JP3124610B2 - ポイントマーク付き袋織エァバッグの基布 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋織エァバッグの基布
に関する。より詳しくは、衝突と同時に展張したエァバ
ッグが段階的に拡大し、初期の突出により乗員に損傷を
与えることのない、優れた性能を有する吊り紐付き袋織
エァバッグ用の基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の衝突事故に伴う人身障害の防止
のためにエァバッグ装置の使用が推奨されている。エァ
バッグ装置は自動車の衝突を検知するセンサー、センサ
ーからの信号に基づいてバッグを膨張させるガス発生器
および衝突時にガスによって膨張して乗員の衝撃を吸収
するエァバッグから構成されている。このエァバッグに
は、平織基布の縫製による縫製型エァバッグ及び円形の
二重袋織組織による袋織地を用いるエァバッグ（例えば
特開平１−２５４４６号公報）等が知られている。

【０００３】又、従来の縫製型エァバッグは全面がゴム
系膜材で被覆された袋状構造体に、衝突時のバッグ内圧
の急増を防ぐため排気孔を設け、ガス発生装置（以下イ
ンフレーターと記す）からの熱ガスにより瞬時に展張さ
れる。しかし、乗員の座席位置や衝突状況などによって
はエァバッグが完全に展張する前に、乗員がエァバッグ
に接触する場合があった。

【０００４】即ち、インフレーターから発生するガスに
より、エァバッグが収納してあるケース、蓋等を突き破
って瞬間的に突き出してきて乗員の身体にぶつかり、逆
に乗員が衝撃を受けることもあった。その為、容量の大
きいエァバッグに於てはエァバッグ内に、初期突出抑制
と、早期形状安定を目的として、複数本の吊り紐を設け
ることが行なわれている。

【０００５】この吊り紐取り付け工程は、図９に示す従
来技術の縫製型エァバッグに於いても煩雑で固定位置が
バラツキ易くコスト高の要因になっている。すなわち運
転席用の縫製型エァバッグは、不通気加工布１７ａ、１
７ｂを円形に裁断し、その一方１７ｂに、インフレータ
ー取り付け口１５、及び排気孔１９ａ、１９ｂを開け、
それぞれに補強布２０、２１ａ、２１ｂを縫製又は接着
等で固定し、１７ａ、１７ｂの外周１８を縫い付ける。
吊り紐１４ａ、１４ｂは、１７ａ側の固定布２２と２３
ａ、２３ｂで、補強布２０の一部と２４ａ、２４ｂでそ
れぞれ縫製又は接着等で固定される方法で製造されてい
る。

【０００６】図９はこの縫製方法で出来上がったエァバ
ッグをインフレーター取り付け口１５から裏返した断面
を示すものである。この縫製型エァバッグは、固定布２
２を不通気加工布１７ａの中央部に固定する際の位置決
めが困難であり固定位置にバラツキが発生し易く、同一
規格の縫製型エァバッグを製造するのが困難であった。
また、吊り紐取り付けの縫製又は接着が煩雑で製造コス
ト高の一因にもなっている。

【０００７】一方、図１０に示すように従来技術の二重
袋織組織による袋織地を用いる袋織エァバッグの基布は
織機によって織上がった状態が既に袋状であり、特にマ
ークが無いため、固定布、吊り紐の取り付けの位置決め
が困難であり固定位置にバラツキが発生し易く、同一規
格の袋織エァバッグを製造するのが困難であり、また製
造コスト高になるので吊り紐装着の袋織エァバッグに関
する技術は今まで実用化されていない。

【０００８】本発明者らは、鋭意研究の結果、二重袋織
組織による袋織地を用いる袋織エァバッグに於ても初期
の突出により乗員に損傷を与えることがなく、複数本の
吊り紐をバラツキなく容易に取り付ける事が出来る袋織
エァバッグ用の基布を発明するに至った。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数
本の吊り紐をバラツキなく容易に取り付けることが可能
な、二重袋織組織による袋織地を用いる袋織エァバッグ
の基布を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、周辺部が接結
一重組織帯で囲まれている袋織部を有する、吊り紐が取
付けられた袋織エァバッグ用基布であって、上記袋織部
の中心部であって中心およびその周りに上記袋織部の組
織とは異なる複数の目印になる組織を形成して、基布と
は別体の吊り紐の設置マークを設けてなることを特徴と
するポイントマーク付き袋織エァバッグ用基布によって
達成される。

