JP6736354B2

JP6736354B2 - ねじ式キャップ容器

Info

Publication number: JP6736354B2
Application number: JP2016106023A
Authority: JP
Inventors: 吉田　淳; 淳吉田; 紀幸浅川; 石原　智幸; 智幸石原
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2020-08-05
Anticipated expiration: 2036-05-27
Also published as: JP2017210276A

Description

本発明は、容器本体の口筒部に螺合するねじキャップを具えた容器に関し、とくにオーバーランを防止して安定して閉蓋でき、開蓋時には、小さい回転角度で開蓋できるねじ式キャップ容器に関するものである。

従来から、容器本体の口筒部に設けられた雄ねじ部に、キャップに設けられた雌ねじ部を螺合締結し閉蓋するねじ式キャップ容器は多く用いられている。

とくに、容器口部の外周面に多条のねじ山を有する容器本体と、該ねじ山に係合する係合部を内周に有するキャップとを備え、一回転よりも小さな回転角度で開閉操作できるだけでなく、閉塞後は容易に固定解除されることがないねじ式キャップ容器は従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１３６７４５号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のねじ式キャップ容器は、容器のねじ山に係合するキャップの係合部が上下一対の係合爪の複数組からなるため、実施例のねじ山の数が３条の場合には、閉蓋あるいは開蓋するための回転角度が約２４０°という大きな回転角度としなくてはならず、回転角度が大きすぎるという問題があった。
また、ねじ山の数を３条から４条とした場合でも、約１８０°となり、片手で回せる１回の回転角度は約９０°といわれていることからみても、それでもかなり大きい回転角度といわざるを得ない。
したがって、回転角度を９０°程度とするためには、ねじ山を４条以上とし、さらに係合爪を一つとすることによって容易に得られるとしても、その場合には成形上の問題によって、様々な不具合が生じてくることがわかった。
まず、ねじ山を有する容器を金型を用いて成形する場合、二つの金型の合わせの部分にＰ．Ｌ（パーティングライン）という出っ張りを発生することが知られており、円筒形の容器を成形する場合、円周方向の０°と１８０°の２箇所にＰ．Ｌが現れ、Ｐ．Ｌ方向に径が大きくなる傾向があり、容器の口筒部が楕円になると、キャップの係合部が容器のねじ山に係合しにくくなるという問題があった。
さらに、ねじ山を４条以上とすると、容器の口筒部の高さのわずかなバラツキにより、特に小さくなるとキャップの係合部がねじ山の奥にまで入りすぎてオーバーランとなり、閉蓋が不十分となるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、オーバーランを防止し、小さな回転角度で、安定して閉蓋することができ、また９０°より小さい回転角度で開蓋し得るねじ式キャップ容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ねじ式キャップ容器として、容器本体と、ねじキャップとからなるねじ式キャップ容器であって、容器本体は、口筒部外周に、ねじキャップと螺合するスロープねじ部を備え、スロープねじ部は、上面から見て等間隔で複数箇所に配設され、閉蓋方向に、上部ねじ突部と、上部ねじ突部の端部から連設される傾斜ねじ突部と、傾斜ねじ突部の端部から連設される下部ねじ突部とからなり、ねじキャップは、頂壁と、頂壁の外縁から垂設される外周壁とを備え、外周壁は、内周に等間隔かつ同じ高さで複数箇所に配設され、容器本体のスロープねじ部と螺合するキャップねじ突部を備え、複数のスロープねじ部のはじまりを、成形の際に生じるＰ．Ｌ（パーティングライン）から外れた位置とし、傾斜ねじ突部の下部にストッパ部を設けることを特徴とする構成を採用する。

ねじ式キャップ容器の実施態様として、スロープねじ部の上部ねじ突部は、わずかな勾配を有し、勾配の高さの変量は、容器本体の口筒部の高さのバラツキ量からその３倍程度とすることを特徴とする構成を採用する。
また、ねじ式キャップ容器の実施態様として、スロープねじ部は、４箇所に配設され、キャップねじ突部も同様に４箇所配設され、４つのスロープねじ部のはじまりを、Ｐ．Ｌの位置を０°としたときに、４５°、１３５°、２２５°および３１５°あたりとすることを特徴とする構成を採用する。

本発明のねじ式キャップ容器は、上記構成を有することにより、小さな回転角度で、オーバーランを防止して安定した閉蓋が可能となる。
しかも、開蓋時には、より小さい回転角度で螺合を解き、簡単に素早くねじキャップを外すことができる。

