータおよび駆動ギヤ等を組み合わせた駆動手段
も使用可能である。

【００５７】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図７ないし図１２に基づいて説明すれば、以下の通りで
ある。尚、説明の便宜上、前記の実施例と同一部材には
同一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００５８】図７に示すように、本実施例に係るシート
後処理装置７１は、図１に示したシート後処理装置４１
の排出トレイ４５に代えて、排出トレイ７２を採用した
ものである。尚、他の構成は前記実施例１と同じであ
る。

【００５９】上記の排出トレイ７２は、図８および図９
に示すように、その上面がステープル用プレート４４ａ
の延長線上の仮想線よりも窪んだシート受け面７２ａが
形成され、このシート受け面７２ａの揃え板４１ａ側に
は水平部７２ｃが形成されている。

【００６０】また、上記排出トレイ７２には、図８に示
すように、シートＳの受け面７２ａ側に形成された穿孔
７２ｂ・７２ｂに、出没自在な第一および第二補助トレ
イ７３ａ・７３ｂからなる補助トレイ７３が設けられて
いる。この補助トレイ７３は、図９に示すように、一端
が支持軸７４により排出トレイ７２に揺動自在に支持さ
れ、他端が排出トレイ７２内に設けられた偏心カム７５
に当接している。

【００６１】上記の補助トレイ７３は、この偏心カム７
５の回動によって、その上面が、ステープル用プレート
４４ａの上面の延長線上の仮想線と一致する位置から、
排出トレイ７２のシートＳ受け面７２ａの上面と一致す
る位置まで移動するようになっている。

【００６２】また、上記の偏心カム７５は、駆動手段と
してのステッピングモータ８４（図１２）に接続された
駆動軸７６により軸支されており、これによって、偏心
カム７５の回動をステップ数により駆動制御することが
できる。したがって、補助トレイ７３の移動量を、後述
の制御装置８５に予め記憶されたステップ数により制御
することができる。即ち、補助トレイ７３の上面部が、
ステープル用プレート４４ａの上面の延長線上の仮想線
と一致する位置から、排出トレイ７２のシートＳ受け面
７２ａの上面と一位する位置までの移動量をステップ数
により制御することができる。

【００６３】尚、上記の偏心カム７５およびステッピン
グモータ８４は、補助トレイ７３の第一および第二補助
トレイ７３ａ・７３ｂを別々に駆動制御するように、そ
れぞれが別々に設けられている。

【００６４】また、揃えローラ５５…を支持している支
持軸５５ａ付近には、図９に示すように、排出トレイ７
２が上昇したときの上限位置、即ち排出トレイ７２の上
面または、排出トレイ７２上のシートＳに揃えローラ５
５が適当に圧接される位置を検出するトレイ上限検知手
段としての第一および第二トレイ上限検知器７７・７９
が設けられている。

【００６５】上記第一トレイ上限検知器７７は、支持ピ
ン８１を支点として揺動自在な第一アクチュエータ７８
と、この揺動する第一アクチュエータ７８の一端によっ
てＯＮ／ＯＦＦされる例えば光学式の第一上限スイッチ
８２とを備えている。また、上記第二トレイ上限検知器
７９は、上記第一トレイ上限検知器７７と同様に支持ピ
ン８１を支点として揺動自在に設けられた第二アクチュ
エータ８０および第二上限スイッチ８３とを備えてい
る。

【００６６】また、上記の第一および第二アクチュエー
タ７８、８０の他端部には、揃えローラ５５の下方に配
され、支持軸５５ａの外周に沿って半円の円弧上に形成
された第一当接部７８ａおよび第二当接部８０ａが形成
されている。また、第一当接部７８ａは、図１０に示す
ように、排出されたシートＳのステープル処理位置Ｈ近
傍に当接する位置に配され、第二当接部８０ａは、ステ
ープル処理位置Ｈ以外の部分に当接するようになってい
る。尚、第一当接部７８ａおよび第二当接部８０ａのシ
ートＳへの当接面は、排出トレイ７２の水平部７２ｂか
ら同じ高さとなるように形成されており、この状態で、
上記の第一および第二上限スイッチ８２、８３をＯＮす
るようになっている。

