JPH10340709A - 角型電池 - Google Patents
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- JPH10340709A JPH10340709A JP9149219A JP14921997A JPH10340709A JP H10340709 A JPH10340709 A JP H10340709A JP 9149219 A JP9149219 A JP 9149219A JP 14921997 A JP14921997 A JP 14921997A JP H10340709 A JPH10340709 A JP H10340709A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体積効率が高く、密閉性の良好な角型電池を
得る。 【解決手段】 帯状の正極板および負極板をセパレータ
を介して巻回した発電要素を角柱状の電池缶に収納し、
電極ヘッダによって封口した角型電池において、電極ヘ
ッダは、金属板の上面に形成した凹部に導電接続用端子
の貫通孔を設けるとともに、凹部の上面および下面に金
属板と導電接続用端子の間を絶縁する絶縁板が設けて導
電接続用端子をかしめて導電接続用端子と金属板とを固
着することによって形成されており、導電接続用端子に
は発電要素の一方の電極板と導電接続し、電極ヘッダの
上面が電池缶の上端部と同一平面となる位置で電池缶に
固着して封口した角型電池。
得る。 【解決手段】 帯状の正極板および負極板をセパレータ
を介して巻回した発電要素を角柱状の電池缶に収納し、
電極ヘッダによって封口した角型電池において、電極ヘ
ッダは、金属板の上面に形成した凹部に導電接続用端子
の貫通孔を設けるとともに、凹部の上面および下面に金
属板と導電接続用端子の間を絶縁する絶縁板が設けて導
電接続用端子をかしめて導電接続用端子と金属板とを固
着することによって形成されており、導電接続用端子に
は発電要素の一方の電極板と導電接続し、電極ヘッダの
上面が電池缶の上端部と同一平面となる位置で電池缶に
固着して封口した角型電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角型電池に関し、
特に気密性を高め、かつ、体積効率のよい端子構造を有
する角型電池に関する。
特に気密性を高め、かつ、体積効率のよい端子構造を有
する角型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型の電子機器の電源として各種の電池
が用いられている。機器の小型化に対応して、円筒型電
池に加えて、小さな空間を有効に利用することができる
角型の密閉式電池がひろく用いられている。例えば、図
７に、角型の密閉式電池の一例を示すように、発電要素
を金属製の電池缶７１に収容して、外装缶を一方の電極
である負極端子とするとともに、電池缶の一方の開口部
７２には、安全弁の作用を果たす薄肉部７３を形成した
金属板７４を溶接し、対向面には、突起状の開口部を形
成して、発電要素と結合したアルミニウム等の正極端子
７５を導出させ、ほぼ中央に貫通孔を有する樹脂製の絶
縁材ブッシュ７６を正極端子に挿入した後、突起状の開
口部の側面から加圧成形してかしめ封口し、電池缶を密
閉している。
が用いられている。機器の小型化に対応して、円筒型電
池に加えて、小さな空間を有効に利用することができる
角型の密閉式電池がひろく用いられている。例えば、図
７に、角型の密閉式電池の一例を示すように、発電要素
を金属製の電池缶７１に収容して、外装缶を一方の電極
である負極端子とするとともに、電池缶の一方の開口部
７２には、安全弁の作用を果たす薄肉部７３を形成した
金属板７４を溶接し、対向面には、突起状の開口部を形
成して、発電要素と結合したアルミニウム等の正極端子
７５を導出させ、ほぼ中央に貫通孔を有する樹脂製の絶
縁材ブッシュ７６を正極端子に挿入した後、突起状の開
口部の側面から加圧成形してかしめ封口し、電池缶を密
閉している。
【０００３】ところが、このような正極端子構造を有す
る角型電池は、１）正極端子の突起部の高さのために、
電池を機器に収納した場合には、体積効率が悪い。２）
正極端子が外部からの力に対して弱い。３）安定した気
密性を保持することが難しい等の問題点があった。
２）、３）については、最適な製造条件や材料の選択に
よって解決することが可能であるが、正極端子の突起に
よる構造的な問題の解決は困難であった。
る角型電池は、１）正極端子の突起部の高さのために、
電池を機器に収納した場合には、体積効率が悪い。２）
