KR20000025751A - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 두 개의 유리기판을 크기가 다른 복수의 셀영역으로 나누고, 각 셀영역에 필요한 전극을 형성한 후, 유리기판을 합착하고 셀영역 사이를 절단하여 복수의 액정표시장치를 제조한다. 이와 같이, 유리기판을 크기가 다른 셀영역으로 나누어 액정표시장치를 제작하면, 유리기판을 효율적으로 이용할 수 있고, 한 번의 공정으로 다양한 크기의 액정표시장치를 동시에 제조할 수 있다.

Description

액정표시장치의 제조방법

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 복수의 액정표시장치를 동시에 제조하는 방법에 관한 것이다.

근래에 액정표시장치(Liquid Crystal Display), PDP (Plasma Display Panel), ELD(Electroluminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판표시장치가 연구되고 있다. 그 중에서도 액정표시장치가 여러가지의 단점에도 불구하고 화질이 우수하며 저전력을 사용한다는 점에서 근래에 가장 활발하게 연구되고 있다.

일반적으로 액정표시장치는 칼라필터층 및 공통전극이 형성되는 상판과, 박막트랜지스터(Thin Film Transistror) 및 화소전극이 형성되는 하판과 그 사이에 주입되는 액정층으로 구성된다.

이러한 액정표시장치를 동시에 여러개 제작하기 위해서는, 도 1에 나타낸 바와 같은 제1기판(1) 및 제2기판(2)을 준비한다. 이때, 두 기판(1,2)은 크기가 같은 복수의 셀영역(3)으로 나뉜다.

제1기판(1)에는, 도면에 나타내지 않았지만, 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터, 및 화소전극 등이 형성되며, 제2기판(2)에는 칼라필터층이 형성되고, 화소전극의 대향전극으로서 투명전극이 형성된다.

이렇게 각각의 기판(1,2) 위에 전극을 형성하는 과정은 모든 셀영역에서 동시에 이루어진다.

이어서, 둘 중 한 기판에 실재(sealing material)(5)를 프린팅한 후, 도 2에 나타낸 바와 같이, 두 기판(1,2)을 합착한다.

이어서, 두 기판(1,2) 사이에 액정을 주입한 후, 두 기판의 셀영역 사이를 가로방향 및 세로방향으로 절단하여 같은 크기의 액정표시장치를 모두 아홉 개 제작한다.

도 3은 상기와 같은 기판(1,2)으로 좀더 큰 크기의 액정표시장치를 제조하기 위하여 두 기판(1,2)을 4개의 셀영역(7)으로 분할한 도면이다. 이때, 셀영역(7)은 같은 크기로 설정되며, 기판의 셀영역(7)을 제외한 부분이 기판 면적의 상당부분을 차지하게 된다.

이와 같이 종래의 액정표시소자 제조방법에서는 기판을 셀영역으로 나누는데 있어서, 같은 크기의 셀영역으로만 나누어 복수의 액정표시장치를 제조한다. 따라서, 셀영역을 제외한 기판의 나머지 부분이 이용되지 않게 되어, 기판의 이용률이 저하되는 문제점이 있다.

이때, 일단 기판의 크기가 정해지면 모든 공정 시스템이 정해진 기판의 크기에 맞게 설정되기 때문에, 새로운 크기의 기판을 제조하기 위해서는 모든 공정 시스템을 다시 바꿔야 한다. 따라서, 액정표시장치의 크기에 맞게, 새로운 크기의 기판을 다시 제작한다는 것은 현실적으로 불가능하다.

본 발명은 상기한 종래기술의 단점을 해결하기 위한 것으로, 기판의 이용률을 증가시켜 비용이 절감된 액정표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은 서로 다른 크기의 복수의 셀영역을 갖는 제1기판 및 제2기판을 준비하는 단계와, 두 기판의 셀영역에 전극을 형성하는 단계와, 제1기판 또는 제2기판의 셀영역 가장자리에 실재(sealing material)를 프린팅하는 단계와, 두 기판을 합착하는 단계와, 두 기판 사이에 액정을 주입하는 단계와, 두 기판의 셀영역 사이를 절단하는 단계를 포함하여 구성된다.

