JP3153932U - 被印刷体を液体でコーティングするシステム - Google Patents

Abstract

【課題】液体で被印刷体をコーティングするための、改良されたシステムを提供する。【解決手段】被印刷体を液体でコーティングするシステムは印刷機１を含んでいる。印刷機１は内部に、液体を調量するための調量装置３４と、液体を一時的に保管するための一時保管容器１４と、一時保管容器１４から調量装置３４へ液体を送出するための第１の送出ポンプ１８と、を含む。調量装置３４、一時保管容器１４、および第１の送出ポンプ１８は、共同で循環路２０を構成している。さらに液体を保管するための備蓄保管容器２８と、備蓄保管容器２８から一時保管容器１４へ液体を送出するための第２の送出ポンプ２３とを含む。【選択図】図１

Description

本考案は、被印刷体を液体でコーティングするシステムに関する。

たとえば枚葉紙のような被印刷体は、たとえば塗料のような液体でコーティングされる。そのために、印刷機といわゆる周辺機器とを含むシステムが用いられる。周辺機器は、印刷機に並んで設置されており、回線などを通じて印刷機と接続されている。

このような周辺機器として、たとえば特許文献１に記載されている塗料供給装置がある。この塗料供給装置は、塗料供給装置の、キャビネット状のハウジングに収納されたポンプおよび選択弁を含んでいる。

特許文献２には、塗料槽を備えた塗工ユニットが記載されている。塗料槽は、第１の送出ポンプおよび一時保管容器とともに循環路を構成している。第２の送出ポンプによって、備蓄保管容器から循環路へ塗料を導入することができる。このシステムは、取扱性が比較的複雑である。

特許文献３には、塗料用の備蓄保管容器および一時保管容器を含む塗工システムが記載されている。さらに、この塗工システムは、備蓄保管容器から一時保管容器へ塗料を送出するためのポンプを含む。特定の動作状態のとき、たとえば１つの印刷ジョブが終了したとき、備蓄保管容器から一時保管容器への塗料の供給が中断され、前述したポンプは、一時保管容器、印刷機の調量装置およびポンプによって構成される循環路の内部で塗料を循環させる。この塗工システムの取扱性も複雑である。

特許文献４には、チャンバ型スキージを備える調量装置と、供給ポンプと、逆流ポンプと、を含む塗工システムが記載されている。これらの両ポンプは、いわゆる機械防護部に組み込まれている。それにより、機械防護部の蓋を開けるだけで、これらのポンプへ容易に近づくことができる。チャンバ型スキージの下方には、いわゆる受水槽が配されている。供給ポンプは備蓄保管容器からチャンバ型スキージへ塗料を送出し、逆流ポンプは受水槽から備蓄保管容器へ塗料を送り返す。塗工システムの取扱性を簡易化するための手段がいくつかの挙げられてはいるものの、これらの手段は比較的コストが高い。

ドイツ特許公開１０２５７３７３Ａ１号 ドイツ特許公開１９９０２５６７Ａ１号 ドイツ特許公開１９９３７４６８Ａ１号 欧州特許明細書１２００２６１Ｂ１号（米国特許明細書６，７５２，８７１Ｂ２号）

本考案の目的は、液体で被印刷体をコーティングするための、改良されたシステムを提供することにある。特に、このシステムは、比較的コストがかからず、その取扱性が容易であることが望ましい。

この目的は、請求項１の特徴を備えるシステムによって達成される。

液体で被印刷体をコーティングする本考案のシステムは、印刷機を含んでいる。この印刷機は、印刷機の内部に配された、液体を調量するための調量装置を含んでおり、さらに、印刷機内部に配された、液体を一時的に保管するための一時容器を含んでおり、さらに、一次容器から調量装置へ液体を送出するための第１の送出ポンプを含んでおり、この第１の送出ポンプは印刷機内部に配されている。調量装置、一時保管容器および第１の送出ポンプは、共同で循環路を構成する。さらに、本考案に係るシステムは、液体を保管するための備蓄保管容器と、備蓄保管容器から一時保管容器へ液体を送出するための第２の送出ポンプと、を含んでいる。

