JPH1167278A

JPH1167278A - 樹脂シールリチウムイオン二次電池

Info

Publication number: JPH1167278A
Application number: JP9225598A
Authority: JP
Inventors: Masataka Yamashita; 正隆山下; Mieko Asai; 美絵子浅井
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 1999-03-09

Abstract

(57)【要約】【課題】より軽量化、高容量化されるとともに、より
安価に製作することができる樹脂シールリチウムイオン
二次電池を提供することである。【解決手段】１．正極板と、負極板と、両者の間に介
在させたセパレータとからなる電極板積層体(1) と、こ
れに接続した正、負極リード板(5a)、(5b)と、このリー
ド板上に配置された正、負極端子(3a)、(3b)と、リング
状の正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)とからなる電池
素体と、２．上記電池素体の外周に設けられ、かつその両端部が
上記リング状の正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)と密
に固着された封止用樹脂チューブ（2a）と、３．上記封止用樹脂チューブ（2a）の外周に密着して設
けられた補強用又は補強用化粧金属チューブカバー（2
b）とからなる構成を採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、より軽量化、高容
量化されるとともに、より安価に製作することができる
樹脂シールリチウムイオン二次電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、リチウムイオン二次電池は、高電
圧、高容量、高出力でありながら小型化、軽量化を図り
うる蓄電池であり、一体型ビデオカメラ、ＣＤプレーヤ
ー、ＭＤプレーヤー、パソコン、携帯情報端末機、携帯
電話等のコードレスの携帯型電子機器用電源として注目
されている。このようなリチウムイオン二次電池は、例
えばその一例を図６を用いて説明すると、正極の集電体
としてＡｌ箔を用い、これに正極活物質であるリチウム
複合酸化物を含む材料を塗布して正極板Ａを形成すると
ともに、集電体として銅箔を用い、これに負極活物質で
ある炭素を含む材料を塗布して負極板Ｂを形成し、両者
の間にセパレータＣとしてポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セルロース、無機物等の膜、多孔体、布等を介在さ
せ、渦巻き状に巻いた電極板積層体１１を、負極端子と
なる円筒形の電池缶１２に収納し、絶縁パッキング１
４、封口体（正極端子）１３等を用いて完全密閉構造と
して製作される。

【０００３】ところで、この電池缶１２は、絶縁パッキ
ング１４、封口体（正極端子）１３等を密封保持するた
めにくびれ部分１６を有していること及びその材質が金
属、例えばＮｉメッキ鋼板（特開平６−３１４５６３号
公報）、Ｍｏ含有オーステナイト系又はフェライト系ス
テンレス鋼板（特開平６−１１１８４９号公報）であ
り、しかも通常厚手（０．２〜０．６ｍｍ）の金属シー
トを絞り加工して製作されることから、次のような問題
点がある。

【０００４】（イ）前記くびれ部分１６を有するから、
電池缶１２内の容積が小さくなり、その結果電池容量が
その分小さくなる。（ロ）電池缶１２の材料が厚手の鋼であるから、リチウ
ムイオン二次電池全体の重量が重くなる。（ハ）絞り加工して製作されるから、単価が高くなる。
しかして、リチウムイオン二次電池は、安価に製作され
ることはもちろんのこと、上記したように特に高容量
化、軽量化等が求められていることからして、これらの
問題点（イ）〜（ハ）は、是非とも解決されることが期
待されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のような従来技術の問題点に着目してなされたものであ
り、より軽量化、高容量化されるとともに、より安価に
製作することができるリチウムイオン二次電池を提供し
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の樹
脂シールリチウムイオン二次電池は、１．正極板と、負極板と、両者の間に介在させたセパレ
ータとからなる電極板積層体(1) と、これに接続した
正、負極リード板(5a)、(5b)と、このリード板上に配置
された柱状部とその上下部に設けられたより大きな板状
部とからなる正、負極端子(3a)、(3b)と、その柱状部と
密に嵌合する中央孔部を有するリング状の正、負極絶縁
パッキング(4a)、(4b)とからなる電池素体と、２．上記電池素体の外周に設けられ、かつその両端部が
上記リング状の正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)と密
に固着された封止用樹脂チューブ（2a）と、３．上記封止用樹脂チューブ（2a）の外周に密着して設
けられ、かつその両端部が上記リング状の正、負極絶縁
パッキング(4a)、(4b)上に折り込まれた補強用又は補強
用化粧金属チューブカバー（2b）との構成からなること
を特徴とするものである。