기판에 크기가 다른 복수의 액정표시장치를 형성하기 때문에, 기판의 여유있는 부분으로 작은 크기의 액정표시장치를 추가 생산할 수 있어서, 기판의 재료비를 절감할 수 있으며, 한 번의 공정으로 다양한 크기의 액정표시장치를 동시에 생산할 수 있다.

도 1은 종래의 방법으로 액정표시장치를 제조하기 위해 복수의 셀영역으로 분할한 기판을 나타낸 평면도이다.

도 2는 도 1의 I-I'선의 단면도이다.

도 3은 종래의 방법으로 액정표시장치를 제조하기 위해, 상기와 다른 크기로 셀영역을 분할한 기판을 나타낸 평면도이다.

도 4는 본 발명의 액정표시장치를 제조하기 위한 기판을 나타낸 평면도이다.

도 5a는 도 4의 Ⅱ-Ⅱ'선의 단면도이다.

도 5b는 도 4의 Ⅲ-Ⅲ'선의 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법을 설명한다.

우선 준비된 제1기판(11) 및 제2기판(12)을, 도 4에 나타낸 바와 같이, 작은 크기의 복수의 셀영역(13)과 큰 크기의 복수의 셀영역(14)으로 나눈다.

이때, 나중에 기판(11,12)을 절단하기 편하도록, 작은 크기의 셀영역(13)과 큰 크기의 셀영역(14)의 한 변이 일직선 상에 있도록 셀영역의 위치를 설정한다. 또한 각 액정셀의 주시야각 방향을 결정하는 러빙방향에 맞게 셀영역(13,14)을 배치한다.

이어서, 제1기판 위에, 도면에 나타내지 않았지만, 게이트배선, 데이터배선, 박막트랜지스터, 및 화소전극 등을 형성하며, 제2기판 위에 칼라필터층 및 투명전극을 형성한다.

이렇게 각각의 기판 위에 전극을 형성하는 과정은 모든 셀영역에서 동시에 이루어진다.

이어서, 둘 중 한 기판의 셀영역 가장자리에 실재(sealing material)(15)를 프린팅한 후, 도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이, 두 기판(11,12)을 합착한다. 이때, 두 기판(11,12)에 모두 실재(15)를 프린팅한 후 합착하는 것도 가능하다.

이어서, 두 기판(11,12) 사이의 셀영역에 액정을 주입한 후, 두 기판의 셀영역 사이(a,b,c)를 절단하여 크기가 큰 4개의 액정표시장치와, 크기가 작은 2개의 액정표시장치를 제조한다.

본 실시예에서는 같은 크기의 두 기판을 이용하여 복수의 액정표시장치를 동시에 형성하였지만, 서로 다른 크기의 두 기판으로 복수의 액정표시장치를 형성하는 것도 가능하며, 기판에 전극을 형성하기 전에 기판을 다른 크기의 셀영역으로 절단한 후, 절단된 기판으로 크기가 다른 복수의 액정표시장치를 각기 다른 공정으로 제조하는 것도 가능하다.

본 발명에서는 기판에 크기가 다른 복수의 액정표시장치를 형성하기 때문에, 기판의 대부분을 액정표시장치의 제조에 이용할 수 있다. 따라서, 기판의 재료비를 절감할 수 있으며, 한 번의 공정으로 다양한 크기의 액정표시장치를 동시에 생산할 수 있다.

Claims (3)

1. 서로 다른 크기의 복수의 셀영역을 갖는 제1기판 및 제2기판을 준비하는 단계와,

   두 기판의 셀영역에 전극을 형성하는 단계와,

   제1기판 또는 제2기판의 셀영역 가장자리에 실재(sealing material)를 프린팅하는 단계와,

   두 기판을 합착하는 단계와,

   두 기판 사이에 액정을 주입하는 단계와,

   두 기판의 셀영역 사이를 절단하는 단계를 포함하여 구성된 액정표시장치의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 제1기판과 제2기판의 크기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 셀영역의 적어도 한쪽 변이 인접한 셀영역의 한쪽 변과 일직선 상에 위치하도록 배열된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.