JP3132320B2 - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム - Google Patents
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムInfo
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- Japan
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- film
- metal plate
- polyester film
- laminating
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板との貼合せ特性
および貼合せ体の加工特性に優れたポリエステルフイル
ム、特に製膜および加工工程での汚れが少なく、金属板
に熱融着後それを成形するのに好適な金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフイルムに関する。
および貼合せ体の加工特性に優れたポリエステルフイル
ム、特に製膜および加工工程での汚れが少なく、金属板
に熱融着後それを成形するのに好適な金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、白色ポリエステルフイルムと
して、（Ａ）ポリマーの共重合成分を２〜５０モル％と
し、無機充填剤を１〜２０重量％を加えたもの（例えば
特開昭５２−１３５４２号公報）、（Ｂ）フイルムの結
晶融解熱を６．０ｃａｌ／ｇ以下に抑え、白色無機粒子
を５〜３０重量％を添加したもの（例えば特開平１−２
４１４９２号公報）、（Ｃ）平均粒径０．１〜２５μｍ
の粒子を１×１０8 個／ｍｍ3 添加した、融点２１０〜
２４５℃のフイルム（例えば特開平５−１７０９４２号
公報）、等が知られている。しかし、上記（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）の白色フイルム共、製膜工程や各種加工工程での
汚れが多く、金属に熱融着して成形後加熱される用途に
おいては、実用的に十分な特性を示すとはいえなかっ
た。
して、（Ａ）ポリマーの共重合成分を２〜５０モル％と
し、無機充填剤を１〜２０重量％を加えたもの（例えば
特開昭５２−１３５４２号公報）、（Ｂ）フイルムの結
晶融解熱を６．０ｃａｌ／ｇ以下に抑え、白色無機粒子
を５〜３０重量％を添加したもの（例えば特開平１−２
４１４９２号公報）、（Ｃ）平均粒径０．１〜２５μｍ
の粒子を１×１０8 個／ｍｍ3 添加した、融点２１０〜
２４５℃のフイルム（例えば特開平５−１７０９４２号
公報）、等が知られている。しかし、上記（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）の白色フイルム共、製膜工程や各種加工工程での
汚れが多く、金属に熱融着して成形後加熱される用途に
おいては、実用的に十分な特性を示すとはいえなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、白色
遮光性に優れると同時に、加工特性および汚れ等に対す
る工程安定性に優れ、特に金属板に熱融着後成形するの
に好適な金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム
を提供することにある。
遮光性に優れると同時に、加工特性および汚れ等に対す
る工程安定性に優れ、特に金属板に熱融着後成形するの
に好適な金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムは、白色
顔料を１６〜２２重量％含有するポリエステル系樹脂か
らなるポリエステルフイルムであって、 （イ）ボイド率が４〜２０％、 （ロ）融解ピーク温度が１５０〜２４５℃、 （ハ）含有オリゴマ量が３重量％以下、 （ニ）配向度が０．７〜４．０、 であることを特徴とするものからなる。
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムは、白色
顔料を１６〜２２重量％含有するポリエステル系樹脂か
