JP3143753B2 - タイヤトレッド用ゴム組成物 - Google Patents
タイヤトレッド用ゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、路面グリップ力（乾燥
路、湿潤路）に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物、特
にレーシングタイヤ等の高速走行用タイヤのトレッドに
用いられるゴム組成物に関する。
路、湿潤路）に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物、特
にレーシングタイヤ等の高速走行用タイヤのトレッドに
用いられるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に高速走行用タイヤは、走行安全性
の面からみて路面グリップ力に優れていなければならな
い。この路面グリップ力は、トレッド用ゴム組成物の60
〜100℃の損失正接（tan δ）が大きくかつ60〜100 ℃
の損失コンプライアンス（Ｅ”／（Ｅ* ）2 ）が大きい
ほど向上するということが知られている。そこで、従
来、路面グリップ力を向上させるためにアロマティック
オイルなどの軟化剤を多量に配合したゴム組成物が使用
されてきた。しかし、このように軟化剤を多量に配合す
るのは損失コンプライアンスを大きくする一方、破壊強
度を著しく損なうため好ましいことではない。
の面からみて路面グリップ力に優れていなければならな
い。この路面グリップ力は、トレッド用ゴム組成物の60
〜100℃の損失正接（tan δ）が大きくかつ60〜100 ℃
の損失コンプライアンス（Ｅ”／（Ｅ* ）2 ）が大きい
ほど向上するということが知られている。そこで、従
来、路面グリップ力を向上させるためにアロマティック
オイルなどの軟化剤を多量に配合したゴム組成物が使用
されてきた。しかし、このように軟化剤を多量に配合す
るのは損失コンプライアンスを大きくする一方、破壊強
度を著しく損なうため好ましいことではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上記問題点の解決をはかることであって、すな
わち成分ゴムのヒステリシスロス、損失コンプライアン
スが大でかつ破壊強度が良好なタイヤトレッド用ゴム組
成物、特に高性能タイヤのトレッド用ゴム組成物を提供
することにある。
目的は、上記問題点の解決をはかることであって、すな
わち成分ゴムのヒステリシスロス、損失コンプライアン
スが大でかつ破壊強度が良好なタイヤトレッド用ゴム組
成物、特に高性能タイヤのトレッド用ゴム組成物を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決する野ための手段】本発明のタイヤトレッ
ド用ゴム組成物は、ゴム成分が、アニオンリビングビニ
ル芳香族・ジエン共重合体と、Ｎ−置換アミノアルデヒ
ド類、Ｎ−置換アミノチオアルデヒド類、Ｎ−置換アミ
ノケトン類、Ｎ−置換アミノチオケトン類、および分子
中に＞Ｃ（＝Ｍ）−Ｎ＜結合を有する化合物（式中のＭ
は酸素原子又は硫黄原子を表わす）から選択される少な
くとも１種の化合物とを反応させて得られる重量平均分
子量が2,000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・ジエン
共重合体の５〜40重量部と、乳化重合法で製造されたス
チレン−ブタジエン共重合体ゴムおよび／又は溶液重合
法で製造された重量平均分子量800,000 以上のスチレン
−ブタジエン共重合体ゴムの95〜60重量部とからなり、
前記末端 変性ビニル芳香族・ジエン共重合体がビニル芳
香族化合物とブタジエンの共重 合体であり、かつその共
重合体中の結合ビニル芳香族の重量％Ａとブタジエン 単
位中のビニル結合ブタジエン単位の百分率Ｂとが下記式
（１）〜（３）の関 係を満足することを特徴とする。 ２Ａ＋Ｂ＞140 ・・・・・・（１） 25＜Ａ ・・・・・・（２） 30＜Ｂ ・・・・・・（３）
ド用ゴム組成物は、ゴム成分が、アニオンリビングビニ
ル芳香族・ジエン共重合体と、Ｎ−置換アミノアルデヒ
ド類、Ｎ−置換アミノチオアルデヒド類、Ｎ−置換アミ
ノケトン類、Ｎ−置換アミノチオケトン類、および分子
中に＞Ｃ（＝Ｍ）−Ｎ＜結合を有する化合物（式中のＭ
は酸素原子又は硫黄原子を表わす）から選択される少な
くとも１種の化合物とを反応させて得られる重量平均分
子量が2,000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・ジエン
共重合体の５〜40重量部と、乳化重合法で製造されたス
チレン−ブタジエン共重合体ゴムおよび／又は溶液重合
法で製造された重量平均分子量800,000 以上のスチレン
−ブタジエン共重合体ゴムの95〜60重量部とからなり、
前記末端 変性ビニル芳香族・ジエン共重合体がビニル芳
香族化合物とブタジエンの共重 合体であり、かつその共
重合体中の結合ビニル芳香族の重量％Ａとブタジエン 単
位中のビニル結合ブタジエン単位の百分率Ｂとが下記式
（１）〜（３）の関 係を満足することを特徴とする。 ２Ａ＋Ｂ＞140 ・・・・・・（１） 25＜Ａ ・・・・・・（２） 30＜Ｂ ・・・・・・（３）
【０００５】このように本発明では、重量平均分子量2,