正極端子が外部からの力に対して弱い。３）安定した気
密性を保持することが難しい等の問題点があった。
２）、３）については、最適な製造条件や材料の選択に
よって解決することが可能であるが、正極端子の突起に
よる構造的な問題の解決は困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、小型の電子
機器用の電源として好適な、体積効率が高く、電極端子
部の気密性が高い角型電池を提供することを課題とする
ものである。
機器用の電源として好適な、体積効率が高く、電極端子
部の気密性が高い角型電池を提供することを課題とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状の正極板
および負極板をセパレータを介して巻回した発電要素を
角柱状の電池缶に収納し、電極ヘッダによって封口した
角型電池において、電極ヘッダは、金属板の上面に形成
した凹部に導電接続用端子の貫通孔を設けるとともに、
凹部の上面および下面に金属板と導電接続用端子の間を
絶縁する絶縁板が設けて導電接続用端子をかしめて導電
接続用端子と金属板とを固着することによって形成され
ており、導電接続用端子には発電要素の一方の電極板と
導電接続し、電極ヘッダの上面が電池缶の上端部と同一
平面となる位置で電池缶に固着して封口している角型電
池である。電極ヘッダには、他の部分よりも厚みが薄い
異常圧力の開放用の薄肉部を設けた前記の角型電池であ
る。また、電極ヘッダの上面には、電解液の注液後に金
属片を固着して密封される電解液の注入用の小孔を有す
る前記の角型電池である。帯状の正極板および負極板を
セパレータを介して巻回した発電要素を角柱状の電池缶
に収納した角型電池において、発電要素の最外周の電極
板の外面には活物質は塗布されていない前記の角型電池
である。また、発電要素の最外周の電極板の外面の活物
質が塗布されていない面と電池缶の内面との直接的な接
触によって、発電要素と電池缶との導電接続を形成した
角型電池である。
および負極板をセパレータを介して巻回した発電要素を
角柱状の電池缶に収納し、電極ヘッダによって封口した
角型電池において、電極ヘッダは、金属板の上面に形成
した凹部に導電接続用端子の貫通孔を設けるとともに、
凹部の上面および下面に金属板と導電接続用端子の間を
絶縁する絶縁板が設けて導電接続用端子をかしめて導電
接続用端子と金属板とを固着することによって形成され
ており、導電接続用端子には発電要素の一方の電極板と
導電接続し、電極ヘッダの上面が電池缶の上端部と同一
平面となる位置で電池缶に固着して封口している角型電
池である。電極ヘッダには、他の部分よりも厚みが薄い
異常圧力の開放用の薄肉部を設けた前記の角型電池であ
る。また、電極ヘッダの上面には、電解液の注液後に金
属片を固着して密封される電解液の注入用の小孔を有す
る前記の角型電池である。帯状の正極板および負極板を
セパレータを介して巻回した発電要素を角柱状の電池缶
に収納した角型電池において、発電要素の最外周の電極
板の外面には活物質は塗布されていない前記の角型電池
である。また、発電要素の最外周の電極板の外面の活物
質が塗布されていない面と電池缶の内面との直接的な接
触によって、発電要素と電池缶との導電接続を形成した
角型電池である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の角型電池の一実施例を説明する図
であり、斜視図である。ステンレス鋼、ニッケルめっき
を表面に施した軟鋼等からなる角筒状の金属容器１（以
下、電池缶とも称す）に、発電要素のジェリーロールが
収納されており、電池缶１の上端２には、金属板３に設
けた凹部３Ａに導電接続用端子４（以下、正極導出ピン
とも称す）を外部絶縁板１４、正極引き出し端子１５を
介して取り付けて構成した電極ヘッダ５の上面と電池缶
の上端２とが同一平面となるように取り付けて封口した
ものであり、電極ヘッダ５の一部には、電池の内部圧力
の異常な上昇時に圧力を開放するために他の部分よりも
肉厚が薄い薄肉部６、電解液を注液し、電解液の注液後
に封口する小孔１２が設けられている。小孔１２から電
解液を注入し、ステンレス鋼等の金属からなる球を埋め
込み、抵抗溶接して封口し、さらに電池缶１と電極ヘッ
ダ５の溶接面、電極ヘッダの小孔１２の溶接面にター
ル、エポキシ樹脂等の耐湿性、気密性に優れる保護膜１
０を形成して防錆特性を向上することができる。軟鋼等
の表面にニッケルめっき等の被膜を形成した材料のよう
に、通常の使用条件で腐食が発生する金属を基材とした
場合には、溶接によって基材が表れることが避けられな
いので、溶接箇所に保護膜を形成することは、とくに重
