JPH07325316A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH07325316A JPH07325316A JP11842294A JP11842294A JPH07325316A JP H07325316 A JPH07325316 A JP H07325316A JP 11842294 A JP11842294 A JP 11842294A JP 11842294 A JP11842294 A JP 11842294A JP H07325316 A JPH07325316 A JP H07325316A
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- crystal display
- glass substrate
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】均一な表示が得られる。
【構成】マスターガラス基板上にスパッタ蒸着により積
層体を形成し、その積層体をエッチングすることにより
配線パターンから成る信号用ガラス基板１４を作成する
ことに関して、更に電圧平均化法に基づいてマトリック
ス駆動するための液晶駆動電源ライン８、９を表示画面
の対向辺の両外側に設けた際の各電源ライン８、９間で
生じる電気的抵抗差を小さくするか、もしくは無くすた
めに、抵抗チップを設けた。
層体を形成し、その積層体をエッチングすることにより
配線パターンから成る信号用ガラス基板１４を作成する
ことに関して、更に電圧平均化法に基づいてマトリック
ス駆動するための液晶駆動電源ライン８、９を表示画面
の対向辺の両外側に設けた際の各電源ライン８、９間で
生じる電気的抵抗差を小さくするか、もしくは無くすた
めに、抵抗チップを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの矩形状表示画面
を並設して成る液晶表示パネルに、電圧平均化法に基づ
いてマトリックス駆動するための信号側（セグメント
側）液晶駆動電源ラインを配設した液晶表示装置の製造
方法に関するものである。
を並設して成る液晶表示パネルに、電圧平均化法に基づ
いてマトリックス駆動するための信号側（セグメント
側）液晶駆動電源ラインを配設した液晶表示装置の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、一対の矩形板状のガラ
ス基板を用意し、両ガラス基板上に例えばインジウム錫
酸化物（ＩＴＯ）などから成る帯状の表示電極を形成
し、更に各表示電極上に配向膜を形成し、これらの配向
膜の間に液晶層を介在させるとともに、表示領域の周縁
部をシール材でもって封止し、貼り合わせることにより
得られる。また、上記一対のガラス基板は走査用（コモ
ン側）ガラス基板と信号用（セグメント側）ガラス基板
とから成り、信号用ガラス基板については、更にその非
表示領域に、表示電極と電気的に接続された接続配線を
形成している。この接続配線はＩＴＯ層とクロム（Ｃ
ｒ）層とアルミニウム（Ａｌ）層との積層構造である。
ス基板を用意し、両ガラス基板上に例えばインジウム錫
酸化物（ＩＴＯ）などから成る帯状の表示電極を形成
し、更に各表示電極上に配向膜を形成し、これらの配向
膜の間に液晶層を介在させるとともに、表示領域の周縁
部をシール材でもって封止し、貼り合わせることにより
得られる。また、上記一対のガラス基板は走査用（コモ
ン側）ガラス基板と信号用（セグメント側）ガラス基板
とから成り、信号用ガラス基板については、更にその非
表示領域に、表示電極と電気的に接続された接続配線を
形成している。この接続配線はＩＴＯ層とクロム（Ｃ
ｒ）層とアルミニウム（Ａｌ）層との積層構造である。
【０００３】上記液晶表示装置を製造するに当たって、
帯状のＩＴＯ表示電極を配列した走査用ガラス基板は、
その基板の１主面全体にわたってＩＴＯ層を形成した後
に、エッチングして作成する。他方の信号用ガラス基板
は、その基板の１主面全体にわたってＩＴＯ層とＣｒ層
とＡｌ層とを順次積層し、然る後にエッチングし、表示
領域にはＩＴＯ層の表示電極を形成するとともに、非表
示領域にはＩＴＯ層とＣｒ層とＡｌ層とが積層された接
続配線を設ける。
帯状のＩＴＯ表示電極を配列した走査用ガラス基板は、
