JP3143534B2 - 防護用基布およびその製造方法 - Google Patents
防護用基布およびその製造方法Info
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライダー用グローブ、
スポーツ用衣類などの一部または全面に使用する防護用
基布に関するものである。
スポーツ用衣類などの一部または全面に使用する防護用
基布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モトクロスなどのスポーツにおいて、走
行中の転倒から身を守る手段としてグローブやパット等
が使用されるが、従来は全体が皮革で作られたものや、
皮革を部分的に貼り付けたり縫製したものであった。ま
た、最近では、耐切創性に優れた高弾性率繊維糸よりな
る織物も使用されている。
行中の転倒から身を守る手段としてグローブやパット等
が使用されるが、従来は全体が皮革で作られたものや、
皮革を部分的に貼り付けたり縫製したものであった。ま
た、最近では、耐切創性に優れた高弾性率繊維糸よりな
る織物も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐切創
性に優れた高弾性率繊維糸よりなる織物で形成された従
来の防護用基布は全表面が平坦であるので、地面等との
接触時に基布全体が擦過して破れやすいといった欠点が
ある。また、この欠点を補うために基布の厚みを増す
か、硬い樹脂などで全体を覆うという手立てもとられる
が、そうすると目付が大きく基布が硬くなるという別異
の欠点があった。
性に優れた高弾性率繊維糸よりなる織物で形成された従
来の防護用基布は全表面が平坦であるので、地面等との
接触時に基布全体が擦過して破れやすいといった欠点が
ある。また、この欠点を補うために基布の厚みを増す
か、硬い樹脂などで全体を覆うという手立てもとられる
が、そうすると目付が大きく基布が硬くなるという別異
の欠点があった。
【０００４】本発明は上記欠点を解決し、高弾性率繊維
糸を使って柔軟で軽く、しかも耐摩耗、耐切創性に優れ
た防護用基布を提供することを目的としている。
糸を使って柔軟で軽く、しかも耐摩耗、耐切創性に優れ
た防護用基布を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を採用する．すなわ
ち、本発明の防護用基布は、高弾性率繊維（Ａ）と該高
弾性率繊維以外の繊維（Ｂ）とからなる表面にシボ部を
有する一重の編織物であって、該編織物の２０〜４５重
量％が高弾性率繊維（Ａ）で構成されており、かつ、該
シボ部は高弾性率繊維（Ａ）または高弾性率繊維（Ａ）
を主体とする繊維のヨリ糸で構成されており、フラット
部は繊維（Ｂ）または繊維（Ｂ）を主体とする繊のヨリ
糸で構成されていることを特徴とするものである。
達成するために、次のような手段を採用する．すなわ
ち、本発明の防護用基布は、高弾性率繊維（Ａ）と該高
弾性率繊維以外の繊維（Ｂ）とからなる表面にシボ部を
有する一重の編織物であって、該編織物の２０〜４５重
量％が高弾性率繊維（Ａ）で構成されており、かつ、該
シボ部は高弾性率繊維（Ａ）または高弾性率繊維（Ａ）
を主体とする繊維のヨリ糸で構成されており、フラット
部は繊維（Ｂ）または繊維（Ｂ）を主体とする繊のヨリ
糸で構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の防護用基布の製造方法は、
高弾性率繊維（Ａ）と、該高弾性率繊維（Ａ）以外で高
弾性率繊維（Ａ）より５％以上熱収縮率の高い繊維
（Ｂ）とを用いて、高弾性率繊維（Ａ）のヨリ糸と繊維
（Ｂ）とのヨリ糸、または、高弾性率繊維（Ａ）、繊維
（Ｂ）が混撚された糸と繊維（Ｂ）とのヨリ糸のいずれ
かの組合せの編糸または織糸により、該布帛の２０〜４
５重量％が高弾性率繊維（Ａ）である編織物を製編織し
た後、該編織物を熱処理、薬品処理またはこれらの組合
せ処理を施して、高弾性率繊維（Ａ）または高弾性率繊
維（Ａ）を主体とする繊維のヨリ糸で構成されたシボを
発現させることを特徴とするものである。
高弾性率繊維（Ａ）と、該高弾性率繊維（Ａ）以外で高
弾性率繊維（Ａ）より５％以上熱収縮率の高い繊維
（Ｂ）とを用いて、高弾性率繊維（Ａ）のヨリ糸と繊維
（Ｂ）とのヨリ糸、または、高弾性率繊維（Ａ）、繊維
（Ｂ）が混撚された糸と繊維（Ｂ）とのヨリ糸のいずれ
かの組合せの編糸または織糸により、該布帛の２０〜４
５重量％が高弾性率繊維（Ａ）である編織物を製編織し
