JP3145014B2 - 滑りブッシュの製造方法 - Google Patents
滑りブッシュの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両のサス
ペンションに施用される滑りブッシュの製造方法に関す
る。
ペンションに施用される滑りブッシュの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、例えば車両のマルチリン
ク型サスペンションにあっては、リンク、アーム等の連
結部に滑りブッシュが設けられる（特開平４−３０２７
２６号公報参照）。この種の従来の滑りブッシュ２１を
図５に示す。なお、図５では、同一構造の一対の滑りブ
ッシュ２１が対向配置された状態で使用されるものであ
るが、ここでは便宜上、図中左側の滑りブッシュ２１の
構成を中心に説明する。
ク型サスペンションにあっては、リンク、アーム等の連
結部に滑りブッシュが設けられる（特開平４−３０２７
２６号公報参照）。この種の従来の滑りブッシュ２１を
図５に示す。なお、図５では、同一構造の一対の滑りブ
ッシュ２１が対向配置された状態で使用されるものであ
るが、ここでは便宜上、図中左側の滑りブッシュ２１の
構成を中心に説明する。
【０００３】対向する２つの滑りブッシュ２１は、サー
ドリンク１２の対向するブラケット間に介装され、これ
ら両滑りブッシュ２１の外周面２４ａに亘って筒状のア
ッパーリンク１１が取り付けられる。サードリンク１２
および両滑りブッシュ２１の内筒２２には支持軸１３が
遊貫され、この支持軸１３の一端に形成された雄ねじ１
３ａにナット１４が螺合される。これにより両内筒２２
およびサードリンク１２が軸方向に共締め固定され、ア
ッパーリンク１１に対して軸回りに相対回転可能となっ
ている。
ドリンク１２の対向するブラケット間に介装され、これ
ら両滑りブッシュ２１の外周面２４ａに亘って筒状のア
ッパーリンク１１が取り付けられる。サードリンク１２
および両滑りブッシュ２１の内筒２２には支持軸１３が
遊貫され、この支持軸１３の一端に形成された雄ねじ１
３ａにナット１４が螺合される。これにより両内筒２２
およびサードリンク１２が軸方向に共締め固定され、ア
ッパーリンク１１に対して軸回りに相対回転可能となっ
ている。
【０００４】滑りブッシュ２１は、中空円筒状の金属材
料により形成された内筒２２と、この内筒２２に同心状
に配置された金属製の外筒２４と、内筒２２と外筒２４
の間に設けられた中間筒２７とを備える。外筒２４の一
端側には外方に折曲するフランジ部２４ｂが形成され、
外筒２４は、筒状のアッパーリンク１１の内壁面に両端
側より圧入され、フランジ部２４ｂにおいてアッパーリ
ンク１１端部に当接する。これにより外筒２４がアッパ
ーリンク１１とともに回動する。
料により形成された内筒２２と、この内筒２２に同心状
に配置された金属製の外筒２４と、内筒２２と外筒２４
の間に設けられた中間筒２７とを備える。外筒２４の一
端側には外方に折曲するフランジ部２４ｂが形成され、
外筒２４は、筒状のアッパーリンク１１の内壁面に両端
側より圧入され、フランジ部２４ｂにおいてアッパーリ
ンク１１端部に当接する。これにより外筒２４がアッパ
ーリンク１１とともに回動する。
【０００５】中間筒２７は一端側に大径円筒部２７ｂを
有し、この中間筒２７と外筒２４との間には、ゴム材料
からなるゴム弾性体２５が介装される。ゴム弾性体２５
の一端部２５ａは、中間筒２７の端部から内方に折曲さ
れ、その先端縁において内筒２２の外周面２２ａに当接
し、これによりシール作用を司っている。また、大径円
筒部２７ｂと内筒２２の間にはシール部材２８が介装さ
れ、外部からの粉塵等の進入が防がれている。
有し、この中間筒２７と外筒２４との間には、ゴム材料
からなるゴム弾性体２５が介装される。ゴム弾性体２５
の一端部２５ａは、中間筒２７の端部から内方に折曲さ
れ、その先端縁において内筒２２の外周面２２ａに当接
し、これによりシール作用を司っている。また、大径円
筒部２７ｂと内筒２２の間にはシール部材２８が介装さ