要である。
る。図１は、本発明の角型電池の一実施例を説明する図
であり、斜視図である。ステンレス鋼、ニッケルめっき
を表面に施した軟鋼等からなる角筒状の金属容器１（以
下、電池缶とも称す）に、発電要素のジェリーロールが
収納されており、電池缶１の上端２には、金属板３に設
けた凹部３Ａに導電接続用端子４（以下、正極導出ピン
とも称す）を外部絶縁板１４、正極引き出し端子１５を
介して取り付けて構成した電極ヘッダ５の上面と電池缶
の上端２とが同一平面となるように取り付けて封口した
ものであり、電極ヘッダ５の一部には、電池の内部圧力
の異常な上昇時に圧力を開放するために他の部分よりも
肉厚が薄い薄肉部６、電解液を注液し、電解液の注液後
に封口する小孔１２が設けられている。小孔１２から電
解液を注入し、ステンレス鋼等の金属からなる球を埋め
込み、抵抗溶接して封口し、さらに電池缶１と電極ヘッ
ダ５の溶接面、電極ヘッダの小孔１２の溶接面にター
ル、エポキシ樹脂等の耐湿性、気密性に優れる保護膜１
０を形成して防錆特性を向上することができる。軟鋼等
の表面にニッケルめっき等の被膜を形成した材料のよう
に、通常の使用条件で腐食が発生する金属を基材とした
場合には、溶接によって基材が表れることが避けられな
いので、溶接箇所に保護膜を形成することは、とくに重
要である。
【０００７】図２は、本発明の角型電池の一実施例を説
明する図であり、分解斜視図である。ステンレス鋼、ニ
ッケルめっきを表面に施した軟鋼等からなる角筒状の電
池缶１の内部の底部には、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等からなるシート状、またはポリイミド樹脂からなる
テープ状の底部絶縁体７が設けられている。電池缶１
に、ジェリーロール８、次いで、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等からなる上部絶縁板９を挿入する。ジェリー
ロール８は、正極活物質および負極活物質を塗布した正
極板および負極板をセパレータを介して対向させて巻回
しており、ジェリーロール８の巻き中心付近の正極板か
ら取り出され正極タブ１６は、電極ヘッダ５の正極導出
ピン４と導電結合され、ジェリーロールの外周部の負極
板から取り出された負極タブ１１は、電池缶の内面に溶
接によって導電接続している。
明する図であり、分解斜視図である。ステンレス鋼、ニ
ッケルめっきを表面に施した軟鋼等からなる角筒状の電
池缶１の内部の底部には、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン等からなるシート状、またはポリイミド樹脂からなる
テープ状の底部絶縁体７が設けられている。電池缶１
に、ジェリーロール８、次いで、ポリプロピレン、ポリ
エチレン等からなる上部絶縁板９を挿入する。ジェリー
ロール８は、正極活物質および負極活物質を塗布した正
極板および負極板をセパレータを介して対向させて巻回
しており、ジェリーロール８の巻き中心付近の正極板か
ら取り出され正極タブ１６は、電極ヘッダ５の正極導出
ピン４と導電結合され、ジェリーロールの外周部の負極
板から取り出された負極タブ１１は、電池缶の内面に溶
接によって導電接続している。
【０００８】電極ヘッダ５は、電極ヘッダ５の上面と電
池缶の上端２が同一平面となるように、抵抗溶接、レー
ザ溶接によって接合する。また、電極ヘッダ５には、電
池内部の圧力が異常に上昇時した場合には、内部の圧力
を開放する弁としての作用を果たす薄肉部６と、電解液
を注入し、電解液の注入の後には、ステンレス鋼球、ス
テンレス板等の金属片の溶接等によって埋める小孔１２
が設けられている。
池缶の上端２が同一平面となるように、抵抗溶接、レー
ザ溶接によって接合する。また、電極ヘッダ５には、電
池内部の圧力が異常に上昇時した場合には、内部の圧力
を開放する弁としての作用を果たす薄肉部６と、電解液
を注入し、電解液の注入の後には、ステンレス鋼球、ス
テンレス板等の金属片の溶接等によって埋める小孔１２
が設けられている。
【０００９】図３は、本発明の一実施例の電極ヘッダを
説明する図であり、図３（Ａ）は、分解斜視図であり、
図３（Ｂ）は、組み立てた電極ヘッダの断面を説明する
図である。アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導
電性の良好な金属からなる正極導出ピン４のフランジ４
Ａ上にポリプロピレン、フッ素樹脂等からなる内部絶縁
板１３を設け、次に表面に周囲の肉厚より薄くした防爆
機能を有する薄肉部６、および電解液の注液用の小孔１
