JP3138789B2 - 異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法 - Google Patents
異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法Info
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- JP3138789B2 JP3138789B2 JP05089369A JP8936993A JP3138789B2 JP 3138789 B2 JP3138789 B2 JP 3138789B2 JP 05089369 A JP05089369 A JP 05089369A JP 8936993 A JP8936993 A JP 8936993A JP 3138789 B2 JP3138789 B2 JP 3138789B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック積層体部品
を構成するのに用いられる異材質部を有するセラミック
グリーンシートの製造方法に関するものである。
を構成するのに用いられる異材質部を有するセラミック
グリーンシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、異材質部を有するセラミックグ
リーンシートを製造するには印刷法が適用されている。
その印刷法を適用しては、まず、部品の機能に応じて磁
性材または誘電材のセラミック材でなる第１のペースト
材料を所定面内に印刷し、この第１のペースト材料を乾
燥した後、第１のペースト材料と異質なセラミック材で
なる第２のペースト材料を第１のペースト材料による印
刷面外に印刷し、その第２のペースト材料を乾燥した
後、導電材のペースト材料を異材質部に合せて印刷する
ことにより内部電極を形成する如き工程が採られてい
る。
リーンシートを製造するには印刷法が適用されている。
その印刷法を適用しては、まず、部品の機能に応じて磁
性材または誘電材のセラミック材でなる第１のペースト
材料を所定面内に印刷し、この第１のペースト材料を乾
燥した後、第１のペースト材料と異質なセラミック材で
なる第２のペースト材料を第１のペースト材料による印
刷面外に印刷し、その第２のペースト材料を乾燥した
後、導電材のペースト材料を異材質部に合せて印刷する
ことにより内部電極を形成する如き工程が採られてい
る。
【０００３】そのセラミックグリーンシートの製造方法
によると、全工程を印刷手段に頼って行うことから工程
的に極めて繁雑なものになり、また、製造時間も長く要
するところから生産性に劣る。
によると、全工程を印刷手段に頼って行うことから工程
的に極めて繁雑なものになり、また、製造時間も長く要
するところから生産性に劣る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、異材質部を
有するセラミックグリーンシートを簡略な工程で能率よ
く製造すると共に、同シートの薄層化を図れ、また、異
材質部をファインなパターンに形成するセラミックグリ
ーンシートの製造方法を提供することを目的とする。
有するセラミックグリーンシートを簡略な工程で能率よ
く製造すると共に、同シートの薄層化を図れ、また、異
材質部をファインなパターンに形成するセラミックグリ
ーンシートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法
においては、第１のペースト材料から所定パターンの異
材質部を一定厚みでベーステープ上に印刷形成し、その
第１のペースト材料の乾燥後、第２のペースト材料を該
異材質部上にもオーバーコートさせてベーステープ上に
塗布し、この第２のペースト材料の乾燥前に、第２のペ
ースト材料をブレードによる表面ならしで異材質部のパ
ターン外に埋め込んで異材質部と同一厚みに形成し、第
１のペースト材料による異材質部を第２のペースト材料
によるシート部の同一面内に形成するようにされてい
る。
異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法
においては、第１のペースト材料から所定パターンの異
材質部を一定厚みでベーステープ上に印刷形成し、その
第１のペースト材料の乾燥後、第２のペースト材料を該
異材質部上にもオーバーコートさせてベーステープ上に
塗布し、この第２のペースト材料の乾燥前に、第２のペ
ースト材料をブレードによる表面ならしで異材質部のパ
ターン外に埋め込んで異材質部と同一厚みに形成し、第
１のペースト材料による異材質部を第２のペースト材料
によるシート部の同一面内に形成するようにされてい
る。
【０００６】
【作用】本発明の異材質部を有するセラミックグリーン
シートの製造方法では、第１のペースト材料による異材
質部をベーステープ上に印刷形成した上で、第２のペー
スト材料を異材質部上にもオーバーコートさせてベース
テープ上に塗布し、この第２のペースト材料をブレード
による表面ならしで異材質部のパターン外に埋め込んで
一枚のシートとして形成する工程を採用するものである
から、第１のペースト材料による異材質部を第２のペー
スト材料によるシート部の同一面内に簡略な工程で能率
よく形成できる。また、第１のペースト材料を印刷によ
