JPH0614297Y2 - オートリバース式テープレコーダのテープ走行方向制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、オートリバース式テープレコーダのテープ走
行方向制御装置に関し、特に、通常速度用と高速用の２
つの回転伝達経路を備えたものでありながら、簡単な構
成により第１及び第２の高速操作部材を再生動作時にお
けるテープ走行方向に対応させることができ、また、第
１及び第２の高速操作部材の同時操作により、再生動作
時におけるテープ走行方法の切り換えを行なえるように
したものである。

（従来の技術） 一般に、オートリバース式テープレコーダのＦＦ（早送
り），ＲＥＷ（巻戻し）切換形成としては、次の２つが
ある。

その１つは、第１及び第２の高速操作部材と２つのリー
ル受けとを１対１で対応させ、再生動作時におけるテー
プ走行方向のいかんに拘らず、第１の高速操作部材を操
作すると一方のリール受けが高速回転し、第２の高速操
作部材を操作すると他方のリール受けが高速回転するよ
うにしたものである。

他の１つは、第１及び第２の高速操作部材をそれぞれ再
生動作時におけるテープ走行方向に対応させ、第１の高
速操作部材を操作すると必ず再生動作時におけるテープ
走行方向と同一の方向（フォワード方向）へテープが高
速走行し、第２の高速操作部材を操作すると逆方向（リ
バース方向）へ高速走行するようにしたものである。

前者は、例えばフォワード方向への高速送りをしたいと
き、再生動作時におけるテープ走行方向を確認しない
と、どちらの高速操作部材を操作したらよいか分から
ず、従って、テープ走行方向を明確に表示しておく必要
がある。

その点、後者は、テープ走行方向を確認しなくても、一
方の高速操作部材を操作すればフォワード方向への高速
送りとなり、他方の高速操作部材を操作すればリバース
方向への高速送りとなるので、手探りでも操作できると
いう利点がある。

（考案が解決しようとする課題） このような後者の公知例として、特公昭５０−１４８８
６号公報或は実開昭６２−１４７３９号公報があるが、
これらにはつぎのような問題点があった。

即ち、まずテープレコーダの一般的な構成として、再生
動作時にはキャプスタンを一定速度で回転させてテープ
の操作方向を一定に規定し、リール受けには、キャプス
タンにより規定されたテープ走行速度よりも若干早い速
度で巻き取るような回転速度を与え、モータからリール
受けに至る回転伝達経路中にスリップ機構を介在させる
ことにより、このスリップ機構でリール受けの過剰回転
速度分を吸収するようにしている。このため、テープに
はキャプスタンから巻き取り側のリールに至る間で適度
な張力が与えられ、テープの緩みが防止されるわけであ
るが、キャプスタンからピンチローラを離反させるとテ
ープを高速で巻き取ることもできる。

そこで、高速操作部材を操作することにより、キャプス
タンからピンチローラを離反させるだけで、テープ高速
送りを行なわせる形式のテープレコーダも従来より知ら
れており、上述した２つの公知例もこの種のものであ
る。

ところが、キャプスタンをピンチローラから離反させる
だけでテープ高速送りを行なわせる形式のものでは、高
速送り時のテープ走行速度を大幅に高めることができな
い欠点がある。

そこで、高速操作部材の操作に伴いモータの回転速度を
高めるようにしたものもあるが、この場合はモータ制御
回路が複雑化するという問題がある。

このような問題の対策として、モータからリール受けに
至る回転伝達経路を、通常速度用と高速用の２つを用意
しておき、高速操作部材の操作に伴い回転伝達経路を通
常速度用から高速用に切り換えることも行なわれてい
る。

しかし、通常速度用と高速用の２つの回転伝達経路を備
えた形式のオートリバース式テープレコーダにおいて、
第１及び第２の高速操作部材を再生動作時におけるテー
プ走行方向に対応させようとすると、構成が極めて複数
になる。

また実開昭６０−９０２７号公報にも２つの高速操作部
材の選択的な操作に応じて、テープ走行方向に応じた向
きへの早送りと巻き戻しを行う機構が示される。しかし
テープ走行方向の切換えを手動で行うことについては配
慮されていない。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の
目的は、通常速度用と高速用の２つの回転伝達経路を備
えたものでありながら、簡単な構成により、第１及び第
２の高速操作部材を再生動作時におけるテープ走行方向
に対応させることができるようにしたオートリバース式
テープレコーダのテープ走行方向制御装置を提供するこ
とにある。また、第２の目的は、上記の機能に加えて、
第１及び第２の高速操作部材の同時操作により、再生動
作時におけるテープ走行方向の切り換えも行なえるオー
トリバース式テープレコーダにおけるテープ走行方向制
御装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記第１の目的を達成するため本考案のオートリバース
式テープレコーダのテープ走行方向制御装置は、走行方
向制御部材の位置に応じて第１または第２の位置をとる
回動部材を設け、この回動部材は、第１の位置にあると
きは、第１の高速操作部材の往動力を受けると一方向へ
回動して、高速切換部材を、一方のリール受けを高速回
転させる位置へ移動させ、また、第２の高速操作部材の
往動力を受けると他方向へ回動して、前記高速切換部材
を、他方のリール受けを高速回転させる位置へ移動さ
せ、前記回動部材が第２の位置にあるときは、前記第２
の高速操作部材の往動力を受けると一方向へ回動して、
前記高速切換部材を、一方のリール受けを高速回転させ
る位置へ移動させ、また、前記第１の高速操作部材の往
動力を受けると他方向へ回動して、前記高速切換部材
を、他方のリール受けを高速回転させる位置へ移動させ
るようにしたものである。

