JP3127913B2 - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置およ
びその製造方法に関し、特に、表示品質の向上を図った
液晶表示装置およびその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、特に、表示品質の向上を図った
液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例の液晶表示装置として、特開平６
−３２４３０２号公報記載の液晶ディスプレイパネルの
場合、公報の図４に示されているように、液晶表示装置
において、画素表示部と駆動ＩＣとの間の信号配線に駆
動ＩＣの出力抵抗と信号配線抵抗との和が一定になるよ
うに抵抗分布を挿入している。この構成により、１つの
定電圧源から共通の内部配線を通って各出力端子に電圧
が供給される。電圧を出力するタイミングは、各出力端
子に設けられた出力スイッチによって制御し、各画素に
電圧を印加している。この液晶表示装置の製法として、
画素表示部と駆動ＩＣとの間の信号配線の幅，長さまた
は厚さを変えることで所定の抵抗分布を得ている。
−３２４３０２号公報記載の液晶ディスプレイパネルの
場合、公報の図４に示されているように、液晶表示装置
において、画素表示部と駆動ＩＣとの間の信号配線に駆
動ＩＣの出力抵抗と信号配線抵抗との和が一定になるよ
うに抵抗分布を挿入している。この構成により、１つの
定電圧源から共通の内部配線を通って各出力端子に電圧
が供給される。電圧を出力するタイミングは、各出力端
子に設けられた出力スイッチによって制御し、各画素に
電圧を印加している。この液晶表示装置の製法として、
画素表示部と駆動ＩＣとの間の信号配線の幅，長さまた
は厚さを変えることで所定の抵抗分布を得ている。
【０００３】また、特開平２−１１１９２０号公報記載
の液晶表示装置の場合、液晶表示装置において、各対向
電極の帯毎に引き出し電極を設け、そこに薄膜抵抗をつ
けている。この構成により、引き出し電極に印加した電
圧は可変抵抗を通り対向電極に印加される。可変抵抗に
より抵抗を変化させると対向電極に印加される電圧が変
化する。この液晶表示装置の製法としては、引き出し電
極に設けた薄膜抵抗をレーザートリミングすることで抵
抗値を調節している。
の液晶表示装置の場合、液晶表示装置において、各対向
電極の帯毎に引き出し電極を設け、そこに薄膜抵抗をつ
けている。この構成により、引き出し電極に印加した電
圧は可変抵抗を通り対向電極に印加される。可変抵抗に
より抵抗を変化させると対向電極に印加される電圧が変
化する。この液晶表示装置の製法としては、引き出し電
極に設けた薄膜抵抗をレーザートリミングすることで抵
抗値を調節している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した特開
平６−３２４３０２号公報記載の液晶表示装置の場合、
抵抗分布は駆動ＩＣの出力抵抗のばらつきを補正するた
め、抵抗和が一定となるようにあらかじめ挿入されてい
る固定抵抗である。従って、製造時に生じる配線抵抗や
駆動能力のばらつきに対する抵抗補正ができないため、
表示上むらとなり、表示品位が低下するという問題があ
った。
平６−３２４３０２号公報記載の液晶表示装置の場合、
抵抗分布は駆動ＩＣの出力抵抗のばらつきを補正するた
め、抵抗和が一定となるようにあらかじめ挿入されてい
る固定抵抗である。従って、製造時に生じる配線抵抗や
駆動能力のばらつきに対する抵抗補正ができないため、
表示上むらとなり、表示品位が低下するという問題があ
った。
【０００５】また、製造でのばらつきが大きい場合には
表示上のむらも大きくなるため、不良品となり、歩留ま
りが低下する。従って、表示品位が低く、歩留まりが悪
くなるという問題があった。
表示上のむらも大きくなるため、不良品となり、歩留ま
りが低下する。従って、表示品位が低く、歩留まりが悪
くなるという問題があった。
【０００６】さらに、特開平２−１１１９２０号公報記
載の液晶表示装置の場合、分割された対向基板電極それ
ぞれに電圧をかけるための引き出し電極および薄膜抵抗
を配置するスペースが、表示エリア外に必要なので、パ
ネルの額縁が大きくなるという問題があった。
載の液晶表示装置の場合、分割された対向基板電極それ
ぞれに電圧をかけるための引き出し電極および薄膜抵抗
を配置するスペースが、表示エリア外に必要なので、パ