【０００７】従って、本発明の樹脂シールリチウムイオ
ン二次電池は、上記構成を採用することにより、以下に
述べるように上記問題点（イ）〜（ハ）を解決すること
ができた。上記（イ）の点については、くびれ部分１６
を有しないから電池缶１２に相当する封止用チューブ
（2a）内の容積をより大きくすることができ、その結果
電池容量もその分大きくすることができる。また上記
（ロ）の点については、電池缶１２に相当する封止用チ
ューブ（2a）（上記金属チューブカバー（2b）は、単な
る補強用又は補強用兼化粧用の補助手段である。）の材
質が樹脂であるので、リチウムイオン二次電池全体の重
量を軽くすることがでる。

【０００８】さらに上記（ハ）の点については、封止用
樹脂チューブ（2a）用の樹脂チューブ及び厚みが例えば
０．０５〜０．２ｍｍ程度の極薄手の補強用化粧金属チ
ューブカバー（2b）用のシートまたはチューブの製作及
びそれらの電池素体への組付けは極めて簡単であり、制
作費が安くつく。以下、本発明を詳しく説明する。先
ず、本発明の樹脂シールリチウムイオン二次電池の構造
を、その一例である図１を用いて詳しく述べる。

【０００９】１は、集電体に正極活物質を含む材料を塗
布した正極板と、集電体に負極活物質を含む材料を塗布
した負極板と、両者の間に介在させたセパレータとを渦
巻き状に巻いた電極板積層体、２ａは、電池素体封止用
樹脂チューブ、２ｂは、補強用金属チューブ、３ａ、３
ｂは、柱状体の上下部により大きな板状部を有する正、
負極端子、４ａ、４ｂは、正、負極端子３ａ、３ｂの柱
状部と密に嵌合する中央孔部を有するリング状の正、負
極絶縁パッキング、５ａ、５ｂは、正、負極リード板、
６ａ、６ｂは、リング状の正、負極緩衝リングである。

【００１０】上記電極板積層体１は、正極板と負極板と
の間にセパレータを介在させて渦巻き状に巻かれたもの
の外、折り畳まれたものであつてもまた重ね合わせたも
のであっても良い。また、その電池全体の形状は、丸形
（円柱状）以外に角形（角柱状）であっても、またそれ
以外の形状であっても良い。そして、正、負極緩衝リン
グ６ａ、６ｂは、補強用金属チューブカバー２ｂの折り
曲げ端部が直接正、負極絶縁パッキング４ａ、４ｂの表
面に当接して、場合によってはそれを損傷させるのを防
ぐために用いられるので、必ず必要とされるものではな
く、正、負極絶縁パッキング４ａ、４ｂの構造次第（例
えば、図４及び図５の構造）では不要とすることができ
る。

【００１１】さらには、補強用金属チューブカバー２ｂ
はシート状のものを電池素体封止用樹脂チューブ２ａの
上に巻き付けその両端を折り曲げるか、または予めチュ
ーブ状に成形したものを電池素体封止用樹脂チューブ２
ａに挿入しその両端を折り曲げるようにして形成しても
よい。次に、上記各部材の材料について述べる。

