JP3153084U

JP3153084U - 包装容器

Info

Publication number: JP3153084U
Application number: JP2009004034U
Authority: JP
Inventors: 淳小野木; 美津子小垣
Original assignee: Lotte Co Ltd
Current assignee: Lotte Co Ltd
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2019-06-12
Also published as: HK1178866A1; CN102803087A; EP2441699A4; BRPI1013139A2; WO2010143486A1; EP2441699A1; TWI492884B; SG176742A1; KR101618138B1; CO6470797A2; KR20120028908A; TW201103830A; CN102803087B

Abstract

【課題】容器本体に蓋部材を嵌合させる形式の包装容器であって、容器本体に対して蓋部材を仮嵌合させ、必要に応じて容易に取り外し可能な包装容器を生産安定性の向上のために提供する。【解決手段】容器本体２の上縁開口に環状口部材１２を溶着し、環状口部材１２には第１嵌合部１９、３０を設ける。一方、蓋部材３には、嵌合環部８を設け、嵌合環部８の内周面側下方に、第１嵌合部１９と仮嵌合する第２嵌合部２２を設けるとともに、その上方内面に、第１嵌合部１９、３０と本嵌合する第３嵌合部２４、２５を設ける。【選択図】図２

Description

この考案は、チョコレート、ガム、飴などの菓子類を主として収容するための包装容器に関する。

近年、チューインガムは、薄板状（短冊状）に成形されて個装されたものに加え、粒状に成形され、リクローズ可能な包装容器に収容されて販売されるものがある。
また、このようなガム等を収容する包装容器の一例として、特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１に記載された包装容器は、容器本体１００の上縁開口に環状口部材２００が溶着されている。そして環状口部材２００の口部筒２２０の外側に、蓋部材３００が嵌合により取り付けられている。つまり、蓋部材３００は、環状口部材２００の口部筒２２０の外周面にある環状の第１係合部２２２を乗り越えて嵌合される環状の固定部３２２、口部筒２２０の外周面であって第１係合部２２２の上部に離間して設けられた環状の第２係合部２２３を乗り越えて嵌め込まれる環状の嵌合突部３２３、固定部３２２と嵌合突部３２３を一端で連結したヒンジ部３２４、およびタンパー５００を一体に有する構成である。

かかる嵌合形態であるため、容器本体側の環状口部材２００に蓋部材３００を一旦嵌合させると、その嵌合を解除すること（容器本体から蓋部材を取り外すこと）が困難であった。（特許文献１の段落［００５５］［図６］［図７］参照）

特開２００８−３０８２２８号公報

特許文献１に記載された包装容器に、たとえば粒状に成形されたガムを充填する場合を考えてみる。
通常、工場ライン（生産ライン）で蓋部材を嵌める際に、完全に蓋を嵌合させてから内容物の不具合が明らかになった場合には、容器全体がロスとなってしまう。
それを防止するための方法としては、工場ライン（生産ライン）において容器本体に内容物を充填した後、蓋部材を嵌合させずに容器本体の上に載せた状態でコンベア搬送し、検査工程において内容物に不具合がないことが確認された後に、蓋部材を完全に嵌合させる方法が考えられる。

しかしながら、この方法では、容器本体に蓋部材が載せられた状態でコンベア搬送するため、搬送時に、振動等により蓋部材が落下するという課題に遭遇する。
この考案は、このような背景のもとになされたものであり、容器本体に蓋部材を嵌合させる形式の容器であって、容器本体に内容物を充填した後、内容物の検査が済むまでは、容器本体に対して蓋部材を容易に取り外し可能に嵌合させ、生産効率におけるロスを低減して、生産安定性を向上させる包装容器を提供することを主たる目的とする。

この考案は、また、容器本体に対して、蓋部材を、仮嵌合状態および本嵌合状態の２段階に嵌合することができ、仮嵌合状態では、容器本体から蓋部材を容易に取り外すことができるが、本嵌合状態では、容器本体から蓋部材を取り外すことが困難な包装容器を提供することを他の目的とする。

