JP3130161B2 - テーププレーヤ - Google Patents

テーププレーヤ

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JP3130161B2
JP3130161B2 JP05037874A JP3787493A JP3130161B2 JP 3130161 B2 JP3130161 B2 JP 3130161B2 JP 05037874 A JP05037874 A JP 05037874A JP 3787493 A JP3787493 A JP 3787493A JP 3130161 B2 JP3130161 B2 JP 3130161B2
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cassette
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gear
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康之 中西
隆雄 森本
健一郎 嶺元
隆志 松田
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Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
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    • F16H—GEARING
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  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はテーププレーヤ、特に
自動車搭載用自動往復型テーププレーヤの改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、テーププレーヤは多機能化が発達
するとともにこれに伴って装置の電子化が進んでいる。
図５９は特公平４−１０１３６号公報で開示されている
従来のテーププレーヤ装置のカセットテープを機械的に
作動させるカム装置の断面図である。図において３０１
は動作モード切り換えカム、３０２はカセットテープの
水平・ヘッドベース後退カム、３０３はカセット垂直カ
ムである。これらのカムが図６０に示すように回動する
ことにより各カムのカム溝に係合するピンを有する各リ
ンク３０４、３０５、３０６が溝に沿って移動し各機構
を動作させ、カセットの搬入、搬出、ヘッドの移動、再
生時の走行方向の切り換え等を行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし電子化が進み多
機能の操作が要求されても、実際にテープの駆動（早
巻、再生等）には従来例で示すような複雑な機械的リン
クが不可欠であり、装置の電子化に伴いこれら機械的な
部分の簡略化、部品の削減などが問題とされており、ひ
いては機械的部分の組み立ての効率化、装置のコンパク
ト化等の装置作成の際の問題が重要な課題となってい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係るテーププ
レーヤは、各々幅の異なる複数の溝を形成するととも
に、複数の溝と異なる空隙を形成し、この空隙の一部に
リブを設けた円盤状部材と、複数の溝の各々に対応した
径を有し、各溝に各々遊嵌される複数のピンと、円盤状
部材の回動に基づき、複数のピンが移動し、各ピンの移
動に各々連動してカセットテープへの所定動作が各々行
われる複数の部材を備え、リブは、ピンの遊嵌位置か否
かを示すように構成したものである。
【０００５】また、円盤状部材は、第１の面と、この第
１の面とは反対側面である第２の面との各々に幅の異な
る溝を形成し、第１の面でカセットテープに対して行わ
せる動作と、第２の面でカセットテープに対して行わせ
る動作とを異ならせたものである。
【０００６】また、複数の部材は、カセット搬入、搬出
動作を行う機構部と、カセットテープ再生時の走行方向
の切り換え動作を行う機構部と、ヘッドベースの移動動
作を行う機構部と、早送りの際のテープ駆動機構への駆
動力の伝達の選択動作を行う機構部とで構成したもので
ある。
【０００７】また、テープの再生モードは、順方向への
再生モードと順方向に対して逆方向 への再生モードとを
隣接した順番としたものである。
【０００８】また、ヘッドベースの一部に配設され、カ
セットテープに記録された情報を読み出すヘッドを設け
るとともに、テープの早送りモードは、カセットテープ
の順方向への早送りモードと逆方向への早送りモードと
を設定し、順方向への早送りモードでのヘッドとカセッ
トテープの距離は、逆方向への早送りモードでのヘッド
とカセットテープの距離よりも長くしたものである。
【０００９】また、円盤状部材に設定された部材に対し
て行わせる動作モードを検出するモード検出スイッチ
と、このモード検出スイッチに配設され、円盤状部材に
形成した歯数と同じ歯数を有するとともに、円盤状部材
の径と異なる径で形成されたモード検出ギヤとを設け、
円盤状部材及びモード検出ギヤの各々に噛合する径の異
なる２つのギヤの歯数を同一にするとともに、各歯の頂
点を同一角度に形成して同軸一体にしたものである。
【００１０】また、カセットが挿入されるカセットホル
ダと、カセットが搬出される際にカセットホルダの上昇
位置を規制しカセットホルダの左右両側に有した複数個
の係止部とを設け、これら複数個の係止部がカセットホ
ルダの同一面に当接するようにしたものである。
【００１１】また、カセット搬入動作開始後でカセット
搬入動作終了前の所定位置を組立専用モードとし、全て
の組立を所定位置で行い、装置の組み立て時は円盤状部
材に対するレバーの位置が組立専用モードに対応した所
定の位置であるようにしたものである。
【００１２】
【作用】この発明のテーププレーヤにおいては、複数の
部材は、円盤状部材の回動に基づき、複数のピンが移動
することにより、各ピンの移動に各々連動してカセット
テープへの所定動作が各々行われるようにできる。
【００１３】また、この発明においては、円盤状部材
は、第１の面と、この第１の面とは反対側面である第２
の面との各々に幅の異なる溝を形成し、第１の面でカセ
ットテープに対して行わせる動作と、第２の面でカセッ
トテープに対して行わせる動作とを異ならせることがで
きる。
【００１４】また、この発明においては、複数の部材
は、カセット搬入、搬出動作を行わせ、カセットテープ
再生時の走行方向の切り換え動作を行わせ、ヘッドベー
スの移動動作を行わせ、早送りの際のテープ駆動機構へ
の駆動力の伝達の選択動作を行わせることができる。
【００１５】また、この発明においては、テープの再生
モードは、順方向への再生モードと順方向に対して逆方
向への再生モードとを隣接した順番にさせることができ
る。
【００１６】また、この発明においては、順方向への早
送りモードでのヘッドとカセットテープの距離を逆方向
への早送りモードでのヘッドとカセットテープの距離よ
りも長くさせることができる。
【００１７】また、この発明においては、円盤状部材及
びモード検出ギヤの各々に噛合する径の異なる２つのギ
ヤの歯数を同一にするとともに、各歯の頂点を同一角度
に形成して同軸一体にさせることができる。
【００１８】また、この発明においては、複数個の係止
部をカセットホルダの同一面に当接させることができ
る。
【００１９】また、この発明においては、カセット搬入
動作終了前の所定位置を組立専用モードとし、全ての組
立を所定位置で行い、装置の組み立て時は円盤状部材に
対するレバーの位置が組立専用モードに対応した所定の
位置でさせることができる。
【００２０】
【実施例】本願発明のテーププレーヤについて図面を参