その基板の１主面全体にわたってＩＴＯ層を形成した後
に、エッチングして作成する。他方の信号用ガラス基板
は、その基板の１主面全体にわたってＩＴＯ層とＣｒ層
とＡｌ層とを順次積層し、然る後にエッチングし、表示
領域にはＩＴＯ層の表示電極を形成するとともに、非表
示領域にはＩＴＯ層とＣｒ層とＡｌ層とが積層された接
続配線を設ける。
【０００４】以下、上記信号用ガラス基板の作成方法を
図４〜図８により説明する。先ず、図４は信号用ガラス
基板の元となるマスターガラス基板１であって、図５は
図４に示す切断面線Ａ−Ａによる断面図である。
図４〜図８により説明する。先ず、図４は信号用ガラス
基板の元となるマスターガラス基板１であって、図５は
図４に示す切断面線Ａ−Ａによる断面図である。
【０００５】量産性を高めるため、この１枚のマスター
ガラス基板１から２個の信号用ガラス基板１ａ、１ｂを
得るようにしている。また、このマスターガラス基板１
には、既に１主面全体にわたってＩＴＯ層とＣｒ層とＡ
ｌ層とを順次形成した積層体２が設けられ、次に図６に
より上記積層体２の形成方法であるスパッタ蒸着を説明
する。同図はスパッタ蒸着用ターゲット３と被成膜用の
マスターガラス基板１との位置関係を示し、４はその上
にマスターガラス基板１を搭載した搬送キャリアであ
る。スパッタ蒸着用ターゲット３はＩＴＯもしくはＣｒ
またはＡｌから成るターゲットであり、このターゲット
３にアルゴン等を叩きつけ、ターゲット原子を蒸発さ
せ、そして、固定されたターゲット３に対して、搬送キ
ャリア４を矢印Ｂ方向に移動させながら、マスターガラ
ス基板１の一面全体に蒸着させる。実際の製造において
は、多くのマスターガラス基板１が配列された搬送キャ
リア４が、固定されたターゲット３を通過し、これに伴
って個々のマスターガラス基板１が順番に成膜される。
ガラス基板１から２個の信号用ガラス基板１ａ、１ｂを
得るようにしている。また、このマスターガラス基板１
には、既に１主面全体にわたってＩＴＯ層とＣｒ層とＡ
ｌ層とを順次形成した積層体２が設けられ、次に図６に
より上記積層体２の形成方法であるスパッタ蒸着を説明
する。同図はスパッタ蒸着用ターゲット３と被成膜用の
マスターガラス基板１との位置関係を示し、４はその上
にマスターガラス基板１を搭載した搬送キャリアであ
る。スパッタ蒸着用ターゲット３はＩＴＯもしくはＣｒ
またはＡｌから成るターゲットであり、このターゲット
３にアルゴン等を叩きつけ、ターゲット原子を蒸発さ
せ、そして、固定されたターゲット３に対して、搬送キ
ャリア４を矢印Ｂ方向に移動させながら、マスターガラ
ス基板１の一面全体に蒸着させる。実際の製造において
は、多くのマスターガラス基板１が配列された搬送キャ
リア４が、固定されたターゲット３を通過し、これに伴
って個々のマスターガラス基板１が順番に成膜される。
【０００６】上記構成のスパッタ蒸着によりマスターガ
ラス基板１の上に積層体２を形成した後、この積層体２
を従来周知のエッチング技術により図７に示すような配
線パターンを形成した。同図は配線パターン化されたマ
スターガラス基板１の平面図であって、２個の信号用ガ
ラス基板１ａ、１ｂに対応して、２個の液晶表示パネル
が得られるように上下に同一の配線パターン５ａ、５ｂ
を設ける。尚、同図中白色領域の配線パターンはＩＴＯ
層から成り、黒色領域の配線パターンはＩＴＯ層とＣｒ
層とＡｌ層との積層体から成る。
ラス基板１の上に積層体２を形成した後、この積層体２
を従来周知のエッチング技術により図７に示すような配
線パターンを形成した。同図は配線パターン化されたマ
スターガラス基板１の平面図であって、２個の信号用ガ
ラス基板１ａ、１ｂに対応して、２個の液晶表示パネル
が得られるように上下に同一の配線パターン５ａ、５ｂ
を設ける。尚、同図中白色領域の配線パターンはＩＴＯ
層から成り、黒色領域の配線パターンはＩＴＯ層とＣｒ
層とＡｌ層との積層体から成る。
【０００７】次に図７の配線パターンと対応して、図８
に液晶表示装置を駆動させる電圧平均化法の回路図を示
す。この電圧平均化法は、マトリックス駆動する際に、
半選択点と非選択点の電圧を平均化する方法であって、
今日の液晶表示装置に一般的に採用されており、時分割
数Ｎと駆動バイアス数ａとにより、最も表示コントラス
トが良好となる条件（ａ＝√Ｎ＋１）を決定している。
に液晶表示装置を駆動させる電圧平均化法の回路図を示
