JP3163556B2 - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
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- JP3163556B2 JP3163556B2 JP20702794A JP20702794A JP3163556B2 JP 3163556 B2 JP3163556 B2 JP 3163556B2 JP 20702794 A JP20702794 A JP 20702794A JP 20702794 A JP20702794 A JP 20702794A JP 3163556 B2 JP3163556 B2 JP 3163556B2
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- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- battery
- plate
- secondary battery
- terminal plate
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二次電池に関し、特に端
子の構造に関する。
子の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用無線電話装置、携帯用パー
ソナルコンピュータ、携帯用ビデオカメラ等の電子機器
の小型化に伴って、高エネルギー密度を有しかつ軽量性
に優れたリチウムイオン二次電池が実用化されている。
ソナルコンピュータ、携帯用ビデオカメラ等の電子機器
の小型化に伴って、高エネルギー密度を有しかつ軽量性
に優れたリチウムイオン二次電池が実用化されている。
【０００３】このリチウムイオン二次電池は、最高４．
１〜４．２Ｖという高い起電力を有するため、正極端子
の材料は、高電圧でも安定なステンレス、アルミニウ
ム、チタン等に限定される。
１〜４．２Ｖという高い起電力を有するため、正極端子
の材料は、高電圧でも安定なステンレス、アルミニウ
ム、チタン等に限定される。
【０００４】従来の角型のリチウムイオン二次電池で
は、図６に示すようなハーメチックシール方式が用いら
れている。図６において、金属ケース１００の上部開口
部に金属蓋１０１がレーザ溶接により取り付けられてい
る。金属蓋１０１の中央部に設けられた孔に正極端子１
０２が挿入され、融着ガラス１０３により封止されてい
る。このようにして、電池内部の密閉性が保たれてい
る。
は、図６に示すようなハーメチックシール方式が用いら
れている。図６において、金属ケース１００の上部開口
部に金属蓋１０１がレーザ溶接により取り付けられてい
る。金属蓋１０１の中央部に設けられた孔に正極端子１
０２が挿入され、融着ガラス１０３により封止されてい
る。このようにして、電池内部の密閉性が保たれてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなハーメチックシール方式では、融着ガラス１０３
内に大きな正極端子１０２を取り付けることができな
い。そのため、正極端子１０２の電池内部側の端部に集
電用のリードを確実に取り付けることが困難であった。
また、電池を保護回路および外部端子とともにバッテリ
パックとして一体化した場合、正極端子１０２の電池外
部側の端部に保護回路および外部端子との接続のための
リードを取り付けることが困難であった。さらに、融着
ガラス１０３が機械的な衝撃や熱衝撃により割れやすい
という問題があった。
ようなハーメチックシール方式では、融着ガラス１０３
内に大きな正極端子１０２を取り付けることができな
い。そのため、正極端子１０２の電池内部側の端部に集
電用のリードを確実に取り付けることが困難であった。
また、電池を保護回路および外部端子とともにバッテリ
パックとして一体化した場合、正極端子１０２の電池外
部側の端部に保護回路および外部端子との接続のための
リードを取り付けることが困難であった。さらに、融着
ガラス１０３が機械的な衝撃や熱衝撃により割れやすい
という問題があった。
【０００６】また、ハーメチックシール方式の場合、正
極端子１０２の熱膨張係数が融着ガラス１０３の熱膨張
係数に近いことが必要である。そのため、正極端子１０
２の材料としては、チタンまたは特殊なステンレスしか
用いることができない。チタンおよび特殊なステンレス
はいずれも高価であり、加工性に難点がある。
極端子１０２の熱膨張係数が融着ガラス１０３の熱膨張
係数に近いことが必要である。そのため、正極端子１０
２の材料としては、チタンまたは特殊なステンレスしか
用いることができない。チタンおよび特殊なステンレス
はいずれも高価であり、加工性に難点がある。
【０００７】そこで、特開平６−１１１８０２号公報、
特開平６−１１１８０３号公報、特開平６−１１１８０
４号公報および特開平６−１１１８０５号公報には、Ａ
ｌまたはＡｌ合金からなり、電池缶または電池蓋にかし
められた電池用正極ピンが提案されている。この電池用
正極ピンは、材料としてＡｌまたはＡｌ合金を用いてい
るので、耐電蝕性に優れ、かつ製造コストが安価であ
る。
特開平６−１１１８０３号公報、特開平６−１１１８０
