JPH09258237A - 液晶装置及び電子機器 - Google Patents
液晶装置及び電子機器Info
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- JPH09258237A JPH09258237A JP7187396A JP7187396A JPH09258237A JP H09258237 A JPH09258237 A JP H09258237A JP 7187396 A JP7187396 A JP 7187396A JP 7187396 A JP7187396 A JP 7187396A JP H09258237 A JPH09258237 A JP H09258237A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セル厚の不均一による液晶のＶｔｈ変化のない
表示品質の高い液晶装置を得ること。 【解決手段】複数の電極が形成されてなる電極部と、こ
の電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、前
記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、シール
部を介して互いに対向して配置されてなる２枚の液晶パ
ネル用基板と、この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封
入された液晶と、を備えた液晶装置において、前記配向
膜は前記非電極部に形成されるシール部領域にも形成さ
れてなることを特徴とする。
表示品質の高い液晶装置を得ること。 【解決手段】複数の電極が形成されてなる電極部と、こ
の電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、前
記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、シール
部を介して互いに対向して配置されてなる２枚の液晶パ
ネル用基板と、この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封
入された液晶と、を備えた液晶装置において、前記配向
膜は前記非電極部に形成されるシール部領域にも形成さ
れてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶装置に関し、さ
らに、この液晶装置を搭載したＯＡ機器や計測機器等の
電子機器に関する。
らに、この液晶装置を搭載したＯＡ機器や計測機器等の
電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶機器は、所定の透明電極を単
数あるいは複数個基板に形成し、さらに前記単数あるい
は複数の電極パターン上に選択的に絶縁膜、配向膜を形
成した２枚の基板を対向させ、該２枚の基板の間隙を一
定に保持しうる機能を持つシール材を前記２枚の基板の
少なくとも一方の基板に形成し、前記２枚の基板を貼り
合わせ、前記間隙に液晶組成物を封入し、しかるのち液
晶装置として構成していた。
数あるいは複数個基板に形成し、さらに前記単数あるい
は複数の電極パターン上に選択的に絶縁膜、配向膜を形
成した２枚の基板を対向させ、該２枚の基板の間隙を一
定に保持しうる機能を持つシール材を前記２枚の基板の
少なくとも一方の基板に形成し、前記２枚の基板を貼り
合わせ、前記間隙に液晶組成物を封入し、しかるのち液
晶装置として構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶装置にあっては、単数あるいは複数の電極パタ
ーン上のみに選択的に絶縁膜、配向膜が形成されるため
電極パターンのない部分と比較して透明電極、絶縁膜、
配向膜の厚み分の段差が生じ基板の間隙（以下セル厚と
する）の制御が困難であり特に複数の電極パターンを有
する場合その個々のセル厚が均一にならないという問題
点を有していた。
来の液晶装置にあっては、単数あるいは複数の電極パタ
ーン上のみに選択的に絶縁膜、配向膜が形成されるため
電極パターンのない部分と比較して透明電極、絶縁膜、
配向膜の厚み分の段差が生じ基板の間隙（以下セル厚と
する）の制御が困難であり特に複数の電極パターンを有
する場合その個々のセル厚が均一にならないという問題
点を有していた。
【０００４】そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされ
たものであり、セル厚の均一な液晶装置を提供すること
を目的とする。また、本発明はセル厚の不均一による液
晶のしきい値（以下Ｖｔｈとする）変化を解消した電子
機器を提供することを目的とする。
たものであり、セル厚の均一な液晶装置を提供すること
を目的とする。また、本発明はセル厚の不均一による液
晶のしきい値（以下Ｖｔｈとする）変化を解消した電子
機器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明に係
る液晶装置は、複数の電極が形成されてなる電極部と、
この電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、
前記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、互い
に対向して配置されてなる２枚の液晶パネル用基板と、
この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶
と、を備えた液晶装置において、前記配向膜は前記非電
極部に形成されるシール部領域にも形成されてなること
を特徴とする。
る液晶装置は、複数の電極が形成されてなる電極部と、
この電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、
前記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、互い
