JP2951154B2

JP2951154B2 - 乾燥機

Info

Publication number: JP2951154B2
Application number: JP5153670A
Authority: JP
Inventors: 佳隆角本; 友彦池田; 芳明宮地; 敏昭坂本; 正彦角田
Original assignee: Sanyo Denki Co Ltd
Current assignee: Sanyo Denki Co Ltd
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH078692A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶剤洗浄した洗濯物の
乾燥を行う乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平３−８７９７号公報等に示される
従来の乾燥機においては、石油系溶剤で洗浄した洗濯物
を温度制御の下で乾燥する。しかし、この温度制御は検
知温度が所定温度に到達したか否かにより加熱器を制御
するだけのものであって温度制御が不十分であるため、
乾燥効率の向上が満足に図れない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、乾燥効率を
満足に向上することができる乾燥機を提供しようとする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１の構
成として、乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置され、
溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器と、
この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するための熱
風を発生させる送風機とを設け、上記熱風により洗濯物
から溶剤を蒸発させて乾燥運転を実行する乾燥機におい
て、上記加熱器の下流側に配置され上記乾燥室内に導入
される熱風の温度を検知する熱風温度センサと、上記乾
燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサと、この乾燥
室温度センサによる検知乾燥室内温度が予め決められた
第１温度に到達するまで、上記熱風温度センサによる検
知熱風温度と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室内
温度との差を溶剤ガス濃度が引火・爆発のおそれのない
爆発下限界濃度以下となる温度差に維持するように上記
加熱器を駆動制御する第１維持手段と、この第１維持手
段による駆動制御の終了後、乾燥時間が経過するまで、
上記熱風温度センサによる検知熱風温度が予め決められ
た第２温度に維持されるように上記加熱器を駆動制御す
る第２維持手段とを備える。

【０００５】更に、請求項２の構成として、請求項１の
構成に加えて、上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室
内温度が上記第１温度に到達する前に、上記乾燥時間が
経過したとき、上記検知乾燥室内温度が上記第１温度に
到達するまで上記第１維持手段による駆動制御を継続さ
せる継続手段を備える。

【０００６】更に、請求項３の構成として、上記基本的
乾燥機において、上記加熱器の下流側に配置され上記乾
燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度セン
サと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサ
と、一定時間が経過するまで、上記熱風温度センサによ
る検知熱風温度と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥
室内温度との差を溶剤ガス濃度が引火・爆発のおそれの
ない爆発下限界濃度以下となる温度差に維持するように
上記加熱器を駆動制御する第１維持手段と、この第１維
持手段による駆動制御の前後における、上記乾燥室温度
センサによる検知乾燥室内温度の差に基づいて上記温度
差を修正する修正手段と、上記第１維持手段による駆動
制御の終了後、上記熱風温度センサによる検知熱風温度
と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度との差
が上記修正手段により修正された温度差になるように上
記加熱器を駆動制御する第２維持手段とを備える。

【０００７】更に、請求項４の構成として、上記基本的
乾燥機において、上記加熱器の下流側に配置され上記乾
燥室内に導入される熱風の温度を検知する熱風温度セン
サと、上記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサ
と、上記乾燥機本体外の温度を検知する外部温度センサ
と、上記熱風温度センサによる検知熱風温度と上記乾燥
室温度センサによる検知乾燥室内温度との差を溶剤ガス
濃度が引火・爆発のおそれのない爆発下限界濃度以下と
なる温度差に維持するように上記加熱器を駆動制御する
維持手段と、上記外部温度センサによる検知外部温度に
基づいて上記温度差を決定する決定手段とを備える。