らなるポリエステルフイルムであって、 （イ）ボイド率が４〜２０％、 （ロ）融解ピーク温度が１５０〜２４５℃、 （ハ）含有オリゴマ量が３重量％以下、 （ニ）配向度が０．７〜４．０、 であることを特徴とするものからなる。
【０００５】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフイルムを構成するポリエステル系樹脂には、酸成
分として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸、トリメリット酸等の脂肪族カルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸を用いること
ができ、アルコール成分として、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオ
ール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール
等の脂環族ジオール、を用いることができる。
テルフイルムを構成するポリエステル系樹脂には、酸成
分として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸、トリメリット酸等の脂肪族カルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸を用いること
ができ、アルコール成分として、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオ
ール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール
等の脂環族ジオール、を用いることができる。
【０００６】本発明のフイルムにおいては、１６〜２２
重量％の範囲で各種白色顔料が添加される。代表的な白
色顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム等を挙げることができる。これらの白色顔料のう
ち、平均粒径が０．１〜１．２μｍ、乾燥減量が０．８
％以下の酸化チタン粒子が含有されてなる場合、より優
れた工程安定性が得られるので好ましい。
重量％の範囲で各種白色顔料が添加される。代表的な白
色顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム等を挙げることができる。これらの白色顔料のう
ち、平均粒径が０．１〜１．２μｍ、乾燥減量が０．８
％以下の酸化チタン粒子が含有されてなる場合、より優
れた工程安定性が得られるので好ましい。
【０００７】酸化チタン粒子としては、例えばルチル
型、ブルッカイト型、アナターゼ型酸化チタン粒子を用
いることができる。とくに、シラン処理（シランカップ
リング剤処理）してなるルチル型酸化チタン粒子が、上
記範囲の乾燥減量を達成する上で有効である。
型、ブルッカイト型、アナターゼ型酸化チタン粒子を用
いることができる。とくに、シラン処理（シランカップ
リング剤処理）してなるルチル型酸化チタン粒子が、上
記範囲の乾燥減量を達成する上で有効である。
【０００８】酸化チタン粒子の平均粒径は、成形性を確
保しつつ所定の白色化を達成する上で、０．１〜１．２
μｍが好ましい。
保しつつ所定の白色化を達成する上で、０．１〜１．２
μｍが好ましい。
【０００９】酸化チタン粒子の中でもとくに疎水化処理
されたものが好ましく、疎水化処理された粒子の乾燥減
量としては、ＪＩＳ−Ｋ５１０１の２１（水分）に基づ
き試量２ｇで測定した際の乾燥減量が０．８％以下であ
ることが好適である。
されたものが好ましく、疎水化処理された粒子の乾燥減
量としては、ＪＩＳ−Ｋ５１０１の２１（水分）に基づ
き試量２ｇで測定した際の乾燥減量が０．８％以下であ
ることが好適である。
【００１０】この乾燥減量を０．８％以下にするために
は、酸化チタン粒子に表面処理を施すことが有効であ
る。たとえば、 シランカップリング剤、イソプロピルチタネート等で
処理する、あるいは、 ２種又はそれ以上の含水酸化物で処理しその後更に有
機化合物で疎水化する、ことが有効である。
は、酸化チタン粒子に表面処理を施すことが有効であ
る。たとえば、 シランカップリング剤、イソプロピルチタネート等で
処理する、あるいは、 ２種又はそれ以上の含水酸化物で処理しその後更に有
機化合物で疎水化する、ことが有効である。
【００１１】本発明フイルムにおいては、上記のような