本考案に係るシステムの高い機能性にもかかわらず、本システムは、２つの送出ポンプだけを用いて実現することができる。本考案に係るシステムは、その自動化に都合の良い事情を有する。調量装置、一時保管容器および第１の送出ポンプが、ともに印刷機の内部に配されることによって、これらのコンポーネントを相互に接続する配管は非常に短くなり、それにより、液体を交換するときに処分される、前回使用された液体の残量を少なく抑えることができるという利点がある。コンパクトな設計態様は、たとえば保守整備のために、一時保管容器を、作業者が印刷機から取出し可能な組み立てユニットとして構成することを可能にする。

従属請求項には、以下でそれぞれ簡単に説明される、本考案によるシステムのさまざまな発展例が記載されている。

一発展例では、備蓄保管容器は印刷機外部に配されている。すなわち調量装置、一時保管容器および第１の送出ポンプとは異なり、備蓄保管容器は、印刷機の機械サイドフレーム壁同士の間に配されるのではない。それにより、備蓄保管容器は、作業者にとって近づき易くなり、備蓄保管容器はたとえば塗料樽のような大型の樽であってよい。このことは、液体消費量が十分に多い大部数の印刷ジョブに好ましい。

別の発展例では、第１の送出ポンプは、液体の送出方向に関して一時保管容器の後に配されており、第１の送出ポンプは、液体の送出方向に関して調量装置の前に配されている。一時保管容器と調量装置との間の配管系の内に第１の送出ポンプが配されていることで、調量装置は、いわゆる圧力チャンバ型スキージを有することができる。このような圧力チャンバ型スキージのチャンバ内部で、液体は、第１の送出ポンプによって生じる圧力が加えられた状態におかれる。圧力チャンバ型スキージは、調量装置のスクリーンローラのスクリーン目または溝への、特に徹底的な液体の充填という点で好ましい。

別の発展例では、一時保管容器内の液体が形成する水位を監視するための水位センサが設けられる。この場合、水位センサの信号に応じて行われる第２の送出ポンプの制御のために、制御装置が設けられていてよい。この発展例は、備蓄保管容器から一時保管容器への液体の逆流という点で好ましい。一時保管容器の液体の水位が低すぎると、第１の送出ポンプが、調量装置に達してその機能を損なわせる不要な空気を吸い込む虞がある。水位センサと接続された制御装置は、水位が臨界の下限に達したことを認識し、それにより第２の送出ポンプのスイッチを入れ、もしくはその送出能力を高める。それによって一時保管容器の水位が適切に再上昇し、前述したような問題が回避される。液体の水位が高すぎると、一時保管容器から液体が溢れ、近隣の機械部品が汚れる虞がある。水位センサおよび制御装置を含む制御システムは、逆流が適切に中断もしくは制限され、それにより氾濫が回避されるように作用することができる。一時保管容器の液体が臨界の上限に達したことを水位センサが感知すると、制御装置によって第２の送出ポンプが止められ、もしくは低速運転させられる。圧力チャンバ型スキージが空になったときは、一時保管容器の液体がクリティカルな上限に達したことを水位センサが感知すると、ただちに第２の送出ポンプはいわゆる吸引モード（すなわち圧送動作に対して反対の送出方向）で作動することが意図されていてよい。

別の発展例では、調量装置はチャンバ型スキージを有しており、このチャンバ型スキージの下方に、チャンバ型スキージから外に出る液体を受けるための受水槽が配されており、この受水槽の下方に一時保管容器が配されている。チャンバ型スキージは、たとえば、既述の圧力チャンバ型スキージであってよい。受水槽の存在は、一時保管容器を使わなくても印刷機の稼動を可能にするという利点がある。この動作モードは、たとえば液体消費量が多い印刷ジョブのときに適用することができる。このような印刷ジョブを処理するときに使われない一時保管容器は、印刷機の中に留めておくか、または印刷機から取り出しても良い。前述した動作モードでは、液体を備蓄保管容器から直接調量装置へ送り出すために、第２の送出ポンプが、一時保管容器に代えて調量装置と接続されていてよい。さらに別のポンプが受水槽に接続されていてよく、それによって液体は、受水槽から備蓄保管容器へ送り返される。