４号公報および特開平６−１１１８０５号公報には、Ａ
ｌまたはＡｌ合金からなり、電池缶または電池蓋にかし
められた電池用正極ピンが提案されている。この電池用
正極ピンは、材料としてＡｌまたはＡｌ合金を用いてい
るので、耐電蝕性に優れ、かつ製造コストが安価であ
る。
【０００８】しかしながら、材料としてＡｌまたはＡｌ
合金を用いているため、集電用のリードを電池用正極ピ
ンに溶接等により確実に取り付けることが困難であり、
また保護回路や外部端子との電気的接続のためのリード
を電池用正極ピンに溶接等により確実に取り付けること
も困難である。
合金を用いているため、集電用のリードを電池用正極ピ
ンに溶接等により確実に取り付けることが困難であり、
また保護回路や外部端子との電気的接続のためのリード
を電池用正極ピンに溶接等により確実に取り付けること
も困難である。
【０００９】それゆえに、本発明の目的は、電気的接続
を容易に行うことができる端子を有する二次電池を提供
することである。本発明の他の目的は、電気的接続を容
易に行うことができ、かつ密閉性が高い端子を有する二
次電池を提供することである。
を容易に行うことができる端子を有する二次電池を提供
することである。本発明の他の目的は、電気的接続を容
易に行うことができ、かつ密閉性が高い端子を有する二
次電池を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る二次電池
は、電池蓋または電池ケースに絶縁用のパッキンを介し
て中実端子を装着し、端子の電池外部側の端部に電池蓋
または電池ケースと非接触状態で端子板をかしめにより
取り付けるとともに、端子の電池内部側の端部に電池蓋
または電池ケースと非接触状態で集電用部材をかしめに
より取り付けたものである。
は、電池蓋または電池ケースに絶縁用のパッキンを介し
て中実端子を装着し、端子の電池外部側の端部に電池蓋
または電池ケースと非接触状態で端子板をかしめにより
取り付けるとともに、端子の電池内部側の端部に電池蓋
または電池ケースと非接触状態で集電用部材をかしめに
より取り付けたものである。
【００１１】特に、端子が、電池蓋または電池ケースに
設けられた孔に絶縁用のパッキンを介して挿入されるこ
とが好ましい。また、端子が電池外部側の端部に円柱状
の軸を有し、端子板に径が厚さ方向に漸次減少する円形
の孔が設けられ、端子の円柱状の軸を端子板の円形の孔
に挿入して円柱状の軸を端子板にかしめてもよい。
設けられた孔に絶縁用のパッキンを介して挿入されるこ
とが好ましい。また、端子が電池外部側の端部に円柱状
の軸を有し、端子板に径が厚さ方向に漸次減少する円形
の孔が設けられ、端子の円柱状の軸を端子板の円形の孔
に挿入して円柱状の軸を端子板にかしめてもよい。
【００１２】また、端子が電池内部側の端部に円筒状の
軸を有し、集電用部材に円形の孔が設けられ、端子の円
筒状の軸を集電用部材の円形の孔に挿入して円筒状の軸
を集電用部材にかしめてもよい。
軸を有し、集電用部材に円形の孔が設けられ、端子の円
筒状の軸を集電用部材の円形の孔に挿入して円筒状の軸
を集電用部材にかしめてもよい。
【００１３】特に、端子および集電用部材がアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金からなることが好ましい。
ムまたはアルミニウム合金からなることが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明に係る二次電池においては、端子の電池
外部側の端部に電池蓋または電池ケースと非接触状態で
端子板がかしめにより取り付けられているので、端子板
に溶接等によりリードを容易に接続することができる。
したがって、電池を保護回路および外部端子とともにバ
ッテリパックとして一体化した場合に、電池の端子と保
護回路および外部端子との間の電気的接続を確実にかつ
容易に行うことができる。また、端子の電池内部側の端
部に電池蓋または電池ケースと非接触状態で集電用部材
がかしめにより取り付けられているので、集電用部材に
集電体をかしめ等により容易に接合することができる。
したがって、端子と集電体との間の電気的接続を確実に
かつ容易に行うことができる。
外部側の端部に電池蓋または電池ケースと非接触状態で
端子板がかしめにより取り付けられているので、端子板
に溶接等によりリードを容易に接続することができる。
したがって、電池を保護回路および外部端子とともにバ
ッテリパックとして一体化した場合に、電池の端子と保
護回路および外部端子との間の電気的接続を確実にかつ
容易に行うことができる。また、端子の電池内部側の端
部に電池蓋または電池ケースと非接触状態で集電用部材
がかしめにより取り付けられているので、集電用部材に
集電体をかしめ等により容易に接合することができる。
したがって、端子と集電体との間の電気的接続を確実に
かつ容易に行うことができる。
【００１５】端子が電池蓋または電池ケースに設けられ
た孔に絶縁用のパッキンを介して挿入されている場合に
は、機械的な衝撃または熱が加えられても、密閉性が保
たれる。
た孔に絶縁用のパッキンを介して挿入されている場合に
は、機械的な衝撃または熱が加えられても、密閉性が保
たれる。
【００１６】また、端子が電池外部側の端部に円柱状の