白色顔料が、１６〜２２重量％含有される。１６重量％
未満では、所望の白色化の達成が困難となり、２２重量
％を越えると、白色化は達成されるものの、成形性の悪
化を招くおそれがあるとともに、粒子含有量が多くなり
すぎフイルム自身が脆くなるおそれがある。
白色顔料が、１６〜２２重量％含有される。１６重量％
未満では、所望の白色化の達成が困難となり、２２重量
％を越えると、白色化は達成されるものの、成形性の悪
化を招くおそれがあるとともに、粒子含有量が多くなり
すぎフイルム自身が脆くなるおそれがある。
【００１２】このように構成される本発明の金属板貼合
せ成形加工用ポリエステルフイルムにおいて、その融解
ピーク温度は１５０〜２４５℃にコントロールされる。
さらに２１５〜２２５℃であることがより好ましい。融
解ピーク温度が１５０℃より低いと、耐熱性が不足する
おそれがあり、２４５℃より高いと、成形性、接着性が
不足するおそれがある。ここで樹脂の融解ピーク温度
は、パーキンエルマー社製のＤＳＣを用い、昇温速度１
０℃／分で測定したものである。
せ成形加工用ポリエステルフイルムにおいて、その融解
ピーク温度は１５０〜２４５℃にコントロールされる。
さらに２１５〜２２５℃であることがより好ましい。融
解ピーク温度が１５０℃より低いと、耐熱性が不足する
おそれがあり、２４５℃より高いと、成形性、接着性が
不足するおそれがある。ここで樹脂の融解ピーク温度
は、パーキンエルマー社製のＤＳＣを用い、昇温速度１
０℃／分で測定したものである。
【００１３】また、本発明フイルムにおいて、含有オリ
ゴマ量は３重量％以下とされ、好ましくは１．５重量％
以下、さらに好ましくは１．０重量％以下とすることが
工程安定上望ましい。含有オリゴマ量が３重量％よりも
多いと長時間工程に通した場合、オリゴマが表面に析出
して汚れやすく、食料缶等に適用した場合、内容物汚染
等の各種トラブルが生じるおそれが生じる。
ゴマ量は３重量％以下とされ、好ましくは１．５重量％
以下、さらに好ましくは１．０重量％以下とすることが
工程安定上望ましい。含有オリゴマ量が３重量％よりも
多いと長時間工程に通した場合、オリゴマが表面に析出
して汚れやすく、食料缶等に適用した場合、内容物汚染
等の各種トラブルが生じるおそれが生じる。
【００１４】さらにまた、本発明フイルムは、一軸延伸
フイルムでも可能であるが、強度、耐久性、成形後強度
等の面から、二軸延伸フイルムであることが好ましい。
フイルムでも可能であるが、強度、耐久性、成形後強度
等の面から、二軸延伸フイルムであることが好ましい。
【００１５】なお、前述のポリエステル系樹脂のエステ
ル交換触媒としては、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等
を用いることができる。あるいはテレフタル酸を直接エ
ステル交換させてもよい。また、重合触媒としては、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 、酸化ゲルマニウム等を用いることができる。
さらに、本発明フイルムには、必要に応じて他の添加
剤、例えば、蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等を、通常添加される程度でかつ
本発明の目的、効果を損わない範囲で添加してもよい。
特に、酸化防止剤は、耐湿熱特性が向上するため、添加
することが好ましい。
ル交換触媒としては、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｔｉ等
を用いることができる。あるいはテレフタル酸を直接エ
ステル交換させてもよい。また、重合触媒としては、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 、酸化ゲルマニウム等を用いることができる。
さらに、本発明フイルムには、必要に応じて他の添加
剤、例えば、蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等を、通常添加される程度でかつ
本発明の目的、効果を損わない範囲で添加してもよい。
特に、酸化防止剤は、耐湿熱特性が向上するため、添加
することが好ましい。
【００１６】また、本発明フイルムにおいて、ボイド率
は４〜２０％の範囲内に納めることが必要である。ボイ