【００１２】正極活物質としては、電気化学的にリチウ
ムイオンを吸蔵・放出可能な公知のもの全てが使用する
ことが出来るが、中でもリチウムを含んだ材料が好まし
い。例えば、一般式Ｌｉ_XＭ_YＮ_ZＯ₂ （Ｍは、遷移金
属元素のＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｃ
ｕ、Ｚｒの中から選ばれた少なくとも１種類の金属、Ｎ
は、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｂ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｇａ、
Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍの中から選ばれた少
なくとも１種の金属、０＜Ｘ≦１．１、０．５≦Ｙ≦
１．０、Ｚ≦０．１）を有するリチウム酸複合金属酸化
物が好ましく、更には一般式Ｌｉ_XＣｏ_YＮ_ZＯ₂ ( Ｎ
は、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｂ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｇａ、
Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍの中から選ばれた少
なくとも１種の金属、０＜Ｘ≦１．１、０．５≦Ｙ≦
１．０、Ｚ≦０．１）を有するの（中でもコバルト酸リ
チウム）、ニッケル酸リチウム、スピネル型のマンガン
酸リチウム、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄等がより好ましい。

【００１３】正極活物質には導電剤として公知のもの、
例えば活性炭、各種コークス、カーボンブラック等の非
黒鉛炭素質材料や黒鉛が添加される。負極活物質として
は、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な公
知のもの全てが使用することが出来るが、例えば黒鉛粉
末、メソフェーズ炭素繊維、メソフェーズ小球体、金属
酸化物、金属、合金、窒化物等が好ましく用いられる。
電解質としては、従来公知のいずれのものでも使用する
ことができ、例示すればＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＡｓＦ₆ 、
ＬｉＰＦ₆ 、ＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＢ（Ｃ₆ Ｈ₅ ）₄、Ｌｉ
Ｃｌ、ＬｉＢｒ、ＣＦ₃ ＳＯ₃ Ｌｉ等がある。

【００１４】上記非水系溶媒としては、同じく特に制限
はなく従来公知のいずれのものでも使用することがで
き、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネ
ート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネー
ト、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、
１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，
３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラ
ン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラ
ン、アセトニトリル、プロピオニトリル等の一種または
二種以上を混合して使用することができる。

【００１５】電解質は、上記非水系溶媒の溶液の形で用
いられるが、固体状、例えばゾル状、ゲル状等の形でも
用いることができる。セパレータとしては、ポリオレフ
ィン系の微多孔膜、ポリオレフィン系繊維の織布又は不
織布、セルロース等の樹脂、無機物の織布、不織布、抄
紙体、多孔体、固体電解質のフィルム及びこれらの混合
体等が用いられる。正極集電体としては、Ａｌ、Ｔｉ、
ステンレス等の金属箔、エキスパンドメタル、パンチメ
タル、発泡メタル、カーボンクロス、カーボンペーパー
等が用いられる。

【００１６】負極集電体としては、Ｃｕ、Ｎｉ、ステン
レス等の金属箔、エキスパンドメタル、パンチメタル、
発泡メタル等が用いられる。電池素体封止用樹脂チュー
ブ２ａとしては、耐電解液性、耐薬品性、耐熱性、機械
的強度、熱シール性、成形加工性に優れた樹脂であれば
良く、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフ
ィン系樹脂、それらのポリマーアロイ、Ａｌ箔ラミネー
トフィルム、電子線架橋ポリエチレン、γ線架橋ポリエ
チレン、ポリフェニレンエーテル系樹脂が用いられる
が、特に強度、耐熱性の点から電子線架橋ポリエチレ
ン、γ線架橋ポリエチレン、Ａｌ箔をラミネートしたポ
リエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムが好まし
く、その厚みは０．０５〜１．００ｍｍのものが使用さ
れる。

