JP3164610B2 - 梁を連設した鋼管柱 - Google Patents
梁を連設した鋼管柱Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の梁を連設した
鋼管柱に関する。
鋼管柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管の側部に梁を接続する接続部
材を突設し、この接続部材にＨ形鋼等で形成した梁を接
続し、そして、前記鋼管内にコンクリ−トを充填し、梁
の外周をコンクリ−トで覆った柱及び梁は、知られてい
る。
材を突設し、この接続部材にＨ形鋼等で形成した梁を接
続し、そして、前記鋼管内にコンクリ−トを充填し、梁
の外周をコンクリ−トで覆った柱及び梁は、知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の柱及び梁
は、鋼管内には、コンクリ−トが充填され、梁がコンク
リ−トで覆われているので、高強度の柱及び梁となって
おり、高層建造物の柱及び梁として優れている。
は、鋼管内には、コンクリ−トが充填され、梁がコンク
リ−トで覆われているので、高強度の柱及び梁となって
おり、高層建造物の柱及び梁として優れている。
【０００４】しかしながら、前記のものは、鋼管の側部
に突設した接続部材に、梁を接続するには、建て込んだ
鋼管の接続部材に、クレ−ンで吊り上げた梁の先端部を
合致させ、ボルト挿入孔を合致させて、ボルトを挿入し
て締め付けて連結している。
に突設した接続部材に、梁を接続するには、建て込んだ
鋼管の接続部材に、クレ−ンで吊り上げた梁の先端部を
合致させ、ボルト挿入孔を合致させて、ボルトを挿入し
て締め付けて連結している。
【０００５】また、梁をコンクリ−トで覆うには、梁を
型枠で覆って、コンクリ−トを充填している。したがっ
て、現場での作業が困難で、しかも時間を要する作業が
多く、建造に時間を要した。
型枠で覆って、コンクリ−トを充填している。したがっ
て、現場での作業が困難で、しかも時間を要する作業が
多く、建造に時間を要した。
【０００６】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、強度の大きな梁を連設した鋼管柱とすると共に、
現場での組立て建造が容易で短時間で形成できる梁を連
設した鋼管柱とすることを技術的課題とする。
あり、強度の大きな梁を連設した鋼管柱とすると共に、
現場での組立て建造が容易で短時間で形成できる梁を連
設した鋼管柱とすることを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、鋼管１の
側部に、側部を貫通して接続管３を水平方向に突設し、
この接続管３を４角形に形成すると共に、前記接続管３
の天板４の先端部に切欠部５を設け、先端部を前記接続
管３の外形と略同一の４角形に形成した梁管３１を設
け、この梁管３１の先端部に嵌入部３２を設け、この嵌
入部３２を前記接続管３の先端部内に嵌入すると共に、
前記梁管３１の頂板３３の先端部に連接した延長板３４
を、前記切欠部５に載置して、前記梁管３１を前記接続
管３に接合した梁を連接した鋼管柱において、前記鋼管
１内に、コンクリートの充填管１７を垂直方向に設置
し、この充填管１７の下端部に、コンクリートポンプに
接続できる開口１８を設けると共に、前記充填管１７
に、逆止弁２０を併設した吐出口１９を、垂直方向の位
置を異ならせて複数箇所に設けたことを特徴とする。
側部に、側部を貫通して接続管３を水平方向に突設し、
この接続管３を４角形に形成すると共に、前記接続管３
の天板４の先端部に切欠部５を設け、先端部を前記接続
管３の外形と略同一の４角形に形成した梁管３１を設
け、この梁管３１の先端部に嵌入部３２を設け、この嵌
入部３２を前記接続管３の先端部内に嵌入すると共に、
前記梁管３１の頂板３３の先端部に連接した延長板３４
を、前記切欠部５に載置して、前記梁管３１を前記接続
管３に接合した梁を連接した鋼管柱において、前記鋼管
１内に、コンクリートの充填管１７を垂直方向に設置
し、この充填管１７の下端部に、コンクリートポンプに