ド率のみをみると、低いことは差しつかえないのである
が、ボイド率が上記範囲よりも低いと、オリゴマのフイ
ルム表層への析出量が増加するので好ましくない。又、
ボイド率が上記範囲よりも高いと、フイルムが脆くなり
強度等所定の物性の達成が困難となる。
は４〜２０％の範囲内に納めることが必要である。ボイ
ド率のみをみると、低いことは差しつかえないのである
が、ボイド率が上記範囲よりも低いと、オリゴマのフイ
ルム表層への析出量が増加するので好ましくない。又、
ボイド率が上記範囲よりも高いと、フイルムが脆くなり
強度等所定の物性の達成が困難となる。
【００１７】さらに、本発明フイルムにおける配向度
は、０．７〜４．０の範囲にある必要がある。０．７よ
り低いと貼合せ性が、４．０より大きいと成形性が不十
分となる。
は、０．７〜４．０の範囲にある必要がある。０．７よ
り低いと貼合せ性が、４．０より大きいと成形性が不十
分となる。
【００１８】次に本発明フイルムの代表的な製法につい
て説明するが、これに限定されるものではない。前述の
如き所定の酸化チタン粒子、および各種添加剤を添加し
たポリエステル系樹脂を溶融し、口金より吐出して、フ
イルム状に冷却、成形する。一軸、二軸に延伸する場合
には、縦延伸の条件として、延伸温度６０〜１２０℃、
延伸倍率２．６〜５．５倍が好ましく、二軸以上に延伸
する場合横延伸の条件として、延伸温度７０〜１６０
℃、延伸倍率２．６〜５．０倍が好ましく、熱固定は１
１０〜２４０℃で行ない、弛緩率を０〜１０％の範囲と
することが好ましい。
て説明するが、これに限定されるものではない。前述の
如き所定の酸化チタン粒子、および各種添加剤を添加し
たポリエステル系樹脂を溶融し、口金より吐出して、フ
イルム状に冷却、成形する。一軸、二軸に延伸する場合
には、縦延伸の条件として、延伸温度６０〜１２０℃、
延伸倍率２．６〜５．５倍が好ましく、二軸以上に延伸
する場合横延伸の条件として、延伸温度７０〜１６０
℃、延伸倍率２．６〜５．０倍が好ましく、熱固定は１
１０〜２４０℃で行ない、弛緩率を０〜１０％の範囲と
することが好ましい。
【００１９】酸化チタン粒子の添加は、重合時に添加し
てもよく、フイルムへの成形時に、溶融混合、分散させ
てもよく、高濃度のマスターペレットを作成しそれを稀
釈する方法でもよい。
てもよく、フイルムへの成形時に、溶融混合、分散させ
てもよく、高濃度のマスターペレットを作成しそれを稀
釈する方法でもよい。
【００２０】上記のように成形されたポリエステルフイ
ルムは、例えば、金属板に公知の方法により熱融着によ
り貼合され、金属板−フイルム積層体に構成される。
ルムは、例えば、金属板に公知の方法により熱融着によ
り貼合され、金属板−フイルム積層体に構成される。
【００２１】本発明のフイルムが貼り合わされる金属板
としては、ブリキ、ティンフリースティール、アルミニ
ウム等を代表例として挙げることができる。これらの金
属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてもよい。
上記のように形成された金属−フイルム積層体は、たと
えば食料缶、飲料缶に用いて好適なものである。
としては、ブリキ、ティンフリースティール、アルミニ
ウム等を代表例として挙げることができる。これらの金
属板は適宜、表面に有機、無機処理が施されてもよい。
上記のように形成された金属−フイルム積層体は、たと
えば食料缶、飲料缶に用いて好適なものである。
【００２２】［測定法］以下に、本発明および後述の実
施例の説明に用いた各特性の測定法について説明する。 （１）遮光性 １５μｍのフイルムを作成して、光学濃度（ＪＩＳ−Ｋ
７６０５）で判定する。 ○ ： 光学濃度 ０．３０以上 × ： 光学濃度 ０．３０未満 ○を実用に供し得ると判定した。
施例の説明に用いた各特性の測定法について説明する。 （１）遮光性 １５μｍのフイルムを作成して、光学濃度（ＪＩＳ−Ｋ
７６０５）で判定する。 ○ ： 光学濃度 ０．３０以上 × ： 光学濃度 ０．３０未満 ○を実用に供し得ると判定した。
【００２３】（２）オリゴマ量（重量％） ヘキサフルオロイソプロパノール／アセトンで溶解／再
沈着して得た濾液をゲル浸透クロマトグラフィー（ＷＡ
ＴＥＲＳ社、ＧＰＣ２４４）を用い、検出波長２５４ｎ
ｍ、溶媒としてクロロホルム（１ｍｌ／分）を用いて環
状３量体量を測定し、オリゴマ量とした。