た後、該編織物を熱処理、薬品処理またはこれらの組合
せ処理を施して、高弾性率繊維（Ａ）または高弾性率繊
維（Ａ）を主体とする繊維のヨリ糸で構成されたシボを
発現させることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明は、織物、編み物等の一重の布帛の表面
にシボを設け、該シボ部には耐摩耗、切創抵抗に優れた
高弾性率繊維糸を配することによって、転倒時の防護性
を向上するものである。ここで本発明で言う高弾性率繊
維糸とはヤング率が３００ｇ／デニール以上のものが好
ましく、例えば全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエス
テル等の他、ヤング率が３００ｇ／デニール以上のもの
であれば素材はアクリルでもポリエチレンでもその他の
ものでも良い。これらの原糸は一般的には単糸繊度の小
さいものが多いが、単糸繊度は出来るだけ大きいものが
好ましく、１デニール以上のものが好ましい。また、高
弾性率繊維糸はフィラメント糸でも、スパン糸でも、フ
ィラメント糸に例えばタスラン加工をしたスパンライク
糸でも良く、基布の風合の面からはスパンライク糸やス
パン糸が好ましい。
にシボを設け、該シボ部には耐摩耗、切創抵抗に優れた
高弾性率繊維糸を配することによって、転倒時の防護性
を向上するものである。ここで本発明で言う高弾性率繊
維糸とはヤング率が３００ｇ／デニール以上のものが好
ましく、例えば全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエス
テル等の他、ヤング率が３００ｇ／デニール以上のもの
であれば素材はアクリルでもポリエチレンでもその他の
ものでも良い。これらの原糸は一般的には単糸繊度の小
さいものが多いが、単糸繊度は出来るだけ大きいものが
好ましく、１デニール以上のものが好ましい。また、高
弾性率繊維糸はフィラメント糸でも、スパン糸でも、フ
ィラメント糸に例えばタスラン加工をしたスパンライク
糸でも良く、基布の風合の面からはスパンライク糸やス
パン糸が好ましい。
【０００８】これらの高弾性率繊維糸と一緒に製織、ま
たは編成される地糸の部分を成す原糸は、一般的に織物
や編み物に使用されている繊維で良く、素材も特に限定
するものではないが、特に高弾性率繊維糸との収縮率の
差が５％以上大きい事が必要である。収縮率の差が５％
より小さいと、例えば熱収縮処理した後でも、織物や編
み物の組織や構造上のたるみの影響によってシボの程度
が小さくなりすぎるためである。また地糸を成す原糸の
繊度は高弾性率繊維糸と同等でもよいが、シボを大きく
するには高弾性率繊維糸より繊度が小さく、単糸繊度も
同等か、または小さい方が柔軟で好ましい。また、地糸
の原糸は高弾性率繊維糸と同様にフィラメント糸でもス
パン糸でもスパンライク糸でも良く、基布の風合などの
必要性能によって自由に選択し、使用すれば良い。
たは編成される地糸の部分を成す原糸は、一般的に織物
や編み物に使用されている繊維で良く、素材も特に限定
するものではないが、特に高弾性率繊維糸との収縮率の
差が５％以上大きい事が必要である。収縮率の差が５％
より小さいと、例えば熱収縮処理した後でも、織物や編
み物の組織や構造上のたるみの影響によってシボの程度
が小さくなりすぎるためである。また地糸を成す原糸の
繊度は高弾性率繊維糸と同等でもよいが、シボを大きく
するには高弾性率繊維糸より繊度が小さく、単糸繊度も
同等か、または小さい方が柔軟で好ましい。また、地糸
の原糸は高弾性率繊維糸と同様にフィラメント糸でもス
パン糸でもスパンライク糸でも良く、基布の風合などの
必要性能によって自由に選択し、使用すれば良い。
【０００９】高弾性率繊維糸と他の原糸とを製織、また
は編成する際の高弾性率繊維糸と他の原糸との混率は、
高弾性率繊維糸が２０〜４５重量％の範囲であることが
必要である。高弾性率繊維糸の混率が４５重量％より大
きくなれば地糸の収縮応力が小さすぎて、発現するシボ
の程度が小さくなり、シボ部で転倒時の擦過等に対する
力を吸収する目的が達成出来なくなる。また、高弾性率
繊維糸の混率が２０重量％より小さいと布帛のシボの程
度は大きくても、耐摩耗性や切創性が不十分になる。
は編成する際の高弾性率繊維糸と他の原糸との混率は、
高弾性率繊維糸が２０〜４５重量％の範囲であることが
必要である。高弾性率繊維糸の混率が４５重量％より大
きくなれば地糸の収縮応力が小さすぎて、発現するシボ
の程度が小さくなり、シボ部で転倒時の擦過等に対する