り形成し、第２のペースト材料をブレードによる表面な
らしで異材質部と同一厚みに形成することから異材質部
をファインなパターンに形成できる。
シートの製造方法では、第１のペースト材料による異材
質部をベーステープ上に印刷形成した上で、第２のペー
スト材料を異材質部上にもオーバーコートさせてベース
テープ上に塗布し、この第２のペースト材料をブレード
による表面ならしで異材質部のパターン外に埋め込んで
一枚のシートとして形成する工程を採用するものである
から、第１のペースト材料による異材質部を第２のペー
スト材料によるシート部の同一面内に簡略な工程で能率
よく形成できる。また、第１のペースト材料を印刷によ
り形成し、第２のペースト材料をブレードによる表面な
らしで異材質部と同一厚みに形成することから異材質部
をファインなパターンに形成できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して説明す
れば、図１は本発明に係る異材質部を有するセラミック
グリーンシートの製造工程を示す。その製造工程は、各
工程の所定な処理により所定のセラミックグリーンシー
トを形成した後、最終的に剥離されるポリエチレンテレ
フタレート等のベーステープＴを用いて行われる。この
ベーステープＴは、前工程処理後に巻き取って次工程に
送り込み、或いは各工程を連続処理するキャリアテープ
として用いられる。
れば、図１は本発明に係る異材質部を有するセラミック
グリーンシートの製造工程を示す。その製造工程は、各
工程の所定な処理により所定のセラミックグリーンシー
トを形成した後、最終的に剥離されるポリエチレンテレ
フタレート等のベーステープＴを用いて行われる。この
ベーステープＴは、前工程処理後に巻き取って次工程に
送り込み、或いは各工程を連続処理するキャリアテープ
として用いられる。
【０００８】その製造工程においては、まず、セラミッ
クグリーンシートの一部となる異材質部１を非磁性材ま
たは高誘電率材のセラミック材による第１のペースト材
料で一定厚みに形成する。この異材質部１は、図２で示
すようにスクリーン印刷機Ｓを適用し、第１のペースト
材料を印刷により形成することから所定のファインなパ
ターンに形成できる。
クグリーンシートの一部となる異材質部１を非磁性材ま
たは高誘電率材のセラミック材による第１のペースト材
料で一定厚みに形成する。この異材質部１は、図２で示
すようにスクリーン印刷機Ｓを適用し、第１のペースト
材料を印刷により形成することから所定のファインなパ
ターンに形成できる。
【０００９】その印刷形成された異材質部１は、自然ま
たは強制乾燥処理した後、第２のペースト材料のオーバ
ーコート工程に送り込む。このオーバーコート工程では
ドクターブレード等を備える吐出ノズルＮを用い、異材
質部１の表面を含むベーステープＴの所定面に第２のペ
ースト材料を塗布する。
たは強制乾燥処理した後、第２のペースト材料のオーバ
ーコート工程に送り込む。このオーバーコート工程では
ドクターブレード等を備える吐出ノズルＮを用い、異材
質部１の表面を含むベーステープＴの所定面に第２のペ
ースト材料を塗布する。
【００１０】その第２のペースト材料としては、磁性材
または低誘電材を含む誘電材のセラミックペーストが用
いられる。この第２のペースト材料は、セラミックグリ
ーンシートを第１のペースト材料による異材質部１と共
に形成する。第１，第２のペースト材料には、可撓性，
強靱性をセラミックグリーンシートから形成される部品
基体に付与するべく、アクリル系またはブチラール系の
共通したバインダーを混入するとよい。
または低誘電材を含む誘電材のセラミックペーストが用
いられる。この第２のペースト材料は、セラミックグリ
ーンシートを第１のペースト材料による異材質部１と共
に形成する。第１，第２のペースト材料には、可撓性，
強靱性をセラミックグリーンシートから形成される部品
基体に付与するべく、アクリル系またはブチラール系の
共通したバインダーを混入するとよい。
【００１１】その第２のペースト材料をオーバーコート
した後、第２のペースト材料が乾燥する前にスムージン
グ工程に送り込む。このスムージング工程では、先端側
が異材質部１の膜厚と同間隔へだてて第２のペースト材
料と摺接するポリエチレンテレフタレート等のフェザー
ブレードＦを備え、オーバーコートされた第２のペース
ト材料の表面ならしを行う。その表面ならしでは、第２
のペースト材料を異材質部１のパターン外に埋め込んで
第２のペーストを異材質部１と同一厚みに形成する。
した後、第２のペースト材料が乾燥する前にスムージン
グ工程に送り込む。このスムージング工程では、先端側
が異材質部１の膜厚と同間隔へだてて第２のペースト材
料と摺接するポリエチレンテレフタレート等のフェザー
ブレードＦを備え、オーバーコートされた第２のペース
ト材料の表面ならしを行う。その表面ならしでは、第２
のペースト材料を異材質部１のパターン外に埋め込んで
第２のペーストを異材質部１と同一厚みに形成する。
【００１２】この表面ならしを終了すると、ベーステー
プＴの面上には部品外部層を形成するシート部２と部品
内部層を形成する異材質部１とから一枚のセラミックグ
リーンシートとして同一面内に形成できる。そのセラミ
ックグリーンシートは、ベーステープＴから剥ぎ取るこ
とによりセラミック積層体部品を構成するのに用いられ
