JP2017077919A

JP2017077919A - 包装用容器の蓋

Info

Publication number: JP2017077919A
Application number: JP2015207467A
Authority: JP
Inventors: 幸嗣宇野; Yukitsugu Uno; 道浩松村; Michihiro Matsumura; 智秀島; Satoshi Hideshima
Original assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2017-04-27
Anticipated expiration: 2035-10-21
Also published as: JP6803660B2

Abstract

【課題】包装用容器の蓋において、容器側の口部の成形の精度が悪くても、その口部との嵌合に不良が生じないようにする。
【解決手段】各種包装用容器の口部２０に被着される本体２を備え、その本体２の内周面に前記口部２０との嵌合のための突出部５が設けられる包装用容器の蓋１であって、前記突出部５は、第１の頂部５ｅと、その第１の頂部５ｅの下方に連続するように位置する第２の頂部５ｆを有することを特徴とする。また、第２の頂部５ｆは第１の頂部５ｅよりも本体２内方に突出していることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、包装用容器の蓋に関し、より詳細には包装用容器の口部に打栓により装着される合成樹脂製の蓋に関する。

従来、各種包装用容器の口部を開閉するものとして合成樹脂製の蓋が広く用いられている。

この種の包装用容器の蓋は、通常、容器側の口部に打栓により装着されている。そして、容器側の口部には嵌合により固定されており、その嵌合のための突出部が容器側の口部に被着される本体の嵌合筒の内周面に設けられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２２０８４９号公報

ここで、具体的には、蓋側の突出部は、打栓に際し、嵌合筒の下部側を押し広げて拡開させるように容器側の口部の外周面と強く接触しつつ、その外周面上を滑りながら嵌合位置まで移動し、その位置でシールをしつつ嵌合するようになっている。

しかしながら、容器の口部には、成形の精度が悪く、その外周面上に設計にはない段差やエッジ等（バリ等を含む）ができてしまっているものがある。そのような容器の口部に蓋を装着する場合、打栓に際し、前記のように容器の口部の外周面上を滑りながら移動する時に、その外周面上にある段差やエッジ等によって傷をつけられたり、削られたりする等して破損してしまい、容器の口部とのシールを伴う嵌合に不良が生じることがある。そして、そのような嵌合の不良が生じることにより内容物の漏れや腐食等の内容物に対する問題が生じることがある。

さらに、容器の内容物によっては、高温の状態で充填が行われることがある。その場合、容器の内圧が高くなる状態で蓋を装着することになるが、前記のような嵌合の不良があると、蓋が容器の高い内圧によって吹き飛ばされてしまうという問題も生じることがある。

この発明は、上記の事情に鑑み、包装用容器の蓋において、容器側の口部の成形の精度が悪くても、その口部との嵌合に不良が生じないようにすることを目的とする。

この発明は、各種包装用容器の口部に被着される本体を備え、その本体の内周面に前記口部との嵌合のための突出部が設けられる包装用容器の蓋であって、前記突出部は、第１の頂部と、その第１の頂部の下方に連続するように位置する第２の頂部を有することを特徴とする包装用容器の蓋である。

また、この発明は、前記第２の頂部は前記第１の頂部よりも本体内方に突出していることを特徴とする包装用容器の蓋である。

また、この発明は、前記第１の頂部と前記第２の頂部は、何れも本体内方に凸の曲面をなす頂面を形成するものであり、それらが波状をなすように上下に連続するものであることを特徴とする包装用容器の蓋である。

また、この発明は、前記第２の頂部は前記第１の頂部の本体内方への最大突出位置の下部に連続するように設けられることを特徴とする包装用容器の蓋である。

また、前記本体下部の開口部の口縁には、開口端に向けて径大の傾斜面が形成されており、前記第２の頂部はその傾斜面の上部に連続するように設けられることを特徴とする包装用容器の蓋である。

この発明によれば、容器の口部への打栓の際、口部の外周面に第２の頂部を接触させた後に第１の頂部を接触させることができる。また、口部の外周面に第２の頂部を先に接触させ、蓋本体の下部側を拡開させている状態にしてから、第１の頂部を接触させることができる。それにより、第１の頂部が口部の外周面に接触し、その外周面上を滑りながら移動する時のその接触圧を低減することができ、口部の外周面に設計にはない段差やエッジ等があったとしても、それら段差やエッジ等によって第１の頂部が傷つけられたり、削られたりする等して破損するのを防ぐようにすることができる。つまり、口部の外周面に設計にはない段差やエッジ等があったとしても、第１の頂部を良好な状態に維持し、その嵌合に不良が生じないようにすることができ、突出部全体としての嵌合に不良が生じないようにすることができる。