に対向して配置されてなる２枚の液晶パネル用基板と、
この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶
と、を備えた液晶装置において、前記配向膜は前記非電
極部に形成されるシール部領域にも形成されてなること
を特徴とする。
【０００６】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、常にセル厚の均一な液晶装置を得ることができる。
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、常にセル厚の均一な液晶装置を得ることができる。
【０００７】本発明の第２の発明に係る液晶装置は、前
記第１の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
記第１の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
【０００８】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、常にセル厚の均一な液晶装置を得ることができる。
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、常にセル厚の均一な液晶装置を得ることができる。
【０００９】本発明の第３の発明に係る液晶装置は、複
数の電極が形成されてなる電極部と、この電極部以外の
領域からなる非電極部と、からなり、前記電極部上に形
成された絶縁膜及び配向膜を基板上に備え、互いに対向
して配置されてなる２枚の液晶パネル用基板と、この２
枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶と、を備
えた液晶装置において、前記絶縁膜及び配向膜は前記非
電極部に形成されるシール部領域にも形成されてなるこ
とを特徴とする。
数の電極が形成されてなる電極部と、この電極部以外の
領域からなる非電極部と、からなり、前記電極部上に形
成された絶縁膜及び配向膜を基板上に備え、互いに対向
して配置されてなる２枚の液晶パネル用基板と、この２
枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶と、を備
えた液晶装置において、前記絶縁膜及び配向膜は前記非
電極部に形成されるシール部領域にも形成されてなるこ
とを特徴とする。
【００１０】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との絶縁膜及び配向膜の厚み分の段差による歪
みが防止でき、常にセル厚の均一な液晶装置を得ること
ができる。
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との絶縁膜及び配向膜の厚み分の段差による歪
みが防止でき、常にセル厚の均一な液晶装置を得ること
ができる。
【００１１】本発明の第４の発明に係る液晶装置は、前
記第３の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
記第３の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
【００１２】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、常にセル厚の均一な液晶装置を得ることができる。
成されてなる電極部と、この電極部以外の領域からなる
非電極部との配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、常にセル厚の均一な液晶装置を得ることができる。
【００１３】本発明の第５の発明に係る液晶装置は、複
数の電極が形成されてなる複数の電極部と、この複数の
電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、各々
の前記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、互
いに対向して配置されてなる２枚の液晶パネル用基板
と、この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液
晶と、を備えた液晶装置において、前記配向膜は前記非
電極部にも形成されるシール部領域にも形成されてなる
ことを特徴とする。
数の電極が形成されてなる複数の電極部と、この複数の
電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、各々
の前記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、互
いに対向して配置されてなる２枚の液晶パネル用基板
と、この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液
晶と、を備えた液晶装置において、前記配向膜は前記非
電極部にも形成されるシール部領域にも形成されてなる
ことを特徴とする。
【００１４】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との配向膜の厚み分の段差による
歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚が常に均一
な液晶装置を得ることができる。
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との配向膜の厚み分の段差による
歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚が常に均一
な液晶装置を得ることができる。
【００１５】本発明の第６の発明に係る液晶装置は、前
記第５の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