れ、外部からの粉塵等の進入が防がれている。
【０００６】内筒２２と中間筒２７との間には、合成樹
脂材料等からなる樹脂部材２６が介装されている。樹脂
部材２６は、中空円筒状に形成された円筒状本体２６ｂ
と、この円筒状本体２６ｂの一端に形成された鍔部２６
ｃとを有している。樹脂部材２６は、中間筒２７の内側
に圧入され、中間筒２７およびアッパーリンク１１等と
ともに回動するようになっている。また樹脂部材内周面
２６ａは内筒外周面２２ａに面摺接し、この摺接面にお
いて樹脂部材２６と内筒２２が相対回転する。
脂材料等からなる樹脂部材２６が介装されている。樹脂
部材２６は、中空円筒状に形成された円筒状本体２６ｂ
と、この円筒状本体２６ｂの一端に形成された鍔部２６
ｃとを有している。樹脂部材２６は、中間筒２７の内側
に圧入され、中間筒２７およびアッパーリンク１１等と
ともに回動するようになっている。また樹脂部材内周面
２６ａは内筒外周面２２ａに面摺接し、この摺接面にお
いて樹脂部材２６と内筒２２が相対回転する。
【０００７】滑りブッシュ２１の製造工程においては、
まず外筒２４と中間筒２７を図示しない金型にセット
し、外筒２４と中間筒２７の間にゴム弾性体２５の原料
であるゴム材料を注入し、これらが中間組立体３１とし
て一体的に加硫接着される。次いで樹脂部材２６が中間
組立体３１の内周面３１ａに圧入される。そして樹脂部
材２６の内周面２６ａに内筒２２が挿入され、最後に大
径円筒部２７ｂと内筒２２の間にシール部材２８を介装
して滑りブッシュ２１が組立られる。
まず外筒２４と中間筒２７を図示しない金型にセット
し、外筒２４と中間筒２７の間にゴム弾性体２５の原料
であるゴム材料を注入し、これらが中間組立体３１とし
て一体的に加硫接着される。次いで樹脂部材２６が中間
組立体３１の内周面３１ａに圧入される。そして樹脂部
材２６の内周面２６ａに内筒２２が挿入され、最後に大
径円筒部２７ｂと内筒２２の間にシール部材２８を介装
して滑りブッシュ２１が組立られる。
【０００８】このような従来の滑りブッシュ２１は、ア
ッパーリンク１１とサードリンク１２の相対回転時に
は、樹脂部材内周面２６ａと内筒外周面２２ａとの摺接
面において、樹脂部材２６と内筒２２が相対的に摺動回
転し、また衝撃等が加わった場合、ゴム弾性体２５のば
ね特性によりその衝撃が吸収されるようになっている。
ッパーリンク１１とサードリンク１２の相対回転時に
は、樹脂部材内周面２６ａと内筒外周面２２ａとの摺接
面において、樹脂部材２６と内筒２２が相対的に摺動回
転し、また衝撃等が加わった場合、ゴム弾性体２５のば
ね特性によりその衝撃が吸収されるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の滑りブッシュの製造方法では、外筒２４や
中間筒２７等の金具の製造誤差および樹脂部材２６の成
形時の加工誤差等に起因して、樹脂部材内周面２６ａか
ら外筒外周面２４ａまでの肉厚Ｄ１が不均一となる。そ
の結果、アッパーリンク１１が取り付けられた外筒２４
の軸心Ｏと、サードリンク１２とともに回転する内筒２
２の軸心Ｏ１，Ｏ２とがずれてしまい、両者が円滑に相
対回転できなくなる。また、上記相対回転時に、内筒外
周面２２ａと樹脂部材内周面２６ａの摺接面の各部にお
ける摺動抵抗が不均一となり、局所的に樹脂部材２６が
磨耗する、いわゆる偏磨耗が進行して滑りブッシュ２１
の耐久性が劣化するといった問題を生じる。
ような従来の滑りブッシュの製造方法では、外筒２４や
中間筒２７等の金具の製造誤差および樹脂部材２６の成
形時の加工誤差等に起因して、樹脂部材内周面２６ａか
ら外筒外周面２４ａまでの肉厚Ｄ１が不均一となる。そ
の結果、アッパーリンク１１が取り付けられた外筒２４
の軸心Ｏと、サードリンク１２とともに回転する内筒２
２の軸心Ｏ１，Ｏ２とがずれてしまい、両者が円滑に相
対回転できなくなる。また、上記相対回転時に、内筒外
周面２２ａと樹脂部材内周面２６ａの摺接面の各部にお
ける摺動抵抗が不均一となり、局所的に樹脂部材２６が
