JP3122899B2 - 粥の製造方法 - Google Patents
粥の製造方法Info
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- JP3122899B2 JP3122899B2 JP03231837A JP23183791A JP3122899B2 JP 3122899 B2 JP3122899 B2 JP 3122899B2 JP 03231837 A JP03231837 A JP 03231837A JP 23183791 A JP23183791 A JP 23183791A JP 3122899 B2 JP3122899 B2 JP 3122899B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常に炊飯した米、乃
至、通常より柔らかめに炊飯した米を使用して粥を製造
する方法に関する。
至、通常より柔らかめに炊飯した米を使用して粥を製造
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の炊飯米は、精白米を洗米し浸漬し
てなる浸漬米に、前記精白米の重量の１. ３〜１. ４倍
の水を注水した後、強火で１０〜１５分程度加熱炊飯す
ることにより得られる。
てなる浸漬米に、前記精白米の重量の１. ３〜１. ４倍
の水を注水した後、強火で１０〜１５分程度加熱炊飯す
ることにより得られる。
【０００３】これに対し、粥は、図２に示すように、精
白米を洗米し浸漬してなる浸漬米に多量の水、例えば精
白米の重量の５〜１０倍の水を注水した後、弱火で５０
〜６０分程度加熱することによって得られるが、これは
米が吸水、膨潤し、米のでんぷんが米の表面から溶出す
るとともに、でんぷんの一部が糊化してできるものであ
る。この時、水の量を精白米の重量の５倍にすると全粥
が、７倍にすると７分粥が、１０倍にすると５分粥が得
られる。
白米を洗米し浸漬してなる浸漬米に多量の水、例えば精
白米の重量の５〜１０倍の水を注水した後、弱火で５０
〜６０分程度加熱することによって得られるが、これは
米が吸水、膨潤し、米のでんぷんが米の表面から溶出す
るとともに、でんぷんの一部が糊化してできるものであ
る。この時、水の量を精白米の重量の５倍にすると全粥
が、７倍にすると７分粥が、１０倍にすると５分粥が得
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述の粥の製造
方法では、釜内に浸漬米と多量の水とを同時に入れなけ
ればならないため、製造できる粥の量は釜の体積に対し
て少なく、しかも、粥の製造に長時間を要するので、工
業的な粥の生産においては著しく生産性が悪かった。
方法では、釜内に浸漬米と多量の水とを同時に入れなけ
ればならないため、製造できる粥の量は釜の体積に対し
て少なく、しかも、粥の製造に長時間を要するので、工
業的な粥の生産においては著しく生産性が悪かった。
【０００５】さらに、加熱中の米飯に焦げが生じないよ
う、釜内の水分が減少してきたら加熱を弱めたり、ふき
こぼれそうなときは釜の蓋をずらしてふきこぼれを防止
する等、手間がかかる不都合もあった。
う、釜内の水分が減少してきたら加熱を弱めたり、ふき
こぼれそうなときは釜の蓋をずらしてふきこぼれを防止
する等、手間がかかる不都合もあった。
【０００６】そこで本発明者等は、より効率的な粥の製
造方法を得るため種々考究し、使用する水の量を少くし
て、簡単な工程で粥を製造することができる粥の製造方
法を提供することを目的としている。
造方法を得るため種々考究し、使用する水の量を少くし
て、簡単な工程で粥を製造することができる粥の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の粥の製造方法は、精白米の重量の２倍程度の
水を加えて炊飯し、この炊飯米に、９０℃以上の熱湯を
所定量注入して保温することを特徴としている。
め本発明の粥の製造方法は、精白米の重量の２倍程度の
水を加えて炊飯し、この炊飯米に、９０℃以上の熱湯を
所定量注入して保温することを特徴としている。
【０００８】
【作用】これにより、米が熱湯を吸水して膨潤し、米の
でんぷんが米の表面から溶出するとともにでんぷんの一
部が糊化して従来と同等の品質の粥が得られる。
でんぷんが米の表面から溶出するとともにでんぷんの一
部が糊化して従来と同等の品質の粥が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１０】図１に示すように、まず、精白米１を洗米
し、浸漬して浸漬米２を得た後、精白米の重量の２倍程
度の水３とともに釜４内に投入して加熱炊飯し、炊飯米
５を得る。
し、浸漬して浸漬米２を得た後、精白米の重量の２倍程
度の水３とともに釜４内に投入して加熱炊飯し、炊飯米
５を得る。
【００１１】次に、前記炊飯米５に、該炊飯米５がさめ
ないうちに９０℃以上の熱湯６を所望量注入して保温す
る。これにより、米が熱湯を吸水して膨潤し、米のでん
ぷんが米の表面から溶出するとともに、でんぷんの一部
が糊化して従来と同等の品質の粥７が得られる。なお、
炊飯米５に熱湯６を注入した直後に攪拌すると、その後
の保温時間をより短縮でき好ましい。また、熱湯の温度
は高いほど良いが、少なくとも９０℃以上あれば良い。
ないうちに９０℃以上の熱湯６を所望量注入して保温す
る。これにより、米が熱湯を吸水して膨潤し、米のでん
ぷんが米の表面から溶出するとともに、でんぷんの一部
が糊化して従来と同等の品質の粥７が得られる。なお、
炊飯米５に熱湯６を注入した直後に攪拌すると、その後