照して説明をする。図１は本願発明に関するテーププレ
ーヤの全体図を示すものである。このテーププレーヤは
それぞれの機構から大きく６つの部分に分けることがで
きる。第１は、カセット搬入および搬出機構、第２が再
生時の走行方向切り換え機構、第３にヘッドの駆動機
構、第４にリールレストおよび、機械的動作を制御する
カムギヤを備えたリールレスト周辺機構、第５がリール
レスト駆動力伝達機構、第６がパワーモータ周辺機構で
ある。以下順に各機構の構成を説明する。
【００２１】[カセット搬入および搬出機構] カセット搬入および搬出機構は図２及び図３で示され
た、メインベース１に取り付けられるサイドベースユニ
ット２、ブラケット３と、カセットホルダー４４及びホ
ルダーアーム４６からなる。
【００２２】[サイドベースユニット２] サイドベースユニット２は図２で示す通り、メインベー
ス１上で、ヘッド４が存在する側と対向するメインモー
タ５側に取り付けられ、その構成は図４で示すように、
サイドベース６に設けられたピン７、切り起こし部８及
び９を、スライドプレート１０に設けられたガイド孔１
１、１２及び１３に傾けて挿入し、図中矢印AまたはE方
向にスライドプレート１０をスライド可能とする。この
時ピン７を、切り起こし部８、９と垂直な平面上に設け
てあるためスライドプレート１０がサイドベース６から
矢印P方向に移動するのを規制するのでスライドプレー
ト１０がスライドする際のがたを小さくすることができ
る。また、傾けて挿入することにより通常のスライド動
作で、スライドプレート１０がサイドベース６から抜け
ることはなく、従って締結部品は不要である。さらにこ
のスライドプレート１０の切り起こし部１４、１５およ
び１６を、スライドプレート１７に設けられたガイド孔
１８、切り欠き部１９及びガイド孔２０に挿入し、同じ
く図中矢印AまたはE方向にスライドプレート１７をスラ
イド可能としている。上述した手順でサイドベース６、
スライドプレート１０及びスライドプレート１７とを組
み立てた後バネ２１の一端をスライドプレート１０の切
り起こし部２２とスライドプレート１７の切り起こし部
２３に、他端をスライドプレート１０の切り起こし部２
４とスライドプレート１７の切り起こし部２５にそれぞ
れ引っかけてバネ２１の締結力によりスライドプレート
１０、スライドプレート１７が一体となり共に動くこと
ができるようにする。そして、それぞれのスライドプレ
ート１０、１７が挿入時の位置までスライドできないの
で抜け止めとなる。このような構造で２つのスライドプ
レート１０、１７をサイドベース６に取り付けているた
め止め輪等の締結部品を必要とせずに確実に装着でき
る。
【００２３】また、スライドプレート１０の切り起こし
部１０aにバネ２７の環状部を挿入し（図５２参照）、
次に組立中におけるバネ２７の仮止め状態として、一方
のバネの腕部２７bを時計方向に回転させ、そしてたわ
ましながらスライドプレート１０に設けられた折り曲げ
部２９を乗り越えさす。バネ２７の時計方向の回転に伴
い他方のバネの腕部２７aは切り起こし部２８の溝部２
８aに入り、バネ２７の切り起こし部１０aの挿入方向と
は逆の方向には抜けなくなる。（図５３参照）このバネ
２７の仮止め状態の時、バネ２７は反時計方向にはバネ
の腕部２７bが折り曲げ部２９と、時計方向にはバネ２
７aが切り起こし部２８と当接する範囲で切り起こし部
１０aを軸として自由に回動できる。このバネ２７の仮
止め状態の効果については後述のカセットホルダー４
４、及びホルダーアーム４６を説明するときに説明す
る。そして組立後は、切り起こし部２８と切り起こし部
１４にバネ２７の腕部２７a、２７bを係合させる。よっ
て、図面の矢印B方向にバネ２７の腕部２７a、２７bが
切り起こし部２８、１４を付勢している（図５４参
照）。この効果については後述のカセット搬入、搬出動
作を説明するときに説明する。
【００２４】スライドプレート１７には、メインベース
１の裏部に取り付けられたカムギヤ３０（図９参照）の
第１の溝１３９（図１７参照）と係合するためのピン３
１が設けられている。サイドベースユニット２はメイン
ベース１にネジ止めされるが、このネジ止めの際の位置
決めをするため、図２で示されているようにメインベー
ス１の両側部に、挿入方向に狭くなる傾斜部とその底部
付近に挿入方向と平行な部分をもつ溝部３２a、３２bが
設けられ、ここにサイドベース６を仮置きできるように
構成されている。さらに図４に示すように、サイドベー
ス６にはカセット挿入方向の垂直及び平行方向のカセッ
トホルダ４４側に凸部６aを設け、この凸部６aが当たり
となってカセットホルダ４４がカセット挿入方向に対し
て左方向に大きく動くことを規制している。
【００２５】[ブラケット３] ブラケット３は図３で示すような形状で構成されてお
り、メインベース１のヘッド４の取付側でヘッド４の上
部に位置し、ピンチアーム３３a、３３bの回動軸端３４
a、３４bにネジ止めされる。このように構成することに
よりピンチアーム３３a、３３bがブラケット３側に位置
づれをおこしてもブラケット３の取付位置以上にはピン
チアームは位置づれすることはない。このネジ止めの際
の位置を固定するのに、メインベース１の側部にメイン
ベース１から上方に伸びたプリント基板取付用部分３５
に設けられた凸部３６を、ブラケット３の孔部３７にあ
る程度の余裕をもって挿入するとともに、ブラケット３
に形成された凸部３８をプリント基板取付用部分３５に
設けられた凹部にはめこんでいる。
【００２６】ブラケット３上にはプリント基板または、
デジタルコンパクトカセット（以下DCCと称す）挿入時
に、ヘッド４を１８０度回転させる必要があるので、こ
の駆動機構を取り付ける。DCC対応のテーププレーヤの
構成については他の実施例で述べる。ブラケット３のヘ
ッド４上部にはヘッド４の出力を伝達するためのフレキ
シブルプリントサーキット（以下FPCと称す）３９とプ
リント基板とを最短距離で接続できるように孔部４０を
設けておりFPC３９が孔部４０端部と接触しても傷つか
ないように折り曲げ部４１が設けられている。また、折
り曲げ部４２、４３にカセットホルダー４４が当接して
カセット搬出時のカセットホルダ４４の上昇量を規制し
て、カセットテープの排出位置を正確にすると共に（テ
ーププレーヤを持ち運ぶ際）カセットホルダー４４が直
接持たれた場合にも余分な上昇による変形がないように
している。
【００２７】さらに折り曲げ部４５によりホルダーアー
ム４６がプリント基板取付用部分３５に設けられたホル
ダーアーム取付孔４７から抜け落ちないようになってい
る。カセットホルダー４４はホルダーアーム４６と２点
X、Y及び凸部４８（図５参照）で係合しているだけであ
り、カセットの搬入搬出時に左右にガタ分だけ位置づれ
することがある。この時ブラケット３に設けられた凸部
４９、５０が当たりとなってカセット挿入方向に対して
カセットホルダ４４が右方向へ大きく動くことを規制し
ている。ブラケット３の後方に折り曲げ部３aを設けヘ
ッドベース７４の折り曲げ部７４aと当接させるように
構成し、これにより装置落下衝撃等によるヘッドベース
７４のq方向への移動を規制することができる（図３３
参照）。
【００２８】[カセットホルダー４４、及びホルダーア
ーム４６] カセットホルダー４４とホルダーアーム４６は前述した
ように図５で示すように、２点X、Y及び凸部４８で係合
している以外はねじ止め等はされていない。ホルダーア
ーム４６の孔部５１にはスライダー５２が係合してお
り、孔部５１をガイドとしてスライドする。この時、孔
部５１周囲の板金のバリを逃げるために、スライダー５
２は、孔部周囲の板金と当たる部分の角部の肉を取り除
いている。このスライダー５２はイジェクター５３（図
３参照）の孔部５４と係合する凸部５５を有し、イジェ
クター５３の回動の中心はピン７（図４参照）とする。
スライドプレート１０の動きに連動してイジェクター５
