JP3063289B2 - 梁を連設した鋼管柱の構築方法 - Google Patents
梁を連設した鋼管柱の構築方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梁を連設した鋼管柱の
構築方法に関する。
構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建て込んだ複数本の鋼管の間をＨ
形鋼等で形成した梁で接続し、前記鋼管内にコンクリー
トを充填し、梁の外周をコンクリートで覆う構築方法は
知られている。
形鋼等で形成した梁で接続し、前記鋼管内にコンクリー
トを充填し、梁の外周をコンクリートで覆う構築方法は
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の梁を連設し
た鋼管柱は、鋼管内にコンクリートが充填され、梁がコ
ンクリート覆われているので、高強度の梁を連設した柱
となっており、高層建造物に適し優れている。
た鋼管柱は、鋼管内にコンクリートが充填され、梁がコ
ンクリート覆われているので、高強度の梁を連設した柱
となっており、高層建造物に適し優れている。
【０００４】しかしながら、前記鋼管にコンクリートを
充填するには、各鋼管のそれぞれの上部からコンクリー
ト充填し、梁は、それぞれ型枠で囲んでコンクリートを
充填している。
充填するには、各鋼管のそれぞれの上部からコンクリー
ト充填し、梁は、それぞれ型枠で囲んでコンクリートを
充填している。
【０００５】したがって、型枠の設置に時間を要し、各
鋼管及び各型枠内にコンクリートを充填するにも長時間
を要した。本発明は、前記事項に鑑みなされたものであ
り、コンクリートで補強された、梁を連設した鋼管柱
を、短時間で容易に形成できる構築方法とすることを技
術的課題とする。
鋼管及び各型枠内にコンクリートを充填するにも長時間
を要した。本発明は、前記事項に鑑みなされたものであ
り、コンクリートで補強された、梁を連設した鋼管柱
を、短時間で容易に形成できる構築方法とすることを技
術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、建て込んだ複
数本の鋼管１間を、梁管３１で接続して、前記鋼管１内
と梁管３１内を連通させて設け、前記鋼管１のうち少な
くとも１本の鋼管１内に、コンクリートの充填管１７を
垂直方向に設置し、この充填管１７には、逆止弁２０を
併設した吐出口１９を、垂直方向の位置を異ならせて複
数箇所に設け、前記充填管１７の下端部に設けた開口１
８より、流動性が高く締め固め不用のコンクリートを送
入して、前記吐出口１９より鋼管１内に充填すると共
に、梁管３１内及び他の鋼管１内に順次前記コンクリー
トを充填する梁を連設した鋼管柱の構築方法とした。
数本の鋼管１間を、梁管３１で接続して、前記鋼管１内
と梁管３１内を連通させて設け、前記鋼管１のうち少な
くとも１本の鋼管１内に、コンクリートの充填管１７を
垂直方向に設置し、この充填管１７には、逆止弁２０を
併設した吐出口１９を、垂直方向の位置を異ならせて複
数箇所に設け、前記充填管１７の下端部に設けた開口１
８より、流動性が高く締め固め不用のコンクリートを送
入して、前記吐出口１９より鋼管１内に充填すると共
に、梁管３１内及び他の鋼管１内に順次前記コンクリー
トを充填する梁を連設した鋼管柱の構築方法とした。
【０００７】
【作用】本発明は、充填管１７の下端部の開口１８か
ら、流動性が高く締め固め不用のコンクリートを送入す
ると、このコンクリートは、充填管１７内を上昇し、最
下位にある吐出口１９から逆止弁２０を押し開いて、充
填管１７の設置された鋼管１内に充填される。
ら、流動性が高く締め固め不用のコンクリートを送入す
ると、このコンクリートは、充填管１７内を上昇し、最
下位にある吐出口１９から逆止弁２０を押し開いて、充
填管１７の設置された鋼管１内に充填される。
【０００８】その鋼管１内に前記コンクリートが充満す
ると、前記コンクリートは、その鋼管１に接続する梁管
３１内を流れて隣の鋼管１内に、図１に示すように充填
される。
ると、前記コンクリートは、その鋼管１に接続する梁管
３１内を流れて隣の鋼管１内に、図１に示すように充填
される。
【０００９】前記コンクリートを吐出している吐出口１
９より下方の位置にある鋼管１内と梁管３１内に前記コ
ンクリートが充満すると、このコンクリートは、その上
方にある鋼管１内を上昇すると共に、充填管１７内を上
昇し、その次の上方の位置にある吐出口１９から逆止弁
２０を押し開いて吐出し、前記と同様にして、図２に示
すように充填される。
９より下方の位置にある鋼管１内と梁管３１内に前記コ
ンクリートが充満すると、このコンクリートは、その上