別の発展例では、一時保管容器は印刷幅の方向に関して調量装置よりも実質的に短い。一時保管容器の設計長が短いと、一時保管容器と第１の送出ポンプとを印刷幅の方向に関して前後して配することができる。このような、一時保管容器とモータを含む第１の送出ポンプとが長手方向に関して互いに実質的に一直線上に並ぶ配置は、これらのコンポーネントをきわめて狭い設計スペースに収納することを可能にする。一時保管容器の長さが短いと、設計スペースの活用という点からだけでなく、液体のいわゆる流量の削減や、一時保管容器の洗浄の点からも好ましい。一時保管容器の長さが短いことによって、その保管容積およびこれに伴う液体の流量も減り、さらに、一時保管容器の洗浄されるべき面積も減る。

本考案のシステムの、設計的および機能的に好ましいその他の発展例は、以下の実施例の説明および添付の図面から明らかとなろう。

印刷機を断面的に示す図である。

図１は、印刷機１を断面的に示している。印刷機１は、平版オフセット印刷機であり、塗工ユニット３６を含んでいる。塗工ユニット３６によって、スポット塗工を行うことができ、塗工ユニットは原理的にはフレキソ印刷ユニットとして機能する。機械フレーム２は、印刷機１のいわゆる操作側の側壁３と、いわゆる駆動側の側壁４と、を含んでいる。

両方の側壁３，４の間には、液体でコーティングされるべき枚葉紙を搬送するための搬送装置５が配されている。搬送装置５は、コーティングされるべき枚葉紙の先端をつかむために、一列に配されたくわえづめ６を含んでおり、枚葉紙の先端は、くわえづめに挟み込まれる。搬送装置５は、図面に詳しく示されていない塗工胴とともに印刷間隙を形成する圧胴である。

コーティング液（ここでは塗料）は、スクリーンローラ７によって塗工胴へ運ばれる。スクリーンローラ７は、スクリーンローラ７に液体を供給するチャンバ型スキージ８と接している。スクリーンローラ７とチャンバ型スキージ８とは、共同して、液体を調量するための調量装置３４を構成する。チャンバ型スキージ８はスキージブレード９，１０を有しており、スキージブレード９，１０の間に不図示のチャンバがある。チャンバ型スキージ８からスクリーンローラ７へ運ばれなかった液体の一部は、スキージ排出部１１を通って、チャンバから外に出る。

スキージ排出部１１から流出した液体は、重力によって運ばれて、チャンバ型スキージ８の下方に配された受水槽１２へ達する。印刷幅の方向に関して、すなわち側壁３から側壁４に向かう方向に関して、受水槽１２は、スクリーンローラ７よりも長くなっており、チャンバ型スキージ８よりも長くなっている。したがって、受水槽１２は、チャンバ型スキージ８から出てくる液体の漏れ分を受容することができる。受水槽１２は水槽排出部１３を有し、水槽排出部１３を通って液体が受水槽１２から外に出る。図に見られるように、水槽排出部１３は、中心からはずれて配されており、すなわち側壁３に寄って配されている。それにより、両側から水槽排出部１３に向かって下がっている受水槽１２の底面が、非対称な形状になる。

水槽排出部１３から流れ出る液体が、重力で運ばれて、上方に向かって開いた一時保管容器１４の中へ入るように、一時保管容器１４は受水槽１２の下方に配されている。印刷幅の方向に関する一時保管容器１４の長さは、印刷幅の方向に関する受水槽１２の長さの３分の２よりも短く、好ましくは半分よりも短い。したがって、一時保管容器１４の中にある液体によって形成される液体表面は比較的狭いため、気化によって生じる液体の溶剤の損失も少なくなる。

一時保管容器１４の中には、シャフト端部に一種のプロペラを備えたシャフト状の攪拌部材を有する攪拌機１５が配されている。この攪拌部材は、プロペラと反対側のシャフト端部に配された攪拌機駆動装置１６によって回転駆動される。攪拌機駆動装置１６は電動モータである。