２を具備し、上面に設けた凹部３Ａに貫通孔を有するス
テンレス鋼、ニッケルめっきを施した軟鋼板等からなる
金属板３を挿入し、次にポリプロピレン、フッ素樹脂等
からなる外部絶縁板１４を挿入し、次にニッケル板、ニ
ッケルめっきを施した鉄板、銅板、洋白板等からなる電
極引出端子板１５を順次挿入して、正極導出ピンの先端
４Ｂを上下からかしめて正極引き出し端子１５とともに
導電接続用端子を形成し、一体化された電極ヘッダ５を
作製している。また、正極導出ピン４の下部には、ポリ
イミド、フッ素樹脂等の絶縁体１７によって保護された
正極タブ１６が導電接続されている。
説明する図であり、図３（Ａ）は、分解斜視図であり、
図３（Ｂ）は、組み立てた電極ヘッダの断面を説明する
図である。アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導
電性の良好な金属からなる正極導出ピン４のフランジ４
Ａ上にポリプロピレン、フッ素樹脂等からなる内部絶縁
板１３を設け、次に表面に周囲の肉厚より薄くした防爆
機能を有する薄肉部６、および電解液の注液用の小孔１
２を具備し、上面に設けた凹部３Ａに貫通孔を有するス
テンレス鋼、ニッケルめっきを施した軟鋼板等からなる
金属板３を挿入し、次にポリプロピレン、フッ素樹脂等
からなる外部絶縁板１４を挿入し、次にニッケル板、ニ
ッケルめっきを施した鉄板、銅板、洋白板等からなる電
極引出端子板１５を順次挿入して、正極導出ピンの先端
４Ｂを上下からかしめて正極引き出し端子１５とともに
導電接続用端子を形成し、一体化された電極ヘッダ５を
作製している。また、正極導出ピン４の下部には、ポリ
イミド、フッ素樹脂等の絶縁体１７によって保護された
正極タブ１６が導電接続されている。
【００１０】図４は、本発明の他の実施例を説明する図
であり、電極ヘッダの断面図を示している。正極導出ピ
ン４のフランジ面４Ａには、三角錘状、台形状、半円状
等の突起４Ｃが設けられている。これによって、正極導
出ピン４と内部絶縁板１３との密着性が大きくなり、気
密性を向上した電極ヘッダを得ることができる。
であり、電極ヘッダの断面図を示している。正極導出ピ
ン４のフランジ面４Ａには、三角錘状、台形状、半円状
等の突起４Ｃが設けられている。これによって、正極導
出ピン４と内部絶縁板１３との密着性が大きくなり、気
密性を向上した電極ヘッダを得ることができる。
【００１１】以上の説明では、電池缶を負極とし、電極
ヘッダ部を正極とした電池について述べたが、電池缶を
アルミニウムもしくはアルミニウム合金から形成して正
極端子とし、電極ヘッダのアルミニウムからなる正極導
出ピンを、銅で構成し、電極ヘッダの金属板もアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金によって構成することによ
って、図１ないし図４で示した電池とは極性が逆の電池
を同様に製造することができる。電極ヘッダを負極とす
るには、具体的には、正極導出ピンのアルミニウムを銅
または銅合金からなる負極導出ピンに変えて、内部絶縁
板を挿入し、次に肉厚の薄い部分を形成するとともに、
凹部に貫通孔を形成したアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金板を挿入し、次に外部絶縁板を挿入し、次にニッ
ケル板、銅板等からなる電極引出端子板を順次挿入し
て、負極導出ピンの上下からかしめ、負極用の導電接続
端子を有する電極ヘッダを構成することができる。
ヘッダ部を正極とした電池について述べたが、電池缶を
アルミニウムもしくはアルミニウム合金から形成して正
極端子とし、電極ヘッダのアルミニウムからなる正極導
出ピンを、銅で構成し、電極ヘッダの金属板もアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金によって構成することによ
って、図１ないし図４で示した電池とは極性が逆の電池
を同様に製造することができる。電極ヘッダを負極とす
るには、具体的には、正極導出ピンのアルミニウムを銅
または銅合金からなる負極導出ピンに変えて、内部絶縁
板を挿入し、次に肉厚の薄い部分を形成するとともに、
凹部に貫通孔を形成したアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金板を挿入し、次に外部絶縁板を挿入し、次にニッ
ケル板、銅板等からなる電極引出端子板を順次挿入し
て、負極導出ピンの上下からかしめ、負極用の導電接続
端子を有する電極ヘッダを構成することができる。
【００１２】図５は、本発明の角型電池のジェリーロー
ルを説明する図であり、最外周部を展開した斜視図であ