す。この電圧平均化法は、マトリックス駆動する際に、
半選択点と非選択点の電圧を平均化する方法であって、
今日の液晶表示装置に一般的に採用されており、時分割
数Ｎと駆動バイアス数ａとにより、最も表示コントラス
トが良好となる条件（ａ＝√Ｎ＋１）を決定している。
【０００８】図８に示す通り、６は抵抗分割における電
位を安定させるためのオペアンプであり、７はコンデン
サであり、更に抵抗分割により６個のバイアス電圧を得
るべく、２つの選択電位Ｖ０とＶ５との間に５個の抵抗
（４個のＲと１個の（ａ−４）Ｒ）を直列に挿入するこ
とで、更に４個の非選択電位Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を
得て、これら各電位（Ｖ０、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、
Ｖ５）を液晶駆動電圧として液晶ドライバーに供給す
る。
位を安定させるためのオペアンプであり、７はコンデン
サであり、更に抵抗分割により６個のバイアス電圧を得
るべく、２つの選択電位Ｖ０とＶ５との間に５個の抵抗
（４個のＲと１個の（ａ−４）Ｒ）を直列に挿入するこ
とで、更に４個の非選択電位Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を
得て、これら各電位（Ｖ０、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、
Ｖ５）を液晶駆動電圧として液晶ドライバーに供給す
る。
【０００９】また、上記の電圧平均化法によれば、走査
電極の電極数が例えば４００本位にまで多くなってくる
と、コントラスト等を向上させるために１／２００デュ
ウテイ駆動の並列走査が必要になり、そのため、表示電
極を画面中央で分割し、両者の分割画面を別々に走査す
るようにしている。
電極の電極数が例えば４００本位にまで多くなってくる
と、コントラスト等を向上させるために１／２００デュ
ウテイ駆動の並列走査が必要になり、そのため、表示電
極を画面中央で分割し、両者の分割画面を別々に走査す
るようにしている。
【００１０】かくして上記構成の駆動回路においては、
走査用（コモン側）の電極ＣＯＭには、Ｖ０とＶ１とＶ
４とＶ５とを印加し、他方の信号用（セグメント側）の
電極ＳＥＧには、Ｖ０とＶ２とＶ３とＶ５とを印加し、
また、Ｖ０とＶ５はオン電圧であるのに対して、Ｖ２と
Ｖ３はオフ電圧である。更にこれら走査用及び信号用に
は交流電圧を加えるので、Ｖ０とＶ２とにプラスを印加
した場合には、Ｖ３とＶ５とにはマイナスを印加する。
尚、表示電極を画面中央で分割しているので、電極ＳＥ
Ｇには、図中の上方に位置するＳＥＧ−Ｕと、下方に位
置するＳＥＧ−Ｄとの種類がある。
走査用（コモン側）の電極ＣＯＭには、Ｖ０とＶ１とＶ
４とＶ５とを印加し、他方の信号用（セグメント側）の
電極ＳＥＧには、Ｖ０とＶ２とＶ３とＶ５とを印加し、
また、Ｖ０とＶ５はオン電圧であるのに対して、Ｖ２と
Ｖ３はオフ電圧である。更にこれら走査用及び信号用に
は交流電圧を加えるので、Ｖ０とＶ２とにプラスを印加
した場合には、Ｖ３とＶ５とにはマイナスを印加する。
尚、表示電極を画面中央で分割しているので、電極ＳＥ
Ｇには、図中の上方に位置するＳＥＧ−Ｕと、下方に位
置するＳＥＧ−Ｄとの種類がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、図６
のスパッタ蒸着により積層体２を形成すると、図５の示
す通り、その積層体２の端部の厚みは中央部の厚みに比
べて小さくなっており、これにより、配線パターン５ａ
において、ＳＥＧ−Ｕに対応する信号側液晶駆動電源ラ
イン８の厚みは、ＳＥＧ−Ｄに対応する信号側液晶駆動
電源ライン９の厚みに比べて、また、配線パターン５ｂ
において、ＳＥＧ−Ｄに対応する信号側液晶駆動電源ラ
イン１０の厚みについても、ＳＥＧ−Ｕに対応する信号
側液晶駆動電源ライン１１に比べて小さくなり、このよ
うにＳＥＧ−ＤとＳＥＧ−Ｕとの間で配線抵抗に差がで
き、そして、上下の配線パターン５ａ、５ｂの配線抵抗
差に起因して、両液晶表示パネルにコントラスト差が生
じて、均一な表示が得られないという問題点があった。
のスパッタ蒸着により積層体２を形成すると、図５の示
す通り、その積層体２の端部の厚みは中央部の厚みに比