３が回動するように、スライドプレート１０に設けられ
た凸部５６とイジェクター５３の孔部５７とが係合す
る。ホルダーアーム４６の側部にはブラケット２のサイ
ドベース６に設けられた孔部５８に挿入されるピン５９
を備え、このピン５９はカセットテープ挿入位置では、
その下部がバネ２７上にあり、このバネ力によりホルダ
ーアーム４６を矢印Bの方向に付勢している。しかし、
上述したようにブラケット３の折り曲げ部４２、４３及
びサイドベース６の折り曲げ部６cによりカセットホル
ダー４４の段上部６０が押さえられているので必要以上
に上昇することはない。
【００２９】段上部６０を押さえるのはDCCを使用する
際のカセットホルダーは段部６１の位置が違うにもかか
わらず、ストッパーとして折り曲げ部４２、４３および
６cを共用するためである。ホルダーアーム４６をサイ
ドベース６、メインベース１に回動可能に取り付ける時
の作業性の改善として、ホルダーアーム４６に設けられ
たピン５９、６２、６３の高さをピン５９＞ピン６２＞
ピン６３の順に高く設定する。これにより組み込み時ピ
ンが順に挿入され、同時に２本のピンの挿入をなくす。
さらに図５５に示すようにサイドベース６に折り曲げ部
６６を設け、ピン挿入時にこの折り曲げ部６６の上端面
にホルダーアーム４６の切り欠き部を案内してこれを支
持することによりホルダーアーム４６にサイドベース６
を組み込み易くしている。また、ピン５９をスライドプ
レート１０に挿入する際、バネ２７を前述した仮止め状
態とすることにより、ピン５９をバネの腕部２７aによ
り付勢力を受けずにスムーズに挿入できる。
【００３０】さらにカセット排出位置にあるカセットホ
ルダー４４が段上部６０を押されて変形しカセットホル
ダー４４へのカセットテープの挿入が不可となるのを防
止するため、段上部６０が押さえられた場合、カセット
ホルダー４４と組み合わせたホルダーアーム４６に力が
伝わりピン６２、６３を回転軸としてカセット装着方向
に回転し、ホルダーアームの側面のピン５９はバネ２７
を腕部２７ａの付勢力に反して反時計方向にたわませ
て、段上部６０を押さえた力を吸収する構造となってい
る（図５６参照）。
【００３１】[再生時走行方向切り換え機構] 図６は再生時走行方向切り換え機構の組み立て図であ
る。図において、レバー６４は端部にカムギヤ３０（図
９参照）の第２の溝１４０（図１７参照）と係合するピ
ン６５を有しておりカムギヤ３０の動きにより軸６６を
中心とし回動する。このレバー６４の他端部には孔部６
７と爪部６８とが設けられており、爪部６８はメインベ
ース１に設けられた孔部６９と係合し、レバー６４が浮
くことを防止する。レバー６４は爪部６８をメインベー
ス１の下側に係合させ（図９参照）ピン６５側はヘッド
ベース７４で上から押さえることにより上下方向のガタ
付き及びはずれを防止する。孔部６７と切り換えアーム
７０に設けられた凸部７１とが係合し、この切り換えア
ーム７０はレバー６４の回動に連動して凸部７２を中心
として回動する。
【００３２】さらに凸部にはヘッドベース孔７５ｄ（図
２５参照）に係合し、ヘッドベース７５の動きに連動す
る。この切り換えアーム７０に設けられた爪部７３a、
７３bはヘッドベース７４の孔部７５a、７５bに挿入さ
れた後この爪部７３a、７３bとバネ７６とが７７a、７
７bの部分で係合し、バネ７６の回動支点７７cはヘッド
ベース切り欠き７５cに挿入され、バネ７６はヘッドベ
ース切り欠き７５c、爪部７３a、７３bの３点で加圧係
合される。従って、ヘッドベース７４とメインベース１
の間に位置する切り換えアーム７０は図矢印Ｌの方向に
傾き、ヘッドベース７４を押し上げヘッドベース７４の
ガタつきを押さえるようになっている（図３３参照）。
さらに図７で示すように、バネ７６の端部７８a、７８b
でピンチアーム３３a、３３bの爪切り欠き部７９a、７
９bと係合する。ピンチアーム３３ａ、３３bは軸８０
a、８０bを中心に回動し、ピン８１a、８１bを中心とし
てピンチローラー８２a、８２bが回転する構成となって
いる。このピン８１a、８１bの端部とギヤアーム８３
a、８３bの孔部８４a、８４bが係合する。ギヤアーム８
３a、８３bにはフライホイールの回転力をリールレスト
に伝達するためのギヤアイドラ８４０a、８４０b（図８
参照）が取り付けられており、上述した一連のリンク機
構によりカムギヤ３０の動きに連動してピンチローラ８
２a、ギヤアイドラ８４０aまたはピンチローラ８２b、
ギヤアイドラ８４０bのどちらかの組合せが選択され
る。この一連の動作については後述する。
【００３３】図７において、ヘッドベース７４が移動す
る時の負荷を小さくする為に、バネ７６はピンチアーム
３３a、３３bをキャプスタン８５a、８５bに圧着させる
時以外はピンチアーム３３a、３３bに力を加えない。こ
の為ピンチアーム３３a、３３bはキャプスタン８５a、
８５bに圧着している時以外がたつきを生じることとな
るが、ギヤアーム８３a、８３bの間に配設されているバ
ネ８６により時計回りに付勢されたギヤアーム８３aの
孔部８４aがピン８１aと係合しピンチアーム３３aを加
圧し、また、反時計回りに付勢されたギヤアーム８３b
の孔部８４bがピン８１bと係合しピンチアーム３３bを
加圧するので、ガタつきが生じない構造となっている。
【００３４】[ヘッド駆動機構] ヘッド駆動機構の構造を図６及び図９を使って説明す
る。カムギヤ３０の第３の溝１４１（図１８参照）に駆
動レバー８７の端部に設けられた凸部８８を係合させ
る。この駆動レバー８７のもう一方の端部には爪部８９
が設けられており、この爪部８９はカセットテープの搬
入・搬出時にはヘッドベース７４の孔端部７４aと係合
し、図６矢折り曲げ部７４bと、またバネ先端９０cはヘ
ッドベース折り曲げ部７４dに係着されている。さらに
再生時には爪部８９がバネ９０a部を直接加圧すること
によりバネ９０を介してヘッドベース７４を図６矢印D
方向、即ちヘッド４を、装着されたカセットテープに押
しつける方向にヘッドベース７４を付勢する。バネ９０
はカセットテープの搬入・搬出時にはバネ端９０bをメ
インベース１の爪部９１と係合させることによりヘッド
ベース７４を爪部８９が押している方向とは逆方向（図
６矢印D方向）に押圧している。ヘッドベース７４はポ
スト８０a、８０b、１０００のそれぞれの切り込み部８
０c、８０d、１００１により上下規制をうけ、さらにメ
インベース１上の切り起こし部９２で下方向規制、９２
a下部で上方向規制をうけ、移動させるようにしてお
り、メインベース１に直接配設され、ヘッドベース７４
とメインベース１の間に位置する切り換えアーム７０
や、検知レバー１４８、レバー６４、ギヤアーム８３
a、８３bの回動動作を妨げることが無いように構成され
ている。
【００３５】[リールレスト周辺機構] 図１０はリールレスト及びその周辺部を示す組み立て図
である。リールレストの下部９３a、９３bは図１１に示
すとおり、リール台９４の環状部にフェルト９５を配置
し、その上からスリップギヤ９６、バネ９７をリール台
９４の軸部に順に挿入し、ストッパー９８に設けられた
切り欠き部９９（図１２参照）にリール台９４に設けら
れた凸部１００をはめ込んだ後ストッパー９８を回転さ
せて凸部１００を高さの異なる溝部１０１、１０２、１
０３のいずれかと係合させることによりバネ９７がスリ
ップギヤ９６を押す力を変えてトルクを調節できる構造
となっている。このストッパー９８には図１２に示すよ
うに異なる高さが一目でわかるようにいちばん高さの高
い溝部を示す部分にマーク１０４を付している。またス
リップギヤ９６とリール台９４は異なる回転数で回転す
るため、この２つが接触する部分にはグリスなどの潤滑
材を塗布する。従来はスリップギヤ９６とリール台９４
の接触する部分に直接グリスを塗布し組み立てていた
が、組み立ての際、塗布されたグリスがスリップギヤ９
