JP3168325B2 - 折り箱縁接着装置 - Google Patents
折り箱縁接着装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り箱縁材の折り
曲げた両端部を、シアノアクリレート系の瞬間接着剤を
塗布して重ね合わせた接合部を挟み付けて接着する、折
り箱縁接着装置に関する。
曲げた両端部を、シアノアクリレート系の瞬間接着剤を
塗布して重ね合わせた接合部を挟み付けて接着する、折
り箱縁接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の折り箱縁は、細長い帯び状の木ま
たはプラスチック発砲板からなる縁材の、折り曲げ部を
Ｖカットしたものの両端にホットメルト等の接着材を塗
布して接着する作業を、殆ど人手により行われているの
が現状であり、最近は糊付け作業のみを機械化したもの
もの（例えば本出願人の出願に係わる特願平８−２０９
１５３号）が使用され始めた。
たはプラスチック発砲板からなる縁材の、折り曲げ部を
Ｖカットしたものの両端にホットメルト等の接着材を塗
布して接着する作業を、殆ど人手により行われているの
が現状であり、最近は糊付け作業のみを機械化したもの
もの（例えば本出願人の出願に係わる特願平８−２０９
１５３号）が使用され始めた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】折り箱縁の接着に瞬間
接着剤を使用すると、迅速な接着が得られることから生
産性が向上するが、手作業による接着では接着剤の塗布
量が必要以上の量が塗布されることとなって、コスト高
となるといった問題があるため、これまでは使用されて
いなかった。
接着剤を使用すると、迅速な接着が得られることから生
産性が向上するが、手作業による接着では接着剤の塗布
量が必要以上の量が塗布されることとなって、コスト高
となるといった問題があるため、これまでは使用されて
いなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、瞬間接着剤の使用量を一定の最低必
要量に調節して塗布し、接着部を圧着挟持して固着後に
挟持を開放する一連の作業を機械化することによって、
瞬間接着剤の使用量を一定最小限として接着剤コストを
低減するとともに、接着部を機械的に挟持して確実に接
着させ、生産性の向上を果たすことができる。
ために、本発明は、瞬間接着剤の使用量を一定の最低必
要量に調節して塗布し、接着部を圧着挟持して固着後に
挟持を開放する一連の作業を機械化することによって、
瞬間接着剤の使用量を一定最小限として接着剤コストを
低減するとともに、接着部を機械的に挟持して確実に接
着させ、生産性の向上を果たすことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、細長板状の折り箱縁材
の折り曲げた両端部を、瞬間接着剤を塗布して重ね合せ
た接合部を挟持して接着する折り箱縁接着装置であっ
て、起動毎に一定角度だけ回動する主軸上に、外周の１
箇所に凹入部を持つとともに、外周付近の一側面に爪掛
けスプリング付のラチェット爪を軸支した円板カムを固
定し、この円板カムの上記ラチェット爪を有する一側面
に接近して、上記円板カムより小径で、外周の等間隔な
複数箇所に、上記ラチェット爪に係合する爪掛け部を形
成したラチェット爪車を上記主軸に遊嵌し、このラチェ
ット爪車に、上記爪掛け部の数と同数のクランプアーム
を等間隔放射状に取付け、このクランプアームの先端近
くに、上記円板カムの外周に圧接スプリングにより常時
圧接されるカム転子を先端に支持している転子アームの
基端と、このカム転子が上記円板カムの円周部に接して
いるとき、上記折り箱縁の接合部を上記クランプアーム
に挟み付け、上記カム転子が上記円板カムの凹入部に接
しているとき、折り箱縁の接合部の挟み付けを解くクラ
ンプ部材を備えている、クランプ部材保持具の基端を軸
支して設けた折り箱縁接着装置である。
の折り曲げた両端部を、瞬間接着剤を塗布して重ね合せ
た接合部を挟持して接着する折り箱縁接着装置であっ
て、起動毎に一定角度だけ回動する主軸上に、外周の１
箇所に凹入部を持つとともに、外周付近の一側面に爪掛
けスプリング付のラチェット爪を軸支した円板カムを固