べて小さくなっており、これにより、配線パターン５ａ
において、ＳＥＧ−Ｕに対応する信号側液晶駆動電源ラ
イン８の厚みは、ＳＥＧ−Ｄに対応する信号側液晶駆動
電源ライン９の厚みに比べて、また、配線パターン５ｂ
において、ＳＥＧ−Ｄに対応する信号側液晶駆動電源ラ
イン１０の厚みについても、ＳＥＧ−Ｕに対応する信号
側液晶駆動電源ライン１１に比べて小さくなり、このよ
うにＳＥＧ−ＤとＳＥＧ−Ｕとの間で配線抵抗に差がで
き、そして、上下の配線パターン５ａ、５ｂの配線抵抗
差に起因して、両液晶表示パネルにコントラスト差が生
じて、均一な表示が得られないという問題点があった。
【００１２】したがって、本発明の目的は、配線抵抗差
に起因した液晶表示パネル間のコントラスト差が生じな
いようにして、均一な表示が得られるようにした高品質
且つ高信頼性の液晶表示装置の製造方法を提供すること
にある。
に起因した液晶表示パネル間のコントラスト差が生じな
いようにして、均一な表示が得られるようにした高品質
且つ高信頼性の液晶表示装置の製造方法を提供すること
にある。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】請求項１の発明は、マ
スターガラス基板上にスパッタ蒸着により金属薄膜を形
成し、金属薄膜をエッチングすることにより複数個の液
晶表示パネルにすべく所定形状の配線パターンを設ける
とともに、各液晶表示パネルが２つの矩形状表示画面を
並設して成り且つ抵抗分割による複数のバイアス電圧を
用いた電圧平均化法に基づいてマトリックス駆動するた
めの液晶駆動電源ラインを上記矩形状表示画面の対向辺
の両外側にそれぞれ設け、次いで各液晶表示パネルに対
応してマスターガラス基板を分割し、この分割された個
別のガラス基板に対応して個々の液晶表示パネルを構成
し、然る後に液晶表示パネルに液晶駆動電源を配する液
晶表示装置の製造方法において、上記表示画面の対向辺
の両外側に設けた各液晶駆動電源ライン間で電気的抵抗
差を小さくするか、もしくは無くすために、配線抵抗の
小さい方の液晶駆動電源ラインに調整抵抗を設けたこと
を特徴とする。
スターガラス基板上にスパッタ蒸着により金属薄膜を形
成し、金属薄膜をエッチングすることにより複数個の液
晶表示パネルにすべく所定形状の配線パターンを設ける
とともに、各液晶表示パネルが２つの矩形状表示画面を
並設して成り且つ抵抗分割による複数のバイアス電圧を
用いた電圧平均化法に基づいてマトリックス駆動するた
めの液晶駆動電源ラインを上記矩形状表示画面の対向辺
の両外側にそれぞれ設け、次いで各液晶表示パネルに対
応してマスターガラス基板を分割し、この分割された個
別のガラス基板に対応して個々の液晶表示パネルを構成
し、然る後に液晶表示パネルに液晶駆動電源を配する液
晶表示装置の製造方法において、上記表示画面の対向辺
の両外側に設けた各液晶駆動電源ライン間で電気的抵抗
差を小さくするか、もしくは無くすために、配線抵抗の
小さい方の液晶駆動電源ラインに調整抵抗を設けたこと
を特徴とする。
【００１４】
【作用】上記構成の液晶表示装置の製造方法によれば、
電圧平均化法に基づいてマトリックス駆動するための表
示画面の対向辺の両外側に設けた液晶駆動電源ラインに
関して、両液晶駆動電源ライン間で電気的抵抗差を小さ
くするか、もしくは無くすために、これら液晶駆動電源
ラインのうち配線抵抗の小さい方に調整抵抗を設けてお
り、これにより、液晶駆動電源ライン間の電気的抵抗差
を補完し、その結果、液晶表示パネル間のコントラスト
差が生じなくなる。
電圧平均化法に基づいてマトリックス駆動するための表
示画面の対向辺の両外側に設けた液晶駆動電源ラインに
関して、両液晶駆動電源ライン間で電気的抵抗差を小さ
くするか、もしくは無くすために、これら液晶駆動電源
ラインのうち配線抵抗の小さい方に調整抵抗を設けてお
り、これにより、液晶駆動電源ライン間の電気的抵抗差
を補完し、その結果、液晶表示パネル間のコントラスト
差が生じなくなる。
【００１５】
【実施例】本実施例は、走査用ガラス基板は帯状のＩＴ
Ｏ表示電極を配列した構成であって、その基板の１主面
全体にわたってＩＴＯ層を形成した後に、エッチングし
て得られる。他方の信号用ガラス基板については、その
基板の１主面全体にわたってＩＴＯ層とＣｒ層とＡｌ層
とを順次積層し、然る後にエッチングし、表示領域には
ＩＴＯ層の表示電極を形成するとともに、非表示領域に