ネルの額縁が大きくなるという問題があった。
【０００７】また、薄膜抵抗のレーザートリミングを行
うためにはトリミング装置の導入が必要であり、製品を
固定するための治具も製品毎に用意する必要があり莫大
なコストがかかる。従って、コストがかかりずぎるとい
う問題があった。
うためにはトリミング装置の導入が必要であり、製品を
固定するための治具も製品毎に用意する必要があり莫大
なコストがかかる。従って、コストがかかりずぎるとい
う問題があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記問題を解決
するために、表示品質の向上を図った液晶表示装置を提
供することにある。
するために、表示品質の向上を図った液晶表示装置を提
供することにある。
【０００９】また、本発明の他の目的は、コストのかか
らない液晶表示装置を提供することにある。
らない液晶表示装置を提供することにある。
【００１０】さらに、本発明のまた他の目的は、上記液
晶表示装置を製造する方法を提供することにある。
晶表示装置を製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルの入力端子に
ＴＣＰ（テープ・キャリア・パッケージ）の出力端子が
接続され、ＴＣＰの入力端子と、ＴＦＴを駆動させるた
めの回路が形成されたプリント基板のデータ出力端子と
が接続された液晶表示装置において、プリント基板のデ
ータ出力端子の抵抗を調節する抵抗調節機能を備え、抵
抗調節機能を可変することでＴＣＰの入力端子に入力さ
れる電圧を変化させ、出力電圧のばらつきを調整したこ
とを特徴とする。
に、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルの入力端子に
ＴＣＰ（テープ・キャリア・パッケージ）の出力端子が
接続され、ＴＣＰの入力端子と、ＴＦＴを駆動させるた
めの回路が形成されたプリント基板のデータ出力端子と
が接続された液晶表示装置において、プリント基板のデ
ータ出力端子の抵抗を調節する抵抗調節機能を備え、抵
抗調節機能を可変することでＴＣＰの入力端子に入力さ
れる電圧を変化させ、出力電圧のばらつきを調整したこ
とを特徴とする。
【００１２】また、抵抗調節機能は、プリント基板のデ
ータ出力端子の表面に高抵抗成分および低抵抗成分より
なる２種類あるいはそれ以上の抵抗層を有するのが好ま
しい。
ータ出力端子の表面に高抵抗成分および低抵抗成分より
なる２種類あるいはそれ以上の抵抗層を有するのが好ま
しい。
【００１３】さらに、ＴＣＰの入力端子の１か所以上に
スリットを設けるのが好ましい。
スリットを設けるのが好ましい。
【００１４】またさらに、ＴＣＰの入力端子の一部をス
リットに沿って切断および剥離除去し、プリント基板の
高抵抗成分との接続面積を変化させることで接続抵抗を
調節するのが好ましい。
リットに沿って切断および剥離除去し、プリント基板の
高抵抗成分との接続面積を変化させることで接続抵抗を
調節するのが好ましい。
【００１５】また、液晶パネルの入力端子とＴＣＰの出
力端子とを、および、プリント基板のデータ出力端子と
ＴＣＰの入力端子とを異方性導電フィルムで接続するの
が好ましい。
力端子とを、および、プリント基板のデータ出力端子と
ＴＣＰの入力端子とを異方性導電フィルムで接続するの
が好ましい。
【００１６】また、本発明の液晶表示装置の製造方法
は、液晶パネルの入力端子にＴＣＰ（テープ・キャリア
・パッケージ）の出力端子が接続され、ＴＣＰの入力端
子と、ＴＦＴを駆動させるための回路が形成されたプリ
ント基板のデータ出力端子とが接続された液晶表示装置
の製造方法において、プリント基板上に所定の厚さの銅
箔を貼り付け露光してエッチングすることでパターンを
形成する工程と、プリント基板のデータ出力端子表面に
抵抗体を成膜する工程と、液晶パネルの入力端子とＴＣ
Ｐの出力端子とを、および、プリント基板のデータ出力
端子とＴＣＰの入力端子とを異方性導電フィルムで接続
する工程とを含み、抵抗体を可変することでＴＣＰの入
力端子に入力される電圧を変化させ、出力電圧のばらつ
きを調整可能にしたことを特徴とする。
は、液晶パネルの入力端子にＴＣＰ（テープ・キャリア
・パッケージ）の出力端子が接続され、ＴＣＰの入力端
子と、ＴＦＴを駆動させるための回路が形成されたプリ
ント基板のデータ出力端子とが接続された液晶表示装置
の製造方法において、プリント基板上に所定の厚さの銅
箔を貼り付け露光してエッチングすることでパターンを