一時保管容器１４は、一時保管容器の中にある液体を温度調節するための温度調節装置１７を有している。温度調節装置１７は、気体状または液体状の温度調節媒体が、一時保管容器１４を通ることを可能にする。温度調節装置１７は、一時保管容器１４の二重壁の構成を含んでおり、それにより、温度調節媒体は一時保管容器１４の中空壁を流れることができる。さらに温度調節装置は、温度調節媒体が通って一時保管容器１４の中へ流入する入口と、温度調節媒体が通って一時保管容器から外に流出する出口と、を含んでおり、その様子が図中の矢印記号によって示されている。一時保管容器１４には、上方に向かって開いた一時保管容器１４の開口部を部分的に覆うことができる、不図示の容器カバーがあっても良い。

液体は、一時保管容器１４の中で水位３５を形成し、その位置ないし高さは、水位センサ２１によって測定ないし監視される。水位３５よりも上方に配され、一時保管容器１４の中の液体の方に向けられた水位センサ２１は、距離センサであり、無接触式に作動する。水位センサ２１は、たとえば超音波センサであってよい。

第１の送出ポンプ１８によって、液体は、一時保管容器１４からチャンバ型スキージ８へ送り込まれる。第１の送出ポンプ１８は、電動モータであるポンプ駆動装置１９によって駆動される。第１の送出ポンプ１８と接続された吸込配管端部３２が、一時保管容器１４の底面のもっとも深い領域に連通している。この領域に、第２の送出ポンプ２３と接続された供給配管の供給配管端部３３も連通している。第２の送出ポンプ２３は、電動モータであるポンプ駆動装置２４を備えている。両ポンプ１８，２３は可逆式のポンプであり、すなわちその送出方向に関して逆転可能なポンプである。各ポンプ１８，２３の送出方向を切り換えるため、各ポンプ駆動装置１９ないし２４の回転方向が切り換えられる。

印刷機１の外部、すなわち搬送装置５が回転可能に支持された両側壁３，４同士の間ではないところに、液体の備蓄保管容器２８、いわゆる塗料容器と、洗浄水容器２９とが、配されている。備蓄保管容器２８の中に、ただ１つのいわゆる吸込ランセットが入っており、吸込ランセットの端部が吸込配管端部３０を構成する。洗浄水容器２９の中にも、同様にただ１つの吸込ランセットが入っており、その端部が吸込配管端部３１を構成する。両方の吸込ランセットは、液体あるいは洗浄水を、各容器２８，２９から吸い出す役目を担う。両方の樽状の容器２８，２９のいずれにも、これ以外の配管は入っていない。第２の送出ポンプ２３は、選択弁もしくは方向制御弁２５，２６を介して備蓄保管容器２８と接続可能になっており、それにより、液体を、備蓄保管容器２８から一時保管容器１４へ送出する。

これに対し、方向制御弁２５，２６の切換ポジションを変更すると、真水を、真水接続部２７から洗浄水容器２９へ送り込むことが可能になる。真水接続部２７は水栓であり、そこから流出する水は圧力下にあり、この圧力によって、追加のポンプを使うことなく、洗浄水容器２９へ水が送り込まれる。

電子的な制御装置２２が、水位センサ２１およびポンプ駆動装置２４に制御工学的に接続されており、それにより、制御装置２２は、水位センサ２１の信号に応じて第２の送出ポンプ２３の送出動力を制御する。

図示されたシステムの機能、特に一時容器１４、第１の送出ポンプ１８、チャンバ型スキージ８および受水槽１２によって構成される液体の循環路２０の機能について、以下に説明する。

図示されたシステムによれば、消費量の多い液体だけでなく消費量の少ない液体も効率的に塗布することができる。印刷ジョブ中に大量に消費される液体は、たとえばクリアラッカーである。クリアラッカーにより、オフセット印刷画像全体もしくはその大部分が覆われる。クリアラッカーまたはこれに類似の液体は、備蓄保管容器２８に供給される。そこからクリアラッカーは、第２の送出ポンプ２３によって一時保管容器１４へ送られる。