はＩＴＯ層とＣｒ層とＡｌ層とが積層された接続配線を
設ける。
Ｏ表示電極を配列した構成であって、その基板の１主面
全体にわたってＩＴＯ層を形成した後に、エッチングし
て得られる。他方の信号用ガラス基板については、その
基板の１主面全体にわたってＩＴＯ層とＣｒ層とＡｌ層
とを順次積層し、然る後にエッチングし、表示領域には
ＩＴＯ層の表示電極を形成するとともに、非表示領域に
はＩＴＯ層とＣｒ層とＡｌ層とが積層された接続配線を
設ける。
【００１６】更に本実施例においては、図８に示す従来
の回路図に代えて、図１に電圧平均化法の回路図を示
し、図２はこの回路に基づいて液晶表示パネルに設ける
プリント基板の要部であり、更に図３は上記走査用ガラ
ス基板と信号用ガラス基板とを貼り合わせて成る液晶表
示パネルである。
の回路図に代えて、図１に電圧平均化法の回路図を示
し、図２はこの回路に基づいて液晶表示パネルに設ける
プリント基板の要部であり、更に図３は上記走査用ガラ
ス基板と信号用ガラス基板とを貼り合わせて成る液晶表
示パネルである。
【００１７】上記信号用ガラス基板の作成に当たって
は、図４〜図７でもって説明した通りと同じ工程を採用
している。即ち、図４〜図６にて説明した通り、マスタ
ーガラス基板１は、この基板から２個の信号用ガラス基
板１ａ、１ｂを得るようなサイズであって、１主面全体
にわたってＩＴＯ層とＡｌ層とＣｒ層とを順次形成した
積層体２が設けられる。また、スパッタ蒸着によりマス
ターガラス基板１上に積層体２を形成した後、この積層
体２を従来周知のエッチング技術により図７に示すよう
な配線パターンを形成した。２個の信号用ガラス基板１
ａ、１ｂに対応して、２個の液晶表示パネルが得られる
ように上下に同一の配線パターン５ａ、５ｂを設ける。
は、図４〜図７でもって説明した通りと同じ工程を採用
している。即ち、図４〜図６にて説明した通り、マスタ
ーガラス基板１は、この基板から２個の信号用ガラス基
板１ａ、１ｂを得るようなサイズであって、１主面全体
にわたってＩＴＯ層とＡｌ層とＣｒ層とを順次形成した
積層体２が設けられる。また、スパッタ蒸着によりマス
ターガラス基板１上に積層体２を形成した後、この積層
体２を従来周知のエッチング技術により図７に示すよう
な配線パターンを形成した。２個の信号用ガラス基板１
ａ、１ｂに対応して、２個の液晶表示パネルが得られる
ように上下に同一の配線パターン５ａ、５ｂを設ける。
【００１８】次いで、この配線パターン化されたマスタ
ーガラス基板１を分断し、図３の液晶表示パネルの信号
用ガラス基板とする。同図の液晶表示パネル１２は走査
用ガラス基板１３と配線パターン５ａから成る信号用ガ
ラス基板１４とを貼り合わせて矩形状表示画面１５を構
成し、更に信号用ガラス基板１４の周囲には複数個の駆
動用ＩＣ１６が配列されている。信号用ガラス基板１４
の表示画面１５以外の領域には、ＳＥＧ−Ｕに対応する
信号側液晶駆動電源ライン８と、ＳＥＧ−Ｄに対応する
信号側液晶駆動電源ライン９と、更にＣＯＭに対応する
走査側液晶駆動電源ライン１７が形成されている。
ーガラス基板１を分断し、図３の液晶表示パネルの信号
用ガラス基板とする。同図の液晶表示パネル１２は走査
用ガラス基板１３と配線パターン５ａから成る信号用ガ
ラス基板１４とを貼り合わせて矩形状表示画面１５を構
成し、更に信号用ガラス基板１４の周囲には複数個の駆
動用ＩＣ１６が配列されている。信号用ガラス基板１４
の表示画面１５以外の領域には、ＳＥＧ−Ｕに対応する
信号側液晶駆動電源ライン８と、ＳＥＧ−Ｄに対応する
信号側液晶駆動電源ライン９と、更にＣＯＭに対応する
走査側液晶駆動電源ライン１７が形成されている。
【００１９】次に図１に実施例の液晶表示パネルを駆動
させる電圧平均化法の回路図を示す。尚、図８と同一箇
所には同一符号を付す。図１に示す通り、抵抗分割によ
り６個のバイアス電圧を得るべく、２つの選択電位Ｖ０
とＶ５との間に５個の抵抗（４個のＲと１個の（ａ−
４）Ｒ）を直列に挿入することで、更に４個の非選択電
位Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を得て、これら各電位（Ｖ
０、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５）を液晶駆動電圧と
して液晶ドライバーに供給する。これら各電位は図８と
