JPH07690A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 循環乾燥経路を形成して第１乾燥運転を実行
した後、排気乾燥経路を形成して第２乾燥経路を実行す
る乾燥機において、操作性の向上を図る。 【構成】 循環乾燥経路の下で第１乾燥運転を実行し
（Ａ５〜Ａ７ステップ）、第１乾燥運転を終了すると、
第１乾燥運転の所要時間ｔ１に基づいて更なる乾燥のた
めの時間ｔ２を算出し（Ａ９ステップ）、時間ｔ２だ
け、排気乾燥経路の下で第２乾燥運転を実行する（Ａ１
１〜Ａ１４ステップ）。この場合、第２乾燥運転の時間
ｔ２は、第１乾燥運転の時間ｔ１に基づいて自動的に決
定され、操作設定しなくてよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶剤洗浄した洗濯物の
乾燥を行う乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平３−８７９７号公報等に示される
従来の乾燥機においては、石油系溶剤で洗浄した洗濯物
を乾燥する場合、まず第１の乾燥運転として、循環乾燥
経路を形成し、加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱風を循
環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う。この第１乾
燥運転が終了すると、第２乾燥運転として、排気乾燥経
路を形成し、上記加熱器に外気風が当って発生する熱風
を上記乾燥室へ導きその後外部へ排出することにより、
更なる乾燥を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように第１及び第
２の乾燥運転を実行する形態においては、各乾燥運転に
対応する乾燥到達温度や乾燥所要時間を一々操作設定し
なければならず、操作が面倒である。

【０００４】本発明は、循環乾燥経路を形成して第１乾
燥運転を実行した後、排気乾燥経路を形成して第２乾燥
経路を実行する乾燥機において、操作性の向上を図ろう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は請求項１の乾燥
機として、乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置され、
溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器と、
この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するための熱
風を発生させる送風機と、上記熱風により洗濯物から蒸
発した溶剤を回収すべく、洗濯物通過後の熱風を冷却す
る冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱風を
循環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う循環乾燥経
路、または、上記加熱器に外気風が当って発生する熱風
を上記乾燥室へ導きその後上記乾燥機本体外へ排出する
ことにより乾燥を行う排気乾燥経路を切り替え形成する
切り替え手段と、上記加熱器の下流側に配置され上記乾
燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度セン
サと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサ
と、この乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が予
め決められた循環乾燥終了温度に到達するまで、上記切
り替え手段による循環乾燥経路の形成状態にて、上記熱
風温度センサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度セン
サによる検知乾燥室内温度との差が一定値になるように
上記加熱器を駆動制御する第１乾燥手段と、この第１乾
燥手段による駆動制御の所要時間をカウントするカウン
タと、このカウンタでカウントされた所要時間に基づい
て更なる乾燥のための時間を算出する時間算出手段と、
上記第１乾燥手段による運転終了後、上記時間算出手段
による算出時間の間、上記切り替え手段による排気乾燥
経路の形成状態にて、上記加熱器を駆動制御する第２乾
燥手段とを備える。

【０００６】更に、請求項２の乾燥機として、乾燥機本
体と、この乾燥機本体に配置され、溶剤洗浄された洗濯
物を収納する乾燥室と、加熱器と、この加熱器に風を当
てて上記洗濯物を乾燥するための熱風を発生させる送風
機と、上記熱風により洗濯物から蒸発した溶剤を回収す
べく、洗濯物通過後の熱風を冷却する冷却器と、上記加
熱器、乾燥室、冷却器の順に熱風を循環させて溶剤回収
を行いながら乾燥を行う循環乾燥経路、または、上記加
熱器に外気風が当って発生する熱風を上記乾燥室へ導き
その後上記乾燥機本体外へ排出することにより乾燥を行
う排気乾燥経路を切り替え形成する切り替え手段と、上
記加熱器の下流側に配置され上記乾燥室内に導入される
熱風の温度を検知する熱風温度センサと、上記乾燥室内
の温度を検知する乾燥室温度センサと、操作部と、上記
乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が上記操作部
での温度設定操作により決められた循環乾燥終了温度に
到達するまで、上記切り替え手段による循環乾燥経路の
形成状態にて、上記熱風温度センサによる検知熱風温度
と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度との差
が一定値になるように上記加熱器を駆動制御する第１乾
燥手段と、上記温度設定操作に基づいて上記循環乾燥終
了温度より高い更なる乾燥のための温度を算出する温度
算出手段と、上記第１乾燥手段による運転終了後、上記
乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が上記温度算
出手段による算出温度に到達するまで、上記切り替え手
段による排気乾燥経路の形成状態にて、上記加熱器を駆
動制御する第２乾燥手段とを備える。