磨耗する、いわゆる偏磨耗が進行して滑りブッシュ２１
の耐久性が劣化するといった問題を生じる。
【００１０】さらに、上記従来装置の如く２つの対向す
る滑りブッシュ２１により構成した場合、サードリンク
１２や内筒２２の軸心Ｏ１，Ｏ２が捻じれるため、円滑
な回転の妨げとなる他、各部の破損、劣化の原因となる
捻りフリクションが発生する。
る滑りブッシュ２１により構成した場合、サードリンク
１２や内筒２２の軸心Ｏ１，Ｏ２が捻じれるため、円滑
な回転の妨げとなる他、各部の破損、劣化の原因となる
捻りフリクションが発生する。
【００１１】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、樹脂部材の内周面と外筒の外周面との軸心の軸
ずれを低減し、長期にわたって円滑に回動し得る滑りブ
ッシュの製造方法を提供することを目的としている。
であり、樹脂部材の内周面と外筒の外周面との軸心の軸
ずれを低減し、長期にわたって円滑に回動し得る滑りブ
ッシュの製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る滑りブッシ
ュの製造方法は、上記課題を解決するため、同心状に配
置された内筒と外筒との間に中間筒を設け、この中間筒
と外筒との間にゴム弾性体を介装するとともに、前記中
間筒と前記内筒との間に中空円筒状の樹脂部材を介装し
てなる滑りブッシュの製造方法であって、 前記外筒とゴム弾性体と中間筒とを一体化した中間組立
体の内周に前記樹脂部材を圧入した状態で、前記外筒の
外周面を支持面として工作機械の保持手段により前記中
間組立体を保持し、前記樹脂部材の内周面に、前記外筒
外周面と同心状に切削加工を施し、前記樹脂部材の内周
面から外筒の外周面までの肉厚を切削面の各部において
均一とした後に、前記樹脂部材の内周面内に前記内筒を
挿入することを特徴としている。
ュの製造方法は、上記課題を解決するため、同心状に配
置された内筒と外筒との間に中間筒を設け、この中間筒
と外筒との間にゴム弾性体を介装するとともに、前記中
間筒と前記内筒との間に中空円筒状の樹脂部材を介装し
てなる滑りブッシュの製造方法であって、 前記外筒とゴム弾性体と中間筒とを一体化した中間組立
体の内周に前記樹脂部材を圧入した状態で、前記外筒の
外周面を支持面として工作機械の保持手段により前記中
間組立体を保持し、前記樹脂部材の内周面に、前記外筒
外周面と同心状に切削加工を施し、前記樹脂部材の内周
面から外筒の外周面までの肉厚を切削面の各部において
均一とした後に、前記樹脂部材の内周面内に前記内筒を
挿入することを特徴としている。
【００１３】すなわち本発明の滑りブッシュの製造方法
にあっては、まず外筒とゴム弾性体と中間筒とを中間組
立体として一体的に成形し、この中間組立体の内周面に
樹脂部材が圧入される。なお、樹脂部材の材料として
は、摺動特性に優れたポリアセタール、ポリアミド、ナ
イロン等が好ましい。
にあっては、まず外筒とゴム弾性体と中間筒とを中間組
立体として一体的に成形し、この中間組立体の内周面に
樹脂部材が圧入される。なお、樹脂部材の材料として
は、摺動特性に優れたポリアセタール、ポリアミド、ナ
イロン等が好ましい。
【００１４】次いで外筒の外周面を支持面として工作機
械の保持手段により中間組立体を保持し、樹脂部材の内
周面に外筒外周面と同心状に切削加工を施す。この切削
工程では、各部材の強度や形状等に応じて種々の方法が
適用され得る。後述する実施例では中間組立体を保持す
るチャック部を固定し、軸回りに回転するボーリングバ
ーに切削送りが与えられるが、例えば、中間組立体を保
持するチャック部等を軸回りに回動させ、バイト等の刃
物に切削送りが与えられるものであってもよい。
械の保持手段により中間組立体を保持し、樹脂部材の内
周面に外筒外周面と同心状に切削加工を施す。この切削
工程では、各部材の強度や形状等に応じて種々の方法が
適用され得る。後述する実施例では中間組立体を保持す
るチャック部を固定し、軸回りに回転するボーリングバ