定し、この円板カムの上記ラチェット爪を有する一側面
に接近して、上記円板カムより小径で、外周の等間隔な
複数箇所に、上記ラチェット爪に係合する爪掛け部を形
成したラチェット爪車を上記主軸に遊嵌し、このラチェ
ット爪車に、上記爪掛け部の数と同数のクランプアーム
を等間隔放射状に取付け、このクランプアームの先端近
くに、上記円板カムの外周に圧接スプリングにより常時
圧接されるカム転子を先端に支持している転子アームの
基端と、このカム転子が上記円板カムの円周部に接して
いるとき、上記折り箱縁の接合部を上記クランプアーム
に挟み付け、上記カム転子が上記円板カムの凹入部に接
しているとき、折り箱縁の接合部の挟み付けを解くクラ
ンプ部材を備えている、クランプ部材保持具の基端を軸
支して設けた折り箱縁接着装置である。
【０００６】また、折り箱縁材を接着するための瞬間接
着剤容器を昇降支柱に上下調節自在に支持し、この瞬間
接着剤容器から下方に延びる接着剤塗布チューブの下端
を、糊付け装置ボックスの前面に設けた折り箱縁材検出
センサーを備えた糊付け台（４０）の上方に垂れ下がら
せ、この接着剤塗布チューブ（３２）の下端近くを先端
部に保持し、基端を糊付け装置ボックス（３３）に回動
自在に支持しているチューブ保持アーム（３４）の中途
を上下動させて、接着剤塗布チューブ（３２）の先端
を、糊付け台（４０）上に載せた折り箱縁材を折り箱縁
材検出センサーが検出したとき、折り箱縁材（３２）の
糊付部に接触させた後復帰させる、糊付用モーター（３
６）により駆動されるカム円板（３７）と、このカム円
板を１回転毎に停止させるリミットスイッチ（３８）及
びリミットスイッチ作動円板（３９）とからなる糊付手
段を備えている折り箱縁接着装置である。
着剤容器を昇降支柱に上下調節自在に支持し、この瞬間
接着剤容器から下方に延びる接着剤塗布チューブの下端
を、糊付け装置ボックスの前面に設けた折り箱縁材検出
センサーを備えた糊付け台（４０）の上方に垂れ下がら
せ、この接着剤塗布チューブ（３２）の下端近くを先端
部に保持し、基端を糊付け装置ボックス（３３）に回動
自在に支持しているチューブ保持アーム（３４）の中途
を上下動させて、接着剤塗布チューブ（３２）の先端
を、糊付け台（４０）上に載せた折り箱縁材を折り箱縁
材検出センサーが検出したとき、折り箱縁材（３２）の
糊付部に接触させた後復帰させる、糊付用モーター（３
６）により駆動されるカム円板（３７）と、このカム円
板を１回転毎に停止させるリミットスイッチ（３８）及
びリミットスイッチ作動円板（３９）とからなる糊付手
段を備えている折り箱縁接着装置である。
【０００７】
【実施例】実施例ついて図面を参照して説明すると、図
１は本発明折り箱縁接着装置の一実施例を示す要部正面
図であり、図２は図１の状態からカム円板２が９０°強
回転した状態を示し、図３は図１の軸心部を縦断して示
した図、図４は図３をＰ矢の方向に見た駆動系を示す図
である。
１は本発明折り箱縁接着装置の一実施例を示す要部正面
図であり、図２は図１の状態からカム円板２が９０°強
回転した状態を示し、図３は図１の軸心部を縦断して示
した図、図４は図３をＰ矢の方向に見た駆動系を示す図
である。
【０００８】主軸１の先端部に、外周の１箇所に凹入部
２ａを持つ円板カム２の中心を、キー２ｂにより固定
し、さらに、この円板カム２の側面に接近して、円板カ
ム２より小径で、外周の等分した４箇所に爪掛部３ａを
持つラチェット爪車３を、主軸１に回動自在に遊嵌し、
この爪掛部３ａに係合するラチェット爪４が、円板カム
２の側面に爪掛けスプリング４ａを備えて軸支されてい
る。
２ａを持つ円板カム２の中心を、キー２ｂにより固定
し、さらに、この円板カム２の側面に接近して、円板カ
ム２より小径で、外周の等分した４箇所に爪掛部３ａを
持つラチェット爪車３を、主軸１に回動自在に遊嵌し、
この爪掛部３ａに係合するラチェット爪４が、円板カム
２の側面に爪掛けスプリング４ａを備えて軸支されてい
る。
【０００９】ラチェット爪車３の反円板カム側の側面
に、４本のクランプアーム５を９０°間隔で十字形に取
付け、このクランプアーム５の先端近くの一側面に、図
８に示す折り箱縁５０の両端部を接着剤を塗布して重ね
合わせた接合部５１を挟持して接着するクランプ手段Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４がそれぞれ設けてある。