方にある鋼管１内を上昇すると共に、充填管１７内を上
昇し、その次の上方の位置にある吐出口１９から逆止弁
２０を押し開いて吐出し、前記と同様にして、図２に示
すように充填される。
【００１０】
【実施例】図１ないし図１２は、本発明の一実施例の説
明用の図である。この実施例は、図１に示すように、所
定の位置に建て込んだ多数の鋼管１間を、梁管３１で接
続して、前記鋼管１内と梁管３１内を連通させて形成す
る。
明用の図である。この実施例は、図１に示すように、所
定の位置に建て込んだ多数の鋼管１間を、梁管３１で接
続して、前記鋼管１内と梁管３１内を連通させて形成す
る。
【００１１】そして、鋼管１のうち構築物の内側に位置
する１本の鋼管１内に、コンクリートの充填管１７を垂
直方向に設置する。この充填管１７には、逆止弁２０を
併設した吐出口１９を垂直方向の位置を異ならせて複数
箇所に設けてある。
する１本の鋼管１内に、コンクリートの充填管１７を垂
直方向に設置する。この充填管１７には、逆止弁２０を
併設した吐出口１９を垂直方向の位置を異ならせて複数
箇所に設けてある。
【００１２】そして、前記吐出口１９は、梁管３１の設
けられた位置、或は、梁管３１の設けられた位置の若干
上方の位置に設けてある。前記充填管１７の下端部に
は、コンクリートポンプの吐出口に接続でできる開口１
８が設けてあり、この開口１８には、図示していない弁
が設けてある。
けられた位置、或は、梁管３１の設けられた位置の若干
上方の位置に設けてある。前記充填管１７の下端部に
は、コンクリートポンプの吐出口に接続でできる開口１
８が設けてあり、この開口１８には、図示していない弁
が設けてある。
【００１３】前記開口１８に、コンクリートポンプの吐
出口を接続して、図示してない弁を開き、開口１８から
流動性が高く締め固め不用のコンクリートの一種である
ハイパフォーマンスコンクリートを送入すると、前記コ
ンクリートは、充填管１７内を上昇し、最下位にある吐
出口１９から逆止弁２０を押し開いて、充填管１７の設
置された鋼管１内に充填される。
出口を接続して、図示してない弁を開き、開口１８から
流動性が高く締め固め不用のコンクリートの一種である
ハイパフォーマンスコンクリートを送入すると、前記コ
ンクリートは、充填管１７内を上昇し、最下位にある吐
出口１９から逆止弁２０を押し開いて、充填管１７の設
置された鋼管１内に充填される。
【００１４】その鋼管１内に前記コンクリートが充満す
ると、このコンクリートは、その鋼管１に接続する梁管
３１内を流れて、隣の鋼管１内に、図１に示すように充
填される。
ると、このコンクリートは、その鋼管１に接続する梁管
３１内を流れて、隣の鋼管１内に、図１に示すように充
填される。
【００１５】前記コンクリートを吐出している吐出口１
９より下方の位置にある鋼管１内と梁管３１内に、前記
コンクリートが充満すると、このコンクリートは、その
上方にある鋼管１内を上昇すると共に、充填管１７内
を、さらに上昇する。
９より下方の位置にある鋼管１内と梁管３１内に、前記
コンクリートが充満すると、このコンクリートは、その
上方にある鋼管１内を上昇すると共に、充填管１７内
を、さらに上昇する。
【００１６】そして、その次の上方の位置にある吐出口
１９から逆止弁２０を押し開いて吐出し、前記と同様に
して、図２に示すように充填される。前記鋼管１及び梁
管３１の全てに、前記コンクリートの充填が完了した場
合は、充填管１７の下端部の開口１８に設けた弁を閉ざ
し、充填管１７は鋼管１内に埋殺しにする。
１９から逆止弁２０を押し開いて吐出し、前記と同様に
して、図２に示すように充填される。前記鋼管１及び梁
管３１の全てに、前記コンクリートの充填が完了した場
合は、充填管１７の下端部の開口１８に設けた弁を閉ざ
し、充填管１７は鋼管１内に埋殺しにする。
【００１７】また、前記コンクリートの充填が未完であ
り、次回の充填を行なう必要がある場合は、開口１８の
図示してない弁を開き、充填管１７内の前記コンクリー
トを排出し、充填管１７内を水洗いして次回の充填の準
備をする。
り、次回の充填を行なう必要がある場合は、開口１８の
図示してない弁を開き、充填管１７内の前記コンクリー
トを排出し、充填管１７内を水洗いして次回の充填の準
備をする。
【００１８】この場合鋼管１等の中の前記コンクリート
は、逆止弁２０により充填管１７内への逆流は防止され
る。前記実施例における鋼管１や梁管３１の具体例は、
図１，図２のほか、図３ないし図１２に示してあり、以
下に記載するとおりである。
は、逆止弁２０により充填管１７内への逆流は防止され
る。前記実施例における鋼管１や梁管３１の具体例は、
図１，図２のほか、図３ないし図１２に示してあり、以
下に記載するとおりである。
【００１９】すなわち、鋼管１は正４角形に形成してあ