【００１７】補強用金属チューブカバー２ｂとしては、
樹脂チューブ２ａで密封された電池素体を補強し、それ
に充分な強度を与えるものであれば良く、例えば汎用の
鋼板Ａｌ合金、Ｍｇ合金等のシートが用いられ、その厚
み（携帯用の小型電池の場合）は０．０５〜０．３０ｍ
ｍのものが使用される。実用的には０．１ｍｍ程度の厚
みのＮｉメッキ鋼板もしくは亜鉛メッキ鋼板等が好まし
く、またその表面には印刷等による化粧が施されている
ことが望ましい。そしてこの補強用金属チューブカバー
２ｂは、必ずしもシートから曲げ加工して成形する必要
はなく、金属パイプを代用してもさしつかえない。

【００１８】正、負極端子３ａ、３ｂとしては、導電
性、耐蝕性に優れたものであれば良く、正極端子３ａと
しては、例えばＡｌ、Ａｌ合金、Ｔｉ、Ｔｉ合金、ステ
ンレススチール等が用いられ、負極端子３ｂとしては、
例えばＦｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、それらの合金、ステンレスス
チール、Ｎｉメッキ鋼やＮｉメッキＣｕ等が用いられ
る。正、負極絶縁パッキング４ａ、４ｂとしては、弾力
性、密封性、耐薬品性、耐熱性、機械的強度、、成形加
工性等に優れた樹脂、ゴムであれば良く、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等が用い
られる。

【００１９】正、負極リード板５ａ、５ｂとしては、導
電性、耐蝕性等に優れたものであれば良く、正極リード
板５ａとしては、例えばＡｌ、Ａｌ合金、Ｔｉ、Ｔｉ合
金、ステンレススチール等が用いられ、負極リード板５
ｂとしては、例えばＦｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、それらの合金、
ステンレススチール等が用いられる。正、負極緩衝リン
グ６ａ、６ｂとしては、弾力性、密封性、耐薬品性、耐
熱性、機械的強度、、成形加工性に優れた樹脂、ゴムで
あれば良く、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の
オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリスチレン等で良
いが、特に耐衝撃性に優れたゴム、例えばイソプレン・
イソブチレンゴム（ブチルゴム）、ウレタンゴム、ネオ
プレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、
スチロールゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素
ゴム、クロロプレンゴム等が用いられる。

【００２０】続いて、本発明の樹脂シールリチウムイオ
ン二次電池の製作方法（１）〜（３）についてのべる。（１）正極板と、負極板と、両者の間に介在させたセパ
レータとを渦巻き状に巻いた電極板積層体１に正、負極
リード板５ａ、５ｂを接続し、これに柱状部の上下部に
より大きな板状部を有する正、負極端子３ａ、３ｂとそ
の柱状部と密に嵌合する中央孔部を有するリング状の
正、負極絶縁パッキング４ａ、４ｂを配置し組付ける。

【００２１】（２）熱収縮樹脂チューブ（好ましくは電
子線架橋ポリエチレンチューブまたはγ線架橋ポリエチ
レンチューブ）を、上記（１）の組み付け体に挿入し、
加熱し収縮させて上記（１）の組み付け体外周に密着さ
せるとともに、上記チューブの両端部を上記絶縁パッキ
ング４ａ、４ｂの肩に密着させ、さらに図３に示される
ように溶着部７を形成して組付け、上記封止用樹脂チュ
ーブ２ａを製作する。（３）緩衝リング６ａ、６ｂを、上記（２）の組み付け
体の正、負極端子３ａ、３ｂの板状部の外周縁部に仮固
定し、その組み付け体の外周からシート状の補強用金属
カバーをきつく巻き付け、または予めチューブ状に成形
したものを挿入し、その両端部を正、負極緩衝リング６
ａ、６ｂ上に折り込み正、負極緩衝リング６ａ、６ｂを
圧縮して、補強用金属チューブカバー２ｂを形成し、樹
脂シールリチウムイオン二次電池を得る（この際、圧縮
された負極緩衝リング６ａ、６ｂにより、シール性も向
上する。）。

