CN212896852U - 对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，包括对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙、底板以及竖直预埋入地下基础部分的若干锚栓，对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙包括多个腔体，腔体沿厚度方向设有对穿螺栓，对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的下部设有操作缺口；底板上对应于对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙空腔处开设锚栓孔，底板预先焊接在对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的底部，将底板上的锚栓孔套在预埋锚栓上并用螺母锁紧，用超短边冷弯槽钢将缺口处焊接封堵，最后向对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙腔体内浇筑混凝土。本实用新型利用抗震墙上的缺口实现与底板的焊接以及与锚栓的连接，具有节点不外露、安装定位快捷、成本低的优点。

Description

对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点。

背景技术

抗震墙是建筑结构中重要的抗侧力构件，对结构抗震具有重要作用。对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙是浙江越宫钢结构有限公司推出的一种多腔钢混结构，承载力高，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙在装配式钢结构建筑施工中应用时，与基础部分相连的结构通常称为柱脚节点。基础部分通常是预先在地下埋入锚栓或者插筋后浇筑混凝土形成，基础部分与抗震墙的连接方式有很多，各种结构优缺点各异，需要根据建筑设计需要灵活选择。

对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙在装配式建筑中的施工优势其中之一就是突出施工速度快，因此，本次主要研究可快速完成现场施工的锚栓式连接结构。通常锚栓是预先埋入在基础地下的，墙体底部通常与底板连接，底板是通过锚栓固定后与基础连接成一体的，这种结构一般底板尺寸比较大，需要在墙体外围四周设置锚栓固定位置，虽然操作也十分便捷，但成本相对较高，并且被墙体覆盖的底板区域是无法进行锚栓连接的，腔体的内壁也不能与底板焊接，这种柱脚结构的承重强度相对会差一些。

浙江越宫钢结构有限公司针对自行设计的对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的结构特点，提出一种既方便快速施工、又可降低成本、且令柱脚节点承重强度更高的连接结构，本案由此而生。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，包括对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙、底板以及竖直预埋入地下基础部分的若干锚栓，对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙包括多个腔体，腔体沿厚度方向设有对穿螺栓，对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的下部设有操作缺口；底板上对应于对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙空腔处开设锚栓孔，底板预先焊接在对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的底部，将底板上的锚栓孔套在预埋锚栓上并用螺母锁紧，用超短边冷弯槽钢将缺口处焊接封堵，最后向对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙腔体内浇筑混凝土。

进一步，所述底板与预埋锚栓连接后，在对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的下部外围焊接一圈加固围板。

进一步，所述对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙包括两端的矩形钢管、对抱超短边冷弯槽钢及对穿螺栓，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对穿螺栓设置在对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处。

进一步，所述缺口设置在两个矩形钢管之间的超短边冷弯槽钢下部，从缺口处将对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的矩形钢管管壁与底板进行角焊缝或全熔透焊缝连接。

本实用新型根据对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的结构特点而设计，通过在抗震墙腔体管壁上开设操作缺口，不仅为底板与抗震墙的焊接作业提供了操作便利，还令被抗震墙腔体所遮挡的底板区域也能够与锚栓连接，进一步加强了柱脚节点的承重强度，受力性能更好；由于连接节点隐藏在腔体内部不外露，底板的尺寸也可以大幅度减小，成本得以下降，节点隐藏在内部也避免了损伤带来的不安全隐患，这种锚栓式连接柱脚节点安装定位快捷、调平调直方便、对混凝土地梁宽度要求低，为现场快速施工提供了便利。

附图说明

图1为实施例中柱脚节点结构示意图；

图2为实施例中抗震墙的俯视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例公开一种对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，结构如图1和图2所示，主要包括对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙(以下简称“抗震墙”)、底板4以及竖直预埋入地下基础部分的若干锚栓5。其中，抗震墙的结构如图2所示，是由多个腔体连接组合而成，一个重复出现的多腔单元是由两端的矩形钢管1、位于中间的两块对抱超短边冷弯槽钢2组合形成，超短边冷弯槽钢2两侧的卷边分别焊接于矩形钢管1侧壁上，将对穿螺栓3依次穿过两块超短边冷弯槽钢2形成的腔体，整个抗震墙完成连接后需在每个腔体中浇筑混凝土。

基础部分是在地下用定位模板预埋埋入若干锚栓5，底板4上预先开设锚栓孔，开孔位置与锚栓5相对应，并且锚栓孔开设位置是在抗震墙腔体所覆盖处，也可以有部分开设在不被覆盖处，锚栓5上部外露于地面，底部用混凝土浇筑成一体。底板4需要先固定在抗震墙底部，本实施例中采用焊接方式实现，由于抗震墙为多腔结构，为了方便焊接作业，在抗震墙下部的超短边冷弯槽钢2处开设操作缺口，该缺口作为抗震墙与底板4焊接时的操作口，从缺口处对抗震墙的矩形钢管1管壁与底板4进行角焊缝或全熔透焊缝连接。完成底板4与抗震墙的连接后，将底板上的锚栓孔套在预埋锚栓5上，由于缺口的存在，给锚栓的嵌套操作带来便利，可以从缺口处用螺母将底板4与锚栓5锁紧。因为抗震墙连接完毕需要向腔体内浇筑混凝土，为了不漏浆，在完成上述连接后，需用另外一块超短边冷弯槽钢6将缺口处焊接封堵，超短边冷弯槽钢6与矩形钢管1焊接固定，最后向抗震墙腔体内浇筑混凝土。为了令整个柱脚节点更加稳固，还可以在连接后的抗震墙下部外围焊接一圈围板(附图未展示)进行加固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，其特征在于：包括对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙、底板以及竖直预埋入地下基础部分的若干锚栓，对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙包括多个腔体，腔体沿厚度方向设有对穿螺栓，对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的下部设有操作缺口；底板上对应于对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙空腔处开设锚栓孔，底板预先焊接在对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的底部，将底板上的锚栓孔套在预埋锚栓上并用螺母锁紧，用超短边冷弯槽钢将缺口处焊接封堵，最后向对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙腔体内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，其特征在于：所述底板与预埋锚栓连接后，在对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的下部外围焊接一圈加固围板。

3.根据权利要求1或2所述的对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，其特征在于：所述对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙包括两端的矩形钢管、对抱超短边冷弯槽钢及对穿螺栓，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对穿螺栓设置在对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处。

4.根据权利要求3所述的对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙柱脚节点，其特征在于：所述缺口设置在两个矩形钢管之间的超短边冷弯槽钢下部，从缺口处将对穿螺栓多腔钢管混凝土抗震墙的矩形钢管管壁与底板进行焊缝连接。

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