000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体
と乳化重合法又は溶液重合法で製造されたスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴムを用いるために、路面グリップ力
の向上をはかることが可能となる。以下、本発明の構成
につき詳しく説明する。
000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体
と乳化重合法又は溶液重合法で製造されたスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴムを用いるために、路面グリップ力
の向上をはかることが可能となる。以下、本発明の構成
につき詳しく説明する。
【０００６】 重量平均分子量が2,000 〜50,000の末
端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体。 ここで、末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体は、単
量体であるビニル芳香族化合物と単量体であるジエン化
合物とをアニオン重合触媒を用いて共重合させ、得られ
る活性末端を有するアニオンリビング共重合体の末端を
変性したものである。分子量が2,000 未満では路面グリ
ップ力の改良効果は大きいが破壊強度の低下も大きく、
タイヤに用いることは不味である。また、50,000を超え
ると分子量が大きくなり過ぎて60〜100 ℃における損失
正接および損失コンプライアンスを高めるのが困難とな
る。
端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体。 ここで、末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体は、単
量体であるビニル芳香族化合物と単量体であるジエン化
合物とをアニオン重合触媒を用いて共重合させ、得られ
る活性末端を有するアニオンリビング共重合体の末端を
変性したものである。分子量が2,000 未満では路面グリ
ップ力の改良効果は大きいが破壊強度の低下も大きく、
タイヤに用いることは不味である。また、50,000を超え
ると分子量が大きくなり過ぎて60〜100 ℃における損失
正接および損失コンプライアンスを高めるのが困難とな
る。
【０００７】ビニル芳香族化合物は、例えば、スチレ
ン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-tert- ブ
チルスチレン、α- メチルスチレン、クロロメチルスチ
レン、ビニルトルエンである。スチレン、p-メチルスチ
レン、α- メチルスチレンが好ましい。ジエン化合物
は、ブタジエンである。
ン、p-メチルスチレン、m-メチルスチレン、p-tert- ブ
チルスチレン、α- メチルスチレン、クロロメチルスチ
レン、ビニルトルエンである。スチレン、p-メチルスチ
レン、α- メチルスチレンが好ましい。ジエン化合物
は、ブタジエンである。
【０００８】アニオンリビング共重合体と反応させる変
性剤は、例えば、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオ
アミノケトン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チ
オアミノアルデヒド、下記式（式中、Ｍは酸素又は硫黄
原子を表わす）で示される原子団を有する化合物であ
る。
性剤は、例えば、Ｎ−置換アミノケトン、Ｎ−置換チオ
アミノケトン、Ｎ−置換アミノアルデヒド、Ｎ−置換チ
オアミノアルデヒド、下記式（式中、Ｍは酸素又は硫黄
原子を表わす）で示される原子団を有する化合物であ
る。
【０００９】
【００１０】この変性剤としては、例えば、４−ジメチ
ルアミノベンゾフェノン、４−ジエチルアミノベンゾフ
ェノン、４−ジ−ｔ−ブチルアミノベンゾフェノン、４
−ジフェニルベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジメチルア
ミノ) ベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジエチルアミノ)
ベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジ−ｔ−ブチルアミノ)
ベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジフェニルアミノ) ベン
ゾフェノン、4,4'−ビス (ジビニルアミノ) ベンゾフェ
ノン、４−ジメチルアミノアセトフェノン、４−ジエチ
ルアミノアセトフェノン、1,３−ビス (ジフェニルアミ
ノ) −２−プロパノン、1,７−ビス (メチルエチルアミ
ノ) −４−ヘプタノン等のＮ−置換アミノケトン類およ
び対応するＮ−置換アミノチオケトン類；４−ジメチル
アミノベンズアルデヒド、４−ジフェニルアミノベンズ
アルデヒド、４−ジビニルアミノベンズアルデヒド等の
Ｎ−置換アミノアルデヒド類および対応するＮ−置換ア
ミノチオアルデヒド類；Ｎ−メチル−β−プロピオラク