本発明の実施例１のねじキャップと容器本体の説明図で、（ａ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線断面上面図、（ｂ）は一部透視側面図である。本発明の実施例１の容器本体の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。本発明の実施例１の容器本体の説明図で、（ａ）は上部ねじ突部の要部拡大図であり、（ｂ）はストッパ部の要部拡大図である。本発明の実施例１のねじキャップの説明図で、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は下面図である。実施例１の容器本体のスロープねじ部とねじキャップのキャップねじ突部との作用図で、（ａ）は閉蓋開始時、（ｂ）は回転初期時、（ｃ）は回転中期時、（ｄ）は閉蓋終了時である。本発明の実施例１の容器本体とねじキャップの閉蓋の説明図で、（ａ）は閉蓋開始時の要部の断面側面図であり、（ｂ）は閉蓋終了時の要部の断面側面図である。本発明の実施例２の容器本体の説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。

次に、本発明のねじ式キャップ容器について、実施例に示した図面を参照して説明する。

以下の説明では、図１〜２、５に示すように、一方のＰ．Ｌ（パーティングライン）を０°とし、一般的に金型を用いる成形の際にはＰ．Ｌは２つ形成されるため、もう一方のＰ．Ｌは１８０°とする。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはねじキャップである。
なお、容器本体Ａは、ポリプロピレン樹脂を用い、押出ブロー成形（ＥＢＭ）により製造したものであり、また、ねじキャップＢについても、同じくポリプロピレン樹脂を用い射出成形により製造したものである。
ただし、本実施例では、容器本体ＡとねじキャップＢをともにポリプロピレン樹脂製としたが、ポリプロピレン樹脂に限らず、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等、成形性や物性に合わせて合成樹脂を選択することができ、また、成形方法についても、押出ブロー成形、射出成形に限らず、二軸延伸ブロー成形、圧縮成形等、合成樹脂の特性に合わせた成形方法を選択することができる。

容器本体Ａは、図２に示すように、口筒部１の外周に、ねじキャップＢと螺合する４条のスロープねじ部２と、スロープねじ部２の下方にネックリング３とが突設されている。

図２（ａ）に示すように、スロープねじ部２は、上面から見て、９０°間隔（等間隔）で４箇所に配設され、４つのスロープねじ部２のはじまりはＰ．Ｌを０°として、それぞれ４５°、１３５°、２２５°および３１５°あたりから始まり、正面から見て緩やかに左下に傾斜し、周方向の長さ（角度範囲）が約４５°の上部ねじ突部４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）と、上部ねじ突部４の左端に連設され、周方向の長さ（角度範囲）が約２０°で左下がりの傾斜ねじ突部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）と、傾斜ねじ突部５を介して左端に連設され、周方向の長さ（角度範囲）が約４５°の下部ねじ突部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）とから構成されている。
なお、本実施例では、スロープねじ部２を４箇所に配設しているが、複数あればよく、その場合、スロープねじ部のはじまりをＰ．Ｌから外した位置とする。

図２（ｂ）に示すように、上部ねじ突部４と下部ねじ突部６は下方に所定の間隔（後述するキャップねじ突部１５の幅γに設定）を隔てて平行した位置にあり、下部ねじ突部６の左半分は、左隣の上部ねじ突部４の右半分と上下で重なる位置にある。

図３（ａ）に示すとおり、上部ねじ突部４は、左下がりのわずかな勾配を有し、勾配の高さαの変量は、容器本体Ａの口筒部１の高さのバラツキ量からその３倍程度であり、例えばバラツキが±０．２ｍｍの場合、勾配高さαは０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ程度となる。
また、本実施例では、図３（ｂ）に示すとおり、傾斜ねじ突部５の下部に、９０°、１８０°、２７０°および０°あたりにストッパ部７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）が設けられている。

ねじキャップＢは、図１、４に示すように、円板状の頂壁１０と、頂壁１０の外縁から連設され、外側下方に傾斜する傾斜壁１１と、傾斜壁１１の外縁から垂設される円筒状の外周壁１２と、頂壁１０の裏面外縁から垂設される密封筒部１３とを備えている。
本実施例では、頂壁１０と外周壁１２との間に傾斜壁１１を備えているが、傾斜壁１１を省き、頂壁１０の外縁から直に外周壁１２を垂設させても構わない。

外周壁１２の内周には、上部にマクレ防止のためのアンダーカット部１４が突設され、アンダーカット部１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）の下方に、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）が周方向に９０°間隔（等間隔）で、外周壁１２の下端から高さβの位置に４箇所に突設されている。
図４（ｂ）で示すとおり、キャップねじ突部１５は、それぞれ周方向の長さ（角度範囲）が３０°〜４０°（３４°くらいがより好ましい）であり、アンダーカット部１４の周方向長さは、キャップねじ突部１５より１０〜１５°程度大きく設定されている。
また、外周壁１２の内周は、キャップねじ突部１５より下方が、スロープねじ部２の外側面と摺接する係合面１２ａとなっている。
なお、アンダーカット部１４は、成形時に、金型からねじキャップＢを離型する際に、キャップねじ突部１５が引き出されて変形（マクレ）するのを防止するために設けられたもので、なくても構わない。