軸を有し、端子板に径が厚さ方向に漸次減少する円形の
孔が設けられている場合には、軸の端部を端子板からあ
まり突出させることなく、軸の端部を端子板にかしめる
ことができる。
軸を有し、端子板に径が厚さ方向に漸次減少する円形の
孔が設けられている場合には、軸の端部を端子板からあ
まり突出させることなく、軸の端部を端子板にかしめる
ことができる。
【００１７】さらに、端子が電池内部側の端部に円筒状
の軸を有し、集電用部材に円形の孔が設けられている場
合には、軸の端部を集電用部材に容易にかしめることが
できる。
の軸を有し、集電用部材に円形の孔が設けられている場
合には、軸の端部を集電用部材に容易にかしめることが
できる。
【００１８】特に、端子および集電用部材がアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金からなる場合には、耐蝕性が
高く、加工性および軽量性に優れ、かつ製造コストが安
価となる。
ムまたはアルミニウム合金からなる場合には、耐蝕性が
高く、加工性および軽量性に優れ、かつ製造コストが安
価となる。
【００１９】
【実施例】図１は本発明の一実施例によるリチウムイオ
ン二次電池の一部欠截正面図である。
ン二次電池の一部欠截正面図である。
【００２０】図１において、例えばステンレスからなる
有底角柱型の電池ケース１内に正極活物質、負極活物
質、正極集電体、セパレータ、有機電解液等の発電要素
（図示せず）が収納されている。このリチウムイオン二
次電池では、例えば、正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、
負極活物質としてグラファイト構造を有するカーボンが
用いられ、正極活物質がＡｌからなる正極集電体に保持
され、負極活物質がＣｕからなる負極集電体に保持され
る。正極活物質と負極活物質との間にはセパレータが配
置され、有機電解液が充填される。
有底角柱型の電池ケース１内に正極活物質、負極活物
質、正極集電体、セパレータ、有機電解液等の発電要素
（図示せず）が収納されている。このリチウムイオン二
次電池では、例えば、正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 、
負極活物質としてグラファイト構造を有するカーボンが
用いられ、正極活物質がＡｌからなる正極集電体に保持
され、負極活物質がＣｕからなる負極集電体に保持され
る。正極活物質と負極活物質との間にはセパレータが配
置され、有機電解液が充填される。
【００２１】電池ケース１の上部開口部には、後述する
電池蓋ユニット２が嵌合される。電池蓋ユニット２の中
央部には、端子５および端子板６が設けられている。図
１のリチウムイオン二次電池においては、電池ケース１
が負極端子となり、端子５および端子板６が正極端子と
なる。
電池蓋ユニット２が嵌合される。電池蓋ユニット２の中
央部には、端子５および端子板６が設けられている。図
１のリチウムイオン二次電池においては、電池ケース１
が負極端子となり、端子５および端子板６が正極端子と
なる。
【００２２】図２は電池蓋ユニット２の組み立て前の状
態を示す斜視図である。また、図３は電池蓋ユニット２
の組み立て後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部欠截正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側
面図である。
態を示す斜視図である。また、図３は電池蓋ユニット２
の組み立て後の状態を示す図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部欠截正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側
面図である。
【００２３】図２に示すように、電池蓋ユニット２は、
蓋板３、パッキン４、端子５、端子板６、パッキン７お
よび集電用ワッシャ８により構成される。蓋板３は断面
凹状に形成され、その中央部に孔３０が設けられてい
る。蓋板３の材料としては、ステンレス、Ｎｉメッキが
施されたステンレス、Ｎｉメッキが施されたＦｅ等が用
いられる。パッキン４は、断面凹状の有底角筒部４０お
よび円筒部４１からなり、有底角筒部４０の底部に円筒
部４１の中空部につながる孔４２が設けられている。パ
ッキン４は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂に
より一体に形成される。
蓋板３、パッキン４、端子５、端子板６、パッキン７お
よび集電用ワッシャ８により構成される。蓋板３は断面
凹状に形成され、その中央部に孔３０が設けられてい
る。蓋板３の材料としては、ステンレス、Ｎｉメッキが
施されたステンレス、Ｎｉメッキが施されたＦｅ等が用
いられる。パッキン４は、断面凹状の有底角筒部４０お
よび円筒部４１からなり、有底角筒部４０の底部に円筒
部４１の中空部につながる孔４２が設けられている。パ
ッキン４は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂に
より一体に形成される。
【００２４】端子５は、四角柱状の本体部５０、円柱状
