JP3142927B2 - 耐熱性透明黄色膜形成用組成物および耐熱性黄色透明体 - Google Patents
耐熱性透明黄色膜形成用組成物および耐熱性黄色透明体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線による劣化を防
ぐためのコーティングや、車輛、船舶等の照明用ハロゲ
ンランプまたは警報ランプ等の透明着色膜としてこれら
の透明ガラス器材の表面に形成される高耐熱性透明黄色
膜を形成するための組成物に関し、また該組成物からな
る高耐熱性透明黄色膜を有する耐熱性黄色透明体に関す
る。
ぐためのコーティングや、車輛、船舶等の照明用ハロゲ
ンランプまたは警報ランプ等の透明着色膜としてこれら
の透明ガラス器材の表面に形成される高耐熱性透明黄色
膜を形成するための組成物に関し、また該組成物からな
る高耐熱性透明黄色膜を有する耐熱性黄色透明体に関す
る。
【０００２】
【従来技術とその課題】着色被膜の形成法としては、従
来から、静電塗装法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、被
膜液の塗布法等が知られているが、耐熱性黄色透明体を
得るためにはそれぞれ問題がある。静電塗装法は塗布材
の粒径を最適にする制御が困難で、しかも粒子が凝集し
やすく、そのため光の散乱が起りやすく透明性が劣る。
またスパッタリング法やＣＶＤ法は高価な装置が必要な
うえに生産性が良くない。一方、塗布法は生産性が良
く、均質な被膜を容易に形成でき、組成の制御も容易で
あるが、従来知られている黄色系塗膜形成用組成物は耐
熱性に劣る問題がある。例えば、従来、セリウム含有酸
化チタン(特開昭61-34185号、同63-103083号)、鉄酸化
物とチタン酸化物との系にコバルト、クロム、ジルコニ
ウム、スズ等を必要に応じて含有させたもの(特開昭54-
101821号)、0.1μm以下の酸化亜鉛等を溶剤もしくは結
合剤中に分散したもの等(特開平2-169673号、同2-26597
6号)が知られているが、これらの膜は約500℃前後の高
温下では耐熱性に乏しい。本発明者は、高温環境下で使
われる耐熱ガラスを、紫外線の遮断あるいは着色を目的
として表面コーティングするために各種材料たとえば、
Pb-Zr-Cr-O、 Zr-Si-Pr-O、Ti-Sb-Ni-Nb-O、Ti-Fe-Zn-O
等について検討した。しかしいずれも吸光係数が小さ
く、着色薄膜としては有効でなかったり、あるいは高温
環境下ではすぐに劣化する欠点があり、充分な特性が得
られなかった。
来から、静電塗装法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、被
膜液の塗布法等が知られているが、耐熱性黄色透明体を
得るためにはそれぞれ問題がある。静電塗装法は塗布材
の粒径を最適にする制御が困難で、しかも粒子が凝集し
やすく、そのため光の散乱が起りやすく透明性が劣る。
またスパッタリング法やＣＶＤ法は高価な装置が必要な
うえに生産性が良くない。一方、塗布法は生産性が良
く、均質な被膜を容易に形成でき、組成の制御も容易で
あるが、従来知られている黄色系塗膜形成用組成物は耐
熱性に劣る問題がある。例えば、従来、セリウム含有酸
化チタン(特開昭61-34185号、同63-103083号)、鉄酸化
物とチタン酸化物との系にコバルト、クロム、ジルコニ
ウム、スズ等を必要に応じて含有させたもの(特開昭54-
101821号)、0.1μm以下の酸化亜鉛等を溶剤もしくは結
合剤中に分散したもの等(特開平2-169673号、同2-26597
6号)が知られているが、これらの膜は約500℃前後の高
温下では耐熱性に乏しい。本発明者は、高温環境下で使
われる耐熱ガラスを、紫外線の遮断あるいは着色を目的
として表面コーティングするために各種材料たとえば、
Pb-Zr-Cr-O、 Zr-Si-Pr-O、Ti-Sb-Ni-Nb-O、Ti-Fe-Zn-O
等について検討した。しかしいずれも吸光係数が小さ
く、着色薄膜としては有効でなかったり、あるいは高温
環境下ではすぐに劣化する欠点があり、充分な特性が得
られなかった。
【０００３】
【発明の解決課題】本発明は従来の上記課題を解決した
高耐熱性の透明黄色膜形成用組成物および該組成物から
形成された高耐熱性の黄色透明体を提供することを目的
とする。本発明者は、高耐熱性の塗膜形成用組成物につ
いて検討を続けた結果、シリコン−バナジウム系酸化物