同じ機能を有する。そして、更に図１の回路は図８の回
路と比べて、信号側液晶駆動電源ライン（ＳＥＧ−Ｕ）
に抵抗１８を設ける。
させる電圧平均化法の回路図を示す。尚、図８と同一箇
所には同一符号を付す。図１に示す通り、抵抗分割によ
り６個のバイアス電圧を得るべく、２つの選択電位Ｖ０
とＶ５との間に５個の抵抗（４個のＲと１個の（ａ−
４）Ｒ）を直列に挿入することで、更に４個の非選択電
位Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を得て、これら各電位（Ｖ
０、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５）を液晶駆動電圧と
して液晶ドライバーに供給する。これら各電位は図８と
同じ機能を有する。そして、更に図１の回路は図８の回
路と比べて、信号側液晶駆動電源ライン（ＳＥＧ−Ｕ）
に抵抗１８を設ける。
【００２０】この抵抗１８を設ける場合には、信号側液
晶駆動電源ライン（ＳＥＧ−Ｕ）に導通している配線上
に抵抗チップを設ける。例えば、この回路に基づいて液
晶表示パネル１２に並設するプリント基板において、調
整抵抗を設ける。図２は、そのプリント基板１９であ
り、この基板１９の上には図１の回路図に示すオペアン
プ６等を構成するＩＣチップ２０や、液晶表示パネル１
２へ駆動信号を出力させるためにコネクター２１が搭載
され、その他に各種電子部品が搭載されている。また、
このプリント基板１９上には配線パターン２２も形成さ
れて、この配線パターン２２の一部、即ちＩＣチップ２
０とコネクター２１との間の配線パターン２２上に調整
抵抗である抵抗チップ２３（例えば１５〜２５Ω）を設
ける。
晶駆動電源ライン（ＳＥＧ−Ｕ）に導通している配線上
に抵抗チップを設ける。例えば、この回路に基づいて液
晶表示パネル１２に並設するプリント基板において、調
整抵抗を設ける。図２は、そのプリント基板１９であ
り、この基板１９の上には図１の回路図に示すオペアン
プ６等を構成するＩＣチップ２０や、液晶表示パネル１
２へ駆動信号を出力させるためにコネクター２１が搭載
され、その他に各種電子部品が搭載されている。また、
このプリント基板１９上には配線パターン２２も形成さ
れて、この配線パターン２２の一部、即ちＩＣチップ２
０とコネクター２１との間の配線パターン２２上に調整
抵抗である抵抗チップ２３（例えば１５〜２５Ω）を設
ける。
【００２１】かくして、上記構成のプリント基板１９を
設けた液晶表示パネル１２によれば、信号側液晶駆動電
源ライン８と信号側液晶駆動電源ライン９との厚み差に
起因したＳＥＧ−ＤとＳＥＧ−Ｕとの間の配線抵抗差
を、上記抵抗チップ２３により修正することができ、こ
れにより、各液晶表示パネル間にコントラスト差が生じ
なくなった。
設けた液晶表示パネル１２によれば、信号側液晶駆動電
源ライン８と信号側液晶駆動電源ライン９との厚み差に
起因したＳＥＧ−ＤとＳＥＧ−Ｕとの間の配線抵抗差
を、上記抵抗チップ２３により修正することができ、こ
れにより、各液晶表示パネル間にコントラスト差が生じ
なくなった。
【００２２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更や改良等は何ら差し支えない。例えば、上記抵抗チッ
プ２３に代えて、面実装タイプの可変抵抗を用いてもよ
い。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変
更や改良等は何ら差し支えない。例えば、上記抵抗チッ
プ２３に代えて、面実装タイプの可変抵抗を用いてもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明の製造方法によれ
ば、マスターガラス基板上にスパッタ蒸着により金属薄
膜を形成し、金属薄膜をエッチングすることにより複数
個の液晶表示パネルにすべく所定形状の配線パターンを
設ける過程で生じる各液晶駆動電源ライン間の電気的抵
抗差を解消するために、その液晶駆動電源ラインのうち
配線抵抗の小さい方に調整抵抗を設けており、これによ
り、液晶駆動電源ライン間の電気的抵抗差を補完し、液
晶表示パネル間のコントラスト差が生じなくなり、その
結果、均一な表示が得られるようにした高品質且つ高信
頼性の液晶表示装置が提供できた。
ば、マスターガラス基板上にスパッタ蒸着により金属薄