り、この鋼管１の各側部には、側部を貫通して、それぞ
れ接続管３の内端部６が挿入され、外端部は、鋼管１の
側部より外部に水平方向に突出して設けてある。そし
て、前記接続管３の天板４の先端部には、切欠部５がそ
れぞれ設けてある。
り、この鋼管１の各側部には、側部を貫通して、それぞ
れ接続管３の内端部６が挿入され、外端部は、鋼管１の
側部より外部に水平方向に突出して設けてある。そし
て、前記接続管３の天板４の先端部には、切欠部５がそ
れぞれ設けてある。
【００２０】前記接続管３の内端部６は、隣接する他の
接続管３の内端部６と溶接して固定されている。前記鋼
管１内に挿入された接続管３間には、それぞれ３角形の
板が接着され、ダイヤフラム１１を形成している。
接続管３の内端部６と溶接して固定されている。前記鋼
管１内に挿入された接続管３間には、それぞれ３角形の
板が接着され、ダイヤフラム１１を形成している。
【００２１】前記鋼管１の側部間には、鋼管１の側部の
膨らみ防止用の鋼管補強筋１２が溶接して張設してあ
る。そして、前記鋼管１の中心部には、前記した開口１
８，図示していない弁，吐出口１９，逆止弁２０を備え
たコンクリ−トの充填管１７が垂直方向に設置してあ
る。
膨らみ防止用の鋼管補強筋１２が溶接して張設してあ
る。そして、前記鋼管１の中心部には、前記した開口１
８，図示していない弁，吐出口１９，逆止弁２０を備え
たコンクリ−トの充填管１７が垂直方向に設置してあ
る。
【００２２】前記鋼管１に設けた接続管３には、梁管３
１が接合してあり、この梁管３１は、先端部を前記接続
管３の外形と略同一の４角形に形成してあり、この梁管
３１の先端部に嵌入部３２を設け、この嵌入部３２を、
前記接続管３の先端部内に嵌入すると共に、梁管３１の
頂板３３の先端部に連設した延長板３４を、前記接続管
３の切欠部５に載置して、梁管３１と接続管３の接合部
を溶接して接合する。
１が接合してあり、この梁管３１は、先端部を前記接続
管３の外形と略同一の４角形に形成してあり、この梁管
３１の先端部に嵌入部３２を設け、この嵌入部３２を、
前記接続管３の先端部内に嵌入すると共に、梁管３１の
頂板３３の先端部に連設した延長板３４を、前記接続管
３の切欠部５に載置して、梁管３１と接続管３の接合部
を溶接して接合する。
【００２３】そして、前記梁管３１の嵌入部３２は、梁
管３１の先端部内に、略Ｕ形に形成した板体の基部を挿
入して溶着して形成してある。また、梁管３１の側壁間
には、長手方向の２箇所に、膨らみ防止用の梁管補強筋
３６が、それぞれ２本づつ溶着して張設してあり、頂板
３３の２箇所にエア−抜孔３５が設けてある。
管３１の先端部内に、略Ｕ形に形成した板体の基部を挿
入して溶着して形成してある。また、梁管３１の側壁間
には、長手方向の２箇所に、膨らみ防止用の梁管補強筋
３６が、それぞれ２本づつ溶着して張設してあり、頂板
３３の２箇所にエア−抜孔３５が設けてある。
【００２４】前記鋼管１及び梁管３１の内面には、多数
のスタッドボルト１０が突設してある。前記鋼管１のス
タッドボルト１０は、図９に示すように、水平方向のピ
ッチＰ１が１５０ｍｍ〜２００ｍｍとなるようにして突
設してあり、図１１に示すように垂直方向のピッチＰ４
が、２００ｍｍとなるようにして設けてある。
のスタッドボルト１０が突設してある。前記鋼管１のス
タッドボルト１０は、図９に示すように、水平方向のピ
ッチＰ１が１５０ｍｍ〜２００ｍｍとなるようにして突
設してあり、図１１に示すように垂直方向のピッチＰ４
が、２００ｍｍとなるようにして設けてある。
【００２５】前記梁管３１のスタッドボルト１０は、図
１０に示すように、頂板３３に設けた横方向のピッチＰ
３が１５０ｍｍ、垂直方向のピッチＰ２が２００ｍｍと
なり、図１２に示すように、長手方向のピッチＰ５が２
００ｍｍとなるようにして設けてある。
１０に示すように、頂板３３に設けた横方向のピッチＰ
３が１５０ｍｍ、垂直方向のピッチＰ２が２００ｍｍと
なり、図１２に示すように、長手方向のピッチＰ５が２
００ｍｍとなるようにして設けてある。
【００２６】前記鋼管１の上部開口部２には、上部の鋼
管１の下端部に設けた管状挿入部２６を挿入して接続す
る。そして、前記挿入部２６は、上部の鋼管１の下端部
内に、四角形の短管状に形成した板体の基部を挿入し、
溶着して形成してある。
管１の下端部に設けた管状挿入部２６を挿入して接続す
る。そして、前記挿入部２６は、上部の鋼管１の下端部
内に、四角形の短管状に形成した板体の基部を挿入し、
溶着して形成してある。
【００２７】そして、前記鋼管１と上部の鋼管１は溶接
して接続するが、挿入するのみで溶着しないものとする
ことも可能である。また、鋼管１に上部の鋼管１を接続
する場合は、鋼管１内に設置した充填管１７を、上部の