力を吸収する目的が達成出来なくなる。また、高弾性率
繊維糸の混率が２０重量％より小さいと布帛のシボの程
度は大きくても、耐摩耗性や切創性が不十分になる。
【００１０】製織、または編成した編織物にシボをつけ
るための処理加工手段として、熱水中に浸漬したり、繊
維の溶融温度よりも低い温度の乾燥機中で処理するなど
の方法があるが、通常の染色、熱セット等の工程をこの
処理に代用してもよい。また、熱収縮処理の他、地糸の
部分のみが収縮する薬品で処理しても、シボを発現させ
ることができる。
るための処理加工手段として、熱水中に浸漬したり、繊
維の溶融温度よりも低い温度の乾燥機中で処理するなど
の方法があるが、通常の染色、熱セット等の工程をこの
処理に代用してもよい。また、熱収縮処理の他、地糸の
部分のみが収縮する薬品で処理しても、シボを発現させ
ることができる。
【００１１】またシボ部の高弾性率繊維糸はある程度ま
とまっている方が転倒時の擦過等にたいする効果が大き
いため、製織または編成時に織物組織の１完全の中に、
高弾性率繊維糸を連続して２本以上用いることが望まし
く、織り組織として斜子、畝織り等の組織が好ましい。
とまっている方が転倒時の擦過等にたいする効果が大き
いため、製織または編成時に織物組織の１完全の中に、
高弾性率繊維糸を連続して２本以上用いることが望まし
く、織り組織として斜子、畝織り等の組織が好ましい。
【００１２】シボ部を構成する高弾性率糸は、単糸がバ
ラケたりヘタリを防止するために樹脂加工することが好
ましく、これに使用する樹脂は特に限定するものではな
い。樹脂加工は高弾性率繊維糸のみに予め加工したもの
を用いてもよいが、シボをつけるための加工をした後で
基布全体に加工してもよい。この場合は樹脂加工によっ
て基布が硬くなり過ぎないように樹脂のタイプ、付着量
などを調整することが望ましい。また、高弾性率繊維糸
の単糸のバラケやヘタリを防止する方法として、予め高
弾性率繊維糸にヨリ加工をした後で製織、編成してもよ
く、ヨリ糸は製織時にビリ等の影響のない程度の余裕を
持たせたヨリでもよい。さらに、シボ部の風合を剛くし
たい時は強ネンした後、糊付けしてから製織すればよ
い。
ラケたりヘタリを防止するために樹脂加工することが好
ましく、これに使用する樹脂は特に限定するものではな
い。樹脂加工は高弾性率繊維糸のみに予め加工したもの
を用いてもよいが、シボをつけるための加工をした後で
基布全体に加工してもよい。この場合は樹脂加工によっ
て基布が硬くなり過ぎないように樹脂のタイプ、付着量
などを調整することが望ましい。また、高弾性率繊維糸
の単糸のバラケやヘタリを防止する方法として、予め高
弾性率繊維糸にヨリ加工をした後で製織、編成してもよ
く、ヨリ糸は製織時にビリ等の影響のない程度の余裕を
持たせたヨリでもよい。さらに、シボ部の風合を剛くし
たい時は強ネンした後、糊付けしてから製織すればよ
い。
【００１３】また、高弾性率繊維糸と他の原糸とを交ネ
ンしたもので製織、編織すれば、シボ部の膨らみがよ
く、高弾性率繊維糸の単糸のバラケやヘタリがないため
最も好ましい。もちろん高弾性率繊維糸にヨリ加工、シ
ボを発現させるための加工を経たのちに、樹脂加工を併
用しても構わない。
ンしたもので製織、編織すれば、シボ部の膨らみがよ
く、高弾性率繊維糸の単糸のバラケやヘタリがないため
最も好ましい。もちろん高弾性率繊維糸にヨリ加工、シ
ボを発現させるための加工を経たのちに、樹脂加工を併
用しても構わない。
【００１４】本発明の基布は、着色し、撥水処理を施す
ことにより、モトクロス等のグローブとして優れている
のみならず、基布のシボがゴルフのクラブや野球のバッ
ト等を握った時の滑り止めの効果があるので好ましい。
また、その他のスポーツ衣料用途にも適用できるととも
に、視覚を通じてデザインの斬新性も引き起こす。 以
下、本発明の図面を用いて説明する。
ことにより、モトクロス等のグローブとして優れている
のみならず、基布のシボがゴルフのクラブや野球のバッ
ト等を握った時の滑り止めの効果があるので好ましい。
また、その他のスポーツ衣料用途にも適用できるととも
に、視覚を通じてデザインの斬新性も引き起こす。 以
下、本発明の図面を用いて説明する。
【００１５】図１は、本発明の基布の概略図を示し、１
０はシボ部で高弾性率繊維糸からなるものである。２０
はフラット部で地糸から成る織物である。シボ部１０の
大きさや単位面積当たりのシボの数は、織物の組織、お
よび使用する高弾性率繊維糸の繊度などによって決定さ