記第５の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
【００１６】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との配向膜の厚み分の段差による
歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚が常に均一
な液晶装置を得ることができる。
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との配向膜の厚み分の段差による
歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚が常に均一
な液晶装置を得ることができる。
【００１７】本発明の第７の発明に係る液晶装置は、複
数の電極が形成されてなる複数の電極部と、この複数の
電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、各々
の前記電極部上に形成された絶縁膜及び配向膜を基板上
に備え、互いに対向して配置されてなる２枚の液晶パネ
ル用基板と、この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入
された液晶と、を備えた液晶装置において、前記絶縁膜
及び配向膜は前記非電極部にも形成されるシール部領域
にも形成されてなることを特徴とする。
数の電極が形成されてなる複数の電極部と、この複数の
電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、各々
の前記電極部上に形成された絶縁膜及び配向膜を基板上
に備え、互いに対向して配置されてなる２枚の液晶パネ
ル用基板と、この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入
された液晶と、を備えた液晶装置において、前記絶縁膜
及び配向膜は前記非電極部にも形成されるシール部領域
にも形成されてなることを特徴とする。
【００１８】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との絶縁膜及び配向膜の厚み分の
段差による歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚
が常に均一な液晶装置を得ることができる。
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との絶縁膜及び配向膜の厚み分の
段差による歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚
が常に均一な液晶装置を得ることができる。
【００１９】本発明の第８の発明に係る液晶装置は、前
記第７の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
記第７の発明に係る液晶装置において、前記配向膜は端
子部を除く領域に形成されてなることを特徴とする。
【００２０】このように構成したため、複数の電極が形
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との絶縁膜及び配向膜の厚み分の
段差による歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚
が常に均一な液晶装置を得ることができる。
成されてなる複数の電極部と、この複数の電極部以外の
領域からなる非電極部との絶縁膜及び配向膜の厚み分の
段差による歪みが防止でき、複数の液晶パネルのセル厚
が常に均一な液晶装置を得ることができる。
【００２１】本発明の第９の発明に係る液晶装置は、請
求項１、請求項３、請求項５又は請求項７記載の液晶装
置において、前記絶縁膜及び配向膜の少なくとも一方は
フレキソ印刷によって形成されてなることを特徴とす
る。
求項１、請求項３、請求項５又は請求項７記載の液晶装
置において、前記絶縁膜及び配向膜の少なくとも一方は
フレキソ印刷によって形成されてなることを特徴とす
る。
【００２２】このように構成したため、所定のパターン
を選択的に絶縁膜及び配向膜を基板に形成することがで
き絶縁膜及び配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、液晶パネルのセル厚が常に均一な液晶装置を得るこ
とができる。
を選択的に絶縁膜及び配向膜を基板に形成することがで
き絶縁膜及び配向膜の厚み分の段差による歪みが防止で
き、液晶パネルのセル厚が常に均一な液晶装置を得るこ
とができる。
【００２３】本発明の第１０の発明に係る電子機器は、
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の液晶装置を表
示装置として備えたことを特徴とする。
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の液晶装置を表
示装置として備えたことを特徴とする。
【００２４】このため、セル厚の不均一による液晶のＶ
ｔｈ変化を解消した電子機器を提供することができる。
ｔｈ変化を解消した電子機器を提供することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて、説
明する。
明する。
【００２６】〔実施例１〕図１及び図２は請求項１記載
の発明に係る液晶装置の第１実施例の要部を示す図であ
る。図１は本発明の基板の上面図であり、図２は前記基
板を用いてセルを構成した場合のＡ方向から見た概略側
面図である。以下図１及び図２に基づいて本発明の実施
例を説明する。
の発明に係る液晶装置の第１実施例の要部を示す図であ
る。図１は本発明の基板の上面図であり、図２は前記基
板を用いてセルを構成した場合のＡ方向から見た概略側
面図である。以下図１及び図２に基づいて本発明の実施
