JPH02113826A

JPH02113826A - 顆粒状培養土の製造法

Info

Publication number: JPH02113826A
Application number: JP63267108A
Authority: JP
Inventors: Rihachi Shirai; 白井　利八; Kiyoshi Aoyama; 清青山
Original assignee: Kyoritsu Yuki Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Yuki Co Ltd
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1988-10-25
Publication date: 1990-04-26
Also published as: AU4102089A; EG19496A; AU624413B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、保水通気性が良好で且つ４ｉ物の律育に適
した顆粒状培養土の製造法に関する。

（従来の技術〕団粒構造を有する土！＆は、従来より４ａ′ｌ！ｙ＋の
生育に適することで農業関係者に広く知られている。

また、土壌を団粒化するために、腐植の補給が有効であ
るとされている。しかし、腐植は生分解され易く、毎年
補給Ｆる必要かあることがら、これに代わる物質として
２．Ｉソリアクリル７ミト、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルアルコール等のような水溶性高分子が土壌団粒
化剤として提案されている。このような水１８性高分子
を含む１−穣団ｔｈ化剤として、例えは、特開昭６１．
　７３７９０号公報に開示された易溶解性粉末十穣団粒
化剤がある。該易溶解性粉末土壌団粒化剤は、アクリル
系水溶性高分子わ（末にリン酸二水素塩粉末と炭酸水素
塩粉末を混合したものである。

また、乾燥地における植物化ｙｆ＆ｉｎのため、保水作
用のある高吸水性樹脂を土壌に混合することが提案され
ている。このような高吸水性樹脂を混合した土壌の製造
方法として、例えば、特開昭５７−９４０１１号公報に
開示された吸水性のすくれた高分子材料の製工告方法、
或いは、特開昭６１４４７８４号公報に開示された農園
芸用肥ｎ及びその製造方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような高吸水性樹脂をトに混１）
シただけでは、強固な粒状の培養上を得ることば困髄で
ある。また、水溶性樹脂を粘土に混合して粒状に成形後
、該成形物を乾燥すると、緻市なレンガ状のものとなり
、十分な保水能力を持たないものになってしまう、一方
、高吸水性樹脂を直接土壌に散布、混合した場合には、
高吸水性樹脂と土との比重差のため、高吸水性樹脂粉末
のみが表層に集中したり、土中に被膜を形成したりして
、培養上の透水性、通気性に悪影Ｖを及ぼずことになる
。

この発明の目的は、上記の課題を解決し、吸水性樹脂を
上に混合して強［ａな粒状の培養上を得ると共に、吸水
性樹脂粉末のみが表層に集中することなく且つ土中に被
膜を形成することもなく、培俣−１−の通水性、通気性
を確保でき且つ植物の栽培に通した培養土を得ることが
できる顆粒状培養土の製造法を提供することである。

（１４１４題を解決するための手段）この発明は、上記の目的を達成するため、次のように構
成されている。即ち、この発明は、全乾固形物に対しｏ
、１−ｔｏ重量％の高吸水性樹脂と０．１−１０重壜％
の水）容性有機高分子を含有する含水土を、粒状に成形
後、乾燥することを特徴とする顆粒状培養土の製造法に
関する。

また、この顆粒状培養土の製造法は、高吸水性樹脂の吸
水倍率が純水中において１００倍以上であることを特徴
とするものである。

即ち、この発明による顆粒状培養土の製造法は、微細土
粒子に高吸水性樹脂及び水溶性高分子を添加し含水状態
で混練する工程、次いで、高吸水性樹脂と水溶性高分子
を含有する上記含水土を粒状に成形する工程、更に上記
粒状含水土を乾燥する工程から成り、該上記３工程によ
って強固な顆粒状培養土を得るものである。

上記各工程における諸条件は次のとおりである。

即ち、この発明による顆粒状Ｉ音養土の製造法において
、微細土粒子としては、粒径０．０１　ｓ曹以下の日本
製学会の規定によって「粘土」と称される成分が塩基置
換容量が大きく、植物の生育には好ましいものである。

かかる粘土は、浄水場、砂利洗浄所、陶土１３！造所等
で発生するスラッジを用いることによって安価に入手す
ることができ、土中の粘土層より１采取することも容易
である。粘土に添加混合する高吸水性樹脂は、純水中で
の吸水倍率が１００倍以、Ｅである高吸水性樹脂が使用
可能であり、次の１うな組成の高分子架橋物を例示する
ことができる。この発明に用いられるａ吸水性樹脂とし
ては、ポリ　（メタ）アクリロイロキシエチルトリアル
ギルアンモニウム塩、ポリアクリル酸塩、カルボキシメ
チルセルローズ、ビニルアルコール・アクリル酸塩共重
合物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合物、越第５
）　　アクリル酸グラフト共重合物等が挙げられる。