タム、Ｎ−ｔ−ブチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フ
ェニル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メトキシフェニル
−β−プロピオラクタム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオ
ラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−
メトキシフェニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン、Ｎ−ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフ
チル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−
ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−フェニル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
−メチル−3,3'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−
ブチル−3,3'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニ
ル−3,3'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２
−ピペリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−
フェニル−２−ピペリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２
−ピペリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ベン
ジル−２−ピペリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピペリド
ン、Ｎ−メチル−3,3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ
−フェニル−3,3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−メ
チル−ε−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロ
ラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−
ε−カプロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル
−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラ
クタム、Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベン
ジル−ω−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類お
よびこれらの対応するチオラクタム類；１,3−ジメチル
エチレン尿素、1,３−ジフェニルエチレン尿素、1,３−
ジ−ｔ−ブチルエチレン尿素、1,３−ジビニルエチレン
尿素等のＮ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置
換チオエチレン尿素類などが挙げられる。
ルアミノベンゾフェノン、４−ジエチルアミノベンゾフ
ェノン、４−ジ−ｔ−ブチルアミノベンゾフェノン、４
−ジフェニルベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジメチルア
ミノ) ベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジエチルアミノ)
ベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジ−ｔ−ブチルアミノ)
ベンゾフェノン、4,4'−ビス (ジフェニルアミノ) ベン
ゾフェノン、4,4'−ビス (ジビニルアミノ) ベンゾフェ
ノン、４−ジメチルアミノアセトフェノン、４−ジエチ
ルアミノアセトフェノン、1,３−ビス (ジフェニルアミ
ノ) −２−プロパノン、1,７−ビス (メチルエチルアミ
ノ) −４−ヘプタノン等のＮ−置換アミノケトン類およ
び対応するＮ−置換アミノチオケトン類；４−ジメチル
アミノベンズアルデヒド、４−ジフェニルアミノベンズ
アルデヒド、４−ジビニルアミノベンズアルデヒド等の
Ｎ−置換アミノアルデヒド類および対応するＮ−置換ア
ミノチオアルデヒド類；Ｎ−メチル−β−プロピオラク
タム、Ｎ−ｔ−ブチル−β−プロピオラクタム、Ｎ−フ
ェニル−β−プロピオラクタム、Ｎ−メトキシフェニル
−β−プロピオラクタム、Ｎ−ナフチル−β−プロピオ
ラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチ
ル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニル−ピロリドン、Ｎ−
メトキシフェニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン、Ｎ−ベンジル−２−ピロリドン、Ｎ−ナフ
チル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−５−メチル−２−
ピロリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ−フェニル−５−メチル−２−ピロリドン、Ｎ
−メチル−3,3'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ｔ−
ブチル−3,3'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−フェニ
ル−3,3'−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２
−ピペリドン、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ピロリドン、Ｎ−
フェニル−２−ピペリドン、Ｎ−メトキシフェニル−２
−ピペリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ベン
ジル−２−ピペリドン、Ｎ−ナフチル−２−ピペリド
ン、Ｎ−メチル−3,3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ
−フェニル−3,3'−ジメチル−２−ピペリドン、Ｎ−メ
チル−ε−カプロラクタム、Ｎ−フェニル−ε−カプロ
ラクタム、Ｎ−メトキシフェニル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ベンジル−
ε−カプロラクタム、Ｎ−ナフチル−ε−カプロラクタ
ム、Ｎ−メチル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−フェニル
−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ｔ−ブチル−ラウリロラ
クタム、Ｎ−ビニル−ω−ラウリロラクタム、Ｎ−ベン
ジル−ω−ラウリロラクタム等のＮ−置換ラクタム類お
よびこれらの対応するチオラクタム類；１,3−ジメチル
エチレン尿素、1,３−ジフェニルエチレン尿素、1,３−
ジ−ｔ−ブチルエチレン尿素、1,３−ジビニルエチレン
尿素等のＮ−置換エチレン尿素類および対応するＮ−置
換チオエチレン尿素類などが挙げられる。
【００１１】変性反応は、アルカリ金属および／又はア
ルカリ土類金属を用いる公知のアニオン重合触媒を用い
てアニオンリビング共重合体を製造し、該共重合体を含
む溶液に上記の変性剤を該共重合体の末端に結合した前
記金属の濃度（モル濃度）に見合った量又はそれ以上の
量を添加し、攪拌することによって生じる。反応終了
後、反応生成物を加水分解することにより末端変性共重
合体が得られる（詳細は特開昭58-162604 号公報、特開
昭60-137913 号公報参照）。
ルカリ土類金属を用いる公知のアニオン重合触媒を用い
てアニオンリビング共重合体を製造し、該共重合体を含
む溶液に上記の変性剤を該共重合体の末端に結合した前
記金属の濃度（モル濃度）に見合った量又はそれ以上の
量を添加し、攪拌することによって生じる。反応終了
後、反応生成物を加水分解することにより末端変性共重
合体が得られる（詳細は特開昭58-162604 号公報、特開
昭60-137913 号公報参照）。
【００１２】本発明で用いる末端変性ビニル芳香族・ジ
エン共重合体は、ビニル芳香族化合物とブタジエンの共
重合体であって、その共重合体中の結合ビニル芳香族の
重量％Ａとブタジエン単位中のビニル結合ブタジエン単
位の百分率Ｂとが下記式（１）〜（３）の関係を満足す
る。 ２Ａ＋Ｂ＞140 ・・・・・・（１） 25＜Ａ ・・・・・・（２） 30＜Ｂ ・・・・・・（３） スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）。
エン共重合体は、ビニル芳香族化合物とブタジエンの共
重合体であって、その共重合体中の結合ビニル芳香族の
重量％Ａとブタジエン単位中のビニル結合ブタジエン単
位の百分率Ｂとが下記式（１）〜（３）の関係を満足す
る。 ２Ａ＋Ｂ＞140 ・・・・・・（１） 25＜Ａ ・・・・・・（２） 30＜Ｂ ・・・・・・（３） スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）。
【００１３】乳化重合法で製造されたスチレン−ブタジ
エン共重合体ゴム（ＳＢＲ）および／又は溶液重合法で
製造された重量平均分子量800,000 以上のスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を使用する。溶液重合
法で製造されたＳＢＲについて重量平均分子量800,000
以上としたのは、これ未満では破壊強度の低下が大きい
からである。
エン共重合体ゴム（ＳＢＲ）および／又は溶液重合法で
製造された重量平均分子量800,000 以上のスチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）を使用する。溶液重合