鋼管１の上部開口部に達するように、或は、上部開口部
の上方に突出するようにして形成する。
して接続するが、挿入するのみで溶着しないものとする
ことも可能である。また、鋼管１に上部の鋼管１を接続
する場合は、鋼管１内に設置した充填管１７を、上部の
鋼管１の上部開口部に達するように、或は、上部開口部
の上方に突出するようにして形成する。
【００２８】前記実施例の梁を連設した鋼管柱は、複数
本の鋼管１を所定の間隔を保った位置に建込み、そし
て、前記建込んだ鋼管１，１間に、クレーンで梁管３１
を吊下ろし、梁管３１の両側の先端部に設けた嵌入部３
２を、鋼管１の接続管３内に、それぞれ落し込んで、梁
管３１の延長板３４を、前記接続管３の切欠部５に載置
して組立てる。
本の鋼管１を所定の間隔を保った位置に建込み、そし
て、前記建込んだ鋼管１，１間に、クレーンで梁管３１
を吊下ろし、梁管３１の両側の先端部に設けた嵌入部３
２を、鋼管１の接続管３内に、それぞれ落し込んで、梁
管３１の延長板３４を、前記接続管３の切欠部５に載置
して組立てる。
【００２９】そうすると、梁管３１を鋼管１，１に対し
て所定の位置に置くことができる。そこで、梁管３１の
先端部と接続管３を溶接して接合すると、内部が連通し
た鋼管１と梁管３１が形成される。
て所定の位置に置くことができる。そこで、梁管３１の
先端部と接続管３を溶接して接合すると、内部が連通し
た鋼管１と梁管３１が形成される。
【００３０】さらに、隣接する接続管３は、内端部６が
溶接されると共に、各接続管３間には、それぞれ三角形
の板が接着され、ダイヤフラム１１を形成していて、接
続管３を強く固定している。
溶接されると共に、各接続管３間には、それぞれ三角形
の板が接着され、ダイヤフラム１１を形成していて、接
続管３を強く固定している。
【００３１】そして、鋼管１及び梁管３１の内面にスタ
ッドボルト１０が突設されているが、流動性が高く締め
固め不要のコンクリートであるハイパフォーマンスコン
クリートは、流動性が良いので、コンクリートの充填さ
れない空所は発生しない。さらに、スタッドボルト１０
により、鋼管１及び梁管３１と、充填された前記コンク
リートは、一体的に接合され、強固な梁を連接した鋼管
柱となる。
ッドボルト１０が突設されているが、流動性が高く締め
固め不要のコンクリートであるハイパフォーマンスコン
クリートは、流動性が良いので、コンクリートの充填さ
れない空所は発生しない。さらに、スタッドボルト１０
により、鋼管１及び梁管３１と、充填された前記コンク
リートは、一体的に接合され、強固な梁を連接した鋼管
柱となる。
【００３２】前記実施例では、１本の鋼管１にコンクリ
ートの充填管１７を設けたが、鋼管１の多い大きな構築
物の場合は、充填管１７を２本以上設けることも可能で
ある。
ートの充填管１７を設けたが、鋼管１の多い大きな構築
物の場合は、充填管１７を２本以上設けることも可能で
ある。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、鋼管１内と梁管３１内を連通
させ、鋼管１内に設置したコンクリートの充填管１７
に、逆止弁２０を併設した吐出口１９を設け、この充填
管１７の下端部の開口１８から、流動性が高く締め固め
不要のコンクリートを充填している。
させ、鋼管１内に設置したコンクリートの充填管１７
に、逆止弁２０を併設した吐出口１９を設け、この充填
管１７の下端部の開口１８から、流動性が高く締め固め
不要のコンクリートを充填している。
【００３４】してがって、１つの充填管１７の開口１８
から多数の鋼管１及び梁管３１に前記コンクリートを充
填でき、また、コンクリートの充填ホースを、構築物の
最上部まで引き上げる等の作業を必要とせず、そして、
梁に型枠を設ける必要がなく、充填作業が能率的に行え
る。
から多数の鋼管１及び梁管３１に前記コンクリートを充
填でき、また、コンクリートの充填ホースを、構築物の
最上部まで引き上げる等の作業を必要とせず、そして、
梁に型枠を設ける必要がなく、充填作業が能率的に行え
る。
【００３５】さらに、鋼管１内と梁管３１内の前記コン
クリートは、一体に形成され強固なものとなる。
クリートは、一体に形成され強固なものとなる。
【図１】 本発明の一実施例のコンクリートの充填状況
を示す図
を示す図
【図２】 本発明の一実施例のコンクリートの充填状況
を示す図
を示す図
【図３】 本発明の一実施例の鋼管の斜視図
【図４】 本発明の一実施例の鋼管の正面図
【図５】 本発明の一実施例の鋼管の平面図
【図６】 本発明の一実施例の梁管の一部破砕した側面
図
図
【図７】 本発明の一実施例の梁管の正面図
【図８】 本発明の一実施例の梁管の一部の斜視図
【図９】 本発明の一実施例の鋼管に設けたスタッドボ
