JP3145326B2 - 厨芥処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥を加熱乾燥処
理するための厨芥処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の装置として、例えば
特開平７−２１５４０１号公報に示されているように、
始動に当って送風器及び加熱器を作動させることにより
収容槽に収容した厨芥に熱風を送り、同厨芥を加熱乾燥
処理するようにしたものが知られている。この場合、熱
風温度センサにより上記熱風の温度を検出し、熱風温度
制御手段により、同熱風温度センサの検出温度が所定の
上限温度まで上昇したとき加熱器の作動を停止させると
ともに、同検出温度が所定の下限温度まで低下したとき
同作動を開始させるようにして、上記熱風の温度を同上
限温度と下限温度との間に制御するようにしていた。そ
して、厨芥内の水分の蒸発が完了すると同厨芥から発生
する水蒸気の温度が上昇する現象を利用して、同水蒸気
の温度を水蒸気温度センサにより検出し続けて、同検出
温度が所定終了温度より高くなったとき、上記熱風温度
制御手段による熱風の温度の制御を終了させて、加熱乾
燥処理を終了させるようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
ては、上記熱風の温度の上昇及び下降に伴って、上記水
蒸気の温度も上昇及び下降を繰返す。この場合、同水蒸
気の温度は特に上記熱風の温度が上昇中及び下降中であ
るとき不安定で急変することがあり、厨芥内の水分の蒸
発が完了していないにも関わらず一時的に終了温度より
高くなることもある。しかし、同装置においては、この
場合にも、水蒸気温度センサの検出にもとづいて加熱乾
燥処理を終了させていた。したがって、厨芥内の水分の
蒸発が完了したときに、加熱乾燥処理を的確に終了させ
ることができないという問題が生じていた。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、上記問題に対処するためにな
されたもので、その目的は、厨芥内の水分の蒸発が完了
したときに、加熱乾燥処理を的確に終了させる厨芥処理
装置を提供することにある。

【０００５】上記目的を達成するために、本発明の第１
の構成上の特徴は、厨芥から発生する水蒸気の温度を検
出する水蒸気温度センサと、熱風温度センサにより検出
された熱風の温度が前記上限温度まで上昇したタイミン
グ又は前記下限温度まで下降したタイミングで、少なく
とも前記水蒸気の温度を水蒸気温度センサから入力し
て、同入力した温度が同上限温度又は下限温度より所定
温度だけ低い終了温度より高いことを条件に、熱風温度
制御手段による前記熱風の温度の制御を終了させる終了
手段とを設けたことにある。これによれば、熱風の温度
が上昇又は下降を終了して水蒸気の温度が急変すること
なく安定したタイミングで同水蒸気の温度が終了温度と
比較されることになるので、同水蒸気の温度の一時的な
上昇により誤って加熱乾燥処理が終了されることが回避
され、同加熱乾燥処理を厨芥内の水分の蒸発が完了した
ときに的確に終了させることができる。

【０００６】また、本発明の第２の構成上の特徴は、上
記第１の構成上の特徴において、前記終了手段を、熱風
温度センサにより検出された熱風の温度が前記上限温度
まで上昇したタイミング又は前記下限温度まで下降した
タイミングで、少なくとも前記水蒸気の温度を水蒸気温
度センサから入力して、同入力した温度が前記終了温度
より高かった連続回数を計数する計数手段と、計数手段
により計数された連続回数が所定回数に達したとき熱風
制御手段に前記熱風の温度の制御を終了させる終了制御
手段とで構成したことにある。これによれば、前記安定
したタイミングにおける水蒸気の温度が所定回数連続し
て終了温度より高くなったとき熱風温度制御手段による
熱風の温度制御を終了させるので、前記安定しているタ
イミングで水蒸気の温度がたまたま終了温度より高くな
った場合においても誤って加熱乾燥処理が終了されるこ
とが回避され、より確実に、同加熱乾燥処理を厨芥内の
水分の蒸発が完了したときに終了させることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１及び図２は同実施形態に係る厨
芥処理装置の外観を示しており、図３及び図４は同厨芥
処理装置の外装パネルを外した内部構成を示している。
この厨芥処理装置は、収容槽１０、撹拌部材２０、駆動
装置３０、熱風循環装置４０、排気装置５０及び制御ボ
ックス６０を備えており、収容槽１０内に投入される厨
芥（図示省略）を加熱及び撹拌して加熱乾燥処理するよ
うに構成されている。

【０００８】収容槽１０は、厨芥を収容するタンク１１
を備えている。タンク１１は、底部を半円筒状に形成し
てなり、フレーム９０に一体的に組付けられている。タ
ンク１１の底部の外側には、同タンク１１の底部を加熱
するタンクヒータ１２が組付けられているとともに、同
タンク１１の底部の温度を検出するタンク温度センサ１
３も組付けられている。

【０００９】タンク１１の前面上部には、同タンク１１
内に厨芥を投入するための投入口１１ａが設けられてい
るとともに、同投入口１１ａを開閉可能に投入口蓋１４
が組付けられている。投入口蓋１４は、上端外側に同蓋
１４を開閉操作するためのバーハンドル１４ａを備えて
いるとともに、裏面にロック機構（図１に鍵穴１４ｂの
み図示）を備えている。同ロック機構は、鍵穴１４ｂに
挿入されるキーにより、投入口１１ａが開かれることを
許容または禁止する。また、投入口蓋１４の内側には、
投入される厨芥をタンク１１内へ導くシュート１４ｃが
組付けられている。また、タンク１１には、投入口状態
検出スイッチ１５も組付けられている。投入口状態検出
スイッチ１５は、投入口蓋１４により投入口１１ａが閉
じられているときオン状態となるとともに、同投入口１
１ａが開かれているときオフ状態となる。