法で製造されたＳＢＲについて重量平均分子量800,000
以上としたのは、これ未満では破壊強度の低下が大きい
からである。
【００１４】 本発明のゴム組成物は、ゴム成分が前
記末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体の５〜40重量
部と上記ＳＢＲのゴムの95〜60重量部とからなる。末端
変性ビニル芳香族・ジエン共重合体が５重量部未満では
路面グリップ力の向上を期すことができず、一方、40重
量部を超えると路面グリップ力は向上するが耐摩耗性、
耐熱性等の他の性能が損なわれてしまう。なお、本発明
のゴム組成物には、必要に応じて、カーボンブラック、
硫黄、老化防止剤等の配合剤を適宜配合することができ
る。
記末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体の５〜40重量
部と上記ＳＢＲのゴムの95〜60重量部とからなる。末端
変性ビニル芳香族・ジエン共重合体が５重量部未満では
路面グリップ力の向上を期すことができず、一方、40重
量部を超えると路面グリップ力は向上するが耐摩耗性、
耐熱性等の他の性能が損なわれてしまう。なお、本発明
のゴム組成物には、必要に応じて、カーボンブラック、
硫黄、老化防止剤等の配合剤を適宜配合することができ
る。
【００１５】
【実施例】下記の表１に示す配合内容（重量部）でゴム
組成物を作製し、これを加硫した後、その抗張力、伸
び、tan δ、損失コンプライアンス（Ｅ”／
（Ｅ* ）2）、およびリュプケ反発弾性を評価した
（Ｅ”：損失弾性率、Ｅ* ：複素弾性率）。この結果を
表３に示す。また、使用したＳＢＲの重合法、ミクロ構
造、分子量を表２に示す。なお、溶液重合ＳＢＲ（１）
〜ＳＢＲ（４）はモノマー全量1000 gに対し、重合触媒
であるn-ブチルリチウムを4.7 ないし6.0 ミリモル使用
して製造したものである。また、変性溶液重合ＳＢＲ
（５）〜ＳＢＲ（８）はモノマー全量1000 gに対して上
記触媒を23〜100 ミリモル用いてリビングＳＢＲを製造
し、触媒量と等量（ミリモル）の変性剤を添加して変性
させたものである。表２において、ＳＢＲ（５）および
ＳＢＲ（６）は本発明における末端変性 ビニル芳香族・
ジエン共重合体に相当し、ＳＢＲ（１）は本発明におけ
る乳化 重合ＳＢＲに、ＳＢＲ（２）およびＳＢＲ（３）
は本発明における溶液重合Ｓ ＢＲにそれぞれ相当する。 表 １ ＳＢＲ 100 重量部 カーボンブラックN220 95 重量部 ZnO 3 重量部 ステアリン酸 2 重量部 老化防止剤 *1 1 重量部 アロマオイル 50 重量部 加硫促進剤 *2 1.5重量部 硫黄 2 重量部 注) *1 N-(1,3-ジメチルブチル)-N-フェニル-p-フェニレ ンジアミン *2 N-シクロヘキシル-ベンゾチアジルスルフィド(CBS)
組成物を作製し、これを加硫した後、その抗張力、伸
び、tan δ、損失コンプライアンス（Ｅ”／
（Ｅ* ）2）、およびリュプケ反発弾性を評価した
（Ｅ”：損失弾性率、Ｅ* ：複素弾性率）。この結果を
表３に示す。また、使用したＳＢＲの重合法、ミクロ構
造、分子量を表２に示す。なお、溶液重合ＳＢＲ（１）
〜ＳＢＲ（４）はモノマー全量1000 gに対し、重合触媒
であるn-ブチルリチウムを4.7 ないし6.0 ミリモル使用
して製造したものである。また、変性溶液重合ＳＢＲ
（５）〜ＳＢＲ（８）はモノマー全量1000 gに対して上
記触媒を23〜100 ミリモル用いてリビングＳＢＲを製造
し、触媒量と等量（ミリモル）の変性剤を添加して変性
させたものである。表２において、ＳＢＲ（５）および
ＳＢＲ（６）は本発明における末端変性 ビニル芳香族・
ジエン共重合体に相当し、ＳＢＲ（１）は本発明におけ
る乳化 重合ＳＢＲに、ＳＢＲ（２）およびＳＢＲ（３）
は本発明における溶液重合Ｓ ＢＲにそれぞれ相当する。 表 １ ＳＢＲ 100 重量部 カーボンブラックN220 95 重量部 ZnO 3 重量部 ステアリン酸 2 重量部 老化防止剤 *1 1 重量部 アロマオイル 50 重量部 加硫促進剤 *2 1.5重量部 硫黄 2 重量部 注) *1 N-(1,3-ジメチルブチル)-N-フェニル-p-フェニレ ンジアミン *2 N-シクロヘキシル-ベンゾチアジルスルフィド(CBS)
【００１６】
【００１７】抗張力（kg/ cm2）の評価方法：JIS K 630
1に準拠。伸び（％）の評価方法 ：JIS K 6301に準拠。tan δ、損失コンプライアンス（Ｅ”／（Ｅ* ）2 ）評
価方法 ：東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメータを
用い、歪10±2 ％、周波数20Hzの条件で測定。
1に準拠。伸び（％）の評価方法 ：JIS K 6301に準拠。tan δ、損失コンプライアンス（Ｅ”／（Ｅ* ）2 ）評
価方法 ：東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメータを
用い、歪10±2 ％、周波数20Hzの条件で測定。
【００１８】リュプケ反発弾性の評価方法：60℃、100
℃の温度でJIS K 6301に準拠して測定。
℃の温度でJIS K 6301に準拠して測定。
【００１９】
【００２０】表３から明らかなように、本発明ゴム組成