【０００８】

【作用】請求項１の構成において、乾燥室温度センサに
よる検知乾燥室内温度が予め決められた第１温度に到達
するまで、熱風温度センサによる検知熱風温度と乾燥室
温度センサによる検知乾燥室内温度との差を溶剤ガス濃
度が引火・爆発のおそれのない爆発下限界濃度以下とな
る温度差に維持するように加熱器を駆動制御する。これ
により、溶剤ガス濃度はピーク値を含めて爆発下限界濃
度以下に保たれ、爆発の危険はない。その後、乾燥時間
が経過するまで、熱風温度センサによる検知熱風温度が
予め決められた第２温度に維持されるように加熱器を駆
動制御する。これにより、乾燥室内の温度は高められる
が、溶剤ガス濃度はピークを過ぎていて爆発下限界濃度
に達することはなく、同様に爆発の危険はない。そして
乾燥室内の温度が高まることにより、乾燥が促進され、
乾燥効率が向上する。

【０００９】更に、請求項２の構成においては、乾燥室
温度センサによる検知乾燥室内温度が上記第１温度に到
達する前に、上記乾燥時間が経過したときは、上記検知
乾燥室内温度が上記第１温度に到達するまで、熱風温度
センサによる検知熱風温度と乾燥室温度センサによる検
知乾燥室内温度との差を溶剤ガス濃度が引火・爆発のお
それのない爆発下限界濃度以下となる温度差に維持する
ように加熱器を駆動制御するのが継続される。即ち、例
え乾燥時間が経過しても、上記第１温度への到達までは
乾燥運転が継続され、或る程度までは乾燥が進む。

【００１０】更に、請求項３の構成においては、一定時
間が経過するまで、熱風温度センサによる検知熱風温度
と乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度との差を溶
剤ガス濃度が引火・爆発のおそれのない爆発下限界濃度
以下となる温度差に維持するように加熱器を駆動制御す
る。これにより、溶剤ガス濃度はピーク値を含めて爆発
下限界濃度以下に保たれ、爆発の危険はない。その後上
記駆動制御の前後における、乾燥室温度センサによる乾
燥室内温度の差に基づいて上記温度差を修正する。即
ち、この前後の温度差が大きいほど、洗濯物に含まれる
溶剤量が少なく、もはや溶剤ガス濃度が高まることがな
いため、上記温度差を大きくする。そして、このように
修正された温度差に検知熱風温度と検知乾燥室内温度と
の差がなるように、加熱器を駆動制御する。これによ
り、乾燥が促進され、乾燥効率が向上する。

【００１１】更に、請求項４の構成においては、熱風温
度センサによる検知熱風温度と乾燥室温度センサによる
検知乾燥室内温度との差を溶剤ガス濃度が引火・爆発の
おそれのない爆発下限界濃度以下となる温度差に維持す
るように加熱器を駆動制御するものであり、これに加え
て、外部温度センサによる検知外部温度に基づいて上記
温度差を決定する。即ち、冬場等で検知外部温度が低い
ほど、乾燥機全体が冷えて加熱器による熱が多く奪われ
るため、温度差を大きくする。これにより、外部温度が
低くて奪われる熱量が多くても、これに対して多くの熱
が供給され、乾燥効率の向上が図れる。

【００１２】

【実施例】図１及び図２は本発明実施例の業務用乾燥機
の構造を示す。１は乾燥機本体、２はこの乾燥機本体１
内に形成された乾燥室、３はこの乾燥室２内に回転自在
に配置された回転ドラムで、この回転ドラム３内にドア
３ａの開放状態にて石油系溶剤で洗浄された洗濯物が投
入される。上記回転ドラム３は円筒状をなし周囲壁に多
数の通気孔を有する。４は上記回転ドラム３を駆動する
ドラムモータである。

【００１３】５は上記乾燥機本体１の上部に設けられた
吸気口、６はこの吸気口５の下側に連結された加熱器で
ある。この加熱器６は、蒸気バルブ７、８を有し蒸気発
生源（図示しない）に連なる蒸気管９からなる。１０は
上記加熱器６と上記乾燥室２とを連結する導入路、１１
は上記乾燥室２の下部に連結された排出路、１２はこの
排出路１１に連結された送風機、１３はこの送風機１２
に連なり上記乾燥機本体１の後側に配置された連絡路、
１４はこの連絡路１３の端部であって乾燥機本体１の上
部に設けられた排気口である。