また、同じ目的のため、前記第１及び第２の高速操作部
材は、いずれも第１及び第２の押圧部を有し、前記回動
部材は、一端に第１の受圧部を、他端に第２の受圧部を
それぞれ有し、前記回動部材が第１の位置にあっては、
その第１の受圧部を前記第１の高速操作部材の第１の押
圧部の往動路上に位置させると共に、その第２の受圧部
を第２の高速操作部材の第２の押圧部の往動路上に位置
させ、前記回動部材が第２の位置にあっては、その第１
の受圧部を前記第２の高速操作部材の第１の押圧部の往
動路上に位置させると共に、その第２の受圧部を前記第
１の高速操作部材の第２の押圧部の往動路上に位置させ
るようにするとよい。

更に、第２の目的を達成するため、テープが終端まで巻
き取られると作動するオートリバース機構を備え、この
オートリバース機構の作動により前記走行方向制御部材
の位置が変更され、また、ばねによって一方へ付勢さ
れ、かつ前記第１及び第２の高速操作部材に設けられた
ストッパ部により付勢方向への移動が禁止されるリバー
ス部材を設け、前記第１及び第２の高速操作部材が同時
に往動してこれら両高速操作部材のストッパ部が前記リ
バース部材から外れることにより、このリバース部材が
付勢方向へ移動して前記オートリバース機構を起動させ
るようにしたものである。

（作用） 本考案に係るオートリバース式テープレコーダのテープ
走行方向制御装置において、第１の位置にある回動部材
が、第１の高速操作部材の往動力を受けて一方向ヘ回動
することにより、高速切換部材が、一方のリール受けを
高速回転させる位置へ移動する。また、第１の位置にあ
る回動部材が、第２の高速操作部材の往動力を受けて他
方向へ回動することにより、高速切換部材が、他方のリ
ール受けを高速回転させる位置へ移動する。

更に、第２の位置にある回動部材が第２の高速操作部材
の往動力を受けて一方向へ回動することにより、高速切
換部材が、一方のリール受けを高速回転させる位置へ移
動する。また、第２の位置にある回動部材が第１の高速
操作部材の往動力を受けて他方向へ回動することによ
り、高速切換部材が、他方のリール受けを高速回転させ
る位置へ移動する。

また回動部材が第１の位置にあるときは、その第１の受
圧部が第１の高速操作部材の第１の押圧部の往動路上に
位置すると共に、その第２の受圧部が第２の高速操作部
材の第２の押圧部の往動路上に位置する。また、回動部
材が第２の位置にあるときは、その第１の受圧部が第２
の高速操作部材の第１の押圧部の往動路上に位置すると
共に、その第２の受圧部が第１の高速操作部材の第２の
押圧部の往動路上に位置する。

更に、第１及び第２の高速操作部材が同時に往動して、
これら両速度操作部材のストッパ部がリバース部材から
外れると、このリバース部材が付勢方向へ移動してオー
トリバース機構が起動し、テープの走行方向が切り換わ
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図は本考案のオートリバース式テープレコーダのテープ
走行方向制御装置の平面図であり、同図中１はシャーシ
で、その略中央部には一対のリール受け２，３が正逆回
転可能に設けられている。両リール受け２，３の下端部
には、定速（通常速度走行）回転用リールギヤ４，５と
高速（高速走行）回転用リールギヤ６，７がそれぞれ固
定されている。なお、図面では簡略のため、全てのギヤ
類をピッチ円相当の単なる円で示してある。両リール受
け２，３には、モータ８の回転力が動力伝達機構９，走
行方向切換用ギヤ１０及び定速回転用リールギヤ４，５
を介して択一的に伝達されるようになっている。モータ
８は、シャーシ１の一側上面に固定されている。動力伝
達機構９は、シャーシ１の下側に設けられており、モー
タ８の回転軸８ａに固定された第１ギヤ9₁と、この第１
ギヤ9₁と噛合する第２ギヤ9₂と、この第２ギヤ9₂と同軸
一体回転する第３ギヤ9₃と、この第３ギヤ9₃と噛合する
第４ギヤ9₄と、この第４ギヤ9₄と噛合する第５ギヤ9
₅と、この第５ギヤ9₅と同軸一体回転する第６ギヤ9
₆と、第５ギヤ9₅と噛合する第７ギヤ9₇と、この第７ギ
ヤ9₇と同軸一体回転する第８ギヤ9₈とからなる。走行方
向切換用ギヤ１０は、第２図に示すように、シャーシ１
の上面に矢印Ａ，Ｂ方向に所定範囲移動可能に設けられ
たヘッド取付板１１の先端部下側に回転可能に軸支され
ている。走行方向切換用ギヤ１０の軸１０ａは、ヘッド
取付板１１の先端部に該ヘッド取付板１１の移動軸線と
直交する方向に穿設された長孔１２内を移動可能に貫通
して該ヘッド取付板１１の上側に延出し、該延出端部に
は係合体１３が固定されている。