【０００７】

【作用】請求項１の乾燥機においては、第１乾燥手段に
よる循環乾燥経路の下での第１乾燥運転を実行し、これ
が終了すると、第１乾燥運転の所要時間に基づいて更な
る乾燥のための時間を算出し、この時間だけ、第２乾燥
手段による排気乾燥経路の下での第２乾燥運転を実行す
る。即ち、第２乾燥運転の時間は、第１乾燥運転の時間
に基づいて自動的に決定されるため、操作設定する必要
がない。

【０００８】請求項２の乾燥機においては、操作部で温
度設定操作がなされた後、循環乾燥経路の下で、乾燥室
内温度が上記温度設定操作により決められた循環乾燥終
了温度に到達するまで、第１乾燥手段による第１乾燥運
転を実行する。これが終了すると、排気乾燥経路の下
で、乾燥室内温度が上記温度設定操作に基づいて算出さ
れた上記循環乾燥終了温度より高い温度に到達するま
で、第２乾燥手段による第２乾燥運転を実行する。即
ち、第１及び第２乾燥運転における到達温度は操作部で
の１回の温度設定操作に基づいて決定される。

【０００９】

【実施例】図１及び図２は本発明実施例の業務用乾燥機
の構造を示す。１は乾燥機本体、２はこの乾燥機本体１
内に形成された乾燥室、３はこの乾燥室２内に回転自在
に配置された回転ドラムで、この回転ドラム３内にドア
３ａの開放状態にて石油系溶剤で洗浄された洗濯物が投
入される。上記回転ドラム３は円筒状をなし周囲壁に多
数の通気孔を有する。４は上記回転ドラム３を駆動する
ドラムモータである。

【００１０】５は上記乾燥機本体１の上部に設けられた
吸気口、６はこの吸気口５の下側に連結された加熱器で
ある。この加熱器６は、蒸気バルブ７、８を有し蒸気発
生源（図示しない）に連なる蒸気管９からなる。１０は
上記加熱器６と上記乾燥室２とを連結する導入路、１１
は上記乾燥室２の下部に連結された排出路、１２はこの
排出路１１に連結された送風機、１３はこの送風機１２
に連なり上記乾燥機本体１の後側に配置された連絡路、
１４はこの連絡路１３の端部であって乾燥機本体１の上
部に設けられた排気口である。

【００１１】１５は上記加熱器６と連絡路１３の上方付
近とを連結するように乾燥機本体１の上部に設けられた
循環路、１６はこの循環路１５内に配置された冷却器で
ある。この冷却器１６は冷却バルブ１７を有し冷凍機１
８に連なる冷却管１９からなる。２０は上記吸気口５を
塞ぐ実線位置か開放する一点鎖線位置に択一的に移動す
る切り替え手段即ち切り替え弁である。

【００１２】この切り替え弁２０の実線位置への移動
は、循環乾燥経路の切り替え形成を意味する。即ち、上
記蒸気バルブ７、８の開放により蒸気管９に蒸気が流通
して上記加熱器６が作動するとともに、上記冷却バルブ
１７の開放により冷却管１９に冷媒が流通して上記冷却
器１６が作動する状態において、上記送風機１２が駆動
すると、循環路１５側から加熱器６に風が当って熱風が
発生する。この熱風は上記導入路１０で導かれて乾燥室
２内に入り回転ドラム３内の洗濯物を乾燥する。この乾
燥により洗濯物から溶剤が蒸発し、熱風は溶剤ガスを含
む。一方熱風は熱を奪われる。その後、この熱風は、上
記排出路１１、送風機１２及び連絡路１３を通って、連
絡路１３の上方付近に至る。ここに至ると、熱風は、上
述の循環路１５から加熱器６への風の流れの影響を受け
て、循環路１５へ引き込まれる。すると、熱風は上記冷
却器１６により積極的に冷却され、溶剤ガスが凝縮して
溶剤が回収される。而して、上記加熱器６、乾燥室２、
冷却器１６の順に熱風が循環しながら溶剤回収されて乾
燥が行われる。図中、実線矢印はこの時の熱風の流れを
示す。