の保温時間をより短縮でき好ましい。また、熱湯の温度
は高いほど良いが、少なくとも９０℃以上あれば良い。
【００１２】上記のように、本発明方法では、炊飯時と
保温時とに水を加えるが、全水量は得ようとする粥の仕
様によって適宜定める。この場合、本発明方法では前記
従来方法より水の蒸発量が少ないので、例えば７分粥を
製造する場合、従来より全水量を少なくすることができ
る。また、全水量を少なくできた分、同一容積の釜を用
いて、従来より多量の粥を製造でき、生産効率を高める
ことができる。
保温時とに水を加えるが、全水量は得ようとする粥の仕
様によって適宜定める。この場合、本発明方法では前記
従来方法より水の蒸発量が少ないので、例えば７分粥を
製造する場合、従来より全水量を少なくすることができ
る。また、全水量を少なくできた分、同一容積の釜を用
いて、従来より多量の粥を製造でき、生産効率を高める
ことができる。
【００１３】また、本発明方法では、炊飯時に加える水
の量は、少ないほど炊飯時間が短くて済むが、熱湯を注
入した後の保温時間を長くしなくてはならない。一方、
炊飯時に加える水の量を多くするほど、熱湯を注入した
後の保温時間は短くて済むが、炊飯時間は長くなるの
で、炊飯時間とその後の保温時間の和（粥製造時間）が
全体として短くなるよう試行錯誤によって最適量を定め
る。
の量は、少ないほど炊飯時間が短くて済むが、熱湯を注
入した後の保温時間を長くしなくてはならない。一方、
炊飯時に加える水の量を多くするほど、熱湯を注入した
後の保温時間は短くて済むが、炊飯時間は長くなるの
で、炊飯時間とその後の保温時間の和（粥製造時間）が
全体として短くなるよう試行錯誤によって最適量を定め
る。
【００１４】発明者が種々実験した結果、炊飯時に加え
る水の量を、精白米の重量の２倍程度にすると前記粥製
造時間が最短になり望ましい。なお、炊飯時に加える水
の量が少な過ぎると芯の残った炊飯米となり、その後の
保温でも吸水不十分となって良好な粥は得られない。
る水の量を、精白米の重量の２倍程度にすると前記粥製
造時間が最短になり望ましい。なお、炊飯時に加える水
の量が少な過ぎると芯の残った炊飯米となり、その後の
保温でも吸水不十分となって良好な粥は得られない。
【００１５】このように、本発明にかかる粥の製造方法
では、炊飯米に熱湯を注入して保温するので、前記従来
方法のように火力を調整する必要がなく、また、ふきこ
ぼれの心配もないので、従来より遥かに工程管理が楽に
なる。
では、炊飯米に熱湯を注入して保温するので、前記従来
方法のように火力を調整する必要がなく、また、ふきこ
ぼれの心配もないので、従来より遥かに工程管理が楽に
なる。
【００１６】また、本発明によると、粥の製造に要する
時間は、炊飯時間と炊飯後の保温時間の合計であるが、
炊飯時間、保温時間は共に短くて済むので、最初から浸
漬米に多量の水を加えて粥を製造する従来方法に比べ、
短時間で所望の粥を製造することができる。
時間は、炊飯時間と炊飯後の保温時間の合計であるが、
炊飯時間、保温時間は共に短くて済むので、最初から浸
漬米に多量の水を加えて粥を製造する従来方法に比べ、
短時間で所望の粥を製造することができる。
【００１７】次に、同一の精白米を用いて従来方法と本
発明方法とで粥を製造し、比較した結果を説明する。
発明方法とで粥を製造し、比較した結果を説明する。
【００１８】従来方法では、３００ｇの精白米でなる浸
漬米に２１００ｇの水を加えて釜内に投入し、弱火で５
０分間炊飯して７分粥を製造した。この粥を皿に盛りつ
けて試食するとともに、粥２００ｇを取り出してざるに
あけ、３０秒放置後の水分重量を測定した。水分重量は
２３．７ｇであった。
漬米に２１００ｇの水を加えて釜内に投入し、弱火で５
０分間炊飯して７分粥を製造した。この粥を皿に盛りつ
けて試食するとともに、粥２００ｇを取り出してざるに
あけ、３０秒放置後の水分重量を測定した。水分重量は
２３．７ｇであった。
【００１９】本発明方法では、３００ｇの精白米でなる
浸漬米に６００ｇの水を加えて釜内に投入し、通常の加
熱炊飯で１２分炊飯した後、９５℃の熱湯１１５０ｇを
釜内に注入して保温した。保温開始後１５分、２３分、
３３分、３８分毎に、粥を皿に盛りつけて試食するとと
もに、各粥２００ｇ取り出してざるにあけ、前記同様に
して水分重量を測定した。水分重量は下記のような結果
になった。
浸漬米に６００ｇの水を加えて釜内に投入し、通常の加
熱炊飯で１２分炊飯した後、９５℃の熱湯１１５０ｇを
釜内に注入して保温した。保温開始後１５分、２３分、
３３分、３８分毎に、粥を皿に盛りつけて試食するとと
もに、各粥２００ｇ取り出してざるにあけ、前記同様に
して水分重量を測定した。水分重量は下記のような結果
になった。
【００２０】 保温時間 粥２００ｇ中の水分重量 １５分 ５９．２ｇ ２３分 ４１．７ｇ ２８分 ３４．５ｇ ３３分 ２４．６ｇ ３８分 １２．７ｇ 上記に示す通り、保温時間が３３分のときに本発明方法
によって得られる粥は、従来方法によって得られる粥の
水分量とほぼ同量になり、さらに粥を皿に盛りつけたと
きの崩れ具合（粘度），見た目の濁り具合，試食したと
きの舌触り（味）も従来方法によって得られる粥と同一
であった。
によって得られる粥は、従来方法によって得られる粥の
水分量とほぼ同量になり、さらに粥を皿に盛りつけたと
きの崩れ具合（粘度），見た目の濁り具合，試食したと
きの舌触り（味）も従来方法によって得られる粥と同一
であった。
【００２１】以上の結果から明らかなように、従来法で
は浸漬米に２１００ｇの水を加えて粥を製造したのに対
し、本発明では１７５０ｇの水を加えて、炊き上り重量