に、４本のクランプアーム５を９０°間隔で十字形に取
付け、このクランプアーム５の先端近くの一側面に、図
８に示す折り箱縁５０の両端部を接着剤を塗布して重ね
合わせた接合部５１を挟持して接着するクランプ手段Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４がそれぞれ設けてある。
【００１０】クランプ手段Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は、
クランプアーム５の先端近くの一側面に幅方向の支点軸
６を設け、この支点軸６には、先端に円板カム２の外周
に常時当接するカム転子７を保持している転子アーム８
の基端と、クランプ部材保持具９の下端をそれぞれ回動
自在に支持しており、このクランプ部材保持具９には、
クランプアーム５の先端方向に延びる大延長部９ａと、
転子保持アーム８の方向に延びる小延長部９ｂを持ち、
この小延長部９ｂとクランプアーム５との間に、転子圧
接スプリング１０を張設し、さらに小延長部９ｂに、転
子アーム８との関係位置を調節する第１調整ネジ１１を
設けて、転子圧接スプリング１０の張力によって、小延
長部９ｂから第一調節ネジ１１と転子保持アーム８を経
て、カム転子７を円板カム２の外周に常時圧接してい
る。
クランプアーム５の先端近くの一側面に幅方向の支点軸
６を設け、この支点軸６には、先端に円板カム２の外周
に常時当接するカム転子７を保持している転子アーム８
の基端と、クランプ部材保持具９の下端をそれぞれ回動
自在に支持しており、このクランプ部材保持具９には、
クランプアーム５の先端方向に延びる大延長部９ａと、
転子保持アーム８の方向に延びる小延長部９ｂを持ち、
この小延長部９ｂとクランプアーム５との間に、転子圧
接スプリング１０を張設し、さらに小延長部９ｂに、転
子アーム８との関係位置を調節する第１調整ネジ１１を
設けて、転子圧接スプリング１０の張力によって、小延
長部９ｂから第一調節ネジ１１と転子保持アーム８を経
て、カム転子７を円板カム２の外周に常時圧接してい
る。
【００１１】大延長部９ａに沿って、図８に示す折り箱
縁５０の両端を糊付けして重ね合わせた接合部５１をク
ランプアーム５の側面に挟持するためのクランプ部材１
２を、挟持面をクランプアーム５の側面に対向させて、
後端部を支点軸６に近い位置で回動自在に軸支１３する
とともに、大延長部９ａとクランプ部材１２の間に引張
スプリング１４を張設し、さらに大延長部９ａに、クラ
ンプ部材１２の挟持面とクランプアーム５の側面との関
係を、折箱縁の接合部５１を挟持するときに平行となる
ように調節するための、第二調節ネジ１５を設けてい
る。
縁５０の両端を糊付けして重ね合わせた接合部５１をク
ランプアーム５の側面に挟持するためのクランプ部材１
２を、挟持面をクランプアーム５の側面に対向させて、
後端部を支点軸６に近い位置で回動自在に軸支１３する
とともに、大延長部９ａとクランプ部材１２の間に引張
スプリング１４を張設し、さらに大延長部９ａに、クラ
ンプ部材１２の挟持面とクランプアーム５の側面との関
係を、折箱縁の接合部５１を挟持するときに平行となる
ように調節するための、第二調節ネジ１５を設けてい
る。
【００１２】１６はストッパーで、クランプアーム５に
固定ネジ１７により取り付けて、接着する折り箱縁の接
着部の位置決めするもので、クランプアーム５の長手方
向に移動調節して固定する。
固定ネジ１７により取り付けて、接着する折り箱縁の接
着部の位置決めするもので、クランプアーム５の長手方
向に移動調節して固定する。
【００１３】次に主軸１の駆動系を図３の要部縦断面及
び図３をＰ矢の方向に見た図４に基づいて説明する。主
軸１は、機体２０の外側に取り付けられた軸受筒２１に
ベアリング２２，２２により回動自在に支持され、機体
２０の内部側の後端部に、９０°強回動する回動アーム
２３がキー２３ａにより固定され、この回動アーム２３
のアームの先端に、クランクロッド２４の一端が回動自
在に連結してある。
び図３をＰ矢の方向に見た図４に基づいて説明する。主
軸１は、機体２０の外側に取り付けられた軸受筒２１に
ベアリング２２，２２により回動自在に支持され、機体
２０の内部側の後端部に、９０°強回動する回動アーム