【００１３】一方、上記切り替え弁２０の一点鎖線位置
への移動は、排気乾燥経路の切り替え形成を意味する。
即ち、上記加熱器６が同様に作動する状態において、上
記送風機１２が駆動すると、上記吸気口５からの外気の
吸い込みが積極的に起こり、外気による風が加熱器６に
当って熱風が発生する。この熱風は同様に乾燥室２内に
入り洗濯物を乾燥し、溶剤ガスを含む。一方熱風は熱を
奪われる。その後、熱風は、上記排出路１１、送風機１
２及び連絡路１３を通って、連絡路１３の上方付近に至
る。この場合、熱風は、循環路１５から加熱器６への風
の流れがないから循環路１５へ引き込まれず、そのまま
上記排気口１４から外部へ排出される。図中、破線矢印
はこの時の熱風の流れを示す。

【００１４】２１は上記加熱器６の下流側であって上記
導入路１０内に配置され、乾燥室２内に導入される熱風
の温度を検知する熱風温度センサである。２２は上記排
出路１１内に配置され、乾燥により熱を奪われた熱風の
温度即ち乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサで
ある。２３は上記冷却器１６の下流側であって上記循環
路１５内に配置され、冷却後の熱風の温度を検知する冷
却温度センサである。これら各センサ２１、２２、２３
はいずれもサーミスタからなる。

【００１５】図３は上記乾燥機のブロック回路を示す。
２５は乾燥機の制御を司るマイクロコンピュータ、２６
は運転情報等を設定するキー操作部、２７は上記ドア３
ａの開閉に応じてオフ、オンするドアスイッチである。
これらキー操作部２６及びドアスイッチ２７は、上記蒸
気バルブ７、８、冷却バルブ１７、送風機１２、ドラム
モータ４、切り替え弁２０、熱風温度センサ２１、乾燥
室温度センサ２２、冷却温度センサ２３とともに、上記
マイクロコンピュータ２５の周辺に位置する。

【００１６】次に、上記乾燥機の第１の動作を、図４の
マイクロコンピュータ２５に組み込まれたプログラムの
フローに従って説明する。各温度及びガス濃度の時間的
変化を示す図５も参照する。乾燥運転を行う場合、ドア
３ａを開放して上記回転ドラム３内に石油系溶剤で洗浄
された洗濯物を投入し、その後ドア３ａを閉じて上記キ
ー操作部２６でスタートキーを操作する。このスタート
キーの操作に基づいて、マイクロコンピュータ２５はま
ずスタートキーの操作を判断し（Ａ１ステップ）、ドラ
ムモータ４を反転駆動して回転ドラム３を反転させ、送
風機１２を駆動し、上記冷却バルブ１７を開放して冷却
器１６を駆動させ、更に上記切り替え弁２０を実線位置
へ切り替える（Ａ２ステップ）。この切り替えにより循
環乾燥経路が形成される。

【００１７】次いで、マイクロコンピュータ２５は、こ
れから実行する第１乾燥のための所要時間のカウントを
開始する（Ａ３ステップ：本発明のカウンタに相当）。
そして、蒸気バルブ７を開放し（Ａ４ステップ）、熱風
温度センサ２１が検知した熱風温度から乾燥室温度セン
サ２２が検知した乾燥室温度を引いた温度差が、８℃を
越えているか否かに応じて、残りの蒸気バルブ８の開閉
を制御する（Ａ５〜Ａ７ステップ）。これにより、上記
温度差がほぼ８℃に維持され、このことは洗濯物が奪う
熱量が少なく洗濯物からの溶剤の単位時間当り蒸発量が
比較的少ないことを意味し、乾燥室内の溶剤ガス濃度は
爆発下限界濃度０．６％以下に維持され、爆発の危険が
ない。上記蒸気バルブ８の開閉制御は、乾燥室内温度が
徐々に上昇してやがて乾燥室温度センサ２２による検知
乾燥室内温度が予め決められた循環乾燥終了温度５５℃
を越えたと判断するまで行う（Ａ８ステップ）。