ーに切削送りが与えられるが、例えば、中間組立体を保
持するチャック部等を軸回りに回動させ、バイト等の刃
物に切削送りが与えられるものであってもよい。
【００１５】そして内筒を樹脂部材の内側に挿入して、
滑りブッシュが組立られる。後述する実施例では樹脂部
材の内周面と内筒の外周面とがほぼ全面において摺接し
ているが、より摺動抵抗を小さくして円滑な摺動回転を
得るため、両者が線接触または点接触にて摺接するよう
構成してもよい。
滑りブッシュが組立られる。後述する実施例では樹脂部
材の内周面と内筒の外周面とがほぼ全面において摺接し
ているが、より摺動抵抗を小さくして円滑な摺動回転を
得るため、両者が線接触または点接触にて摺接するよう
構成してもよい。
【００１６】このように製造された滑りブッシュは、例
えば車両のリンク、アーム等の連結部に単一で施用さ
れ、または上述した従来例の如く複数の滑りブッシュの
組体として施用される。
えば車両のリンク、アーム等の連結部に単一で施用さ
れ、または上述した従来例の如く複数の滑りブッシュの
組体として施用される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１８】本実施例に係る滑りブッシュは、図５に示
す従来の滑りブッシュ２１とほぼ同じ構成を有してお
り、その製造工程において、樹脂部材２６の内周面２６
ａに切削加工が施される。
す従来の滑りブッシュ２１とほぼ同じ構成を有してお
り、その製造工程において、樹脂部材２６の内周面２６
ａに切削加工が施される。
【００１９】本実施例の滑りブッシュの製造方法を、図
１，２を参照しつつ説明する。滑りブッシュの製造工程
では、まず、外筒２４と中間筒２７を図示しない金型に
セットし、外筒２４と中間筒２７の間にゴム弾性体２５
の材料であるゴム材料を注入し、外筒２４、ゴム弾性体
２５および中間筒２７が中間組立体３１として一体的に
加硫接着される。
１，２を参照しつつ説明する。滑りブッシュの製造工程
では、まず、外筒２４と中間筒２７を図示しない金型に
セットし、外筒２４と中間筒２７の間にゴム弾性体２５
の材料であるゴム材料を注入し、外筒２４、ゴム弾性体
２５および中間筒２７が中間組立体３１として一体的に
加硫接着される。
【００２０】次いで中間組立体３１の内周面３１ａに、
別途成形された樹脂部材２６が圧入される。なお、樹脂
部材２６と中間組立体３１の間の摩擦抵抗等により、後
述する切削加工の際に樹脂部材２６がボーリングバー４
１とともに回転することがないようになっている。ま
た、切削加工前の樹脂部材２６は、後述する切削工程に
おいて切削されても充分な肉厚を有するように、予め切
削代を見込んだ内径寸法を有しており、少なくとも切削
前の内径は内筒外周面２２ａ（図５）の外径より小さく
なっている。
別途成形された樹脂部材２６が圧入される。なお、樹脂
部材２６と中間組立体３１の間の摩擦抵抗等により、後
述する切削加工の際に樹脂部材２６がボーリングバー４
１とともに回転することがないようになっている。ま
た、切削加工前の樹脂部材２６は、後述する切削工程に
おいて切削されても充分な肉厚を有するように、予め切
削代を見込んだ内径寸法を有しており、少なくとも切削
前の内径は内筒外周面２２ａ（図５）の外径より小さく
なっている。
【００２１】図２は切削加工を施す前の状態を示してい
る。樹脂部材２６圧入後の中間組立体３１は、工作機械
のチャック部のチャックづめ部４３が３方より外筒外周
面２４ａをチャッキングすることにより、外筒外周面２
４ａを支持面として保持される。すなわち外筒外周面２
４ａの軸心Ｏを軸として保持される。この状態では、樹
脂部材内周面２６ａから外筒外周面２４ａまでの肉厚Ｄ
１は、外筒２４、中間筒２７等の製造誤差およびゴム弾
性体２５の成形誤差等に起因して不均一となっており、
樹脂部材内周面２６ａの軸心Ｏ１は外筒外周面２４ａの
軸心Ｏよりずれている。
る。樹脂部材２６圧入後の中間組立体３１は、工作機械
のチャック部のチャックづめ部４３が３方より外筒外周
面２４ａをチャッキングすることにより、外筒外周面２