２３がキー２３ａにより固定され、この回動アーム２３
のアームの先端に、クランクロッド２４の一端が回動自
在に連結してある。
【００１４】機体２０内の下部に設けた駆動モーター２
５の軸端に、クランク円板２６が電磁クラッチ２７を介
在して取り付けてあり、このクランク円板２６の外周近
くにクランクロッド２４の他端を連結し、さらにクラン
ク円板２６の外周の一箇所にリミットスイッチ２８をＯ
Ｎして、電磁クラッチ２７をＯＦＦするリミットスイッ
チ作動突起２６ａを突設している。２９は電磁ブレーキ
で、主軸１の先端部とラチェット爪車３との間に介在し
て、ラチェット爪車３がラチェット爪４により９０°回
動したときの惰性を制して確実に停止させている。
５の軸端に、クランク円板２６が電磁クラッチ２７を介
在して取り付けてあり、このクランク円板２６の外周近
くにクランクロッド２４の他端を連結し、さらにクラン
ク円板２６の外周の一箇所にリミットスイッチ２８をＯ
Ｎして、電磁クラッチ２７をＯＦＦするリミットスイッ
チ作動突起２６ａを突設している。２９は電磁ブレーキ
で、主軸１の先端部とラチェット爪車３との間に介在し
て、ラチェット爪車３がラチェット爪４により９０°回
動したときの惰性を制して確実に停止させている。
【００１５】続いて図５、図６、図７に示す糊付手段を
説明する。この糊付手段は上記折り箱縁接着装置に付属
するものであって、作業者が使い易い位置に配置するも
のであり、瞬間接着剤容器３０は、昇降支柱３１に上下
調節自在に支持具３１ａにより開口部を下向きにして支
持され、下端の開口部に細い接着剤塗布チューブ３２を
連結して垂れ下がらせ、その先端近くを糊付装置ボック
ス３３の内部に、基端を回動自在に支持されているチュ
ーブ保持アーム３４の先端に支持されている。
説明する。この糊付手段は上記折り箱縁接着装置に付属
するものであって、作業者が使い易い位置に配置するも
のであり、瞬間接着剤容器３０は、昇降支柱３１に上下
調節自在に支持具３１ａにより開口部を下向きにして支
持され、下端の開口部に細い接着剤塗布チューブ３２を
連結して垂れ下がらせ、その先端近くを糊付装置ボック
ス３３の内部に、基端を回動自在に支持されているチュ
ーブ保持アーム３４の先端に支持されている。
【００１６】この瞬間接着剤容器３０は、使用時に上端
に小さな孔を開けて容器内を大気圧とすることにより、
接着剤塗布チューブ３２内を重力により自然流下するも
のであるが、接着剤塗布チューブ３２の内径の選択によ
り、粘度との兼ね合いで接着剤塗布チューブ３２の下端
から自然滴下しないようになっており、接着剤塗布チュ
ーブ３２の下端が折り箱縁５０に接したとき、一定量の
瞬間接着剤が点状に塗布されるもので、塗布量の調整
は、接着剤容器３０を昇降支柱３１に沿って上下に移動
させることによって、落差を変えて調節するものであ
る。
に小さな孔を開けて容器内を大気圧とすることにより、
接着剤塗布チューブ３２内を重力により自然流下するも
のであるが、接着剤塗布チューブ３２の内径の選択によ
り、粘度との兼ね合いで接着剤塗布チューブ３２の下端
から自然滴下しないようになっており、接着剤塗布チュ
ーブ３２の下端が折り箱縁５０に接したとき、一定量の
瞬間接着剤が点状に塗布されるもので、塗布量の調整
は、接着剤容器３０を昇降支柱３１に沿って上下に移動
させることによって、落差を変えて調節するものであ
る。
【００１７】図５、図６では、瞬間接着剤容器３０及び
接着剤塗布チューブ３２が１本のみのものを示している
が、折り箱縁５０の幅が広い場合は、同じものを２本並
列に設けて、幅方向の２箇所に点状に塗布する場合があ
る。
接着剤塗布チューブ３２が１本のみのものを示している
が、折り箱縁５０の幅が広い場合は、同じものを２本並
列に設けて、幅方向の２箇所に点状に塗布する場合があ
る。
【００１８】上記チューブ保持アーム３４の、糊付装置
ボックス３３内の中途に転動子３５が取り付けてあっ
て、この転動子３５は糊付装置ボックス３３内で糊付用
モーター３６の軸に取り付けた、外周の一箇所に凹陥部
３７ａを持つカム円板３７の外周に接し、このカム円板
３７と平行して、リミットスイッチ３８をＯＮ．ＯＦＦ
するための、外周の一箇所に作動凹部３９ａを持つリミ
ットスイッチ作動円板３９が設けてある。
ボックス３３内の中途に転動子３５が取り付けてあっ