【００１０】タンク１１の前面中間部には、同タンク１
１から加熱乾燥処理後の厨芥を排出するための排出口１
１ｂが設けられているとともに、同排出口１１ｂを開閉
するための排出口蓋１６が設けられている。排出口蓋１
６は、図５に詳細に示すように、上端にてヒンジ１６ａ
を介してタンク１１に揺動可能に組付けられているとと
もに、下端部の左右両端にそれぞれ外側に向けて突出し
たピン１６ｂ，１６ｂを備えている。各ピン１６ｂ，１
６ｂはそれぞれカムプレート１６ｃ，１６ｃに設けられ
たＬ字状の長孔１６ｃ１，１６ｃ１をそれらの内周面に
沿って摺動可能に貫通しており、各カムプレート１６
ｃ，１６ｃは左右方向に延設された軸１６ｄに固着され
ている。軸１６ｄは、下方に開口を有してなりタンク１
１に組付けられたカバー１７（図１，２，４にて図示）
内適宜箇所に同軸１６ｄ回りに回動可能に組付けられて
おり、カバー１７内に設けた排出口蓋モータ１６ｅによ
り回動されるようになっている。したがって、排出口蓋
１６は、排出口蓋モータ１６ｅの回転により左右一対の
カムプレート１６ｃ，１６ｃを介して揺動され、排出口
１１ｂを図５（Ａ）に示す閉状態と図５（Ｂ）に示す開
状態とに切換える。また、カバー１７内には、排出口閉
状態検出センサ１６ｆ及び排出口開状態検出センサ１６
ｇも設けられている。各センサ１６ｆ，１６ｇはリード
スイッチにより構成され、軸１６ｄに固着されて両カム
プレート１６ｃ，１６ｃと共に回動する突出片１６ｈの
近接を感知することにより、それぞれ排出口１３の閉状
態及び開状態を検出する。

【００１１】排出口１１ｂの下方には、加熱乾燥処理後
の厨芥を収容するための容器１８が配設されている。容
器１８は、上端に開口を有するとともに下端にてフレー
ム９０に傾動可能に組付けられており、図４の実線の状
態にあるとき、排出口１１ｂから排出された加熱乾燥処
理後の厨芥がホッパ１１ｂ１を介して導入されるように
なっている。なお、容器１８内には、上記厨芥の導入の
前に予め市販のゴミ袋（図示省略）が脱着可能に取付け
られるようになっている。また、フレーム９０には、容
器セットスイッチ１９も組付けられている。容器セット
スイッチ１９は、容器１８が図４の実線の状態にあって
排出口１１ｂからの厨芥の導入が可能な状態にあるとき
オン状態となり、容器１８が同図４の二点鎖線の状態に
あって排出口１１ｂからの厨芥の導入が不可能な状態に
あるときオフ状態となる。

【００１２】撹拌部材２０は、タンク１１の軸線方向に
延設された回転軸２１を備えている。回転軸２１は、タ
ンク１１に軸線回りに回転可能に組付けられているとと
もに同タンク１１を貫通し、駆動装置３０により回転駆
動される。回転軸２１には、同軸２１の軸方向の等間隔
位置にて、径方向逆向きに交互に延設された６本の連結
棒２２がそれぞれ各内側端にて固着されている。各連結
棒２２の各外側端には、横長の板状に形成した羽根２３
が、その先端側を連結棒２２の延長線に対して撹拌部材
２０の正の回転方向（図４における反時計回り方向）側
に約４５度だけ傾斜させて固着されている。

【００１３】回転軸２１のタンク１１外に突設した右端
には、同回転軸２１と共に回転する回転板２４が組付け
られている。回転板２４の端部外周には、径方向に延設
された多数の突出部（図示しない）が周方向の等間隔に
て設けられている。また、回転板２４の近傍であって上
下位置には、１対の回転位置センサ２５，２５が配設さ
れている。各回転位置センサ２５は、それぞれ回転板２
４の突出部の近接を感知して、撹拌部材２０の回転位置
を検出する。

【００１４】駆動装置３０は、正逆転可能な撹拌モータ
３１を備えている。撹拌モータ３１は、フレーム９０に
組付けられているとともに、スプロケット３２、チェー
ン３３及びスプロケット３４を介して撹拌部材２０の回
転軸２１に動力伝達可能に接続され、同軸２１を正方向
又は逆方向に回転駆動する。

【００１５】熱風循環装置４０は、タンク１１の内気を
循環させて（図３及び図４の幅広の矢印を参照）同タン
ク１１底部に収容された厨芥に熱風を送り、同厨芥を加
熱するものである。熱風循環装置４０は、タンク１１内
の上端背面側に設けた還流ダクト４１を有する。還流ダ
クト４１は、前面上部に左右方向に長い流入口４１ａを
有するとともに、下面後方に左右方向に長い流出口４１
ｂを有し、内部に熱風ファン４２を収容している。熱風
ファン４２は、タンク１１外に組付けた熱風ファンモー
タ４３により回転駆動され、流入口４１ａからタンク１
１上方の内気を環流ダクト４１内に導入するとともに、
環流ダクト４１の右側前面下部に組付けた吸気ダクト４
４から収容槽１０の外気を環流ダクト４１内に導入し、
導入した空気を流出口４１ｂから導出する。還流ダクト
４１の下面前方には、左右方向に長い誘導板４５が組付
けられている。誘導板４５は、還流ダクト４１の流出口
４１ｂから下方に導出された空気をタンク１１内の厨芥
に導くとともに、同厨芥から発生して上方に向けて流れ
る水蒸気を環流ダクト４１の流入口４１ａ及び排気装置
５０に導く。誘導板４５とタンク１１の背壁との間に形
成された上記厨芥に導かれる空気の通路には、同空気を
加熱して熱風とする熱風ヒータ４６が設けられている。

【００１６】また、熱風循環装置４０は、熱風温度セン
サ４７及び水蒸気温度センサ４８も備えている。熱風温
度センサ４７は熱風ヒータ４６の下方に設けられて、同
ヒータ４６によって加熱されてタンク１１内の厨芥に送
られる熱風の温度を検出する。水蒸気温度センサ４８は
還流ダクト４１の流入口４１ａ近傍に設けられて、上記
厨芥から発生して誘導板４５により同流入口４１ａに導
かれた水蒸気の温度を検出する。

【００１７】排気装置５０は、タンク１１の内気の一部
を大気中に放出するものであり、タンク１１の上方に設
けられてタンク１１内に連通した排気ダクト５１を有す
る。排気ダクト５１は、同ダクト５１外に組付けた排気
ファンモータ５２によって回転駆動される排気ファン
（図示省略）を収容している。同排気ファンは、タンク
１１の内気を脱臭装置５３及び放出ダクト５４を介して
大気中に放出する。脱臭装置５３は、排気ファンにより
送出されたタンク１１の内気を脱臭した上で通過させる
ものであり、通過する内気に含まれる厨芥から発生した
ガスや水蒸気を酸化及び分解するための触媒５３ａと、
同触媒５３ａの上流にて同触媒５３ａを通過する空気を
加熱するための触媒ヒータ５３ｂとを収容している。ま
た、触媒ヒータ５３ｂと触媒５３ａの間には触媒温度セ
ンサ５３ｃが設けられている。触媒温度センサ５３ｃ
は、上記触媒ヒータ５３ｂにより加熱された空気の温度
を検出する。