温度調節装置１７によって、一時保管容器１４の中にあるクリアラッカーだけが、必要な動作温度に達するまで暖められる。したがって、備蓄保管容器２８の中にある液体全体を暖める必要はない。したがって温度調節装置１７はエネルギー的に非常に効率的である。一時保管容器１４の中にある少量のクリアラッカーだけを暖めればよく、備蓄保管容器２８の中にある多量の液体を暖める必要がないために、短時間で動作温度に達するクリアラッカーを一時保管容器１４へ供給することができる。一時保管容器１４内のクリアラッカーの水位３５が印刷動作に必要な最低値まで上昇すると、ただちに印刷動作を開始することができる。

印刷動作中、クリアラッカーは、第１の送出ポンプ１８によって一時保管容器１４からチャンバ型スキージ８へ送り込まれる。チャンバ型スキージ８からスクリーンローラ７へ移らなかった大部分のクリアラッカーは、スキージ排出部１１から排出されて、受水槽１２を介して一時保管容器１４へ再び戻る。このようにして、循環路２０は実質的に閉じた循環路となっている。

攪拌機１５は、印刷動作中だけでなく、一時保管容器１４の中のクリアラッカーの事前のコンディショニング中からすでに作動する。

備蓄保管容器２８から一時保管容器１４へクリアラッカーを継続的に送出することによって、一時保管容器の中で、水位３５はゆっくりと上昇し、ついには最大限許容される値に達する。最大限許容される値に達すると、水位センサ２１によって感知されて、制御装置２２に報知され、これに対する対応として制御装置が第２の送出ポンプ２３を停止させる。

すると、循環路２０への塗料の追加供給が行われなくなり、循環路からは依然としてスクリーンローラ７によってクリアラッカーが取り出されるので、水位３５はその最小値に達するまで再び低下する。最低限許容される値へ達したことが水位センサ２１によって感知され、制御装置２２へ報知され、これに対する対応として制御装置は第２の送出ポンプ２３を再び作動させる。このように、一時保管容器、水位センサ２１、制御装置２２および第２の送出ポンプ２３は、オンオフ制御の形態の閉じた制御システムを構成する。

攪拌機１５の回転速度は、水位３５の高さに応じて制御することができる。そのために、攪拌機駆動装置１６は制御装置２３と制御工学的に接続されていてよく、それにより、制御装置２３は水位センサ２１の信号に応じて攪拌機１５を制御することができる。

少ない消費量でしか塗布されない液体が処理されるとき、図示しているシステムは別の動作モードで作動する。このような液体は金属効果インキ（metal effect paint）、たとえば金色や銀色の印刷インキであってよい。このような金属効果インキまたはこれに類似の液体は、小型の樽に供給され、それから印刷作業者によって手作業で一時保管容器１４に入れられる。金属効果インキを処理するとき、第２の送出ポンプ２３を使う必要はない。金属効果インキを一時保管容器１４に始めに入れるときだけでなく、一時保管容器１４への追加供給も、たとえば、へら、ひしゃく、またはこれに類似の工具を利用して手作業で行われる。

一時保管容器１４の中の金属効果インキの温度調節および攪拌は、クリアラッカーを処理するときと同じ方法で行うことができる。水位センサ２１は、一時保管容器１４の中の金属効果インキの水位３５が最大限許容される値に達したこと、および印刷動作に必要な最小値に達したことを、制御装置２２へ報知する。消費して低下していく水位３５が臨界の下限に達したことを、水位センサ２１が制御装置２２に報知すると、音響的または視覚的な表示によって制御装置２２から印刷作業者へ報知される。それにより、印刷作業者は、どの時点で一時保管容器１４への金属効果インキの、手作業による追加供給が必要なのかがわかる。このように金属効果インキの手作業による追加供給は、クリアラッカーの自動式の追加供給と全く同様に、断続的な追加供給である。