て、この転動子３５は糊付装置ボックス３３内で糊付用
モーター３６の軸に取り付けた、外周の一箇所に凹陥部
３７ａを持つカム円板３７の外周に接し、このカム円板
３７と平行して、リミットスイッチ３８をＯＮ．ＯＦＦ
するための、外周の一箇所に作動凹部３９ａを持つリミ
ットスイッチ作動円板３９が設けてある。
【００１９】接着剤塗布チューブ３２の下端の下方に、
糊付装置ボックス３３の外側に取り付けた糊付け台４０
が設けてあり、この糊付台４０の上方に、糊付台４０に
載った折り箱縁材５２の、糊付けされる端部を検出する
折り箱縁材検出センサー４１が設けてある。
糊付装置ボックス３３の外側に取り付けた糊付け台４０
が設けてあり、この糊付台４０の上方に、糊付台４０に
載った折り箱縁材５２の、糊付けされる端部を検出する
折り箱縁材検出センサー４１が設けてある。
【００２０】以上で構成の説明を終え、続いて作用を説
明する。先ず図５、図６、図７に示す糊付手段により帯
状の折り箱縁材５２の一端部に糊付けするには、図５に
示す如くカム円板３７の外周に、チューブ保持アーム３
４に取り付けてある転動子３５が載って、接着剤塗布チ
ューブ３２の先端が上がっていて、リミットスイッチ３
８がＯＦＦで、糊付用モーター３６が停止している状態
において、作業者が折り箱縁材５２の一端を糊付台４０
に載せる。
明する。先ず図５、図６、図７に示す糊付手段により帯
状の折り箱縁材５２の一端部に糊付けするには、図５に
示す如くカム円板３７の外周に、チューブ保持アーム３
４に取り付けてある転動子３５が載って、接着剤塗布チ
ューブ３２の先端が上がっていて、リミットスイッチ３
８がＯＦＦで、糊付用モーター３６が停止している状態
において、作業者が折り箱縁材５２の一端を糊付台４０
に載せる。
【００２１】この糊付台４０の上に載った折り箱縁材５
２を、折り箱縁検出センサー４１が検出して糊付用モー
ター３６を駆動し、カム円板３７が矢印の方向に回転を
始めて、図６の状態に凹陥部３７ａに転動子３５が嵌ま
ることにより、チューブ保持アーム３４の先端部が下が
って、接着剤塗布チューブ３２が下降し、その先端が折
り箱縁材５２に接して、瞬間接着剤を点状に塗布した
後、直ちに図５の状態復帰して、リミットスイッチ作動
円板３９がリミットスイッチ３８をＯＦＦして接着剤塗
布チューブ３２を持ち上げた状態で停止して待機する。
２を、折り箱縁検出センサー４１が検出して糊付用モー
ター３６を駆動し、カム円板３７が矢印の方向に回転を
始めて、図６の状態に凹陥部３７ａに転動子３５が嵌ま
ることにより、チューブ保持アーム３４の先端部が下が
って、接着剤塗布チューブ３２が下降し、その先端が折
り箱縁材５２に接して、瞬間接着剤を点状に塗布した
後、直ちに図５の状態復帰して、リミットスイッチ作動
円板３９がリミットスイッチ３８をＯＦＦして接着剤塗
布チューブ３２を持ち上げた状態で停止して待機する。
【００２２】こうして瞬間接着剤を塗布された折り箱縁
材５２の端部を、図８に示す状態に重ね合わせると、点
状に塗布された瞬間接着剤が広がって接着面が拡大す
る。この状態の折り箱縁５０を手に持って、端部を重ね
合わせた接合部５１を、図１に示す水平状態で停止して
いるクランプアーム５の、向かって左側のクランプ手段
Ｃ１の、カム転子７が円板カム２の凹入部２ａに接し
て、クランプ部材１２がクランプアーム５から離れてい
る挟持開口部１８に挿入して、クランプアーム５に載
せ、ストッパー１６に当てる。
材５２の端部を、図８に示す状態に重ね合わせると、点
状に塗布された瞬間接着剤が広がって接着面が拡大す
る。この状態の折り箱縁５０を手に持って、端部を重ね
合わせた接合部５１を、図１に示す水平状態で停止して
いるクランプアーム５の、向かって左側のクランプ手段
Ｃ１の、カム転子７が円板カム２の凹入部２ａに接し
て、クランプ部材１２がクランプアーム５から離れてい
る挟持開口部１８に挿入して、クランプアーム５に載
せ、ストッパー１６に当てる。
【００２３】続いてフットスイッチ（図示省略）をＯＮ
すると、電磁クラッチ２７をＯＮすることにより、事前
に始動している駆動モーター２５の回転が、クランク円
板２６に伝達され、図４に実線で示す状態で停止してい
るクランク円板２６が、矢印の方向に１回転したとき、
クランク円板２６の外周に設けてあるリミットスイッチ