【００１８】而して、循環乾燥終了温度５５℃への到達
がなされるまで、上記循環乾燥経路の形成状態にて、熱
風温度センサ２１による検知熱風温度から乾燥室温度セ
ンサ２２による検知乾燥室内温度を引いた温度差が一定
値８℃になるように、加熱器６を駆動制御するという、
第１乾燥が実行されるのである。ここに、Ａ５〜Ａ７ス
テップは本発明の第１乾燥手段に相当する。

【００１９】循環乾燥終了温度５５℃への到達がなされ
第１乾燥の終了時点となると、マイクロコンピュータ２
５は、上記Ａ３ステップで開始したカウントを停止して
このカウント値から第１乾燥の所要時間ｔ１を知り、こ
の所要時間を所定倍即ち１／３倍（実験的に求めた）す
ることにより更なる乾燥のための時間ｔ２を算出する
（Ａ９ステップ：本発明の時間算出手段に相当）。ま
た、冷却バルブ１７を閉じて冷却器１６を停止させ、上
記切り替え弁２０を一点鎖線位置へ切り替えて排気乾燥
経路を形成する（Ａ１０ステップ）。

【００２０】そして、マイクロコンピュータ２５は、乾
燥室温度センサ２２による検知乾燥室内温度が６５℃を
越えるか熱風温度センサ２１よる検知熱風温度が７５℃
を越えると蒸気バルブ８を閉じ、いずれの検知温度も決
められた温度を越えないと蒸気バルブ８を開放するよう
に制御する（Ａ１１〜Ａ１４ステップ）。このときも、
乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度以下に維持さ
れ、爆発の危険がない。上記蒸気バルブ８の開閉制御
は、上記更なる乾燥時間ｔ２が経過したと判断するまで
行う（Ａ１５ステップ）。

【００２１】而して、乾燥時間ｔ２が経過するまで、上
記排気乾燥経路の形成状態にて、加熱器６を駆動制御す
るという、第２乾燥が実行されるのである。ここに、Ａ
１１〜Ａ１４ステップは本発明の第２乾燥手段に相当す
る。

【００２２】乾燥時間ｔ２が経過すると、マイクロコン
ピュータ２５は、ドラムモータ４を停止して回転ドラム
３を停止させ、送風機１２を停止し、蒸気バルブ７、８
を閉じて加熱器６を停止させる（Ａ１６ステップ）。こ
れにより、第２乾燥が終了し、ひいては全乾燥運転の終
了となる。

【００２３】以上の乾燥機の第１の動作においては、循
環乾燥経路の下での第１乾燥運転を実行し、これが終了
すると、第１乾燥運転の所要時間ｔ１に基づいて更なる
乾燥のための時間ｔ２を算出し、この時間ｔ２だけ、排
気乾燥経路の下での第２乾燥運転を実行するものであ
り、従って、第２乾燥運転の時間ｔ２は、第１乾燥運転
の時間に基づいて自動的に決定されるため、操作設定す
る必要がない。

【００２４】また、洗濯物に含まれる溶剤量に応じて、
循環乾燥終了温度５５℃への到達がなされるまでの第１
乾燥の所要時間ｔ１が変化し、更には、この所要時間に
よって決まる第２乾燥のための時間ｔ２も変化し、従っ
て、適切な乾燥運転の実行が可能である。

【００２５】続いて、上記乾燥機の第２の動作を、図６
のマイクロコンピュータ２５に組み込まれたプログラム
のフローに従って説明する。各温度及びガス濃度の時間
的変化を示す図７も参照する。乾燥運転を行う場合、ド
ア３ａを開放して上記回転ドラム３内に石油系溶剤で洗
浄された洗濯物を投入し、その後ドア３ａを閉じて、上
記キー操作部２６で温度設定操作を行って熱風温度（例
えば６８℃）を設定するとともにスタートキーを操作す
る。これら操作に基づいて、マイクロコンピュータ２５
はまず熱風温度設定とスタートキー操作を判断し（Ｂ
１、Ｂ２ステップ）、ドラムモータ４を反転駆動して回
転ドラム３を反転させ、送風機１２を駆動し、上記冷却
バルブ１７を開放して冷却器１６を駆動させ、更に上記
切り替え弁２０を実線位置へ切り替えて循環乾燥経路を
形成する（Ｂ３ステップ）。