４ａを支持面として保持される。すなわち外筒外周面２
４ａの軸心Ｏを軸として保持される。この状態では、樹
脂部材内周面２６ａから外筒外周面２４ａまでの肉厚Ｄ
１は、外筒２４、中間筒２７等の製造誤差およびゴム弾
性体２５の成形誤差等に起因して不均一となっており、
樹脂部材内周面２６ａの軸心Ｏ１は外筒外周面２４ａの
軸心Ｏよりずれている。
【００２２】次に、ボーリングバー４１により樹脂部材
内周面２６ａに切削加工が施される。すなわち、バイト
４２が取り付けられたボーリングバー４１を軸心Ｏ回り
に回動させるとともに、このボーリングバー４１に、中
間組立体３１上部より中間組立体３１に向かって（図の
矢印方向）軸心Ｏに沿った切削送りが与えられる。これ
により樹脂部材内周面２６ａが軸心Ｏを中心とする所定
の内径に切削される。すなわち樹脂部材内周面２６ａが
外筒外周面２４ａと同心状に切削される。
内周面２６ａに切削加工が施される。すなわち、バイト
４２が取り付けられたボーリングバー４１を軸心Ｏ回り
に回動させるとともに、このボーリングバー４１に、中
間組立体３１上部より中間組立体３１に向かって（図の
矢印方向）軸心Ｏに沿った切削送りが与えられる。これ
により樹脂部材内周面２６ａが軸心Ｏを中心とする所定
の内径に切削される。すなわち樹脂部材内周面２６ａが
外筒外周面２４ａと同心状に切削される。
【００２３】切削加工終了後の状態を図１に示す。切削
加工により軸心Ｏ１は軸心Ｏとほぼ一致し、切削面の各
部における肉厚Ｄ２はほぼ均一となる。この後、樹脂部
材内周面２６ａに内筒２２が挿入され、最後に大径円筒
部２７ｂと内筒２２の間にシール部材２８を介装して滑
りブッシュが組立られる（図５参照）。
加工により軸心Ｏ１は軸心Ｏとほぼ一致し、切削面の各
部における肉厚Ｄ２はほぼ均一となる。この後、樹脂部
材内周面２６ａに内筒２２が挿入され、最後に大径円筒
部２７ｂと内筒２２の間にシール部材２８を介装して滑
りブッシュが組立られる（図５参照）。
【００２４】このように本実施例では、中間組立体３１
の内周面３１ａに樹脂部材２６を圧入した状態で、外筒
外周面２４ａを支持面として中間組立体３１を保持し、
樹脂部材内周面２６ａに切削加工を施すようにしたた
め、樹脂部材内周面２６ａから外筒外周面２４ａまでの
肉厚Ｄ２が各部においてほぼ均一となり、外筒外周面２
４ａの軸心Ｏと樹脂部材内周面２６ａの軸心Ｏ１との軸
ずれが低減される。したがって各リンク等の相対回転時
に、上記摺接面において内筒２２（図５）と樹脂部材２
６が円滑に摺動回転する。また摺接面の各部における摺
動抵抗がほぼ均一となるため、樹脂部材２６が偏磨耗す
ることなくその磨耗量が低減され、滑りブッシュの耐久
性が向上する。
の内周面３１ａに樹脂部材２６を圧入した状態で、外筒
外周面２４ａを支持面として中間組立体３１を保持し、
樹脂部材内周面２６ａに切削加工を施すようにしたた
め、樹脂部材内周面２６ａから外筒外周面２４ａまでの
肉厚Ｄ２が各部においてほぼ均一となり、外筒外周面２
４ａの軸心Ｏと樹脂部材内周面２６ａの軸心Ｏ１との軸
ずれが低減される。したがって各リンク等の相対回転時
に、上記摺接面において内筒２２（図５）と樹脂部材２
６が円滑に摺動回転する。また摺接面の各部における摺
動抵抗がほぼ均一となるため、樹脂部材２６が偏磨耗す
ることなくその磨耗量が低減され、滑りブッシュの耐久
性が向上する。
【００２５】図３は、滑りブッシュの樹脂部材の磨耗量
の比較実験結果を示す。図中、実線は本実施例の製造方
法により製造された滑りブッシュ（実施例）の実験結果
を、一点鎖線部は従来の滑りブッシュ（比較例）の実験
結果をそれぞれ示している。図から明らかなように、比
較例では、約６万回までの間に樹脂部材が著しく磨耗し
ている。これは、樹脂部材内周面と外筒外周面との軸ず
れ等に起因して、初期使用段階では摺接面の各部におけ
る摺動抵抗が不均一となり、樹脂部材が局所的に著しく
磨耗するためであると考えられる。
の比較実験結果を示す。図中、実線は本実施例の製造方
法により製造された滑りブッシュ（実施例）の実験結果