り、正極として作用する電池缶に挿入した場合を示して
いる。 ジェリーロール８を構成する帯状の正極板３１
の最外周部のアルミニウム箔の電池缶の内面への対向面
３２には正極活物質３３を塗布せず、アルミニウム箔の
反対面のセパレータ３４を介して負極板３５の負極活物
質が存在する部分から正極活物質３３を塗布する。次
に、正極板３１の最外周部の正極活物質を塗布していな
いアルミニウム箔にアルミニウムからなる正極タブ３６
を抵抗溶接、超音波溶接等で導電接続を形成している。
正極タブは、正極として作用する電池缶に導電接続され
る。
ルを説明する図であり、最外周部を展開した斜視図であ
り、正極として作用する電池缶に挿入した場合を示して
いる。 ジェリーロール８を構成する帯状の正極板３１
の最外周部のアルミニウム箔の電池缶の内面への対向面
３２には正極活物質３３を塗布せず、アルミニウム箔の
反対面のセパレータ３４を介して負極板３５の負極活物
質が存在する部分から正極活物質３３を塗布する。次
に、正極板３１の最外周部の正極活物質を塗布していな
いアルミニウム箔にアルミニウムからなる正極タブ３６
を抵抗溶接、超音波溶接等で導電接続を形成している。
正極タブは、正極として作用する電池缶に導電接続され
る。
【００１３】電池缶の内面に対向する面には、電極活物
質が存在しないジェリーロールとすることによって、薄
型、小型化されたジェリーロールを供給することがで
き、したがって、缶ケースもより薄化、小型化でき、体
積効率のよい角型電池を供給することができる。
質が存在しないジェリーロールとすることによって、薄
型、小型化されたジェリーロールを供給することがで
き、したがって、缶ケースもより薄化、小型化でき、体
積効率のよい角型電池を供給することができる。
【００１４】なお、図５では、電池缶を正極とした角型
電池について説明したが、電池缶が負極である場合にあ
っては、負極板の最外周部の外側の面に、負極活物質を
塗布しないようにすることによって同様な効果が得られ
る。
電池について説明したが、電池缶が負極である場合にあ
っては、負極板の最外周部の外側の面に、負極活物質を
塗布しないようにすることによって同様な効果が得られ
る。
【００１５】また、従来例として説明した図７に示すよ
うな電池缶に設けた突起状の開口部を、加圧成形した場
合に比べて、本発明の電極ヘッダ構造を有する電池は、
一般に普及している電池高さ４８ｍｍの電池について
は、発電要素を約３ｍｍ大きくすることができるので、
電池容量を約７％の増加することができ、体積効率を高
くする効果がある。また、図６は、本発明の他の実施例
のジェリーロールを説明する図であり、最外周部を展開
した斜視図であり、正極として作用する電池缶に挿入し
た場合を示している。
うな電池缶に設けた突起状の開口部を、加圧成形した場
合に比べて、本発明の電極ヘッダ構造を有する電池は、
一般に普及している電池高さ４８ｍｍの電池について
は、発電要素を約３ｍｍ大きくすることができるので、
電池容量を約７％の増加することができ、体積効率を高
くする効果がある。また、図６は、本発明の他の実施例
のジェリーロールを説明する図であり、最外周部を展開
した斜視図であり、正極として作用する電池缶に挿入し
た場合を示している。
【００１６】図５に示したジェリーロールと同様に、ジ
ェリーロール８を構成する帯状の正極板３１の最外周部
のアルミニウム箔の電池缶の内面への対向面３２には正
極活物質３３を塗布せず、アルミニウム箔の反対側の面
のセパレータ３４を介して負極板３５の負極活物質が存
在する部分から正極活物質３３を塗布している。
ェリーロール８を構成する帯状の正極板３１の最外周部
のアルミニウム箔の電池缶の内面への対向面３２には正
極活物質３３を塗布せず、アルミニウム箔の反対側の面
のセパレータ３４を介して負極板３５の負極活物質が存
在する部分から正極活物質３３を塗布している。
【００１７】図６に示すジェリーロールでは、正極板３
１の最外周部の正極活物質を塗布していない部分にも、
図５に示した正極タブは取り付けておらず、電池缶へジ
ェリーロールを挿入することによって、外周部のアルミ
ニウム箔と電池缶内面との直接的な圧着接触によって導
電接続が形成されるものであり、正極として作用する電
池缶に導電接続される。正極タブを取り除くことによっ
て、発電要素として作用するジェリーロールを大きくす
ることができる。
１の最外周部の正極活物質を塗布していない部分にも、
図５に示した正極タブは取り付けておらず、電池缶へジ
ェリーロールを挿入することによって、外周部のアルミ
ニウム箔と電池缶内面との直接的な圧着接触によって導