【００１１】すなわち図１に示すように袋織エァバッグ
の基布１の乗員側パネル（以下Ｄパネルと記す）１３の
中心点７及び中心点を通る糸軸方向或いはバイアス方向
にＤパネル１３の織組織とは異なる目印になる組織を間
隔をもって印状８に織成し、この点を結んだ糸軸方向或
いはバイアス方向の直線に吊り紐１４の短辺を揃えて縫
製又は接着等で取り付けることにより、吊り紐の取り付
け位置、長さのバラツキが少ない同一規格の吊り紐付き
の袋織エァバッグ１６を容易に製造出来ることを見出し
た。

【００１２】本発明の一例を図を用いて説明する。図
１、図２、図３、図４、図５に本発明の袋織エァバッグ
の基布の好ましい模式的一例の平面図、断面図及び吊り
紐を取り付けた状態を模式的に示す断面図を示す。図９
は従来技術の縫製型エァバッグの吊り紐を取り付けた状
態を模式的に示す断面図、図１０は従来型の吊り紐付き
でない袋織エァバッグの模式的な断面図を示す。

【００１３】図１に示す本発明のポイントマーク付き袋
織エァバッグの基布１はＤパネル１３の中心点７、及び
中心点７を通る糸軸方向或るいはバイアス方向にＤパネ
ル１３の織組織とは異なる組織（図７、図８）が間隔を
もって目印状のポイントマーク８として織成されている
（図１）。この中心点７は、Ｄパネル１３の織物設計上
の理論的中心点でなく精錬セット後、又はコーティング
加工後の製品に於ける中心部に織成されるのが好まし
い。

【００１４】一方、中心点７を通る糸軸方向或いはバイ
アス方向に織成するポイントマーク８は、中心点７を中
心にして経糸軸方向、緯糸軸方向及びバイアス方向の各
々の方向に一つづつ織成されている。好ましくは中心点
７を中心にして対称の位置に織成されている方がよい。
ポイントマーク８の間隔は、吊り紐１４の短辺の幅と同
等くらいの幅が好ましい。

【００１５】Ｄパネル１３の中心点７、及び糸軸方向或
いはバイアス方向の目印状のポイントマーク８の組織
は、Ｄパネル１３の織組織とは異なる組織が織成されて
いる。すなわちＤパネル１３の織組織は通常平織、格子
織である為、目印状のポイントマーク７、８の組織は斜
子織、綾織、朱子織等交錯点の少ない織組織が好まし
い。このポイントマーク７、８の大きさは斜子織及び綾
織の最少組織単位（図７、図８）でもＤパネル１３の織
組織との判別は可能であるが、吊り紐１４取り付け位置
の中心が不明確にならない範囲で適宜選定すればよく、
大きさを限定するものではない。

【００１６】次に、本発明のポイントマーク付き袋織エ
ァバッグの基布を用いた袋織エァバッグの製造工程及び
吊り紐取り付け方法について説明する。図１に示すポイ
ントマーク付き袋織エァバッグの基布１をジャカード織
機により製織した後、基布を精練セト工程に通す。その
後袋織エァバッグの基布１のハンドル側パネル（以降Ｓ
パネルと記す）１２にのみインフレーター取り付け口１
５をインフレーターの形状に合わせて切断する（切断
円：５の破線）。切断方法は、切断面のほつれ防止のた
め好ましくはレーザーカッター等で溶融切断方法で行な
う。更に袋織エァバッグの基布１の外側接結一重組織帯
２の外周６に沿ってレーザーカッター等で溶融切断す
る。

【００１７】この溶融切断で切り放された袋織エァバッ
グに吊り紐２本を取り付ける方法は、図１に示すＤパネ
ル側の吊り紐取り付け用ポイントマーク７、８の３点を
直線で結んだ経糸軸方向、緯糸軸方向或いはバイアス方
向に、吊り紐１４の短辺を揃えて縫製又は接着等で吊り
紐１４を取り付ける。このような方法により、吊り紐の
取り付け位置、長さのバラツキが少ない同一規格の吊り
紐付きの袋織エァバッグ１６を容易に製造出来る。