が同等で、かつ水分の割合も同等の粥を製造できた。こ
のように、本発明では、３５０ｇ、すなわち、１６％程
度の水が減少できるのでこの分を粥の製造に用いること
ができ、よって、同一の釜を用いて従来より多量の粥を
製造できることが判る。
は浸漬米に２１００ｇの水を加えて粥を製造したのに対
し、本発明では１７５０ｇの水を加えて、炊き上り重量
が同等で、かつ水分の割合も同等の粥を製造できた。こ
のように、本発明では、３５０ｇ、すなわち、１６％程
度の水が減少できるのでこの分を粥の製造に用いること
ができ、よって、同一の釜を用いて従来より多量の粥を
製造できることが判る。
【００２２】また、粥の製造時間は、従来法では炊飯開
始後５０分、本発明では炊飯開始後４５分であり、本発
明の方が従来より１０％程度の時間短縮で粥が製造でき
たことが判る。
始後５０分、本発明では炊飯開始後４５分であり、本発
明の方が従来より１０％程度の時間短縮で粥が製造でき
たことが判る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明方法によれば、従
来より遥かに簡単な工程で従来と同等の品質の粥を製造
することができ、しかも同一の釜で粥を製造する場合、
従来より水の使用量を１７％程度少なくできるので釜の
利用効率が高くなり、従来より多量の粥を製造でき生産
効率が大幅に向上する。更に、本発明方法は、従来方法
より１０％程度の時間短縮で所望の粥が得られるので実
施効果が大きい。
来より遥かに簡単な工程で従来と同等の品質の粥を製造
することができ、しかも同一の釜で粥を製造する場合、
従来より水の使用量を１７％程度少なくできるので釜の
利用効率が高くなり、従来より多量の粥を製造でき生産
効率が大幅に向上する。更に、本発明方法は、従来方法
より１０％程度の時間短縮で所望の粥が得られるので実
施効果が大きい。
【図１】 本発明の一実施例を示す粥の炊き方の説明図
【図２】 従来の粥の炊き方の説明図
１…精白米 ２…浸漬米 ３…水 ４…釜 ５
…炊飯米 ６…熱湯７…粥
…炊飯米 ６…熱湯７…粥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 真 大阪府大阪市大正区平尾一丁目３番29号 株式会社 コメック内 (56)参考文献 特開 平１−132346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−183049（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−40328（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−27420（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/10
Claims (1)
- 【請求項１】 精白米の重量の２倍程度の水を加えて炊
飯し、この炊飯米に、９０℃以上の熱湯を所定量注入し
て保温することを特徴とする粥の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03231837A JP3122899B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 粥の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03231837A JP3122899B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 粥の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568493A JPH0568493A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3122899B2 true JP3122899B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16929791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03231837A Expired - Fee Related JP3122899B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 粥の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122899B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6005822B1 (ja) * | 2015-10-21 | 2016-10-12 | 義雄 利根川 | 米類と麦芽のお粥の製造方法 |
| JP2020000026A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社いしだ屋 | 冷凍粥並びにその製造方法および解凍方法 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP03231837A patent/JP3122899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568493A (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
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