【００１４】１５は上記加熱器６と連絡路１３の上方付
近とを連結するように乾燥機本体１の上部に設けられた
循環路、１６はこの循環路１５内に配置された冷却器で
ある。この冷却器１６は冷却バルブ１７を有し冷凍機１
８に連なる冷却管１９からなる。２０は上記吸気口５を
塞ぐ実線位置か開放する一点鎖線位置に択一的に移動す
る切り替え手段即ち切り替え弁である。

【００１５】この切り替え弁２０の実線位置への移動
は、循環乾燥経路の切り替え形成を意味する。即ち、上
記蒸気バルブ７、８の開放により蒸気管９に蒸気が流通
して上記加熱器６が作動するとともに、上記冷却バルブ
１７の開放により冷却管１９に冷媒が流通して上記冷却
器１６が作動する状態において、上記送風機１２が駆動
すると、循環路１５側から加熱器６に風が当って熱風が
発生する。この熱風は上記導入路１０で導かれて乾燥室
２内に入り回転ドラム３内の洗濯物を乾燥する。この乾
燥により洗濯物から溶剤が蒸発し、熱風は溶剤ガスを含
む。一方熱風は熱を奪われる。その後、この熱風は、上
記排出路１１、送風機１２及び連絡路１３を通って、連
絡路１３の上方付近に至る。ここに至ると、熱風は、上
述の循環路１５から加熱器６への風の流れの影響を受け
て、循環路１５へ引き込まれる。すると、熱風は上記冷
却器１６により積極的に冷却され、溶剤ガスが凝縮して
溶剤が回収される。而して、上記加熱器６、乾燥室２、
冷却器１６の順に熱風が循環しながら溶剤回収されて乾
燥が行われる。図中、実線矢印はこの時の熱風の流れを
示す。

【００１６】一方、上記切り替え弁２０の一点鎖線位置
への移動は、排気乾燥経路の切り替え形成を意味する。
即ち、上記加熱器６が同様に作動する状態において、上
記送風機１２が駆動すると、上記吸気口５からの外気の
吸い込みが積極的に起こり、外気による風が加熱器６に
当って熱風が発生する。この熱風は同様に乾燥室２内に
入り洗濯物を乾燥し、溶剤ガスを含む。一方熱風は熱を
奪われる。その後、熱風は、上記排出路１１、送風機１
２及び連絡路１３を通って、連絡路１３の上方付近に至
る。この場合、熱風は、循環路１５から加熱器６への風
の流れがないから循環路１５へ引き込まれず、そのまま
上記排気口１４から外部へ排出される。図中、破線矢印
はこの時の熱風の流れを示す。

【００１７】２１は上記加熱器６の下流側であって上記
導入路１０内に配置され、乾燥室２内に導入される熱風
の温度を検知する熱風温度センサである。２２は上記排
出路１１内に配置され、乾燥により熱を奪われた熱風の
温度即ち乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサで
ある。２３は上記乾燥機本体１の外側に配置され、乾燥
機本体外の温度を検知する外部温度センサである。これ
ら各センサ２１、２２、２３はいずれもサーミスタから
なる。

【００１８】図３は上記乾燥機のブロック回路を示す。
２５は乾燥機の制御を司るマイクロコンピュータ、２６
は運転情報等を設定するキー操作部、２７は上記ドア３
ａの開閉に応じてオフ、オンするドアスイッチである。
これらキー操作部２６及びドアスイッチ２７は、上記蒸
気バルブ７、８、冷却バルブ１７、送風機１２、ドラム
モータ４、切り替え弁２０、熱風温度センサ２１、乾燥
室温度センサ２２、外部温度センサ２３とともに、上記
マイクロコンピュータ２５の周辺に位置する。

【００１９】次に、上記乾燥機の請求項１及び２に関す
る第１の動作を、図４のマイクロコンピュータ２５に組
み込まれたプログラムのフローに従って説明する。各温
度及びガス濃度の時間的変化を示す図５も参照する。乾
燥運転を行う場合、ドア３ａを開放して上記回転ドラム
３内に石油系溶剤で洗浄された洗濯物を投入し、その後
ドア３ａを閉じて上記キー操作部２６で４５〜６５℃の
範囲で熱風温度を設定するとともに乾燥時間を設定しス
タートキーを操作する。