接続できる開口１８を設けると共に、前記充填管１７
に、逆止弁２０を併設した吐出口１９を、垂直方向の位
置を異ならせて複数箇所に設けたことを特徴とする。
【０００８】第２の発明は、前記接続管３の内端部６を
前記鋼管１内に挿入し、前記内端部６と隣接する前記接
続管３の内端部６とを溶接して固定したことを特徴とす
る請求項１に記載の梁を連接した鋼管柱とした。
前記鋼管１内に挿入し、前記内端部６と隣接する前記接
続管３の内端部６とを溶接して固定したことを特徴とす
る請求項１に記載の梁を連接した鋼管柱とした。
【０００９】第３の発明は、前記鋼管１及び前記梁管３
１の内面に多数のスタットボルト１０を突設したことを
特徴とする請求項１または２に記載の梁を連接した鋼管
柱とした。
１の内面に多数のスタットボルト１０を突設したことを
特徴とする請求項１または２に記載の梁を連接した鋼管
柱とした。
【００１０】第４の発明は、前記鋼管１の上部開口部２
に、上部の前記鋼管１の下端部に設けた管状挿入部２６
を挿入して接続したことを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の梁を連接した鋼管柱とした。
に、上部の前記鋼管１の下端部に設けた管状挿入部２６
を挿入して接続したことを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の梁を連接した鋼管柱とした。
【００１１】第５の発明は、前記鋼管１内及び前記梁管
３１内に、流動性が高く締め固め不用のコンクリートを
充填したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載の梁を連接した鋼管柱とした。
３１内に、流動性が高く締め固め不用のコンクリートを
充填したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載の梁を連接した鋼管柱とした。
【００１２】
【作用】第１の発明は、所定の位置に建て込んだ鋼管
１，１管に、梁管３１を吊下ろし梁管３１の先端部に設
けた嵌入部３２を、鋼管１の接続管３内に、落し込んで
梁管３１の延長板３４を、接続管３の切欠部５に載置し
て組み立てる。そうすると、梁管３１を鋼管１に対して
所定の位置に置くことができる。そこで、梁管３１の先
端部と接続管３を溶接して接合すると、内部が連通した
鋼管１と梁管３１が形成される。更に、鋼管１内にコン
クリートの充填管１７を設置してあるので、鋼管１及び
梁管３１内に、下方から順次コンクリートの充填が行わ
れる。
１，１管に、梁管３１を吊下ろし梁管３１の先端部に設
けた嵌入部３２を、鋼管１の接続管３内に、落し込んで
梁管３１の延長板３４を、接続管３の切欠部５に載置し
て組み立てる。そうすると、梁管３１を鋼管１に対して
所定の位置に置くことができる。そこで、梁管３１の先
端部と接続管３を溶接して接合すると、内部が連通した
鋼管１と梁管３１が形成される。更に、鋼管１内にコン
クリートの充填管１７を設置してあるので、鋼管１及び
梁管３１内に、下方から順次コンクリートの充填が行わ
れる。
【００１３】第２の発明は、さらに、隣接する接続管３
の内端部６が溶接されており、強度が大となる。
の内端部６が溶接されており、強度が大となる。
【００１４】第３の発明は、さらに、鋼管１及び梁管３
１の内面に突設したスタットボルト１０が、鋼管１及び
梁管３１内に充填されるコンクリートを、鋼管１及び梁
管３１に固定する。
１の内面に突設したスタットボルト１０が、鋼管１及び
梁管３１内に充填されるコンクリートを、鋼管１及び梁
管３１に固定する。
【００１５】第４の発明は、さらに、鋼管１の上部開口
部２に、上部の鋼管１の管状挿入部２６を、落し込んで
挿入し、容易に組み立てられる。第５の発明は、さら
に、鋼管１及び梁管３１内に充填した流動性が高く締め
固め不要のコンクリートが連続して鋼管１及び梁管３１
と一体となり、強固な梁を連接した鋼管柱となる。
部２に、上部の鋼管１の管状挿入部２６を、落し込んで
挿入し、容易に組み立てられる。第５の発明は、さら
に、鋼管１及び梁管３１内に充填した流動性が高く締め