の上部軸５１および円筒状の下部軸５２からなるリベッ
ト状に一体に形成されている。端子５の材料としては、
ＡｌまたはＡｌ合金が用いられる。端子板６はほぼ六角
形に形成され、その中央部に孔６０が設けられている。
孔６０の内壁は、その径が厚み方向に漸次減少するよう
にテーパー状になっている。端子板６の材料としては、
ステンレス、Ｎｉメッキが施されたステンレス、Ｎｉメ
ッキが施されたＦｅ等が用いられる。
の上部軸５１および円筒状の下部軸５２からなるリベッ
ト状に一体に形成されている。端子５の材料としては、
ＡｌまたはＡｌ合金が用いられる。端子板６はほぼ六角
形に形成され、その中央部に孔６０が設けられている。
孔６０の内壁は、その径が厚み方向に漸次減少するよう
にテーパー状になっている。端子板６の材料としては、
ステンレス、Ｎｉメッキが施されたステンレス、Ｎｉメ
ッキが施されたＦｅ等が用いられる。
【００２５】パッキン７は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の樹脂により板状に形成される。パッキン７には
孔７０が設けられている。集電用ワッシャ８は、屈曲形
成された水平板８０および垂直板８１からなり、水平板
８０には孔８２が設けられている。集電用ワッシャ８の
材料としては、端子５と同様に、ＡｌまたはＡｌ合金が
用いられる。
レン等の樹脂により板状に形成される。パッキン７には
孔７０が設けられている。集電用ワッシャ８は、屈曲形
成された水平板８０および垂直板８１からなり、水平板
８０には孔８２が設けられている。集電用ワッシャ８の
材料としては、端子５と同様に、ＡｌまたはＡｌ合金が
用いられる。
【００２６】蓋ユニット２の組み立て時には、端子５の
上部軸５１を端子板６の孔６０に挿入するとともに、端
子５の下部軸５２および本体部５０をそれぞれパッキン
４の円筒部４１および有底角筒部４０に嵌め込み、パッ
キン４の円筒部４１を蓋板３の孔３０およびパッキン７
の孔７０に挿入し、さらにパッキン４の円筒部４１から
突出した端子５の下部軸５２に集電用ワッシャ８の孔８
２を嵌め込む。そして、端子５の上部軸５１を端子板６
に対してかしめるとともに、端子５の下部軸５２を集電
用ワッシャ８に対してかしめる。それにより、図３に示
すような電池蓋ユニット２が組み立てられる。集電用ワ
ッシャ８の垂直板８１には正極集電体（図示せず）がか
しめ等により接合される。
上部軸５１を端子板６の孔６０に挿入するとともに、端
子５の下部軸５２および本体部５０をそれぞれパッキン
４の円筒部４１および有底角筒部４０に嵌め込み、パッ
キン４の円筒部４１を蓋板３の孔３０およびパッキン７
の孔７０に挿入し、さらにパッキン４の円筒部４１から
突出した端子５の下部軸５２に集電用ワッシャ８の孔８
２を嵌め込む。そして、端子５の上部軸５１を端子板６
に対してかしめるとともに、端子５の下部軸５２を集電
用ワッシャ８に対してかしめる。それにより、図３に示
すような電池蓋ユニット２が組み立てられる。集電用ワ
ッシャ８の垂直板８１には正極集電体（図示せず）がか
しめ等により接合される。
【００２７】ここで、端子５の構造およびそのかしめ方
法について詳細に説明する。図４は端子５の断面図であ
り、図５は端子５を端子板６および集電用ワッシャ８に
かしめた状態を示す断面図である。
法について詳細に説明する。図４は端子５の断面図であ
り、図５は端子５を端子板６および集電用ワッシャ８に
かしめた状態を示す断面図である。
【００２８】図４に示すように、端子５は、本体部５０
の上面に中実の上部軸５１が一体形成され、本体部５０
の下面に中空部５３を有する下部軸５２が一体形成され
てなる。端子５の上部軸５１を端子板６の孔６０（図２
参照）に挿入し、上部軸５１の突出した部分を叩きつぶ
すことにより、図５に示すように、上部軸５１を端子板
６にかしめることができる。この場合、端子板６の孔６
０の内壁６１はテーパー状に形成されているので、上部
軸５１の頭部を円弧状にし、端子板６上の突出部分を小
さくしても、端子５を端子板６に確実に固定することが
できる。
の上面に中実の上部軸５１が一体形成され、本体部５０
の下面に中空部５３を有する下部軸５２が一体形成され
てなる。端子５の上部軸５１を端子板６の孔６０（図２
参照）に挿入し、上部軸５１の突出した部分を叩きつぶ
すことにより、図５に示すように、上部軸５１を端子板
６にかしめることができる。この場合、端子板６の孔６
０の内壁６１はテーパー状に形成されているので、上部
軸５１の頭部を円弧状にし、端子板６上の突出部分を小
さくしても、端子５を端子板６に確実に固定することが
できる。
【００２９】また、端子５の下部軸５２をパッキン４を
介して集電用ワッシャ８の孔８２（図２参照）に挿入
し、下部軸５２の端部を叩きつぶすことにより、端子５
の下部軸５２を集電用ワッシャ８にかしめることができ
る。この場合、下部軸５２は中空部５３を有する円筒状
になっているので、下部軸５２の端部を集電用ワッシャ
８に容易にかしめることができる。
介して集電用ワッシャ８の孔８２（図２参照）に挿入
し、下部軸５２の端部を叩きつぶすことにより、端子５
の下部軸５２を集電用ワッシャ８にかしめることができ
る。この場合、下部軸５２は中空部５３を有する円筒状
になっているので、下部軸５２の端部を集電用ワッシャ