【００１８】制御ボックス６０には、使用者が操作する
ためのパネル６１が組付けられている。パネル６１は、
起動スイッチ６１ａ、排出スイッチ６１ｂ、乾燥処理ラ
ンプ６１ｃ及び排出ランプ６１ｄを備えている。起動ス
イッチ６１ａは、厨芥の加熱乾燥処理を指示するための
スイッチである。排出スイッチ６１ｂは、厨芥の排出を
指示するためのスイッチである。加熱乾燥処理ランプ６
１ｃは、厨芥の加熱乾燥処理中に点灯するランプであ
る。排出ランプ６１ｄは、厨芥の排出中に点灯するラン
プである。

【００１９】制御ボックス６０内には、図６に示すよう
に、上記各ヒータ１２，４６，５３ｂ、センサ１３，１
６ｆ，１６ｇ，２５，２５，４７，４８，５３ｃ、スイ
ッチ１５，１９、モータ１６ｅ，３１，４３，５２及び
パネル６１に接続された電気制御回路７０が設けられて
いる。電気制御回路７０はマイクロコンピュータにより
構成され、図７〜１１に示すフローチャートに対応した
プログラムを実行し、各ヒータ１２，４６，５３ｂ及び
モータ１６ｅ，３１，４３，５２の作動を制御する。ま
た、電気制御回路７０は、時間を計測するタイマ７１を
内蔵している。

【００２０】次に、上記のように構成した実施形態の動
作を図７〜１１のフローチャート及び図１２のグラフを
用いて説明する。図示しない電源スイッチが投入される
と、電気制御回路７０は、図７のステップ１００にてプ
ログラムの実行を開始するとともに、ステップ１０２〜
１０６からなる循環処理を繰返し実行し続けて、投入口
１１ａが閉じられていて投入口状態検出スイッチ１５が
オン状態にあることを条件に、起動スイッチ６１ａ又は
排出スイッチ６１ｂの操作を待ち続ける。そして、同循
環処理中、投入口１１ａから厨芥がタンク１１内に投入
された後、同投入口１１ａが閉じられて投入口状態検出
スイッチ１５がオン状態になり、さらに起動スイッチ６
１ａがオン操作されると、ステップ１０４にて「ＹＥ
Ｓ」と判定してプログラムを図８のステップ１１０以降
へ進め、厨芥の加熱乾燥処理を開始する。

【００２１】ステップ１１０においては、排出口閉状態
検出センサ１６ｆが排出口１１ｂの閉状態を検出するま
で排出口蓋モータ１６ｅを作動させて、排出口１１ｂを
閉状態にする。ステップ１１２においては、加熱乾燥処
理ランプ６１ｃを点灯させるとともに、タンクヒータ１
２、撹拌モータ３１、熱風ファンモータ４３、熱風ヒー
タ４６、排気ファンモータ５２及び触媒ヒータ５３ｂの
作動を開始させる。これにより、タンク１１の底部が加
熱され始めるとともに、熱風が同タンク１１内の厨芥に
向けて送られ始め、同厨芥の加熱が開始される。また、
同厨芥が撹拌部材２０により撹拌され始めるとともに、
タンク１１の内気の一部が脱臭装置５３を介して大気中
に放出され始める。ステップ１１４においては、フラグ
ＦＬＧ１の値を“１”に設定する。フラグＦＬＧ１は、
値“１”にて熱風ヒータ４６が作動中であることを表す
とともに、値“０”にて同ヒータ４６が非作動中である
ことを表すものである。ステップ１１６においては、フ
ラグＦＬＧ２の値を“０”に設定する。フラグＦＬＧ２
は、値“１”にて厨芥内の水分の蒸発が完了したことを
表すとともに、値“０”にて同蒸発が未完了であること
を表すものである。ステップ１１７においては、カウン
ト値ＣＮＴを値“０”に設定する。このカウント値ＣＮ
Ｔについては後に詳述する。そして、これら各処理後、
ステップ１１８〜１２６からなる循環処理を繰返し実行
する。

【００２２】ステップ１１８においては、タンクヒータ
制御処理を実行する。このタンクヒータ制御処理は、タ
ンク温度センサ１３の検出にもとづいて、タンク１１の
底部の温度が上昇して所定の上限温度（例えば、１３０
℃）に達したときタンクヒータ１２の作動を停止させ、
同停止後同タンク１１の底部の温度が所定の下限温度
（例えば、１２７℃）以下まで下降したとき同作動を再
開させる処理である。これにより、このステップ１１８
〜１２６の循環処理中、タンク１１の底部の温度は上記
所定の上限温度と下限温度の間に保たれて、タンク１１
内の厨芥が加熱される。

【００２３】ステップ１２０においては、触媒ヒータ制
御処理を実行する。この触媒ヒータ制御処理は、触媒温
度センサ５３ｃにより検出される温度が上昇して所定の
上限温度（例えば、６００℃）に達したとき触媒ヒータ
５３ｂの作動を停止させ、同検出温度が所定の下限温度
（例えば、４００℃）以下まで下降したとき同作動を再
開させる処理である。これにより、このステップ１１８
〜１２６の循環処理中、大気中に放出されるタンク１１
の内気の触媒５３ａを通過するときの温度が上記所定の
上限温度と下限温度の間に保たれるため、同触媒５３ａ
の脱臭効率が安定する。

【００２４】ステップ１２２においては、撹拌モータ制
御処理を実行する。この撹拌モータ制御処理は、回転位
置検出センサ２５，２５による攪拌部材２０の回転位置
の検出を用いながら撹拌モータ３１を制御し、同撹拌部
材２０に所定の回転動作を行わせてタンク１１内の厨芥
を撹拌させるものである。具体的には、この加熱乾燥処
理が開始されてから所定時間（例えば、３分）が経過す
るまでの間は、所定時間（例えば、３０秒）毎にその方
向を切換えながら、撹拌部材２０を連続的に回転させ続
ける。これにより、加熱乾燥処理する厨芥を予め粉砕す
るとともにタンク１１内に全体的に均質化させる。ま
た、この回転動作の終了後、同終了から所定時間（例え
ば、３時間）が経過するまでの間、所定時間（例えば、
３分）毎にその方向を切換えながら、撹拌部材２０に３
６０度未満の所定角度（例えば、４５度）だけ回転して
所定時間（例えば、２２．５秒）だけ停止する回転動作
を繰返させる。これにより、加熱乾燥処理の初期におけ
る水分を多く含んだ厨芥を、過度に撹拌しすぎて表面積
を小さくしすぎ同加熱乾燥処理の効率を低下させたり、
静止させすぎて焦げつかせタンク１１の底部内壁に固着
させたりすることを回避した上で、効率的に撹拌する。
さらに、この回転動作の終了後、所定回数（例えば、１
回）毎にその方向を切換えながら、撹拌部材２０に所定
数（例えば、「３」）だけ回転して所定時間（例えば、
５秒）だけ停止する動作を繰返させる。これにより、加
熱乾燥処理の後期における水分量の減少した厨芥を、表
面のみを乾燥させすぎて同加熱乾燥処理の効率を低下さ
せたり、静止させすぎて焦げつかせタンク１１の底部内
壁に固着させたりすることを回避した上で、効率的に撹
拌する。