【００２６】次いで、マイクロコンピュータ２５は、蒸
気バルブ７を開放し（Ｂ４ステップ）、熱風温度センサ
２１が検知した熱風温度から乾燥室温度センサ２２が検
知した乾燥室温度を引いた温度差が、８℃を越えている
か否かに応じて、残りの蒸気バルブ８の開閉を制御する
（Ｂ５〜Ｂ７ステップ）。これにより、上記温度差がほ
ぼ８℃に維持され、乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限
界濃度０．６％以下に維持され、爆発の危険がない。上
記蒸気バルブ８の開閉制御は、乾燥室内温度が徐々に上
昇しやがて乾燥室温度センサ２２による検知乾燥室内温
度が上記設定熱風温度から安全温度差８℃を引くことに
より決められた循環乾燥終了温度（６０℃）を越えたと
判断するまで行う（Ｂ８ステップ）。

【００２７】而して、この循環乾燥終了温度への到達が
なされるまで、上記循環乾燥経路の形成状態にて、熱風
温度センサ２１による検知熱風温度から乾燥室温度セン
サ２２による検知乾燥室内温度を引いた温度差が一定値
８℃になるように、加熱器６を駆動制御するという、第
１乾燥が実行されるのである。ここに、Ｂ５〜Ｂ７ステ
ップは本発明の更なる第１乾燥手段に相当する。

【００２８】循環乾燥終了温度への到達がなされ第１乾
燥の終了時点となると、マイクロコンピュータ２５は、
上記設定熱風温度から５℃を引いて上記循環乾燥終了温
度より高い更なる乾燥のための排気熱風温度（６３℃）
を算出する（Ｂ９ステップ：本発明の温度算出手段に相
当）。また、冷却バルブ１７を閉じて冷却器１６を停止
させ、上記切り替え弁２０を一点鎖線位置へ切り替えて
排気乾燥経路を形成する（Ｂ１０ステップ）。

【００２９】そして、マイクロコンピュータ２５は、、
熱風温度センサ２１による検知熱風温度から乾燥室温度
センサ２２による検知乾燥室温度を引いた温度差が、２
０℃を越えているか否かに応じて、蒸気バルブ８の開閉
を制御する（Ｂ１１〜Ｂ１３ステップ）。これにより、
上記温度差がほぼ２０℃に維持され、排気乾燥経路状態
にて乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度以下に維
持され、このときも爆発の危険がない。上記蒸気バルブ
８の開閉制御は、検知乾燥室内温度が上述のように算出
された排気熱風温度を越えたと判断するまで行う（Ｂ１
４ステップ）。

【００３０】而して、この排気熱風温度への到達がなさ
れるまで、上記排気乾燥経路の形成状態にて、加熱器６
を駆動制御するという、第２乾燥が実行されるのであ
る。ここに、Ｂ１１〜Ｂ１３ステップは本発明の更なる
第２乾燥手段に相当する。

【００３１】排気熱風温度への到達がなされると、マイ
クロコンピュータ２５は、ドラムモータ４を停止して回
転ドラム３を停止させ、送風機１２を停止し、蒸気バル
ブ７、８を閉じて加熱器６を停止させる（Ｂ１５ステッ
プ）。これにより、第２乾燥終了し、ひいては全乾燥運
転の終了となる。

【００３２】以上の乾燥機の第２の動作においては、循
環乾燥経路の下で、乾燥室内温度が温度設定操作により
決められた循環乾燥終了温度に到達するまで、第１乾燥
運転を実行し、これが終了すると、排気乾燥経路の下
で、乾燥室内温度が上記温度設定操作に基づいて算出さ
れた上記循環乾燥終了温度より高い温度に到達するま
で、第２乾燥運転を実行する。即ち、第１及び第２乾燥
運転における到達温度は操作部での１回の温度設定操作
に基づいて自動的に決定される。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１の乾燥機によれば、循
環乾燥経路の下での第１乾燥運転を実行した後、第１乾
燥運転の所要時間に基づいて算出された更なる乾燥のた
めの時間だけ、排気乾燥経路の下での第２乾燥運転を実
行するものであり、従って、第２乾燥運転の時間を、第
１乾燥運転の時間に基づいて自動的に決定でき、操作性
を向上することができる。