図４（ａ）で示すとおり、キャップねじ突部１５の幅γは、容器本体Ａのスロープねじ部２の上部ねじ突部４と、下部ねじ突部６との間をスムーズに通過できるように設定される間隔に形成されている。
キャップねじ突部１５は、下面が上部ねじ突部４の上面と平行するように、水平または、閉蓋時に回転する方向に向けて緩やかに下方に傾斜し、上面が下面に対して閉蓋時に回転する方向に向けて、より下方に傾斜する（幅が先細りする）ように形成されている。

また、容器本体Ａ内の密封性をよくするために、密封筒部１３の下端で当接する容器本体Ａの口筒部１に、パッキンなどのシール部材を設けることができる。
さらに、密封筒部１３に代えて、口筒部１の内周に挿入されるインナーリングや口筒部１の上面に密着して変形可能に薄肉に形成されるコンタクトリングを頂壁から垂設して、容器本体Ａの口筒部１の上面をシールしても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例では、口筒部１として比較的口径が大きな容器を使用している。
容器本体Ａの口筒部１に上方から、ねじキャップＢを被せると、ねじキャップＢは、外周壁１２の内周の係合面１２ａを容器本体Ａのスロープねじ部２の外周に摺接しながら下降する。

ねじキャップＢを、容器本体Ａに安定した形で被せた場合、図５（ａ）に示すように、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）の下面は、容器本体Ａのスロープねじ部２の上部ねじ突部４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）の上面にそれぞれ当接する。

これにより、９０°間隔で形成されたスロープねじ部２の上部ねじ突部４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）に、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）が均等に当接することになり、ねじキャップＢを容器本体Ａの口筒部１に対して常に水平に被すことができ、ねじキャップＢが口筒部１に対して斜め被りしてしまうことが防止され、閉蓋を安定して進めることができる。

次に、ねじキャップＢを容器本体Ａに被せた位置から右回りに４０〜４５°回転させると、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）は、上部ねじ突部４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）の上面から外れ、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）のそれぞれ右側端下面が、スロープねじ部２の傾斜ねじ突部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）の傾斜する上面に当接しながら、ねじキャップＢが下降する。

ねじキャップＢは、容器本体Ａの口筒部１の上面に密封筒部１３に当接し、下降が止まるとともに、図５（ｂ）に示すように、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）の下面がスロープねじ部２の下部ねじ突部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）のそれぞれ右側半分の上面に軽く接するか、あるいは接しないまま周方向に案内される。

さらに、ねじキャップＢを２０°程回転させると、図５（ｃ）に示すように、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）は、上部ねじ突部４（４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ａ）の右側半分と下部ねじ突部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）の左側半分との間にそれぞれ案内される。
さらに、ねじキャップＢを２０°程回転させると、最後は、図５（ｄ）に示すように、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）のそれぞれ左側端部が、スロープねじ部２の傾斜ねじ突部５の下部に設けられたストッパ部７（７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ａ）に当接することにより、回転が止められ、ねじキャップＢが閉蓋終了となる。
その際に、図６（ｂ）で示すように、ねじキャップＢの密封筒部１３の先端部が容器本体Ａの口筒部１の上面に当接し、容器本体Ａ内を密封する。
なお、本実施例では、密封筒部１３の先端部の一部が容器本体Ａの口筒部１の上面に当接するものであるが、密封筒部１３の先端部の形状を口筒部１の内周に挿入されるインナーリングや口筒部１の上面に密着して変形可能に薄肉に形成されるコンタクトリングの形状としても構わない。

閉蓋時には、ねじキャップＢは、密封筒部１３が容器本体Ａの口筒部１の上面に当接してそれより下がることはなく、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）は、スロープねじ部２の上部ねじ突部４（４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ａ）とストッパ部７（７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ａ）に当接して固定されており、ねじキャップＢは、容器本体Ａに対して上下動して密封が損なわれることがない。