また、シャーシ１には各１対のキャプスタンとピンチロ
ーラ（いずれも図示省略）とが左右対称に配置され、ヘ
ッド取付板１１が矢印Ａ方向に前進するとき、１対のピ
ンチローラが対応するキャプスタンに対して択一的に圧
接し、ヘッド取付板１１が矢印Ｂ方向へ後退するとき、
両ピンチローラが共に各キャプスタンから離反するよう
に構成されている。

前記係合体１３は、両側に弾性腕13a，13bを有してお
り、走行方向制御部材１４の略中間部に穿設された係合
孔１４ａ内に係合されている。この走行方向制御部材１
４は、シャーシ１の上面に左右方向（ヘッド取付板１１
の移動軸線と直交する矢印Ｃ，Ｄ方向）に所定範囲移動
可能に設けられている。走行方法制御部材１４は、その
両端部の係合偏１４ｂ，１４ｃが、シャーシ１に穿設さ
れた係合孔１ａ，１ｂ内に摺動可能に係合されている。
そして、ヘッド取付板１１が矢印Ａ方向に前進した状態
で、走行方向制御部材１４が左方向（矢印Ｄ方向）に移
動することにより、走行方法切換用ギヤ１０は、一方
（リバース側）のリール受け２の定速回転用リールギヤ
４と動力伝達機構９の第８ギヤ9₈とに噛合する。これに
より、一方のリール受け２が定速回転される。このと
き、係合体１３の一側の弾性腕１３ａが走行方向制御部
材１４の係合孔１４ａの一側縁部に当接することによ
り、走行方向切換用ギヤ１０が一方のリール受け２の定
速回転用リールギヤに噛合する方向に付勢される。ま
た、ヘッド取付板１１が矢印Ａ方向に前進した状態で走
行方向制御部材１４が右方向（矢印Ｃ方向）に移動する
ことにより、走行方向切換用ギヤ１０は、他方（フォワ
ード側）のリール受け３の定速回転用リールギヤ５と動
力伝達機構９の第６ギヤ9aとに噛合する。更に、走行方
向制御部材１４の移動に伴い左方のピンチローラがキャ
プスタンから離反し、同時に右方のピンチローラがキャ
プスタンに圧接するようになり、他方のリール受け３が
定速回転してテープ走行方向が切り換わる。このとき、
係合体１３の他側の弾性腕１３ｂが走行方向制御部材１
４の係合孔１４ａの他側縁部に当接することにより、走
行方向切換用ギヤ１０が他方のリール受け３の定速回転
用リールギヤ５に噛合する方向に付勢される。ヘッド取
付板１１は、その上面に磁気ヘッド１５が取り付けら
れ、この磁気ヘッド１５は、ヘッド取付板１１の移動に
伴い、テープカセット（図示省略）内のテープに接離す
るものであり、ばね（図示省略）により前進方向（矢印
Ａ方向）に付勢されている。このヘッド取付板１１は第
１及び第２の高速操作部材１６，１７の移動に関連して
移動するようになっている。第１及び第２の高速操作部
材１６，１７は、互いに重合された状態で、シャーシ１
の他側上面に、走行方向制御部材１４と同方向、即ち矢
印Ｅ，Ｆ方向に所定範囲往復動可能に設けられている。
これら第１及び第２の高速操作部材１６，１７は、択一
的に往復動し得るようになっており、復帰ばね１８，１
９により復動方向（矢印Ｆ方向）に付勢されている。こ
れら復帰ばね１８，１９は、その一端がシャーシ１のば
ね掛部２０に且つ他端が第１及び第２の高速操作部材１
６，１７のばね掛部２１，２２にそれぞれ掛け止めされ
ている。第１及び第２の高速操作部材１６．１７には、
互いに合致するカム孔２３，２４が穿設されている。こ
れらカム孔２３，２４の円弧状カム面２３ａ，２４ａに
は、シャーシ１の上面に回動可能に軸支された回動レバ
ー２５の上部係合片２５ａが係合している。そして、第
１及び第２の高速操作部材１６，１７の少なくとも一方
を矢印Ｅ方向に往動させることにより、そのカム孔２
３，２４のカム面２３ａ，２４ａの作用にて、回動レバ
ー２５が第１図中時計方向に回動し、この回動レバー２
５の下部係合片２５ｂと当接係合しているヘッド取付板
１１がばねの付勢力に抗して矢印Ｂ方向に強制的に後退
移動される。第１及び第２の高速切換部材１６，１７
は、その先端部の一側に第１の押圧部16₁，17₁を、他側
に第２の押圧部16₂，17₂をそれぞれ有している。第１の
押圧部16₁，17₁は回動部材２６の一端の第１の受圧部26
₁に当接する。また、第２の押圧部16₂，17₂は、回動部
材２６の他端の第２の受圧部26₂に当接する。回動部材
２６は、第３図及び第４図に示す如く、シャーシ１の上
側に配設されている。回動部材２６は、その中央部下面
に突設された軸２７が、シャーシ１にヘッド取付板１１
の移動軸線方向に沿って穿設された長孔１ｃ内に摺動可
能及び回動可能に嵌装されている。