【００２０】これら操作に基づいて、マイクロコンピュ
ータ２５はまず熱風温度設定、乾燥時間設定、スタート
キー操作を判断し（Ａ１、Ａ２、Ａ３ステップ）、自身
の中のＣＮＴフラグをクリアする（Ａ４ステップ）。そ
の後、ドラムモータ４を反転駆動して回転ドラム３を反
転させ、送風機１２を駆動し、上記冷却バルブ１７を開
放して冷却器１６を駆動させ、更に上記切り替え弁２０
を実線位置へ切り替えて循環乾燥経路を形成する（Ａ５
ステップ）。

【００２１】次いで、マイクロコンピュータ２５は、Ｃ
ＮＴフラグが１でないと判断し、蒸気バルブ７を開放し
（Ａ７ステップ）、熱風温度センサ２１が検知した熱風
温度から乾燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温度
を引いた温度差が、８℃を越えているか否かに応じて、
残りの蒸気バルブ８の開閉を制御する（Ａ８〜Ａ１０ス
テップ）。これにより、上記温度差がほぼ８℃に維持さ
れ、このことは洗濯物が奪う熱量が少なく洗濯物からの
溶剤の単位時間当り蒸発量が比較的少ないことを意味
し、乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度０．６％
以下に維持され、爆発の危険がない。

【００２２】上記蒸気バルブ８の開閉制御は、乾燥室内
温度が徐々に上昇しやがて乾燥室温度センサ２２による
検知乾燥室内温度が上記設定熱風温度から安全温度差８
℃を引くことにより予め決められた第１温度を越えたと
判断するまで行う（Ａ１１ステップ）。

【００２３】而して、この第１温度への到達がなされる
まで、上記循環乾燥経路の形成状態にて、熱風温度セン
サ２１による検知熱風温度から乾燥室温度センサ２２に
よる検知乾燥室内温度を引いた温度差が一定値８℃にな
るように、加熱器６を駆動制御することが実行されるの
である。ここに、Ａ８〜Ａ１０ステップは本発明の請求
項１の第１維持手段に相当する。

【００２４】第１温度への到達がなされ第１維持手段の
終了時点となると、マイクロコンピュータ２５は、ＣＮ
Ｔフラグに１をセットし（Ａ１２ステップ）、スタート
キー操作後から設定乾燥時間が未だ経過していないこと
を判断する（Ａ１３ステップ）。そして、Ａ５ステップ
を経てＡ６ステップにてＣＮＴフラグが１であると判断
する。

【００２５】その後、熱風温度センサ２１による検知熱
風温度が、設定熱風温度である第２温度を越えているか
否かに応じて、蒸気バルブ８の開閉を制御する（Ａ１４
〜Ａ１６ステップ）。これにより、上記熱風温度が第２
温度に維持され、乾燥室内温度が高められる。具体的に
は、乾燥室内温度は第２温度に近づいていく。この蒸気
バルブ８の開閉制御は、設定乾燥時間が経過するまで行
う。乾燥室内温度が高められても、溶剤ガス濃度は既に
ピークをかなり過ぎていて爆発下限界濃度に達すること
はなく即ち爆発の危険はなく、むしろ乾燥室内温度が高
められることにより、乾燥が促進され、未乾燥の防止に
て乾燥効率の向上が図られる。

【００２６】而して、設定乾燥時間が経過するまで、熱
風温度センサ２１による検知熱風温度が第２温度に維持
されるように、加熱器６を駆動制御することが実行され
るのである。ここに、Ａ１４〜Ａ１６ステップは本発明
の請求項１の第２維持手段に相当する。そして、設定乾
燥時間が経過すると、マイクロコンピュータ２５はＣＮ
Ｔフラグが１であると判断した後（Ａ１７ステップ）、
ドラムモータ４を停止して回転ドラム３を停止させ、送
風機１２を停止し、蒸気バルブ７、８を閉じて加熱器６
を停止させ、冷却バルブ１７を閉じて冷却器１６を停止
させる（Ａ１８ステップ）。