したがって、この発明によれば、包装用容器の蓋において、容器側の口部の成形の精度が悪くても、その口部との嵌合に不良が生じないようにすることができる。

この発明の実施形態の一例を示したものであり、上蓋を閉じた状態における本体を含む蓋全体の縦断面図である。なお、蓋が装着される容器側の口部を下方に示している。同上を示したものであり、図１の蓋の縦断面図中、点線で囲んだ部分の拡大図である。同上を示したものであり、容器側の口部に装着された状態における嵌合部分の拡大図である。

この発明の実施形態を蓋本体とその本体にヒンジ結合される上蓋とからなる所謂ヒンジキャップに適用する場合を例に図１乃至図３を参照しつつ説明する。なお、この発明は蓋本体とその本体にネジ止めされる上蓋とからなる所謂スクリューキャップに適用することもできる。

蓋１は、合成樹脂により形成されるものであり、各種包装用容器（例えばペットボトルやガラス瓶等、全体の図示は省略）の口部２０に打栓により装着され、嵌合により固定されるものである。

本実施形態の場合、蓋１は、前記の通り、所謂ヒンジキャップであり、図１に全体を示した通り、容器側の口部２０に被せられるように装着され、嵌合により固定される円筒状の本体２と、本体２に上部側を開閉可能にするようにヒンジにより結合された上蓋３とからなる。なお、本体２は、上部に注出筒６を有している。注出筒６の底部には容器側の口部２０を上方から覆う閉止壁７が設けられており、その閉止壁７にはプルリング８を引っ張ることにより切り裂き可能な開口予定部が形成されている。すなわち、蓋１は、プルリングにより開栓されるキャップである。

本体２は、具体的には、容器側の口部２０と嵌合する嵌合筒５を有している。嵌合筒５は、同心状の外筒部５ａと内筒部５ｂとからなり、それら筒部の間に容器側の口部２０が嵌入する環状の嵌合溝５ｃが形成されている。外筒部５ａの内周面には、口部２０の外周面との嵌合のための環状の突出部５ｄが設けられている。突出部５ｄは、打栓の際、環状溝５ｃに口部２０が嵌入する過程で外筒部５ａの下部側（開口側）を押し広げて拡開させるように口部２０の外周面と強く接触しつつ、その外周面上を滑りながら所定の嵌合位置まで移動する。それにより口部２０の外周面と圧接してシールをしつつ嵌合するようになっている。

なお、本実施形態の場合、容器側の口部２０には、蓋側の突出部５ａが嵌り込む凹部２０ａが形成されている。突出部５ａの部分の内径は、その凹部２０ａの部分を含め、口部２０の外径よりも小さく形成されている。それにより、打栓時、蓋側の突出部５ｄは、容器の口部の外周面を乗り越えるように移動して嵌合位置となる凹部２０ａに至り（容器側の外周面に乗り上がることにより外筒部５ａの下部側を押し広げて拡開させることになる）、図３に示した通り、蓋側の突出部５ｄの上部側の傾斜面と口部２０の凹部の上部側の傾斜面とが上下に嵌り合う位置関係になるようになっている。

そして、蓋１において、突出部５ｄには、図２に示した通り、第１の頂部５ｅと、その第１の頂部５ｅの下方に位置する第２の頂部５ｆとが設けられている。つまり、突出部５ｄの径方向内方に向かう一連の突出面に上下に段をなすように２つの環状の頂部５ｅ，５ｆが径方向内方に向けて突出して設けられている。