８に容易にかしめることができる。
【００３０】本実施例のリチウムイオン二次電池では、
図３に示すように、端子５に広い面積の端子板６が取り
付けられているので、この端子板６にリードを容易に接
続することができる。特に、端子板６がステンレス、Ｎ
ｉメッキが施されたステンレス、Ｎｉメッキが施された
Ｆｅ等により形成されているので、Ｎｉ板からなるリー
ドを容易にスポット溶接することができる。したがっ
て、このリチウムイオン二次電池を保護回路および外部
端子とともにバッテリパックとして一体化した場合に、
端子５と保護回路および外部端子との電気的接続を確実
にかつ容易に行うことができる。
図３に示すように、端子５に広い面積の端子板６が取り
付けられているので、この端子板６にリードを容易に接
続することができる。特に、端子板６がステンレス、Ｎ
ｉメッキが施されたステンレス、Ｎｉメッキが施された
Ｆｅ等により形成されているので、Ｎｉ板からなるリー
ドを容易にスポット溶接することができる。したがっ
て、このリチウムイオン二次電池を保護回路および外部
端子とともにバッテリパックとして一体化した場合に、
端子５と保護回路および外部端子との電気的接続を確実
にかつ容易に行うことができる。
【００３１】また、端子５に集電用ワッシャ８が取り付
けられているので、集電用ワッシャ８にかしめ等により
正極集電体を容易に接合することができる。したがっ
て、端子５と正極集電体との間の電気的接続を確実にか
つ容易に行うことができる。
けられているので、集電用ワッシャ８にかしめ等により
正極集電体を容易に接合することができる。したがっ
て、端子５と正極集電体との間の電気的接続を確実にか
つ容易に行うことができる。
【００３２】さらに、端子５および集電用ワッシャ８が
ＡｌまたはＡｌ合金により形成されているので、耐蝕性
が高く、加工性および軽量性に優れ、製造コストが安価
となる。
ＡｌまたはＡｌ合金により形成されているので、耐蝕性
が高く、加工性および軽量性に優れ、製造コストが安価
となる。
【００３３】また、端子５と蓋板９との間にパッキン４
が設けられているので、密閉性および絶縁性が高く、し
かも機械的な衝撃または熱が加えられても、密閉性が保
たれる。
が設けられているので、密閉性および絶縁性が高く、し
かも機械的な衝撃または熱が加えられても、密閉性が保
たれる。
【００３４】なお、本実施例のリチウムイオン二次電池
においては、図３に示すように、蓋板３に小判状のガス
放出孔３１が設けられている。蓋板３のガス放出孔３１
上に金属薄板９が配置され、さらにその上に押さえ板１
０が配置されている。金属薄板９は厚さ３０μｍ程度の
圧延によるニッケルなまし材により形成されている。金
属薄板９にはエッチング加工により溝９０が設けられて
いる。溝９０における厚さは５μｍであり、溝９０で囲
まれた部分の形状はガス放出孔３１と相似形でやや小さ
い小判状となっている。押さえ板１０はステンレスによ
り形成され、小判状の貫通孔１１が設けられている。押
さえ板１０の四隅をスポット溶接した後、押さえ板１０
の貫通孔１１の外周部をレーザ溶接することにより、蓋
板３、金属薄板９および押さえ板１０からなる積層体が
形成される。この積層体により、安全弁機構が構成され
る。したがって、密閉性を保ちつつ安全性が確保され
る。
においては、図３に示すように、蓋板３に小判状のガス
放出孔３１が設けられている。蓋板３のガス放出孔３１
上に金属薄板９が配置され、さらにその上に押さえ板１
０が配置されている。金属薄板９は厚さ３０μｍ程度の
圧延によるニッケルなまし材により形成されている。金
属薄板９にはエッチング加工により溝９０が設けられて
いる。溝９０における厚さは５μｍであり、溝９０で囲
まれた部分の形状はガス放出孔３１と相似形でやや小さ
い小判状となっている。押さえ板１０はステンレスによ
り形成され、小判状の貫通孔１１が設けられている。押
さえ板１０の四隅をスポット溶接した後、押さえ板１０
の貫通孔１１の外周部をレーザ溶接することにより、蓋
板３、金属薄板９および押さえ板１０からなる積層体が
形成される。この積層体により、安全弁機構が構成され
る。したがって、密閉性を保ちつつ安全性が確保され
る。
【００３５】発電要素は上記実施例のものに限定されな
い。正極活物質としては、リチウムイオンを脱ドープま
たはドープし得る物質であればよく、リチウムコバルト
酸化物の他、リチウムマンガン酸化物、リチウムニッケ
ル酸化物、リチウムクロム酸化物、リチウムバナジウム
酸化物、リチウムモリブデン酸化物、リチウムモリブデ
ン二硫化物、リチウムチタン酸化物、リチウムチタン硫
化物等あるいはこれらを複合してなる複合化合物を用い
ることができる。また、負極活物質としては、金属リチ
ウム、リチウム合金、あるいはリチウムイオンをドープ
または脱ドープし得る炭素質材料、例えば、グラファイ
ト、熱分解炭素、ピッチコークス、ニードルコークス、
石油コークス、有機高分子の焼成体（フェノール樹脂、
フラン樹脂、ポリアクリロミトリル等の焼成体）等を用
いることができる。
い。正極活物質としては、リチウムイオンを脱ドープま
たはドープし得る物質であればよく、リチウムコバルト
酸化物の他、リチウムマンガン酸化物、リチウムニッケ
ル酸化物、リチウムクロム酸化物、リチウムバナジウム
