JP3138593B2 - 金属板コイルの外周紙装着装置 - Google Patents
金属板コイルの外周紙装着装置Info
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- JP3138593B2 JP3138593B2 JP06196468A JP19646894A JP3138593B2 JP 3138593 B2 JP3138593 B2 JP 3138593B2 JP 06196468 A JP06196468 A JP 06196468A JP 19646894 A JP19646894 A JP 19646894A JP 3138593 B2 JP3138593 B2 JP 3138593B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板コイルの外周紙装
着装置に関する。
着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板コイルに外周紙を供給しつつコイ
ルを回転させて外周紙の紙折りを行う装置として出願人
はさきに特開平０１−２４０４１８号公報において、コ
イル内外周速差により発生する外周紙ヒダをたてるシャ
トルレバーを用いた装置を提案した。図３においてコの
字に成形された外周紙１３をコイル１４へ紙送り装置１
で外周紙１３を吸引しつつ、紙送り装置のベルトを用い
て等速で送る。コイル１４上に来た外周紙１３の先端を
テーピング装置２でコイルに接着し、クレードルロール
１１でコイル１４を回転させる。
ルを回転させて外周紙の紙折りを行う装置として出願人
はさきに特開平０１−２４０４１８号公報において、コ
イル内外周速差により発生する外周紙ヒダをたてるシャ
トルレバーを用いた装置を提案した。図３においてコの
字に成形された外周紙１３をコイル１４へ紙送り装置１
で外周紙１３を吸引しつつ、紙送り装置のベルトを用い
て等速で送る。コイル１４上に来た外周紙１３の先端を
テーピング装置２でコイルに接着し、クレードルロール
１１でコイル１４を回転させる。
【０００３】コイル１４が回転すると、コの字形に成形
された外周紙１３はコイル１４の内周速と外周速の差か
ら、コイル１４内周側に紙ヒダ１５が発生する。紙ヒダ
１５はシャトルレバー３を駆動モータ４によって駆動し
てヒダ立てされ、続いてブラシローラ７へ順次送り込ま
れる。尚、シャトルレバーの動作はスライド装置６によ
って決められる。ブラシローラ７へ送り込まれた紙ヒダ
１５は、同ローラによってプレ紙折りされ、続いてブラ
シローラと同じ構造をしたプレスローラ８でプレスさ
れ、折目が成形される。
された外周紙１３はコイル１４の内周速と外周速の差か
ら、コイル１４内周側に紙ヒダ１５が発生する。紙ヒダ
１５はシャトルレバー３を駆動モータ４によって駆動し
てヒダ立てされ、続いてブラシローラ７へ順次送り込ま
れる。尚、シャトルレバーの動作はスライド装置６によ
って決められる。ブラシローラ７へ送り込まれた紙ヒダ
１５は、同ローラによってプレ紙折りされ、続いてブラ
シローラと同じ構造をしたプレスローラ８でプレスさ
れ、折目が成形される。
【０００４】さらに、出願人はさきに実開平０２−０８
３２０３号公報において、外周紙両側端をコイル内径側
に折り込む装置を提案した。図４において、クレードル
ロール１１でコイル１４を回転するにともない紙ヒダ１
５は矢印Ａの方向に回転移動し、ロール支持体２２に支
持された押さえロール１６で押えられた後、上流側から
次第にコイル内面とその回転軸がなす角度が小さくなる
ように夫々異なる方向を指向した回転軸を有する内折ロ
ーラ１７、１８、１９、２０、２１により外周紙端部が
コイル内面に折り込まれる。
３２０３号公報において、外周紙両側端をコイル内径側
に折り込む装置を提案した。図４において、クレードル
ロール１１でコイル１４を回転するにともない紙ヒダ１
５は矢印Ａの方向に回転移動し、ロール支持体２２に支
持された押さえロール１６で押えられた後、上流側から
次第にコイル内面とその回転軸がなす角度が小さくなる
ように夫々異なる方向を指向した回転軸を有する内折ロ
ーラ１７、１８、１９、２０、２１により外周紙端部が
コイル内面に折り込まれる。
【０００５】特開平０１−２４０４１８号公報にて提案
した外周紙の紙折り装置と、実開平０２−０８３２０３
号公報にて提案した内折り装置は、図１に示すように外
周紙装着工程において連続的に配置される。即ち、紙折
り装置により成形された紙ヒダは次の工程である内折り
装置により、紙ヒダの端部がコイル内周内面に折り込ま
れるように配置される。
した外周紙の紙折り装置と、実開平０２−０８３２０３
号公報にて提案した内折り装置は、図１に示すように外
周紙装着工程において連続的に配置される。即ち、紙折
り装置により成形された紙ヒダは次の工程である内折り
装置により、紙ヒダの端部がコイル内周内面に折り込ま
れるように配置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この配置において、成
形された紙ヒダはプレスローラを通過後押さえロールに
てコイル側面に押し付けられる。さらに内折りローラに
てコイル内周面縁部に押しつけて紙ヒダがコイル内面に
折り込まれるまでの間成形された紙ヒダ形状を維持しよ
うとするものであるが、実験によれば内折りローラでの
コイル内周面縁部の押し付け力では包装紙の剛性による
復元力を拘束することができず、図２−ｂに示すように