沈着して得た濾液をゲル浸透クロマトグラフィー（ＷＡ
ＴＥＲＳ社、ＧＰＣ２４４）を用い、検出波長２５４ｎ
ｍ、溶媒としてクロロホルム（１ｍｌ／分）を用いて環
状３量体量を測定し、オリゴマ量とした。
【００２４】（３）ボイド率（％） 白色顔料添加量／白色顔料比重＋［（１−白色顔料添加
量）／ポリエステル部比重］＝１／δを算出し、［１−
（フイルム比重／δ）］×１００をボイド率とする。但
し、ポリエステルは全て結晶化していることとし、比重
は１．５１５を用いた。
量）／ポリエステル部比重］＝１／δを算出し、［１−
（フイルム比重／δ）］×１００をボイド率とする。但
し、ポリエステルは全て結晶化していることとし、比重
は１．５１５を用いた。
【００２５】（４）配向度 測定装置： ＦＴＳ−１５Ｅ／Ｄ（Bio Rad Digilab 社
製ＦＴ−ＩＲ） 光 源： 特殊セラミックス検出器 ：ＭＣＴ 付属装置： micro-ＡＴＲ測定用付属装置（ＷＩＬＫＳ
社製） 入射角：４５° ＩＲＥ：ＫＲＳ−５，偏光子使用 測定条件： 分解能力＝４ｃｍ-1 積算回数＝５００回 配向度として、（νＣ−Ｏトランスバンド）とベンゼン
環の吸比度比（９７０ｃｍ-1／７９０ｃｍ-1）を求め配
向度とした。
製ＦＴ−ＩＲ） 光 源： 特殊セラミックス検出器 ：ＭＣＴ 付属装置： micro-ＡＴＲ測定用付属装置（ＷＩＬＫＳ
社製） 入射角：４５° ＩＲＥ：ＫＲＳ−５，偏光子使用 測定条件： 分解能力＝４ｃｍ-1 積算回数＝５００回 配向度として、（νＣ−Ｏトランスバンド）とベンゼン
環の吸比度比（９７０ｃｍ-1／７９０ｃｍ-1）を求め配
向度とした。
【００２６】（５）貼合せ性 融解ピーク温度（２ピーク以上出る場合は融解エネルギ
ー比での相加平均）＋８℃に加熱した厚み０．３ｍｍに
ティンフリースティールと貼合せ後急冷し、２１０℃で
５分間乾燥処理した後、２５０ｇの重りを６ｃｍの高さ
より落として衝撃を与えたのち、１％ＮａＣｌ水下６Ｖ
の電圧をかけ、流れる電流が０．２ｍＡ以下を良好
「○」、それ以外を不良「×」とする。
ー比での相加平均）＋８℃に加熱した厚み０．３ｍｍに
ティンフリースティールと貼合せ後急冷し、２１０℃で
５分間乾燥処理した後、２５０ｇの重りを６ｃｍの高さ
より落として衝撃を与えたのち、１％ＮａＣｌ水下６Ｖ
の電圧をかけ、流れる電流が０．２ｍＡ以下を良好
「○」、それ以外を不良「×」とする。
【００２７】（６）成形性 上記（４）と同様にして貼合せた後、１．３７倍絞り成
形を行った後、２１０℃で１０分間乾燥処理を施す。金
属とフイルムとの間で浮きが出ているもの、白化してい
るもの、端部の収縮が著しいものを不良「×」、それ以
外を良好「○」とした。
形を行った後、２１０℃で１０分間乾燥処理を施す。金
属とフイルムとの間で浮きが出ているもの、白化してい
るもの、端部の収縮が著しいものを不良「×」、それ以
外を良好「○」とした。
【００２８】（７）工程性（工程安定性） （４）と同様にして貼合せた後、１６０℃で２時間（融
解ピーク温度が１７０℃以下の場合、融解ピーク温度−
１０℃の温度で）乾燥処理を行う。該サンプル表面をイ
ソプロピルアルコールで洗浄し、表面に析出したオリゴ
マ量の定量を行う。含有オリゴマ量の１／３以上あるい
は２重量％以上析出している場合を不良「×」、それ以
外を良好「○」とした。
解ピーク温度が１７０℃以下の場合、融解ピーク温度−
１０℃の温度で）乾燥処理を行う。該サンプル表面をイ
ソプロピルアルコールで洗浄し、表面に析出したオリゴ
マ量の定量を行う。含有オリゴマ量の１／３以上あるい
は２重量％以上析出している場合を不良「×」、それ以
外を良好「○」とした。
【００２９】
【実施例】以下、実施例に基づいて説明する。 実施例１〜３、比較例１〜５ 表１に示す酸成分、アルコール成分のポリエステル系樹
脂に、表１に示す処理を施したルチル型酸化チタン粒子
を表１に示す量添加し、押出機に供給して２８０℃で溶
融押出し、口金からシート状に吐出してキャストした。
この未延伸シートを延伸温度１０２℃、延伸倍率３．０
倍で縦延伸した後、テンターにて、延伸温度１１０℃、
延伸倍率３．１倍で横延伸し、１９０℃、横方向リラッ
クス率１．０％にて熱処理し、厚さ１５μｍの二軸延伸
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムを成形し