【００２２】なお、上記の封止用樹脂チューブ２ａを成
形する手段としては、熱収縮樹脂チューブを使用する以
外に単なる樹脂パイプを用いることもでき、この場合に
は図４、図５に示すように上記渦巻き状に巻いた電極板
積層体１に正（負）極リード板５ａ（５ｂ）を接続し、
樹脂パイプを嵌挿し（図５では更にその両端部を加熱し
て金型でくびれ部を成形する。）、次いでその下面に切
り込みＣ₁（Ｃ₁）又は溝部Ｃ₂（Ｃ₂）を設けた絶縁
パッキング４ａ（４ｂ）と上記正、負極端子３ａ（３
ｂ）との組み合わせ体を被せ、そして樹脂チューブの端
部をこの切り込みＣ₁（Ｃ₁）又は溝部Ｃ₂（Ｃ₂）に
嵌合し振動溶着法等により溶着部７を形成するようにし
ても良いし、また上記（１）の組み付け体を金型内にセ
ットし、ポリオレフィン等の樹脂を射出又は注入して上
記封止用樹脂チューブ２ａを成形してもよい。

【００２３】

【実施例】次に、本発明の熱収縮チューブを用いた１つ
の実施例を説明する。厚み１５μｍのＡｌ箔に正極活物
質としてＬｉＭｎ₂Ｏ₄を含む材料を塗布した正極板
（厚み１００μｍ、幅３ｍｍのＡｌ製リード板５ａ付
き）と、厚み１０μｍの銅箔に負極活物質としてグラフ
ァイト化した炭素質物を含む材料を塗布した負極板（厚
み１００μｍ、幅３ｍｍのＮｉ製リード板５ｂ付き）
と、両者の間に介在させたポリプロピレン微多孔膜のセ
パレータとを渦巻き状に巻いて直径１６ｍｍ、高さ４５
ｍｍの電極板積層体１を作製し、Ａｒボックス中でこれ
に電解液を含浸させた。

【００２４】次に、この電極板積層体１に直径１ｍｍ、
高さ１ｍｍの柱状部の上下に直径４ｍｍ、厚み０．５ｍ
ｍの板状部を有するＡｌ製正極端子３ａ、０．１ｍｍ厚
のＮｉメッキ鋼板をハト目状に成形した負極端子３ｂ
と、その柱状部と密に嵌合する中央孔部を有する外径１
６．６ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリエチレンのリング状の
正、負極絶縁パッキング４ａ、４ｂを配置し組付けると
ともに、上記正、負極端子３ａ、３ｂと正、負極リード
板５ａ、５ｂとを溶接した。続いて、この組み付け体に
折り径２７ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの熱収縮性の電子線架
橋ポリエチレンチューブを挿入し、加熱し収縮させてこ
の組み付け体外周に密着させるとともに、そのチューブ
の両端部を上記絶縁パッキング４ａ、４ｂの肩に密着さ
せ、溶着して取り付け、上記封止用樹脂チューブ２ａを
成形した。

【００２５】最後に、外径１６ｍｍ、内径６ｍｍのイソ
プレン・イソブチレンゴム（ブチルゴム）の緩衝リング
６ａ、６ｂを、上記正、負極端子３ａ、３ｂの板状部の
外周縁部に仮固定し、その後上記封止用樹脂チューブ２
ａの外周から厚み１００μｍ、幅５４ｍｍ、長さ５３．
３ｍｍのＮｉメッキ鋼板の補強用兼化粧用シートカバー
をきつく巻き付け、そのシートカバーの両端部を上記緩
衝リング６ａ、６ｂ上に折り込んで、該緩衝リング６
ａ、６ｂを圧縮状態にして補強用兼化粧用チューブカバ
ー２ｂを成形し、直径１７ｍｍ×高さ５０ｍｍの樹脂シ
ールリチウムイオン二次電池を得た。