６の裏面に流れていきフェルト９５とスリップギヤ９６
との間に入り込むことがあった。これにより、組上がっ
たリールレストのトルクの変動が生じる支障があったた
め、図１３に示すようにスリップギヤ９６にテーパ部１
０５を設け、組み立て後にこのテーパ部１０５にグリス
を塗布出来るようにした。
【００３６】このリールレスト下部９３a、９３bをリー
ルベース１０６の軸１０７a、１０７bに挿入し、コイル
バネ１０８a、１０８b、リールキイ１０９a、１０９bを
続いて挿入した後、ワッシャー１１０a、１１０bで止め
てリールレストを構成している。リールベース１０６に
はこの他、カムギヤ３０のモードを検出するためのモー
ド検出スイッチ１１１とこのモード検出スイッチ１１１
で検出された信号を伝達するためのFPC１１２が取り付
けられている。なお、FPC１１２には補強板１１２aが裏
面より貼り付けられている。また、このFPC１１２には
図１４で示すように、カセット搬入・搬出機構を作動さ
せるため等のスイッチ１１３、リール台９４の回転検出
を行なうセンサ１１４が取り付けられており、これらの
検出信号も補強板上のFPCにより伝達される。このFPC１
１２には、モード検出スイッチ１１１、スイッチ１１３
およびセンサ１１４の総合的な検査を一括して行なうこ
とができるようにコネクター部とは別にFPC１１２、リ
ールレスト下部９３a、９３b、モード検出スイッチ１１
１をリールベース１０６に組み立てた後で上方向から直
接接続できる部分にテストランドを設け、チェックし易
い構造としている。
【００３７】FPC１１２をリールベース１０６に取り付
けるのには、図１５でしめされているようにリールベー
ス１０６から切り起こし、一端部をリールベースから切
り離して折り曲げた凸部１１５を設け、その一端部をさ
らに曲げ、補強板押さえ部１１６を成形した。補強板１
１２aの孔部を凸部１１５に挿入し、補強板１１２aを加
圧挿入した際に、この補強板押さえ部１１６で補強板１
１２aを押さえつけるものである。この際、この補強板
押さえ部１１６で補強板のFPCがめくり上げられ、FPCの
信頼性を損なう場合がある。このため補強板押さえ部１
１６周囲のFPCを補強板１１２aから取り除いている。
【００３８】リールベース１０６はリールレスト及びFP
C１１２およびモード検出スイッチ１１１を取り付けた
後メインベース１の裏面からネジ止めされる。メインベ
ース１にはリールレスト部を表面に露出するための孔部
１１６（図６参照）が設けられている。この孔部１１６
は、リールベース１０６を取り付けた際には、装置自体
の高さ方向の制限からスリップギヤ９６の歯部までの径
よりも孔部１１６の径が小さい場合、メインベースにこ
の歯部が接触する構成となっており、接触しないように
スリップギヤ９６の歯部まで露出させるような径の孔部
を成形した場合、このままの状態でテープを動作させる
とこの歯部にゴミ等を巻き込む恐れがあるので、これを
防止するために従来はメインベース１の表側からギヤ周
囲にカバー板金を取り付けたり、メインベース１を直接
折り曲げてカバー状にする等の構造としていた。しか
し、カバー板金を取り付けるとこれにより板金、取付ネ
ジ等の部品が必要であり、メインベース１をリールレス
ト取付部分で折り曲げることはメインベースに無理な力
をかけることになり、折り曲げ後メインベース１自体が
ひずむ等の問題がある。このため孔部１０６周囲を半抜
き１１７にすることにより、スリップギヤ９６の歯部か
らメインベース１を逃がした構成としている。また図９
に示すように、リールベース１０６をメインベース１に
取り付けた際に、FPCの補強板１１２aで支持されていな
い部分１１８が２つのベース間で挟まれてFPCの移動を
規制するように、リールベース１０６に段部１１９を設
けてある。これにより図８で示す段部１１９の上部を通
るメインモータ５からフライホイール１２１に駆動力を
伝達するためのベルト１２２にFPC部分１１８が接触す
ることを防止している。また、段部１１９にはDCCとカ
セットテープの判別スイッチを設けることができる。
【００３９】[テープ早送りの為のリールレスト駆動力
伝達機構] 図９に示すようにメインベース１の裏面に、カムギヤ３
０の第４の溝１４２（図１８参照）と係合する凸部１２
３を端部に配置した切り換えアーム１２４が、ピン１２
５を中心に回動可能に設けられており、この切り換えア
ーム１２４の他方の端部にはアイドラギヤ１２６が回転
自在に取り付けられている。このアイドラギヤ１２６
は、テープの早送りの際にカムギヤ３０の動作によりフ
ライホイール１２１の回転力をリールレストに伝達する
ための位置に位置決めされる。この切り換えアーム１２
４には肉ぬすみ部１２７を設け、フライホイール１２１
及びリールレストのギヤの山当り時等に生じるアームの
変形やギヤロックを防止できる構成としている。
【００４０】[パワーモータ周辺機構] 図１６はカムギヤ３０を回転させるパワーモータ１２０
周辺部を示した組み立て図である。パワーモータ取付台
１２８は亜鉛メッキ鋼板であり、ハンダが付きにくいの
でリード線を曲げ部１２９にハンダ付する際、曲げ部１
２９を形成する際のプレス加工時に強くしごいて表面の
メッキを取り除いている。また、ギヤ１３０をモータ回
転軸に圧入し易くするためギヤ先端部の側面に孔を開け
空気抜きをつけるがギヤ装着時に曲げ部１２８aと係合
してスラスト力を受ける先端の滑らかな凸部１３１は残
している。また、図２で取付台１２８をメインベース１
に取り付ける際の作業性を向上させるために、最初に孔
部１３４にピン１３５が挿入され次に凸部１３２が孔部
１３３に挿入され、その後にピン１３６と１３７が取付
台後部に設けられた孔と係合するように構成されてお
り、同時に挿入されないようにしている。
【００４１】[各機構の動作説明] 以上の様に構成されたテーププレーヤの各機構の動作に
ついてカムギヤ３０の溝に対応した動作ごとに各モード
の状態において説明する。この「カムギヤ３０の溝に対
応した動作」及び「各モードの状態」を説明するために
カムギヤ３０についての説明を行なう。まず、本装置の
円盤状部材であるカムギア３０は、各々幅の異なる複数
の溝を形成しており、これら複数の溝の各々に対応した
径を有し、各溝に各々遊嵌される、即ち、差し込まれる
複数のピンが、カムギヤ３０の回動に基づき、移動する
ことにより、各ピンの移動に各々連動してカセットテー
プへの所定動作が各々行われるようになっている。 即
ち、カムギヤ３０は図１７、図１８に示すように、表裏
両面に溝が設けられており、上記したように各溝はピン
の径に応じて幅を異ならせているので、ピンの差し間違
いを防止できるようになっている。また、カムギヤ３０
を成形する時に生じる変形を防止するためにカム全体の
厚みが均一となるように、溝の他にも多くの複数の溝と
異なる空隙である肉ぬすみ溝を設け、この肉ぬすみ溝が
ピンの遊嵌位置か否かを示しており、即ち、組み立て時
にこの溝にピンが入り込まないようにギヤの法線方向に
リブ１３８を立てることにより、溝と肉ぬすみ溝との判
別を容易にしている。各溝において、第１の溝１３９
が、カセットテープの搬入・搬出動作を、第２の溝１４
０が再生時の走行方向切り換え動作を、第３の溝１４１
がヘッドの駆動動作を、第４の溝１４２が早送りの際の
リールレストへの駆動力の伝達の選択動作の４つの動作
をそれぞれ制御している。図２５においてしめされてい
る各矢印方向をそれぞれテープ走行のL方向、R方向と定
義する。
【００４２】このカムギヤ３０はパワーモータ１２０の
駆動力を図２に示すとおりギヤ１４３、ギヤ１４４、ギ
ヤ１４５を介して伝達し、図１９に示されているよう
に、始点からの回転角で回転角の小さい方から順にEJEC
Tモード(以下EJモード)、STOPモード(以下STPモード)、
早送りL方向モード(以下FLモード)、頭だし早送りL方向
モード(以下ALモード)、R-PLAYモード(以下RPモード)、