請求項１記載の考案は、上縁に開口を有する容器本体と、容器本体の前記上縁に固着された環状口部材と、前記環状口部材に対して嵌合され、嵌合状態において容器本体の前記開口を密閉する蓋部材とを有し、前記環状口部材には、開口の外周面に、開口周囲を取り囲むように設けられた環状の第１嵌合部が設けられ、前記蓋部材には、開口を塞ぐ蓋本体と、蓋本体の周囲から下方へ突出した環状の嵌合環部が設けられており、この嵌合環部の内周面には、蓋本体から遠い下端縁寄りに第１嵌合部と仮嵌合状態で係合する第２嵌合部が設けられ、かつ、蓋本体に近い側に、第１嵌合部と密着嵌合状態で嵌合する第３嵌合部が設けられていることを特徴とする、包装容器である。

請求項２記載の考案は、前記第１嵌合部は、断面形状において、外方へ突出する突部と、その突部内に外方から凹まされた溝部とを有し、前記第２嵌合部は、前記第１嵌合部の突部に係合する凹部を含み、前記第３嵌合部は、前記第１嵌合部の突部および溝に当接して嵌まり合う凹部および突条環を有することを特徴とする、請求項１記載の包装容器である。

請求項３記載の考案は、前記環状口部材には、さらに、前記第１嵌合部の下方側に、第１嵌合部に前記蓋部材の第３嵌合部が嵌合したときに、前記蓋部材の第２嵌合部と嵌合する第４嵌合部が備えられていることを特徴とする、請求項１または２記載の包装容器である。

この考案によれば、容器本体に固着された環状口部材には、環状の第１嵌合部が設けられている。また、蓋部材には、前記環状口部材の第１嵌合部と嵌合し得る第２嵌合部および第３嵌合部が設けられている。
そして、第１嵌合部と第２嵌合部とが係合した状態では、容器本体に対して蓋部材は仮嵌合状態となる。仮嵌合状態では、蓋部材は振動等により外れることがない。しかし、容器本体から蓋部材を外そうとする力が加えられた場合には、容器本体から蓋部材を比較的簡単に外すことができる。

他方、第１嵌合部に第３嵌合部が係合した本嵌合状態になると、容器本体から蓋部材を外すことが困難になる。
かかる構成により、工場ライン（生産ライン）において、この考案に係る包装容器の容器本体に内容物が充填された後、容器本体に蓋部材を仮嵌合状態に嵌合させることにより、内容物が充填された包装容器がコンベア搬送等されても、容器本体から蓋部材が落下することはない。

そして、内容物検査工程等において、内容物の検査が必要になった場合には、容器本体から蓋部材を容易に取り外すことができ、充填された内容物の検査を行うことができる。
さらに、最終工程において、容器本体に仮嵌合された蓋部材をさらに押し込むように加圧して本嵌合させることにより、容器本体に対して蓋部材は完全に嵌合し、取り外しが困難な状態となる。

このように構成されているので、工場ライン（生産ライン）での充填された内容物の視認が容易であり、製造ロスを削減して、製造適性が向上した包装容器を提供することができる。

この考案の一実施例に係る包装容器の正面図である。この考案の一実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示す図である。この考案の一実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す図である。この考案の他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示す図である。この考案の他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す図である。この考案のさらに他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示す図である。この考案のさらに他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図であり、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す図である。

以下には、図面を参照して、この考案の実施例を具体的に説明する。

図１は、この考案の一実施例に係る包装容器1の正面図である。
包装容器１は、紙製の容器本体２と、容器本体２の上部に嵌合された樹脂製の蓋部材３とを有している。
容器本体２は、平面視円形で、底を有し、上端に開口を有する円筒形状をしている。蓋部材３は、平面視円形で、外周縁には下へ突出した嵌合環部８を有している。

蓋部材３には、開封用のつまみ４と、そのつまみ４につながったティアバンド５が備えられている。つまみ４を指でつまんで引っ張ることにより、ティアバンド５を蓋部材３から取り外すことができる。そして、蓋部材３の上方に備えられた蓋本体６は、開閉つまみ７を押し上げることにより開くことができる。また、蓋本体６は、図示の状態に閉じること、つまりリクローズすることが可能である。