【００２５】ステップ１２３においては、熱風ヒータ制
御処理を実行する。この熱風ヒータ制御処理は、厨芥に
送られる熱風の温度Ｋ１を所定の上限温度Ｋｍａｘ（例
えば、１３０℃）と下限温度Ｋｍｉｎ（例えば、１２７
℃）との間に保つとともに、厨芥内の水分の蒸発の完了
を検出するための処理である。その詳細については後述
する。

【００２６】なお、上記ステップ１１８〜１２３の各処
理における各制御は、プログラムの進行を止めることな
く、このステップ１１８〜１２６の循環処理中に随時実
行されるものである。

【００２７】ステップ１２４においては、投入口状態検
出スイッチ１５がオン状態にあるか否かを判定する。そ
して、このとき投入口１１ａが閉じられており、投入口
状態検出スイッチ１５がオン状態にあれば、電気制御回
路７０は「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ１
２６へ進める。ステップ１２６においては、フラグＦＬ
Ｇ２の値が“１”であるか否かを判定するが、最初、同
フラグＦＬＧ２は上記ステップ１１６にて値“０”に設
定されているため、「ＮＯ」と判定してプログラムを再
びステップ１１８以降へ進める。

【００２８】上記ステップ１１８〜１２６の循環処理
中、タンク１１内の厨芥は、撹拌部材２０により撹拌さ
れながら、タンクヒータ１２により加熱されたタンク１
１の底部及び熱風ヒータ４６により加熱された熱風によ
って加熱され、加熱乾燥処理される。このとき、同厨芥
からは水蒸気が発生し、その一部は流入口４１ａを介し
て還流ダクト４１内に導入されるとともに、その一部は
脱臭装置５３により脱臭された上で大気中に放出され
る。

【００２９】ここで、上記ステップ１２３の熱風ヒータ
制御処理について、図１１のフローチャート及び図１２
のグラフを用いて詳しく説明する。この熱風ヒータ制御
処理において、電気制御回路７０は、ステップ２００に
おける同処理の実行開始後、ステップ２０２にて熱風温
度センサ４７により検出された熱風の温度Ｋ１を入力す
る。ステップ２０４においては、フラグＦＬＧ１の値が
“１”であるか否かを判定するが、最初、熱風ヒータ４
６は前記ステップ１１２にて作動を開始しており、フラ
グＦＬＧ１は前記ステップ１１４にて値“１”に設定さ
れているため、「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステ
ップ２０６へ進める。ステップ２０６においては、上記
ステップ２０２にて入力した熱風の温度Ｋ１が上限温度
Ｋｍａｘ以上であるか否かを判定する。そして、このと
き同熱風の温度Ｋ１が上限温度Ｋｍａｘまで上昇してい
なければ「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２３
０へ進め、この熱風ヒータ制御処理を一旦終了する。

【００３０】以後、上記図８のステップ１１８〜１２６
の循環処理中、ステップ１２３にて熱風ヒータ制御手段
が実行されたとき、上述のようにステップ２００〜２０
６，２３０の処理が繰返し実行される。一方、この繰返
し実行中、ステップ１１２にて開始された熱風ヒータ４
６の作動は継続しており、同作動により熱風温度センサ
４７により検出される熱風の温度Ｋ１は上昇し続けてい
る。そして、同熱風の温度Ｋ１が上限温度Ｋｍａｘまで
上昇すると、ステップ２０６における「ＹＥＳ」との判
定のもとに、電気制御回路７０は、ステップ２０８にて
熱風ヒータ４６の作動を停止させるとともに、ステップ
２１０にてフラグＦＬＧ１を値“０”に設定する。

【００３１】また、このとき電気制御回路７０は、ステ
ップ２１２にて水蒸気温度センサ４８により検出された
水蒸気の温度Ｋ２を入力するとともに、ステップ２１４
にて、前記ステップ２０２にて入力した熱風の温度Ｋ１
と、同ステップ２１２にて入力した水蒸気の温度Ｋ２と
の差Ｋ１−Ｋ２が、予め設定された所定温度Ｋ０（例え
ば、２５℃）以下であるか否かを判定する。

【００３２】上記ステップ１１８〜１２６の循環処理
中、タンク１１内の厨芥が水分を十分に多く含んでいる
とき、上記熱風の熱量は同厨芥内の水分の蒸発のための
気化熱として主に消費され、同厨芥から発生する水蒸気
の昇温には使われない。このため、水蒸気の温度Ｋ２は
比較的低く、上記差Ｋ１−Ｋ２は所定温度Ｋ０より大き
くなる。したがって、このとき電気制御回路７０は上記
ステップ２１４にて「ＮＯ」と判定し、ステップ２１６
にてカウント値ＣＮＴ（後に詳述する）を値“０”に設
定した後、ステップ２３０にてこの熱風ヒータ制御処理
を一旦終了する。

【００３３】上記ステップ２１０におけるフラグＦＬＧ
１の設定により、以後、電気制御回路７０は上記ステッ
プ２０４の処理を実行したとき「ＮＯ」と判定し、プロ
グラムをステップ２１８以降へ進める。ステップ２１８
においては、ステップ２０２にて入力した熱風の温度Ｋ
１が下限温度Ｋｍｉｎ以上であるか否かを判定する。そ
して、このとき同熱風の温度Ｋ１が下限温度Ｋｍｉｎま
で下降していなければ「ＮＯ」と判定してプログラムを
ステップ２３０へ進め、この熱風ヒータ制御処理を一旦
終了する。