従って、回動部材２６は、長孔１ｃの範囲内でヘッド取
付板１１と同方向、即ち第１図中矢印Ｇ，Ｈ方向に移動
可能となっている。回動部材２６の略中間部は、回動ア
ーム２８を介して走行方向制御部材１４の先端に連結さ
れている。この回動アーム２８は、その略中間部がシャ
ーシ１の一側上面に正逆回動可能に軸支されており、そ
の一端の係合孔２８ａが回動部材２６の軸２７に回動可
能に係合され、他端の係合片２８ｂが走行方向制御部材
１４の第２の係合孔１４ｄに回動可能に係合されてい
る。そして、走行方向制御部材１４が右方向（矢印Ｃ方
向）に移動したとき、回動アーム２８を介して回動部材
２６が矢印Ｇ方向に移動して第１の位置をとる。また、
走行方向制御部材１４が左方向（矢印Ｄ方向）に移動し
たとき、回動アーム２８を介して回動部材２６が矢印Ｈ
方向に移動して第２の位置をとる。

第３図に示すように、回動部材２６の一端部は連結アー
ム２９を介して高速切換部材３０に連結されている。こ
の連結アーム２９は、シャーシ１の他側縁部に沿って第
１，第２の高速操作部材16,１７と同方向に所定範囲移
動可能に配設されている。連結アーム２９の一端の係合
孔２９ａに回動部材２６の一端の係合片２６ａが回動可
能に係合されている。また、連結アーム２９の略中間部
の係合片２９ｂに高速操作部材３０の基端の係合孔３０
ａが回動自在に係合されている。高速切換部材３０は、
その略中間部がヘッド取付板１１より下側の下部シャー
シ（図示省略）に正逆回動可能に軸支され、その先端下
部に高速送り用ギヤ３１が回転可能に軸支されている。
そして、回動部材２６が矢印Ｇ方向に移動して第１位置
（第４図中実線位置）にあるときは、その第１の受圧部
26₁が第１の高速操作部材１６の第１の押圧部16₁の往動
路上に位置すると共に、その第２の受圧部26₂が第２の
高速操作部材１７の第２の押圧部17₂上に位置する。ま
た、回動部材２６が矢印Ｈ方向に移動して第２の位置
（第４図中二点鎖線位置）にあるときは、その第１の受
圧部26₁が第２の高速操作部材１７の第１の押圧部17₁の
往動路上に位置すると共に、その第２の受圧部26₂が第
１の高速操作部材１６の第２の押圧部16₂の往動路上に
位置する。そして、回動部材２６が第１の位置にあると
き、第１の高速操作部材１６を矢印Ｅ方向へ往動する
と、その第１の押圧部16₁により、第１の受圧部26₁が押
圧されて、回動部材２６は一方向（第１図中反時計方
向）に回動し、この回動に伴い、連結アーム２９を介し
て高速切換部材３０が一方向（第１図中反時計方向）に
回動し、高速送り用ギヤ３１が一方のリール受け２の高
速回転用リールギヤ６と動力伝達機構９の第７ギヤ9₇に
噛合し、一方のリール受け２が高速回転される。また、
回動部材２６が第１の位置にあるとき、第２の高速操作
部材１７を矢印Ｅ方向へ往動すると、その第２の押圧部
17₂により、第２の受圧部26₂が押圧されて、回動部材２
６は他方向（第１図中時計方向）に回動し、この回動に
伴い、連結アーム２９を介して高速切換部材３０が他方
向（第１図中時計方向）に回動し、高速送り用ギヤ３１
が他方のリール受け３の高速回転用リールギヤ７と動力
伝達機構９の第５ギヤ9₅と噛合し、他方のリール受け３
が高速回転される。