固め不要のコンクリートが連続して鋼管１及び梁管３１
と一体となり、強固な梁を連接した鋼管柱となる。
【００１６】
【実施例】図１ないし図１２は、本発明の実施例の説明
用の図である。この実施例の鋼管１は、正４角形に形成
してあり、この鋼管１の各側部には、側部を貫通して、
それぞれ接続管３の内端部６が挿入され、外端部は、鋼
管１の側部より外部に水平方向に突き出して設けてあ
る。そして、前記接続管３の天板４の先端部には、切欠
部５がそれぞれ設けてある。
用の図である。この実施例の鋼管１は、正４角形に形成
してあり、この鋼管１の各側部には、側部を貫通して、
それぞれ接続管３の内端部６が挿入され、外端部は、鋼
管１の側部より外部に水平方向に突き出して設けてあ
る。そして、前記接続管３の天板４の先端部には、切欠
部５がそれぞれ設けてある。
【００１７】前記接続管３の内端部６は、隣接する他の
接続管３の内端部６と溶接して固定されている。前記鋼
管１内に挿入された接続管３間には、それぞれ３角形の
板が接着され、ダイヤフラム１１を形成している。
接続管３の内端部６と溶接して固定されている。前記鋼
管１内に挿入された接続管３間には、それぞれ３角形の
板が接着され、ダイヤフラム１１を形成している。
【００１８】前記鋼管１の側部間には、鋼管１の側部の
膨らみ防止用の鋼管補強筋１２が溶接して張設してあ
る。そして、前記鋼管１の中心部には、コンクリ−トの
充填管１７が垂直方向に設置してある。そして、この充
填管１７は、下端部に、コンクリ−トポンプの吐出口に
接続できる開口１８が設けてあり、この開口１８には、
図示してない弁が設けてある。
膨らみ防止用の鋼管補強筋１２が溶接して張設してあ
る。そして、前記鋼管１の中心部には、コンクリ−トの
充填管１７が垂直方向に設置してある。そして、この充
填管１７は、下端部に、コンクリ−トポンプの吐出口に
接続できる開口１８が設けてあり、この開口１８には、
図示してない弁が設けてある。
【００１９】また、前記充填管１７には、図１１に示す
ように、接続管３の設けられた位置、或は、接続管３の
設けられた位置の若干上方の位置に、逆止弁２０を併設
した吐出口１９がそれぞれ設けてある。
ように、接続管３の設けられた位置、或は、接続管３の
設けられた位置の若干上方の位置に、逆止弁２０を併設
した吐出口１９がそれぞれ設けてある。
【００２０】前記鋼管１に設けた接続管３には、梁管３
１が接合してあり、この梁管３１は、先端部を前記接続
管３の外形と略同一の４角形に形成してあり、この梁管
３１の先端部に嵌入部３２を設け、この嵌入部３２を、
前記接続管３の先端部内に嵌入すると共に、梁管３１の
頂板３３の先端部に連設した延長板３４を、前記接続管
３の切欠部５に載置して、梁管３１と接続管３の接合部
を溶接して接合してある。
１が接合してあり、この梁管３１は、先端部を前記接続
管３の外形と略同一の４角形に形成してあり、この梁管
３１の先端部に嵌入部３２を設け、この嵌入部３２を、
前記接続管３の先端部内に嵌入すると共に、梁管３１の
頂板３３の先端部に連設した延長板３４を、前記接続管
３の切欠部５に載置して、梁管３１と接続管３の接合部
を溶接して接合してある。
【００２１】そして、前記梁管３１の嵌入部３２は、梁
管３１の先端部内に、略Ｕ形に形成した板体の基部を挿
入して溶着して形成してある。また、梁管３１の側壁間
には、長手方向の２箇所に、膨らみ防止用の梁管補強筋
３６が、それぞれ２本づつ溶着して張設してあり、頂板
３３の２箇所にエア−抜孔３５が設けてある。
管３１の先端部内に、略Ｕ形に形成した板体の基部を挿
入して溶着して形成してある。また、梁管３１の側壁間
には、長手方向の２箇所に、膨らみ防止用の梁管補強筋
３６が、それぞれ２本づつ溶着して張設してあり、頂板
３３の２箇所にエア−抜孔３５が設けてある。
【００２２】前記鋼管１及び梁管３１の内面には、多数
のスタッドボルト１０が突設してある。前記鋼管１のス
タッドボルト１０は、図７に示すように、水平方向のピ
ッチＰ１が１５０ｍｍ〜２００ｍｍとなるようにして突
設してあり、図９に示すように垂直方向のピッチＰ４