上記の高吸水性樹脂としては、微粒子状態で土中に分散
することが必要であり、乾燥状態での粉砕あるいは含水
−［とｌＨ＞１するときのシェアリング等により、含水
状態での粒径が２ｕ以下、望ましくはｌａｇ以下である
ことが必要である。高吸水性樹脂は、全乾固形物に対し
て０．１〜１０重量％を混合する。この発明に用いる水
溶性高分子とじては、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル
アミ［′（部分加水分解物）皮びポリビニルアルコール
等の中でｌＮ食塩水中における極限粘度数が０．２〜２
０ｄｌ／ｇのものが使用され、全乾固形物に対して０．
１〜ｌＯ虫に％を添加混合する。これらの水ｌ容性高分
子は、上粒子が乾燥している場合は粉末状態で〆ＪＬ合
するのが便利であるが、土粒子が含水状態の場合は水ｌ
容量又は分散液として添加する必要があり、これらの液
は粘度１００００　ｃｐ以下の低粘性状態で含水土に添
加混練することが好ましい。粘土粒子に混合した後は、
電荷の中和、ホルマール化等の架橋反応により水溶性高
分子を不７容化しても良い、また、水溶性高分子と高吸
水性樹脂の添加順序は、任意であり、同時に添加するこ
ともできる。

水溶性高分子と高吸水性樹脂の添加順序が同時添加の場
合に、高吸水性樹脂と水溶性高分子は予め混合していて
も良く、水溶性高分子を含有する高吸水性樹脂を用いる
ことも可能である。高吸水性樹脂と水溶性高分子を含有
した含水土は、粒径１−１０　＋ｕの球状又はベレット
状に造粒成形する。

含水粘土は、自然乾燥又は加熱乾燥によって含水率２０
％以下、望ましくは１０％以下にまで乾燥することによ
り強固な顆粒状となる。この発明における顆粒状培養土
を製造する場合に、該顆粒状培養土に肥料、腐植等を添
加することは容易であり、埴土と称される範囲（粘土５
０％以上）であれば、砂、石炭等の粗大物を混入させる
ことも可能である。更に、含水粘土が樹脂添加時の含水
率が高いため成形困難な場合には、含水粘土を濾過等に
より脱水し、水分けを調整すると良い。

〔作用〕

この発明により得られる顆粒状培養土は、水溶性品分Ｙ
水７８′ｔｉを含有した状態で乾燥することにより、粘
土粒子は日干しレンガと同様に半焼結状態となり強固に
結合する。しかも、この顆粒状培養土は、含水状態の高
吟水性樹脂を混練後に乾燥するため、ポーラスになり長
期にわたり保水能力を保持することができる。このよう
な作用は、水溶性高分子又は高吸水性樹脂のどちらか一
方のみでは発揮することができない特性である。

また、粘土粒子は、乾燥することにより初めて強固に結
合し、長期間顆粒状構造を保持することができる。

（実施例〕次に、この発明による顆粒状＋８養土の製造法について
、具体的に実施例により説明する。

〔合成例−１〕窒素導入管を備えた容置５００ｍ１の品行ガうス製容２
５に、脱塩水２００ｇ及びアクリル酸５０ｇを仕込み、
液温が２５℃を保つように冷却しながら、水酸化すトリ
ウム２５ｇを溶解したｌ＆にノチレンビスアクリルアミ
］・′１％水ｌ容Ｌ＆しｍｌを加える。

これにＩＮ食塩水中における極限粘度数が０．３８旧／
ｇであるポリアクリル酸すトリウム２５ｇをカロえてモ
ノマー溶液７ｐｉをＡＡ整する。このモノマーｌ千ｉ’
ｌ（９゜に灯して窒素曝気を行い、溶存酸素が０．１５
１１１）Ｉｎ液温２５℃の条件下で、過硫酸アンモニウ
ム５％水／８液３１及び亜硫酸水素ナトリウム５％水溶
〆α１ｍｌを加え、断熱状態で２４時間放置して重合を
行った。この重合物を、ミートチョッパーにて粉砕後、
１０５°Ｃにて通風乾燥を行い、次いで篩分して３０〜
５０メツシユの高吸水性樹脂を得た。

