JP2002205365A - 光学用易接着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材フィルム表面に異物が少なく、接着性、
耐水性、回収性、透明性に優れ、かつプリズムレンズ加
工やハードコート加工等の後加工工程において、加熱白
化防止性に優れ、さらに光学欠点が少ない光学用易接着
フィルムを提供する。 【解決手段】 実質的に粒子を含有しない二軸延伸ポリ
エステルフィルムを基材とし、該基材の少なくとも片面
に粒子を含有する被覆層を設けてなる被覆フィルムであ
って、前記基材表面に存在する、高さ１μｍ以上で最大
径２０μｍ以上の凸部と、凸部に隣接している所から１
００μｍ以内の深さが０．５μｍ以上である凹部を有す
る異物の個数が１０個／ｍ²以下であり、前記被覆フィ
ルムの耐水性値が９０以上、溶融成型後の変色値が１０
以下、加熱後のヘイズ値の変化が２０％以下であること
を特徴とする光学用易接着フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用易接着フィ
ルムに関し、詳しくは、光学欠点が少なく、透明性、接
着性、耐水性、回収性に優れ、かつプリズムレンズ加工
やハードコート加工等の後加工工程において優れた加熱
白化防止性を有する光学用易接着フィルムに関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】二軸配向ポリエステルフィルムは優れた透
明性、寸法安定性、耐薬品性から各種光学用フィルムと
して多く利用されている。

【０００３】特に、液晶表示装置に用いられるプリズム
レンズシート用のベースフィルムやタッチパネル用ベー
スフィルム、バックライト用ベースフィルム、ＡＲ（ア
ンチリフレクション）フィルム用のベースフィルムやＣ
ＲＴ用の破砕防止フィルムの用途は、優れた強度、寸法
安定性が要求されるため、ベースフィルムとして厚みが
１００μｍ以上の比較的厚手のフィルムが好適に用いら
れている。

【０００４】このような光学用フィルムの基材として用
いられるベースフィルムには、下記のような特性が要求
されている。 １）透明性に優れていること ２）プリズムレンズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工
などの後加工処理時に、基材上に設けられる樹脂との接
着性に優れていること ３）前記の接着性が高温・高湿度下でも低下しないこと
（優れた耐水性） ４）後加工工程での加熱処理時にフィルムの白化が少な
いこと ５）光学的な欠点となる異物が極力少ないこと ６）環境保全の観点から、屑フィルムの回収利用が可能
なこと

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に二軸
配向ポリエステルフィルムは、概して他の材料、例えば
アクリル系樹脂を主成分とするプリズムレンズ層やハー
ドコート層などとの接着性が悪いことが知られている。
このため、ポリエステルフィルムの表面に、ポリエステ
ルフィルムにアンカーコート層を設け接着性を改良する
ことが一般的に行なわれている。

【０００６】アンカーコート用樹脂として、多数の樹脂
がこれまで提案されている。例えば、ポリエステルに代
表される比較的極性が高いフィルムに対しては、水溶性
あるいは水分散性のポリエステル系樹脂あるいはアクリ
ル系樹脂を用いることが、特開昭５４−４３０１７号公
報、特公昭４９−１０２４３号公報、特開昭５２−１９
７８６号公報、特開昭５２−１９７８７号公報、特開昭
５８−１２４６５１号公報等で提案されている。しかし
ながら、これら従来の技術では接着性の改良効果が十分
ではない。

【０００７】そこで、ポリエステルフィルムの接着性を
改良するために、グラフト変性を中心とした種々の変性
ポリエステル樹脂をアンカーコート用樹脂として使用す
ることが、例えば特開平２−３３０７号公報、特開平２
−１７１２４３号公報、特開平２−３１００４８号公
報、特開平３−２７３０１５号公報、特公平３−６７６
２６号公報等で提案されている。しかしながら、このグ
ラフト変成ポリエステル樹脂をアンカーコート用樹脂と
して用いることにより、接着性は向上するが、湿潤下で
の接着性に乏しいという問題がある。

【０００８】このため、架橋剤を併用することにより湿
潤下での接着性を向上させることが、特公平５−７４４
６３３号公報、特公平６−２４７６５号公報、特公平６
−３９１５４号公報、特公平６−３９５４８号公報等で
提案されている。しかしながら、架橋剤を併用すること
により湿潤下での接着性は改良されるが、ポリエステル
フィルム製造時に製品とならない屑フィルムは、ペレッ
ト状に溶融成型しフィルム原料として再利用する場合
に、得られるフィルムは品位が低く、実用上再利用する
ことができない。

【０００９】したがって、たとえ耐水性及び接着性に優
れる被覆ポリエステルフィルムであっても、フィルム製
造時に製品とならない屑フィルムは廃棄されるか、ある
いは用途や混合量を限定して使用されているのが現状で
ある。そのため、製造コストが高く、かつ廃棄に伴う環
境負荷の観点からも問題となっている。

【００１０】さらに、光学用途等においてはフィルム加
工時または加工後での高温環境下において、フィルムが
白化して透明性が低下することや微小な表面突起が形成
されるという問題がある。前記のフィルムの白化や微小
な表面突起の形成は、フィルム中のポリエステルオリゴ
マーの結晶が表面へ析出することで発生する。

【００１１】フィルム表面へのオリゴマー析出を抑制す
る方法として、固相重合により製造したオリゴマー含有
量の少ないポリエステルを使用する方法（特開昭５５−
８９３３０号公報、特開昭５５−１８９３３１号公
報）、フィルム表面をオリゴマー含有量の少ないポリエ
ステルで被覆する方法（特開平１１−３００９１８号公
報）等が提案されている。しかしながら、これらの方法
のみでは接着性、耐水性、及び回収性をすべて改善する
ことはできず、また公知のコーティングフィルムの技術
と組み合わせたとしても、接着性、耐水性、回収性、加
熱白化防止性のすべてに優れたポリエステルフィルムは
得られていない。

【００１２】また、二軸延伸ポリエステルフィルムは、
滑り性、巻き性、耐ブロッキング性などのハンドリング
性を付与するために、フィルム中に不活性粒子を含有さ
せ、フィルム表面に微小な凹凸を形成させることが一般
的に行なわれている。しかしながら、一般に粒子とポリ
エステルの屈折率の差は大きく、さらにフィルム延伸時
に粒子周囲に発生するボイドにより、ポリエステルフィ
ルム中に粒子を含有させることはフィルムの透明性を悪
化させる原因となる。

【００１３】また、基材フィルムを製膜する際、原料ポ
リマー中に異物が存在すると、製膜時の延伸工程でこの
異物の周囲でポリエステル分子の配向が乱れ、光学的歪
みが発生する。この光学的歪みのため、実際の異物の大
きさよりもかなり大きな欠点として認識されるため、著
しく品位を損なう。例えば、大きさ２０μｍの異物で
も、光学的には５０μｍ以上の大きさとして認識され、
さらには１００μｍ以上の大きさの光学欠点として認識
される場合もある。

【００１４】高透明なフィルムを得るためには、基材フ
ィルム中に易滑性を付与するための粒子を含有させない
か、透明性を阻害しない程度に少量しか含有させないこ
とが望ましい。しかしながら、粒子含有量が少なくフィ
ルムの透明性が高くなるほど、微小な異物による光学欠
点はより鮮明となる傾向にある。また、フィルムが厚手
になるほど、フィルム単位面積当たりの異物の含有量が
薄手のフィルムより多くなる傾向にあり、一層この問題
は大きくなる。

【００１５】一方、フィルムの透明性を高くするため
に、基材フィルム中に粒子を含有させないと、フィルム
の易滑性が不十分となりハンドリング性が悪化する。そ
のため、被覆層に粒子を含有させて、被覆層表面に凹凸
を形成させる必要がある。

【００１６】被覆層中に含有させる粒子としては、透明
性の点から、可視光線の波長以下の極めて平均粒径が小
さい粒子が好ましい。しかしながら、これらの微細粒子
は粗大凝集物となりやすく、この粗大凝集物を含有する
被覆層を基材フィルムに積層すると光学欠点の原因とな
る。

【００１７】すなわち、本発明の目的は、前記従来の問
題点を解消し、基材フィルム表面に異物が少なく、接着
性、耐水性、回収性、透明性に優れ、かつプリズムレン
ズ加工やハードコート加工等の後加工工程において、加
熱白化防止性に優れ、さらに光学欠点が少ない光学用易
接着フィルムを提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
状況に鑑みなされたものであって、上記の課題を解決す
ることができた光学用易接着フィルムとは、以下のとお
りである。

【００１９】すなわち、本発明の第１の発明は、実質的
に粒子を含有しない二軸延伸ポリエステルフィルムを基
材とし、該基材の少なくとも片面に粒子を含有する被覆
層を設けてなる被覆フィルムであって、前記基材表面に
存在する、高さ１μｍ以上で最大径２０μｍ以上の凸部
と、凸部に隣接している所から１００μｍ以内の深さが
０．５μｍ以上である凹部を有する異物の個数が１０個
／ｍ²以下であり、前記被覆フィルムの耐水性値が９０
以上、溶融成型後の変色値が１０以下、加熱後のヘイズ
値の変化が２０％以下であることを特徴とする光学用易
接着フィルムである。

【００２０】第２の発明は、前記被覆層を構成する樹脂
が芳香族ポリエステル系樹脂または酸価が２００ｅｑ／
ｔ以上のアクリル系樹脂から選ばれる単独樹脂、２種以
上の樹脂混合物、または共重合体樹脂であることを特徴
とする第１の発明に記載の光学用易接着フィルムであ
る。

【００２１】第３の発明は、第２の発明に記載の樹脂
が、２重結合を有する酸無水物を含有する少なくとも１
種のモノマーからなるラジカル重合体を５重量％以上含
有することを特徴とする光学用易接着フィルムである。

【００２２】第４の発明は、前記被覆フィルムの被覆層
の表面及び内部に存在する最大径が１００μｍ以上の異
物の数が３個／ｍ²以下であることを特徴とする請求項
１乃至３記載の光学用易接着フィルムである。