作動突起２６ａがリミットスイッチ２８を０Ｎして電磁
クラッチをＯＦＦすることによりクランク円板２６が１
回転して停止し、クランクロッド２４を介して回動アー
ム２３が角θ（９０°強）回動した後、元の位置に復し
て停止する。
すると、電磁クラッチ２７をＯＮすることにより、事前
に始動している駆動モーター２５の回転が、クランク円
板２６に伝達され、図４に実線で示す状態で停止してい
るクランク円板２６が、矢印の方向に１回転したとき、
クランク円板２６の外周に設けてあるリミットスイッチ
作動突起２６ａがリミットスイッチ２８を０Ｎして電磁
クラッチをＯＦＦすることによりクランク円板２６が１
回転して停止し、クランクロッド２４を介して回動アー
ム２３が角θ（９０°強）回動した後、元の位置に復し
て停止する。
【００２４】この回動アーム２３が角θ回動した図４の
仮想線で示す状態のとき、回動アーム２３の回動により
主軸１を回動させて、この主軸１にキー２ｂにより固定
されている円板カム２が図１に示すＬ矢印の方向に９０
°強回動して図２の状態となり、（このときラチェット
爪車３は、電磁ブレーキ２９により固定されているため
動かない）、クランプ手段Ｃ１はカム転子７が円板カム
２の外周に乗り上げて、挟持部開口１８を閉じて折り箱
縁の接合部５１を挟持し、さらに図に向かって下側のク
ランプ手段Ｃ４が、カム転子７が凹入部２ａに落ちるこ
とにより、クランプ部材１２がクランプアーム５に対し
て開いて挟持部開口１８し、挟持していた接着を完了し
た折り箱縁５０を落下させる。
仮想線で示す状態のとき、回動アーム２３の回動により
主軸１を回動させて、この主軸１にキー２ｂにより固定
されている円板カム２が図１に示すＬ矢印の方向に９０
°強回動して図２の状態となり、（このときラチェット
爪車３は、電磁ブレーキ２９により固定されているため
動かない）、クランプ手段Ｃ１はカム転子７が円板カム
２の外周に乗り上げて、挟持部開口１８を閉じて折り箱
縁の接合部５１を挟持し、さらに図に向かって下側のク
ランプ手段Ｃ４が、カム転子７が凹入部２ａに落ちるこ
とにより、クランプ部材１２がクランプアーム５に対し
て開いて挟持部開口１８し、挟持していた接着を完了し
た折り箱縁５０を落下させる。
【００２５】続いて、回動アーム２３が、図４の仮想線
で示す状態から角θだけ復帰して実線で示す位置に停止
すると、円板カム２が図２に示すＲ矢印の方向に９０°
強回動して図１の状態に復するとともに、この円板カム
２に取り付けられているラチェット爪４がラチェット爪
車３の爪掛部３ａに係合し、ラチェット爪車３を９０°
回転させて、図２で下向きになって挟持部開口１８して
いるクランプ手段Ｃ４が、クランプアーム５と共に向か
って左回りに回動して図１の状態となり、図２の挟持手
段Ｃ１が挟持した折り箱縁５０が９０°回動して上側に
移動する。
で示す状態から角θだけ復帰して実線で示す位置に停止
すると、円板カム２が図２に示すＲ矢印の方向に９０°
強回動して図１の状態に復するとともに、この円板カム
２に取り付けられているラチェット爪４がラチェット爪
車３の爪掛部３ａに係合し、ラチェット爪車３を９０°
回転させて、図２で下向きになって挟持部開口１８して
いるクランプ手段Ｃ４が、クランプアーム５と共に向か
って左回りに回動して図１の状態となり、図２の挟持手
段Ｃ１が挟持した折り箱縁５０が９０°回動して上側に
移動する。
【００２６】つまり、フットスイッチ（図示省略）を１
回ＯＮする毎に、円板カム２は９０°強往復回動し、ラ
チェット爪車３は図１において右回りに１／４回転づつ
回動し、各クランプ手段（Ｃ１），（Ｃ２），（Ｃ
３），（Ｃ４）が順に折り箱縁５０を１個づつ挟持し
て、３回の操作時間（３／４回転時間）だけ瞬間接着剤
の硬化時間を経過した後に挟持を解くものである。
回ＯＮする毎に、円板カム２は９０°強往復回動し、ラ
チェット爪車３は図１において右回りに１／４回転づつ
回動し、各クランプ手段（Ｃ１），（Ｃ２），（Ｃ
３），（Ｃ４）が順に折り箱縁５０を１個づつ挟持し
て、３回の操作時間（３／４回転時間）だけ瞬間接着剤
の硬化時間を経過した後に挟持を解くものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】折り箱縁の接合部の接着に瞬間接着剤を使