蓋部材３は、上述のように、樹脂で一体成形された部材であり、この蓋部材３の容器本体２への嵌合構造が、この実施例の特徴である。以下、嵌合構造について、詳しく説明をする。
この実施例の特徴は、図２に示すように、容器本体２に対して蓋部材３を第１嵌合状態、すなわち仮嵌合状態に嵌合させることができるとともに、図３に示すように、容器本体２に対して蓋部材３を第２嵌合状態、すなわち本嵌合状態に嵌合させることができることである。

図２を参照して、容器本体２は、前述したように、紙製の円筒部を有しており、紙製円筒部の上縁部１０により開口１１が形成されている。そして上縁部１０の内周面には樹脂製の環状口部材１２が固着されている。環状口部材１２は、平面視が環状をしており、上下方向に所定の寸法を有する帯状のリング体である。環状口部材１２の下部１３は、容器本体２の上縁部１０内側に嵌められており、下部１３の外周面１４が上縁部１０の内周面１５に接合するように溶着されている。

なお、環状口部材１２の下部１３の溶着を確実にするため、下部１３の外周面１４には、上下に２本の突条（平面視が環状の突起）１４ａ、１４ｂが形成されている。
環状口部材１２の上部１６は、容器本体２の上縁部１０から上方へ延び出ている。そして上部１６の上端外周面には上から下に向かって外径が膨らむ傾斜面（テーパー面）１７が形成されている。この傾斜面１７は、工場ライン（生産ライン）において容器本体２に内容物を充填した後、蓋部材３が載せられた状態でコンベア搬送されて仮嵌合状態になるまでの間蓋部材３を安定化させ、また、後述するように、蓋部材３を嵌める際に、蓋部材３を嵌め易くガイドする機能を果たす。

環状口部材１２の上部１６の外周面であって、傾斜面１７の下方には凹環面１８が上下方向に所定の幅を有するように形成されている。そして凹環面１８の下側には、上から下に向かって外径が増加する嵌合斜面１９が形成されている。嵌合斜面１９は凹環面１８および環状口部材１２の下部１３の外周面と段差を有するように外方へ突出しており、この嵌合斜面１９を形成する太くて大きな突条部２０が、環状口部材１２における第１嵌合部を構成している。突条部２０が形成する嵌合斜面１９には、その上下方向略中央部に環状をなす嵌合溝３０が形成されている。

蓋部材３は、前述したように、嵌合環部８と、嵌合環部８の上部に位置するティアバンド５と、ティアバンド５の上部に位置する蓋本体６とを含んでいる。
嵌合環部８の内周面には、下から上に向かって、順に、係止突部２１、突条部２０と係合する第２嵌合部としての凹環部２２および凹環面１８と対向する突条面２３が備えられている。

さらに、突条面２３の上部には、内径が下方から上方に向かって狭まる嵌合用傾斜面２４が設けられていて、嵌合用傾斜面２４には突条環２５が突設されている。これら嵌合用傾斜面２４および突条環２５によって第３嵌合部が形成されている。
さらに、蓋本体６の上面板２６の下面からは、蓋本体６の外周縁区画部２７と所定の隙間２８を隔てて下方へ略垂直に延び出る内環状部２９が形成されている。

ところで、この実施例の包装容器は、図２に示すように、容器本体２の環状口部材１２に対して、蓋部材３を第１嵌合状態としての仮嵌合状態に嵌合させることができる。
仮嵌合状態では、環状口部材１２の突条部２０に対し、その外側に、蓋部材３の嵌合環部８の内周面に形成された凹環部２２が嵌合する。
突条部２０と凹環部２２との嵌合は、蓋部材３に上方向へ持ち上げる力が加わると、容易にその嵌合状態が解除される程度の嵌合具合である。

ところが、図２に示す状態から、蓋部材３に下方への押圧力を加えることにより、環状口部材１２と蓋部材３とは、図３に示す第２嵌合状態、すなわち本嵌合状態に変位する。
本嵌合状態では、環状口部材１２の突条部２０と嵌合環部８の嵌合用傾斜面２４とが密着するように嵌合し、かつ、嵌合用傾斜面２４に形成された突条環２５が嵌合斜面１９に形成された嵌合溝３０に嵌まり込む。それゆえ、この状態では、環状口部材１２に対して蓋部材３の嵌合環部８が強固に嵌合しており、環状口部材１２から蓋部材３を取り外すことが困難になる。