【００３４】また、洗濯物に含まれる溶剤量に応じて、
第１及び第２乾燥の所要時間が変化するものであり、適
切な乾燥運転の実行が可能となる。

【００３５】更に、請求項２の乾燥機によれば、循環乾
燥経路の下で、乾燥室内温度が温度設定操作により決め
られた循環乾燥終了温度に到達するまで、第１乾燥運転
を実行した後、排気乾燥経路の下で、乾燥室内温度が上
記温度設定操作に基づいて算出された上記循環乾燥終了
温度より高い温度に到達するまで、第２乾燥運転を実行
するものであり、従って、第１及び第２乾燥運転におけ
る到達温度は操作部での１回の温度設定操作に基づいて
自動的に決定でき、操作性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の業務用乾燥機の正面図である。

【図２】同乾燥機の側面図である。

【図３】同乾燥機のブロック回路図である。

【図４】同乾燥機の第１の動作のプログラムのフローチ
ャートである。

【図５】同乾燥機の第１の動作における、温度及びガス
濃度の時間的変化を示す図である。

【図６】同乾燥機の第２の動作のプログラムのフローチ
ャートである。

【図７】同乾燥機の第２の動作における、温度及びガス
濃度の時間的変化を示す図である。

【符号の説明】

１ 乾燥機本体 ２ 乾燥室 ３ 回転ドラム ６ 加熱器 １２ 送風機 １６ 冷却器 ２０ 切り替え弁（切り替え手段） ２１ 熱風温度センサ ２２ 乾燥室温度センサ ２３ 冷却温度センサ ２５ マイクロコンピュータ ２６ キー操作部

フロントページの続き (72)発明者 坂本 敏昭 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 角田 正彦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置さ
   れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
   と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
   の熱風を発生させる送風機と、上記熱風により洗濯物か
   ら蒸発した溶剤を回収すべく、洗濯物通過後の熱風を冷
   却する冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱
   風を循環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う循環乾
   燥経路、または、上記加熱器に外気風が当って発生する
   熱風を上記乾燥室へ導きその後上記乾燥機本体外へ排出
   することにより乾燥を行う排気乾燥経路を切り替え形成
   する切り替え手段と、上記加熱器の下流側に配置され上
   記乾燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度
   センサと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度セ
   ンサと、この乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度
   が予め決められた循環乾燥終了温度に到達するまで、上
   記切り替え手段による循環乾燥経路の形成状態にて、上
   記熱風温度センサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度
   センサによる検知乾燥室内温度との差が一定値になるよ
   うに上記加熱器を駆動制御する第１乾燥手段と、この第
   １乾燥手段による駆動制御の所要時間をカウントするカ
   ウンタと、このカウンタでカウントされた所要時間に基
   づいて更なる乾燥のための時間を算出する時間算出手段
   と、上記第１乾燥手段による運転終了後、上記時間算出
   手段による算出時間の間、上記切り替え手段による排気
   乾燥経路の形成状態にて、上記加熱器を駆動制御する第
   ２乾燥手段とを備えたことを特徴とする乾燥機。
2. 【請求項２】 乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置さ
   れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
   と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
   の熱風を発生させる送風機と、上記熱風により洗濯物か
   ら蒸発した溶剤を回収すべく、洗濯物通過後の熱風を冷
   却する冷却器と、上記加熱器、乾燥室、冷却器の順に熱
   風を循環させて溶剤回収を行いながら乾燥を行う循環乾
   燥経路、または、上記加熱器に外気風が当って発生する
   熱風を上記乾燥室へ導きその後上記乾燥機本体外へ排出
   することにより乾燥を行う排気乾燥経路を切り替え形成
   する切り替え手段と、上記加熱器の下流側に配置され上
   記乾燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度
   センサと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度セ
   ンサと、操作部と、上記乾燥室温度センサによる検知乾
   燥室内温度が上記操作部での温度設定操作により決めら
   れた循環乾燥終了温度に到達するまで、上記切り替え手
   段による循環乾燥経路の形成状態にて、上記熱風温度セ
   ンサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度センサによる
   検知乾燥室内温度との差が一定値になるように上記加熱
   器を駆動制御する第１乾燥手段と、上記温度設定操作に
   基づいて上記循環乾燥終了温度より高い更なる乾燥のた
   めの温度を算出する温度算出手段と、上記第１乾燥手段
   による運転終了後、上記乾燥室温度センサによる検知乾
   燥室内温度が上記温度算出手段による算出温度に到達す
   るまで、上記切り替え手段による排気乾燥経路の形成状
   態にて、上記加熱器を駆動制御する第２乾燥手段とを備
   えたことを特徴とする乾燥機。