【００６７】また、上記の第一上限スイッチ８２は、上
記の第一補助トレイ７３ａに連動され、第二上限スイッ
チ８３は、第二補助トレイ７３ｂに連動されている。こ
れによって、第一および第二補助トレイ７３ａ・７３ｂ
は、上記の第一および第二上限スイッチ８２、８３がそ
れぞれＯＮ状態となるように、ステッピングモータ８４
により駆動される。即ち、上記の第一および第二上限ス
イッチ８２、８３がＯＮされるまで第一および第二補助
トレイ７３ａ・７３ｂを駆動することにより、図１１に
示すように、排出トレイ７２上のシートＳの上面を、常
にフラットな状態に保つようにしている。

【００６８】また、本シート後処理装置７２は、図１２
に示すように、第一上限スイッチ８２、第二上限スイッ
チ８３、複写機本体１側の制御装置６５からの入力信号
等に基づいて、第一ステッピングモータ８４ａ、第二ス
テッピングモータ８４ｂ、揃えローラ駆動モータ６６、
排出ローラ駆動モータ６７等の作動を制御する制御装置
８５を備えている。この制御装置８６は、記憶装置、カ
ウンタおよびタイマ等を備えたマイクロコンピュータに
よって構成され、複写機本体１において設定されるオフ
セットモード、ステープルシングルモード、ステープル
マルチモード等の各処理モードに応じて、上記各手段を
制御するようになっている。

【００６９】上記の構成において、シート後処理装置７
１の排出トレイ７２の動作について図９ないし図１１に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００７０】先ず、複写機本体１によりオフセットモー
ドが設定されれば、上記の制御装置８５は、予め記憶さ
れたステップ数分だけ、第一および第二ステッピングモ
ータ８４ａ・８４ｂを駆動させ、第一および第二偏心カ
ム７５ａ・７５ｂを矢印Ｉ方向に駆動させ、第一および
第二補助トレイ７３ａ・７３ｂを、その上面が排出トレ
イ７２のシート受け面７２ａと一致する位置まで移動さ
せる。

【００７１】次いで、非処理シート用排出口４３ａから
順次排出されたシートＳが、排出トレイ７２上に積載さ
れる。このとき、排出トレイ７２は、トレイ昇降ユニッ
ト６４により、シートＳの上面が上記第一および第二上
限スイッチ８２・８３はいずれもＯＮとなるまで移動
し、シートＳの上面と揃えローラ５５とが適切な圧接状
態を保持する。そして、上記の揃えローラ５５により揃
え板４１ａまでシートＳの後端を搬送し、後端部を均一
に揃える。

【００７２】一方、複写機本体１によりステープルシン
グルあるいはマルチモードが設定されていれば、予め記
憶されたステップ数分だけ、第一および第二ステッピン
グモータ８４ａ・８４ｂを駆動し、第一および第二偏心
カム７５・７５を矢印Ｊ方向に駆動させ、第一および第
二補助トレイ７３ａ・７３ｂを、その上面がステープル
用プレート４４ａの上面の延長線の仮想線に一致する位
置まで移動させる。

【００７３】その後、後処理搬送路４２から搬出される
シートＳが、補助トレイ７３とステープル用プレート４
４ａとの間にまたがるように載置され、所定枚数載置さ
れた後、ステープラ５４によりステープル処理が施され
る。そして、押し出し装置５３により排出トレイ７２に
排出される。