れ、高弾性率繊維糸の繊度が大きいほどシボ部１０は大
きくなる。フラット部２０の地糸は収縮処理加工によっ
て十分に収縮し、シボ部１０を形成したものである。シ
ボ部１０の発生現象については、図２および３を用いて
以下に詳述する。
０はシボ部で高弾性率繊維糸からなるものである。２０
はフラット部で地糸から成る織物である。シボ部１０の
大きさや単位面積当たりのシボの数は、織物の組織、お
よび使用する高弾性率繊維糸の繊度などによって決定さ
れ、高弾性率繊維糸の繊度が大きいほどシボ部１０は大
きくなる。フラット部２０の地糸は収縮処理加工によっ
て十分に収縮し、シボ部１０を形成したものである。シ
ボ部１０の発生現象については、図２および３を用いて
以下に詳述する。
【００１６】図２は、本発明の基布の収縮処理加工前の
タテ方向の断面の状態であり、符号１１は高弾性率繊維
糸のタテ糸、１２はヨコ糸である。２１は地糸を成す原
糸のタテ糸、２２はヨコ糸である。高弾性率繊維糸１１
および１２のそれぞれは、予めヨリ加工した後、製織し
たものであり、地糸２１および２２の原糸も製織前に予
めヨリ加工したものである。ヨコ糸の配列は、高弾性率
繊維糸１２が３本、地糸２２が４本の順で組み合わされ
た配列をしている。高弾性率繊維糸のタテ糸１１は、高
弾性率繊維糸のヨコ糸１２を３本毎に飛ばして交差する
とともに、地糸のヨコ糸２２に対しては１本毎に交差し
て平織を組成している。なお、このタテ糸とヨコ糸との
それぞれの交差は、本実施例に限られるものではない。
タテ方向の断面の状態であり、符号１１は高弾性率繊維
糸のタテ糸、１２はヨコ糸である。２１は地糸を成す原
糸のタテ糸、２２はヨコ糸である。高弾性率繊維糸１１
および１２のそれぞれは、予めヨリ加工した後、製織し
たものであり、地糸２１および２２の原糸も製織前に予
めヨリ加工したものである。ヨコ糸の配列は、高弾性率
繊維糸１２が３本、地糸２２が４本の順で組み合わされ
た配列をしている。高弾性率繊維糸のタテ糸１１は、高
弾性率繊維糸のヨコ糸１２を３本毎に飛ばして交差する
とともに、地糸のヨコ糸２２に対しては１本毎に交差し
て平織を組成している。なお、このタテ糸とヨコ糸との
それぞれの交差は、本実施例に限られるものではない。
【００１７】図３は、本発明の基布の収縮処理加工後の
状態で、高弾性率繊維糸１１および１２より収縮率の大
きい地糸２１，２２が、収縮処理によってタテ糸１１，
２１の間隔が小さくなっている状態を示している。地糸
２１、２２が収縮する時の力によって高弾性率繊維糸１
１，１２は、地糸２１，２２と共に縮もうとするが、繊
維の収縮率は地糸２１，２２よりも小さいので、収縮率
の小さい分だけ縮みきらずに弛みとなってシボ部１０が
形成され、弛まない部分はフラット部２０を形成する。
この場合、タテ糸密度、ヨコ糸密度は大きい方がシボ部
は形成されやすい。
状態で、高弾性率繊維糸１１および１２より収縮率の大
きい地糸２１，２２が、収縮処理によってタテ糸１１，
２１の間隔が小さくなっている状態を示している。地糸
２１、２２が収縮する時の力によって高弾性率繊維糸１
１，１２は、地糸２１，２２と共に縮もうとするが、繊
維の収縮率は地糸２１，２２よりも小さいので、収縮率
の小さい分だけ縮みきらずに弛みとなってシボ部１０が
形成され、弛まない部分はフラット部２０を形成する。
この場合、タテ糸密度、ヨコ糸密度は大きい方がシボ部
は形成されやすい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。４２０デニール４８フィラメントのナイロンフィラ
メント糸にリングネン糸機で８００回／ｍで左ヨリを与
え、ヤング率５００ｇ／デニールで単糸繊度が１．５デ
ニールの全芳香族ポリアミドのケブラー２０番手糸と合
糸して、４００回／ｍで左ヨリを与えた。一方、地糸は
１４０デニール４８フィラメントのナイロン糸に３００
回／ｍで右ヨリを与えた。ケブラー糸と地糸の沸騰水収
縮率の差は１０％であった。
る。４２０デニール４８フィラメントのナイロンフィラ
メント糸にリングネン糸機で８００回／ｍで左ヨリを与
え、ヤング率５００ｇ／デニールで単糸繊度が１．５デ
ニールの全芳香族ポリアミドのケブラー２０番手糸と合
糸して、４００回／ｍで左ヨリを与えた。一方、地糸は
１４０デニール４８フィラメントのナイロン糸に３００
回／ｍで右ヨリを与えた。ケブラー糸と地糸の沸騰水収
縮率の差は１０％であった。
【００１９】タテ糸、ヨコ糸共、ケブラーとナイロンか
ら成る双ヨリ糸を３本と、地糸５本が隣接し、更にケブ