物（実施例１）は、従来ゴム組成物（比較例１）に比し
てtan δが大きくかつ損失コンプライアンスも大きい。
また、リュプケ反発弾性は小さくなっていることから路
面グリップ力に優れている。実施例２〜５も比較例２に
比して抗張力、伸びを大きく変えることなくtan δ、損
失コンプライアンスを大きくし、リュプケ反発弾性を小
さくしている。しかし、比較例３，５，６，７のように
低分子量ポリマーの配合量が多くなったり、分子量が本
発明の範囲外か又は変性されていない場合には、いずれ
かの物性が悪くなるので好ましくない。さらに、配合す
る溶液重合ＳＢＲの重量平均分子量が800,000 未満では
物性の低下が大きく好ましくない。
物（実施例１）は、従来ゴム組成物（比較例１）に比し
てtan δが大きくかつ損失コンプライアンスも大きい。
また、リュプケ反発弾性は小さくなっていることから路
面グリップ力に優れている。実施例２〜５も比較例２に
比して抗張力、伸びを大きく変えることなくtan δ、損
失コンプライアンスを大きくし、リュプケ反発弾性を小
さくしている。しかし、比較例３，５，６，７のように
低分子量ポリマーの配合量が多くなったり、分子量が本
発明の範囲外か又は変性されていない場合には、いずれ
かの物性が悪くなるので好ましくない。さらに、配合す
る溶液重合ＳＢＲの重量平均分子量が800,000 未満では
物性の低下が大きく好ましくない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、重
量平均分子量2,000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・
ジエン共重合体と乳化重合法又は溶液重合法で製造され
たＳＢＲを用いるために、破壊強度（抗張力）、伸び等
の物性を実質的に損なうことなしに路面グリップ力を向
上させることが可能となる。
量平均分子量2,000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・
ジエン共重合体と乳化重合法又は溶液重合法で製造され
たＳＢＲを用いるために、破壊強度（抗張力）、伸び等
の物性を実質的に損なうことなしに路面グリップ力を向
上させることが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村木 孝夫 神奈川県平塚市大神2573−６−708 (72)発明者 笠井 浩平 神奈川県横浜市戸塚区秋葉町481 戸塚 スカイハイツ111 (72)発明者 秋田 修一 神奈川県横浜市戸塚区品濃町553−１ パークヒルズＮ−204 (56)参考文献 特開 平１−230647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−137913（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281645（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 9/06 B60C 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム成分が、アニオンリビングビニル芳香
族・ジエン共重合体と、Ｎ−置換アミノアルデヒド類、
Ｎ−置換アミノチオアルデヒド類、Ｎ−置換アミノケト
ン類、Ｎ−置換アミノチオケトン類、および分子中に＞
Ｃ（＝Ｍ）−Ｎ＜結合を有する化合物（式中のＭは酸素
原子又は硫黄原子を表わす）から選択される少なくとも
１種の化合物とを反応させて得られる重量平均分子量が
2,000 〜50,000の末端変性ビニル芳香族・ジエン共重合
体の５〜40重量部と、乳化重合法で製造されたスチレン
−ブタジエン共重合体ゴムおよび／又は溶液重合法で製
造された重量平均分子量800,000 以上のスチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴムの95〜60重量部とからなり、前記末
端変性ビニル芳香族・ジエン共重合体がビニ ル芳香族化
合物とブタジエンの共重合体であり、かつその共重合体
中の結合ビ ニル芳香族の重量％Ａとブタジエン単位中の
ビニル結合ブタジエン単位の百分 率Ｂとが下記式（１）
〜（３）の関係を満足するタイヤトレッド用ゴム組成
物。 ２Ａ＋Ｂ＞140 ・・・・・・（１） 25＜Ａ ・・・・・・（２） 30＜Ｂ ・・・・・・（３）
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP03260710A JP3143753B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
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ID=17351690
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-
1991
- 1991-10-08 JP JP03260710A patent/JP3143753B2/ja not_active Expired - Fee Related
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