【００２３】

【作用】本発明の光学用易接着フィルムは、耐水性値が
９０以上であることが必要であり、好ましくは９５％以
上である。耐水性値が９０％未満では、ポリエステルフ
ィルムの被覆層にインキ層を形成させた際に、湿潤下で
の接着性が不良となる。本発明で定義する耐水性値と
は、ＵＶシールインキを易接着ポリエステルフィルムの
被覆層に塗布し、ＵＶ硬化させた後、加圧ボイル処理を
１２０℃で１時間行い、次いでフィルムの被覆層面をＪ
ＩＳ−Ｋ５４００記載の方法で剥離試験を行なった際
に、剥離せずに残ったインキの残存面積率（％）のこと
である。すなわち、湿潤下での被覆層の接着性の強さを
示すパラメータである。

【００２４】また、本発明の光学易接着フィルムは、溶
融成型後の変色値が１０以下であることが必要である。
変色値が１０を越えると、回収ペレットをフィルム原料
として使用する際にポリエステルフィルムの品位の低下
が著しくなる。

【００２５】本発明で定義する溶融成型後の変色値と
は、易接着ポリエステルフィルムを溶融成型したペレッ
トと、溶融成型前の易接着ポリエステルフィルムとのカ
ラーｂ値の差で表わされるパラメータである。

【００２６】具体的には、易接着ポリエステルフィルム
を短冊状に切断し減圧乾燥した後、モデル試験機により
２８０℃の温度で溶融押出しし、水中で冷却し、次いで
切断してペレットに成形する。このペレットを回収ペレ
ットと略記する。回収ペレットとテスト前の易接着ポリ
エステルフィルムとのカラーｂ値を測定し、両者の差を
溶融成型後の変色値と定義する。カラーｂ値とは、光電
色度計で測定されるＬａｂ空間によるｂ値を意味する。

【００２７】本パラメータを用いたバックグラウンドに
ついて説明する。ポリエステルフィルムを製造する際
に、テンターでの横延伸時にクリップで把持された両端
部、スリット時に所定の製品幅に満たない両端部、品質
面で格落ちしたロール状フィルム、製膜開始時及び終了
時、条件変更時、トラブルなどにより、製品とならない
屑フィルムが必ず発生する。一般的には、前記の屑フィ
ルムは、フレーク状に砕いた後、押出し機で溶融され、
ダイスからストランド状に水中へ吐出され、次いでペレ
ット状にカットされ、回収ペレットとして再成形しフィ
ルム原料として再利用される。

【００２８】ところが、被覆層を有するポリエステルフ
ィルムからなる回収ペレットを使用したフィルムは、回
収ペレット製造時の熱履歴により被覆層が変質し、フィ
ッシュアイの原因となる異物が存在したり、または着色
等により品位が低くなる。そのため、透明性、異物に起
因する粗大突起、フィッシュアイなどの欠点が問題とな
る光学用途では、製品とならない屑フィルムをフィルム
原料として再利用することができない。

【００２９】この現象を詳しく解析し、モデルテストに
より被覆層を有するポリエステルフィルムを再溶融して
ペレットに再成型し、該ペレットをフィルム原料とし二
軸延伸した際のフィルムの変色値（溶融成型後の変色
値）をパラメータとして用いることにより、実際に回収
ペレットを含むフィルム原料を用いてポリエステルフィ
ルムを製造した際のフィルムの品位が把握できることを
見出した。その結果、回収ペレットを使用したフィルム
の品位の低下を小さくするためには、すなわち、回収可
能な易接着ポリエステルフィルムであるためには、溶融
成型後の変色値を１０以下とすることが必要である。

【００３０】さらに、本発明の易接着ポリエステルフィ
ルムは、加熱後のヘイズ値の変化が２０％以下であるこ
とが必要である。好ましくは１５％以下であり、特に好
ましくは１０％以下である。ヘイズ値の変化が２０％を
越えるとフィルムの白化が著しくなり、後加工工程で熱
処理が行なわれる光学用途に本発明のフィルムを基材と
して使用した際に、外観及び性能への影響が無視できな
くなる。

【００３１】加熱後のヘイズ値の変化とは、１５０℃で
３０分間加熱した後のヘイズ値と、加熱する前の易接着
ポリエステルフィルムのヘイズ値との差を意味する。こ
のパラメータは、本発明の易接着ポリエステルフィルム
が後加工工程で熱処理される際のフィルムの加熱白化を
フィルム段階で予見し品質を管理するために用いられる
ものである。

【００３２】本発明の易接着フィルムは、光学用部材の
基材として使用されるため、光学欠点の原因となる異物
は可能な限り低減させる必要がある。異物は大きく分け
て、（１）原料ポリエステル中の触媒（重縮合反応触
媒、エステル交換反応触媒）、添加剤（アルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩のような静電密着改良剤、リン
酸またはリン酸塩のような熱安定剤など）の凝集物、金
属還元物に起因するもの、（２）外部から混入したコン
タミ物、（３）高融点有機物、などに分類される。

【００３３】溶融樹脂の押し出し工程において濾材を通
過する微細な異物であっても、シート状溶融ポリエステ
ル樹脂の冷却過程において異物の周囲で結晶化が進み、
次工程の延伸工程において延伸の不均一性を引き起こ
し、微小な厚みの差異を生じせしめレンズ状態となる。
ここでは光はレンズがあるかの様に屈折又は散乱し、肉
眼で観察した時には実際の異物より大きく見える様にな
る。この微小な厚みの差は、凸部の高さと凹部の深さの
差として観測することができ、凸部の高さが１μｍ以上
で、凸部に隣接する凹部の深さが０．５μｍ以上である
と、レンズ効果により、大きさが２０μｍの形状の物で
も肉眼的には５０μｍ以上の大きさとして認識され、さ
らには１００μｍ以上の大きさの光学欠点として認識さ
れる場合もある。基材フィルム中に粒子を実質的に含有
しない高透明なフィルムでは、微小な凹凸による光学欠
点はより鮮明となる傾向にある。また、厚手のフィルム
の表面は薄手のフィルムより急冷となりにくく、結晶化
が進む傾向にあり、一層この問題は大きい。

【００３４】本発明で用いる基材フィルムは、高さ１μ
ｍ以上で最大径２０μｍ以上の凸部と、凸部に隣接して
いる所から１００μｍ以内の深さが０．５μｍ以上であ
る凹部を有する異物がフィルム表面に１０個／ｍ²以下
と少ないため、光学用部材として使用した際の光学欠点
が少ないという特徴を有する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の光学用易接着フィ
ルムにおける実施の形態を詳細に説明する。

【００３６】（基材フィルム用ポリエステル樹脂）本発
明の基材フィルムとして用いられるポリエステルフィル
ムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート又は
これらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体が用い
られるが、なかでもポリエチレンテレフタレートから形
成された二軸延伸フィルムが特に好適である。

【００３７】ポリエステルの重合方法としては、ジカル
ボン酸とグリコールをエステル化反応させ、次いで重縮
合反応を行う直接重合法、あるいはジカルボン酸塩とグ
リコールをエステル交換反応させ、次いで重縮合反応を
行うエステル交換法、など公知の方法を適用することが
できる。

【００３８】上記ポリエステル樹脂には、重縮合触媒
（エステル交換法の場合には、エステル交換反応触媒も
使用される）、リン酸またはリン酸塩などの熱安定剤が
必須成分として用いられる。これら以外に、アルカリ金
属塩やアルカリ土類金属塩も適性量含有させ、これらの
金属塩とリン原子のモル比を制御することで、シート状
の溶融ポリエステル樹脂を回転冷却ロール上に静電印加
法により密着固化させ、厚みの均一な未延伸シートを安
定して得ることができる。

【００３９】ポリエステルの代表的な重縮合触媒とし
て、三酸化アンチモン、アンチモングリコラートなどの
Ｓｂ系触媒、Ｇｅ系触媒、Ｔｉ系触媒がある。透明性、
熱安定性、価格の点から、フィルム用ポリエステル樹脂
の重縮合触媒としては、一般的に三酸化アンチモン（Ｓ
ｂ₂Ｏ₃）が使用されている。

【００４０】特に、重縮合触媒としてＳｂ₂Ｏ₃を使用し
た場合、重合時及び／または未延伸ポリエステルフィル
ムの製造時に、Ｓｂ₂Ｏ₃が金属Ｓｂに還元され、フィル
ム表面に凝集物として析出しやすくなる。これがフィル
ムにおける光学欠点の原因の１つとなるため、重縮合時
間を著しく遅くしない範囲で、できるだけＳｂ₂Ｏ₃の含
有量を低減させることが好ましい。

【００４１】したがって、本発明のように光学用途に使
用する場合には、Ｓｂ₂Ｏ₃含有量を、汎用フィルム原料
に使用するポリエステル樹脂に比べ、低減させておくこ
とが光学欠点を低減する上で有効である。

【００４２】高さ１μｍ以上で最大径２０μｍ以上の凸
部と、凸部に隣接している所から１００μｍ以内の深さ
が０．５μｍ以上である凹部を有する異物をフィルム表
面に１０個／ｍ²以下とするためには、ポリエステル樹
脂中のＳｂ₂Ｏ₃の含有量をＳｂ元素として５０〜２５０
ｐｐｍとすることが好ましく、６０〜２００ｐｐｍがさ
らに好ましく、特に好ましくは７０〜１５０ｐｐｍであ
る。

【００４３】また、前記ポリエステル樹脂中には、粒子
を実質上含有させないことが必要である。粒子が実質上
含有しないとは、原子吸光分析法や発光分析法など予め
他の分析法で定量分析し作成した蛍光Ｘ線分析法の検量
線を用いて粒子に起因する元素を定量した際に、その含
有量が検出限界以下となる含有量を意味する。