からなる組成物が、従来の組成物より耐熱性の一段と優
れた黄色系透明被膜を形成することを見出し本発明に至
った。
高耐熱性の透明黄色膜形成用組成物および該組成物から
形成された高耐熱性の黄色透明体を提供することを目的
とする。本発明者は、高耐熱性の塗膜形成用組成物につ
いて検討を続けた結果、シリコン−バナジウム系酸化物
からなる組成物が、従来の組成物より耐熱性の一段と優
れた黄色系透明被膜を形成することを見出し本発明に至
った。
【０００４】
【課題の解決手段：発明の構成】本発明によれば、アル
キルシリケートと有機バナジウム化合物とを混合してな
る黄色膜形成用組成物であって、有機バナジム化合物の
含有量が、形成された膜中のＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 重量比
で1.5〜3.5となる範囲であることを特徴とする耐熱性透
明黄色膜形成用組成物が提供される。また本発明によれ
ば、透明基材の表面に塗布した請求項１記載の組成物を
加熱分解して形成した耐熱性黄色透明膜を有する耐熱性
黄色透明体が提供される。
キルシリケートと有機バナジウム化合物とを混合してな
る黄色膜形成用組成物であって、有機バナジム化合物の
含有量が、形成された膜中のＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 重量比
で1.5〜3.5となる範囲であることを特徴とする耐熱性透
明黄色膜形成用組成物が提供される。また本発明によれ
ば、透明基材の表面に塗布した請求項１記載の組成物を
加熱分解して形成した耐熱性黄色透明膜を有する耐熱性
黄色透明体が提供される。
【０００５】本発明における組成物溶液の酸化ケイ素源
は、高温環境下での使用を目的として、アルキルシリケ
ートあるいはシリカゾルが使用される。アルキルシリケ
ートは任意に選択することがでる。具体的には、例え
ば、テトラエトキシオルソシラン(TEOS)、テトラメチル
オルソシラン(TMOS)、テトラプロピルオルソシラン(TPO
S)、テトラブチルオルソシラン(TBOS)、メチルエトキシ
シラン(MTES)、ジメチルジエトキシシランなどの単体ま
たはこれらの混合物が用いられる。アルキルシリケート
を用いる場合には、たとえばアルキルシリケートをアル
コール等の溶剤に溶解した後に稀塩酸を加えて部分加水
分解し、生成する固形物(SiO2)が適当な濃度となるよう
にアルコール等の有機溶媒を用いて濃度を調整して用い
るのが好ましい。
は、高温環境下での使用を目的として、アルキルシリケ
ートあるいはシリカゾルが使用される。アルキルシリケ
ートは任意に選択することがでる。具体的には、例え
ば、テトラエトキシオルソシラン(TEOS)、テトラメチル
オルソシラン(TMOS)、テトラプロピルオルソシラン(TPO
S)、テトラブチルオルソシラン(TBOS)、メチルエトキシ
シラン(MTES)、ジメチルジエトキシシランなどの単体ま
たはこれらの混合物が用いられる。アルキルシリケート
を用いる場合には、たとえばアルキルシリケートをアル
コール等の溶剤に溶解した後に稀塩酸を加えて部分加水
分解し、生成する固形物(SiO2)が適当な濃度となるよう
にアルコール等の有機溶媒を用いて濃度を調整して用い
るのが好ましい。
【０００６】五酸化バナジウム源としては有機バナジウ
ム化合物が好ましい。有機バナジウム化合物としては一
般式ＶＯ(ＯＲ)3 あるいはＶ(ＯＲ)5 (但しＲはアルキ
ル基を表わす)で表わされるバナジウムアルコキシドお
よびその他各種の有機バナジウム化合物を適用すること
ができる。具体的には、たとえばトリエトキシバナジ
ル、ペンタエトキシバナジウム、トリアミロキシバナジ
ル、トリイソプロポキシバナジル、ビスアセチルアセト
ナトバナジル等が挙げられる。なお上記化合物は例示で
あり、これ等に限定されるものではない。上記アルキル
シリケートおよび有機バナジウム化合物を溶解する有機
溶媒としては、アルコール類、ケトン類、β−ジケトン
類など一般的な有機溶媒を用いることができる。
ム化合物が好ましい。有機バナジウム化合物としては一
般式ＶＯ(ＯＲ)3 あるいはＶ(ＯＲ)5 (但しＲはアルキ
ル基を表わす)で表わされるバナジウムアルコキシドお
よびその他各種の有機バナジウム化合物を適用すること
ができる。具体的には、たとえばトリエトキシバナジ
ル、ペンタエトキシバナジウム、トリアミロキシバナジ
ル、トリイソプロポキシバナジル、ビスアセチルアセト
