JP3121743B2 - プラズマ式溶融方法 - Google Patents
プラズマ式溶融方法Info
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
- F27D11/10—Disposition of electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05B7/00—Heating by electric discharge
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉における焼却残
渣、飛灰などの被溶融物をプラズマアークにより溶融処
理するプラズマ式溶融方法に関するものである。
渣、飛灰などの被溶融物をプラズマアークにより溶融処
理するプラズマ式溶融方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ焼却炉などから排出される焼却
残渣、例えば焼却灰は、その減容化のために、溶融炉に
おいて溶融処理されている。
残渣、例えば焼却灰は、その減容化のために、溶融炉に
おいて溶融処理されている。
【０００３】従来、このような溶融炉の一つとして、プ
ラズマ式溶融炉が使用されており、このプラズマ式溶融
炉には、電極の配置によって、トーチ内に陽極または陰
極を有し、トーチ外（例えば、溶融室の底部に設けられ
た電極）に他方の電極を有するトランスファ型と、一つ
のトーチ内に陽極および陰極を有するノントランスファ
型と、陽極・陰極を別トーチとするツイントーチ形とが
あるが、電極の維持管理の点で、ツイントーチ形の方が
優れている。
ラズマ式溶融炉が使用されており、このプラズマ式溶融
炉には、電極の配置によって、トーチ内に陽極または陰
極を有し、トーチ外（例えば、溶融室の底部に設けられ
た電極）に他方の電極を有するトランスファ型と、一つ
のトーチ内に陽極および陰極を有するノントランスファ
型と、陽極・陰極を別トーチとするツイントーチ形とが
あるが、電極の維持管理の点で、ツイントーチ形の方が
優れている。
【０００４】そして、このツイントーチ形のプラズマ式
溶融炉においては、図８に示すように、炉本体５１の溶
融室５１ａの上方位置に、黒鉛製の陽極トーチ５２およ
び陰極トーチ５３が配置されれるとともに、これら両電
極トーチ５２，５３にてプラズマアークを発生させて、
これら両トーチ５２，５３にて発生するプラズマアーク
をほぼ同等に利用するものであった。
溶融炉においては、図８に示すように、炉本体５１の溶
融室５１ａの上方位置に、黒鉛製の陽極トーチ５２およ
び陰極トーチ５３が配置されれるとともに、これら両電
極トーチ５２，５３にてプラズマアークを発生させて、
これら両トーチ５２，５３にて発生するプラズマアーク
をほぼ同等に利用するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプラ
ズマ式溶融炉では、両電極トーチ５２，５３におけるプ
ラズマ発生現象は、その特性として、電子が突入する陽
極側プラズマは、電子が放出される陰極側プラズマより
不安定となる。
ズマ式溶融炉では、両電極トーチ５２，５３におけるプ
ラズマ発生現象は、その特性として、電子が突入する陽
極側プラズマは、電子が放出される陰極側プラズマより
不安定となる。
【０００６】したがって、例えば炉の起動時すなわちプ
ラズマの起動時、昇温時、被溶融物（焼却灰）の投入初
期等の炉内の条件変化が大きい時、陽極側のプラズマア
ークの発生を維持することが困難となり、したがって運
転が断続的になるという欠点を有していた。
ラズマの起動時、昇温時、被溶融物（焼却灰）の投入初
期等の炉内の条件変化が大きい時、陽極側のプラズマア
ークの発生を維持することが困難となり、したがって運
転が断続的になるという欠点を有していた。
【０００７】また、電子が突入する陽極トーチの方が、
電子が放出される陰極トーチよりも電極先端が加熱され
る。したがって、黒鉛製の電極の場合、陽極トーチ先端
が高温となり、電極消耗が激しくなるという欠点があっ
た。
電子が放出される陰極トーチよりも電極先端が加熱され
る。したがって、黒鉛製の電極の場合、陽極トーチ先端
が高温となり、電極消耗が激しくなるという欠点があっ