【００１８】吊り紐が４本の場合は、図６に示す通り、
吊り紐の一片の先を直角にカットして、その先端をポイ
ントマーク７に揃えて縫製又は接着等で吊り紐１４を取
り付ける。同様に吊り紐が６本の場合は、吊り紐の一片
の先を６０°にカットして、その先端をポイントマーク
７に揃えて縫製又は接着等で吊り紐１４を取り付ける。

【００１９】吊り紐の本数は通常使用されている中から
選べばよく、例えば１〜６本の中から選定すればよい。
一片が取り付け固定済である吊り紐１４の一端の取り付
け方法は、Ｓパネル側のインフレーター取り付け開口部
１５に重ねて取り付けられた固定布１０のＳパネル側の
吊り紐取り付け用代部１１に縫製又は接着等で連結す
る。このように連結することにより吊り紐付き袋織エァ
バッグ（図４）が得られる。この製造方法で出来上がっ
た袋織エァバッグをインフレーター取り付け口１５から
裏返した物が、袋織エァバッグ１６の完成品（図５）で
ある。

【００２０】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッ
グの基布を用いて吊り紐を付ける場合の具体的な使用材
料又は固定方法は、接着剤は例えばエポキシ系、ポリウ
レタン系、イソシアネート系、ポリアミド系、酢酸ビニ
ール系、ゴム糊系、ホットメルト樹脂、反応性ホットメ
ルト樹脂等の接着剤による接着、通常のミシン糸による
縫製等によればよい。

【００２１】また、固定布１０は織物、編物、不織布、
紙、フィルム、箔、テープ、メッシュ状物、ネット状
物、またはこれらの積層物の中から選定し取り付ければ
よく特に限定されるものでない。本発明のポイントマー
ク付き袋織エァバッグの基布に取り付ける吊り紐１４
は、エァバッグの展張挙動に支障のないものであればよ
く、例えば、テープ状織物、ロープ、組紐、織物又は編
物の裁断布、これらの複合物等を用いればよい。

【００２２】エァバッグの形状も特に限定されるもので
なく、円形、球形、楕円球形、方形、円柱形、その他用
途に応じて選定されたものに適用でき、運転席用、助手
席用、後部座席用、サイドドア用等何れにも適用でき
る。又、エァバッグの排気方式も、排気孔型、基布排気
型、部分的な基布排気型、又これらの併用型何れにでも
適用できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。な
お製造コストは比較例１を１００とした時の指数で表示
した。

【００２４】

【実施例１】経糸及び緯糸にナイロン６６、４２０ｄ／
７０ｆを用い、平織の袋織部密度は、経、緯とも４６本
／吋、袋織部の内径は７２０ｍｍであって図１に示すポ
イトトマーク付き袋織エァバッグの基布１を屏風吊り法
によるジャカード織機で製織した。この袋織エァバッグ
の基布１を精練セット後、Ｄパネル１３のみクロロプレ
ンゴムで不通気加工を実施した。

【００２５】袋織エァバッグの基布１のＳパネル側１２
の中央部にインフレーター取り付け口１５をインフレー
ターの大きさに合わせ、直径１００ｍｍの大きさで断面
のほつれ防止のためレーザーカッターで溶融切断した
（切断円：５の破線）。吊り紐１４は、経糸及び緯糸に
ナイロン６６、４２０ｄ／７０ｆで製織した平織基布を
長さ３２０ｍｍ、幅６０ｍｍに裁断した吊り紐を４本使
用した。この吊り紐１４の４本の一端を袋織エァバッグ
のＤパネル１３のポイントマーク７、８に揃えてミシン
縫製で取り付けた。吊り紐１４の他端は、Ｓパネル側の
インフレーター取り付け用の穴明け加工で開口した開口
部に取り付けた固定布１０にミシン縫製で取り付けた。

【００２６】次にインフレーター取り付け口１５から裏
返して本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの基
布を用いた吊り紐付き袋織エァバッグ１６を製造した。
この袋織エァバッグをインフレーター取り付けケースに
収納して、展張試験を実施した。この展張試験の方法は
９０±２℃に保温されたモジュール（インフレーターは
モートン社製 商品名 タイプ−ＩＶ）のインフレータ
ーを作動させて、バッグ内圧と高速度写真撮影による特
願平３−７７６４４号の方法に準じ展開時のバッグの初
期突出高さを測定した。