を、一点鎖線部は従来の滑りブッシュ（比較例）の実験
結果をそれぞれ示している。図から明らかなように、比
較例では、約６万回までの間に樹脂部材が著しく磨耗し
ている。これは、樹脂部材内周面と外筒外周面との軸ず
れ等に起因して、初期使用段階では摺接面の各部におけ
る摺動抵抗が不均一となり、樹脂部材が局所的に著しく
磨耗するためであると考えられる。
【００２６】一方、実施例では初期使用段階からの磨耗
量が少なく安定している。これは、樹脂部材内周面と外
筒外周面との軸ずれが解消されているため、両者が円滑
に回転し、摺接面における磨耗量が低減するためである
と考えられる。このように本実施例に係る滑りブッシュ
では、樹脂部材の磨耗量が低減するため、耐久性が向上
し、比較的長期にわたって使用できる。
量が少なく安定している。これは、樹脂部材内周面と外
筒外周面との軸ずれが解消されているため、両者が円滑
に回転し、摺接面における磨耗量が低減するためである
と考えられる。このように本実施例に係る滑りブッシュ
では、樹脂部材の磨耗量が低減するため、耐久性が向上
し、比較的長期にわたって使用できる。
【００２７】図４は、滑りブッシュのトルク値の比較実
験結果である。ここでは、所定ロット数の滑りブッシュ
のトルク値が比較計測される。図中、網線部は本実施例
に係る滑りブッシュ（実施例）の各トルク値がプロット
された領域であり、斜線部は従来の滑りブッシュ（比較
例）の各トルク値がプロットされた領域である。
験結果である。ここでは、所定ロット数の滑りブッシュ
のトルク値が比較計測される。図中、網線部は本実施例
に係る滑りブッシュ（実施例）の各トルク値がプロット
された領域であり、斜線部は従来の滑りブッシュ（比較
例）の各トルク値がプロットされた領域である。
【００２８】図から明らかなように、従来の滑りブッシ
ュでは、上記軸ずれ等に起因して、各製品間のトルク値
が大きくばらつき、各製品間の品質にばらつきが生じて
いる。一方、本実施例では、各滑りブッシュの軸ずれが
解消されているため、各製品間のトルク値のばらつきが
小さく、各製品間にわたってトルク値の安定した高品質
な滑りブッシュが提供される。
ュでは、上記軸ずれ等に起因して、各製品間のトルク値
が大きくばらつき、各製品間の品質にばらつきが生じて
いる。一方、本実施例では、各滑りブッシュの軸ずれが
解消されているため、各製品間のトルク値のばらつきが
小さく、各製品間にわたってトルク値の安定した高品質
な滑りブッシュが提供される。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る滑りブッシ
ュの製造方法では、外筒とゴム弾性体と中間筒とを一体
化した中間組立体の内周に樹脂部材を圧入した状態で、
外筒の外周面を支持面として工作機械の保持手段により
中間組立体を保持し、樹脂部材の内周面に切削加工を施
すようにしたため、外筒外周面と樹脂部材内周面の軸ず
れが解消される。したがって組立後の滑りブッシュで
は、円滑な摺動回転が得られるとともに、樹脂部材が局
所的に著しく磨耗することなく、耐久性が向上する。
ュの製造方法では、外筒とゴム弾性体と中間筒とを一体
化した中間組立体の内周に樹脂部材を圧入した状態で、
外筒の外周面を支持面として工作機械の保持手段により
中間組立体を保持し、樹脂部材の内周面に切削加工を施
すようにしたため、外筒外周面と樹脂部材内周面の軸ず
れが解消される。したがって組立後の滑りブッシュで
は、円滑な摺動回転が得られるとともに、樹脂部材が局
所的に著しく磨耗することなく、耐久性が向上する。
【図１】本実施例に係る滑りブッシュの製造工程におけ
る切削加工後の状態を示す図である。
る切削加工後の状態を示す図である。
【図２】図１の滑りブッシュの製造工程における切削加
工前の状態を示す図である。
工前の状態を示す図である。
【図３】実施例と比較例における滑りブッシュの樹脂部
材の磨耗量の実験結果を示す図である。
材の磨耗量の実験結果を示す図である。
【図４】実施例と比較例における滑りブッシュのトルク