が、２００ｍｍとなるようにして設けてある。
のスタッドボルト１０が突設してある。前記鋼管１のス
タッドボルト１０は、図７に示すように、水平方向のピ
ッチＰ１が１５０ｍｍ〜２００ｍｍとなるようにして突
設してあり、図９に示すように垂直方向のピッチＰ４
が、２００ｍｍとなるようにして設けてある。
【００２３】前記梁管３１のスタッドボルト１０は、図
８に示すように、頂板３３に設けた横方向のピッチＰ３
が１５０ｍｍ、垂直方向のピッチＰ２が２００ｍｍとな
り、図１０に示すように、長手方向のピッチＰ５が２０
０ｍｍとなるようにして設けてある。
８に示すように、頂板３３に設けた横方向のピッチＰ３
が１５０ｍｍ、垂直方向のピッチＰ２が２００ｍｍとな
り、図１０に示すように、長手方向のピッチＰ５が２０
０ｍｍとなるようにして設けてある。
【００２４】前記鋼管１の上部開口部２には、上部の鋼
管１の下端部に設けた管状挿入部２６を挿入して接続す
る。そして、前記挿入部２６は、上部の鋼管１の下端部
内に、四角形の短管状に形成した板体の基部を挿入し、
溶着して形成してある。
管１の下端部に設けた管状挿入部２６を挿入して接続す
る。そして、前記挿入部２６は、上部の鋼管１の下端部
内に、四角形の短管状に形成した板体の基部を挿入し、
溶着して形成してある。
【００２５】そして、前記鋼管１と上部の鋼管１は溶接
して接続するが、挿入するのみで溶着しないものとする
ことも可能である。また、鋼管１に上部の鋼管１を接続
する場合は、鋼管１内に設置した充填管１７を、上部の
鋼管１の上部開口部に達するように、或は、上部開口部
の上方に突出する長さに形成する。
して接続するが、挿入するのみで溶着しないものとする
ことも可能である。また、鋼管１に上部の鋼管１を接続
する場合は、鋼管１内に設置した充填管１７を、上部の
鋼管１の上部開口部に達するように、或は、上部開口部
の上方に突出する長さに形成する。
【００２６】前記実施例の梁を連設した鋼管柱は、複数
本の鋼管１を所定の間隔を保った位置に建込み、そし
て、前記建込んだ鋼管１，１間に、クレーンで梁管３１
を吊下ろし、梁管３１の両側の先端部に設けた嵌入部３
２を、鋼管１の接続管３内に、それぞれ落し込んで、梁
管３１の延長板３４を、前記接続管３の切欠部５に載置
して組立てる。
本の鋼管１を所定の間隔を保った位置に建込み、そし
て、前記建込んだ鋼管１，１間に、クレーンで梁管３１
を吊下ろし、梁管３１の両側の先端部に設けた嵌入部３
２を、鋼管１の接続管３内に、それぞれ落し込んで、梁
管３１の延長板３４を、前記接続管３の切欠部５に載置
して組立てる。
【００２７】そうすると、梁管３１を鋼管１，１に対し
て所定の位置に置くことができる。そこで、梁管３１の
先端部と接続管３を溶接して接合すると、内部が連通し
た鋼管１と梁管３１が形成される。
て所定の位置に置くことができる。そこで、梁管３１の
先端部と接続管３を溶接して接合すると、内部が連通し
た鋼管１と梁管３１が形成される。
【００２８】さらに、隣接する接続管３は、内端部６が
溶接されると共に、各接続管３間には、それぞれ三角形
の板が接着され、ダイヤフラム１１を形成していて、接
続管３を強く固定している。
溶接されると共に、各接続管３間には、それぞれ三角形
の板が接着され、ダイヤフラム１１を形成していて、接
続管３を強く固定している。
【００２９】また、鋼管１内に設置したコンクリートの
充填管１７の下部に設けた、図示してない弁を開き、下
部の開口１８から、流動性が高く締め固め不用のコンク
リートの一種であるハイパフォーマンスコンクリートを
送入することにより、１つの開口１８より複数本の鋼管
１及び梁管３１内に前記コンクリートを充填することが
でき、かつ、型枠等を使用しないでコンクリートを梁に
付設できる。
充填管１７の下部に設けた、図示してない弁を開き、下
部の開口１８から、流動性が高く締め固め不用のコンク
リートの一種であるハイパフォーマンスコンクリートを
送入することにより、１つの開口１８より複数本の鋼管
１及び梁管３１内に前記コンクリートを充填することが
でき、かつ、型枠等を使用しないでコンクリートを梁に
付設できる。