図示しているシステムのさらに別の動作モードは洗浄モードである。洗浄モードの開始時には、第１の送出ポンプ１８によって、液体がチャンバ型スキージ８から一時保管容器１４へ送り返される。この目的のため、ポンプ駆動装置１９の回転方向およびこれに伴う第１の送出ポンプ１８の送出方向が、印刷動作中の回転方向および送出方向とは反対に設定される。チャンバ型スキージ８が空になってから、印刷機１の外部のアクセスしやすい位置で洗浄や保守整備を行うために、一時保管容器１４を攪拌機１５および温度調節装置１７とともに印刷機１から取り出すことができる。

クリアラッカーを処理しているときは、第２の送出ポンプ２３によってクリアラッカーを一時保管容器１４から備蓄保管容器２８へ送り返すことができる。この目的のために、ポンプ駆動装置２４の回転方向およびこれに伴う第２の送出ポンプ２３の送出方向が、印刷動作に対して逆転される。次いで、方向制御弁２６が、備蓄保管容器２８の中の吸込配管端部３０と第２の送出ポンプ２３との接続が遮断される切換ポジションに切り換えられる。

このとき、方向制御弁２５，２６の適切な切換ポジションを選択することで、洗浄水容器２９または真水接続部２７の一方が、第２の送出ポンプ２３と接続されていてよく、それにより、後者はその送出方向があらためて逆転された後に、一時保管容器１４に、洗浄水容器２９から洗浄水を入れるか、または真水接続部２７から真水を入れるか、または最初に一方を入れてから他方を入れる。このように一時保管容器１４が水で充填されるとき、水位センサ２１によって最大の充填水位に達したことが感知され、制御装置２２へ報知され、それに応じて制御装置は第２の送出ポンプ２３を停止させる。このように、循環路２０に充填された洗浄水または真水は、第１の送出ポンプ１８によって循環路２０へ再循環させられて、この循環路２０を構成するコンポーネントを洗浄する。

このような循環路２０の洗浄中、水を暖めることによって洗浄作用を高めるために、温度調節装置１７を利用することができる。再循環する水の高い温度によって、その水と接する残留液（塗料や印刷インキの残り）の粘性が低くなり、それにより、これらの残留液が循環路２０のコンポーネントからより良く除去される。一時保管容器１４および攪拌機１５の洗浄を強化するために、洗浄中に、すなわち洗浄水および／または真水の再循環中に、攪拌機１５を作動させることができる。このとき、攪拌機１５の回転速度は、印刷動作で作動するときと同じく、水位に応じて制御することができる。

再循環段階の後に、残留液で汚れたチャンバ型スキージ８の水は、第１の送出ポンプ１８によってチャンバ型スキージ８から一時保管容器１４へ送り返され、次いで、第２の送出ポンプ２３によって一時保管容器１４から洗浄水容器２９へ送り返されても良い。その後、一時保管容器１４をあらためて洗浄水または真水で充填することができ、この水が循環路２０で再循環させられる。特に徹底的に洗浄するため、継続的に循環路２０の水の入れ替えを行いながら、水再循環段階を複数回連続して行ってもよい。

まず、最初に、洗浄水を、洗浄水容器２９から循環路２０へ再循環させてから、真水を真水接続部２７から循環路２０へ再循環させることが好ましい。第２の送出ポンプ２３および方向制御弁２５，２６を適宜切り換えることで、真水を真水接続部２７から循環路２０へ送出し、循環路２０で真水が第１の送出ポンプ１８によって再循環されて、この再循環の後に真水を循環路２０から洗浄水容器２０へ送出することも同様に可能である。

最後に、図示したシステムのさらに別の利点を指摘しておく。チャンバ型スキージ８を一時保管容器１４と接続する、管状またはチューブ状の配管は、非常に短く、たとえば０．５メートルであり、それにより、洗浄時にこの配管から取り除かれることになる液体の残留量が少量に抑えられる。このシステムは、追加の供給装置、たとえば特許文献１に記載されているような供給装置と組み合わせられても良い。そのために必要なのは、第１の送出ポンプ１８をチャンバ型スキージ８に接続する配管をチャンバ型スキージ８から外し、追加の供給装置の供給配管をチャンバ型スキージ８に接続するとともに、追加の供給装置の排出配管を水槽排出部１３と接続することだけである。