なお、図３に示す第２嵌合状態では、環状口部材１２の上部１６は蓋部材３の外周縁区画部２７および内環状部２９間の隙間２８に入り込んでおり、この部分においても、環状口部材１２と蓋部材３が密閉嵌合されている。
そして、想像線で示すつまみ４をつまんで引っ張り、ティアバンド５を除去することにより、蓋部材３の嵌合環部８は環状口部材１２に本嵌合された状態のまま、蓋本体６だけを図示しないヒンジ部を中心に回動させて、開くことができる。そして蓋本体６はリクローズ可能であり、蓋本体６を閉じた状態では、上記隙間２８に環状口部材１２の上部１６が入り込むように係合するので、蓋本体６で環状口部材１２を密閉することができる。

環状口部材１２の形状は、図２および図３で説明した形状に限定されるものではなく、たとえば、図３に１点鎖線で示すように、容器本体２の上縁部１０の外側に溶着される外嵌部３１が追加された構成としてもよい。外嵌部３１を追加した場合、容器本体２の上縁部１０は、環状口部材１２の下部１３および外嵌部３１により挟まれるように溶着されるので、容器本体２と環状口部材１２との固着状態を一層強固にすることができる。

加えて、外嵌部３１の外周面形状を、図３に示すように、嵌合環部８の内周面の形状、すなわち係止突部２１、凹環部２２および突条面２３に対応した形状とすることにより、本嵌合状態（第２嵌合状態）において、外嵌部３１の外表面と嵌合環部８の内周面との嵌合を加えることができる。これにより、本嵌合状態（第２嵌合状態）において、蓋部材３を容器本体２の環状口部材１２に対し、より強固に嵌合させることができる。

図４および図５は、環状口部材１２を、容器本体２の上縁部１０の内側ではなく、外側に対向させて溶着する構成例を示すこの考案の他の実施例に係る包装容器の要部構成を示す部分縦断面図である。特に、図４は仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示し、図５は本嵌合状態（第２嵌合状態）を示す。
図４および図５において、図２および図３で説明した構成と対応する部分については、同一の番号が付されている。

図４および図５の特徴は、環状口部材１２が、容器本体２の上縁部１０の内周面１５ではなく外周面３３に溶着されていることである。そのために、環状口部材１２の、下方内周面３４には、溶着を助けるための２本の突条１４ａ、１４ｂが、上下に形成されている。
環状口部材１２は、先の実施例（図２、図３）と比べると、その上下方向寸法が短くなっている。そして環状口部材１２の外周面には、先の実施例と同様に、上から順に、傾斜面１７、凹環面１８、突条部２０、突条部２０の外周面に形成された嵌合斜面１９、嵌合斜面１９に設けられた嵌合溝３０がそれぞれ設けられている。

また、蓋部材３の構成は、先の実施例（図２、図３）と同じである。
図４および図５に示す構成であっても、図４に示すように、環状口部材１２に対して蓋部材３を仮嵌合状態（第１嵌合状態）に嵌合させることができる。そしてこの仮嵌合状態（第１嵌合状態）では、環状口部材１２から蓋部材３を容易に外すことができる。
さらに、図４に示す状態から、蓋部材３が下方へ押圧されると、環状口部材１２と蓋部材３とは、図５に示す本嵌合状態（第２嵌合状態）となる。この第２嵌合状態では、嵌合環部８と環状口部材１２とが強固に嵌合する。すなわち、嵌合用傾斜面２４と嵌合斜面１９とが当接し、嵌合溝３０内に突条環２５が嵌まり込むように嵌合するので、環状口部材１２と蓋部材３とが確実にかつ強固に嵌合される。

また、この実施例では、環状口部材１２が容器本体２の内周面に溶着されていないので、開口１１から内容物（たとえば粒ガム）を取り出す際に、環状口部材１２に引っ掛からず、内容物を取り出し易いという利点もある。
さらに、環状口部材１２の上下方向寸法を短くでき、環状口部材１２に使用する樹脂量を減らせるという利点もある。