膜を形成し、金属薄膜をエッチングすることにより複数
個の液晶表示パネルにすべく所定形状の配線パターンを
設ける過程で生じる各液晶駆動電源ライン間の電気的抵
抗差を解消するために、その液晶駆動電源ラインのうち
配線抵抗の小さい方に調整抵抗を設けており、これによ
り、液晶駆動電源ライン間の電気的抵抗差を補完し、液
晶表示パネル間のコントラスト差が生じなくなり、その
結果、均一な表示が得られるようにした高品質且つ高信
頼性の液晶表示装置が提供できた。
【図１】実施例の電気回路図である。
【図２】実施例の液晶表示パネルに設けるプリント基板
の要部を示す平面図である。
の要部を示す平面図である。
【図３】実施例の液晶表示パネルの平面図である。
【図４】マスターガラス基板の平面図である。
【図５】図４に示す切断面線Ａ−Ａによる断面図であ
る。
る。
【図６】スパッタ蒸着の説明図である。
【図７】配線パターン化されたマスターガラス基板の平
面図である。
面図である。
【図８】従来の電気回路図である。
１ マスターガラス基板 ２ 積層体 ３ スパッタ蒸着用ターゲット ５ａ、５ｂ 配線パターン ８、９、１０、１１ 信号側液晶駆動電源ライン １２ 液晶表示パネル １６ 駆動用ＩＣ １８ 抵抗 １９ プリント基板 ２３ 抵抗チップ
Claims (1)
- 【請求項１】 マスターガラス基板上にスパッタ蒸着に
より金属薄膜を形成し、該金属薄膜をエッチングするこ
とにより複数個の液晶表示パネルにすべく所定形状の配
線パターンを設けるとともに、各液晶表示パネルが２つ
の矩形状表示画面を並設して成り且つ抵抗分割による複
数のバイアス電圧を用いた電圧平均化法に基づいてマト
リックス駆動するための液晶駆動電源ラインを上記矩形
状表示画面の対向辺の両外側にそれぞれ設け、次いで各
液晶表示パネルに対応してマスターガラス基板を分割
し、この分割された個別のガラス基板に対応して個々の
液晶表示パネルを構成し、然る後に該液晶表示パネルに
液晶駆動電源を配する液晶表示装置の製造方法におい
て、上記表示画面の対向辺の両外側に設けた各液晶駆動
電源ライン間で電気的抵抗差を小さくするか、もしくは
無くすために、配線抵抗の小さい方の液晶駆動電源ライ
ンに調整抵抗を設けたことを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11842294A JPH07325316A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11842294A JPH07325316A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07325316A true JPH07325316A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14736255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11842294A Pending JPH07325316A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07325316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9419355B2 (en) | 2012-12-07 | 2016-08-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display module with dual power lines |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11842294A patent/JPH07325316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9419355B2 (en) | 2012-12-07 | 2016-08-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display module with dual power lines |
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