る。
プＴの面上には部品外部層を形成するシート部２と部品
内部層を形成する異材質部１とから一枚のセラミックグ
リーンシートとして同一面内に形成できる。そのセラミ
ックグリーンシートは、ベーステープＴから剥ぎ取るこ
とによりセラミック積層体部品を構成するのに用いられ
る。
【００１３】上述した工程によると、少なくとも異材質
部１をシート部２の同一面内に埋め込むことにより一枚
ものとして形成するから、セラミックグリーンシートの
薄層化を図できる。また、第１のペースト材料による異
材質部１を形成後に、第２のペースト材料をオーバーコ
ートすると共に、当該ペースト材料を表面ならしするだ
けであるから簡略な工程で能率よく製造でき、しかも部
品基体の部品内部層となる異材質部１を印刷形成するこ
とから一定厚みでファインなパターンに形成すできる。
部１をシート部２の同一面内に埋め込むことにより一枚
ものとして形成するから、セラミックグリーンシートの
薄層化を図できる。また、第１のペースト材料による異
材質部１を形成後に、第２のペースト材料をオーバーコ
ートすると共に、当該ペースト材料を表面ならしするだ
けであるから簡略な工程で能率よく製造でき、しかも部
品基体の部品内部層となる異材質部１を印刷形成するこ
とから一定厚みでファインなパターンに形成すできる。
【００１４】そのセラミックグリーンシートを用いて
は、図３で示すように部品基体の部品外部層１０をフェ
ライト等の磁性材で形成し、異材質部による部品基体の
部品内部層１１を非磁性のフェライト，酸化チタン，ア
ルミナ等の非磁性材で形成することによりチップインダ
クタの如き電子部品を構成できる。この場合、異材質部
による部品内部層１１は内部電極１２の間に介在させる
ものとして形成されている。
は、図３で示すように部品基体の部品外部層１０をフェ
ライト等の磁性材で形成し、異材質部による部品基体の
部品内部層１１を非磁性のフェライト，酸化チタン，ア
ルミナ等の非磁性材で形成することによりチップインダ
クタの如き電子部品を構成できる。この場合、異材質部
による部品内部層１１は内部電極１２の間に介在させる
ものとして形成されている。
【００１５】その部品内部層１１は、低透磁率層として
磁路を制御できると共に、漏れ磁束を抑え得ることか
ら、チップインダクタのＬ，Ｑ，温度特性，ＩＤＣ，結
合係数等を向上できる。また、内部電極１２を非磁性材
の部品内部層１１上に重ねて印刷形成しても、少なくと
も部品内部層１１の非磁性材層が部品基体の部品外部層
１０を形成する磁性材の同一面内に設けられているか
ら、セラミックグリーンシートを薄層化できて部品全体
の小型化も図れる。
磁路を制御できると共に、漏れ磁束を抑え得ることか
ら、チップインダクタのＬ，Ｑ，温度特性，ＩＤＣ，結
合係数等を向上できる。また、内部電極１２を非磁性材
の部品内部層１１上に重ねて印刷形成しても、少なくと
も部品内部層１１の非磁性材層が部品基体の部品外部層
１０を形成する磁性材の同一面内に設けられているか
ら、セラミックグリーンシートを薄層化できて部品全体
の小型化も図れる。
【００１６】また、上述したと同様に、部品内部層とな
る異材質部を高誘電率材のチタン酸バリウム，酸化チタ
ン，アルミナ等で形成し、部品基体の部品外部層を相対
的に低い誘電率材のチタン酸バリウム，酸化チタン，ア
ルミナ，ガラス（ＳｉＯ２）等で形成することにより、
Ｃネットワーク等の電子部品を構成できる。
る異材質部を高誘電率材のチタン酸バリウム，酸化チタ
ン，アルミナ等で形成し、部品基体の部品外部層を相対
的に低い誘電率材のチタン酸バリウム，酸化チタン，ア
ルミナ，ガラス（ＳｉＯ２）等で形成することにより、
Ｃネットワーク等の電子部品を構成できる。
【００１７】そのセラミック誘電体部品によると、高誘
電率材の異材質部を電極間に介在させることにより浮遊
容量を排除できると共に、部品基体を部品外部層となる
低誘電率材で形成することから機械的強度を向上でき
る。
電率材の異材質部を電極間に介在させることにより浮遊
容量を排除できると共に、部品基体を部品外部層となる
低誘電率材で形成することから機械的強度を向上でき
る。
【００１８】上述した実施例では、異材質部を非磁性材
または高誘電率材のセラミック材料で形成する場合で説
明したが、部品基体をセラミック材料で形成し、異材質
部を内部電極となる導電材のペースト材料で形成するの
にも適用できる。この場合には、当該導電材による異材
質部を有するセラミックグリーンシートとセラミック材
料のみによるセラミックグリーンシートとを交互に積層
することにより積層体を形成すればよい。
または高誘電率材のセラミック材料で形成する場合で説
明したが、部品基体をセラミック材料で形成し、異材質
部を内部電極となる導電材のペースト材料で形成するの
にも適用できる。この場合には、当該導電材による異材
質部を有するセラミックグリーンシートとセラミック材
料のみによるセラミックグリーンシートとを交互に積層
することにより積層体を形成すればよい。
【００１９】なお、各電子部品の内部電極間を接続し或
いはＬＣ複合部品等の他の部品間を接続するには、上述
した工程中でスルーホールを設けて導電材料を充填する
ことにより相互の電気的接続を図れる。
いはＬＣ複合部品等の他の部品間を接続するには、上述
した工程中でスルーホールを設けて導電材料を充填する