ナトバナジル等が挙げられる。なお上記化合物は例示で
あり、これ等に限定されるものではない。上記アルキル
シリケートおよび有機バナジウム化合物を溶解する有機
溶媒としては、アルコール類、ケトン類、β−ジケトン
類など一般的な有機溶媒を用いることができる。
【０００７】上記組成物溶液中の有機バナジウム化合物
の量は、形成した膜中のＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 重量比が1.
5〜3.5になる範囲である。このＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 の重
量比が1.5未満であると、高温環境下で五酸化バナジウ
ムの粒成長が容易に起り透明性が失われ、耐熱性が得ら
れない。またＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 が3.5を越えると、五
酸化バナジウムの量が少なく相対的に着色力が弱くなる
ため好ましくない。上記アルキルシリケートおよび有機
バナジウム化合物を有機溶媒に溶解混合するときの混合
方法は制限されない。得られた均一な混合溶液に稀塩酸
を加えて各有機金属化合物を部分加水分解した後、有機
溶媒で固形物重量が塗布に適した濃度になるように調整
して塗膜形成用組成物とする。
の量は、形成した膜中のＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 重量比が1.
5〜3.5になる範囲である。このＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 の重
量比が1.5未満であると、高温環境下で五酸化バナジウ
ムの粒成長が容易に起り透明性が失われ、耐熱性が得ら
れない。またＳｉＯ2 ／Ｖ2 Ｏ5 が3.5を越えると、五
酸化バナジウムの量が少なく相対的に着色力が弱くなる
ため好ましくない。上記アルキルシリケートおよび有機
バナジウム化合物を有機溶媒に溶解混合するときの混合
方法は制限されない。得られた均一な混合溶液に稀塩酸
を加えて各有機金属化合物を部分加水分解した後、有機
溶媒で固形物重量が塗布に適した濃度になるように調整
して塗膜形成用組成物とする。
【０００８】本発明の上記組成物溶液を耐熱ガラスの片
面または両面に塗布し、加熱乾燥することにより高耐熱
性黄色透明体が得られる。塗膜の厚さ、塗布方法および
加熱方法は常法に準じて行えばよい。形成された被膜は
黄色系の色調を有する透明被膜であり、500℃以上の高
温環境下でも色調および透明度が変化しない。
面または両面に塗布し、加熱乾燥することにより高耐熱
性黄色透明体が得られる。塗膜の厚さ、塗布方法および
加熱方法は常法に準じて行えばよい。形成された被膜は
黄色系の色調を有する透明被膜であり、500℃以上の高
温環境下でも色調および透明度が変化しない。
【０００９】
【発明の効果】本発明のＳｉＯ2 −Ｖ2 Ｏ5 系組成物
は、高耐熱性、透明性に優れた黄色膜形成用組成物であ
って、これを耐熱ガラスに塗布して得られる黄色透明体
は、高温環境下で使用される照明用ハロゲンランプ、警
報ランプ等の製造に好適である。さらに上記組成物は基
材に塗布して加熱するだけで容易に被膜を形成できる。
は、高耐熱性、透明性に優れた黄色膜形成用組成物であ
って、これを耐熱ガラスに塗布して得られる黄色透明体
は、高温環境下で使用される照明用ハロゲンランプ、警
報ランプ等の製造に好適である。さらに上記組成物は基
材に塗布して加熱するだけで容易に被膜を形成できる。
【０００１０】実施例１ テトラエチルオルソシリケート(TEOS)5.00gとトリエト
キシバナジル1.60gをイソプロパノールに溶解し、稀塩
酸を加え部分加水分解した後、固形物重量が10％濃度と
なるようにイソプロピルアルコールで濃度調整して黄色
膜形成用組成物溶液とした。この溶液をディッピングに
よってバイコールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成
した。塗布と焼成を４回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度
(ｘ，ｙ)＝(0.502, 0.446)、Ｙ＝82.3の黄色透明着色体
を得た。この着色体を700℃の高温で保持した際のＹ値
は図１に示すように殆んど変化せず、膜の白濁、失透も
ない高温耐熱性に優れたものであった。