た。
【０００８】そこで、本発明は上記問題を解消し得るプ
ラズマ式溶融方法を提供することを目的とする。
ラズマ式溶融方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明の請求項１に係るプラズマ式溶融方法は、内
部に溶融室が形成されるとともにこの溶融室の底部に導
電体が配置された炉本体、並びにこの炉本体の溶融室の
上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製の陽極トーチお
よび陰極トーチを有するプラズマ式溶融炉における溶融
方法であって、炉 の昇温時に、陽極トーチの下端部が導
電体に接触された状態で、陰極トーチが導電体の上方に
位置されてプラズマアークが発生されるとともに、炉内
の雰囲気温度が９００〜１０００℃に昇温され、陽極ト
ーチ直下の導電体の溶融が確認された後、陽極トーチを
準備アーク位置まで上昇させてプラズマアークを発生さ
せ、さらに陽極トーチ直下の導電体の溶融の広がりを確
認後、陽極トーチを準備アーク位置より上方の加熱アー
ク位置まで上昇させて加熱する方法である。
め、本発明の請求項１に係るプラズマ式溶融方法は、内
部に溶融室が形成されるとともにこの溶融室の底部に導
電体が配置された炉本体、並びにこの炉本体の溶融室の
上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製の陽極トーチお
よび陰極トーチを有するプラズマ式溶融炉における溶融
方法であって、炉 の昇温時に、陽極トーチの下端部が導
電体に接触された状態で、陰極トーチが導電体の上方に
位置されてプラズマアークが発生されるとともに、炉内
の雰囲気温度が９００〜１０００℃に昇温され、陽極ト
ーチ直下の導電体の溶融が確認された後、陽極トーチを
準備アーク位置まで上昇させてプラズマアークを発生さ
せ、さらに陽極トーチ直下の導電体の溶融の広がりを確
認後、陽極トーチを準備アーク位置より上方の加熱アー
ク位置まで上昇させて加熱する方法である。
【００１０】また、本発明の請求項２に係るプラズマ式
溶融方法は、内部に溶融室が形成されるとともにこの溶
融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの炉
本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製
の陽極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶融
炉における溶融方法であって、炉への灰投入する際、陽
極トーチおよび陰極トーチが上昇される時にプラズマア
ークが停止された場合、灰の投入を停止し、陽極トーチ
および陰極トーチを下降して導電体または溶融スラグに
接触させた後、陰極トーチを上昇させてプラズマアーク
を発生させ炉内の温度を９００℃〜１０００℃に保持
し、その後、再度陽極トーチを上昇させてプラズマアー
クを発生させて灰の投入を再開する方法である。
溶融方法は、内部に溶融室が形成されるとともにこの溶
融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの炉
本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製
の陽極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶融
炉における溶融方法であって、炉への灰投入する際、陽
極トーチおよび陰極トーチが上昇される時にプラズマア
ークが停止された場合、灰の投入を停止し、陽極トーチ
および陰極トーチを下降して導電体または溶融スラグに
接触させた後、陰極トーチを上昇させてプラズマアーク
を発生させ炉内の温度を９００℃〜１０００℃に保持
し、その後、再度陽極トーチを上昇させてプラズマアー
クを発生させて灰の投入を再開する方法である。
【００１１】さらに、本発明の請求項３に係るプラズマ
式溶融方法は、内部に溶融室が形成されるとともにこの
溶融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの
炉本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛
製の陽極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶
融炉における溶融方法であって、炉の起動時に、陽極ト
ーチおよび陰極トーチが導電体に接触された後、陰極ト
ーチが準備アーク位置まで上昇されて導電体と陰極トー
チとの間にプラズマアークが発生され、導電体の溶融を
確認後、陰極トーチが準備アーク位置より上方の加熱ア
ーク位置までさらに上昇され、炉内を加熱するようにな
し、炉の昇温時に、陽極トーチの下端部が導電体に接触
された状態で、陰極トーチが導電体の上方に位置されて
プラズマアークが発生されるとともに、炉内の雰囲気温
度が９００〜１０００℃に昇温され、陽極トーチ直下の
導電体の溶融が確認された後、陽極トーチを準備アーク
位置まで上昇させてプラズマアークを発生させ、さらに
陽極トーチ直下の導電体の 溶融の広がりを確認後、陽極
トーチを準備アーク位置より上方の加熱アーク位置まで
上昇させて加熱する方法である。
式溶融方法は、内部に溶融室が形成されるとともにこの
溶融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの
炉本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛
製の陽極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶
融炉における溶融方法であって、炉の起動時に、陽極ト
ーチおよび陰極トーチが導電体に接触された後、陰極ト
ーチが準備アーク位置まで上昇されて導電体と陰極トー
チとの間にプラズマアークが発生され、導電体の溶融を
確認後、陰極トーチが準備アーク位置より上方の加熱ア
ーク位置までさらに上昇され、炉内を加熱するようにな
し、炉の昇温時に、陽極トーチの下端部が導電体に接触
された状態で、陰極トーチが導電体の上方に位置されて
プラズマアークが発生されるとともに、炉内の雰囲気温
度が９００〜１０００℃に昇温され、陽極トーチ直下の
導電体の溶融が確認された後、陽極トーチを準備アーク
位置まで上昇させてプラズマアークを発生させ、さらに
陽極トーチ直下の導電体の 溶融の広がりを確認後、陽極
トーチを準備アーク位置より上方の加熱アーク位置まで
上昇させて加熱する方法である。
【００１２】
【作用】上記の構成によると、電極に電子が突入する不
安定な陽極トーチ側のプラズマアークを利用せずに、電
極から電子が放出される安定した陰極トーチ側のプラズ
マアークを利用することにより、溶融炉の継続運転が可
能となる。
安定な陽極トーチ側のプラズマアークを利用せずに、電
極から電子が放出される安定した陰極トーチ側のプラズ
マアークを利用することにより、溶融炉の継続運転が可
能となる。
【００１３】また、電極を大きく加熱する陽極側のプラ
ズマアークを利用しないで、電極を大きく加熱しない陰
極トーチ側のプラズマアークを利用することにより、電
極の消耗率を大幅に減少させることができる。
ズマアークを利用しないで、電極を大きく加熱しない陰
極トーチ側のプラズマアークを利用することにより、電
極の消耗率を大幅に減少させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１に基づき
説明する。本実施例においては、被溶融物として、都市
ごみ焼却炉から出る焼却残渣、例えば焼却灰を溶融する
場合について説明する。
説明する。本実施例においては、被溶融物として、都市
ごみ焼却炉から出る焼却残渣、例えば焼却灰を溶融する
場合について説明する。
【００１５】まず、図１に基づき、焼却灰を溶融するた
めのプラズマ式溶融炉について説明する。すなわち、こ
のプラズマ式溶融炉は、内部に溶融室１ａが形成される
とともにこの溶融室１ａの底部にベースメタル（導電
体）２が配置された炉本体１と、この炉本体１の溶融室
１ａの上方に配置された黒鉛製の陽極トーチ３および黒
鉛製の陰極トーチ４と、これら両電極トーチ３，４間に
所定の電流を供給する電源５と、上記各電極トーチ３，
４の内部に形成された穴部３ａ，４ａ内に、必要に応じ
てプラズマ作動ガスＢを供給するガス供給装置（図示せ
ず）と、各電極トーチ３，４をそれぞれ別個に昇降させ