【００３０】そして、鋼管１及び梁管３１の内面にスタ
ッドボルト１０が突設されているが、高性能コンクリー
トである前記コンクリートは、流動性が良いので、コン
クリートの充填されない空所は発生しない。さらに、ス
タッドボルト１０により、鋼管１及び梁管３１と、充填
された前記ンクリートは、一体的に接合され、強固な梁
を連接した鋼管柱となる。
ッドボルト１０が突設されているが、高性能コンクリー
トである前記コンクリートは、流動性が良いので、コン
クリートの充填されない空所は発生しない。さらに、ス
タッドボルト１０により、鋼管１及び梁管３１と、充填
された前記ンクリートは、一体的に接合され、強固な梁
を連接した鋼管柱となる。
【００３１】そして、鋼管１の下端部に設けた充填管１
７の開口１８から、コンクリートポンプにより、前記コ
ンクリートを送入すると、前記コンクリートは、図１１
に示すように、まず、充填管１７の設置された鋼管１内
に充填され、次に、梁管３１内を流動して隣接する鋼管
１内に次々に充填される。
７の開口１８から、コンクリートポンプにより、前記コ
ンクリートを送入すると、前記コンクリートは、図１１
に示すように、まず、充填管１７の設置された鋼管１内
に充填され、次に、梁管３１内を流動して隣接する鋼管
１内に次々に充填される。
【００３２】そして、その階の鋼管１内全部に前記コン
クリートが充填され、また、上階の鋼管１の下部に充填
された後、前記コンクリートは、図１２に示すように、
充填管１７内を上昇し、次の高さに設けた逆止弁２０を
開いて、吐出口１９より、その鋼管１内及びその下方位
置にある梁管３１と、さらに、隣接する鋼管１内に次々
に充填される。
クリートが充填され、また、上階の鋼管１の下部に充填
された後、前記コンクリートは、図１２に示すように、
充填管１７内を上昇し、次の高さに設けた逆止弁２０を
開いて、吐出口１９より、その鋼管１内及びその下方位
置にある梁管３１と、さらに、隣接する鋼管１内に次々
に充填される。
【００３３】前記各階の鋼管１及び梁管３１内にすべて
前記コンクリートの充填が完了した場合は、充填管１７
の下端部に設けた図示してない弁を閉ざし、充填管１７
は鋼管１内に埋殺しにする。
前記コンクリートの充填が完了した場合は、充填管１７
の下端部に設けた図示してない弁を閉ざし、充填管１７
は鋼管１内に埋殺しにする。
【００３４】また、前記コンクリートの充填が未完であ
り、次回の充填を行う場合は、図示してない弁を開き、
充填管１７内の前記スコンクリートを排出し、充填管１
７内を水洗いして次回の充填の準備をする。この場合、
鋼管１等の中の前記コンクリートは、逆止弁２０により
充填管１７内への逆流は防止される。
り、次回の充填を行う場合は、図示してない弁を開き、
充填管１７内の前記スコンクリートを排出し、充填管１
７内を水洗いして次回の充填の準備をする。この場合、
鋼管１等の中の前記コンクリートは、逆止弁２０により
充填管１７内への逆流は防止される。
【００３５】そして、鋼管１は、四角形以外の多角形、
或は、円形等に形成することもできる。
或は、円形等に形成することもできる。
【００３６】
【発明の効果】本件第１の発明は、所定の位置に建込ん
だ鋼管１，１間に、梁管３１を吊下ろし、梁管３１の先
端部に設けた嵌入部３２を、鋼管１の接続管３内に、落
し込んで梁管３１の延長板３４を、接続管３の切欠部５
に載置することにより組立てられるので、組立が容易で
ある。
だ鋼管１，１間に、梁管３１を吊下ろし、梁管３１の先
端部に設けた嵌入部３２を、鋼管１の接続管３内に、落
し込んで梁管３１の延長板３４を、接続管３の切欠部５
に載置することにより組立てられるので、組立が容易で
ある。
【００３７】そして、組立てた鋼管１と梁管３１は内部
が連通しているので、鋼管１内にコンクリートを充填す
ると、梁管３１内まで充填できる。また、梁を梁管３１
に形成しているので、梁の外部をコンクリートで覆うも
のの如く、型枠を必要としないで梁とコンクリートを一
体的に形成した梁を形成できる。
が連通しているので、鋼管１内にコンクリートを充填す
ると、梁管３１内まで充填できる。また、梁を梁管３１
に形成しているので、梁の外部をコンクリートで覆うも