酸化物、リチウムモリブデン酸化物、リチウムモリブデ
ン二硫化物、リチウムチタン酸化物、リチウムチタン硫
化物等あるいはこれらを複合してなる複合化合物を用い
ることができる。また、負極活物質としては、金属リチ
ウム、リチウム合金、あるいはリチウムイオンをドープ
または脱ドープし得る炭素質材料、例えば、グラファイ
ト、熱分解炭素、ピッチコークス、ニードルコークス、
石油コークス、有機高分子の焼成体（フェノール樹脂、
フラン樹脂、ポリアクリロミトリル等の焼成体）等を用
いることができる。
【００３６】さらに、有機電解液における電解質として
は、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢ
Ｆ4 、ＣＨ3 ＳＯ3 Ｌｉ、ＣＦ3 ＳＯ3 Ｌｉ、（ＣＦ3
ＳＯ 2 ）2 ＮＬｉ等のリチウム塩のいずれか一種または
二種以上を混合したものを用いることができる。有機電
解液における溶媒としては、例えば、プロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネー
ト、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエ
タン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−
メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、ス
ルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピ
オニトリル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢
酸エチル等のいずれか一種または二種以上を混合したも
のを用いることができる。セパレータとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの微多孔膜
の一種または二種以上の貼合わせ膜、ポリオレフィン、
ポリエステル、ポリアミド、セルロース等の不織布の単
独膜または上記微多孔膜との貼合わせ膜を使用すること
ができる。特に好ましくはポリエチレン製の微多孔膜を
用いる。
は、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＡｓＦ6 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢ
Ｆ4 、ＣＨ3 ＳＯ3 Ｌｉ、ＣＦ3 ＳＯ3 Ｌｉ、（ＣＦ3
ＳＯ 2 ）2 ＮＬｉ等のリチウム塩のいずれか一種または
二種以上を混合したものを用いることができる。有機電
解液における溶媒としては、例えば、プロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネー
ト、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエ
タン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、２−
メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、ス
ルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピ
オニトリル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢
酸エチル等のいずれか一種または二種以上を混合したも
のを用いることができる。セパレータとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの微多孔膜
の一種または二種以上の貼合わせ膜、ポリオレフィン、
ポリエステル、ポリアミド、セルロース等の不織布の単
独膜または上記微多孔膜との貼合わせ膜を使用すること
ができる。特に好ましくはポリエチレン製の微多孔膜を
用いる。
【００３７】なお、上記実施例では、本発明を角型二次
電池に適用した場合を説明したが、本発明は、円筒型二
次電池にも同様にして適用することが可能である。ま
た、本発明は、リチウムイオン二次電池に限らず、有機
溶媒を有するその他のリチウム二次電池およびリチウム
一次電池にも適用することが可能である。
電池に適用した場合を説明したが、本発明は、円筒型二
次電池にも同様にして適用することが可能である。ま
た、本発明は、リチウムイオン二次電池に限らず、有機
溶媒を有するその他のリチウム二次電池およびリチウム
一次電池にも適用することが可能である。
【００３８】さらに、上記実施例では、端子５の本体部
５０を四角柱状に形成しているが、端子５の本体部５０
の形状は上記実施例のものに限定されず、例えば円柱状
に形成してもよい。その場合には、パッキン４も端子５
に対応する形状に形成する。また、上記実施例では、端
子板６を六角形に形成しているが、端子板６の形状は上
記実施例のものに限定されず、その他の多角形、円形、
楕円形、その他の形状に形成してもよい。
５０を四角柱状に形成しているが、端子５の本体部５０
の形状は上記実施例のものに限定されず、例えば円柱状
に形成してもよい。その場合には、パッキン４も端子５