る昇降装置（図示せず）と、ベースメタル２の電位を検
出するカーボン煉瓦などの導電体よりなる電位検出器６
と、陽極トーチ３および陰極トーチ４と上記電位検出器
６との間に設けられて両トーチ３，４とベースメタル２
との間の電位差をそれぞれ検出する電位差計７，８とを
有している。なお、炉本体１の一方の側壁部には、被溶
融物である焼却灰Ａの投入口９が形成されるとともに、
他方の側壁部には、溶融物である溶融灰すなわち溶融ス
ラグＣの排出口１０が形成されている。なお、１１は焼
却灰Ａを投入口９に供給する焼却灰供給装置、１２は灰
Ａの投入量やスラグＣの生成量などの変動で影響を受け
にくい溶融室１ａの上部の雰囲気温度を測定するたとえ
ば熱電対式の温度計である。
めのプラズマ式溶融炉について説明する。すなわち、こ
のプラズマ式溶融炉は、内部に溶融室１ａが形成される
とともにこの溶融室１ａの底部にベースメタル（導電
体）２が配置された炉本体１と、この炉本体１の溶融室
１ａの上方に配置された黒鉛製の陽極トーチ３および黒
鉛製の陰極トーチ４と、これら両電極トーチ３，４間に
所定の電流を供給する電源５と、上記各電極トーチ３，
４の内部に形成された穴部３ａ，４ａ内に、必要に応じ
てプラズマ作動ガスＢを供給するガス供給装置（図示せ
ず）と、各電極トーチ３，４をそれぞれ別個に昇降させ
る昇降装置（図示せず）と、ベースメタル２の電位を検
出するカーボン煉瓦などの導電体よりなる電位検出器６
と、陽極トーチ３および陰極トーチ４と上記電位検出器
６との間に設けられて両トーチ３，４とベースメタル２
との間の電位差をそれぞれ検出する電位差計７，８とを
有している。なお、炉本体１の一方の側壁部には、被溶
融物である焼却灰Ａの投入口９が形成されるとともに、
他方の側壁部には、溶融物である溶融灰すなわち溶融ス
ラグＣの排出口１０が形成されている。なお、１１は焼
却灰Ａを投入口９に供給する焼却灰供給装置、１２は灰
Ａの投入量やスラグＣの生成量などの変動で影響を受け
にくい溶融室１ａの上部の雰囲気温度を測定するたとえ
ば熱電対式の温度計である。
【００１６】さらに、上記陰極トーチ４は、溶融室１ａ
のほぼ中央部に配置されるとともに、陽極トーチ３は投
入口９寄りに配置されている。上記のプラズマ式溶融炉
の運転方法を説明する。 １．プラズマ式溶融炉を起動する場合、 （Ａ）溶融室１ａ内にプラズマ作動ガスＢ、たとえば窒
素ガスを供給して酸素濃度を２％以下とし、両電極トー
チ３，４がそれぞれ下降されてベースメタル２に接触さ
れている。そして電源５から電極トーチ３，４に溶融電
力が供給される。
のほぼ中央部に配置されるとともに、陽極トーチ３は投
入口９寄りに配置されている。上記のプラズマ式溶融炉
の運転方法を説明する。 １．プラズマ式溶融炉を起動する場合、 （Ａ）溶融室１ａ内にプラズマ作動ガスＢ、たとえば窒
素ガスを供給して酸素濃度を２％以下とし、両電極トー
チ３，４がそれぞれ下降されてベースメタル２に接触さ
れている。そして電源５から電極トーチ３，４に溶融電
力が供給される。
【００１７】（Ｂ）陰極トーチ４がベースメタル２から
約５〜１０ｍｍ上方の準備アーク位置まで上昇されて、
ベースメタル２と陰極トーチ４との間にプラズマアーク
が発生される。
約５〜１０ｍｍ上方の準備アーク位置まで上昇されて、
ベースメタル２と陰極トーチ４との間にプラズマアーク
が発生される。
【００１８】この炉起動時は、ベースメタル２が常温で
固体であること、ベースメタル２の表面に錆や付着物等
が存在し、プラズマアークの発生が難しく、特に陽極ト
ーチ３と陰極トーチ４とを同時にプラズマアークを発生
させるのは極めて困難である。したがって、陽極トーチ
３をベースメタル２に接触させ、電極から電子が放出さ
れる安定した陰極トーチ４にプラズマアークが発生させ
る。
固体であること、ベースメタル２の表面に錆や付着物等
が存在し、プラズマアークの発生が難しく、特に陽極ト
ーチ３と陰極トーチ４とを同時にプラズマアークを発生
させるのは極めて困難である。したがって、陽極トーチ
３をベースメタル２に接触させ、電極から電子が放出さ
れる安定した陰極トーチ４にプラズマアークが発生させ
る。
【００１９】なお、プラズマアークが途切れた場合に
は、再度陰極トーチ４が下降されてベースメタル２に接