用して、必要な接着硬化時間だけ接合部を機械に保持さ
た後自動的に保持を開放することとして、従来のホット
メルト等を使用する手作業による接着部の保持及び開放
の手数を省いて、作業効率を大幅に高めることができ
る。
用して、必要な接着硬化時間だけ接合部を機械に保持さ
た後自動的に保持を開放することとして、従来のホット
メルト等を使用する手作業による接着部の保持及び開放
の手数を省いて、作業効率を大幅に高めることができ
る。
【００２９】折り箱縁の接着に当たって、硬化時間が早
くて作業性のよい瞬間接着剤が高価なため使用できなか
ったのを、塗布を機械化して塗布量を必要最小限に一定
としたことにより、コスト面での障害を克服して瞬間接
着剤の使用が可能となった。
くて作業性のよい瞬間接着剤が高価なため使用できなか
ったのを、塗布を機械化して塗布量を必要最小限に一定
としたことにより、コスト面での障害を克服して瞬間接
着剤の使用が可能となった。
【図１】本発明折り箱縁接着装置の要部を、図３のＰ−
Ｐ矢方向に見た図である。
Ｐ矢方向に見た図である。
【図２】図１の状態から、糊付けした折り箱縁の接合部
を挟持し、接着を完了した折り箱縁の挟持を開放した状
態を示す図である。
を挟持し、接着を完了した折り箱縁の挟持を開放した状
態を示す図である。
【図３】本発明折り箱縁接着装置の主軸部の縦断側面図
である。
である。
【図４】図３の駆動系をＱ−Ｑ矢方向に見た図である。
【図５】本発明折り箱縁接着装置に付属する糊付け装置
の要部を示す正面図である。
の要部を示す正面図である。
【図６】図５に示す糊付け装置が、折り箱縁材に糊付け
している状態を示す図である。
している状態を示す図である。
【図７】図５のＡ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明折り箱縁接着装置により接着した折り箱
縁の一例を示す斜視図である。
縁の一例を示す斜視図である。
１ 主軸 ２ 円板カム ２ａ 凹入部 ３ ラチェット爪車 ３ａ 爪掛部 ４ ラチェット爪 ４ａ 爪掛けスプリング ５ クランプアーム ６ 支点軸 ７ カム転子 ８ 転子アーム ９ クランプ部材保持具 １０ 圧接スプリング １２ クランプ部材 ２０ 機体 ２１ 軸受筒 ２３ 回動アーム ２４ クランクロッド ２５ 駆動モーター ２６ クランク円板 ２７ 電磁クラッチ ２９ 電磁ブレーキ ３０ 接着剤容器 ３１ 昇降支柱 ３２ 接着剤塗布チューブ ３３ 糊付装置ボックス ３４ チューブ保持アーム ３５ 転動子 ３６ 糊付用モーター ３７ カム円板 ３８ リミットスイッチ ３９ リミットスイッチ作動円板 ４０ 糊付台 ４１ 折り箱縁材検出センサー
Claims (2)
- 【請求項１】 細長板状の折り箱縁材の折り曲げた両端
部を、瞬間接着剤を塗布して重ね合せた接合部を挟持し
て接着する折り箱縁接着装置であって、起動毎に一定角
度だけ回動する主軸（１）上に、外周の１箇所に凹入部
（２ａ）を持つとともに、外周付近の一側面に爪掛けス
プリング（４ａ）付のラチェット爪（４）を軸支した円
板カム（２）を固定し、この円板カム（２）のラチェッ
ト爪（４）を有する一側面に接近して、この円板カム
（２）より小径で、外周の等間隔な複数箇所に、ラチェ
ット爪（４）に係合する爪掛け部（３ａ）を形成したラ
チェット爪車（３）を主軸（１）に遊嵌し、このラチェ
ット爪車（３）に、爪掛け部（３ａ）の数と同数のクラ
ンプアーム（５）を等間隔放射状に取付け、このクラン
プアーム（５）の先端近くに、円板カム（２）の外周に
圧接スプリング（１０）により常時圧接されるカム転子
（７）を先端に支持している転子アーム（８）の基端
と、このカム転子（７）が凹入部（２ａ）以外に接して
いるとき、上記折り箱縁の接合部をクランプアーム
（５）に挟み付け、カム転子（７）が円板カム（２）の
凹入部（２ａ）に接しているとき、折り箱縁の接合部の
挟み付けを解くクランプ部材（１２）を備えている、ク
ランプ部材保持具（９）の基端を軸支（１３）して設け
たことを特徴とする折り箱縁接着装置。 - 【請求項２】折り箱縁材を接着するための瞬間接着剤容
器（３０）を昇降支柱（３１）に上下調節自在に支持
し、この瞬間接着剤容器（３０）から下方に延びる接着
剤塗布チューブ（３２）の下端を、糊付け装置ボックス
（３３）の前面に設けた折り箱縁材検出センサー（４