また、回動部材２６が第２の位置にあるとき、第２の高
速操作部材１７を矢印Ｅ方向へ往動すると、その第１の
押圧部17₁により、第１の受圧部26₁が押圧されて、回動
部材２６は一方向に回動して、上記同様に高速切換部３
０が一方向に回動して、一方のリール受け２が高速回転
される。また、回動部材２６が第２の位置にあるとき、
第１の高速操作部材１６を矢印Ｅ方向に往動すると、そ
の第２の押圧部16₂により、第２の受圧部26₂が押圧され
て、回動部材２６は他方向に回動し、上記同様に高速切
換部材３０が他方向に回動して、他方のリール受け３が
高速回転される。シャーシ１の下側には第６図に示す如
くオートリバース機構３２が設けられている。このオー
トリバース機構３２は、揺動板３３と、カムギヤ３５
と、欠歯ギヤ３５と、トリガー機構３６とを有してい
る。揺動板３５は、その略中間部がシャーシ１に軸37に
て正逆回動可能に取り付けられ且つ両端部に互いに相反
する方向に向けて当接面３３ａ，３３ｂを有していた。
また、揺動板３３の他端側（他方のリール受け３側）に
は、突出片３８が一体に突設され、この突出片３８の略
中間部一側面と突出端面に、係合突起３９，４０が突設
されている。揺動板３３の一端の当接面３３ａには、一
方のリール受け２と定速回転用リールギヤ４との間に介
装された摩擦機構の回転板４１に突設されたピン４２が
当接する。また、揺動板３３の他端の当接面３３ｂに
は、他方のリール受け３と定速回転用リールギヤ５との
間に介装された摩擦機構の回転板４３に突設されたピン
４４が当接する。そして、両リール受け２，３と共に回
転板４１，４３が回転することにより、ピン４２，４４
にて揺動板３３が押圧され、該揺動板３３が第６図中反
時計方向に回動付勢されるようになっている。カムギヤ
34は、ギヤ本体４５の一側面に、略楕円形の第１カム４
６と、略三日月形の第２カム４７とを設けて成り、ギヤ
本体４５は動力伝達機構９の第４ギヤ9₄に同軸一体回転
可能に設けたギヤ４８に噛合されている。そして、第１
カム４６と第２カム47のカム面に揺動板３３の第１係合
突起３９が摺接係合する。そして、テープが走行されて
いることにより、両回転板４１，４３の回転力を受けて
揺動板３３が第６図中反時計方向へ回動付勢されている
ときは、第１係合突起３９が第１カム４６と第２カム４
７との間の通路４９内を通過することにより、この第１
係合突起３９は常に第１カム46のカム面のみに摺接する
状態となり、この第１カム４６の偏心量の範囲内で揺動
している。そして、テープが終端まで巻き取られたこと
により、両回転板４１，４３が定速回転用リールギヤ
４，５に対してスリップ状態となると、ピン４２，４４
による揺動板３３の押圧、即ち第６図中反時計方向への
回動付勢が解除されることにより、第１係合突起３９
が、通路４９内を通らずに第２カム４７に摺接し、この
第２カム４７の作用で、摺動板33が第６図中時計方向に
強制的に回動されて、第２係合突起４０がトリガー機構
３６のロックを解除するようになっている。欠歯ギヤ３
５は、180°対称位置に欠歯部３５ａ，３５ｂを有し、
カムギヤ４５のギヤ本体４５と噛合することにより一方
向に略１８０°宛間歇回転される。欠歯ギヤ３５にはピ
ン５０が突設され、このピン５０は走行方向制御部材１
４の第３係合孔１４ｅに係合されている。そして、欠歯
ギヤ３５が一方向に略180°宛間歇回転するのに伴い、
走行方向制御部材１４が矢印Ｃ，Ｄ方向に切り換え移動
されるようになっている。トリガー機構３６は、欠歯ギ
ヤ３５の一側面に一体に設けたロック部材５１と、ロッ
クレバー５２とを有している。ロック部材５１は１８０
°対称位置に係合段部５３，５４と、これら係合段部５
３，５４を連結する円弧面55，56とを有している。ロッ
クレバー５２は、その略中間部が軸５７にてシャーシ１
に所定範囲正逆回動可能に取り付けられている。ロック
レバー５２は、一端側に傾斜面５８と係合突起５９とを
有し且つ他端側に傾斜面６０を有している。そして、ロ
ックレバー５２が第６図中反時計方向に回動した状態に
おいて、その係合突起５９がロック部材５１の係合段部
５３，５４に択一的に係合し、その係合時、欠歯ギヤ３
５はカムギヤ３４のギヤ本体45とは噛合せず、その回転
が禁止される。そして、揺動板３３が第６図中時計方向
に回動するのに伴い、その第２係合突起４０がロックレ
バー５２の一端の傾斜面５８を押圧することによりこの
ロックレバー５２が第６図中時計方向に回動され、その
係合突起５９がロック部材５１の係合段部５３，５４か
ら外れて、欠歯ギヤ３５がばね（図示省略）の付勢力で
カムギヤ３４のギヤ本体４５と噛合する位置まで若干第
６図中時計方向に回動される。ロックレバー５２はばね
６１により、その係合突起５９がロック部材３５の係合
段部５３，５４に係合する方向（第６図中反時計方向）
に回動付勢されている。このばね６１は、一端がロック
レバー５２のばね掛部５２ａに且つ他端がシャーシ１に
掛け止めされている。ロックレバー５２の他端の傾斜面
６０には、リバース部材６２の一端係合部６２ａが摺動
可能に係合している。このリバース部材６２は、その略
中間部が軸６３によりシャーシ１に所定範囲正逆回転可
能に取り付けられ、ばね６４にて一方向（第６図中時計
方向）に回動付勢されている。このばね６４は、その一
端がリバース部材６２のばね掛部６２ｃに他端がシャー
シ１に掛け止めされている。リバース部材６２の他端係
合部６２ｂは、第１，第２の高速操作部材１６，１７に
設けた互いに合致する係合孔６５，６６に摺動可能に係
合されている。これら係合孔６５，６６は、ストッパ部
６５ａ，６６ａと傾斜面６５ｂ，６６ｂを有している。
そして、第１，第２の高速操作部材１６，１７が共に矢
印Ｆ方向に復動した位置にあるとき、リバース部材６２
の他端係合部６２ｂが係合孔６５，６６のストッパ部６
５ａ，６６ａに当接することにより、ばね６４の付勢力
に抗してリバース部材６２の第６図中時計方向への回動
が阻止される。また、第１，第２の高速操作部材１６，
１７を同時に矢印Ｅ方向に往動するのに伴い、その係合
孔６５，６６のストッパ部６５ａ，６６ｂからリバース
部材６２の他端係合部６２ｂが外れて斜面面６５ｂ，６
６ｂに摺接することにより、リバース部材６２がばね64
の付勢力で第６図中時計方向に回動し、この回動に伴
い、その一端係合部６２ａがロックレバー52の傾斜面６
０を押圧するので、このロックレバー５２がばね６１の
付勢力に抗して第６図中時計方向に回動して、その係合
突起５９がロック部材51の係合段部５３，５４から外れ
るようになっている。