電接続が形成されるものであり、正極として作用する電
池缶に導電接続される。正極タブを取り除くことによっ
て、発電要素として作用するジェリーロールを大きくす
ることができる。
【００１８】なお、図６では、電池缶を正極とした角型
電池について説明したが、電池缶が負極である場合にあ
っては、負極板の最外周部の外側の面に、負極活物質を
塗布しないようにするとともに、負極タブを用いないで
陰極缶との導電接続を形成することによって同様な効果
が得られる。具体的には、一般的に普及している電池厚
８ｍｍのリチウムイオン２次電池については、先に述べ
た電極端子部の改良と併せて電池容量を約１０％の増加
ができ、体積効率を高くすることができる。
電池について説明したが、電池缶が負極である場合にあ
っては、負極板の最外周部の外側の面に、負極活物質を
塗布しないようにするとともに、負極タブを用いないで
陰極缶との導電接続を形成することによって同様な効果
が得られる。具体的には、一般的に普及している電池厚
８ｍｍのリチウムイオン２次電池については、先に述べ
た電極端子部の改良と併せて電池容量を約１０％の増加
ができ、体積効率を高くすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の角型電池は、電極端子の取り出
す電極ヘッダにおいて、上蓋に取り付けた端子の上下に
絶縁板を設けるとともに、端子をリベット状にかしめた
圧力により端子、絶縁板、上蓋が密着されたヘッダとし
たので気密性が向上し、またヘッダを予め作製し、発電
要素を組み込まれた電池缶に電極ヘッダを埋め込み、外
装缶の上端とヘッダーとを同一面にして、溶接等の手段
により密封接続することで、体積効率を向上させること
ができる。
す電極ヘッダにおいて、上蓋に取り付けた端子の上下に
絶縁板を設けるとともに、端子をリベット状にかしめた
圧力により端子、絶縁板、上蓋が密着されたヘッダとし
たので気密性が向上し、またヘッダを予め作製し、発電
要素を組み込まれた電池缶に電極ヘッダを埋め込み、外
装缶の上端とヘッダーとを同一面にして、溶接等の手段
により密封接続することで、体積効率を向上させること
ができる。
【図１】図１は、本発明の角型電池の一実施例を説明す
る図である。
る図である。
【図２】図２は、本発明の角型電池の一実施例を説明す
る図である。
る図である。
【図３】図３は、実施例の電極ヘッダを説明する図であ
る。
る。
【図４】図４は、本発明の他の実施例を説明する図であ
る。
る。
【図５】図５は、本発明の角型電池のジェリーロールを
説明する図である。
説明する図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例のジェリーロール
を説明する図である。
を説明する図である。
【図７】図７は、従来の角型の密閉式電池の一例を説明
する図である。
する図である。
１…金属容器、電池缶、２…電池缶の上端、３…金属
板、３Ａ…凹部、４…導電接続用端子または正極導出ピ
ン、４Ａ…正極導出ピンのフランジ部、４Ｂ…正極導出
ピンの先端、４Ｃ…正極導出ピンの突起、５…電極ヘッ
ダ、６…薄肉部、７…底部絶縁体、８…ジェリーロー
ル、９…上部絶縁板、１０…保護膜、１１…負極タブ、
１２…小孔、１３…内部絶縁板、１４…外部絶縁板、１
５…電極引出端子板、１６…正極タブ、１７…絶縁体、
３１…帯状の正極板、３２…対向面、３３…正極活物
質、３４…セパレータ、３５…負極板、３６…正極タ
ブ、７１…電池缶、７２…開口部、７３…薄肉部、７４
…金属板、７５…正極端子、７６…絶縁材ブッシュ
板、３Ａ…凹部、４…導電接続用端子または正極導出ピ
ン、４Ａ…正極導出ピンのフランジ部、４Ｂ…正極導出
ピンの先端、４Ｃ…正極導出ピンの突起、５…電極ヘッ
ダ、６…薄肉部、７…底部絶縁体、８…ジェリーロー
ル、９…上部絶縁板、１０…保護膜、１１…負極タブ、
１２…小孔、１３…内部絶縁板、１４…外部絶縁板、１
５…電極引出端子板、１６…正極タブ、１７…絶縁体、
３１…帯状の正極板、３２…対向面、３３…正極活物
質、３４…セパレータ、３５…負極板、３６…正極タ
ブ、７１…電池缶、７２…開口部、７３…薄肉部、７４
…金属板、７５…正極端子、７６…絶縁材ブッシュ
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状の正極板および負極板をセパレータ
を介して巻回した発電要素を角柱状の電池缶に収納し、
電極ヘッダによって封口した角型電池において、電極ヘ
ッダは、金属板の上面に形成した凹部に導電接続用端子
の貫通孔を設けるとともに、凹部の上面および下面に金
属板と導電接続用端子の間を絶縁する絶縁板が設けて導