【００２７】ところで、何らかの原因により、検知乾燥
室内温度が設定熱風温度から安全温度差８℃を引くこと
により決まった第１温度に到達する前に（Ａ１１ステッ
プ）、設定乾燥時間が経過したときは（Ａ１３ステッ
プ）、マイクロコンピュータ２５は、Ａ１２ステップで
ＣＮＴフラグに１がセットされていないことにより、こ
のことを判断し（Ａ１７ステップ）、検知乾燥室内温度
が第１温度に到達するまで上記第１維持手段であるＡ８
〜Ａ１０ステップによる加熱器６の駆動制御を継続す
る。これにより、乾燥運転が溶剤ガス濃度のピーク値付
近で終了したりすることがなく、ある程度までは確実に
乾燥が進み、好ましい状況となる。ここで、Ａ１７ステ
ップは本発明の請求項２の継続手段に相当する。

【００２８】次に、上記乾燥機の請求項３に関する第２
の動作を、図６のマイクロコンピュータ２５に組み込ま
れたプログラムのフローに従って説明する。各温度及び
ガス濃度の時間的変化を示す図７も参照する。乾燥運転
を行う場合、ドア３ａを開放して上記回転ドラム３内に
石油系溶剤で洗浄された洗濯物を投入し、その後ドア３
ａを閉じて上記キー操作部２６で４５〜６５℃の範囲で
熱風温度を設定しスタートキーを操作する。

【００２９】これら操作に基づいて、マイクロコンピュ
ータ２５はまず熱風温度設定、スタートキー操作を判断
し（Ｂ１、Ｂ２ステップ）、ドラムモータ４を反転駆動
して回転ドラム３を反転させ、送風機１２を駆動し、上
記冷却バルブ１７を開放して冷却器１６を駆動させ、更
に上記切り替え弁２０を実線位置へ切り替えて循環乾燥
経路を形成する（Ｂ３ステップ）。そして、現在の乾燥
室温度センサ２２による検知乾燥室内温度を初期温度と
して求める（Ｂ４ステップ）。

【００３０】次いで、マイクロコンピュータ２５は、蒸
気バルブ７を開放し（Ｂ５ステップ）、熱風温度センサ
２１が検知した熱風温度から乾燥室温度センサ２２が検
知した乾燥室内温度を引いた温度差が、８℃を越えてい
るか否かに応じて、残りの蒸気バルブ８の開閉を制御す
る（Ｂ６〜Ｂ８ステップ）。これにより、上記温度差が
ほぼ８℃に維持され、乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下
限界濃度０．６％以下に維持され、爆発の危険がない。

【００３１】上記蒸気バルブ８の開閉制御は、この制御
の開始から一定時間１０分が経過するか、乾燥室内温度
が徐々に上昇しやがて乾燥室温度センサ２２による検知
乾燥室内温度が上記設定熱風温度から安全温度差８℃を
引くことにより予め決められた温度を越えたと判断する
まで行う（Ｂ９、Ｂ１０ステップ）。通常、前者の１０
分経過が先に来る。

【００３２】而して、一定時間１０分が経過するまで、
検知熱風温度から検知乾燥室内温度を引いた温度差が一
定値８℃になるように、加熱器６を駆動制御することが
実行されるのである。ここに、Ｂ６〜Ｂ８ステップは本
発明の請求項３の第１維持手段に相当する。この間、溶
剤ガス濃度にピークが現れる。

【００３３】１０分が経過し第１維持手段の終了時点と
なると、マイクロコンピュータ２５は、この時点での乾
燥室温度センサ２２による検知乾燥室内温度を後温度と
して求め、この後温度から上記初期温度を引くことによ
り、上記第１維持手段の前後における乾燥室内温度の差
である上昇幅を求める（Ｂ１１ステップ）。そして、こ
の上昇幅に基づいて上記一定値８℃を修正する（Ｂ１２
〜Ｂ１６ステップ：本発明の請求項３の修正手段に相当
する）。即ち、上昇幅が大きいほど洗濯物に含まれる溶
剤量が少なくなっており、もはや溶剤ガス濃度が不所望
に高まることがないため、一定値を大きくする。