【００４４】しかしながら、例えばエステル交換触媒に
用いられる酢酸カルシウムと炭酸カルシウム粒子、リン
酸カルシウム粒子などでは、元素としてカルシウムが共
通しており、カルシウム元素が触媒なのか粒子なのかの
判別が困難な場合がある。このような場合には、ポリエ
ステル樹脂またはポリエステルフィルムをヘキサフルオ
ロイソプロパノール／クロロホルム（＝２／３；体積
比）で溶解し、次いで遠心分離して粒子を分離した後、
デカンテーションを行い、原子吸光分析法や発光分析法
などで上澄み液中の触媒起因のカルシウム元素量を定量
する。そして、ポリエステル中の総カルシウム含有量と
触媒に用いたカルシウム元素量との差異より、粒子起因
のカルシウム元素量を算出することができる。

【００４５】さらに、重縮合完了後ＰＥＴ樹脂を孔径
（９５％カット）が７μｍ以下のナスロン製フィルター
で濾過処理を行たり、溶融樹脂をストランド状に冷却水
中に押し出す際に予め冷却水を濾過処理（孔径：１μｍ
以下）し、かつこの工程を密閉した部屋とし、ヘパフィ
ルターで環境中の１μｍ以上の異物を低減させておくこ
とは、基材フィルムの原料となるＰＥＴ樹脂中の大きさ
２０μｍ以上の異物をフィルムの単位面積当たり１０個
／ｍ²以下とするのに好ましい。

【００４６】また、ポリエステル樹脂の固有粘度は、
０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。固有粘
度が０．４５ｄｌ／ｇ未満であると、フィルム製造時に
破断が多発しやすくなる。一方、固有粘度が０．８０ｄ
ｌ／ｇを超えると、濾圧上昇が大きくなり高精度濾過が
困難となる。さらに、フィルムの熱収縮率も悪化する。

【００４７】本発明において、ポリエステル樹脂を製造
した後、低オリゴマー化処理、及び触媒失活処理あるい
はオリゴマー再生抑止処理を行うことは、加熱後のヘイ
ズ値の変化を２０％以下とするための重要な手段の１つ
である。ポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂を例に挙げて説明する。

【００４８】ポリエチレンテレフタレートフイルム中に
含有されている、環状３量体に代表されるオリゴマー量
を低減するためには、まず原料レジンを窒素などの不活
性ガス雰囲気下、１．０ＭＰａより高く２．０ＭＰａ以
下、より好ましくは１．０ＭＰａより高く１．４ＭＰａ
以下の加圧下で、１８０℃以上２５０℃以下、より好ま
しくは２００℃以上２３０℃以下に加熱し、１２時間以
上３６時間以下の低オリゴマー化処理を行うことが有効
である。

【００４９】このとき、雰囲気に酸素が存在すると酸化
反応による着色などの障害が発生し、水蒸気が存在する
と加水分解反応によってポリエチレンテレフタレートの
重合度が低下しフィルムの強度低下などの障害が発生す
る。不活性雰囲気の気圧が１．０ＭＰａより低い場合に
は、外気とともに酸素や水蒸気が侵入しないよう特別に
設計された装置が必要となり、２．０ＭＰａ気圧より高
い気圧下で処理をしても低オリゴマー化の効果は変わら
ない。

【００５０】低オリゴマー化処理の温度が２５０℃より
高いと、レジンの融着や溶融、変色などの障害を招き、
１８０℃より低いと十分な低オリゴマー化効果が得られ
ない。処理時間が１２時間より短いときも十分な低オリ
ゴマー化効果が得られず、３６時間より長く処理を続け
ても、フィルムの熱処理によるヘイズ上昇に及ぼす効果
は変わらない。

【００５１】レジンの低オリゴマー化処理に引き続き、
触媒活性を低下させる失活処理、例えば、酸化、還元、
水和などの化学処理、およびまたは音波、電磁波照射な
どの物理処理により、触媒活性を低下または失わせる処
理を行っても良い。また、ポリエステルの末端ＯＨ基
に、例えばエーテル化などの化学修飾を施して環状３量
体などのオリゴマー再生反応を抑止しても良い。

【００５２】（被覆層）本発明で基材フィルムの被覆層
に用いる樹脂は、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂
等が挙げられる。なかでも、芳香族ポリエステル系樹脂
または酸価が２００ｅｑ／ｔ以上のアクリル系樹脂から
選ばれる１種以上の樹脂または２種以上の共重合体が好
ましい。この共重合体にはブロック体及びグラフト体が
含まれる。

【００５３】芳香族ポリエステル系樹脂とは、ポリエス
テルの酸成分中、芳香族ジカルボン酸成分が３０モル％
以上含有する樹脂をいう。芳香族ジカルボン酸成分が３
０モル％未満であると、ポリエステル樹脂の加水分解性
が顕著となり耐水性が悪化する。

【００５４】前記のアクリル系樹脂における酸価とは、
樹脂溶液等を１００Ｐａの減圧下、８０℃で２時間乾燥
させた後の固形分を、濃度既知のエタノール性水酸化カ
リウム溶液で滴定して求めた値である。酸価が２００ｅ
ｑ／ｔ未満では、本願の特性を満足することが不十分と
なる。アクリル系樹脂の酸価を２００ｅｑ／ｔ以上とす
ることで、本願の特性を満足することができる。アクリ
ル樹脂の酸価を２００ｅｑ／ｔ以上とするためには、分
子中に酸性基を含有させる必要がある。しかしながら、
酸性基であってもスルホン酸ナトリウムのように金属塩
になっている場合は、加熱しても変化せず本願の酸価を
満たさないばかりか、かえって被覆層の耐水性を悪化さ
せるため好ましくない。

【００５５】被覆層の耐水性を悪化させない酸性基とし
ては、樹脂自体の安定性等から加熱後に分解して極性が
低下するカルボン酸のアミン塩が例示される。使用する
ことができるアミンは、塗膜の乾燥条件で気化すること
が必要であり、例えばアンモニウム、ジエチルアミン、
トリエチルアミン等が挙げられる。

【００５６】さらに好ましくは、芳香族ポリエステル系
樹脂または酸価が２００ｅｑ／ｔ以上のアクリル系樹脂
から選ばれる１種以上の樹脂または２種以上の共重合体
が、２重結合を有する酸無水物を含有する少なくとも１
種のモノマーからなるラジカル重合体を５重量％以上含
有することである。５重量％未満では耐水性の効果が不
十分となりやすい。

【００５７】前記の酸無水物を樹脂中に導入することに
より、樹脂分子間で架橋反応を行うことが可能となる。
すなわち、樹脂中の酸無水物はコート液中等により加水
分解等によりカルボン酸に変化し、乾燥及び製膜中の熱
履歴により、分子間で酸無水物または他の分子の活性水
素基と反応してエステル基等を生成し、塗布層の樹脂の
架橋を行い、耐水性及び加熱白化防止性等を発現するこ
とができる。

【００５８】２重結合を有する酸無水物を含有するモノ
マーとしては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、２，
５−ノルボネンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル
酸等が挙げられる。また、ラジカル重合体は、他の重合
性不飽和単量体との共重合体であってもよい。

【００５９】他の重合性不飽和単量体としては、（１）
フマル酸、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル、フ
マル酸ジブチルなどのフマル酸のモノエステルまたはジ
エステル、（２）マレイン酸、マレイン酸モノエチル、
マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチルなどのマレイ
ン酸のモノエステルまたはジエステル、（３）イタコン
酸、イタコン酸のモノエステルまたはジエステル、
（４）フェニルマレイミド等のマレイミド等、（５）ス
チレン、α−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ク
ロロメチルスチレンなどのスチレン誘導体、（６）ビニ
ルトルエン、ジビニルベンゼンなど、（７）アルキルア
クリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基とし
てはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピ
ル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２
−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、
ベンジル基、フェニルエチル基等）などのアクリル重合
性単量体、（８）２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタク
リレートのヒドロキシ含有アクリル単量体、（９）アク
リルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル
アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミ
ド、Ｎ−フェニルアクリルアミドのアミド基含有アクリ
ル単量体、（１０）Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアク
リレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレー
トのアミノ基含有アクリル単量体、（１１）グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレートのエポキシ基
含有アクリル単量体、（１２）アクリル酸、メタクリル
酸、及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩）、などのカルボキシル基またはその塩を含
有するアクリル単量体、などが挙げられる。

【００６０】本発明の被覆層形成のために使用される塗
布液は、有機溶媒系または水系溶媒が主たる構成成分で
ある。前記でも述べたように、被覆層を形成する樹脂と
しては、芳香族ポリエステル系樹脂または酸価が２００
ｅｑ／ｔ以上のアクリル系樹脂から選ばれる１種以上の
樹脂または２種以上の共重合体が、２重結合を有する酸
無水物を含有する少なくとも１種のモノマーからなるラ
ジカル重合体を５重量％以上含有していることが好まし
い。

【００６１】この場合、塗布液調整時に酸化合物を添加
することが特に好ましい。この酸化合物の添加により、
樹脂中のカルボン酸基の酸無水化及びエステル化反応を
促進させて樹脂の架橋を向上させることができるため、
本発明の積層ポリエステルフィルムにおける重要な構成
要件である耐水性値を９０％以上とするのに好適であ
る。

【００６２】酸化合物の添加量は、樹脂に対して１〜１
０重量％の範囲が好ましい。また、酸化合物として種々
の化合物を使用することが可能であるが、被覆層形成時
の熱で気化しやすく、被覆層中の残留量が少なくかつ残
留時の悪影響が小さい、低沸点のカルボン酸が好まし
い。低沸点のカルボン酸としては、蟻酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、吉草酸、ヘプタン酸等を挙げることがで
きる。

【００６３】本発明において、耐水性値及び変色値を満
足するためには、前記の酸無水物を用いた架橋反応を行
う際に、窒素原子またはフェノール類を含まない架橋剤
または架橋触媒を使用することが好ましい。