L-PLAYモード(以下LPモード)、頭だし早送りR方向モー
ド(以下ARモード)及び早送りR方向モード(以下FRモー
ド)の８つのモードで上記４つの動作が円滑に制御され
るように構成されている。 また、カムギヤ１枚である
ので、モードの飛び越しはできない。即ち、FLモードか
らFRモードに移行する際にはその途中のモードであるAL
モード、RPモード、LPモード、ARモードの各モードを一
瞬の間通過しなければ目標のモードに到達できない。EJ
モードからSTPモードに移行する間に上記４つのどの動
作にも負荷がかからない組み立て専用モードを設定し、
組み立て時はこのモードにギヤを位置させ、組み立てを
容易にしている。この組立モードではカムギヤ３０のリ
ブ１３８aがメインベースの孔１a（図２）と同一位置と
なるように構成されており、また第２の溝１４０は第１
の溝１３９より溝幅が狭いためサイドベースユニット２
を取り付ける際、ピン３１が第１の溝１３９以外の部分
に入らないようになっている。
【００４３】カムギヤ３０の歯数をモード検出スイッチ
１１１に設けられているモード検出ギヤ１１１aの歯数
と同じにすることによりギヤ合わせを容易とし、組み立
て易くしている。また、カムギヤ３０とモード検出ギヤ
１１１aのモジュールを、モード検出ギヤ１１１aのモジ
ュールの方を小さくすることによりモード検出ギヤ１１
１aの小型化を図っている。さらにカムギヤ３０とモー
ド検出ギヤ１１１aに共に歯合するギヤ１４５において
カムギヤ３０に歯合する中ギヤ１４５a、モード検出ギ
ヤ１１１aに歯合する小ギヤ１４５bの歯数を同一とし、
かつ両歯頂点を同一角度とすることにより中ギヤ１４５
a、小ギヤ１４５bのモジュールが変わり、それぞれの異
なるモジュールのギヤが噛み合っても支障はなく回転す
るように構成した。カムギヤ３０のメインベース１に対
する初期状態の位置決めは、カムギヤ３０、メインベー
ス１及びリールベース１０６の共通位置に孔が開けられ
ており、これらの孔にピンを通すこと等によりおこな
う。また、モード検出ギヤの初期状態の位置決めもモー
ド検出ギヤとリールベースの共通位置に孔（モード検出
ギヤには凹部でもよい）が開けられており、これにピン
を通す等して行ない、その後ギヤ１４５を挿入するため
カムギヤ３０とモード検出ギヤ１１１aの位置ずれが防
止できる。
【００４４】[カセットテープ搬入、搬出動作] 図２０から図２４はカムギヤ３０の回転によりスライド
プレート１７に設けられたピン３１がカムギヤの第１の
溝１３９に沿って移動していく様子を各モード毎に示す
とともに、このピンの移動によりサイドベースユニット
２及びカセットホルダー４４がどのように動作するかを
示した図である。以下各モード毎に説明する。
【００４５】・EJモード（図２０） カセットテープをテーププレーヤに挿入する前の状態を
示す。ピン３１は第１の溝１３９の位置１３９aに位置
している。ホルダーアーム４６側部に設けられたサイド
ベース孔部５８を通るピン５９はバネ２７の腕部２７a
上にあり、ホルダーアーム４６を装置上方向に付勢して
いる。また、EJモードではスライダー５２のストッパー
部５２aがホルダーアーム４６の長孔の一端５１aで当接
しており、イジェクター５３は時計方向に回動できずス
ライドプレート１０は凸部５６がイジェクター５３の孔
５７に当接しているので矢印E方向に移動することはで
きない。しかしスライドプレート１７はバネ２１を伸ば
し若干矢印E方向に移動した位置で停止している。よっ
てバネ２１の弾性力はスライドプレート１０の切り起こ
し部２４にかかり凸部５６よりイジェクター５３を介し
てスライダー５２に伝わり、アーム４６の長孔５１の一
端５１aに押しつける付勢力を与える。
【００４６】・カセットテープ挿入時からスイッチ１１
３オン時まで（図２０、２１） カセットテープをカセットホルダー４４に挿入するとカ
セットテープの巻取り孔とスライダー５２の爪部１４６
（図５参照）が係合し（図２０参照）、さらにカセット
テープを押し込むとスライダー５２が孔部５１のガイド
に沿って押し込まれる。このスライダー５２の動きに連
動してスライダー５２の凸部５５がイジェクター５３の
ガイド孔５４を介してイジェクター５３をピン７を中心
に回動させるとともにこの回動力がイジェクター５３の
孔部５７に係合する凸部５６を有するスライドプレート
１０を矢印A方向に移動させる。スライドプレート１０
の先端部１４７はスイッチ１１３をオンにするための検
知レバー１４８（図６参照）の端部１４９と係合してい
る。この端部１４９はメインベース１と垂直上方向に折
り曲げられており、この折り曲げられた部分とサイドベ
ース６との間にスライドプレート１０の先端部１４７が
係合する。スライドプレート１０の矢印A方向の移動に
より検知レバー１４８の端部１４９は矢印F方向に押し
広げられるように回動するため検知レバー全体としては
軸１５０を中心に矢印方向Gに回動する。この回動によ
りレバー端部がスイッチ１１３をオンとする。スライド
プレート１０は矢印A方向に移動するが、スライドプレ
ート１７はピン３１がカムギヤ３０の第１の溝１３９に
挿入されており、カムギヤは停止しているためスライド
プレート１７は移動できずバネ２１は伸ばされる状態と
なる。
【００４７】・スイッチ１１３オン時からSTPモードま
で（図２１〜図２３） スイッチ１１３がオンされると、パワーモータ１２０が
始動し、パワーモータ１２０の回転力によりカムギヤ３
０が反時計方向に回動しピン３１は第１の溝１３９に沿
って移動する。これによりスライドプレート１７が移動
し、バネ２１で連結されているスライドプレート１０も
スライドプレート１７と一体に移動する。スライダー５
２が孔部５１の終端までくるとイジェクター５３の回転
が停止し、この後ピン５９はスライドプレート１０に設
けられた斜めのガイド部１５１に沿って移動する。この
移動によりホルダーアーム４６はピン６２を中心に矢印
H方向(図２３参照）に回動し、これと連動してホルダー
アーム４６とカセットホルダー４４の係合部X、Yが折れ
曲がりカセットテープは垂直下方向に移動してテープ巻
取り孔がリールレストに入り、カセット装着位置に装着
される。スライドプレート１０が移動している間検知レ
バーの端部１４９はスライドプレート１０の厚み分G方
向に回動した状態にあるが、カセットテープがカセット
装着位置に装着される少し前の地点のスライドプレート
１０と検知レバー端部１４９との係合部が切り欠かれて
おり（図２０の切り欠き部１５２参照）、スライドプレ
ート１０と検知レバー端部１４９との係合がはずれ、こ
れによりスイッチ１１３のバネ圧により検知レバー１４
８を元の位置（EJECT時の位置）に押し返しオフとな
る。
【００４８】しかし、カセットテープがカセット装着位
置に装着された時にハイポジション及びメタルテープで
ないテープカセットではテープ側部の存在により検知レ
バー１４８はEJECT時の位置に復帰できず、スイッチ１
１３をオンの状態に保持する。メタル及びハイポジショ
ンテープはテープ側部に孔部が設けられており、検知レ
バー１４８が孔内に入ってしまうためスイッチ１１３は
オフの状態まで復帰する。これによりメタル及びハイポ
ジションまたはノーマルのテープの検知をすることがで
きる。尚、スイッチ１１３はパワーモータ１２０の始動
スイッチ及びカセットの種類判別スイッチの機能をかね
ており、これをモード検出スイッチ１１１の各モードに
よりマイコンで切り換えている。カセットテープの搬入
搬出の終了時点即ちSTPモードから回転角の大きいモー
ドでは、スライドプレート１０がガイド終端で停止した
後も、スライドプレート１７はカムギヤ３０の第１溝部
１３９と係合しているピン３１の移動により上記スライ
ドプレート１０のガイド終端よりも若干長い距離移動し
て停止させるように構成し、スライドプレート１７はカ
ムギヤ３０の第１の溝１３９により位置が固定されてい