これを吸水樹脂入と名付ける。吸水樹脂Ａの純水に幻す
る吸水（＠率は３２０倍であった。

（０−成例−２）合成例−１で用いた容器、即ち窒素導入管を備えた容は
５００ｍ１の窃付ガラス製容器に脱塩水２００ｇ及びア
クリル酸５０ｇを仕込み、液温が２５°Ｃを保つように
冷却しながら、水酸化ナトリウム２５ｇを７容解した？
夜にメチレンヒ′スアクリルアミＦ　ｌ　％水溶液２＋
＋＋ｌを加えて七ツマー？８液を調整する。このモノマ
ー溶液に対して窒素曝気を行い、溶存酸素が０．１５　
ｐｐｍ液温２５℃の条件下で過硫酸アンモニウム５％水
溶１３ｍ１及び亜硫酸水素す１−リウム５％水７８液１
１を加えて断熱状態で２４時間放置し重合を行った。こ
の重合物をミートチョッパーにて粉砕後１０５℃にて通
風乾燥を行い、次いで篩分して３０〜５０メツツユの高
吸水性樹脂を冴だ、これを吸水樹脂Ｂと名付ける。吸水
樹脂Ｂの純水に対する吸ｒｙ倍率は５６０倍であった。

〔合成例−３〕贋１’ｌ″装置、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備
えたｌｌｌ’の四つ目セパプルフラスコに中油（比重０
．８３　、引火点１３８’ｃ）３００ｇを仕込み、ソル
ビタンモノオレー１−３０　ｔこと２．２゛　　−アヅ
ビスイソフチロニトリル０．３ｇを室温にて添加ｌ８解
した。別に、アクリルアミｌ’　１３３　ｇとアクリル
酸アンモニウノ、１６７ｇをイオン交換水３２５　ｔＸ
に溶解したモノマー／８液を調整後、前述のセパラブル
フラスコ内に１〕人しＰＵ’＋した。

３０分間窒素胃換金行った後、内温を６０°Ｃとし、５
時間重合を行った。

得られたエマルジョンにポリオキシエチレンソルビタン
ｌ−サオレート４５ｇを添加混合した液を、水溶樹脂Ｃ
と名付ける。この水溶樹脂Ｃのポリマは、２５℃の１Ｎ
食塩水中における極限粘度数が１２．８　ｄｌ／ｇであ
った。

〔実施例−１〕乾燥法上粉末２０ｋｇに粉末状態で表−１記載すの吸水
樹脂Ａをｃ１１合した後、４２ｋｇの水を加え、七ルタ
ルミキサーにより混練造粒して得られた粒状にを１０５
℃にて通風乾燥を行い、含水率１０？６１メ丁の顆粒状
培養土を１１だ。この顆粒状培養上の保水量を測定した
結果を、表−１に示ず。保水量の夕１定は、下記の方法
で行った。

ハイ：Ｈ：Ｊｙクス（５１０５）　　１０００ｍｌ＃釈
液を７１粒が全壇浸請するだけ添加し、１時間放置ｆ＆
　ｌ　ＯＯＧにて１０分間遠心ｌＩ＆過を行い、乾固彫
物１００ｇ当たりの乾燥減量より求めた。

表−１ｇの水に分散させて添加し、毛で練りｌＩＬぜた。次に
表−２記載量のポリマー量に相当する水溶樹脂Ｃをエマ
ルジョン状態で添加しｆで練り混ぜた。

この含水土を直径３．５龍の孔から押し出し、長さ約５
ｍｍのベレット状粘土とし、１０５　’ｃにて通風乾燥
することにより、含水率１０％以下の顆粒状培養土を得
、保水量を測定した結果を表−２に示す。

〔表−２〕〔実施例−２〕乾固彫物７５９６の含水粘」ヒ４００ｇをビニール袋に
採取し、表−２記叔唆の吸水樹脂Ｂを２００（以下、こ
の頁余白）〔表−３〕（発明の幼果］この発明による顆粒状培養−にの製造法によって得た顆
粒状培養土の栽’９試験の結果は、次のようになった。

即ち、実施例による各式ｆ４をポリエチレンボッ１に充
填し、木葉２葉発士時のコマツナを１ボッｌ、　ｙｈた
り３本を移植しｉ（培試験を行った。

２１１に１回、ハイポ不ノクス（５−１（１５）１０　
（］　０伯ｆ８釈液を潅水し、４０日経過後の地上部と
Ｉｔ！！　’Ｆ部の乾物重量を７１弓定した。各試ｔ＋
口こおける１劃、当たりの乾物重）ｆｔ平均値を、Ｕ−
３に示す。

（以下、このｙ（余白）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）全乾固形物に対し０．１〜１０重量％の高吸水性
樹脂と０．１〜１０重量％の水溶性有機高分子を含有す
る含水土を、粒状に成形後、乾燥することを特徴とする
顆粒状培養土の製造法。
（２）高吸水性樹脂の吸水倍率が純水中において１００
倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の顆粒状
培養土の製造法。