コの字に成形された包装紙がコイル側面から外側に膨ら
み、美麗な梱包荷姿が得られない。また、包装紙の先端
巻き付けにおいて押さえロールと内折りローラが紙くせ
による反りを増大させ、巻き終わり時に紙先端部が紙後
端部からはみ出る荷姿不良を発生させていた。本発明は
膨らみやはみ出しのない梱包荷姿を得る金属板コイルの
外周紙装着装置を提供するものである。
形された紙ヒダはプレスローラを通過後押さえロールに
てコイル側面に押し付けられる。さらに内折りローラに
てコイル内周面縁部に押しつけて紙ヒダがコイル内面に
折り込まれるまでの間成形された紙ヒダ形状を維持しよ
うとするものであるが、実験によれば内折りローラでの
コイル内周面縁部の押し付け力では包装紙の剛性による
復元力を拘束することができず、図２−ｂに示すように
コの字に成形された包装紙がコイル側面から外側に膨ら
み、美麗な梱包荷姿が得られない。また、包装紙の先端
巻き付けにおいて押さえロールと内折りローラが紙くせ
による反りを増大させ、巻き終わり時に紙先端部が紙後
端部からはみ出る荷姿不良を発生させていた。本発明は
膨らみやはみ出しのない梱包荷姿を得る金属板コイルの
外周紙装着装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ダウン
エンドタイプにした金属板コイルの外周部周面に外周紙
を装着しながら該金属板コイルの両端面から内径部周端
縁部に亙って該外周紙の両側部を折り込み装着する金属
板コイルの梱包にあたり、内外周部の周速差により生ず
る紙ヒダをシャトルレバーにてヒダ立てし、ブラシロー
ラとプレスローラによるヒダ成形の後内折りローラにて
外周紙の両側を折り込む方法において、金属板コイル側
面のプレスローラ直後から内折りローラまでの円周部分
と金属板コイル内外周円から形成される外周紙通過範囲
を金属板コイル側面とヒダ押さえ板からなる隘路とした
金属板コイルの外周紙装着装置である。
エンドタイプにした金属板コイルの外周部周面に外周紙
を装着しながら該金属板コイルの両端面から内径部周端
縁部に亙って該外周紙の両側部を折り込み装着する金属
板コイルの梱包にあたり、内外周部の周速差により生ず
る紙ヒダをシャトルレバーにてヒダ立てし、ブラシロー
ラとプレスローラによるヒダ成形の後内折りローラにて
外周紙の両側を折り込む方法において、金属板コイル側
面のプレスローラ直後から内折りローラまでの円周部分
と金属板コイル内外周円から形成される外周紙通過範囲
を金属板コイル側面とヒダ押さえ板からなる隘路とした
金属板コイルの外周紙装着装置である。
【０００８】
【作用】本発明は、外周紙の紙ヒダ成形後から紙ヒダ端
部の内折り完了までヒダ押さえ板により、外周紙の剛性
による膨らみが拘束されるのでコの字形状が保持され
る。また、紙先端の反りの増大がヒダ押さえ板により制
御されるので、巻き付き開始から巻き付き完了に到る外
周紙のコの字成形が常に維持されるので良好な梱包荷姿
が得られる。
部の内折り完了までヒダ押さえ板により、外周紙の剛性
による膨らみが拘束されるのでコの字形状が保持され
る。また、紙先端の反りの増大がヒダ押さえ板により制
御されるので、巻き付き開始から巻き付き完了に到る外
周紙のコの字成形が常に維持されるので良好な梱包荷姿
が得られる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面について説明する。本発明
は例えば特開平０１−２４０４１８号公報および実開平
０２−０８３２０３号公報で提案される外周紙装着装置
に適用される。即ち本発明は図１に示すようにクレード
ルロール１１に載置したダウンエンドタイプの金属板コ
イル１４の外周部周面に予めコの字状に折られた外周紙
１３が送給されるが、外周紙先端をコイルに密着させた
後回転することによりコイルの両端面からコイル内径部
周端縁部に亙って紙ヒダ１５が発生する。
は例えば特開平０１−２４０４１８号公報および実開平
０２−０８３２０３号公報で提案される外周紙装着装置
に適用される。即ち本発明は図１に示すようにクレード
ルロール１１に載置したダウンエンドタイプの金属板コ
イル１４の外周部周面に予めコの字状に折られた外周紙
１３が送給されるが、外周紙先端をコイルに密着させた
後回転することによりコイルの両端面からコイル内径部
周端縁部に亙って紙ヒダ１５が発生する。
【００１０】紙ヒダ１５はシャトルレバー３でヒダ立て
されブラシローラ７とプレスローラ８にて折目がつけら
れ成形された後、内折りローラ１７、１８、１９、２
０、２１で紙ヒダ１５の端部１５ａが図２−ａに示すよ
うにコイル内面に折り込まれる。シャトルレバー３とブ
ラシローラ７とプレスローラ８はコイル側面に近接して
設置されるので、紙ヒダはコイル側面に押しつけられ折
目が成形される。
されブラシローラ７とプレスローラ８にて折目がつけら
れ成形された後、内折りローラ１７、１８、１９、２
０、２１で紙ヒダ１５の端部１５ａが図２−ａに示すよ
うにコイル内面に折り込まれる。シャトルレバー３とブ
ラシローラ７とプレスローラ８はコイル側面に近接して
設置されるので、紙ヒダはコイル側面に押しつけられ折
目が成形される。
【００１１】プレスローラ８を通過した紙ヒダ１５は、
図２−ａに示すコイル両側面１４ａと該コイル両側面の
外側に配設した側面押さえ板２２からなる隘路ｗを通過
するので、内折りローラに到るまでコの字成形された包
装紙がコイル側面から外側に膨らむことなく連続して成
形姿が保持される。外周紙１３の先端に紙くせによる反