触された後、再度陰極トーチ４が上昇されてプラズマア
ークが発生される。
は、再度陰極トーチ４が下降されてベースメタル２に接
触された後、再度陰極トーチ４が上昇されてプラズマア
ークが発生される。
【００２０】（Ｃ）このプラズマアークにより陰極トー
チ４下方のベースメタル２が溶融され始めたのが確認さ
れた後、陰極トーチ４がベースメタル２から約５０ｍｍ
上方の加熱アーク位置まで上昇されてプラズマアークが
継続され、ベースメタル２および溶融炉１ａ内のガス雰
囲気が加熱されて昇温される。たとえばこの時の陽極ト
ーチ３の電圧は０〜５Ｖ、陰極トーチ４の電圧は８０
Ｖ、電流は３００Ａである。
チ４下方のベースメタル２が溶融され始めたのが確認さ
れた後、陰極トーチ４がベースメタル２から約５０ｍｍ
上方の加熱アーク位置まで上昇されてプラズマアークが
継続され、ベースメタル２および溶融炉１ａ内のガス雰
囲気が加熱されて昇温される。たとえばこの時の陽極ト
ーチ３の電圧は０〜５Ｖ、陰極トーチ４の電圧は８０
Ｖ、電流は３００Ａである。
【００２１】２．プラズマ式溶融炉を昇温する場合、 （Ｄ）陽極トーチ３がベースメタル２に接触されるとと
もに、加熱アーク位置の陰極トーチ４とベースメタル２
との間にプラズマアークが発生された状態で、ベースメ
タル２の溶融が拡大される。たとえばこの時の陽極トー
チ３の電圧は０〜５Ｖ、陰極トーチ４の電圧は１００〜
１５０Ｖ、電流は１０００Ａである。
もに、加熱アーク位置の陰極トーチ４とベースメタル２
との間にプラズマアークが発生された状態で、ベースメ
タル２の溶融が拡大される。たとえばこの時の陽極トー
チ３の電圧は０〜５Ｖ、陰極トーチ４の電圧は１００〜
１５０Ｖ、電流は１０００Ａである。
【００２２】（Ｅ）温度計１２により測定された炉内雰
囲気温度が９００℃〜１０００℃となると、陽極トーチ
３直下のベースメタル２が溶融しはじめるため、陽極ト
ーチ３とベースメタル２とのクリアランスが生じはじめ
てプラズマアークが発生するかしないかの不安定な状態
にある。そのため陽極トーチ３が数ｍｍ上昇されて、ベ
ースメタル２と陽極トーチ３との間にプラズマアークが
発生される。なお、９００℃は焼却灰Ａが溶融される温
度であり、また１０００℃以上は炉壁耐火物が焼損し易
くなる温度である。
囲気温度が９００℃〜１０００℃となると、陽極トーチ
３直下のベースメタル２が溶融しはじめるため、陽極ト
ーチ３とベースメタル２とのクリアランスが生じはじめ
てプラズマアークが発生するかしないかの不安定な状態
にある。そのため陽極トーチ３が数ｍｍ上昇されて、ベ
ースメタル２と陽極トーチ３との間にプラズマアークが
発生される。なお、９００℃は焼却灰Ａが溶融される温
度であり、また１０００℃以上は炉壁耐火物が焼損し易
くなる温度である。
【００２３】このときプラズマアークが継続された場合
には、さらに陽極トーチ３がベースメタル２の約５〜１
０ｍｍ上方の準備アーク位置まで上昇される。なお、プ
ラズマアークが途切れた場合には、陽極トーチ３が下降
されてベースメタル２に接触された後、再度上昇されて
プラズマアークが発生される。たとえばプラズマアーク
継続中の陽極トーチ３の電圧は５０〜１００Ｖ、陰極ト
ーチ４の電圧は１００〜１５０Ｖ、電流は１０００Ａで
ある。
には、さらに陽極トーチ３がベースメタル２の約５〜１
０ｍｍ上方の準備アーク位置まで上昇される。なお、プ
ラズマアークが途切れた場合には、陽極トーチ３が下降
されてベースメタル２に接触された後、再度上昇されて
プラズマアークが発生される。たとえばプラズマアーク
継続中の陽極トーチ３の電圧は５０〜１００Ｖ、陰極ト
ーチ４の電圧は１００〜１５０Ｖ、電流は１０００Ａで
ある。
【００２４】（Ｆ）このプラズマアークにより陽極トー
チ３下方のベースメタル２の溶融の広がりが確認された
後、陽極トーチ３をベースメタル２から約５０ｍｍ上方
の加熱アーク位置まで上昇させてプラズマアークを継続
させ、ベースメタル２および溶融炉１ａ内ガス雰囲気が
加熱昇温される。たとえばこの時の陽極トーチ３の電圧
は１００〜１５０Ｖ、陰極トーチ４の電圧は１００〜１
５０Ｖ、電流は１０００〜１３００Ａで、炉内雰囲気温
度は約１０００℃に保持される。
チ３下方のベースメタル２の溶融の広がりが確認された
後、陽極トーチ３をベースメタル２から約５０ｍｍ上方