【００３４】その後、熱風温度センサ２１が検知した熱
風温度から乾燥室温度センサ２２が検知した乾燥室内温
度を引いた温度差が、修正一定値を越えているか否かに
応じて、蒸気バルブ８の開閉を制御する（Ｂ１７〜Ｂ１
９ステップ：本発明の請求項３の第２維持手段に相
当）。これにより、上記温度差が修正一定値に維持さ
れ、このとき乾燥室内に供給される熱量が増え、従っ
て、溶剤ガス濃度が不所望に高まることがない状態に
て、乾燥が促進され、乾燥効率が向上する。

【００３５】上記修正一定値に対する蒸気バルブ８の開
閉制御は、乾燥室内温度が上昇し乾燥室内温度が上記設
定熱風温度から修正一定値を引いた温度を越えたと判断
するまで行う（Ｂ２０ステップ）。この判断を行うと、
マイクロコンピュータ２５は回転ドラム３、送風機１
２、加熱器６、冷却器１６を停止させる（Ｂ２１ステッ
プ）。

【００３６】次に、上記乾燥機の請求項４に関する第３
の動作を、図８のマイクロコンピュータ２５に組み込ま
れたプログラムのフローに従って説明する。上記第２の
動作と同様に、マイクロコンピュータ２５はまず熱風温
度設定、スタートキー操作を判断し（Ｃ１、Ｃ２ステッ
プ）、回転ドラム３を反転させ、送風機１２を駆動し、
冷却器１６を駆動させ、上記切り替え弁２０を実線位置
へ切り替えて循環乾燥経路を形成する（Ｃ３ステッ
プ）。

【００３７】そして、マイクロコンピュータ２５は、蒸
気バルブ７を開放し（Ｃ９ステップ）、熱風温度センサ
２１が検知した熱風温度から乾燥室温度センサ２２が検
知した乾燥室内温度を引いた温度差が、一定値を越えて
いるか否かに応じて、残りの蒸気バルブ８の開閉を制御
する（Ｃ１０〜Ｃ１２ステップ：本発明の請求項４の維
持手段に相当）。これにより、上記温度差が一定値に維
持され、乾燥室内の溶剤ガス濃度は爆発下限界濃度０．
６％以下に維持され、爆発の危険がない。

【００３８】上記蒸気バルブ８の開閉制御は、乾燥室内
温度が上昇し乾燥室内温度が上記設定熱風温度から一定
値を引いた温度を越えたと判断するまで行う（Ｃ１３ス
テップ）。この判断を行うと、マイクロコンピュータ２
５は回転ドラム３、送風機１２、加熱器６、冷却器１６
を停止させる（Ｃ１４ステップ）。

【００３９】さて、冬場等で外部温度が低いほど、乾燥
機全体が冷えて加熱器６の熱が多量に奪われる（放出す
る）ため、その分多量の熱を供給しても、乾燥室内の温
度が高まって溶剤ガス濃度が不所望に増えることはな
く、むしろ多量の熱供給により乾燥効率の向上が図られ
る。

【００４０】このために、マイクロコンピュータ２５
は、上記維持手段による制御のあいだ中、上記外部温度
センサ２３による検知外部温度を求め、この温度に基づ
いて上記一定値を逐次決定する（Ｃ４〜Ｃ８ステップ：
本発明の請求項４の決定手段に相当）。即ち、冬場等で
外部温度が低いほど一定値を大きくする。一定値が大き
いことは、乾燥室内に供給される熱量が増えることを意
味する。

【００４１】

【発明の効果】本発明の乾燥機によれば、温度制御を適
切に行うことにより、乾燥効率の満足な向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の業務用乾燥機の正面図である。