に対応する形状に形成する。また、上記実施例では、端
子板６を六角形に形成しているが、端子板６の形状は上
記実施例のものに限定されず、その他の多角形、円形、
楕円形、その他の形状に形成してもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電気的接
続を容易に行うことができる端子を有する二次電池が提
供される。また、絶縁用のパッキンを用いた場合には、
密閉性の高い端子が得られる。さらに、端子および集電
用部材をアルミニウムまたはアルミニウム合金により形
成した場合には、耐蝕性が高く、加工性および軽量性に
優れ、製造コストが安価な端子を有する二次電池が得ら
れる。
続を容易に行うことができる端子を有する二次電池が提
供される。また、絶縁用のパッキンを用いた場合には、
密閉性の高い端子が得られる。さらに、端子および集電
用部材をアルミニウムまたはアルミニウム合金により形
成した場合には、耐蝕性が高く、加工性および軽量性に
優れ、製造コストが安価な端子を有する二次電池が得ら
れる。
【図１】本発明の一実施例によるリチウムイオン二次電
池の一部欠截正面図である。
池の一部欠截正面図である。
【図２】電池蓋ユニットの組み立て前の状態を示す斜視
図である。
図である。
【図３】電池蓋ユニットの組み立て後の状態を示す平面
図、一部欠截帳面図、底面図および側面図である。
図、一部欠截帳面図、底面図および側面図である。
【図４】端子の断面図である。
【図５】端子を端子板および集電用ワッシャにかしめた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図６】従来の角型リチウムイオン二次電池の断面図で
ある。
ある。
１ 電池ケース ２ 電池蓋ユニット ３ 蓋板 ４ パッキン ５ 端子 ６ 端子板 ７ パッキン ８ 集電用ワッシャ ３０，４２，６０，７０，８２ 孔 ５１ 上部軸 ５２ 下部軸 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−7872（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−325938（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−325936（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−111802（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−147163（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−125484（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/20 - 2/34 H01M 2/02 - 2/08
Claims (5)
- 【請求項１】 電池蓋または電池ケースに絶縁用のパッ
キンを介して中実端子を装着し、前記端子の電池外部側
の端部に前記電池蓋または電池ケースと非接触状態で端
子板をかしめにより取り付けるとともに、前記端子の電
池内部側の端部に前記電池蓋または電池ケースと非接触
状態で集電用部材をかしめにより取り付けたことを特徴
とする二次電池。 - 【請求項２】 前記端子は、前記電池蓋または前記電池
ケースに設けられた孔に前記絶縁用のパッキンを介して
挿入されたことを特徴とする請求項１記載の二次電池。 - 【請求項３】 前記端子は前記電池外部側の端部に円柱
状の軸を有し、前記端子板には径が厚さ方向に漸次減少
する円形の孔が設けられ、前記端子の前記円柱状の軸を
前記端子板の前記円形の孔に挿入して前記円柱状の軸を
前記端子板にかしめたことを特徴とする請求項１記載の
二次電池。 - 【請求項４】 前記端子は前記電池内部側の端部に円筒
状の軸を有し、前記集電用部材には円形の孔が設けら
れ、前記端子の前記円筒状の軸を前記集電用部材の前記
円形の孔に挿入して前記円筒状の軸を前記端子板にかし
めたことを特徴とする請求項１記載の二次電池。 - 【請求項５】 前記端子および前記集電用部材はアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とす
る請求項１記載の二次電池。
Priority Applications (6)
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| JP20702794A JP3163556B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 二次電池 |
| EP95103000A EP0674351B1 (en) | 1994-03-03 | 1995-03-02 | Safety device for battery |
| DE69527735T DE69527735T2 (de) | 1994-03-03 | 1995-03-02 | Sicherheitsanordnung für Batterie |
| EP99118577A EP0969536A3 (en) | 1994-03-03 | 1995-03-02 | Battery |