１）を備えた糊付け台（４０）の上方に垂れ下がらせ、
この接着剤塗布チューブ（３２）の下端近くを先端部に
保持し、基端を糊付け装置ボックス（３３）に回動自在
に支持しているチューブ保持アーム（３４）の中途を上
下動させて、接着剤塗布チューブ（３２）の先端を、糊
付け台（４０）上に載せた折り箱縁材を、折り箱縁材検
出センサー（４１）が検出したとき、折り箱縁材の糊付
部に接触させた後復帰させる、糊付用モーター（３６）
により駆動されるカム円板（３７）と、このカム円板を
１回転毎に停止させるリミットスイッチ（３８）及びリ
ミットスイッチ作動円板（３９）とからなる糊付手段を
備えている、請求項１記載の折り箱縁接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36836797A JP3168325B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 折り箱縁接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36836797A JP3168325B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 折り箱縁接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188801A JPH11188801A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3168325B2 true JP3168325B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18491634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36836797A Expired - Fee Related JP3168325B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 折り箱縁接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168325B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101972996B1 (ko) * | 2016-10-24 | 2019-04-29 | 황승덕 | 자전거용 타이어의 보형물 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103129018B (zh) * | 2013-03-05 | 2014-11-05 | 北京印刷学院 | 转盘给带装置 |
| CN108150499B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-11-10 | 芜湖全程智能科技有限公司 | 一种压力传感器自动贴片方法 |
| CN108131371B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-11-10 | 芜湖全程智能科技有限公司 | 一种压力传感器自动贴片生产线 |
| CN117705584B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-05 | 常州凯得新材料科技有限公司 | 一种用于聚乙烯薄膜老化测试的装置 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36836797A patent/JP3168325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101972996B1 (ko) * | 2016-10-24 | 2019-04-29 | 황승덕 | 자전거용 타이어의 보형물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188801A (ja) | 1999-07-13 |
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