ラーとナイロンからなる双ヨリ糸３本と、地糸５本の合
計１６本で１完全本数を成し、ケブラーとナイロンから
なる双ヨリ糸は斜子組織と平織、地糸は平織の組織とし
てタテ糸密度７５本／インチ、ヨコ糸密度６２本／イン
チで製織した。
ら成る双ヨリ糸を３本と、地糸５本が隣接し、更にケブ
ラーとナイロンからなる双ヨリ糸３本と、地糸５本の合
計１６本で１完全本数を成し、ケブラーとナイロンから
なる双ヨリ糸は斜子組織と平織、地糸は平織の組織とし
てタテ糸密度７５本／インチ、ヨコ糸密度６２本／イン
チで製織した。
【００２０】この布帛を９５℃で２０分間精錬の後、１
６０℃で１分間セットし、酸性染料と分散染料とを配合
して３．５％濃度で４５分間染色した。染色時の温度は
１１０℃であった。この布帛に、大日本インキ化学株式
会社のアクリル樹脂（ボンコート３２２０）と、フッ素
系の撥水剤を混合して付着率が５％になるように加工
し、防護用基布を得た。本防護用基布の厚さは１．８２
ｍｍで、目付は２５０ｇ／ｍ2 、シボ部の幅、厚さは
１．２ｍｍ、高さは１ｍｍで、シボ部の単糸割れやへた
りはなかった。
６０℃で１分間セットし、酸性染料と分散染料とを配合
して３．５％濃度で４５分間染色した。染色時の温度は
１１０℃であった。この布帛に、大日本インキ化学株式
会社のアクリル樹脂（ボンコート３２２０）と、フッ素
系の撥水剤を混合して付着率が５％になるように加工
し、防護用基布を得た。本防護用基布の厚さは１．８２
ｍｍで、目付は２５０ｇ／ｍ2 、シボ部の幅、厚さは
１．２ｍｍ、高さは１ｍｍで、シボ部の単糸割れやへた
りはなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、次のような効果を奏する。（１）本発明によれば、
一重の編み織物であるにも拘わらず、高弾性率繊維糸が
シボ部状に固まって突出し、このシボ部の高弾性率繊維
糸が耐摩擦性、切創性等に効果を奏するため、従来の皮
革や、高弾性率繊維糸を全体に使用した平坦な基布に比
べて目付が小さく、柔軟で軽い実用性に優れた防護用基
布を得ることができる。
は、次のような効果を奏する。（１）本発明によれば、
一重の編み織物であるにも拘わらず、高弾性率繊維糸が
シボ部状に固まって突出し、このシボ部の高弾性率繊維
糸が耐摩擦性、切創性等に効果を奏するため、従来の皮
革や、高弾性率繊維糸を全体に使用した平坦な基布に比
べて目付が小さく、柔軟で軽い実用性に優れた防護用基
布を得ることができる。
【００２２】（２）本発明の防護用基布は、目付が小さ
く柔軟であるので、グローブや衣服全面に使用しても軽
い。また、グローブや衣服の摩擦や切創性の特に必要な
部分のみに、部分使いする場合でも、樹脂加工によって
基布がほつれることがなく、縫製等の加工がしやすい。
く柔軟であるので、グローブや衣服全面に使用しても軽
い。また、グローブや衣服の摩擦や切創性の特に必要な
部分のみに、部分使いする場合でも、樹脂加工によって
基布がほつれることがなく、縫製等の加工がしやすい。
【００２３】（３）本防護用基布はシボによってクラブ
やバットなどを握った時に、握り易く、滑りにくくする
効果を有する。
やバットなどを握った時に、握り易く、滑りにくくする
効果を有する。
【００２４】（４）また、撥水処理により、屋外でも雨
中での使用や、スキーウエアー等の使用にも適する。
中での使用や、スキーウエアー等の使用にも適する。
【図１】本発明に係る防護用基布の概略図である。
【図２】本発明に係る防護用基布の収縮加工前の状態を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係る防護用基布の収縮加工後のシボの
発現状態を示す拡大断面図である。
発現状態を示す拡大断面図である。
１０…シボ部 １１…高弾性率繊維糸（タテ糸） １２…高弾性率繊維糸（ヨコ糸） ２０…フラット部 ２１…地糸（タテ糸） ２２…地糸（ヨコ糸）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭47−33272（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 15/04 D03D 15/00
Claims (6)
- 【請求項１】 高弾性率繊維（Ａ）と該高弾性率繊維以
外の繊維（Ｂ）とからなる表面にシボ部を有する一重の
編織物であって、該編織物の２０〜４５重量％が高弾性
率繊維（Ａ）で構成されており、かつ、該シボ部は高弾
性率繊維（Ａ）または高弾性率繊維（Ａ）を主体とする