キシバナジル1.60gをイソプロパノールに溶解し、稀塩
酸を加え部分加水分解した後、固形物重量が10％濃度と
なるようにイソプロピルアルコールで濃度調整して黄色
膜形成用組成物溶液とした。この溶液をディッピングに
よってバイコールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成
した。塗布と焼成を４回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度
(ｘ，ｙ)＝(0.502, 0.446)、Ｙ＝82.3の黄色透明着色体
を得た。この着色体を700℃の高温で保持した際のＹ値
は図１に示すように殆んど変化せず、膜の白濁、失透も
ない高温耐熱性に優れたものであった。
【０００１１】実施例２ テトラエチルオルソシリケート(TEOS) 3.33 gとメチル
トリエトキシシラン(MTES) 1.42 gとトリエトキシバナ
ジル 1.60 gをブタノールとエタノールの１：１混合溶
媒に溶解し、稀塩酸を加えて部分加水分解した後、固形
物重量が15％濃度となるようにブタノールとエタノール
の１：１混合溶媒で濃度調整して黄色膜形成用組成物溶
液とした。この溶液をディッピング法によってバイコー
ルガラスに塗布し、600℃で10分間焼成した。塗布焼成
を３回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝(0.50
1, 0.448)、Ｙ＝83.5の黄色透明着色体を得た。この着
色体を700℃の高温で保持した際のＹ値は図２に示すよ
うに殆ど変化せず、膜の白濁、失透もない高温耐熱性に
優れたものであった。
トリエトキシシラン(MTES) 1.42 gとトリエトキシバナ
ジル 1.60 gをブタノールとエタノールの１：１混合溶
媒に溶解し、稀塩酸を加えて部分加水分解した後、固形
物重量が15％濃度となるようにブタノールとエタノール
の１：１混合溶媒で濃度調整して黄色膜形成用組成物溶
液とした。この溶液をディッピング法によってバイコー
ルガラスに塗布し、600℃で10分間焼成した。塗布焼成
を３回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝(0.50
1, 0.448)、Ｙ＝83.5の黄色透明着色体を得た。この着
色体を700℃の高温で保持した際のＹ値は図２に示すよ
うに殆ど変化せず、膜の白濁、失透もない高温耐熱性に
優れたものであった。
【００１２】実施例３ テトラエチルオルソシリケート(TEOS)5.00gとペンタエ
トキシバナジウム 2.29gをエタノールに溶媒し、稀塩酸
を加えて部分加水分解した後、固形物重量が10％濃度と
なるようにエタノールで濃度調整して黄色膜形成用組成
物溶液とした。この溶液をスピンコートによってバイコ
ールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成した。塗布と
焼成を５回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝
(0.498, 0.446)、Ｙ＝84.3の黄色透明着色体を得た。こ
の着色体の耐熱性は実施例１と同様であった。
トキシバナジウム 2.29gをエタノールに溶媒し、稀塩酸
を加えて部分加水分解した後、固形物重量が10％濃度と
なるようにエタノールで濃度調整して黄色膜形成用組成
物溶液とした。この溶液をスピンコートによってバイコ
ールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成した。塗布と
焼成を５回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝
(0.498, 0.446)、Ｙ＝84.3の黄色透明着色体を得た。こ
の着色体の耐熱性は実施例１と同様であった。
【００１３】実施例４ テトラエチルオルソシリケート(TEOS) 5.00gとトリアミ
ロキシバナジル 2.80gをイソプロパノールに溶解し、稀
塩酸を加え部分加水分解した後、固形物重量が10％濃度
となるようにイソプロパノールで濃度調整して黄色膜形
成用組成物溶液とした。この溶液をディッピングによっ
てバイコールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成し
た。上記塗布と焼成を３回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色