るのでバネ２１による弾性力によりスライドプレート１
０をA方向に余圧を与え、斜めのカム溝１５１を介して
ピン５９に伝わりホルダーアーム４６を矢印H方向（図
２３参照）に付勢力を与えカセットテープをカセット装
着位置に保持する。
【００４９】・STPモードからFRモードまで（図２３、
２４） カセット搬入動作はカセットテープがカセット装着位置
に装着された時点で終了するが、その他の動作を制御す
るためにカムギヤ３０は回動するのでピン３１が移動し
ないようにFRモードまで第１の溝１３９はカムギヤ３０
の中心から等しい半径の位置で構成される。
【００５０】[カセット搬出動作] 上記動作の逆である。 [再生時の走行方向切り換え動作] 図２５から図３２までは各モードでの再生時走行方向の
切り換え機構の動作を表した図である。
【００５１】・EJモードからARモードまで（図２５から
図２８） 再生時の走行方向の切り換えであるのでEJモードからAR
モードまでは動作はせず、このためピン３１はカムギヤ
３０の中心から等しい径の第２の溝１４０部分を移動す
る。 ・RPモードとLPモード（図２９、３０） RPモードではレバー６４はピン６５の移動により矢印I
方向に回動しこれに応じて切り換えアーム７０は上記矢
印I方向と反対J方向に回動する。この回動に応じてバネ
７６が凸部７２を中心に矢印K方向に回動し、このバネ
７６と係合しているピンチアーム３３aが回動してピン
チローラ８２aをキャプスタン８５に圧着し、テープを
挟持する。これとともに、ギヤアーム８３aに取り付け
られ、フライホイール１２１aの小ギヤと常時歯合した
ギヤ８４０aがリールレスト下部９３aと噛み合い、フラ
イホイールの駆動力をリールレストに伝達する。これに
より再生動作を行なう。LPモードでは切り換えアーム７
０が矢印Jと反対方向I方向に回動することになりその後
の動作は上述したのと同様である。この結果、ピンチロ
ーラとフライホイールの軸がテープを介して係合し上記
場合と反対方向に再生動作を行なう。 ・ARモードからFRモードまで この間は動作させる必要がないので、EJモードからARモ
ードまでと同様の位置で待機させる。
【００５２】[ヘッド駆動動作] 図３４から図４１はヘッド駆動動作を表した図である。 ・EJモード（図３４） ヘッド４はテープから一番遠い位置にあり、カセットテ
ープの外でヘッドが待機した状態をなす。 ・STPモード（図３５） モードを移行させる都合上EJECTモードよりも多少ヘッ
ド４はテープに近づいているがカセットテープの外でヘ
ッドは待機した状態をなしている。。DCC等で回転式ヘ
ッドを使用した場合は、この位置でオートリバースの際
ヘッド４を１８０度回転させ、テープの両面再生を可能
にする。
【００５３】・FLモード（図３６） 駆動レバー８７の回動により爪部８９がバネ９０と係合
しこれを押すため、ヘッド４はさらにテープに近づくが
この位置でテープのたるみ取りも行うためたるみ取り時
にテープセッティングミス等を起こした場合テープが正
しくセットされておらずヘッドがカセットテープハーフ
に当接することを防ぐことを目的とし、ヘッドがカセッ
トテープの内側に入らないように構成している。 ・ALモード、ARモード（図３７、図４０） さらに爪部８９がバネ９０を押すことによりヘッドベー
ス７４が移動するため、ヘッド４はテープに接触する。 ・RPモード、LPモード（図３８、図３９） さらに爪部８９がバネ９０を押し、ヘッド４はテープに
圧接する。さらにこの時ヘッドベース７４はピン切り込
み部８０c、８０dにより前進規制を受ける（図６参
照）。 ・FRモード 爪部８９がバネ９０から離れる方向に移動し、ヘッドベ
ース７４を押しこれを移動させる。これによりバネ９０
はFLモードと同様な状態に復帰する。このモードでのヘ
ッド４とテープの距離はFLモードのテープとヘッドの距
離よりも短い。
【００５４】[早送りの際のリールレストへの駆動力の
伝達の選択動作] 図４２から図４９は早送りの際のリールレストへの駆動
力の伝達選択動作を各モード毎に示したものである。以
下各モード毎に説明する。 ・EJモードからSTPモード（図４２、図４３） 凸部１２３はカムギヤ３０の中心から径のほぼ等しい溝
上を移動するため切り換えアーム１２４に取り付けられ
たアイドラギヤ１２６はフライホイール及びリールレス
トのどちらにも噛み合っていない。 ・STPモード （図４３） モードを移行させる都合上、EJ、STPモードより切り換
えアーム１２４が反時計方向に回転し、アイドラギヤ１
２６がリールレスト下部９３b、及びフライホイール１
２１bの大ギヤに近づく。 ・FLモード及びALモード(図４４、図４５） 切り換えアーム１２４がさらに回動し、アイドラギヤ１
２６がフライホイール、リールレストの両方に噛み合
い、フライホイール１２１bの駆動力をリールレスト下
部９３bに伝達する。 ・LPモード及びRPモード（図４６、図４７） 切り換えアーム１２４が逆方向に回動し、アイドラギヤ
１２６はEJモードおよびSTPモードの位置と同様の位置
まで後退する。 ・ARモード及びFRモード（図４８、図４９） 切り換えアーム１２４がさらに逆方向に回動し、アイド
ラギヤ１２６がフライホイール１２１a、リールレスト
下部９３aの両方に噛み合い、フライホイールの駆動力
をリールレストに伝達する。
【００５５】[ 全体動作説明 ] 上記各動作を含んだテーププレーヤの一連の動作の全体
を表したものが図５０及び図５１である。以下これにつ
いて説明する。図５０のフローチャートはEJモードから
LPモードまでの一連の動作を示したものである。STEP1
〜STEP5まではカセットテープの搬入、搬出動作のとこ
ろで説明したので省略する。STEP6ではカムギヤ３０のF
Lモードをモード検出スイッチ１１１で検出しパワーモ
ータ１２０を切っている。次にSTEP7でメインモータ５
をオンとし、早送り動作によりテープのたるみ取りを行
なう。テープ供給側リールの回転検出センサ１１４の出
力である終端検知パルスが変化すると、たるみが取れた
とみなし、メインモータを切り(STEP10)、たるみ取り動
作を終了する(STEP11)。また供給側リールにテープがな
い場合は両リールが回転しないため終端であるとマイコ
ンが判断してたるみ取りを終了する(STEP9,10,11)。テ
ープ早送り動作を開始してから数秒経ってもたるみ取り
動作が終了しないときは、たるみ動作不良とみなし、テ
ープをイジェクトする。尚、テープ切れしたものやセッ
ティングミスによりカセットがリールに乗り上げてしま
った場合は、供給される側のリールが回転しても供給側
のリールが回転しないため、異常と判断し、イジェクト
動作を行なう(STEP9〜16)。STEP18ではスイッチ１１３
のオン、オフを検出してメタル、ハイポジションまたは
ノーマルテープであるか否かを判断する。その後、再度
パワーモータをオンとし、LPモードまたはRPモードをモ
ード検出スイッチ１１１が検出した時点でパワーモータ
をオフとする(STEP20)。この間のカムギヤ３０の動きに
対する各機構の動作は上述した４つの動作を説明する際
に行なったので省略する。この後メインモータをオン
し、キャプスタン（フライホイール）を回転させて再生
状態とする(STEP21,22)。
【００５６】図５１はLPモードからのモード移行の状態
を示す状態図である。LPモードから他の各モードへのモ
ード移行は次の場合がある。 (1)LPモードからRPモードへの移行 ・L再生終端で、L,Rのリール共に停止した場合。 ・L再生中に走行切り換えスイッチ（図示せず）をオン
させた場合。 (2)LPモードからALモードへの移行 ・L再生中に次曲（または次々曲、３曲目等）頭だしス
イッチをオンさせた場合。(3)LPモードからFLモードへ
の移行 ・L再生中に早送りスイッチをオンさせた場合。 ・L再生中に一定時間以上の無音部があった場合（ブラ