【００７４】ここで、ステープルシングルモードであれ
ば、製本シートＳを一部排出した後、次のコピー動作の
待機状態となる。また、ステープルマルチモードであれ
ば、上記の動作を繰り返して、所定部数になるまで排出
トレイ７２上に排出される。この排出動作の間、図１１
に示すように、排出された製本シートＳの上面が第一お
よび第二上限検知スイッチ８２、８３により検知され、
両上限スイッチ８２、８３がＯＮとなるように、補助ト
レイ７３を昇降させる。そして、製本シートＳの上面を
フラットに保ちながら排出トレイ７２をトレイ昇降ユニ
ット６４により、所定部数の製本シートＳが排出される
まで下降させる。

【００７５】以上のように、上記構成のシート後処理装
置７１では、オフセットモードの時と、ステープルモー
ドの時とで、それぞれのモードに応じて排出トレイ７２
のシート受け面７２ａ側の形状を変化させている。

【００７６】これにより、オフセットモード時には、補
助トレイ７３の上面が、排出トレイ７２のシート受け面
７２ａ上に来る位置で保持されるので、シート受け面７
２ａの形状が水平部７２ｃを有するものとなる。これに
よって、シートＳのコシの強さに関係なく、シートＳの
後端を均一に揃えることができるので、シートＳのスタ
ッキング性を向上させることができる。

【００７７】また、ステープルシングルおよびマルチモ
ード時には、補助トレイ７３の上面部が、ステープル用
プレート４４ａの延長線の仮想線と一致する位置で保持
されるので、後処理搬送路４２から搬出されたシートＳ
を、排出トレイ７２側に垂れ下がることなく、ストッパ
５１まで確実に落下させることができる。これによっ
て、シートＳのステープル用レート４４ａ上で整合不良
をなくし、これによる整合作業を再び行うことなく後処
理を行うことができるので、シートの後処理における作
業効率を向上させることができる。

【００７８】また、上記のステープルマルチモードで
は、図１０および図１１に示すように、上記第一および
第二上限スイッチ８２・８３ともＯＮとなるように、補
助トレイ７３を駆動することで、製本シートＳの上面
を、常にフラットな状態に保つようになっている。

【００７９】これによって、製本シートＳのステープル
処理部分８４の盛り上がりの為に、製本シートＳの揃え
ローラ５５あるいはその支持軸５５ａへの当接あるいは
絡みつき等がなくなり、製本シートＳのステープル部分
における盛り上がりによる積載量の制限が緩くなり、積
載量を増大させることができる。これによって、シート
Ｓの後処理における作業効率を向上させることができ
る。

【００８０】従って、例えば２枚のシートをステープル
処理した場合、従来、１００部まで積載可能であったも
のが、本シート後処理装置７１では、５００部まで積載
可能となった。

【００８１】また、排出トレイ７２上に積載された製本
シートＳの上面が、ステープル用プレート４４ａの上面
の延長線上となる位置に常にあるので、後処理搬送路４
２から排出されるシートＳをステープル用プレート４４
ａのストッパ５１まで確実に落下させることができる。
これによって、シートの後処理における作業効率を向上
させることができる。

【００８２】尚、上記の補助トレイ７３の駆動手段とし
て、本実施例では、偏心カム７５とステッピングモータ
８４を使用しているが、これに限定するものではなく、
補助トレイ７３の昇降を微細に制御し得るものであれば
良い。

【００８３】

【発明の効果】請求項１記載の発明のシート後処理装置
は、以上のように、排出トレイには、その上面に処理ト
レイの上面の延長線上の仮想線より窪んだシート受け面
と、このシート受け面の処理トレイ側の後端側に形成さ
れた水平部と、上記シート受け面に出没自在に設けら
れ、その上面が上記仮想線と一致する位置、および上記
シート受け面と一致する位置に移動する補助トレイと、
この補助トレイを駆動する補助トレイ駆動手段とが設け
られ、上記補助トレイの上面が、処理モード時には、上
記仮想線と一致する位置に来るように、非処理モード時
には、上記シート受け面と一致する位置に来るように上
記補助トレイ駆動手段を制御する制御手段を備えている
構成である。