【００３４】以後、上記図８のステップ１１８〜１２６
の循環処理中、ステップ１２３にて熱風ヒータ制御手段
が実行されたとき、上述のようにステップ２００〜２０
４，２１８，２３０の処理が繰返し実行される。一方、
この繰返し実行中、熱風ヒータ４６の作動は前記ステッ
プ２０８の処理により停止されたままであり、熱風温度
センサ４７により検出される熱風の温度Ｋ１は下降し続
けている。そして、同熱風の温度Ｋ１が下限温度Ｋｍｉ
ｎまで下降すると、ステップ２１８における「ＹＥＳ」
との判定のもとに、電気制御回路７０は、ステップ２２
０にて熱風ヒータ４６の作動を開始させるとともにステ
ップ２２２にてフラグＦＬＧ１を値“１”に設定した
後、ステップ２３０にてこの熱風ヒータ制御処理を一旦
終了する。

【００３５】上記ステップ２２２におけるフラグＦＬＧ
１の設定により、電気制御回路７０は、次に上記ステッ
プ２０４の処理を実行したとき「ＹＥＳ」と判定してプ
ログラムを再び前記ステップ２０６以降へ進め、以後、
上記図８のステップ１１８〜１２６の循環処理中、上記
ステップ２００〜２２２，２３０からなる処理を繰返し
実行する。

【００３６】一方、上記ステップ２００〜２２２，２３
０からなる処理の繰返し実行中、タンク１１内の厨芥の
加熱乾燥処理が進行し、同厨芥内の水分の蒸発が完了に
近づくと、上記熱風の熱量は上記水蒸気の昇温に主に用
いられるようになる。これにより、水蒸気温度センサ４
８により検出される水蒸気の温度Ｋ２は、熱風の温度Ｋ
１の上昇及び下降に伴って上昇及び下降を繰返しながら
も、平均的に上昇する（図１２参照）。そして、同上昇
により、ステップ２０２にて入力した熱風の温度Ｋ１
と、ステップ２１２にて入力した水蒸気の温度Ｋ２との
差Ｋ１−Ｋ２が所定温度Ｋ０以下となると、電気制御回
路７０は上記ステップ２１４を実行したとき「ＹＥＳ」
と判定し、プログラムをステップ２２４以降へ進める。

【００３７】ステップ２２４においては、カウント値Ｃ
ＮＴに値“１”を加算する。カウント値ＣＮＴは、熱風
の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が所定値
Ｋ０以下であると判定された連続回数を計測するための
ものであり、図示しない初期設定により最初は値“０”
に設定されている。ステップ２２６においては、同加算
したカウント値ＣＮＴが予め設定した所定回数Ｎ（例え
ば、「５」）に達したか否かを判定する。そして、カウ
ント値ＣＮＴが所定回数Ｎに達していなければ、「Ｎ
Ｏ」と判定してステップ２３０にてこの熱風ヒータ制御
処理を終了する。

【００３８】以後、上述のように、ステップ２１４にて
「ＹＥＳ」と判定される毎に、ステップ２２４にてカウ
ント値ＣＮＴが値“１”ずつ加算される。そして、同ス
テップ２２４の繰返し実行によりカウント値ＣＮＴが所
定回数Ｎに達すると、ステップ２２６における「ＹＥ
Ｓ」との判定のもとに、電気制御回路７０はステップ２
２８にてフラグＦＬＧ２を厨芥内の水分の蒸発完了を表
す値“１”に設定する。

【００３９】なお、上記ステップ２２４の繰返し実行
中、一度でも熱風の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ
１−Ｋ２が所定温度Ｋ０より大きいと判定されると、電
気制御回路７０はステップ２１６にてカウント値ＣＮＴ
を再び値“０”に設定する。これにより、電気制御回路
７０は、所定回数Ｎ回だけ連続して、ステップ２２４に
おける熱風の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ
２が所定値Ｋ０以下であるとの判定を繰返した場合にの
み、厨芥内の水分の蒸発を完了とするようにしている。

【００４０】上記ステップ２１０におけるフラグＦＬＧ
２の設定により、電気制御回路７０は、上記図８のステ
ップ１１８〜１２６の循環処理中、次にステップ１２６
の判定処理を実行したとき「ＹＥＳ」と判定し、プログ
ラムをステップ１２８以降へ進めてこの加熱乾燥処理を
終了する。ステップ１２８においては、タンクヒータ１
２、熱風ヒータ４６及び触媒ヒータ５３ｂの作動を停止
させる。なお、このとき既に作動を停止しているものに
ついては、その停止状態を保つ。ステップ１２９におい
ては、フラグＦＬＧ１を、熱風ヒータ４６が非作動状態
であることを表す値“０”に設定する。

【００４１】上述のように、同実施形態においては、図
８のステップ１１８〜１２６の循環処理中、すなわち厨
芥の加熱乾燥処理中、図１１のステップ２００〜２２
２，２３０からなる処理の繰返し実行により、厨芥を加
熱する熱風の温度Ｋ１が上昇及び下降を繰返しながら上
限温度Ｋｍａｘと下限温度Ｋｍｉｎの間に保たれる。こ
のとき、電気制御回路７０は、上記熱風の温度Ｋ１が上
限温度Ｋｍａｘまで上昇したタイミング毎に、ステップ
２１２にて水蒸気温度センサ４８により検出された水蒸
気の温度Ｋ２を入力し、ステップ２１４にて上記熱風の
温度Ｋ１と同入力した水蒸気の温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ
２が所定温度Ｋ０以下であるか否かを判定し続ける。そ
して、同ステップ２１４にて同差Ｋ１−Ｋ２が所定温度
Ｋ０以下であると判定したことを条件に、厨芥内の水分
の蒸発を完了としてステップ２２８にてフラグＦＬＧ２
を設定し、図８のステップ１２８にてタンクヒータ１２
及び熱風ヒータ４６の作動を停止させて同厨芥の加熱乾
燥処理を終了させる。

【００４２】水蒸気の温度Ｋ２は、図１２に示すよう
に、熱風の温度Ｋ１の上昇及び下降に同期して上昇及び
下降を繰返す。そして、水蒸気の温度Ｋ２は、その上昇
又は下降中にあっては不安定であって急変することもあ
るが、その上限値又は下限値にあっては急変することな
く安定している。したがって、熱風の温度Ｋ１が上限温
度Ｋｍａｘまで上昇したタイミングにおける熱風の温度
Ｋ１（上限温度Ｋｍａｘに等しい）と水蒸気の温度Ｋ２
との差Ｋ１−Ｋ２は安定し、同差Ｋ１−Ｋ２が所定温度
Ｋ０以下になったとき加熱乾燥処理が終了されるので、
水蒸気の温度Ｋ２の一時的な上昇により誤って加熱乾燥
処理が終了されることが回避され、同加熱乾燥処理を厨
芥内の水分の蒸発が完了したときに的確に終了させるこ
とができる。