次に、上記構成のオートリバース式テープレコーダのテ
ープ走行方向制御装置の動作を説明する。第１図の状態
においては、走行方向制御部材１４が矢印Ｃ方向に移動
した状態にある。また、第１，第２の高速操作部材１
６，１７は共に矢印Ｆ方向に復動した状態にあり、これ
に伴って、ヘッド取付板１１は矢印Ａ方向に前進した状
態にあって、両リール受け２，３に装填されたテープカ
セット（図示省略）内のテープに磁気ヘッド１５が接触
し且つピンチローラがテープを介してキャプスタン（い
ずれも図示省略）に接触している。更に、走行方向制御
部材１４が矢印Ｃ方向に移動していることにより、走行
方向切換用ギヤ１０が他方のリール受け３の定速回転用
リールギヤ５と動力伝達機構９の第６ギヤ9₆と噛合して
いる。従って、この第１図の状態においては、他方のリ
ール受け３が定速回転されることによって、一方のリー
ル受け２側から他方のリール受け３側に通常走行速度で
テープが走行されて、録音または再生動作が行なわれ
る。この動作時においてオートリバース機構３２は第６
図（Ａ）の実線の状態にある。そして、他方のリール受
け３側にテープが終端まで巻き取られると、揺動板３３
がオートリバース機構３２の第２カム４７の作用で、時
計方向に回動することにより、ロックレバー５２がばね
６１の付勢力に抗して時計方向に回動され、その係合突
起５９が他方の係合段部５４から外れて二点鎖線で示す
状態となる。これにより欠歯ギヤ３５が若干時計方向に
回動されて、カムギヤ３４のギヤ本体４５と噛合し、欠
歯ギヤ３５が第６図（Ａ）の状態から略１８０°時計方
向に回転され、その一方の欠歯部３５ａがギヤ本体４５
に対向した位置で、欠歯ギヤ３５の回転が停止する。

一方、この欠歯ギヤ３５の回転により走行方向制御部材
１４が矢印Ｄ方向に移動することにより、走行方向切換
用ギヤ１０が一方のリール受け２の定速回転用リールギ
ヤ４と動力伝達機構９の第８ギヤ9₈とに噛合する。これ
により、一方のリール受け２が定速回転されて、テープ
走行方向が切り換わり、他方のリール受け３側から一方
のリール受け２側に向かってテープが通常走行速度で走
行されて録音または再生動作が行なわれる。

また、第１図に示す如く、走行方向制御部材14が矢印Ｃ
方向に移動して、他方のリール受け３側から一方のリー
ル受け２側に通常走行速度でテープが走行されていると
き、回動部材２６は矢印Ｇ方向へ移動して第５図（Ａ）
に示す如く第１位置にある。