度(ｘ，ｙ)＝(0.498, 0.447)、Ｙ＝85.1の黄色透明着色
体を得た。この着色体の耐熱性は実施例１と同様であっ
た。
ロキシバナジル 2.80gをイソプロパノールに溶解し、稀
塩酸を加え部分加水分解した後、固形物重量が10％濃度
となるようにイソプロパノールで濃度調整して黄色膜形
成用組成物溶液とした。この溶液をディッピングによっ
てバイコールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成し
た。上記塗布と焼成を３回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色
度(ｘ，ｙ)＝(0.498, 0.447)、Ｙ＝85.1の黄色透明着色
体を得た。この着色体の耐熱性は実施例１と同様であっ
た。
【００１４】実施例５ テトラエチルオルソシリケート(TEOS) 5.00gとイソプロ
ポキシバナジル1.10gをシソプロパノールに溶解し、稀
塩酸を加えて部分加水分解した後、固形物重量が10％濃
度となるようにイソプロパノールで濃度調整して黄色膜
形成用組成物溶液とした。この溶液をスピンコートによ
ってバイコールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成し
た。塗布と焼成を６回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度
(ｘ，ｙ)＝(0.496, 0.448)、Ｙ＝83.6の黄色透明着色体
を得た。この着色体の耐熱性は実施例１と同様であっ
た。
ポキシバナジル1.10gをシソプロパノールに溶解し、稀
塩酸を加えて部分加水分解した後、固形物重量が10％濃
度となるようにイソプロパノールで濃度調整して黄色膜
形成用組成物溶液とした。この溶液をスピンコートによ
ってバイコールガラスに塗布し、600℃で10分間焼成し
た。塗布と焼成を６回繰り返し、ＸＹＺ表色系の色度
(ｘ，ｙ)＝(0.496, 0.448)、Ｙ＝83.6の黄色透明着色体
を得た。この着色体の耐熱性は実施例１と同様であっ
た。
【００１５】実施例６ テトラエチルオルソシリケート(TEOS) 5.00gとビスアセ
チルアセトナトバナジル2.10gをイソブロパノールとエ
チレングリコールモノメチルエーテルの１：１混合溶媒
に混合し、還流を行い溶解し、稀塩酸を加えて部分加水
分解した後、固形物重量が10％濃度となるようにイソプ
ロパノールで濃度調整して黄色膜形成用組成物溶液とし
た。該溶液をスピンコートによってバイコールガラスに
塗布し、600℃で10分間焼成した。塗布と焼成を６回繰
り返し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝(0.503, 0.44
9)、Ｙ＝80.6の黄色透明着色体を得た。この着色体の耐
熱性は実施例１と同様であった。
チルアセトナトバナジル2.10gをイソブロパノールとエ
チレングリコールモノメチルエーテルの１：１混合溶媒
に混合し、還流を行い溶解し、稀塩酸を加えて部分加水
分解した後、固形物重量が10％濃度となるようにイソプ
ロパノールで濃度調整して黄色膜形成用組成物溶液とし
た。該溶液をスピンコートによってバイコールガラスに
塗布し、600℃で10分間焼成した。塗布と焼成を６回繰
り返し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝(0.503, 0.44
9)、Ｙ＝80.6の黄色透明着色体を得た。この着色体の耐
熱性は実施例１と同様であった。
【００１６】実施例７ テトラエチルオルソシリケート(TEOS) 5.00 gとトリイ
ソプロポキシバナジル0.34gをイソプロパノールに溶解
し、稀塩酸を加えて部分加水分解した後、固形物重量が
10％濃度となるようにイソプロパノールで重量調整して
黄色膜形成用組成物溶液とした。この溶液をスプレーパ
イロシス法によってバイコールガラスにコーティング
し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝(0.496, 0.448)、Ｙ
＝83.6の黄色透明着色体を得た。この着色体の耐熱性は
実施例１と同様であった。
ソプロポキシバナジル0.34gをイソプロパノールに溶解
し、稀塩酸を加えて部分加水分解した後、固形物重量が
10％濃度となるようにイソプロパノールで重量調整して