これにより、打栓の際、突出部５ｄにおいて、口部２０の外周面に第２の頂部５ｆを接触させた後に第１の頂部５ｅを接触させることができる。また、口部２０の外周面に第２の頂部５ｆを先に接触させ、嵌合筒５の下部側を押し広げて拡開させている状態にしてから、第１の頂部５ｅを接触させることができる。そのため、第１の頂部５ｅが口部２０の外周面に接触し、その外周面上を滑りながら嵌合位置まで移動する時の接触圧を低減することができ、口部２０の外周面に設計にはない段差やエッジ等があったとしても、それら段差やエッジ等によって第１の頂部５ｅが傷つけられたり、削られたりする等して破損するのを防ぐようにすることができる。つまり、口部２０の外周面に設計にはない段差やエッジ等があったとしても、第１の頂部５ｅを良好な状態に維持し、その嵌合に不良が生じないようにすることができ、突出部５の全体としての嵌合に不良が生じないようにすることができる。なお、本実施形態の場合、第１の頂部５ｅ及び第２の頂部５ｆは、何れも、環状をなすものであり、周方向に連続して設けられている。

さらに、本実施形態の蓋１について、詳細に説明する。

図２に示した通り、第２の頂部５ｆは第１の頂部５ｅよりも径方向内方に突出して設けられている。すなわち、第２の頂部５ｆの径方向内方に最も突出している最大突出位置Ｐ２における突出寸法Ｔ２の方が第１の頂部５ｅの径方向内方に最も突出している最大突出位置Ｐ１における突出寸法Ｔ１よりも長く、第２の頂部５ｆの最大突出位置Ｐ２の方が第１の頂部５ｅの最大突出位置Ｐ１よりも径方向内方に位置するように設けられている。これにより、第２の頂部５ｆが嵌合筒５の下部側を押し広げて十分に拡開させている状態にしてから、第１の頂部５ｅを口部２０の外周面に接触させることができ、第１の頂部５ｅが口部２０の外周面上を滑りながら移動する時の接触圧を確実に低減することができるようになっている。つまり、第１の頂部５ｅが破損するのをより防ぐようにすることができるようになっている。

また、第１の頂部５ｅと第２の頂部５ｆは、どちらも径方向内方に凸の曲面をなす頂面を形成し、それらが波状をなすように上下に連続して設けられている。これにより、両者が口部２０の外周面上を滑りながら移動する時の動きを円滑なものとすることができるようになっている。つまり、これによっても、第１の頂部５ｅが破損するのをより防ぐようにすることができるようになっている。

さらに、第２の頂部５ｆは第１の頂部５ｅの径方向内方への最大突出位置Ｐ１の下部に連続するように設けられている。具体的には、本実施形態の場合、第１の頂部５ｅの凸の曲面の内方への最大突出位置Ｐ１の下部に連続するように第２の頂部の５ｆの凸の曲面がさらに径方向内方に凸をなすものとして設けられている。これにより、口部２０の外周面との接触部分が第２の頂部５ｆから第１の頂部５ｅに移行する時の動きを円滑なものとすることができるようになっている。つまり、これによっても、第１の頂部５ｅが破損するのをより防ぐようにすることができるようになっている。

また、外筒部５ａ下部の開口縁には、内周面に開口端に向けて径大の傾斜面５ｇが形成されており、第２の頂部５ｆはその傾斜面５ｇの上部に連続する傾斜面を形成するように設けられている。これにより、嵌合筒５が口部２０の外周面上をスムーズに滑りながら移動することができるようになっている。

以上、この発明の実施形態を図１乃至図３を参照しつつ説明したが、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で適宜の変更が可能である。

１：蓋２：本体３：上蓋４：ヒンジ５：嵌合筒５ａ：外筒部
５ｂ：内筒部５ｃ：嵌合溝５ｄ：突出部５ｅ：第１の頂部
５ｆ：第２の頂部５ｇ：傾斜面６：注出筒７：底壁８：プルリング
２０：口部（容器側）２０ａ：凹部（容器側）

Claims

各種包装用容器の口部に被着される本体を備え、その本体の内周面に前記口部との嵌合のための突出部が設けられる包装用容器の蓋であって、
前記突出部は、第１の頂部と、その第１の頂部の下方に連続するように位置する第２の頂部を有することを特徴とする包装用容器の蓋。
前記第２の頂部は前記第１の頂部よりも本体内方に突出していることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器の蓋。
前記第１の頂部と前記第２の頂部は、何れも本体内方に凸の曲面をなす頂面を形成するものであり、それらが波状をなすように上下に連続するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器の蓋。
前記第２の頂部は前記第１の頂部の本体内方への最大突出位置の下部に連続するように設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の包装用容器の蓋である。
前記本体下部の開口部の口縁には、開口端に向けて径大の傾斜面が形成されており、前記第２の頂部はその傾斜面の上部に連続するように設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の包装用容器の蓋。