【００６４】窒素原子またはフェノール類を含む架橋剤
または架橋触媒は、熱等により酸化・分解し、窒素原子
及び芳香環を中心とした共役構造を有する化合物を生成
する。その結果、着色が著しくなる。しかしながら、本
発明において、これらの架橋剤の使用を完全に否定する
ものではなく、本発明の耐水性値及び変色値が満足され
れば、架橋剤（硬化用樹脂）の種類に応じて適量使用す
ることが可能である。

【００６５】窒素原子を含む架橋剤としては、例えば、
（１）尿素、メラミン、ベンゾグアナミンなどとホルム
アルデヒドとの付加物、（２）これらの付加物と炭素原
子数が１〜６のアルコールからなるアルキルエーテル化
合物などのアミノ樹脂、（３）多官能性イソシアネート
化合物、（４）ブロックイソシアネート化合物、（５）
多官能性アジリジン化合物、（６）オキサゾリン化合
物、などが挙げられる。

【００６６】前記（２）記載のアミノ樹脂としては、例
えば、メトキシ化メチロール尿素、メトキシ化メチロー
ルＮ，Ｎ−エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシア
ンジアミド、メトキシ化メチロールメラミン、メトキシ
化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロール
メラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなど
が挙げられる。この中でも、メトキシ化メチロールメラ
ミン、ブトキシ化メチロールメラミン、およびメチロー
ル化ベンゾグアナミンなどが好適である。

【００６７】前記（３）記載の多官能性イソシアネート
化合物としては、例えば、低分子または高分子の芳香
族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシ
アネート、などが挙げられる。

【００６８】ポリイソシアネートとしては、テトラメチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、および
これらのイソシアネート化合物の３量体などが例示され
る。

【００６９】さらに、これらのイソシアネート化合物の
過剰量と、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトー
ル、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性
水素化合物、またはポリエステルポリオール類、ポリエ
ーテルポリオール類、ポリアミド類などの高分子活性水
素化合物とを反応させて得られる末端イソシアネート基
含有化合物、などが挙げられる。

【００７０】前記（４）記載のブロックイソシアネート
は、上記イソシアネート化合物とブロック化剤とを公知
の方法より付加反応させて合成することができる。

【００７１】イソシアネートブロック化剤としては、例
えば、（ａ）フェノール、クレゾール、キシレノール、
レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノール
などのフェノール類、（ｂ）チオフェノール、メチルチ
オフェノールなどのチオフェノール類、（ｃ）アセトキ
シム、メチルエチケトオキシム、シクロヘキサノンオキ
シムなどのオキシム類、（ｄ）メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、
（ｅ）エチレンクロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２
−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、
（ｆ）ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノールなどの第３級
アルコール類、（ｇ）ε−カプロラクタム、δ−バレロ
ラクタム、ν−ブチロラクタム、β−プロピルラクタム
などのラクタム類、（ｈ）芳香族アミン類、（ｉ）イミ
ド類、（ｊ）アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、
マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、
（ｋ）メルカプタン類、（ｌ）イミン類、（ｍ）、尿素
類、（ｎ）ジアリール化合物類、（ｏ）重亜硫酸ソー
ダ、などを挙げることができる。

【００７２】フェノール類を含む架橋剤としては、例え
ば、アルキル化フェノール類、クレゾール類などのホル
ムアルデヒドとの縮合物のフェノールホルムアルデヒド
樹脂が挙げられる。

【００７３】フェノールホルムアルデヒド樹脂として
は、例えば、アルキル化（メチル、エチル、プロピル、
イソプロピルまたはブチル）フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ
−アミルフェノール、４，４’−ｓｅｃ−ブチリデンフ
ェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｏ−クレ
ゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−シクロ
ヘキシルフェノール、４，４’−イソプロピリデンフェ
ノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−オクチルフェノー
ル、３−ペンタデシルフェノール、フェノール、フェニ
ルｏ−クレゾール、ｐ−フェニルフェノール、キシレノ
ールなどのフェノール類とホルムアルデヒドとの縮合物
を挙げられる。

【００７４】窒素原子またはフェノール類を含まない架
橋剤として、多官能性エポキシ化合物が挙げられる。こ
れは窒素原子を含むアミン系の架橋触媒を用いることが
多いため、触媒起因の着色が起こる。また、触媒量低減
またはアミン等を含まない触媒を用いることにより、着
色を押さえることが可能ではあるが、架橋が不十分であ
ったり、回収時にゲル状の混合物が増加するため好まし
くない。

【００７５】前記記載の多官能性エポキシ化合物として
は、例えば、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
およびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル
酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエ
ステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキ
シ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタ
ル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジ
グリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、
アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシ
ジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，
４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘ
キサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキ
レングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット
酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌ
レート、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリ
シジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテ
ル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、グ
リセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジ
ルエーテル、などが挙げられる。

【００７６】多官能エポキシ化合物の触媒として、トリ
エチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチル
アンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩、ベン
ジルジメチルアミン、トリブチルアミン、トリス（ジメ
チルアミノ）メチルフェノール等の３級アミン、２−メ
チル−４−エチルイミダゾール、２ーメチルイミダゾー
ル等のイミダゾール化合物、ピリジン、メチルピリジン
等の含窒素複素環化合物、また、アミン等を含まない触
媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の強
塩基、ほうふっ化亜鉛、四塩化すず等の金属化合物など
が挙げられる。

【００７７】本発明において、被覆層形成のために使用
する塗布液は、特に溶媒系を限定するものではないが、
作業環境及び環境保護の面から水系塗布液であることが
好ましい。上記水系塗布液を基材フィルム表面に塗布す
る際には、基材フィルムへの濡れ性を向上させ、塗布液
を均一にコートするために、公知のアニオン系界面活性
剤やノニオン系界面活性剤を適量添加することが好まし
い。

【００７８】また、塗布液には、性能向上のために、複
数の他の樹脂等を塗布液に添加してもよい。

【００７９】さらに、塗布液中には、ハンドリング性、
帯電防止性、抗菌性など、他の機能性をフィルムに付与
するために、無機及び／または有機粒子、帯電防止剤、
紫外線吸収剤、有機潤滑剤、抗菌剤、光酸化触媒などの
添加剤を含有させることができる。

【００８０】特に、本発明の易接着ポリエステルフィル
ムは、透明性の点から、基材の中に不活性粒子を実質上
含有させていないので、フィルムのハンドリング性や耐
スクラッチ性を向上させるために、被覆層中に適切な大
きさの粒子を塗布液中に適性量含有させ、被覆層表面に
凹凸を形成させることが好ましい。

【００８１】かかる粒子の例としては、（１）炭酸カル
シウム、リン酸カルシウム、シリカ、シリカーアルミナ
複合酸化物粒子、カオリン、タルク、二酸化チタン、ア
ルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチ
ウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、
（２）架橋ポリスチレン、架橋ポリメチルメタクリレー
ト、架橋アクリル、などの架橋高分子粒子、（３）シリ
コン樹脂粒子、ポリイミド粒子、フッ素系樹脂粒子、な
どの耐熱性高分子粒子、（４）シュウ酸カルシウム等の
有機粒子を挙げることができる。なかでも、シリカ粒子
はポリエステル樹脂と屈折率が比較的近く、高透明のフ
ィルムを得やすいため最も好適である。

【００８２】被覆層中に含有させる粒子の平均粒径は、
２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましい。さらに好ま
しくは３０〜５００ｎｍであり、特に好ましくは４０〜
１００ｎｍである。平均粒径が１．０μｍを超えると、
フィルムの被覆面が粗面化し、フィルムの透明性が低下
する傾向がある。一方、２０ｎｍ未満では、ハンドリン
グ性や耐スクラッチ性が不十分となりやすい。

【００８３】また、上記塗布液中に含まれる粒子含有量
は、乾燥後の被覆層における樹脂組成物（樹脂と粒子が
主成分）の固形分に対して１〜５０重量％が好ましい。
さらに好ましくは３〜４０重量％、特に好ましくは５〜
３０重量％である。被覆層の粒子含有量が５０重量％を
超えると、フィルムの透明性、接着性が損なわれること
がある。一方、１重量％未満ではハンドリング性や耐ス
クラッチ性が不十分となりやすい。

【００８４】フィルムの被覆層中に、前記粒子を２種類
以上配合してもよく、同種の粒子で粒径の異なるものを
配合してもよい。いずれにしても、粒子の平均粒径およ
び含有量が、上記の範囲を満足することが好ましい。

【００８５】塗布液に用いる溶剤は、特に限定されない
が、作業環境及び環境保護の点から選択される。特に溶
剤として水を用いた場合には、水以外にエタノール、イ
ソプロピルアルコール、ベンジルアルコールなどのアル
コール類を、全塗布液に対し５０重量％未満の範囲で混
合しても良い。さらに、１０重量％未満であれば、アル
コール類以外の有機溶剤を溶解可能な範囲で混合しても
よい。但し、塗布液中のアルコール類とその他の有機溶
剤との合計量は、５０重量％未満とすることが好まし
い。

【００８６】有機溶剤の添加量が５０重量％未満であれ
ば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの
場合と比べ被覆層の外観が向上するという効果がある。
５０重量％以上では、溶剤の蒸発速度が速くなるため塗
工中に塗布液の濃度変化が起こり、塗布液の粘度が上昇
して塗工性が低下する。その結果、被覆層の外観不良が
起こりやすくなる。さらに、環境面、作業者の健康面、
火災の危険性などからも好ましくない。

【００８７】本発明でいう易接着層とは、後述の方法に
したがって測定したときの光硬化型アクリル系コート層
との接着性が８５％以上有する被覆層を意味し、好まし
くは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上であ
る。ここで、接着性とはＪＩＳ−Ｋ５４００の８．５．
１に準拠したクロスカット法を用い下記式から求めた値
を意味する。 接着性（％）＝（１−剥離したマス目の数／マス目の総
数）×１００