図６および図７は、この考案のさらに他の実施例を説明するための包装容器の要部構成を示す部分縦断面図である。図６は仮嵌合状態（第１嵌合状態）を示し、図７は、本嵌合状態（第２嵌合状態）を示している。図６および図７に示す実施例は、図４および図５に示す実施例と同様、環状口部材１２が容器本体２の外周面側に溶着されていることであり、さらに、環状口部材１２の外周面には、その下方に、蓋部材３の嵌合環部８の内周面に形成された突条面２３、凹環部２２および係止突部２１と嵌合するための第４嵌合部としての凹環部３５、凸環部３６および凹環部３７が、上方から下方に向けて順に構成されていることである。

かかる構成にすれば、嵌合環部８と環状口部材１２との本嵌合状態が、嵌合斜面１９と嵌合用傾斜面２４との当接、嵌合溝３０と突条環２５との嵌合のみならず、凹環部３５、凸環部３６および凹環部３７と突条面２３、凹環部２２および係止突部２１の嵌合により達成されるから、本嵌合状態（第２嵌合状態）において、環状口部材１２（容器本体２）から嵌合環部８（蓋部材３）を外すことがより困難となる。従って、包装容器の改竄防止効果が高いという利点がある。

この考案は、上述の実施例に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

１包装容器
２容器本体
３蓋部材
４つまみ
５ティアバンド
６蓋本体
７開閉つまみ
８嵌合環部
１０容器本体の上縁部
１１開口
１２環状口部材
１３環状口部材の下部
１４環状口部材下部の外周面
１４ａ、１４ｂ環状口部材下部の突条
１５容器本体上縁部の内周面
１６環状口部材の上部
１７環状口部材上部上端の傾斜面
１８環状口部材上部の凹環面
１９環状口部材突条部の嵌合斜面
２０環状口部材の突条部
２１蓋部材の係止突部
２２蓋部材の凹環部
２３蓋部材の突条面
２４蓋部材の嵌合用傾斜面
２５蓋部材の嵌合用傾斜面の突条環
２６蓋本体の上面板
２７蓋本体の外周縁区画部
２８蓋本体の隙間
２９蓋本体の内環状部
３０環状口部材嵌合斜面の嵌合溝
３１環状口部材の外嵌部
３３容器本体上縁部の外周面
３４環状口部材の下方内周面
３５環状口部材外周面の凹環部
３６環状口部材外周面の凸環部
３７環状口部材外周面最下部の凹環部

Claims

上縁に開口を有する容器本体と、
容器本体の前記上縁に固着された環状口部材と、
前記環状口部材に対して嵌合され、嵌合状態において容器本体の前記開口を密閉する蓋部材とを有し、
前記環状口部材には、開口の外周面に、開口周囲を取り囲むように設けられた環状の第１嵌合部が設けられ、
前記蓋部材には、開口を塞ぐ蓋本体と、蓋本体の周囲から下方へ突出した環状の嵌合環部が設けられており、この嵌合環部の内周面には、蓋本体から遠い下端縁寄りに第１嵌合部と仮嵌合状態で係合する第２嵌合部が設けられ、かつ、蓋本体に近い側に、第１嵌合部と密着嵌合状態で嵌合する第３嵌合部が設けられていることを特徴とする、包装容器。
前記第１嵌合部は、断面形状において、外方へ突出する突部と、その突部内に外方から凹まされた溝部とを有し、
前記第２嵌合部は、前記第１嵌合部の突部に係合する凹部を含み、
前記第３嵌合部は、前記第１嵌合部の突部および溝に当接して嵌まり合う凹部および突条環を有することを特徴とする、請求項１記載の包装容器。
前記環状口部材には、さらに、前記第１嵌合部の下方側に、第１嵌合部に前記蓋部材の第３嵌合部が嵌合したときに、前記蓋部材の第２嵌合部と嵌合する第４嵌合部が備えられていることを特徴とする、請求項１または２記載の包装容器。