形成する工程と、プリント基板のデータ出力端子表面に
抵抗体を成膜する工程と、液晶パネルの入力端子とＴＣ
Ｐの出力端子とを、および、プリント基板のデータ出力
端子とＴＣＰの入力端子とを異方性導電フィルムで接続
する工程とを含み、抵抗体を可変することでＴＣＰの入
力端子に入力される電圧を変化させ、出力電圧のばらつ
きを調整可能にしたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、図１，図２を図面を参照し
て、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
て、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の液晶表示装置の実施の形
態の構成を示す上面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ’
断面図である。また、端子部をＡ−Ｂで示している。液
晶表示装置は、一般に、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が
形成された液晶パネルの入力端子（パネル端子）７に、
アナログドライバーが搭載されたＴＣＰ（テープ・キャ
リア・パッケージ）の出力端子が接続され、ＴＣＰの入
力端子と、ＴＦＴを駆動させるための回路が形成された
プリント基板４のデータ出力端子９とが接続されてい
る。本発明の液晶表示装置は、プリント基板４のデータ
出力端子９が抵抗調節機能を有し、抵抗調節機能を可変
することでＴＣＰの入力端子に入力される電圧を変化さ
せ、アナログドライバーの駆動能力の差からくる出力電
圧のばらつきを調整することを特徴とする。また、液晶
表示装置の抵抗調節機能の構成は、プリント基板４には
データ出力端子９の表面に高抵抗成分と低抵抗成分の２
種類あるいはそれ以上の抵抗層（抵抗体）１０を有し、
ＴＣＰには入力端子の１か所以上にスリットを設け、両
者を異方性導電フィルム６で接続したことを特徴として
いる。
態の構成を示す上面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ’
断面図である。また、端子部をＡ−Ｂで示している。液
晶表示装置は、一般に、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が
形成された液晶パネルの入力端子（パネル端子）７に、
アナログドライバーが搭載されたＴＣＰ（テープ・キャ
リア・パッケージ）の出力端子が接続され、ＴＣＰの入
力端子と、ＴＦＴを駆動させるための回路が形成された
プリント基板４のデータ出力端子９とが接続されてい
る。本発明の液晶表示装置は、プリント基板４のデータ
出力端子９が抵抗調節機能を有し、抵抗調節機能を可変
することでＴＣＰの入力端子に入力される電圧を変化さ
せ、アナログドライバーの駆動能力の差からくる出力電
圧のばらつきを調整することを特徴とする。また、液晶
表示装置の抵抗調節機能の構成は、プリント基板４には
データ出力端子９の表面に高抵抗成分と低抵抗成分の２
種類あるいはそれ以上の抵抗層（抵抗体）１０を有し、
ＴＣＰには入力端子の１か所以上にスリットを設け、両
者を異方性導電フィルム６で接続したことを特徴として
いる。
【００１９】さらに、本発明の液晶表示装置の製造方法
における抵抗調節方法は、ＴＣＰの入力端子の一部をス
リットに沿って切断および剥離除去し、プリント基板４
の高抵抗部分との接続面積を変化させることで接続抵抗
を調節することを特徴とする。この場合、データ出力端
子９の表面に形成した抵抗体１０の抵抗値は入力電圧が
５〜１００ｍＶの可変できる抵抗値（数百Ω）とする。
形状，幅は他の端子と同じとし、厚さは抵抗体１０を含
む端子の全体厚が他の端子と同じ厚みになるようにす
る。その他の端子は従来通りＣｕ等の低抵抗配線とす
る。
における抵抗調節方法は、ＴＣＰの入力端子の一部をス
リットに沿って切断および剥離除去し、プリント基板４
の高抵抗部分との接続面積を変化させることで接続抵抗
を調節することを特徴とする。この場合、データ出力端
子９の表面に形成した抵抗体１０の抵抗値は入力電圧が
５〜１００ｍＶの可変できる抵抗値（数百Ω）とする。
形状，幅は他の端子と同じとし、厚さは抵抗体１０を含
む端子の全体厚が他の端子と同じ厚みになるようにす
る。その他の端子は従来通りＣｕ等の低抵抗配線とす
る。
【００２０】
【実施例】次に、図３〜図５を参照して、本発明の実施