【００８８】（易接着フィルムの製造方法）次に、本発
明の光学用易接着フィルムの好適な製造方法について、
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記す
る）を例にして説明するが、当然これに限定されるもの
ではない。

【００８９】不活性粒子を実質的に含有していないＰＥ
Ｔ樹脂ペレットを十分に真空乾燥した後、押出し機に供
給し、Ｔダイから約２８０℃の溶融ＰＥＴ樹脂を回転冷
却金属ロールにシート状に溶融押出しし、静電印加法に
より冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシートを得る。前記
未延伸ＰＥＴシートは、単層構成でもよいし、共押出し
法による複層構成であってもよい。

【００９０】前記のフィルム原料として使用するＰＥＴ
樹脂は、低オリゴマー処理、及び触媒失活処理あるいは
オリゴマー再生抑止処理を行なっておくことが、フィル
ム加熱後のヘイズ値の変化を低減するのに特に有効であ
る。

【００９１】前記の触媒の失活処理あるいはオリゴマー
再生抑止処理を行わない場合には、低オリゴマー処理を
行ったＰＥＴ樹脂でも、メルトライン中で時間の経過と
ともにオリゴマーが再生しやすくなる。したがって、Ｐ
ＥＴを押出し機へ投入後Ｔダイからシート状に溶融押出
しするまでの滞留時間を２０分以内、より好ましくは１
２分以内に制御することにより、フィルム製膜後のフィ
ルム中の環状３量体含有量を５０００ｐｐｍ以下にする
ことができ、フィルム加熱後のヘイズ値の変化を低減す
るのに有効である。

【００９２】さらに、基材フィルムの原料ＰＥＴ樹脂中
に含まれている異物を除去するために、溶融押出しの際
に溶融樹脂が約２８０℃に保たれたメルトライン中の任
意の場所で、高精度濾過を行う。溶融樹脂の高精度濾過
に用いられる濾材は、特に限定はされないが、ステンレ
ス焼結体の濾材の場合、触媒起因の凝集物、重縮合反応
缶に気液界面に析出したスケールの脱落物、外部から混
入したコンタミ物及び高融点ポリエステルなどのゲルの
除去性能に優れ好適である。

【００９３】溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材の
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は１５μｍ以下
が好ましい。濾材の濾過粒子サイズが１５μｍを超える
と、２０μｍ以上の異物の除去が不十分となりやすい。
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍ以下
の濾材を使用して溶融樹脂の高精度濾過を行うことによ
り生産性が低下する場合があるが、全光線透過率が高
く、光学欠点が少ない光学用フィルムを得るには極めて
好適である。

【００９４】また、厚みが１８０μｍ以上の厚手の二軸
延伸ＰＥＴフィルムを製造する場合、未延伸ＰＥＴシー
トは回転冷却ロールとの接触面とは反対側の表面が急冷
させにくいため、該表面で結晶化が進む傾向にある。そ
のため、未延伸ＰＥＴシートの透明性が不十分となりや
すいため、未延伸ＰＥＴシート製造時にフィルム厚み方
向を均一に急冷することが必要となる。

【００９５】未延伸ＰＥＴシートを厚み方向に均一に冷
却する方法としては、溶融ＰＥＴ樹脂を回転冷却ドラム
上にダイスからシート状に押し出し、シート状の溶融Ｐ
ＥＴを回転冷却ドラムに密着させる際に、冷却ドラムと
の接触面とは反対側の表面に、例えば高速気流を吹きつ
けて冷却する方法、スプレーノズルで蒸散する液体を塗
布する方法、槽内の冷却用液体に接触させる方法、など
を併用することにより未延伸ＰＥＴシートの両面を急冷
する方法が、易接着フィルムの全光線透過率を９０％以
上にするのに有効である。

【００９６】得られた未延伸ＰＥＴシートを、８０〜１
２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍
延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フ
ィルムの端部をクリップで把持して、７０〜１４０℃に
加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜
５．０倍に延伸する。引き続き１６０〜２４０℃の熱処
理ゾーンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配
向を完了させる。

【００９７】このフィルム製造工程中の任意の段階で、
ＰＥＴフィルムのどちらか片面に、前記の樹脂を主たる
構成成分とする塗布液を塗布する。塗布液中の固形分濃
度は、５〜３０重量％であることが好ましく、特に好ま
しくは７〜１５重量％である。

【００９８】この塗布液中には、特定粒径の微粒子を特
定量含有させ、被覆層表面に凹凸を形成させることが好
ましい。さらに、被覆層を構成する樹脂が芳香族ポリエ
ステル系樹脂または酸価が２００ｅｑ／ｔ以上のアクリ
ル系樹脂から選ばれる単独樹脂、樹脂混合物または共重
合体樹脂である場合には、２重結合を有する酸無水物を
含有する少なくとも１種のモノマーからなるラジカル重
合体を５重量％以上含有させ、塗布液中に酸化合物を樹
脂に対して１〜１０重量％添加することが好ましい。

【００９９】さらに、塗布液中の異物を除去すること
は、本発明の易接着フィルムの光学欠点を低減し，全光
線透過率を９０％以上にするために有効である。

【０１００】塗布液を精密濾過するための濾材は、濾過
粒子サイズ（初期濾過効率：９５％）が２５μｍ以下で
あることが好ましい。濾過粒子サイズが２５μｍを超え
ると、粗大凝集物の除去が不十分となりやすい。そのた
め、濾過で除去できなかった粗大凝集物は、塗布乾燥後
の一軸延伸又は二軸延伸工程での延伸応力により広がっ
て、１００μｍ以上の凝集物として認識され、フィルム
の光学欠点となったり全光線透過率を低下させる原因に
なりやすい。

【０１０１】塗布液を精密濾過するための濾材のタイプ
は、上記性能を有していれば特に限定はなく、例えば、
フィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられ
る。塗布液を精密濾過するための濾材の材質は、上記性
能を有しかつ塗布液に悪影響を及ばさない限り特に限定
はなく、例えば、ステンレス、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ナイロン等が挙げられる。

【０１０２】この塗布液を塗布するには、公知の任意の
方法で行うことができる。例えば、リバースロール・コ
ート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロール
ブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート
法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含
浸・コート法およびカーテン・コート法などが挙げら
れ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うこ
とができる。

【０１０３】被覆層は、二軸延伸ＰＥＴフィルム基材に
上記塗布液を塗布しても良いし（オフラインコート
法）、未延伸あるいは一軸延伸後のポリエステルフィル
ム基材に上記塗布液を塗布した後、乾燥し、さらに一軸
延伸あるいは二軸延伸を行なった後、熱固定を行っても
良いが（インラインコート法）、本発明の効果の点から
後者のインラインコート法が好ましい。該塗布液が塗布
されたフィルムは、延伸および熱固定のためにテンター
に導かれ、そこで加熱されて、熱架橋反応により安定な
被膜を形成することができる。

【０１０４】未延伸あるいは一軸延伸後のポリエステル
フィルム基材に上記塗布液を塗布した後、乾燥、延伸す
る、いわゆるインラインコート法の場合、塗布後の乾燥
工程では水等の溶剤分のみを取り除き、かつ被覆層の架
橋反応が進行しない温度及び時間を選定する必要があ
る。

【０１０５】乾燥温度は７０〜１４０℃ で行うことが
好ましく、乾燥時間は塗布液の固形分濃度及び塗布量に
応じて調整するが、温度（℃）と時間（秒）の積として
３，０００以下とすることが好ましい。積が３，０００
を越えると、被覆層が延伸前に架橋反応を起こし、被覆
層に割れ等が生じるため、本発明の目的を達成すること
が困難となる。

【０１０６】また、被覆層は延伸後、フィルム幅長が変
化しない様にフィルムを固定した状態で、赤外線ヒータ
ーにより被覆層を２５０〜２６０℃ で０．５〜１秒間
の短時間で加熱処理することが架橋反応を促進する上で
好ましい。この際、水性塗布液中に酸化合物を水性樹脂
に対して１〜１０重量％添加していると、架橋反応がさ
らに促進され被覆層がより強固となる。そのため、フィ
ルムを加熱した際にフィルム表面に析出してくるオリゴ
マーを被覆層によりブロックし、被覆層表面にオリゴマ
ーが析出するのを抑制することができる。その結果、フ
ィルム加熱後のヘイズ値の変化を低減するのに特に有効
である。但し、この方法を適用する場合、基材フィルム
中のオリゴマーの析出を被覆層によりブロックするとい
う作用の点から、基材フィルムの両面に被覆層を設ける
ことが好ましい。

【０１０７】延伸後のフィルムは通常２〜１０％程度の
弛緩処理を行うが、本発明においては被覆層の歪みが少
ない状態、すなわちフィルム幅長が変化しないように固
定した状態で、赤外線ヒーターで被覆層を加熱すること
が好ましい。このような方法を採用することにより、被
覆層内の架橋が促進されより強固となり、本発明の効果
を発現しやすくなる。加熱温度または時間が前記条件よ
り大きいと、フィルムの結晶化または溶解が起こりやす
くなるため好ましくない。また、逆に条件が加熱温度ま
たは時間が前記条件より小さいと、被覆層の架橋が不十
分となり、本発明の効果が不十分となりやすい。

【０１０８】最終的に得られる被覆フィルム表面の被覆
層の乾燥後塗布量（フィルム単位面積当りの固形分重
量）は、０．０４〜５．０ｇ／ｍ²であることが好まし
く、特に好ましくは０．２〜４．０ｇ／ｍ²である。乾
燥後の塗布量が０．０４ｇ／ｍ²未満であると、接着性
が不十分となる。塗布量が５．０ｇ／ｍ²を超えると、
光学欠点となる被覆層中の異物の数が相対的に増加する
とともに、全光線透過率が低下し、好ましくない。

【０１０９】本発明の易接着フィルムは、被覆層と該被
覆層に積層される各種材料との接着性をさらに向上させ
るために、必要に応じて、該被覆層にコロナ処理、火炎
処理、電子線照射等による表面処理を行なってもよい。