りがある場合でも紙先端は隘路ｗを通過するので、通過
空間の抑制により反りが増大することなく円滑に通過す
ることができる。
図２−ａに示すコイル両側面１４ａと該コイル両側面の
外側に配設した側面押さえ板２２からなる隘路ｗを通過
するので、内折りローラに到るまでコの字成形された包
装紙がコイル側面から外側に膨らむことなく連続して成
形姿が保持される。外周紙１３の先端に紙くせによる反
りがある場合でも紙先端は隘路ｗを通過するので、通過
空間の抑制により反りが増大することなく円滑に通過す
ることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明により巻き付き中の外周紙のコの
字成形が保持され、膨らみのないシャープな荷姿を得
る、と共に紙先端の通過が円滑となりはみ出しのない美
麗な梱包荷姿を得ることができる。
字成形が保持され、膨らみのないシャープな荷姿を得
る、と共に紙先端の通過が円滑となりはみ出しのない美
麗な梱包荷姿を得ることができる。
【図１】本発明の要部の側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の断面図であり正常な装着状態
を示す。（ｂ）は従来例の断面図であり正常でない装着
状態を示す。
を示す。（ｂ）は従来例の断面図であり正常でない装着
状態を示す。
【図３】従来例の外周紙装着紙折り装置の側面図であ
る。
る。
【図４】従来例の外周紙の内周折り込み装置の側面図で
ある。
ある。
１：紙送り装置 ２：テーピング装置 ３：シャトルレバー ４：駆動モータ ５：シャフト ６：スライド装置 ７：ブラシローラ ８：プレスローラ １１：クレードルロール １２：自走車輪 １３：外周紙 １４：金属板コイル １４ａ：コイル両側面 １５：紙ヒダ １６：押さえロール １７〜２１：内折りローラ ２２：側面押さえ板 Ａ：紙ヒダ回転移動方向 ｗ：紙ヒダ隘路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−240418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−199416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−133815（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 25/14 B65B 25/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ダウンエンドタイプにした金属板コイル
の外周部周面に外周紙を装着しながら該金属板コイルの
両端面から内径部周端縁部に亙って該外周紙の両側部を
折り込み装着する金属板コイルの梱包にあたり、内外周
部の周速差により生ずる紙ヒダをシャトルレバーにてヒ
ダ立てし、ブラシローラとプレスローラによるヒダ成形
の後内折りローラにて外周紙の両側を折り込む方法にお
いて、金属板コイル側面のプレスローラ直後から内折り
ローラまでの円周部分と金属板コイル内外周円から形成
される外周紙通過範囲を金属板コイル側面とヒダ押さえ
板からなる隘路とすることを特徴とする金属板コイルの
外周紙装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06196468A JP3138593B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 金属板コイルの外周紙装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06196468A JP3138593B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 金属板コイルの外周紙装着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858719A JPH0858719A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3138593B2 true JP3138593B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16358309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06196468A Expired - Fee Related JP3138593B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 金属板コイルの外周紙装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138593B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP06196468A patent/JP3138593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0858719A (ja) | 1996-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001107 |
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