ことにより相互の電気的接続を図れる。
【００２０】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る異材質部を有
するセラミックグリーンシートの製造方法に依れば、異
材質部を有するセラミックグリーンシートを簡略な工程
で能率よく製造できて薄層化も図れ、また、異材質部を
ファインなパターンに形成できることにより電気的特性
の向上も図ることができる。
するセラミックグリーンシートの製造方法に依れば、異
材質部を有するセラミックグリーンシートを簡略な工程
で能率よく製造できて薄層化も図れ、また、異材質部を
ファインなパターンに形成できることにより電気的特性
の向上も図ることができる。
【図１】本発明に係る異材質部を有するセラミックグリ
ーンシートの製造工程を示す説明図である。
ーンシートの製造工程を示す説明図である。
【図２】同工程における異材質部の印刷工程を示す説明
図である
図である
【図３】本発明に係る異材質部を有するセラミックグリ
ーンシートを用いて構成されたセラミック積層体部品の
一例を示す説明図である。
ーンシートを用いて構成されたセラミック積層体部品の
一例を示す説明図である。
Ｔ ベーステープ １ 異材質部（第１のペースト材料） ２ シート部（第２のペースト材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 政幸 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 須藤 純一 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−190703（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−66927（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−36513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−53910（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/00 - 4/40 H01G 13/00 - 13/06
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミック積層体部品を構成するセラミ
ックグリーンシートの製造方法であって、第１のペース
ト材料から所定パターンの異材質部を一定厚みでベース
テープ上に印刷形成し、その第１のペースト材料の乾燥
後、第２のペースト材料を該異材質部上にもオーバーコ
ートさせてベーステープ上に塗布し、この第２のペース
ト材料の乾燥前に、第２のペースト材料をブレードによ
る表面ならしで異材質部のパターン外に埋め込んで異材
質部と同一厚みに形成し、第１のペースト材料による異
材質部を第２のペースト材料によるシート部の同一面内
に形成するようにしたことを特徴とする異材質部を有す
るセラミックグリーンシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05089369A JP3138789B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05089369A JP3138789B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283374A JPH06283374A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3138789B2 true JP3138789B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13968786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05089369A Expired - Fee Related JP3138789B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 異材質部を有するセラミックグリーンシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138789B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6342205B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2018-06-13 | Fdk株式会社 | 積層インダクタの製造方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP05089369A patent/JP3138789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06283374A (ja) | 1994-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001107 |
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