【０１１０】なお、未延伸フィルム作成後から塗布工程
における空気中のクリーン度（０．５μ以上の粒子数／
ｆｔ³）を、クラス１００，０００となるようヘパフィ
ルターによりコントロールすることは、フィルム表面に
付着する異物を低減させるのに有効である。

【０１１１】本発明における易接着フィルムの厚みは、
５０〜３００μｍが好ましく、特に好ましくは１００〜
２５０μｍである。フィルム厚みが５０μｍ未満では、
剛性が不十分となり好ましくない。一方、フィルム厚み
が３００μｍを超えると、フィルム中に存在する光学欠
点となる異物が相対的に増加し、全光線透過率を低下さ
せるので好ましくない。

【０１１２】

【実施例】次に、本発明の光学用易接着フィルムを実施
例及び比較例により詳しく説明するが、当然これらに限
定されるものではない。また、本実施例で得られたフィ
ルムの特性の評価は下記の方法により行なった。

【０１１３】（１）ポリエステルの固有粘度 フェノール６０重量％と１，１，２，２−テトラクロロ
エタン４０重量％の混合溶媒にポリエステル樹脂を溶解
し、固形分をガラスフィルターで濾過した後、３０℃に
て測定した。

【０１１４】（２）異物の個数 （ａ）光学欠点の検出 まず、２５０ｍｍ×２５０ｍｍのフィルム片１６枚を準
備する。投光器として２０Ｗ×２灯の蛍光灯をＸＹテー
ブル下方４００ｍｍに配置し、スリット幅１０ｍｍのマ
スクを設ける。投光器と受光器を結ぶ線上と、測定する
フィルム面の鉛直方向との角度を１２度にし、光を入射
する。光学欠点が存在すると、その部分が光り輝く。そ
の光量をＸＹテーブル上方５００ｍｍに配置したＣＣＤ
イメージセンサカメラで電気信号に変換し、その電気信
号を増幅し、微分してスレッシュホールドレベルとコン
パレータで比較して、光学欠点の検出信号を出力する。
また、ＣＣＤイメージセンサカメラから入力されたビデ
オ信号を画像処理により光学欠点の大きさを計測し、５
０μｍ以上の大きさと認識される光学欠点を検出し、そ
の位置を表示する。この測定をフィルム片１６枚すべて
について行なった。

【０１１５】（ｂ）異物または凝集粗大物の大きさ 前記（ａ）の方法で検出した欠点部分から、異物による
光学欠点及び被覆層中の粗大凝集物による光学欠点を選
び出す。さらに適当な大きさに切り取って、スケール付
き顕微鏡を用い、フィルム面に対して垂直方向から観察
した時の大きさを測定した。基材フィルム中の異物によ
る光学欠点の場合、２０μｍ以上の最大径を有する異物
の個数（個／ｍ²）を求めた。被覆層中の粗大凝集物の
場合、１００μｍ以上の最大径を有する異物の個数（個
／ｍ²）を求めた。フィルム両面に被覆層を有する場
合、基材フィルムの異物の測定は一方の被覆層を溶剤で
除去して行なった。

【０１１６】（ｃ）フィルム表面の凹凸の高さ及び深さ 前記（ａ）の方法で検出した欠点部分から、基材フィル
ム表面及びフィルム中の異物による光学欠点、及び被覆
層中の粗大凝集物による光学欠点を選び出した。さらに
適当な大きさに切り取って、アルミニウム蒸着を行なっ
た。アルミニウム蒸着面を非接触式三次元粗さ計（マイ
クロマップ社製、５５０）を用いて、フィルム面に対し
て垂直方向から観察した時の大きさ、高さ及び深さを測
定した。

【０１１７】フィルム表面の異物の個数とは、フィルム
表面に存在する凸部の高さが１μｍ以上で最大径が２０
μｍ以上の形状を有し、凸部に隣接している所から１０
０μｍ以内の凹部の深さが０．５μｍ以上の異物の個数
（個／ｍ²）を意味する。

【０１１８】フィルム中の異物の個数とは、フィルム中
に存在する最大径が２０μｍ以上の異物をフィルム面に
対して垂直方向から観察したときの個数（個／ｍ²）を
意味する。

【０１１９】被覆層の粗大凝集物の個数とは、被覆層の
表面及び内部に存在する最大径が１００μｍ以上の異物
の個数（個／ｍ²）を意味する。

【０１２０】（３）接着性 フィルムの被覆層面に、ハードコート剤（大日精化社
製、セイカビームＥＸＦ０１（Ｂ））を＃８ワイヤバー
により塗布し、７０℃で１分間乾燥し溶剤を除去した。
次いで、フィルムを送り速度５ｍ／分で走行させなが
ら、高圧水銀灯を用いて照射エネルギー２００ｍＪ／ｃ
ｍ²、照射距離１５ｃｍの条件下で、厚み３μｍのハー
ドコート層を形成させた。

【０１２１】得られたフィルムをＪＩＳ−Ｋ５４００の
８．５．１記載に準じた試験方法を計３回繰り返し、接
着性を求めた。具体的には、隙間間隔２ｍｍのカッター
ガイドを用いて、ハードコート層と被覆層を貫通して基
材フィルムに達する１００個のマス目状の切り傷をつけ
る。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン社製、４０
５番；２４ｍｍ幅）をマス目状の切り傷面に貼り付け、
消しゴムでこすって完全に付着させる。

【０１２２】その後、垂直にセロハン粘着テープをフィ
ルムから引き剥がした。さらに、同一箇所にセロハン粘
着テープを貼り付けて引き剥がす操作を、繰り返して最
初の操作を含めて計３回行なった。計３回の操作後、フ
ィルムから剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式
から接着性を求める。なお、マス目の中で部分的に剥離
しているものも剥がれたマス目として数える。 接着性（％）＝（１−剥がれたマス目の数／１００）×
１００

【０１２３】（４）耐水性値 フィルムの被覆層面に、オフセットインキ（ティーアン
ドケイ東華社製、ベストキュア１６１）をＲＩテスター
（明製作所社製、ＲＩ−３）により転写させた。次い
で、フィルムを送り速度５ｍ／分で走行させながら、高
圧水銀灯を用いて照射エネルギー２００ｍＪ／ｃｍ²、
照射距離１５ｃｍの条件下で、厚み１μｍのインキ層を
形成させた。

【０１２４】得られたフィルムを水の入ったオートクレ
ーブ（トミー精工社製、ＳＲ−２４０）に入れ、１２０
℃で１時間加圧ボイル処理した。ボイル処理後、オート
クレーブを常圧に戻し、オートクレーブ内からフィルム
を取りだした。フィルム表面に付着した水を取り除き、
室温で１２時間放置した。

【０１２５】ボイル処理後のフィルムのインキ層側表面
に対し、前記（３）と同様にＪＩＳ−Ｋ５４００の８．
５．１記載に準じた試験方法で接着性を求め、耐水性値
とする。なお、マス目の中で部分的に剥離しているもの
も剥がれたマス目として数える。 耐水性値（％）＝（１−剥がれたマス目の数／１００）
×１００

【０１２６】（５）耐水性 前記（３）に記載の方法で作成した、厚み３μｍのハー
ドコート層を被覆層面に形成させたポリエステルフィル
ムを、６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で静置した。５０
０時間経過後、フィルムを取りだし、２３℃、６０ＲＨ
％の雰囲気下で１２時間放置した。

【０１２７】その後、前記（３）と同様にＪＩＳ−Ｋ５
４００の８．５．１記載に準じた試験方法を計３回繰り
返し、接着性を求めた。具体的には、隙間間隔２ｍｍの
カッターガイドを用いて、ハードコート層と被覆層を貫
通して基材フィルムに達する１００個のマス目状の切り
傷をつける。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン社
製、４０５番；２４ｍｍ幅）をマス目状の切り傷面に貼
り付け、消しゴムでこすって完全に付着させる。

【０１２８】その後、垂直にセロハン粘着テープをフィ
ルムから引き剥がした。さらに、同一箇所にセロハン粘
着テープを貼り付けて引き剥がす操作を、繰り返して最
初の操作を含めて計３回行なった。計３回の操作後、フ
ィルムから剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式
から接着性を求め、耐水性とする。なお、マス目の中で
部分的に剥離しているものも剥がれたマス目として数え
る。 耐水性（％）＝（１−剥がれたマス目の数／１００）×
１００

【０１２９】（６）ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し、ヘイズメーター（東京電
色工業社製、モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いて測定し
た。

【０１３０】（７）色相 色差計（日本電色社製、Ｚ−１００１ＤＰ）によりＬａ
ｂ値を測定し、黄色度の尺度であるｂ値を使用した。ｂ
値が高いほど、黄色度が強いことを示す。ポリエステル
の場合、熱劣化していることを示す尺度となる。

【０１３１】（８）溶融成型後の変色値 被覆層を有するポリエステルフィルムを短冊状に裁断
し、１３３Ｐａの減圧下で１３５℃で６時間乾燥した
後、押出し機（池具鉄工社製、ＰＣＭ−３０）に投入
し、吐出量２００ｇ／分、シンリンダ温度２８０℃、回
転数８０ｒｐｍで溶融樹脂を直径５ｍｍのノズルからス
トランド状に押し出しした後、水槽中で冷却し、次いで
切断することによって回収ペレットを得た。前記押出し
機への短冊状フィルムの供給開始から、ノズルからの溶
融樹脂の流出開始までの経過時間は１３０秒であった。

【０１３２】この回収ペレットのｂ値（ｂ）、およびテ
スト前の積層フィルムのｂ値（ｂ₀）を色差計により測
定し、これらの差を溶融成型後の変色値と定義する。 変色値＝ｂ−ｂ₀

【０１３３】（９）回収原料を用いたフィルム中の異物 フィルム原料ポリマーとして、固有粘度が０．６２ｄｌ
／ｇで、かつ粒子を実質上含有していないＰＥＴ樹脂ペ
レットと前記（７）で作成した回収ペレットを６０：４
０の重量比で混合し、１３３Ｐａの減圧下、１３５℃で
６時間乾燥した。