例について詳細に説明する。図３〜図５は、図１のＡ−
Ａ断面図である。
例について詳細に説明する。図３〜図５は、図１のＡ−
Ａ断面図である。
【００２１】図３は、本発明の液晶表示装置の第１の実
施例の構成を示す断面図である。図１のフレキシブル配
線１１から入力されたデータ信号は、プリント基板４内
の配線を経由して各ＴＣＰに入力される。プリント基板
４の上に配置されたデータ出力端子９（Ａ点）に出力さ
れたデータ信号は、異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦ
と称す）６を介してＴＣＰの入力端子（Ｂ点）に伝わ
り、ＴＣＰのＣｕ配線８を通ってＩＣチップ１に入力さ
れる。ＩＣチップ１内では入力されたデータ信号をサン
プリングホールドし、アンプを経由して各出力端子へ出
力している。その後、Ｃｕ配線８を通り（Ｃ点）、ＡＣ
Ｆ６を介してパネル端子７へ信号が入力される。液晶の
表示は、端子部に印加された電圧に応じて明るさが変化
し、例えば、ノーマリーホワイトと呼ばれるモードでは
液晶に加わる電圧が大きいと表示は暗くなる。パネルの
各端子に同じ電圧が印加されれば明るさは一様となる。
さらに、本発明の端子部Ａ−Ｂ間には、上述した抵抗調
整機能として抵抗体１０が挿入され、抵抗体１０は、可
変抵抗である。
施例の構成を示す断面図である。図１のフレキシブル配
線１１から入力されたデータ信号は、プリント基板４内
の配線を経由して各ＴＣＰに入力される。プリント基板
４の上に配置されたデータ出力端子９（Ａ点）に出力さ
れたデータ信号は、異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦ
と称す）６を介してＴＣＰの入力端子（Ｂ点）に伝わ
り、ＴＣＰのＣｕ配線８を通ってＩＣチップ１に入力さ
れる。ＩＣチップ１内では入力されたデータ信号をサン
プリングホールドし、アンプを経由して各出力端子へ出
力している。その後、Ｃｕ配線８を通り（Ｃ点）、ＡＣ
Ｆ６を介してパネル端子７へ信号が入力される。液晶の
表示は、端子部に印加された電圧に応じて明るさが変化
し、例えば、ノーマリーホワイトと呼ばれるモードでは
液晶に加わる電圧が大きいと表示は暗くなる。パネルの
各端子に同じ電圧が印加されれば明るさは一様となる。
さらに、本発明の端子部Ａ−Ｂ間には、上述した抵抗調
整機能として抵抗体１０が挿入され、抵抗体１０は、可
変抵抗である。
【００２２】次に、図４は、本発明の第２の実施例の構
成を示す断面図である。本実施例では、ＴＣＰの入力端
子のベースフィルム２にスリット２ａを設けている。こ
の場合、スリット２ａの端に沿ってＣｕ配線８の切断を
行えばよいため、作業性および作業精度が大幅に向上す
る。
成を示す断面図である。本実施例では、ＴＣＰの入力端
子のベースフィルム２にスリット２ａを設けている。こ
の場合、スリット２ａの端に沿ってＣｕ配線８の切断を
行えばよいため、作業性および作業精度が大幅に向上す
る。
【００２３】次に、図５は、本発明の第３の実施例の構
成を示す断面図である。本実施例では、データ出力端子
９上に抵抗値の異なる抵抗体ａ〜ｅを複数形成してい
る。このように、抵抗値の異なる複数の抵抗体を形成す
ることにより、広いレンジでの抵抗調整が可能となる。
成を示す断面図である。本実施例では、データ出力端子
９上に抵抗値の異なる抵抗体ａ〜ｅを複数形成してい
る。このように、抵抗値の異なる複数の抵抗体を形成す
ることにより、広いレンジでの抵抗調整が可能となる。
【００２４】次に、図６を参照して、本発明による出力
電圧の波形について従来例と比較して説明する。図６
（ａ）は、本発明におけるデータ端子に入力される信号
を示す波形図であり、図６（ｂ），（ｃ）は、従来例に
おける従来例の波形図を示す図である。図６（ａ）に示
すように、本発明ではＡ−Ｂ間に抵抗を持たせているた
め、波形Ａ，波形Ｂ，波形Ｃと最初の波形に比べて波形
Ｂ，波形Ｃの振幅が小さくなっている。これに対して、
図６（ｂ），（ｃ）の従来例では、アナログドライバー
の場合、ＴＣＰに入力されたデータ信号の電圧をそのま
まサンプリングするため、基本的には図６（ｂ）のよう
に各ポイントでの出力電圧の振幅は同じになり、出力電
圧の振幅が異なる場合は、図６（ｃ）に示すように、波
形Ｃのところで小さくなった波形になる。
電圧の波形について従来例と比較して説明する。図６
（ａ）は、本発明におけるデータ端子に入力される信号
を示す波形図であり、図６（ｂ），（ｃ）は、従来例に