【００２６】この製作された樹脂シールリチウムイオン
二次電池について、重量と電池容量を測定したところ、
各々２８ｇ、７２０Ａｈであった。この得られた樹脂シ
ールリチウムイオン二次電池を、厚み０．２５ｍｍのス
テンレス鋼板を絞り加工して成形された、外形寸法は同
じであるが、絶縁パッキン等を密封保持するためのくび
れ部分を有する電池缶を使用して製作された従来のリチ
ウムイオン二次電池と比較すると、重量においては３％
少なく、電池容量においては６％大きかった。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂シー
ルリチウムイオン二次電池は、１．正極板と、負極板
と、両者の間に介在させたセパレータとからなる電極板
積層体(1) と、これに接続した正、負極リード板(5a)、
(5b)と、このリード板上に配置された柱状部とその上下
部に設けられたより大きな板状部とからなる正、負極端
子(3a)、(3b)と、その柱状部と密に嵌合する中央孔部を
有するリング状の正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)と
からなる電池素体と、２．上記電池素体の外周に設けら
れ、かつその両端部が上記リング状の正、負極絶縁パッ
キング(4a)、(4b)と密に固着された封止用樹脂チューブ
（2a）と、３．上記封止用樹脂チューブ（2a）の外周に
密着して設けられ、かつその両端部が上記リング状の
正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)上に折り込まれた補
強用又は補強用化粧金属チューブカバー（2b）とから構
成されるので、より軽量化、高容量化されるとともに、
より安価に製作することができる樹脂シールリチウムイ
オン二次電池が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂シールリチウムイオン二次電池の
縦断面図である。

【図２】本発明の樹脂シールリチウムイオン二次電池の
部分斜視図である。

【図３】熱収縮樹脂チューブ２ａの端部と絶縁パッキン
グ４ａとの接合構造を示す図である。

【図４】樹脂チューブ２ａの端部と絶縁パッキング４ａ
との接合構造を示す図である。

【図５】樹脂チューブ２ａの端部と絶縁パッキング４ａ
との他の接合構造を示す図である。

【図６】従来のリチウムイオン二次電池の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１渦巻き状に巻いた電極板積層体２ａ電池素体封止用樹脂チューブ２ｂ補強用化粧金属チューブカバー３ａ正極端子３ｂ負極端子４ａ正極絶縁パッキング４ｂ負極絶縁パッキング５ａ正極リード板５ｂ負極リード板６ａ正極緩衝リング６ｂ負極緩衝リング７溶着部Ａ正極Ｂ負極Ｃセパレータ１１電池素体１２電池缶１３正極端子１４絶縁パッキング１５正極リード１６くびれ部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１．正極板と、負極板と、両者の間に介
在させたセパレータとからなる電極板積層体(1) と、こ
れに接続した正、負極リード板(5a)、(5b)と、このリー
ド板上に配置された柱状部とその上下部に設けられたよ
り大きな板状部とからなる正、負極端子(3a)、(3b)と、
その柱状部と密に嵌合する中央孔部を有するリング状の
正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)とからなる電池素体
と、２．上記電池素体の外周に設けられ、かつその両端部が
上記リング状の正、負極絶縁パッキング(4a)、(4b)と密
に固着された封止用樹脂チューブ（2a）と、３．上記封止用樹脂チューブ（2a）の外周に密着して設
けられ、かつその両端部が上記リング状の正、負極絶縁
パッキング(4a)、(4b)上に折り込まれた補強用又は補強
用化粧金属チューブカバー（2b）とから構成されること
を特徴とする樹脂シールリチウムイオン二次電池。
【請求項２】上記正、負極端子の板状部の外周縁部
に、緩衝リング(6a)、(6b)を上記補強用又は補強用化粧
金属チューブカバー（2b）の折り込まれた両端部により
圧縮するように組付け配置したことを特徴とする請求項
１項記載の樹脂シールリチウムイオン二次電池。