【０１３４】その後、ペレット混合物を押出し機（池貝
鉄工社製、ＰＣＭ−３０）に供給し、シリンダ温度２８
０℃、吐出量２５０ｇ／分、回転数１５０ｒｐｍでＴダ
イよりシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に
保った回転冷却金属ロール上で静電印加法により急冷固
化し、厚さ１４００μｍの未延伸シートを得た。前記押
出し機への短冊状フィルムの供給開始から、Ｔダイから
の溶融樹脂の流出開始までの経過時間は３１０秒であっ
た。

【０１３５】次に、この未延伸シートを加熱されたロー
ル群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周
速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して一軸
配向ＰＥＴフィルムを得た。続いて、フィルムの端部を
クリップで把持して、１３０℃に加熱された熱風ゾーン
に導き乾燥した後、幅方向に４．０倍に延伸し、厚さ１
００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【０１３６】得られたフィルムを前記（２）記載の方法
によりフィルム中の２０μｍ以上の最大経を有する異物
の個数（個／ｍ²）を求めた。

【０１３７】（１０）回収ポリマーを用いたフィルムの
外観 得られたフィルムを透過光及び反射光により観察し、目
視でフィルムの状態を観察し、下記の基準でランク分け
をする。なお、観察は該評価に精通した５名で行ない、
最も多いランクを評価ランクとする。仮に、２つのラン
クで同数となった場合には、３つに分かれたランクの中
心を採用した。例えば、◎と○が各２名で△が１名の場
合は○を、◎が１名で○と△が各２名の場合には○を、
◎と△が各２名で○が１名の場合には○を、それぞれ採
用する。

【０１３８】 ◎：着色がなく、透明で均一である ○：僅かに着色しているが、透明で均一である △：着色しており、少し濁りが観察される ×：著しく着色しており、濁りや不透明な部分が観察さ
れる

【０１３９】（１１）加熱後のヘイズ値の変化 フィルムを８ｃｍ×１０ｃｍの短冊状に２枚切り取り、
ヘイズメーター（東京電色社製、ＴＣ−Ｈ３ＤＰ）で各
８点を２回測定する。計１６点の測定値の平均値を初期
ヘイズ値Ｈ₀（％）とする。これらの短冊状のフィルム
をクリップで保持し、１５０℃の熱風オーブン中で３０
分間加熱した。フィルムを放冷した後、上記初期ヘイズ
値Ｈ₀の測定方法と同様にして、加熱後のヘイズ値Ｈ
₁（％）を測定する。これらのヘイズ値の差（Ｈ₁−
Ｈ₀）を加熱後のヘイズ値の変化と定義する。

【０１４０】（共重合ポリエステルの調製）撹拌機、温
度計、および部分還流式冷却器を具備したステンレスス
チール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート３
４５重量部、１，４−ブタンジオール２１１重量部、エ
チレングリコール２７０重量部、およびテトラ−ｎ−ブ
チルチタネート０．５重量部を仕込み、１６０℃から２
２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。
次いで、フマル酸１４重量部およびセバシン酸１６０重
量部を加え、２００℃から２２０℃まで１時間かけて昇
温し、エステル化反応を行った。次いで２５５℃まで昇
温し、反応系を徐々に減圧した後、２９．３Ｐａの減圧
下で１時間３０分反応させ、ポリエステル（a−１）を
得た。得られたポリエステルは、淡黄色透明であった。

【０１４１】同様の方法で、別の共重合組成のポリエス
テル樹脂（a−２）を得た。得られたポリエステル樹脂
（a−１）及び（a−２）の、ＮＭＲで測定した組成及び
重量平均分子量を表１に示す。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】実施例１ （グラフト樹脂の調整）撹拌機、温度計、還流装置と定
量滴下装置を備えた反応器に共重合ポリエステル樹脂
（ａ−１）７５重量部、メチルエチルケトン５６重量部
およびイソプロピルアルコール１９重量部を入れ、６５
℃で加熱、撹拌し、樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解
した後、無水マレイン酸１５重量部をポリエステル溶液
に添加した。

【０１４４】次いで、スチレン１０重量部、およびアゾ
ビスジメチルバレロニトリル１．５重量部を１２重量部
のメチルエチルケトンに溶解した溶液を０．１ｍｌ／分
でポリエステル溶液中に滴下し、さらに２時間撹拌を続
けた。反応溶液から分析用のサンプリングを行った後、
メタノール５重量部を添加した。次いで、水３００重量
部とトリエチルアミン１５重量部を反応溶液に加え、１
時間撹拌した。その後、反応器内温を１００℃に上げ、
メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、過剰の
トリエチルアミンを蒸留により留去し、水分散性グラフ
ト樹脂（ｂ−１）を得た。この水分散性グラフト樹脂
（ｂ−１）は淡黄色透明であった。この樹脂の酸価は１
４００ｅｑ／ｔであった。

【０１４５】（塗布液の調整）得られた水分散性グラフ
ト樹脂（ｂ−１）の２５重量％水分散液を４０重量部、
水を２４重量部およびイソプロピルアルコールを３６重
量部、それぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の
１０重量％水溶液を０．６重量部、プロピオン酸を１重
量部、コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社製、スノ
ーテックスＯＬ、平均粒径４０ｎｍ）の２０重量％水分
散液を塗布液に対し５重量％添加し、塗布液（以下、塗
布液Ｃ−１と略記）とした。

【０１４６】（ＰＥＴ樹脂の製造）エステル化反応缶を
昇温し、２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８
６．４重量部及びエチレングリコールを６４．４重量部
からなるスラリーを仕込み、攪拌しながら触媒として三
酸化アンチモンを０．０１７重量部及びトリエチルアミ
ンを０．１６重量部添加した。次いで、加圧昇温を行い
ゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で、加圧エス
テル化反応を行った。

【０１４７】その後、エステル化反応缶内を常圧に戻
し、酢酸マグネシウム４水和物０．０７１重量部、次い
でリン酸トリメチル０．０１４重量部を添加した。さら
に、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル
０．０１２重量部、次いで酢酸ナトリウム０．００３６
重量部を添加した。１５分後、得られたエステル化反応
生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下２６０℃から２
８０℃へ徐々に昇温し、２８５℃で重縮合反応を行っ
た。

【０１４８】重縮合反応終了後、９５％カット径が５μ
ｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行った。ヘパフ
ィルターで空気中の１μｍ以上の異物を減少させた密閉
された部屋で、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行
なった冷却水を流しながら、冷却水槽中に溶融樹脂をノ
ズルから押し出し、このストランド状ＰＥＴ樹脂をカッ
トしてＰＥＴチップを得た。得られたＰＥＴチップ
（Ａ）は、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ、Ｓｂ含有量が
１４４ｐｐｍ、Ｍｇ含有量が５８ｐｐｍ、Ｐ量が４０ｐ
ｐｍ、カラーＬ値が５６．２、カラーｂ値が１．６であ
り、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していな
かった。

【０１４９】（易接着ＰＥＴフィルムの製造）このＰＥ
Ｔ樹脂を１３３Ｐａで減圧下１３５℃で６時間乾燥した
後、押し出し機に供給し、２８０℃で再溶融した。メル
トライン中で溶融樹脂を濾過粒子サイズ（初期濾過効率
９５％）が１５μｍのステンレス製焼結濾材を用いて濾
過し、滞留時間６分でＴダイのスリットからシート状に
押し出し、表面温度が３０℃の回転冷却ロール上で静電
印加法を用いて急冷固化し、厚さ１４００μｍの未延伸
シートを得た。

【０１５０】次に、この未延伸シートを加熱されたロー
ル群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周
速差のあるロール群で長手方向に二段階に分け総縦延伸
倍率３．５倍で延伸して縦一軸延伸ＰＥＴフィルムを得
た。

【０１５１】次いで、前記塗布液を濾過粒子サイズ（初
期濾過効率９５％）が２５μｍのフェルト型ポリプロピ
レン製濾材で精密濾過し、リバースロール法により縦一
軸延伸ＰＥＴフィルムの両面に塗布した。塗布後引き続
いて、フィルムの端部をクリップで把持して、１３０℃
に加熱された熱風ゾーンに導き１秒間乾燥した後、幅方
向に４．０倍に延伸し、さらにフィルムの幅方向の長さ
を固定した状態で赤外線ヒーターにより２５０℃で０．
６秒間熱処理して、両面に被覆層を有する厚さ１００μ
ｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。被覆層の最終塗布
量は固形分量で０．５０ｇ／ｍ²であった。条件を表２
に、得られた結果を表３に示す。

【０１５２】実施例２ 共重合ポリエステルをＡ−２とした以外は、前記と同様
の方法により塗布液Ｃ−２を得た。このグラフト体の酸
価は１３７０ｅｑ／ｔであった。この塗布液を用いて、
未延伸シートの厚さが１７５０μｍ、製膜後の厚さが１
２５μｍであること以外は、実施例１と同様の方法で、
両面に被覆層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。
条件を表２に、得られた結果を表３に示す。

【０１５３】実施例３ 未延伸シートの厚さが２６３２μｍ、製膜後の厚さが１
８８μｍであり、冷却ロールとの接触面とは反対側の表
面に高速気流を吹きつけて冷却をした以外は、実施例１
と同様の方法で、両面に被覆層を有する二軸延伸ＰＥＴ
フィルムを得た。条件を表２に、得られた結果を表３に
示す。

【０１５４】実施例４ 溶融樹脂の異物除去用濾材として、濾過粒子サイズ（初
期濾過効率９５％）が１０μｍのステンレス製焼結濾材
を用いた以外は、実施例２と同様の方法で、両面に被覆
層を有する厚さ１００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを
得た。条件を表２に、得られた結果を表３に示す。