のの如く、型枠を必要としないで梁とコンクリートを一
体的に形成した梁を形成できる。
【００３８】したがって、現場作業を少なくし、短期間
で形成できる梁を連接した鋼管柱を構築できるものであ
る。さらに、コンクリートの充填管１７を用いて、下方
から多数の鋼管１及び梁管３１内に、順次コンクリート
の充填が行えるので、充填が容易に行える。第２の発明
は、さらに、隣接する接続管３の内端部６が溶接されて
いるので、強度が大となる。
で形成できる梁を連接した鋼管柱を構築できるものであ
る。さらに、コンクリートの充填管１７を用いて、下方
から多数の鋼管１及び梁管３１内に、順次コンクリート
の充填が行えるので、充填が容易に行える。第２の発明
は、さらに、隣接する接続管３の内端部６が溶接されて
いるので、強度が大となる。
【００３９】
【００４０】第３の発明は、さらに、鋼管１及び梁管３
１を突設したスタッドボルト１０が、充填されたコンク
リートを、鋼管１及び梁管３１に強固に固定する。第４
の発明は、さらに、鋼管１の上部開口部２に、上部の鋼
管１の管状挿入部２６を落し込むことにより、鋼管１の
上に上部の鋼管１を容易に組み立てることができる。
１を突設したスタッドボルト１０が、充填されたコンク
リートを、鋼管１及び梁管３１に強固に固定する。第４
の発明は、さらに、鋼管１の上部開口部２に、上部の鋼
管１の管状挿入部２６を落し込むことにより、鋼管１の
上に上部の鋼管１を容易に組み立てることができる。
【００４１】第５の発明は、さらに、鋼管１及び梁管３
１内に充填した流動性が高く締め固め不用のコンクリー
トが連続して、鋼管１及び梁管３１と一体となり、強固
な梁を連接した鋼管柱となる。
１内に充填した流動性が高く締め固め不用のコンクリー
トが連続して、鋼管１及び梁管３１と一体となり、強固
な梁を連接した鋼管柱となる。
【図１】本発明の一実施例の鋼管の斜視図
【図２】本発明の一実施例の鋼管の正面図
【図３】本発明の一実施例の鋼管の平面図
【図４】本発明の一実施例の梁管の一部破砕した側面図
【図５】本発明の一実施例の梁管の正面図
【図６】本発明の一実施例の梁管の一部の斜視図
【図７】本発明の一実施例の鋼管に設けたスタッドボル
トを示す図
トを示す図
【図８】本発明の一実施例の梁管に設けたスタッドボル
トを示す図
トを示す図
【図９】本発明の一実施例の鋼管に設けたスタッドボル
トを示す斜視図
トを示す斜視図
【図１０】本発明の一実施例の梁管に設けたスタッドボ
ルトを示す斜視図
ルトを示す斜視図
【図１１】本発明の一実施例のコンクリートの充填状況
を示す図
を示す図
【図１２】本発明の一実施例のコンクリートの充填状況
を示す図
を示す図
１ 鋼管 ２ 上部開口部 ３ 接続管 ４ 天板 ５ 切欠部 ６ 内端部 １０ スタッドボルト １７ 充填管 １８ 開口 １９ 吐出口 ２０ 逆止弁 ２６ 管状挿入部 ３１ 梁管 ３２ 嵌入部 ３３ 頂板 ３４ 延長板
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 源昭 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 仁ノ平 栄 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 秋山 直一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 大竹 弘孝 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−244939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−181828（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−29845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−57734（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/16 E04B 1/24 E04B 1/30 E04B 1/58 503 - 506