この状態において、第１の高速操作部材１６のみを矢印
Ｅ方向へ往動すると、ヘッド取付板１１が矢印Ｂ方向に
移動し、走行方向切換用ギヤ１０が他方のリール受け３
の定速回転用ギヤ５と動力伝達機構９の第６ギヤ9₆から
離間する。また、第１の高速操作部材１６の矢印Ｅ方向
への往動により、その第１の押圧部16₁が回動部材２６
の第１の受圧部26₁を押圧するので、この回動部材２６
が第１図中反時計方向に回動する。この回動に伴い、連
結アーム２９を介して高速操作部材３０が第１図中反時
計方向に回動し、高速送り用ギヤ３１が一方のリール受
け２の高速回転用ギヤ６と動力伝達機構９の第７ギヤ9₇
とに噛合する。また、第１の高速操作部材１６の往動に
伴う回動レバー２５の回動により、磁気ヘッド１５及び
ピンチローラが後退し、これにより、一方のリール受け
２が高速回転され、他方のリール受け３側から一方のリ
ール受け２側に高速でテープが走行される（第７図の状
態）。

また、回動部材２６が第１位置にあるとき、第２の高速
操作部材１７のみを矢印Ｅ方向に往動すると、その第２
の押圧部17₂が回動部材２６の第２の受圧部26₂を押圧す
る。これにより回動部材２６が第１図中時計方向に回動
する。この回動に伴い、連結アーム２９を介して高速操
作部材３０が第１図中時計方向に回動し、高速送り用ギ
ヤ３１が他方のリール受け３の高速回転用ギヤ７と動力
伝達機構９の第５ギヤ9₅とに噛合する。また、第２の高
速操作部材１７の往動に伴う回動レバー２５の回動によ
り、磁気ヘッド１５及びピンチローラが後退し、これに
より、他方のリール受け３が高速回転され、一方のリー
ル受け２側から他方のリール受け３側に高速でテープが
走行される（第８図の状態）。

また、第１図の状態の走行方向制御部材１４が矢印Ｄ方
向に移動した状態、即ち他方のリール受け３側から一方
のリール受け２側に向かって通常走行速度で走行されて
いる状態では、回動部材２６は矢印Ｈ方向に移動して第
５図（Ｂ）に示す如く第２位置にある。この状態におい
て、第１の高速操作部材１６を矢印Ｅ方向に往動する
と、その第２の押圧部16₂が回動部材２６の第２の受圧
部26₂を押圧するので、この回動部材２６が第１図中時
計方向に回動し、前述と同様にして他方のリール受け３
が高速回転される（第９図の状態）。

また、回動部材２６が第１位置にあるとき、第２の高速
操作部材１７のみを矢印Ｅ方向に往動すると、その第１
の押圧部17₁が回動部材２６の第２の受圧部26₂を押圧す
るので、この回動部材２６が第１図中反時計方向に回動
し、前述と同様にして一方のリール受け２が高速回転さ
れる（第１０図の状態）。

更に、一方のリール受け２側から他方のリール受け３側
へまたは、その逆方向へテープが通常走行速度で走行さ
れているときオートリバース機構３２は第６図（Ａ）中
実線の状態にある。この状態において、第１，第２の高
速操作部材16，17を同時に矢印Ｆ方向に往動すると、そ
の係合孔65，６６のストッパ部６５ａ，６６ａからリバ
ース部材６２の他端係合部６２ｂが外れることにより、
このリバース部材６２がばね６４の付勢力で第６図
（Ｂ）中時計方向に回動して二点鎖線の状態となる。こ
の回動に伴い、その一端係合部６２ａがロックレバー５
２の他端傾斜面６０を押圧するので、このロックレバー
５２がばね５２ａの付勢力に抗して第６図（Ｂ）中時計
方向に回動し、その係合突起５９がロック部材５１の係
合段部５３又は５４から外れ、欠歯ギヤ３５の回転禁止
状態が解除されて、この欠歯ギヤ３５がカムギヤ３４の
ギヤ本体４５と噛合して略１８０°回転する。これに伴
い、前述と同様にして、走行方向制御部材１４が矢印Ｃ
方向またはＤ方向に移動し、テープ走行方向が切り換わ
る。そして、第１，第２の高速操作部材１６，１７の矢
印Ｅ方向への往動を解除することにより、両高速部材１
６，１７がばね１８，１９の付勢力で矢印Ｆ方向に復動
することにより、リバース部材６２がばね６４の付勢力
に抗して第６図（Ｂ）中反時計方向に回動し、これに伴
ってロックレバー５２がばね６１の付勢力で第６図
（Ｂ）中反時計方向に回動し、その係合突起５９がロッ
ク部材５１の係合段部５３，または５４に係合し、欠歯
ギヤ３５の回転を禁止する。