【０１５５】実施例５ 溶融樹脂の異物除去用濾材として、濾過粒子サイズ（初
期濾過効率９５％）が１０μｍのステンレス製焼結濾材
を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、両面に被覆
層を有する厚さ１００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを
得た。条件を表２に、得られた結果を表３に示す。

【０１５６】実施例６ 塗布液を精密濾過するための濾材として、濾過粒子サイ
ズ（初期濾過効率９５％）が１０μｍのフェルト型ポリ
プロピレン製濾材を用いた以外は、実施例１と同様の方
法で、両面に被覆層を有する厚さ１００μｍの二軸延伸
ＰＥＴフィルムを得た。条件を表２に、得られた結果を
表３に示す。

【０１５７】比較例１ 被覆層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にし
て、両面に被覆層を有する厚さ１００μｍの二軸延伸Ｐ
ＥＴフィルムを得た。条件を表２に、得られた結果を表
３に示す。

【０１５８】比較例２ 実施例１において、プロピオン酸のみを添加しなかった
塗布液を調整した（塗布液Ｃ−１’）。この塗布液Ｃ−
１’を使用し、かつ赤外線ヒーターではなく温風ヒータ
ーで加熱した以外は実施例１と同様の方法で、両面に被
覆層を有する厚さ１００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム
を得た。条件を表２に、得られた結果を表３に示す。

【０１５９】比較例３ 異物除去用濾材として、濾過粒子サイズ（初期濾過効率
９５％）が２０μｍのステンレス製焼結濾材を用いた以
外は、実施例１と同様の方法で、両面に被覆層を有する
厚さ１００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。条件
を表２に、得られた結果を表３に示す。

【０１６０】比較例４ 共重合ポリエステルＡ−３のみの水分散体（グラフト体
なし）を塗布液（塗布液Ｃ−３）として用いた以外は、
実施例２と同様の方法で、両面に被覆層を有する厚さ１
２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。条件を表２
に、得られた結果を表３に示す。

【０１６１】比較例５ フィルム用ＰＥＴ樹脂（Ｂ）として、平均粒径（遠心沈
降式光透過型粒度分布測定法；島津製作所製、ＳＡ−Ｃ
Ｐ３）が１．０μｍの凝集体シリカ粒子のエチレングリ
コールスラリー（１１重量％）を、２番目のトリメチル
フォスフェート添加後に生成ＰＥＴ樹脂に対しシリカ粒
子として２０００ｐｐｍをエステル化反応缶に添加した
こと、及び重縮合反応完了後に９５％カット径が２８μ
ｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行ったこと以外
は、実施例１と同様な方法でＰＥＴ樹脂を得た。

【０１６２】得られたＰＥＴ樹脂（Ｂ）は、固有粘度が
０．６０ｄｌ／ｇ、Ｓｂ含有量が１４４ｐｐｍ、Ｍｇ含
有量が５８ｐｐｍ、Ｐ量が４０ｐｐｍ、カラーＬ値が５
７．６、カラーｂ値が１．２であり、シリカ粒子をＰＥ
Ｔに対して２０００ｐｐｍ含有していた。

【０１６３】前記の粒子を含有していないＰＥＴ樹脂
（Ａ）と上記シリカ粒子含有ＰＥＴ樹脂（Ｂ）を９０：
１０の重量比で混合し、ＰＥＴ樹脂の溶融押出し工程で
溶融樹脂を濾過処理する際に濾過粒子サイズ（初期濾過
効率９５％）２０μｍのステンレス製焼結濾材を用いた
こと以外は、実施例１と同様にして、両面に被覆層を有
する厚み１００μｍ二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。条
件を表２に、得られた結果を表３に示す。

【０１６４】比較例６ 塗布液を精密濾過するための濾材として、濾過粒子サイ
ズ（初期濾過効率９５％）が５０μｍのフェルト型ポリ
プロピレン製濾材を用いた以外は、実施例３と同様の方
法で両面に被覆層を有する厚み１８８μｍ二軸配向ＰＥ
Ｔフィルムを得た。条件を表２に、得られた結果を表３
に示す。

【０１６５】比較例７ 異物除去用濾材として、濾過粒子サイズ（初期濾過効率
９５％）が１５μｍのステンレス製焼結濾材を用いて、
冷却ロールとの接触面とは反対側の表面に高速気流を吹
きつけて冷却することをしなかった以外は、実施例５と
同様の方法で両面に被覆層を有する厚み１８８μｍ二軸
配向ＰＥＴフィルムを得た。条件を表２に、得られた結
果を表３に示す。

【０１６６】比較例８ 塗布液（Ｃ−４）として、塗布液（Ｃ−３）１００部、
多官能性エポキシ架橋剤（デナコールＥＸ−３１３、ナ
ガセ化成（株）製）２０部と４５重量％のほうふっ化亜
鉛水溶液２部の混合液を用いた以外は、実施例２と同様
の方法で両面に被覆層を有する厚み１２５μｍ二軸配向
ＰＥＴフィルムを得た。条件を表２に、得られた結果を
表３に示す。

【０１６７】

【表２】

【０１６８】

【表３】

【０１６９】

【発明の効果】本発明の被覆層を有する光学用易接着フ
ィルムは、次のような作用効果がある。

【０１７０】第１に、被覆層の架橋を強固とすることで
被覆層の耐水性値を高くすることができ、耐水性に優れ
るという効果が得られる。

【０１７１】第２に、強固な架橋を有する被覆層を基材
フィルムの両面に設けることで、表面層へのオリゴマー
の析出を防止し、加熱後のヘイズ値の変化を低減するこ
とができる。また、基材フィルムの原料ポリエステルを
低オリゴマー化処理し、かつメルトライン中での溶融樹
脂の滞留時間を短縮することで、フィルム中のオリゴマ
ー量を低減し、加熱後のヘイズ値の変化を低減すること
ができる。その結果、後加工工程でフィルムの加熱白化
を防止することができる。

【０１７２】第３に、基材フィルム中に粒子を実質的に
含有させず、被覆層中に特定の平均粒径を有する粒子を
特定量含有させ、さらに基材フィルムの製造時及び塗布
液を高精度濾過することで、光学欠点を減少させること
ができる。

【０１７３】第４に、被覆層樹脂を架橋させる際に、窒
素原子及び芳香環を中心とした共役構造を有する化合物
を使用しないことで、製品とならなかった被覆層を有す
るポリエステルフィルムを回収・再利用する際に、加熱
後の変色が小さく、かつ異物の析出も少ないという効果
が得られる。

【０１７４】すなわち、本発明の光学易接着フィルム
は、実質的に粒子を含有しない二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを基材とし、該基材の少なくとも片面に水溶性ま
たは水分散性樹脂を主たる構成成分とする被覆層を設け
てなる被覆フィルムであり、基材フィルム表面の特定形
状を有する異物が少なく、かつ加熱後の変色値、および
加熱後のヘイズ値の変化を小さく、さらに前記被覆フィ
ルムの耐水性値を特定範囲とすることで、光学欠点が少
なく、接着性、耐水性、回収性、加熱白化防止性、透明
性に優れるという特徴を有している。

【０１７５】そのため、本発明のフィルムの用途は光学
用フィルムの全般にわたり、プリズムレンズシート、Ａ
Ｒ（アンチリフレクション）フィルム、ハードコートフ
ィルム、拡散板、破砕防止フィルムなどのＬＣＤやフラ
ットＴＶ、ＣＲＴなどの光学用部材のベースフィルム、
プラズマディスプレイ用の前面板に部材である近赤外線
吸収フィルタ、タッチパネルやエレクトロルミネッセン
スなどの透明導電性フィルム、などに好適に使用するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ (72)発明者 東浦 真哉 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム開発研究所堅田フィル ムセンター内 (72)発明者 佐藤 昌由 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者 水野 直樹 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社フィルム開発研究所敦賀フィルムセ ンター内 (72)発明者 松岡 幹雄 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA20B AA20C AK24B AK24C AK25B AK25C AK41A AK42A AK42B AK42C AL04B AL04C AL05B AL05C BA03 BA06 BA10B BA10C BA15 CA18B CA18C CA23B CA23C DD19B DD19C DE01B DE01C DE01H EJ38A GB41 GB90 JB07 JB07B JB07C JJ03 JK06 JL16 JM01B JM01C JN08B JN08C JN28B JN28C YY00B YY00C 4J002 BC042 BD122 BG001 BG002 BG062 CF001 CK001 CM042 CP032 DD036 DE146 DE236 DG026 DG046 DH046 DJ006 DJ016 DJ036 EG036 4J004 AA10 AA15 CA06 CC02 CC03 FA04 FA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に粒子を含有しない二軸延伸ポリ
   エステルフィルムを基材とし、該基材の少なくとも片面
   に粒子を含有する被覆層を設けてなる被覆フィルムであ
   って、前記基材表面に存在する、高さ１μｍ以上で最大
   径２０μｍ以上の凸部と、凸部に隣接している所から１
   ００μｍ以内の深さが０．５μｍ以上である凹部を有す
   る異物の個数が１０個／ｍ²以下であり、前記被覆フィ
   ルムの耐水性値が９０以上、溶融成型後の変色値が１０
   以下、加熱後のヘイズ値の変化が２０％以下であること
   を特徴とする光学用易接着フィルム。
2. 【請求項２】 前記被覆層を構成する樹脂が芳香族ポリ
   エステル系樹脂または酸価が２００ｅｑ／ｔ以上のアク
   リル系樹脂から選ばれる単独樹脂、２種以上の樹脂混合
   物、または共重合体樹脂であることを特徴とする請求項
   １記載の光学用易接着フィルム。
3. 【請求項３】 請求項２記載の樹脂が、２重結合を有す
   る酸無水物を含有する少なくとも１種のモノマーからな
   るラジカル重合体を５重量％以上含有することを特徴と
   する光学用易接着フィルム。
4. 【請求項４】 前記被覆フィルムの被覆層の表面及び内
   部に存在する最大径が１００μｍ以上の異物の数が３個
   ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１乃至３記載
   の光学用易接着フィルム。