おける従来例の波形図を示す図である。図６（ａ）に示
すように、本発明ではＡ−Ｂ間に抵抗を持たせているた
め、波形Ａ，波形Ｂ，波形Ｃと最初の波形に比べて波形
Ｂ，波形Ｃの振幅が小さくなっている。これに対して、
図６（ｂ），（ｃ）の従来例では、アナログドライバー
の場合、ＴＣＰに入力されたデータ信号の電圧をそのま
まサンプリングするため、基本的には図６（ｂ）のよう
に各ポイントでの出力電圧の振幅は同じになり、出力電
圧の振幅が異なる場合は、図６（ｃ）に示すように、波
形Ｃのところで小さくなった波形になる。
【００２５】次に、図７を参照して、本発明のプリント
基板側の出力端子部の形状について従来例の形状と比較
して説明する。図７（ａ），（ｂ）は、本発明のデータ
出力端子の一例を示す概略図であり、図７（ｃ）は、従
来の出力端子部の形状を示す概略図である。図７（ｃ）
に示す従来のデータ出力端子部は、全て幅が同じである
が、図７（ａ）に示す例では、データ出力端子部の端子
幅を狭くしている。図７（ｂ）に示す例では、データ出
力端子と他の端子部とを切り離している。これらはデー
タ端子と他の端子（電源端子やクロック端子）とを離し
たり、ＴＣＰを切断する部分の端子幅を狭くするかなく
したりして、データ端子と他の端子の間を離すことで切
断による影響が他の端子に及ぶことがないようにする。
すなわち、切断部の端子幅を細く（図７（ａ））、ある
いは、なくす（図７（ｂ））ことで切断誤差による影響
を排除している。
基板側の出力端子部の形状について従来例の形状と比較
して説明する。図７（ａ），（ｂ）は、本発明のデータ
出力端子の一例を示す概略図であり、図７（ｃ）は、従
来の出力端子部の形状を示す概略図である。図７（ｃ）
に示す従来のデータ出力端子部は、全て幅が同じである
が、図７（ａ）に示す例では、データ出力端子部の端子
幅を狭くしている。図７（ｂ）に示す例では、データ出
力端子と他の端子部とを切り離している。これらはデー
タ端子と他の端子（電源端子やクロック端子）とを離し
たり、ＴＣＰを切断する部分の端子幅を狭くするかなく
したりして、データ端子と他の端子の間を離すことで切
断による影響が他の端子に及ぶことがないようにする。
すなわち、切断部の端子幅を細く（図７（ａ））、ある
いは、なくす（図７（ｂ））ことで切断誤差による影響
を排除している。
【００２６】次に、図８を参照して、本発明の等価回路
について従来の等価回路と比較して説明する。図８は、
本発明の端子接続部の等価回路と従来例の等価回路図と
を示す図である。図８（ａ）は、本発明の端子接続部の
等価回路図であり、図８（ｂ）は、従来例の端子接続部
の等価回路図を示す。図８（ｂ）に示すように、従来の
等価回路図ではＡ−Ｂ間に抵抗がないが、本発明の等価
回路図では、Ａ−Ｂ間に可変抵抗を持ち、Ｂ−Ｃ間のＩ
Ｃ内部回路に接続されている。
について従来の等価回路と比較して説明する。図８は、
本発明の端子接続部の等価回路と従来例の等価回路図と
を示す図である。図８（ａ）は、本発明の端子接続部の
等価回路図であり、図８（ｂ）は、従来例の端子接続部
の等価回路図を示す。図８（ｂ）に示すように、従来の
等価回路図ではＡ−Ｂ間に抵抗がないが、本発明の等価
回路図では、Ａ−Ｂ間に可変抵抗を持ち、Ｂ−Ｃ間のＩ
Ｃ内部回路に接続されている。
【００２７】次に、本発明の液晶表示装置の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２８】まず、プリント基板の作製は、従来と同じ
く、基板上に所定の厚さの銅箔を貼り付け露光してエッ
チングすることでパターンを形成し、その後データ出力
端子９表面には所定の抵抗値となるような抵抗体１０を
成膜する。また、切断の目安となるように端子と垂直な
方向に等間隔にラインをマーキングしておく。液晶表示
装置はパネル端子７とＴＣＰの出力端子とをＡＣＦ６で
接続し、次に、プリント基板４のデータ出力端子９とＴ
ＣＰの入力端子とをＡＣＦ６で接続して作製する。その
後、表示を確認するため、図５のフレキシブル配線１１
から信号を入力する。ここで、図６（ｂ），（ｃ）に示
すように、各ＴＣＰに同じ信号を入力（波形Ｂ）してい
るにかかわらず、ＴＣＰの駆動能力のばらつきにより出
力波形が異なる（波形Ｃ）場合には、一番振幅が小さい
ＴＣＰを基準にして他のＴＣＰ出力波形がこれと同じに
なるようにＡ−Ｂ間の抵抗を調整する。
く、基板上に所定の厚さの銅箔を貼り付け露光してエッ
チングすることでパターンを形成し、その後データ出力