値の実験結果を示す図である。
値の実験結果を示す図である。
【図５】従来の滑りブッシュを示す断面図である。
１１…アッパーリンク １２…サードリンク １３…支持軸 ２１…滑りブッシュ ２２…内筒 ２４…外筒 ２４ａ…外筒外周面 ２５…ゴム弾性体 ２６…樹脂部材 ２６ａ…樹脂部材内周面 ３１…中間組立体 ４１…ボーリングバー ４２…バイト ４３…チャックづめ部（保持手段） Ｏ，Ｏ１，Ｏ２…軸心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−199028（ＪＰ，Ａ) 実開 平８−302（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−184240（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 - 31/02
Claims (1)
- 【請求項１】 同心状に配置された内筒と外筒との間に
中間筒を設け、この中間筒と外筒との間にゴム弾性体を
介装するとともに、前記中間筒と前記内筒との間に中空
円筒状の樹脂部材を介装してなる滑りブッシュの製造方
法であって、 前記外筒とゴム弾性体と中間筒とを一体化した中間組立
体の内周に前記樹脂部材を圧入した状態で、前記外筒の
外周面を支持面として工作機械の保持手段により前記中
間組立体を保持し、前記樹脂部材の内周面に、前記外筒
外周面と同心状に切削加工を施し、前記樹脂部材の内周
面から外筒の外周面までの肉厚を切削面の各部において
均一とした後に、前記樹脂部材の内周面内に前記内筒を
挿入することを特徴とする滑りブッシュの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22333595A JP3145014B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 滑りブッシュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22333595A JP3145014B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 滑りブッシュの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966572A JPH0966572A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3145014B2 true JP3145014B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16796552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22333595A Expired - Fee Related JP3145014B2 (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 滑りブッシュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145014B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660331B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2011-03-30 | 倉敷化工株式会社 | 摺動ブッシュ組立体 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22333595A patent/JP3145014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0966572A (ja) | 1997-03-11 |
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