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼管１の側部に、側部を貫通して接続管
３を水平方向に突設し、この接続管３を４角形に形成す
ると共に、前記接続管３の天板４の先端部に切欠部５を
設け、先端部を前記接続管３の外形と略同一の４角形に
形成した梁管３１を設け、この梁管３１の先端部に嵌入
部３２を設け、この嵌入部３２を前記接続管３の先端部
内に嵌入すると共に、前記梁管３１の頂板３３の先端部
に連接した延長板３４を、前記切欠部５に載置して、前
記梁管３１を前記接続管３に接合した梁を連接した鋼管
柱において、 前記鋼管１内に、コンクリートの充填管１７を垂直方向
に設置し、この充填管１７の下端部に、コンクリートポ
ンプに接続できる開口１８を設けると共に、前記充填管
１７に、逆止弁２０を併設した吐出口１９を、垂直方向
の位置を異ならせて複数箇所に設けたことを特徴とする
梁を連接した鋼管柱。 - 【請求項２】 前記接続管３の内端部６を前記鋼管１内
に挿入し、前記内端部６と隣接する前記接続管３の内端
部６とを溶接して固定したことを特徴とする請求項１に
記載の梁を連接した鋼管柱。 - 【請求項３】 前記鋼管１及び前記梁管３１の内面に多
数のスタットボルト１０を突設したことを特徴とする請
求項１または２に記載の梁を連接した鋼管柱。 - 【請求項４】 前記鋼管１の上部開口部２に、上部の前
記鋼管１の下端部に設けた管状挿入部２６を挿入して接
続したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の梁を連接した鋼管柱。 - 【請求項５】 前記鋼管１内及び前記梁管３１内に、流
動性が高く締め固め不用のコンクリートを充填したこと
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の梁を連
接した鋼管柱。
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|---|---|---|---|
| JP25260491A JP3164610B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 梁を連設した鋼管柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25260491A JP3164610B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 梁を連設した鋼管柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586644A JPH0586644A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3164610B2 true JP3164610B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17239679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25260491A Expired - Fee Related JP3164610B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 梁を連設した鋼管柱 |
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| JP (1) | JP3164610B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1991-09-30 JP JP25260491A patent/JP3164610B2/ja not_active Expired - Fee Related
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