【００２７】得られた結果は、初期の突出も少なく、バ
ッグ本体の損傷もなく、展張になんら問題はなく、従来
型の吊り紐付き縫製型エァバッグと比較しバッグ性能は
全く遜色なかった。又、この吊り紐付き縫製エァバッグ
１６は、吊り紐の取り付け位置、長さのバラツキが少な
いものとして製造され、製造コストは吊り紐付き縫製型
エァバッグより安価であった。

【００２８】

【比較例１】袋織にしない一枚の平織の不通気加工布を
基布として使用したほかは、糸使い、織規格、エァバッ
グの規格など、実施例１と同様の条件で図９に示す従来
技術の吊り紐付き縫製型エァバッグを製造し、展張試験
を実施した。展張試験の結果は、初期の突出が少なく、
性能は良好でありバッグ本体の損傷もないが、吊り紐取
り付けの縫製工程が煩雑で工数がかかり製造コストが高
い。

【００２９】

【比較例２】ポイントマークがない以外は実施例１と全
く同様に袋織エァバッグの基布を製造し、吊り紐のない
袋織エァバッグを製造した。得られた吊り紐のない従来
技術の袋織エァバッグはインフレーターによる展張試験
では、初期の突出が著しく人体の顔面損傷の懸念がある
ものである。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】本発明のポイントマーク付き袋織エァバ
ッグの基布は、従来の袋織エァバッグの基布と比較し
て、複数本の吊り紐をバラツキがなく、同一規格に容易
に取り付けることが可能となり、初期突出がなく性能が
吊り紐付き縫製型エァバッグと同等となった。また、製
造コストも吊り紐付き縫製型エァバッグより安価に提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの
基布の平面図

【図２】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの
基布の断面図

【図３】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの
基布への吊り紐取り付けの最初の段階を示す断面図
（１）

【図４】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの
基布への吊り紐取り付け完成後の断面図（２）

【図５】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの
基布を用いた袋織エァバッグ（完成品）の断面図

【図６】本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの
基布への吊り紐（４本）取り付け状態を示す平面図

【図７】ポイントマーク用斜子織の組織図

【図８】ポイントマーク用綾織の組織図

【図９】従来技術の縫製型エァバッグの吊り紐を取り付
けた状態を模式的に示す断面図

【図１０】従来技術の袋織エァバッグの基布の平面図

【符号の説明】

１ 本発明のポイントマーク付き袋織エァバッグの基布 ２ 接結一重組織帯 ３ 袋織部 ４ 袋織エァバッグの基布の耳組織部 ５ インフレーター取り付け口用の切断円 ６ 袋織周辺部の接結一重組織帯沿いの切断円 ７ 吊り紐取り付け用中心点（ポイントマーク） ８ 吊り紐取り付けポイントマーク ９ａ、９ｂ 半径 １０ Ｓパネル側吊り紐取り付け用固定布 １１ Ｓパネル側吊り紐取り付け用代部 １２ Ｓパネル側 １３ Ｄパネル側 １４、１４ａ、１４ｂ 吊り紐 １５ インフレーター取り付け口 １６ 吊り紐付き袋織エァバッグ １７ａ、１７ｂ エァバッグ用不通気加工布 １８ エァバッグ外周部の縫合部 １９ａ、１９ｂ 排気孔 ２０ インフレーター取り付け口の補強布 ２１ａ、２１ｂ 排気孔補強布 ２２ 吊り紐用の固定布 ２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ 吊り紐端部の固定布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−16853（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82646（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−197254（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−292235（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−260850（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−163254（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−81342（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60R 21/16 D03D 1/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周辺部が接結一重組織帯で囲まれている
   袋織部を有する、吊り紐が取付けられた袋織エァバッグ
   用基布であって、上記袋織部の中心部であって中心およ
   びその周りに上記袋織部の組織とは異なる複数の目印に
   なる組織を形成して、基布とは別体の吊り紐の設置マー
   クを設けてなることを特徴とするポイントマーク付き袋
   織エァバッグ用基布。