黄色膜形成用組成物溶液とした。この溶液をスプレーパ
イロシス法によってバイコールガラスにコーティング
し、ＸＹＺ表色系の色度(ｘ，ｙ)＝(0.496, 0.448)、Ｙ
＝83.6の黄色透明着色体を得た。この着色体の耐熱性は
実施例１と同様であった。
【図１】 実施例１で得られた本発明の着色体を700℃
に保持したときのＹ値の経時変化を示す図。
に保持したときのＹ値の経時変化を示す図。
【図２】 実施例２で得られた着色体を700℃に保持し
たときのＹ値の経時変化を示す図。
たときのＹ値の経時変化を示す図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 185/00 Ｃ０９Ｄ 185/00 // Ｈ０１Ｋ 1/32 Ｈ０１Ｋ 1/32 Ｚ (72)発明者 佐藤 勇 東京都目黒区中目黒２丁目９番13号 ス タンレー電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−258879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−188690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−277688（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】 アルキルシリケートと有機バナジウム化
合物とを混合してなる黄色膜形成用組成物であって、有
機バナジム化合物の含有量が、形成された膜中のＳｉＯ
2 ／Ｖ2 Ｏ5 重量比で1.5〜3.5となる範囲であることを
特徴とする耐熱性透明黄色膜形成用組成物。 - 【請求項２】 透明基材の表面に塗布した請求項１記載
の組成物を加熱分解して形成した耐熱性黄色透明膜を有
する耐熱性黄色透明体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03332913A JP3142927B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 耐熱性透明黄色膜形成用組成物および耐熱性黄色透明体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03332913A JP3142927B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 耐熱性透明黄色膜形成用組成物および耐熱性黄色透明体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136322A JPH06136322A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3142927B2 true JP3142927B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18260206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03332913A Expired - Lifetime JP3142927B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 耐熱性透明黄色膜形成用組成物および耐熱性黄色透明体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142927B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1196942B1 (en) * | 2000-06-16 | 2014-03-26 | Koninklijke Philips N.V. | Electric lamp comprising a light absorbing medium |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP03332913A patent/JP3142927B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06136322A (ja) | 1994-05-17 |
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