例を説明する。
【００２７】ソーダガラスからなる基板１上にスパッタ
法で１０〜２０Ω／ｓｑ程度の透明導電膜（ＩＴＯ）を
形成後、所定のパターニングをフォトリソで行い電極部
２を形成する。ここで本実施例ではソーダガラスを用い
たが本発明に於ける基板ソーダガラスに限定されずホウ
ケイ酸ガラス、プラスティックフィルム等でも有効であ
るのはいうまでもない。更に駆動回路との接続用端子部
を除く電極部２上及び電極部２のないセル構成上不必要
な部分にフレキソ印刷を用い所定の厚みを有する配向膜
３を塗布、形成した。
法で１０〜２０Ω／ｓｑ程度の透明導電膜（ＩＴＯ）を
形成後、所定のパターニングをフォトリソで行い電極部
２を形成する。ここで本実施例ではソーダガラスを用い
たが本発明に於ける基板ソーダガラスに限定されずホウ
ケイ酸ガラス、プラスティックフィルム等でも有効であ
るのはいうまでもない。更に駆動回路との接続用端子部
を除く電極部２上及び電極部２のないセル構成上不必要
な部分にフレキソ印刷を用い所定の厚みを有する配向膜
３を塗布、形成した。
【００２８】かかる基板１を２枚対向設置し所定のセル
厚を保持するよう支持体を混入させた例えばエポキシ系
シール剤からなるシール部４と基板１の電極部２以外の
部分のセル厚を保持する前記シール部４と同時に形成さ
れたシール部５により該２枚の基板を貼り合わせ（図
２）、該２枚の基板の間隙に液晶組成物を封入し不要な
部分をブレイクし個々の液晶セルとし、更に偏光体で挟
み液晶セルを得た。このようにして得た液晶セル全数に
駆動回路、光源パッケージ等をつけ液晶装置を作製し時
分割駆動させたところ、全ての液晶装置でセル厚の不均
一による液晶のＶｔｈの変化のない表示品質の高い液晶
装置を得た。また、このようにして得られた液晶装置を
計測機器に搭載したところセル厚の不均一による液晶の
Ｖｔｈ変化のない表示品質の高い電子機器を得た。
厚を保持するよう支持体を混入させた例えばエポキシ系
シール剤からなるシール部４と基板１の電極部２以外の
部分のセル厚を保持する前記シール部４と同時に形成さ
れたシール部５により該２枚の基板を貼り合わせ（図
２）、該２枚の基板の間隙に液晶組成物を封入し不要な
部分をブレイクし個々の液晶セルとし、更に偏光体で挟
み液晶セルを得た。このようにして得た液晶セル全数に
駆動回路、光源パッケージ等をつけ液晶装置を作製し時
分割駆動させたところ、全ての液晶装置でセル厚の不均
一による液晶のＶｔｈの変化のない表示品質の高い液晶
装置を得た。また、このようにして得られた液晶装置を
計測機器に搭載したところセル厚の不均一による液晶の
Ｖｔｈ変化のない表示品質の高い電子機器を得た。
【００２９】〔実施例２〕電極部２形成までは実施例１
と同様に処理した基板１を用い係る基板１に駆動回路と
の接続用端子部を除く電極部２上及び電極部２のないセ
ル構成上不必要な部分にフレキソ印刷を用い所定の厚み
を有する絶縁膜を塗布、形成した。尚絶縁膜は図中では
省略してある。更に絶縁膜形成と同じ凸版を用い絶縁膜
と同位置に配向膜３を塗布、形成した。
と同様に処理した基板１を用い係る基板１に駆動回路と
の接続用端子部を除く電極部２上及び電極部２のないセ
ル構成上不必要な部分にフレキソ印刷を用い所定の厚み
を有する絶縁膜を塗布、形成した。尚絶縁膜は図中では
省略してある。更に絶縁膜形成と同じ凸版を用い絶縁膜
と同位置に配向膜３を塗布、形成した。
【００３０】かかる基板１を２枚対向設置し所定のセル
厚を保持するよう支持体を混入させた例えばエポキシ系
シール剤からなるシール部４と基板１の電極部２以外の
部分のセル厚を保持する前記シール部４と同時に形成さ
れたシール部５により該２枚の基板を貼り合わせ（図
２）、該２枚の基板の間隙に液晶組成物を封入し不要な
部分をブレイクし個々の液晶セルとし、更に偏光体で挟
み液晶セルを得た。このようにして得た液晶セル全数に
駆動回路、光源パッケージ等をつけ液晶装置を作製し時
分割駆動させたところ、全ての液晶装置でセル厚の不均
一による液晶のＶｔｈの変化のない表示品質の高い液晶
装置を得た。
厚を保持するよう支持体を混入させた例えばエポキシ系
シール剤からなるシール部４と基板１の電極部２以外の
部分のセル厚を保持する前記シール部４と同時に形成さ
れたシール部５により該２枚の基板を貼り合わせ（図
２）、該２枚の基板の間隙に液晶組成物を封入し不要な
部分をブレイクし個々の液晶セルとし、更に偏光体で挟
み液晶セルを得た。このようにして得た液晶セル全数に
駆動回路、光源パッケージ等をつけ液晶装置を作製し時
分割駆動させたところ、全ての液晶装置でセル厚の不均
一による液晶のＶｔｈの変化のない表示品質の高い液晶
装置を得た。
【００３１】〔実施例３〕絶縁膜形成までは実施例１と
同様に処理した基板を用い配向膜３をディッピング法で
基板全面に塗布し実施例１と同様に液晶セルを構成し
た。該液晶セルの駆動回路との接続用端子の配向膜はＯ
2プラズマ処理により除去した。このようにして得た液
晶セル全数駆動回路、光源パッケージ等をつけ液晶装置
を作製し時分割駆動させたところ、全ての液晶装置で実
施例１と同様なセル厚の不均一による液晶のＶｔｈ変化
のない表示品質の高い液晶装置を得た。
同様に処理した基板を用い配向膜３をディッピング法で
基板全面に塗布し実施例１と同様に液晶セルを構成し
た。該液晶セルの駆動回路との接続用端子の配向膜はＯ
2プラズマ処理により除去した。このようにして得た液
晶セル全数駆動回路、光源パッケージ等をつけ液晶装置
を作製し時分割駆動させたところ、全ての液晶装置で実
施例１と同様なセル厚の不均一による液晶のＶｔｈ変化
のない表示品質の高い液晶装置を得た。
【００３２】尚、実施例では１枚の基板に複数のセルを
有する場合について述べたが、本発明は１枚の基板にセ
ルが１個の場合でも有効であることはいうまでもない。
有する場合について述べたが、本発明は１枚の基板にセ
ルが１個の場合でも有効であることはいうまでもない。
【図１】本発明の一実施例を示す基板表面図。