【００８４】これにより、処理モードに応じて排出トレ
イのシート受け面の形状を換えることが可能となる。

【００８５】それゆえ、処理モード時において、シート
を確実に処理トレイ上に排出することができるので、シ
ートの整合にかかる時間を低減させることができ、シー
トの後処理の作業効率を向上させることができる。ま
た、排出されたシートは、使用者によるシート揃えを行
うことなく、一端部が揃った状態で取り出すことができ
るので、シートの後処理の作業効率を向上させることが
できるという効果を奏する。

【００８６】また、請求項２記載の発明のシート後処理
装置は、以上のように、補助トレイが、排出された処理
済みのシートの処理部分に当接しない位置に設けられて
いる構成である。

【００８７】これにより、例えば処理モードとしてステ
ープルモードが選択された場合、排出トレイ上に排出さ
れた処理済みシートのステープル部分が他の部分よりも
盛り上がることがなくなるので、シートの排出トレイへ
の排出、排出されたシートの端部の揃えを容易にし、ス
タッキング性等を良好なものとすることができるという
効果を奏する。

【００８８】また、請求項３記載の発明のシート後処理
装置は、以上のように、排出トレイには、処理トレイの
上面の延長線からなる仮想線より窪んだシート受け面
と、このシート受け面の処理トレイ側の後端側に形成さ
れた水平部と、上記シート受け面に出没自在に設けら
れ、その上面が上記仮想線と一致する位置、および上記
シート受け面と一致する位置に移動する補助トレイと、
この補助トレイを駆動する補助トレイ駆動手段とが設け
られ、上記シート受け面に載置された最上部のシートの
上面の処理部分が、このシート受け面を含む仮想平面と
の近傍位置に到達している状態であるシート上面の上限
位置を検知する第一シート上限検知手段と、上記シート
受け面に載置された最上部のシートの上面の非処理部分
が、このシート受け面を含む仮想平面との近傍位置に到
達している状態であるシート上面の上限位置を検知する
第二シート上限検知手段と、上記補助トレイにより、上
記の第一および第二シート上限検知手段の検知信号が同
じになるように上記補助トレイ駆動手段を制御する制御
手段とを備えている構成である。

【００８９】これにより、例えば処理モードとしてステ
ープルモード時に、上限検知手段により同一検知信号が
出力されるように補助トレイ駆動手段を制御すれば、排
出トレイ上のシートの最上面を、常にフラットな状態で
保持することができる。

【００９０】したがって、シートのステープル部分の盛
り上がりによるシート排出口での紙詰まり等のトラブル
を低減させることができるので、シートの後処理におけ
る作業効率を向上させることができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるシート後処理装置の
概略構成図である。

【図２】図１に示したシート後処理装置を備えている複
写機の全体構成図である。

【図３】図１に示したシート後処理装置が備えている排
出トレイの斜視図である。

【図４】図３に示した排出トレイの概略構成図である。

【図５】図３に示した排出トレイのシート受け面に製本
シートが載置された状態を示す平面図である。

【図６】図１に示したシート後処理装置が備えている制
御装置のブロック図である。

【図７】本発明の他の実施例におけるシート後処理装置
の概略構成図である。

【図８】図７に示したシート後処理装置が備えている排
出トレイの斜視図である。

【図９】図７に示したシート後処理装置の概略構成図で
ある。

【図１０】図７に示したシート後処理装置において排出
されたシート束の上限検知の状態を示す説明図である。

【図１１】図８に示した排出トレイにシート束が載置さ
れた状態を示す概略側面図である。

【図１２】図７に示したシート後処理装置が備える制御
装置のブロック図である。

【図１３】従来のシート後処理装置の概略構成図であ
る。

【図１４】図１３に示したシート後処理装置における異
なる形状の排出トレイ上に載置されたシートの後端揃え
の状態を示すものであって、同図（ａ）はステープル用
プレートとほぼ同角度の傾斜を有する排出トレイでのシ
ートの後端揃えを示す説明図であり、同図（ｂ）シート
受け面の後端に形成された水平部を有する排出トレイで
のシートの後端揃えを示す説明図である。