ンクスキップ）。 (4)LPモードからARモードへの移行 ・L再生中に自曲（または前曲、前々曲等）頭だしスイ
ッチをオンさせた場合。(5)LPモードからFRモードへの
移行 ・L再生中に早巻戻し(REW)スイッチをオンさせた場合 (6)LPモードからSTPモードへの移行 ・L再生中に車のキーをオフした場合。 RPモードから他のモードも同様である。また、図１９に
示されているようにモードスイッチのEJECTモード、巻
戻しモードの各オーバラン側にオーバランモード（図１
９中OR1,OR2)を設けEJモード、FRモードをミス検知して
通り過ごしてもオーバーランモードを検知して戻し動作
（逆戻し）を行なう。
【００５７】[他の実施例] 図５７はこのテーププレーヤをDCCをも記録再生するこ
とができるようにしたものである。上記説明してきたテ
ーププレーヤとカセットテープの搬入、搬出の動作が異
なるのでその部分を中心に説明する。DCCがコンパクト
カセットと異なる点は、貫通したテープ巻取り孔を有さ
ない点と、テープを保護するためのスライドするシャッ
ターを備えている点である。従ってテープをリールレス
トに装着するまでカセットテープを確実に保持するスラ
イダー部の機構とシャッターを開けるための動作を説明
する。DCC１５３を挿入するとレバー１５４の端部１５
５がカセットテープ先端部と係合する。これにより、レ
バー１５４が点１５６を中心として回動しアーム１５７
を押圧する。この押圧力によりアーム１５７が軸１５８
を中心に回動を始めるがこの動きに連動してアーム１５
７の先端に設けられた係合部１５９が軸１５７aを中心
として矢印M方向に回動しDCCのシャッターの端部近傍の
カセット本体側に形成された切り欠き部と係合する。コ
ンパクトカセットテープの場合にはこの切り欠き部がカ
セット本体には設けられていないので係合部159はその
位置でカセット開口側側面を滑るだけであるが、係合し
たDCCの場合は係合したまま係合部１５９はガイド孔１
６０に案内されシャッターをスライドさせることにより
シャッターを開ける。
【００５８】スライダー部はホルダーアーム１６６の長
孔部１６７をスライドする基部１６８と、図５８側面図
を示すように一端に上述したカセットテープの孔部と係
合する爪部１６４を有し、他端にDCCに設けられた溝と
係合するための爪部１６２を有する部材とがほぼ中央部
１６３で基部１６８に支持されておりシーソのような働
きをするレバー１６１からなる。DCCにはカセットを保
持できるように保持溝が設けてあり、DCCをカセットホ
ルダーに挿入していくとまずこの保持溝は上述したスラ
イダー１６１の爪部１６４と係合する。さらにDCCを挿
入していくとこのスライダーの爪部１６４はの斜面部を
利用して保持溝から離脱し、DCC上に乗り上がる。この
乗り上がりによりレバー１６１は矢印方向Nに回動し、
爪部１６２が下を向く。この爪部１６２と挿入されてき
たDCCの保持溝とが係合する。この係合を確実なものと
するためホルダーアーム１６６の長孔１６７周囲を少し
高く形成し、その上をレバー１６１に設けられたガイド
部を乗り上げさせることによってさらに爪部１６２を下
方向に向けさせてもよい。DCCがガイドの終端まで移動
してリールレスト方向に下がって行くとき、この保持溝
と爪部１６２との係合がはずれやすいので上記最初の実
施例で説明したカセットホルダーとホルダーアームとの
係合部がDCCのリールレスト挿入孔にリールレストが装
着されるまで折り曲がらないよう弾性部材１６５で押圧
していてもよい。カセットが装着された後の動作はいま
まで述べたのと同様の動作で再生動作を行なう。
【００５９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、各々
幅の異なる複数の溝を形成するとともに、複数の溝と異
なる空隙を形成し、この空隙の一部にリブを設けた円盤
状部材と、複数の溝の各々に対応した径を有し、各溝に
各々遊嵌される複数のピンと、円盤状部材の回動に基づ
き、複数のピンが移動し、各ピンの移動に各々連動して
カセットテープへの所定動作が各々行われる複数の部材
を備え、リブは、ピンの遊嵌位置か否かを示すように構
成したので、ピンの径に対応する幅を有した溝に、対応
するピンを差し込む際、差し間違えることなく組み立て
ることができ、装置の組立性が向上する。
【００６０】また、機械的な部分の簡略化や、部品の削
減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る実施例の全体斜視図である。
【図２】 この発明に係る実施例の組立図である。
【図３】 この発明に係る実施例の組立図である。
【図４】 この発明に係る実施例のサイドベースユニッ
トの組立図である。
【図５】 この発明に係る実施例のカセットホルダー周
辺の組立図である。
【図６】 この発明に係る実施例の組立図である。
【図７】 この発明に係る実施例の再生時走行方向切り
換え機構を説明する説明図である。
【図８】 この発明に係る実施例の組立図である。
【図９】 この発明に係る実施例の組立図である。
【図１０】 この発明に係る実施例のリールレスト周辺
機構の組立図である。
【図１１】 この発明に係る実施例のリールレストの組
立図である。
【図１２】 この発明に係る実施例のストッパーの説明
図である。
【図１３】 この発明に係る実施例のリールレストの側
面図である。
【図１４】 この発明に係る実施例のFPCの平面図であ
る。
【図１５】 この発明に係る実施例のFPC の止め具の拡
大図である。
【図１６】 この発明に係る実施例のパワーモータ取付
のための組立図である。
【図１７】 この発明に係る実施例のカムギヤの第１の
面の平面図である。
【図１８】 この発明に係る実施例のカムギヤの第２の
面の平面図である。
【図１９】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作の
遷移を表す遷移図である。
【図２０】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２１】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２２】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２３】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２４】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２５】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２６】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２７】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２８】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図２９】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３０】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３１】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３２】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３３】 この発明に係る実施例の再生時走行方向切
り換え機構の一部側面図である。