端子９表面には所定の抵抗値となるような抵抗体１０を
成膜する。また、切断の目安となるように端子と垂直な
方向に等間隔にラインをマーキングしておく。液晶表示
装置はパネル端子７とＴＣＰの出力端子とをＡＣＦ６で
接続し、次に、プリント基板４のデータ出力端子９とＴ
ＣＰの入力端子とをＡＣＦ６で接続して作製する。その
後、表示を確認するため、図５のフレキシブル配線１１
から信号を入力する。ここで、図６（ｂ），（ｃ）に示
すように、各ＴＣＰに同じ信号を入力（波形Ｂ）してい
るにかかわらず、ＴＣＰの駆動能力のばらつきにより出
力波形が異なる（波形Ｃ）場合には、一番振幅が小さい
ＴＣＰを基準にして他のＴＣＰ出力波形がこれと同じに
なるようにＡ−Ｂ間の抵抗を調整する。
【００２９】また、上述した第２の実施例（図４）に示
したように、ＴＣＰのデータ入力端子の一部を切断除去
すると接続抵抗が高くなり、出力電圧の波形の振幅を小
さくすることができる。データ入力端子の一部を除去す
る方法は、例えば、カッター等の刃物でベースフィルム
２およびＣｕ配線８に切れ目を入れた後、除去する部分
をこてで加熱しＡＣＦ６を軟化させた上でピンセットを
用いて剥離除去する。
したように、ＴＣＰのデータ入力端子の一部を切断除去
すると接続抵抗が高くなり、出力電圧の波形の振幅を小
さくすることができる。データ入力端子の一部を除去す
る方法は、例えば、カッター等の刃物でベースフィルム
２およびＣｕ配線８に切れ目を入れた後、除去する部分
をこてで加熱しＡＣＦ６を軟化させた上でピンセットを
用いて剥離除去する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
端子（Ａ−Ｂ）間の接続抵抗を変化させること、ＴＣＰ
単位で信号波形の調整ができるため、表示品質の向上を
図ることができるという効果を奏する。
端子（Ａ−Ｂ）間の接続抵抗を変化させること、ＴＣＰ
単位で信号波形の調整ができるため、表示品質の向上を
図ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の液晶表示装置の実施の形態の構成を示
す上面図である。
す上面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の実施の形態の構成を示
す断面図であり、図１のＸ−Ｘ’断面図である。
す断面図であり、図１のＸ−Ｘ’断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２の実施例の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施例の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明，従来例の出力電圧を示す波形図であ
る。（ａ）は、本発明による波形図、（ｂ），（ｃ）
は、従来例による波形図である。
る。（ａ）は、本発明による波形図、（ｂ），（ｃ）
は、従来例による波形図である。
【図７】本発明，従来例のデータ出力端子の形状を示す
概略図である。（ａ），（ｂ）は、本発明の出力端子、
（ｃ）は、従来例の出力端子を示す図である。
概略図である。（ａ），（ｂ）は、本発明の出力端子、
（ｃ）は、従来例の出力端子を示す図である。
【図８】本発明，従来例の等価回路図である。（ａ）
は、本発明の等価回路図、（ｂ）は、従来例の等価回路
図である。
は、本発明の等価回路図、（ｂ）は、従来例の等価回路
図である。
１ ＩＣチップ ２ ベースフィルム ２ａ スリット ３ 封止樹脂 ４ プリント基板 ５ パネル基板 ６ 異方性導電フィルム ７ パネル端子 ８ Ｃｕ配線 ９ データ出力端子 １０ 抵抗体 １１ フレキシブル配線 １２ パネル表示部
Claims (6)
- 【請求項１】液晶パネルの入力端子にＴＣＰ（テープ・
キャリア・パッケージ）の出力端子が接続され、前記Ｔ
ＣＰの入力端子と、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を駆動
させるための回路が形成されたプリント基板のデータ出
力端子とが接続された液晶表示装置において、 前記プリント基板の前記データ出力端子の抵抗を調節す
る抵抗調節機能を備え、前記抵抗調節機能を可変するこ
とで前記ＴＣＰの前記入力端子に入力される電圧を変化
させ、出力電圧のばらつきを調整したことを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】前記抵抗調節機能は、前記プリント基板の