【００４３】また、電気制御回路７０は、上述のように
熱風の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が所
定値Ｋ０以下となったと判定したとき、ステップ２２４
にてカウント値ＣＮＴに値“１”を加算することによ
り、同判定の連続回数を計測する。そして、同計測され
た連続回数が所定回数Ｎに達した場合に、上述のように
加熱乾燥処理を終了させる。これによれば、上記安定し
ているタイミングで水蒸気の温度Ｋ２がたまたま高くな
った場合においても誤って加熱乾燥処理が終了されるこ
とがなくなり、より確実に、同加熱乾燥処理を厨芥内の
水分の蒸発が完了したときに終了させることができる。

【００４４】なお、上記図８のステップ１１８〜１２６
の循環処理中、投入口１１ａが開かれて投入口状態検出
スイッチ１５がオフ状態となった場合、ステップ１２４
における「ＮＯ」との判定のもとに、電気制御回路７０
はプログラムを図９のステップ１３０以降へ進めて上記
加熱乾燥処理を中止する。ステップ１３０においては、
タンクヒータ１２、撹拌モータ３１、熱風ファンモータ
４３、熱風ヒータ４６、排気ファンモータ５２及び触媒
ヒータ５３ｂの作動をすべて停止させる。なお、このと
き既に作動を停止しているものについては、その停止状
態を保つ。また、加熱乾燥処理ランプ６１ｃを消灯す
る。ステップ１３１においては、フラグＦＬＧ１を、熱
風ヒータ４６が非作動中であることを表す値“０”に設
定する。そして、これら各処理後、プログラムを再び前
記図７のステップ１０２以降へ進める。

【００４５】上記加熱乾燥処理の終了後、電気制御回路
７０は、プログラムを図９のステップ１３２以降へ進め
て、加熱乾燥処理後のタンク１１内の厨芥を冷却する処
理を開始する。電気制御回路７０は、ステップ１３２に
てタイマ７１をリセットスタートして計時を開始させた
後、ステップ１３４〜１３８からなる循環処理を繰返し
実行する。

【００４６】ステップ１３４においては、連続撹拌処理
を実行する。この連続撹拌処理は、所定時間（例えば、
３０秒）毎にその方向を切換えながら撹拌モータ３１を
連続的に回転させ続けて、撹拌部材２０を連続的に回転
させ続けてタンク１１内の厨芥を撹拌する処理である。
なお、この連続撹拌処理における各制御は、プログラム
の進行を止めることなく、このステップ１３４〜１３８
の循環処理中に随時実行されるものである。

【００４７】ステップ１３６においては、投入口状態検
出スイッチ１５がオン状態にあるか否かを判定する。そ
して、このとき投入口１１ａが閉じられており、投入口
状態検出スイッチ１５がオン状態にあれば、電気制御回
路７０は「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ１
３８へ進める。ステップ１３８においては、上記ステッ
プ１３２にてリセットスタートしたタイマ７１の計時が
予め設定された第１所定時間Ｔ１（例えば、１０分）に
達しているか否かを判定する。そして、このときこの厨
芥を冷却する処理の開始から第１所定時間Ｔ１が経過し
ておらず、タイマ７１の計時が同所定時間Ｔ１に達して
いなければ、電気制御回路７０は「ＮＯ」と判定してプ
ログラムを再びステップ１３４以降へ進める。

【００４８】上記ステップ１３４〜１３８の循環処理
中、前記図８のステップ１１２にて開始された熱風ファ
ン４２及び排気ファンの回転は継続しており、同各回転
によりタンク１１の内気はその一部を大気中に放出させ
ながら循環し続けている。したがって、このとき、加熱
乾燥処理後のタンク１１内の厨芥は、タンクヒータ１２
及び熱風ヒータ４６の余熱により加熱乾燥されながら、
徐々に冷却される。これにより、後述する同厨芥の排出
時に、同厨芥を収容する容器１８内のゴミ袋が同厨芥の
熱で溶けるなどの不具合が回避され、同厨芥が扱いやす
くなる。

【００４９】上記ステップ１３４〜１３８の循環処理
中、この厨芥を冷却する処理の開始から第１所定時間Ｔ
１が経過して、上記ステップ１３２にてリセットスター
トしたタイマ７１の計時が同所定時間Ｔ１に達した場
合、ステップ１４６における「ＹＥＳ」との判定のもと
に、電気制御回路７０はプログラムをステップ１４０以
降へ進めて同処理を終了する。ステップ１４０において
は、撹拌モータ３１、熱風ファンモータ４３及び排気フ
ァンモータ５２の作動を停止させるとともに、加熱乾燥
処理ランプ６１ｃを消灯する。

【００５０】なお、上記ステップ１３４〜１３８の循環
処理中、投入口１１ａが開かれて投入口状態検出スイッ
チ１５がオフ状態となった場合、ステップ１３６におけ
る「ＮＯ」との判定のもとに、電気制御回路７０はプロ
グラムを前述したステップ１３０以降へ進めてこの厨芥
を冷却する処理を中止する。

【００５１】上記厨芥を冷却する処理の終了後、電気制
御回路７０は、ステップ１４６にて、容器セットスイッ
チ１９がオン状態にあるか否かを判定する。そして、こ
のとき容器１８が排出口１１ｂからの厨芥の導入が不可
能な状態にあって容器セットスイッチ１９がオフ状態に
あれば、「ＮＯ」と判定してプログラムを前記図７のス
テップ１０２以降へ進める。一方、このとき容器１８が
排出口１１ｂからの厨芥の導入が可能な状態にあって容
器セットスイッチ１９がオン状態にあれば、「ＹＥＳ」
と判定してプログラムを図１０のステップ１４８以降へ
進め、上記冷却した加熱乾燥処理後の厨芥を容器１８内
に排出する処理を開始する。

【００５２】電気制御回路７０は、ステップ１４８に
て、タイマ７１をリセットスタートして計時を開始させ
る。ステップ１５０においては、排出ランプ６１ｄを点
灯させる。ステップ１５２においては、排出口開状態検
出センサ１６ｇが排出口１１ｂの開状態を検出するまで
排出口蓋モータ１６ｅを作動させて、排出口１１ｂを開
状態にする。ステップ１５４においては、撹拌モータ３
１を逆転させて撹拌部材２０を逆方向へ回転させ始め
る。そして、これら各処理後、ステップ１５６〜１６０
からなる循環処理を繰返し実行する。