【図３４】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３５】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３６】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３７】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３８】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図３９】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４０】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４１】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４２】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４３】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４４】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４５】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４６】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４７】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４８】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図４９】 この発明に係る実施例のカムギヤの動作を
説明する説明図である。
【図５０】 この発明に係る実施例のEJモードからPLモ
ードの一連の動作を示すフローチャートである。
【図５１】 この発明に係る実施例のモード遷移を示す
図である。
【図５２】 この発明に係る実施例のバネの装着を説明
する説明図である。
【図５３】 この発明に係る実施例のバネの装着を説明
する説明図である。
【図５４】 この発明に係る実施例のバネの装着を説明
する説明図である。
【図５５】 この発明に係る実施例のホルダーアームの
装着を説明する説明図である。
【図５６】 この発明に係る実施例のバネの装着を説明
する説明図である。
【図５７】 この発明に係る別の実施例のテーププレイ
ヤーの平面図である。
【図５８】 この発明に係る別の実施例のスライダーの
部分を示す図である。
【図５９】 従来のテーププレーヤのカム装置の断面図
である。
【図６０】 従来のテーププレーヤのカム装置の動作説
明図である。
【符号の説明】
１ メインベース ２ サイドベースユニット ３０ カムギヤ １３９ 第１の溝 １４０ 第２の溝 １４１ 第３の溝 １４２ 第４の溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶺元 健一郎 三田市三輪二丁目３番33号 三菱電機株 式会社 三田製作所内 (72)発明者 松田 隆志 三田市三輪二丁目３番33号 三菱電機エ ンジニアリング株式会社 姫路事業所三 田支所内 (56)参考文献 特開 昭61−280071（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−103031（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−61657（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−135834（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 15/10 G11B 15/44

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各々幅の異なる複数の溝を形成するとと
    もに、上記複数の溝と異なる空隙を形成し、この空隙の
    一部にリブを設けた円盤状部材、 上記複数の溝の各々に対応した径を有し、上記各溝に各
    々遊嵌される複数のピン、 上記円盤状部材の回動に基づき、上記複数のピンが移動
    し、上記各ピンの移動に各々連動してカセットテープへ
    の所定動作が各々行われる複数の部材を備え、上記リブは、上記ピンの遊嵌位置か否かを示すことを特
    徴とする テーププレーヤ。
  2. 【請求項２】 円盤状部材は、第１の面と、この第１の
    面とは反対側面である第２の面との各々に幅の異なる溝
    を形成し、上記第１の面でカセットテープに対して行わ
    せる動作と、上記第２の面で上記カセットテープに対し
    て行わせる動作とを異ならせたことを特徴とする請求項
    １に記載のテーププレーヤ。
  3. 【請求項３】 複数の部材は、カセット搬入、搬出動作
    を行う機構部と、カセットテープ再生時の走行方向の切
    り換え動作を行う機構部と、ヘッドベースの移動動作を
    行う機構部と、早送りの際のテープ駆動機構への駆動力
    の伝達の選択動作を行う機構部とで構成したことを特徴
    とする請求項１または請求項２に記載のテーププレー
    ヤ。
  4. 【請求項４】 テープの再生モードは、順方向への再生
    モードと上記順方向に対して逆方向への再生モードとを
    隣接した順番としたことを特徴とする請求項３に記載の
    テーププレーヤ。
  5. 【請求項５】 ヘッドベースの一部に配設され、カセッ
    トテープに記録された情報を読み出すヘッドを設けると
    ともに、テープの早送りモードは、上記カセットテープ
    の順方向への早送りモードと逆方向への早送りモードと
    を設定し、上記順方向への早送りモードでの上記ヘッド
    と上記カセットテープの距離は、逆方向への早送りモー
    ドでの上記ヘッドと上記カセットテープの距離よりも長
    くしたことを特徴とする請求項３に記載のテーププレー
    ヤ。
  6. 【請求項６】 円盤状部材に設定された部材に対して行
    わせる動作モード を検出するモード検出スイッチと、こ
    のモード検出スイッチに配設され、上記円盤状部材に形
    成した歯数と同じ歯数を有するとともに、上記円盤状部
    材の径と異なる径で形成されたモード検出ギヤとを設
    け、上記円盤状部材及び上記モード検出ギヤの各々に噛
    合する径の異なる２つのギヤの歯数を同一にするととも
    に、上記各歯の頂点を同一角度に形成して同軸一体にし
    たことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
    記載のテーププレーヤ。
  7. 【請求項７】 カセットが挿入されるカセットホルダ
    と、上記カセットが搬出される際に上記カセットホルダ
    の上昇位置を規制し上記カセットホルダの左右両側に有
    した複数個の係止部とを設け、これら複数個の係止部が
    上記カセットホルダの同一面に当接することを特徴とす
    る請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のテーププレ
    ーヤ。
  8. 【請求項８】 カセット搬入動作開始後でカセット搬入
    動作終了前の所定位置を組立専用モードとし、全ての組
    立を上記所定位置で行い、装置の組み立て時は円盤状部
    材に対するレバーの位置が上記組立専用モードに対応し
    た所定の位置であることを特徴とする請求項１乃至請求
    項７のいずれかに記載のテーププレーヤ。
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