前記データ出力端子の表面に高抵抗成分および低抵抗成
分よりなる２種類あるいはそれ以上の抵抗層を有するこ
とを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】前記ＴＣＰの前記入力端子の１か所以上に
スリットを設けたことを特徴とする、請求項１または２
に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】前記ＴＣＰの前記入力端子の一部を前記ス
リットに沿って切断および剥離除去し、前記プリント基
板との接続面積を変化させることで接続抵抗を調節した
ことを特徴とする、請求項３に記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】前記液晶パネルの前記入力端子と前記ＴＣ
Ｐの前記出力端子とを、および、前記プリント基板の前
記データ出力端子と前記ＴＣＰの前記入力端子とを異方
性導電フィルムで接続したことを特徴とする、請求項１
〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】液晶パネルの入力端子にＴＣＰ（テープ・
キャリア・パッケージ）の出力端子が接続され、前記Ｔ
ＣＰの入力端子と、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を駆動
させるための回路が形成されたプリント基板のデータ出
力端子とが接続された液晶表示装置の製造方法におい
て、 前記プリント基板上に所定の厚さの銅箔を貼り付け露光
してエッチングすることでパターンを形成する工程と、 前記プリント基板の前記データ出力端子表面に抵抗体を
成膜する工程と、 前記液晶パネルの前記入力端子と前記ＴＣＰの前記出力
端子とを、および、前記プリント基板の前記データ出力
端子と前記ＴＣＰの前記入力端子とを異方性導電フィル
ムで接続する工程と、 を含み、前記抵抗体を可変することで前記ＴＣＰの前記
入力端子に入力される電圧を変化させ、出力電圧のばら
つきを調整可能にしたことを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024632A JP3127913B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024632A JP3127913B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000221536A JP2000221536A (ja) | 2000-08-11 |
| JP3127913B2 true JP3127913B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=12143521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11024632A Expired - Fee Related JP3127913B2 (ja) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127913B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100762700B1 (ko) * | 2005-12-16 | 2007-10-01 | 삼성에스디아이 주식회사 | 테이프 캐리어 패키지가 구비된 평판표시장치 |
| JP7384290B2 (ja) | 2020-07-02 | 2023-11-21 | 株式会社村田製作所 | アンテナモジュール、接続部材、およびそれを搭載した通信装置 |
| WO2022004080A1 (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | 株式会社村田製作所 | アンテナモジュール、接続部材、およびそれを搭載した通信装置 |
-
1999
- 1999-02-02 JP JP11024632A patent/JP3127913B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000221536A (ja) | 2000-08-11 |
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