【図２】図１の基板を用いセルを構成した場合の概略側
面図。
面図。
【図３】従来技術の基板表面図。
【図４】図３の基板を用いセルを構成した場合の概略側
面図。
面図。
１．基板 ２．電極部 ３．配向膜 ４．シール部 ５．シール部
Claims (10)
- 【請求項１】 複数の電極が形成されてなる電極部と、
この電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、
前記電極部上に形成された配向膜を基板上に備え、シー
ル部を介して互いに対向して配置されてなる２枚の液晶
パネル用基板と、 この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶
と、 を備えた液晶装置において、 前記配向膜は前記非電極部に形成されるシール部領域に
も形成されてなることを特徴とする液晶装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶装置において、 前記配向膜は端子部を除く領域に形成されてなることを
特徴とする液晶装置。 - 【請求項３】 複数の電極が形成されてなる電極部と、
この電極部以外の領域からなる非電極部と、からなり、
前記電極部上に形成された絶縁膜及び配向膜を基板上に
備え、互いに対向して配置されてなる２枚の液晶パネル
用基板と、 この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶
と、 を備えた液晶装置において、 前記絶縁膜及び配向膜は前記非電極部に形成されるシー
ル部領域にも形成されてなることを特徴とする液晶装
置。 - 【請求項４】 請求項３記載の液晶装置において、 前記絶縁膜及び配向膜は端子部を除く領域に形成されて
なることを特徴とする液晶装置。 - 【請求項５】 複数の電極が形成されてなる複数の電極
部と、この複数の電極部以外の領域からなる非電極部
と、からなり、各々の前記電極部上に形成された配向膜
を基板上に備え、互いに対向して配置されてなる２枚の
液晶パネル用基板と、 この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶
と、 を備えた液晶装置において、 前記配向膜は前記非電極部に形成されるシール部領域に
も形成されてなることを特徴とする液晶装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の液晶装置において、 前記配向膜は端子部を除く領域に形成されてなることを
特徴とする液晶装置。 - 【請求項７】 複数の電極が形成されてなる複数の電極
部と、この複数の電極部以外の領域からなる非電極部
と、からなり、各々の前記電極部上に形成された絶縁膜
及び配向膜を基板上に備え、互いに対向して配置されて
なる２枚の液晶パネル用基板と、 この２枚の液晶パネル用基板の間隙に封入された液晶
と、 を備えた液晶装置において、 前記絶縁膜及び配向膜は前記非電極部に形成されるシー
ル部領域にも形成されてなることを特徴とする液晶装
置。 - 【請求項８】 請求項７記載の液晶装置において、 前記絶縁膜及び配向膜は端子部を除く領域に形成されて
なることを特徴とする液晶装置。 - 【請求項９】 請求項１、請求項３、請求項５又は請求
項７記載の液晶装置において、前記絶縁膜及び配向膜の
少なくとも一方はフレキソ印刷によって形成されてなる
ことを特徴とする液晶装置。 - 【請求項１０】 請求項１乃至請求項９のいずれかに記
載の液晶装置を表示装置として備えたことを特徴とする
電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187396A JPH09258237A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 液晶装置及び電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187396A JPH09258237A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 液晶装置及び電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09258237A true JPH09258237A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13473078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187396A Pending JPH09258237A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 液晶装置及び電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09258237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020095509A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 액정표시장치의 실링 방법 |
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1996
- 1996-03-27 JP JP7187396A patent/JPH09258237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020095509A (ko) * | 2001-06-14 | 2002-12-27 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 액정표시장치의 실링 방법 |
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