ルトを示す図
ルトを示す図
【図１０】本発明の一実施例の梁管に設けたスタッドボ
ルトを示す図
ルトを示す図
【図１１】本発明の一実施例の鋼管に設けたスタッドボ
ルトを示す斜視図
ルトを示す斜視図
【図１２】本発明の一実施例の梁管に設けたスタッドボ
ルトを示す斜視図
ルトを示す斜視図
１ 鋼管 １７ 充填管 １８ 開口 １９ 吐出口 ２０ 逆止弁 ３１ 梁管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 源昭 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 仁ノ平 栄 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 秋山 直一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 大竹 弘孝 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前 田建設工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/30 E04C 21/02 - 21/08 E04C 3/00 - 3/46
Claims (1)
- 【請求項１】 建て込んだ複数本の鋼管１間を、梁管３
１で接続して、前記鋼管１内と梁管３１内を連通させて
設け、前記鋼管１のうち少なくとも１本の鋼管１内に、
コンクリートの充填管１７を垂直方向に設置し、この充
填管１７には、逆止弁２０を併設した吐出口１９を、垂
直方向の位置を異ならせて複数箇所に設け、前記充填管
１７の下端部に設けた開口１８より、流動性が高く締め
固め不用のコンクリートを送入して、前記吐出口１９よ
り鋼管１内に充填すると共に、梁管３１内及び他の鋼管
１内に順次前記コンクリートを充填する梁を連設した鋼
管柱の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252606A JP3063289B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 梁を連設した鋼管柱の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252606A JP3063289B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 梁を連設した鋼管柱の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586646A JPH0586646A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3063289B2 true JP3063289B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17239710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252606A Expired - Fee Related JP3063289B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 梁を連設した鋼管柱の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063289B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2980859B2 (ja) * | 1997-04-03 | 1999-11-22 | 西松建設株式会社 | コンクリート充填鋼管柱およびこれを用いたコンクリートスラブ打設方法 |
| US6713789B1 (en) | 1999-03-31 | 2004-03-30 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Group III nitride compound semiconductor device and method of producing the same |
| JP3994623B2 (ja) | 2000-04-21 | 2007-10-24 | 豊田合成株式会社 | Ｉｉｉ族窒化物系化合物半導体素子の製造方法 |
| JP4912843B2 (ja) | 2006-11-22 | 2012-04-11 | 昭和電工株式会社 | Ｉｉｉ族窒化物化合物半導体発光素子の製造方法 |
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