繊維のヨリ糸で構成されており、フラット部は繊維
（Ｂ）または繊維（Ｂ）を主体とする繊維のヨリ糸で構
成されていることを特徴とする防護用基布。 - 【請求項２】 高弾性率繊維が、ヤング率３００ｇ／デ
ニール以上の繊維から成る請求項１記載の防護用基布。 - 【請求項３】 編織物が、樹脂加工されているものであ
る請求項１または２に記載の防護用基布。 - 【請求項４】 編織物の組織が、平織またはその変化組
織から成り、かつ外観が梨地状である請求項１〜３のい
ずれかに記載の防護用基布。 - 【請求項５】 高弾性率繊維（Ａ）と、該高弾性率繊維
（Ａ）以外で高弾性率繊維（Ａ）より５％以上熱収縮率
の高い繊維（Ｂ）とを用いて、高弾性率繊維（Ａ）のヨ
リ糸と繊維（Ｂ）とのヨリ糸、または、高弾性率繊維
（Ａ）、繊維（Ｂ）が混撚された糸と繊維（Ｂ）とのヨ
リ糸のいずれかの組合せの編糸または織糸により、該布
帛の２０〜４５重量％が高弾性率繊維（Ａ）である編織
物を製編織した後、該編織物を熱処理、薬品処理または
これらの組合せ処理を施して、高弾性率繊維（Ａ）また
は高弾性率繊維（Ａ）を主体とする繊維のヨリ糸で構成
されたシボを発現させることを特徴とする防護用基布の
製造方法。 - 【請求項６】 繊維（Ｂ）が、高弾性率繊維（Ａ）以外
の２種以上の繊維を含むものである請求項５記載の防護
用基布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04360570A JP3143534B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 防護用基布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04360570A JP3143534B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 防護用基布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200447A JPH06200447A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3143534B2 true JP3143534B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18469977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04360570A Expired - Lifetime JP3143534B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 防護用基布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143534B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0209888D0 (en) * | 2002-04-30 | 2002-06-05 | Koninkl Philips Electronics Nv | Switch |
| JP5101899B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-12-19 | 帝人ファイバー株式会社 | フレキシブルコンテナ用シートおよびフレキシブルコンテナ |
| ITMI20130652A1 (it) * | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Tessitura Taiana Virgilio S P A O In Abbreviato T | Tessuto per abbigliamento sportivo e capo di abbigliamento sportivo realizzato mediante detto tessuto |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP04360570A patent/JP3143534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06200447A (ja) | 1994-07-19 |
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