【００５３】ステップ１５６においては、投入口状態検
出スイッチ１５がオン状態にあるか否かを判定する。そ
して、このとき投入口１１ａが閉じられており投入口状
態検出スイッチ１５がオン状態にあれば、「ＹＥＳ」と
判定してプログラムをステップ１５８以降へ進める。ス
テップ１５８においては、容器セットスイッチ１９がオ
ン状態にあるか否かを判定する。そして、このとき容器
１８が排出口１１ｂからの厨芥の導入が可能な状態にあ
って容器セットスイッチ１９がオン状態にあれば、「Ｙ
ＥＳ」と判定してプログラムをステップ１６０以降へ進
める。ステップ１６０においては、上記ステップ１４８
にてリセットスタートしたタイマ７１の計時が予め設定
された第２所定時間Ｔ２（例えば、４分）に達している
か否かを判定する。そして、このときこの厨芥を排出す
る処理の開始から第２所定時間Ｔ２が経過しておらず、
第２タイマ７２の計時が同所定時間Ｔ２に達していなけ
れば、電気制御回路７０は「ＮＯ」と判定してプログラ
ムを再びステップ１５６以降へ進める。

【００５４】上記ステップ１５６〜１６０の循環処理
中、上記ステップ１５４にて開始された撹拌部材２０の
逆方向への回転は、連続的に継続されている。これによ
り、タンク１１内の厨芥は各羽根２３によって排出口１
１ｂに向けて持ち上げられ、その多くは同各羽根２３か
ら滑落して排出口１１ｂを介してタンク１１外に排出さ
れる。同排出された厨芥は、ホッパ１１ｂ１を介して、
容器１８内に取付けられたゴミ袋内に収容される。

【００５５】上記ステップ１５６〜１６０の循環処理
中、投入口１１ａが開かれて投入口状態検出スイッチ１
５がオフ状態となった場合、又は容器１８が傾動されて
排出口１１ｂからの厨芥の導入が不可能な状態になり、
容器セットスイッチ１９がオフ状態となった場合、又は
この厨芥を排出する処理の開始から第２所定時間Ｔ２が
経過して、上記ステップ１４８にてリセットスタートし
たタイマ７１の計時が同所定時間Ｔ２に達した場合、各
ステップ１５６，１５８，１６０におけるそれぞれ「Ｎ
Ｏ」，「ＮＯ」，「ＹＥＳ」との判定のもとに、電気制
御回路７０はプログラムをステップ１６２以降へ進め
て、このタンク１１内の厨芥を排出する処理を終了す
る。ステップ１６２においては、撹拌モータ３１を停止
させるとともに、排出ランプ６１ｄを消灯する。そし
て、同処理後、プログラムを再び前記図７のステップ１
０２以降へ進める。また、上記容器１８内のゴミ袋に収
容された厨芥は、同容器１８が傾動した状態（図４の仮
想線の状態）にあるとき、同ゴミ袋と共に取り出され
る。

【００５６】なお、前記図７のステップ１０２〜１０６
の循環処理中、排出スイッチ６１ｂがオン操作された場
合は、電気制御回路７０はステップ１０６にて「ＹＥ
Ｓ」と判定し、容器１８が排出口１１ｂからの厨芥の導
入可能な状態にあって容器セットスイッチ１９がオン状
態にあることを条件にプログラムをステップ１４８以降
へ進め、上記加熱乾燥処理を介さず直接タンク１１内の
厨芥を排出する処理を開始する。

【００５７】次に、上記実施形態の変形例について説明
する。上記実施形態においては熱風の温度Ｋ１が上限温
度Ｋｍａｘまで上昇したタイミングで加熱乾燥処理の終
了判定を行うようにしたが、同終了判定を、上記熱風の
温度Ｋ１が下限温度Ｋｍｉｎまで低下したタイミングで
行うようにしてもよい。この場合、図８のステップ１２
３の熱風ヒータ制御処理を、図１３に示すように変更す
ればよい。この熱風ヒータ制御処理は、上記実施形態に
て図１１に示したステップ２１２〜２１６，２２４〜２
２８からなる処理を、ステップ２１０の実行後ではな
く、ステップ２２２の実行後に実行するようにしたもの
である。

【００５８】同変形例においても、図８のステップ１１
８〜１２６の循環処理中すなわち厨芥の加熱乾燥処理
中、図１３のステップ２００〜２２２，２３０からなる
処理の繰返し実行により、厨芥を加熱する熱風の温度Ｋ
１が上昇及び下降を繰返しながら上限温度Ｋｍａｘと下
限温度Ｋｍｉｎの間に保たれる。このとき、電気制御回
路７０は、上記熱風の温度Ｋ１が下限温度Ｋｍｉｎまで
下降したタイミング毎に、ステップ２１２にて水蒸気温
度センサ４８により検出された水蒸気の温度Ｋ２を入力
し、ステップ２１４にて上記熱風の温度Ｋ１と同入力し
た水蒸気の温度Ｋ２との差Ｋ１−Ｋ２が所定温度Ｋ０以
下であるか否かを判定し続ける。そして、同ステップ２
１４にて同差Ｋ１−Ｋ２が所定温度Ｋ０以下であると判
定したことを条件に、厨芥内の水分の蒸発を完了として
ステップ２２８にてフラグＦＬＧ２を設定し、図８のス
テップ１２８にてタンクヒータ１２及び熱風ヒータ４６
の作動を停止させて同厨芥の加熱乾燥処理を終了させ
る。

【００５９】これによれば、熱風の温度Ｋ１が下限温度
まで下降したタイミングであって水蒸気の温度Ｋ２が急
変することなく安定しているタイミングにて、熱風の温
度Ｋ１（下限温度Ｋｍｉｎに等しい）と水蒸気の温度Ｋ
２との差Ｋ１−Ｋ２（図１２にて二点鎖線により示し
た）が所定温度Ｋ０以下になったとき、加熱乾燥処理が
終了されるので、水蒸気の温度Ｋ２の一時的な上昇によ
り誤って加熱乾燥処理が終了されることが回避され、同
加熱乾燥処理を厨芥内の水分の蒸発が完了したときに的
確に終了させることができる。

【００６０】また、同変形例においても、熱風の温度Ｋ
１と水蒸気の温度Ｋ２の差Ｋ１−Ｋ２が所定温度Ｋ０以
下となったと判定された連続回数が所定回数Ｎに達した
場合に加熱乾燥処理が終了されるので、上記実施形態に
おける場合と同様に、より確実に、同加熱乾燥処理を厨
芥内の水分の蒸発が完了したときに終了させることがで
きる。