【図１５】図１３に示したシート後処理装置において排
出されたシート束の揃えローラへの当接状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１複写機本体（本体装置）４１シート後処理装置４２後処理搬送路４３第一排出路４４第二排出路４４ａステープル用プレート（処理トレイ）４５排出トレイ４５ａシート受け面４５ｃ水平部５４ステープラ（後処理手段）５６補助トレイ５９ソレノイド（補助トレイ駆動手段）７０制御装置（制御手段）７１シート後処理装置７２排出トレイ７２ａシート受け面７２ｃ水平部７３補助トレイ７７第一トレイ上限検知器（第一トレイ上限検知手
段）７８第二トレイ上限検知器（第二トレイ上限検知手
段）８４ａ第一ステッピングモータ（補助トレイ駆動手
段）８４ｂ第二ステッピングモータ（補助トレイ駆動手
段）８５制御装置（制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体装置から搬入されるシートを搬送する
後処理搬送路と、この後処理搬送路から搬出されるシー
トを非処理で排出する第一排出経路と、上記シートを所
定の処理後排出する第二排出経路と、上記第二排出経路
から搬出されるシートの排出方向上流部分を支持する処
理トレイと、シート排出方向下流側が上流側よりも上方
位置になるように形成され、上記シートの排出方向下流
部分を載置する排出トレイと、上記処理トレイ上に載置
されたシートのシート排出方向上流部分に所定の処理を
行う後処理手段とを備えたシート後処理装置において、上記排出トレイには、その上面に上記処理トレイの上面
の延長線上の仮想線より窪んだシート受け面と、このシート受け面の処理トレイ側の後端側に形成された
水平部と、上記シート受け面に出没自在に設けられ、その上面が上
記仮想線と一致する位置、および上記シート受け面と一
致する位置に移動する補助トレイと、この補助トレイを駆動する補助トレイ駆動手段とが設け
られ、上記補助トレイの上面が、処理モード時には、上記仮想
線と一致する位置に来るように、非処理モード時には、
上記シート受け面と一致する位置に来るように上記補助
トレイ駆動手段を制御する制御手段を備えていることを
特徴とするシート後処理装置。
【請求項２】上記補助トレイが、排出された処理済みの
シートの処理部分に当接しない位置に設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
【請求項３】本体装置から搬入されるシートを搬送する
後処理搬送路と、この後処理搬送路から搬出されるシー
トを非処理で排出する第一排出経路と、上記シートを所
定の処理後排出する第二排出経路と、上記第二排出経路
から搬出されるシートの排出方向上流部分を支持する処
理トレイと、上記シートの排出方向下流部分を載置する
排出トレイと、上記処理トレイ上に載置されたシートの
シート排出方向上流部分に所定の処理を行う後処理手段
とを備えたシート後処理装置において、上記排出トレイには、上記処理トレイの上面の延長線か
らなる仮想線より窪んだシート受け面と、このシート受け面の処理トレイ側の後端側に形成された
水平部と、上記シート受け面に出没自在に設けられ、その上面が上
記仮想線と一致する位置、および上記シート受け面と一
致する位置に移動する補助トレイと、この補助トレイを駆動する補助トレイ駆動手段とが設け
られ、上記シート受け面に載置された最上部のシートの上面の
処理部分が、このシート受け面を含む仮想平面との近傍
位置に到達している状態である排出トレイの上限位置を
検知する第一トレイ上限検知手段と、上記シート受け面に載置された最上部のシートの上面の
非処理部分が、このシート受け面を含む仮想平面との近
傍位置に到達している状態である排出トレイの上限位置
を検知する第二トレイ上限検知手段と、上記補助トレイにより、上記の第一および第二シート上
限検知手段の検知信号が同じになるように上記補助トレ
イ駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特
徴とするシート後処理装置。