本実施例では、スロープねじ部２の上部ねじ突部４が、傾斜ねじ突部５より角度範囲が大きく、また、キャップねじ突部１５も大きいため、多くの場合、キャップねじ突部１５の少なくとも一部が上部ねじ突部４の上に被さることになり、また、４箇所において均等に当接するため、ねじキャップＢが斜め被りになることはない。
万が一、キャップねじ突部１５全体が傾斜ねじ突部５の上に被さったとしても、キャップねじ突部１５の下面が、４箇所においてそれぞれ傾斜ねじ突部５の上に均等に当接することにより、ねじキャップＢが容器本体Ａの口筒部１に対して常に水平に被されることになる。
そうした場合であっても、そのまま回転させることによって、図５（ｂ）〜図５（ｄ）の状態に、容易に進めることができ、ねじキャップＢが口筒部１に対して斜め被りしてしまうことはなく、ねじキャップＢを容器本体Ａに対して正常に回転させ、閉蓋することができる。
また、本実施例のように、図６で示すとおり、ねじキャップＢの外周壁１２の下端部を容器本体Ａのネックリング３に被さるくらいに長く設けることによっても、ねじキャップＢの斜め被りを防止することができる。

ねじキャップＢを開蓋する際には、ねじキャップＢを左方向に２０°程回転させると、図５（ｃ）に示すように、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）がスロープねじ部２の上部ねじ突部４（４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ａ）の右側半分と下部ねじ突部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）の左側半分の間の位置に移動し、さらに２０°程回転させると、図５（ｂ）に示すように、上部ねじ突部４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）との嵌合が外され、さらにわずかに回転（約１０°）させるだけで、キャップねじ突部１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）のそれぞれの正面から見て右側端下部が、スロープねじ部２の傾斜ねじ突部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）の傾斜する上面に当接して、ねじキャップＢが上昇することにより、簡単に開蓋することができる。
本実施例では、閉蓋状態から約５０°回転させることにより、ねじキャップＢと容器本体Ａとの螺合を解き、簡単に開蓋することができる。

次に、容器本体Ａのスロープねじ部２の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図７に示すとおり、本実施例では、スロープねじ部２の上部ねじ突部４と傾斜ねじ突部５は第１実施例と同じであるが、下部短ねじ突部１６の長さが相違する。
下部短ねじ突部１６は、キャップねじ突部１５とは当接していないため、左隣の上部ねじ突部４と上下に重なる位置まで長くする必要がなく、本実施例では左隣の上部ねじ突部４と重なっていない。
なお、本実施例では、下部短ねじ突部１６は、ほぼ上部ねじ突部４の半分程度の長さを有しているが、さらに、下部短ねじ突部１６自体をなくすことも可能である。
本実施例のように、下部短ねじ突部１６と上部ねじ突部４とが重なっていないため、成形の際に、ねじ突部同士で緩衝し合うことがなく、成形が容易となるという効果を奏する。
その他の構成は、第１実施例と同様であり、作用効果も同様である。

本発明のねじ式キャップ容器は、閉蓋時に、オーバーランすることなく、少ない回転角度で安定して螺合することができ、開蓋時には、より少ない回転角度で簡単に螺合を解き、容器を開栓でき、ねじ式キャップ容器として広く利用可能である。

Ａ容器本体
Ｂねじキャップ
α 勾配高さ
β 高さ
γ 幅
１口筒部
２スロープねじ部
３ネックリング
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）上部ねじ突部
５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）傾斜ねじ突部
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）下部ねじ突部
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）ストッパ部
１０頂壁
１１傾斜壁
１２外周壁
１２ａ係合面
１３密封筒部
１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）アンダーカット部
１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）キャップねじ突部
１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）下部短ねじ突部

Claims

容器本体と、ねじキャップとからなるねじ式キャップ容器であって、
容器本体は、口筒部外周に、ねじキャップと螺合するスロープねじ部を備え、
スロープねじ部は、上面から見て等間隔で複数箇所に配設され、閉蓋方向に、上部ねじ突部と、上部ねじ突部の端部から連設される傾斜ねじ突部と、傾斜ねじ突部の端部から連設される下部ねじ突部とからなり、
ねじキャップは、頂壁と、頂壁の外縁から垂設される外周壁とを備え、
外周壁は、内周に等間隔かつ同じ高さで複数箇所に配設され、容器本体のスロープねじ部と螺合するキャップねじ突部を備え、
複数のスロープねじ部のはじまりを、成形の際に生じるＰ．Ｌ（パーティングライン）から外れた位置とし、
傾斜ねじ突部の下部にストッパ部を設けることを特徴とするねじ式キャップ容器。
スロープねじ部の上部ねじ突部は、わずかな勾配を有し、勾配の高さの変量は、容器本体の口筒部の高さのバラツキ量からその３倍程度とすることを特徴とする請求項１に記載のねじ式キャップ容器。
スロープねじ部は、４箇所に配設され、キャップねじ突部も同様に４箇所配設され、
４つのスロープねじ部のはじまりを、Ｐ．Ｌの位置を０°としたときに、４５°、１３５°、２２５°および３１５°あたりとすることを特徴とする請求項１または２に記載のねじ式キャップ容器。