【００６１】なお、上記実施形態においては、熱風の温
度Ｋ１が上限温度Ｋｍａｘまで上昇したタイミングにお
いて、同熱風の温度Ｋ１と水蒸気の温度Ｋ２との差Ｋ１
−Ｋ２が所定温度Ｋ０以下であるか否かを判定したが、
このとき熱風の温度Ｋ１は上限温度Ｋｍａｘにほぼ等し
いため、同判定に代えて、水蒸気の温度Ｋ２が上限温度
Ｋｍａｘより所定温度Ｋ０だけ低い所定温度Ｋｍａｘ−
Ｋ０以上であるか否かを判定するようにしてもよい。ま
た、同様に、上記変形例において、ステップ２１４の判
定に代えて、水蒸気の温度Ｋ２が熱風の温度Ｋ１の下限
温度Ｋｍｉｎより所定温度Ｋ０だけ低い所定温度Ｋｍｉ
ｎ−Ｋ０以上であるか否かを判定するようにしてもよ
い。

【００６２】また、上記実施形態及び変形例において
は、熱風の温度Ｋ１が上限温度Ｋｍａｘまで上昇したタ
イミング又は下限温度Ｋｍｉｎまで下降したタイミング
毎に加熱乾燥処理の終了判定を行うようにしていたが、
プログラムを簡素化するために、同終了判定を、上記各
タイミングの所定回数おきに実行するようにしてもよ
い。

【００６３】また、上記実施形態及び変形例において
は、タンク１１内の厨芥の加熱乾燥処理中、同厨芥に送
る熱風の温度Ｋ１を常に一定の上限温度Ｋｍａｘと下限
温度Ｋｍｉｎの間に保つようにしていたが、同加熱乾燥
処理が開始されてから所定時間（例えば、１時間）の間
は上記上限温度Ｋｍａｘを高く（例えば、１５０℃に）
設定しておいてもよい。これによれば、上記所定時間の
間、上記熱風の温度Ｋ１は上記高い上限温度Ｋｍａｘま
で上昇されるため、厨芥に含まれる水分を蒸発させる前
の厨芥自体を昇温する過程が短時間で終了する。

【００６４】また、上記実施形態及び変形例において
は、熱風ファン４２の下流に熱風ヒータ４６を配設し
て、熱風ファン４２によりタンク１１内の厨芥に送られ
る空気を熱風ヒータ４６により加熱するようにしたが、
逆に、熱風ファン４２の上流に熱風ヒータ４６を設け
て、熱風ヒータ４６により加熱された空気を熱風ファン
４２によりタンク１１内の厨芥に送るようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る厨芥処理装置を示
す正面図である。

【図２】 前記厨芥処理装置の右側面図である。

【図３】 前記厨芥処理装置の内部構成を示した部分破
断正面図である。

【図４】 前記厨芥処理装置の部分破断右側面図であ
る。

【図５】 （Ａ）は図４の排出口の閉状態を示す右側面
図であり、（Ｂ）は同排出口の開状態を示す右側面図で
ある。

【図６】 前記厨芥処理装置の電気制御部の全体を示す
ブロック図である。

【図７】 図６の電気制御回路にて実行されるメインプ
ログラムの最初の部分を示すフローチャートである。

【図８】 前記メインプログラムの２番目の部分を示す
フローチャートである。

【図９】 前記メインプログラムの３番目の部分を示す
フローチャートである。

【図１０】 前記メインプログラムの４番目の部分を示
すフローチャートである。

【図１１】 図８の熱風ヒータ制御処理の詳細を示すフ
ローチャートである。

【図１２】 図４の熱風温度センサ及び水蒸気温度セン
サのそれぞれの検出温度の時間変化を示すグラフであ
る。

【図１３】 図８の熱風ヒータ制御処理の変形例を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１０…収容槽、１１…タンク、２０…撹拌部材、３０…
駆動装置、４０…熱風循環装置、４２…熱風ファン、４
３…熱風ファンモータ、４６…熱風ヒータ、４７…熱風
温度センサ、４８…水蒸気温度センサ、５０…排気装
置、６０…制御ボックス、７０…電気制御回路（マイク
ロコンピュータ）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−142634（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−303959（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−226764（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−215401（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−294136（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96272（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−22087（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F26B 9/06,11/04 F26B 25/00,21/00 B09B 3/00,5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厨芥を収容する収容槽と、 前記収容された厨芥に空気を送風する送風器と、 前記厨芥に送風される空気を加熱する加熱器と、 前記送風器及び前記加熱器の作動を開始させる開始制御
   手段と、 前記加熱器により加熱されて前記厨芥に送風される空気
   の温度を検出する熱風温度センサと、 前記熱風温度センサにより検出された温度が所定の上限
   温度まで上昇したとき前記加熱器の作動を停止するとと
   もに、同検出温度が所定の下限温度まで下降したとき同
   加熱器の作動を開始して、前記加熱器により加熱された
   空気の温度を同上限温度と下限温度との間に制御する熱
   風温度制御手段とを備え、厨芥に熱風を送って加熱乾燥
   処理する厨芥処理装置において、 前記厨芥から発生する水蒸気の温度を検出する水蒸気温
   度センサと、 前記熱風温度センサにより検出された熱風の温度が前記
   上限温度まで上昇したタイミング又は前記下限温度まで
   下降したタイミングで、少なくとも前記水蒸気の温度を
   前記水蒸気温度センサから入力して、同入力した温度が
   前記上限温度又は下限温度より所定温度だけ低い終了温
   度より高いことを条件に、前記熱風温度制御手段による
   前記熱風の温度の制御を終了させる終了手段とを設けた
   ことを特徴とする厨芥処理装置。
2. 【請求項２】前記請求項１に記載の厨芥処理装置におい
   て、前記終了手段を、 前記熱風温度センサにより検出された熱風の温度が前記
   上限温度まで上昇したタイミング又は前記下限温度まで
   下降したタイミングで、少なくとも前記水蒸気の温度を
   前記水蒸気温度センサから入力して、同入力した温度が
   前記終了温度より高かった連続回数を計数する計数手段
   と、 前記計数手段により計数された連続回数が所定回数に達
   したとき前記熱風制御手段に前記熱風の温度の制御を終
   了させる終了制御手段とで構成したことを特徴とする厨
   芥処理装置。