攪拌機１５を含む一時容器１４と、ポンプ駆動装置１９を含む第１の送出ポンプ１８とは、チャンバ型スキージ８に追加の供給装置によって印刷インキ、塗料またはこれに準ずる液体が供給される印刷動作モード中に、印刷機１の内部の動作位置に維持される。このことは、たとえば前回の印刷ジョブで、チャンバ型スキージに追加の供給装置から塗料が供給されており、次の印刷ジョブではチャンバ型スキージ８に一時保管容器１４から別の塗料が供給される場合に、２つの連続する印刷ジョブの間に行われる、塗布されるべき液体の入れ替えに関して好ましい。追加の供給装置の使用中に、循環路２０の前述のコンポーネントが各々の取付位置に維持されることにより、それぞれの印刷ジョブの間に行われる液体供給の切換を非常に迅速に実施することができる。

１ 印刷機
２ 機械フレーム
３ 側壁
４ 側壁
５ 搬送装置
６ くわえづめ
７ スクリーンローラ
８ チャンバ型スキージ
９ スキージブレード
１０ スキージブレード
１１ スキージ排出部
１２ 受水槽
１３ 水槽排出部
１４ 一時保管容器
１５ 攪拌機
１６ 攪拌機駆動装置
１７ 温度調節装置
１８ 第１の送出ポンプ
１９ ポンプ駆動装置
２０ 循環路
２１ 水位センサ
２２ 制御装置
２３ 第２の送出ポンプ
２４ ポンプ駆動装置
２５ 方向制御弁
２６ 方向制御弁
２７ 真水接続部
２８ 備蓄保管容器
２９ 洗浄水容器
３０ 吸込配管端部
３１ 吸込配管端部
３３ 供給配管端部
３４ 調量装置
３５ 水位
３６ 塗工ユニット

Claims (7)

1. ａ）印刷機（１）であって、
   ａａ）前記印刷機（１）の内部に配され、液体を調量するための調量装置（３４）と、
   ａｂ）前記印刷機（１）の内部に配され、前記液体を一時的に保管するための一時保管容器（１４）と、
   ａｃ）前記一時保管容器（１４）から前記調量装置（３４）へ液体を送出するための第１の送出ポンプ（１８）と、を有し、該第１の送出ポンプ（１８）は前記印刷機（１）の内部に配されており、前記調量装置（３４）、前記一時保管容器（１４）および前記第１の送出ポンプ（１８）は共同で循環路（２０）を構成している、前記印刷機（１）と、
   ｂ）前記液体を保管するための備蓄保管容器（２８）と、
   ｃ）前記備蓄保管容器（２８）から前記一時保管容器（１４）へ前記液体を送出するための第２の送出ポンプ（２３）と、を含む、被印刷体を液体でコーティングするシステム。
2. 前記備蓄保管容器（２８）は前記印刷機（１）の外部に配されている、請求項１に記載のシステム。
3. 前記液体の送出方向に関して、前記第１の送出ポンプ（１８）は、前記一時保管容器（１４）の後に配されており、前記調量装置（３４）の前に配されている、請求項１または２に記載のシステム。
4. 前記一時保管容器（１４）の中の前記液体が形成する水位（３５）を監視するための水位センサ（２１）が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のシステム。
5. 前記水位センサ（２１）の信号に応じて前記第２の送出ポンプ（２３）を制御するための制御装置（２２）が設けられている、請求項４に記載のシステム。
6. 前記調量装置（３４）はチャンバ型スキージ（８）を有し、該チャンバ型スキージ（８）の下方に該チャンバ型スキージ（８）から流出する液体を入れるための受水槽（１２）が配されており、該受水槽（１２）の下方に前記一時保管容器（１４）が配されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のシステム。
7. 前記一時保管容器（１４）は、印刷幅の方向に関して前記調量装置（３４）よりも実質的に短い、請求項１から６のいずれか１項に記載のシステム。

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