電接続用端子をかしめて導電接続用端子と金属板とを固
着することによって形成されており、導電接続用端子に
は発電要素の一方の電極板と導電接続し、電極ヘッダの
上面が電池缶の上端部と同一平面となる位置で電池缶に
固着して封口していることを特徴とする角型電池。 - 【請求項２】 電極ヘッダには、他の部分よりも厚みが
薄い異常圧力の開放用の薄肉部を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の角型電池。 - 【請求項３】 電極ヘッダの上面には、電解液の注液後
に金属片を固着して密封される電解液の注入用の小孔を
有することを特徴とする請求項１ないし２記載の角型電
池。 - 【請求項４】 帯状の正極板および負極板をセパレータ
を介して巻回した発電要素を角柱状の電池缶に収納した
角型電池において、発電要素の最外周の電極板の外面に
は活物質は塗布されていないことを特徴とする請求項１
ないし３のいずれか１項に記載の角型電池。 - 【請求項５】 発電要素の最外周の電極板の外面の活物
質が塗布されていない面と電池缶の内面との直接的な接
触によって、発電要素と電池缶との導電接続を形成した
ことを特徴とする請求項４記載の角型電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149219A JPH10340709A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 角型電池 |
| KR10-1998-0020063A KR100478100B1 (ko) | 1997-06-06 | 1998-05-30 | 각형전지 |
| US09/090,925 US6143442A (en) | 1997-06-06 | 1998-06-05 | Prismatic battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149219A JPH10340709A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 角型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340709A true JPH10340709A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15470467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9149219A Pending JPH10340709A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 角型電池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6143442A (ja) |
| JP (1) | JPH10340709A (ja) |
| KR (1) | KR100478100B1 (ja) |
Cited By (14)
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| KR20010058677A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 장용균 | 리튬이차전지 |
| KR20010105003A (ko) * | 2000-05-18 | 2001-11-28 | 김순택 | 각형 밀폐전지 |
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| KR100778407B1 (ko) * | 2002-02-28 | 2007-11-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 식별지를 부착한 이차전지 |
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| WO2011096035A1 (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | パナソニック株式会社 | 角形電池 |
| JP2011243559A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-12-01 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池 |