| US08/398,522 US6136464A (en) | 1994-03-03 | 1995-03-03 | Battery and safety device therefor |
| US08/541,264 US5585207A (en) | 1994-03-03 | 1995-10-12 | Battery and safety device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20702794A JP3163556B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 二次電池 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0877999A JPH0877999A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3163556B2 true JP3163556B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=16532997
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20702794A Expired - Lifetime JP3163556B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-08-31 | 二次電池 |
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| JP2003051304A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
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| JP4715114B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2011-07-06 | トヨタ自動車株式会社 | 電池ケース蓋用パッキン、電池ケース蓋の製造方法、電池の製造方法 |
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| JP5492653B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2014-05-14 | 日立ビークルエナジー株式会社 | 二次電池 |
| US9240576B2 (en) | 2010-09-21 | 2016-01-19 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte secondary battery |
| JP6014990B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2016-10-26 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池、集電体、及び集電体の製造方法 |
| JP6304334B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2018-04-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| JP5489016B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2014-05-14 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| JP6089784B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-03-08 | 三洋電機株式会社 | 角形二次電池 |
| CN105144432A (zh) | 2013-03-26 | 2015-12-09 | 株式会社杰士汤浅国际 | 蓄电元件、以及具备所述蓄电元件的蓄电装置 |
| JP5761625B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-08-12 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
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| CN115173002B (zh) * | 2022-08-04 | 2024-05-14 | 西安北方庆华机电有限公司 | 一种热电池用异形导流柱与电池盖 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20702794A patent/JP3163556B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH0877999A (ja) | 1996-03-22 |
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