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。
脂に、表１に示す処理を施したルチル型酸化チタン粒子
を表１に示す量添加し、押出機に供給して２８０℃で溶
融押出し、口金からシート状に吐出してキャストした。
この未延伸シートを延伸温度１０２℃、延伸倍率３．０
倍で縦延伸した後、テンターにて、延伸温度１１０℃、
延伸倍率３．１倍で横延伸し、１９０℃、横方向リラッ
クス率１．０％にて熱処理し、厚さ１５μｍの二軸延伸
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムを成形し
た。このフイルムの評価結果を表１に示す。
【００３０】但し、比較例２では９５℃で３．０倍縦延
伸を行った。比較例３では、１０２℃で３．８倍縦延伸
した後、１１０℃で４．３倍横延伸し、１８０℃で熱処
理を施した。比較例５では、未延伸シートを用いた。実
施例３では、８０℃で３．０倍縦延伸後、９３℃で３．
１倍横延伸し、１４０℃でリラックス率１．０倍で熱処
理を行った。
伸を行った。比較例３では、１０２℃で３．８倍縦延伸
した後、１１０℃で４．３倍横延伸し、１８０℃で熱処
理を施した。比較例５では、未延伸シートを用いた。実
施例３では、８０℃で３．０倍縦延伸後、９３℃で３．
１倍横延伸し、１４０℃でリラックス率１．０倍で熱処
理を行った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属板貼
合せ成形加工用ポリエステルフイルムによるときは、含
有する白色顔料の添加量を特定するとともに、ボイド
率、融解ピーク温度、含有オリゴマ量、配向度を特定し
たので、白色遮光性に優れると同時に、工程安定性に優
れた、金属板と熱融着後成形する用途に最適なフイルム
を得ることができる。
合せ成形加工用ポリエステルフイルムによるときは、含
有する白色顔料の添加量を特定するとともに、ボイド
率、融解ピーク温度、含有オリゴマ量、配向度を特定し
たので、白色遮光性に優れると同時に、工程安定性に優
れた、金属板と熱融着後成形する用途に最適なフイルム
を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 (72)発明者 大江 渉 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ 株式会社 滋賀事業場内 (56)参考文献 特開 平６−179742（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−32153（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−73203（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−49234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/18 CFD B32B 15/08 104 B32B 27/20 C08G 63/12 C08K 3/22 C08L 67/00
Claims (3)
- 【請求項１】 白色顔料を１６〜２２重量％含有するポ
リエステル系樹脂からなるポリエステルフイルムであっ
て、 （イ）ボイド率が４〜２０％、 （ロ）融解ピーク温度が１５０〜２４５℃、 （ハ）含有オリゴマ量が３重量％以下、 （ニ）配向度が０．７〜４．０、 であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項２】 前記白色顔料が酸化チタンであり、該酸
化チタンが疎水化処理されている、請求項１の金属板貼
合せ成形加工用ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の金属板貼合せ
成形加工用ポリエステルフイルムと金属板とを貼合せて
なる金属板−フイルム積層体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33421094A JP3132320B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
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