| JP2014229606A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 三星エスディアイ株式会社Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 二次電池 |
| WO2019194182A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | 三洋電機株式会社 | 円筒形電池 |
| CN115516706A (zh) * | 2020-05-15 | 2022-12-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 密闭型电池 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100349911B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2002-08-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 각형 밀폐전지 및 그 제조방법 |
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| US7070881B2 (en) * | 2001-10-18 | 2006-07-04 | Quallion Llc | Electrical battery assembly and method of manufacture |
| JP3746002B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2006-02-15 | Ｎｅｃトーキン栃木株式会社 | 密閉型電池およびその製造方法 |
| KR100471966B1 (ko) * | 2002-04-15 | 2005-03-08 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및 이를 구비한 이차전지 |
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| US6833215B2 (en) | 2003-01-03 | 2004-12-21 | The Gillette Company | Alkaline cell with flat housing |
| US20050268472A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-08 | Bourilkov Jordan T | Shaving systems |
| KR100601517B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2006-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| US7710371B2 (en) * | 2004-12-16 | 2010-05-04 | Xerox Corporation | Variable volume between flexible structure and support surface |
| CN1655389A (zh) * | 2005-03-04 | 2005-08-17 | 北京中信国安盟固利新材料技术研究院有限公司 | 大容量金属外壳锂离子二次电池 |
| US7892674B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-02-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonaqueous electrolyte secondary battery and battery module |
| US8003241B2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-08-23 | Boston-Power, Inc. | Lithium battery with external positive thermal coefficient layer |
| KR101084221B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2011-11-17 | 에스비리모티브 주식회사 | 이차 전지 |
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