（考案の効果） 以上の如く本考案のオートリバース式テープレコーダの
テープ走行方向制御装置は、走行方向制御部材の位置に
応じて第１または第２の位置をとる回動部材を設け、こ
の回動部材は、第１の位置にあるときは、第１の高速操
作部材の往動力を受けると一方向へ回動し、高速切換部
材を、一方のリール受けを高速回転させる位置へ移動さ
せ、また、第２の高速操作部材の往動力を受けると他方
向へ回動して、前記高速切換部材を、他方のリール受け
を高速回転させる位置へ移動させ、前記回動部材が第２
の位置にあるときは、前記第２の高速操作部材の往動力
を受けると一方向へ回動して、前記高速切換部材を、一
方のリール受けを高速回転させる位置へ移動させ、ま
た、前記第１の高速操作部材の往動力を受けると他方向
へ回動して、前記高速切換部材を、他方のリール受けを
高速回転させる位置へ移動させるものである。

従って、通常速度用と高速用の２つの回転伝達経路を備
えたものでありながら、簡単な構成により、第１及び第
２の高速操作部材を再生動作時におけるテープ走行方向
に対応させることができる。

またオートリバース機構を起動可能なリバース部材を、
第１及び第２の高速操作部材に設けたストッパ部にてそ
の付勢方向への移動を禁止しておき、両高速操作部材が
同時に往動したときに上記ストッパ部によるリバース部
材の移動禁止を解除するようにしているので、第１及び
第２の高速操作部材の同時操作により、再生動作時にお
けるテープ走行方向の切り換えを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は本考案のオー
トリバース式テープレコーダのテープ走行方向制御装置
の一部を切欠した平面図、第２図は同装置における走行
方向切換機構部分の一部を切欠した斜視図、第３図は同
装置における高速切換機構部分の一部を切欠した斜視
図、第４図は回動部材部分の拡大平面図、第５図は同装
置における回動部材の作用説明図、第６図は同装置にお
けるオートリバース機構部分の作用説明図、第７図乃至
第１０図は高速切換の作用説明図である。 ２……一方のリール受け、３……他方のリール受け、１
４……走行方向制御部材、１６……第１の高速操作部
材、16₁……第１の押圧部、16₂……第２の押圧部、１７
……第２の高速操作部材、17₁……第１の押圧部、17₂…
…第２の押圧部、２６……回動部材、26₁……第１の受
圧部、26₂……第２の受圧部、３０……高速切換部材、
３２……オートリバース機構、６２……リバース部材、
６４……ばね、65a,66a……ストッパ部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】左右いずれかの位置に択一的に位置する走
   行方向制御部材の位置に応じてテープの通常走行速度時
   におけるテープ走行方向が決定され、テープが終端まで
   巻き取られると作動するオートリバース機構により前記
   走行方向制御部材の位置が変更されてテープ走行方向が
   切り換わると共に、第１及び第２の高速操作部材を択一
   的に往動させることにより高速切換部材を左右いずれか
   の位置に位置させて一方または他方のリール受けをテー
   プ巻取方向へ高速回転させるようにしたオートリバース
   式テープレコーダのテープ走行方向制御装置において、 前記走行方向制御部材の位置に応じて第１または第２の
   位置を取る回動部材を設けると共に、ばねによって一方
   へ付勢され、且つ前記第１及び第２の高速操作部材に設
   けられたストッパ部により付勢方向への移動が禁止され
   るリバース部材を設け、 前記回動部材は、第１の位置にあるときは、前記第１の
   高速操作部材の往動力を受けると一方向へ回動して一方
   のリール受けを高速回転させる位置へ前記高速切換部材
   を移動させ、また前記第２の高速操作部材の往動力を受
   けると他方向へ回動して他方のリール受けを高速回転さ
   せる位置へ前記高速切換部材を移動させ、 前記回動部材が第２の位置にあるときは、前記第２の高
   速操作部材の往動力を受けると一方向へ回動して一方の
   リール受けを高速回転させる位置へ前記高速切換部材を
   移動させ、また前記第１の高速操作部材の往動力を受け
   ると他方向へ回動して他方のリール受けを高速回転させ
   る位置へ前記高速切換部材を移動させてなり、 前記リバース部材は、前記第１及び第２の高速操作部材
   が同時に往動したとき、これらの両高速操作部材のスト
   ッパ部から外れることにより付勢方向に移動して前記オ
   ートリバース機構を起動することを特徴とするオートリ
   バース式テープレコーダのテープ走行方向制御装置。
2. 【請求項２】前記第１及び第２の高速操作部材は、いず
   れも第１及び第２の押圧部を有し、 前記回動部材は一端に第１の受圧部を、他端に第２の受
   圧部をそれぞれ有し、 前記回動部材が第１の位置にあるときには、その第１の
   受圧部を前記第１の高速操作部材の第１の押圧部の往動
   路上に位置させると共に、その第２の受圧部を前記第２
   の高速操作部材の第２の押圧部の往動路上に位置させ、 前記回動部材が第２の位置にあるときには、その第１の
   受圧部を前記第２の高速操作部材の第１の押圧部の往動
   路上に位置させると共に、その第２の受圧部を前記第１
   の高速操作部材の第２の押圧部の往動路上に位置させる
   ことを特徴とする請求項１記載のオートリバース式テー
   プレコーダのテープ走行方法制御装置。