【図２】同乾燥機の側面図である。

【図３】同乾燥機のブロック回路図である。

【図４】同乾燥機の第１の動作のプログラムのフローチ
ャートである。

【図５】同乾燥機の第１の動作における、温度及びガス
濃度の時間的変化を示す図である。

【図６】同乾燥機の第２の動作のプログラムのフローチ
ャートである。

【図７】同乾燥機の第２の動作における、温度及びガス
濃度の時間的変化を示す図である。

【図８】同乾燥機の第３の動作のプログラムのフローチ
ャートである。

【符号の説明】

１乾燥機本体２乾燥室３回転ドラム６加熱器１２送風機２１熱風温度センサ２２乾燥室温度センサ２３外部温度センサ２５マイクロコンピュータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂本敏昭大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内 (72)発明者角田正彦大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内 (56)参考文献特開平６−98991（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06F 58/28 D06F 43/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置さ
れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
の熱風を発生させる送風機とを設け、上記熱風により洗
濯物から溶剤を蒸発させて乾燥運転を実行する乾燥機に
おいて、上記加熱器の下流側に配置され上記乾燥室内に
導入される熱風の温度を検知する熱風温度センサと、上
記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサと、この
乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度が予め決めら
れた第１温度に到達するまで、上記熱風温度センサによ
る検知熱風温度と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥
室内温度との差を溶剤ガス濃度が引火・爆発のおそれの
ない爆発下限界濃度以下となる温度差に維持するように
上記加熱器を駆動制御する第１維持手段と、この第１維
持手段による駆動制御の終了後、乾燥時間が経過するま
で、上記熱風温度センサによる検知熱風温度が予め決め
られた第２温度に維持されるように上記加熱器を駆動制
御する第２維持手段とを備えたことを特徴とする乾燥
機。
【請求項２】上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室内
温度が上記第１温度に到達する前に、上記乾燥時間が経
過したとき、上記検知乾燥室内温度が上記第１温度に到
達するまで上記第１維持手段による駆動制御を継続させ
る継続手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の乾
燥機。
【請求項３】乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置さ
れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
の熱風を発生させる送風機とを設け、上記熱風により洗
濯物から溶剤を蒸発させて乾燥運転を実行する乾燥機に
おいて、上記加熱器の下流側に配置され上記乾燥室内に
導入される熱風の温度を検知する熱風温度センサと、上
記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサと、一定
時間が経過するまで、上記熱風温度センサによる検知熱
風温度と上記乾燥室温度センサによる検知乾燥室内温度
との差を溶剤ガス濃度が引火・爆発のおそれのない爆発
下限界濃度以下となる温度差に維持するように上記加熱
器を駆動制御する第１維持手段と、この第１維持手段に
よる駆動制御の前後における、上記乾燥室温度センサに
よる検知乾燥室内温度の差に基づいて上記温度差を修正
する修正手段と、上記第１維持手段による駆動制御の終
了後、上記熱風温度センサによる検知熱風温度と上記乾
燥室温度センサによる検知乾燥室内温度との差が上記修
正手段により修正された温度差になるように上記加熱器
を駆動制御する第２維持手段とを備えたことを特徴とす
る乾燥機。
【請求項４】乾燥機本体と、この乾燥機本体に配置さ
れ、溶剤洗浄された洗濯物を収納する乾燥室と、加熱器
と、この加熱器に風を当てて上記洗濯物を乾燥するため
の熱風を発生させる送風機とを設け、上記熱風により洗
濯物から溶剤を蒸発させて乾燥運転を実行する乾燥機に
おいて、上記加熱器の下流側に配置され上記乾燥室内に
導入される熱風の温度を検知する熱風温度センサと、上
記乾燥室内の温度を検知する乾燥室温度センサと、上記
乾燥機本体外の温度を検知する外部温度センサと、上記
熱風温度センサによる検知熱風温度と上記乾燥室温度セ
ンサによる検知乾燥室内温度との差を溶剤ガス濃度が引
火・爆発のおそれのない爆発下限界濃度以下となる温度
差に維持するように上記加熱器を駆動制御する維持手段
と、上記外部温度センサによる検知外部温度に基づいて
上記温度差を決定する決定手段とを備えたことを特徴と
する乾燥機。