の加熱アーク位置まで上昇させてプラズマアークを継続
させ、ベースメタル２および溶融炉１ａ内ガス雰囲気が
加熱昇温される。たとえばこの時の陽極トーチ３の電圧
は１００〜１５０Ｖ、陰極トーチ４の電圧は１００〜１
５０Ｖ、電流は１０００〜１３００Ａで、炉内雰囲気温
度は約１０００℃に保持される。
【００２５】３．プラズマ式溶融炉に焼却灰Ａを投入す
る場合、 （Ｇ）陽極トーチ３の電圧は１００〜１５０Ｖ、陰極ト
ーチ４の電圧は１００〜１５０Ｖ、電流は１０００〜１
３００Ａで、炉内雰囲気温度は約１０００℃の状態で、
ベースメタル２が全域にわたって溶融されると、灰供給
装置１１により投入口９から焼却灰Ａがベースメタル２
上に供給される。低温の焼却灰Ａが溶融されたベースメ
タル２上に投入されると、一時的にベースメタル２の温
度が低下し、かつ溶融スラグも局部的にしか生成されな
いため、プラズマアーク電圧が低下して不安定になる。
る場合、 （Ｇ）陽極トーチ３の電圧は１００〜１５０Ｖ、陰極ト
ーチ４の電圧は１００〜１５０Ｖ、電流は１０００〜１
３００Ａで、炉内雰囲気温度は約１０００℃の状態で、
ベースメタル２が全域にわたって溶融されると、灰供給
装置１１により投入口９から焼却灰Ａがベースメタル２
上に供給される。低温の焼却灰Ａが溶融されたベースメ
タル２上に投入されると、一時的にベースメタル２の温
度が低下し、かつ溶融スラグも局部的にしか生成されな
いため、プラズマアーク電圧が低下して不安定になる。
【００２６】（Ｈ）炉内雰囲気温度が約１０００℃に保
持され、次いで加熱アーク位置にある陽極トーチ３およ
び陰極トーチ４がベースメタル２から約１００ｍｍ上方
の溶融アーク位置に上昇される。
持され、次いで加熱アーク位置にある陽極トーチ３およ
び陰極トーチ４がベースメタル２から約１００ｍｍ上方
の溶融アーク位置に上昇される。
【００２７】（Ｉ）プラズマアークが継続された場合、
炉内雰囲気温度を約１０００℃に保持し、焼却灰Ａの投
入を継続する。 （Ｊ）またプラズマアークが途切れた場合、焼却灰Ａの
投入が停止される。そして陽極トーチ３および陰極トー
チ４が下降されてベースメタル２または溶融スラグＣに
接触された後、陰極トーチ４のみが準備アーク位置から
加熱アーク位置に上昇されてプラズマアークが発生さ
れ、炉内雰囲気温度が約１０００℃に保持される。たと
えばこの時の陽極トーチ３の電圧は０〜１０Ｖ、陰極ト
ーチ４の電圧は１００Ｖ、電流は３００〜１０００Ａで
ある。次いで（Ｅ），（Ｆ）と同様に陽極トーチ３が準
備アーク位置から加熱アーク位置に上昇されてプラズマ
アークが発生される。そして、（Ｇ）に移行される。
炉内雰囲気温度を約１０００℃に保持し、焼却灰Ａの投
入を継続する。 （Ｊ）またプラズマアークが途切れた場合、焼却灰Ａの
投入が停止される。そして陽極トーチ３および陰極トー
チ４が下降されてベースメタル２または溶融スラグＣに
接触された後、陰極トーチ４のみが準備アーク位置から
加熱アーク位置に上昇されてプラズマアークが発生さ
れ、炉内雰囲気温度が約１０００℃に保持される。たと
えばこの時の陽極トーチ３の電圧は０〜１０Ｖ、陰極ト
ーチ４の電圧は１００Ｖ、電流は３００〜１０００Ａで
ある。次いで（Ｅ），（Ｆ）と同様に陽極トーチ３が準
備アーク位置から加熱アーク位置に上昇されてプラズマ
アークが発生される。そして、（Ｇ）に移行される。
【００２８】なお、この運転中における陰極トーチ４側
のプラズマアークの長さは、陰極トーチ４の電位差計８
により、溶融池（ベースメタル２または溶融スラグＣ）
との間で検出される電位差に基づき制御される。なお、
この時の電位差は、スラグ層中電位とプラズマアーク電
位（ほぼプラズマアーク長に等しい）との合計値とな
る。
のプラズマアークの長さは、陰極トーチ４の電位差計８
により、溶融池（ベースメタル２または溶融スラグＣ）
との間で検出される電位差に基づき制御される。なお、
この時の電位差は、スラグ層中電位とプラズマアーク電
位（ほぼプラズマアーク長に等しい）との合計値とな
る。
【００２９】また、最後に運転を休止する場合、溶融ス
ラグ（溶融灰）Ｃとベースメタル２の一部を、炉の傾動
などにより排出した上で、電源５を切るとともに、各電
極トーチ３，４については、ベースメタル２との固着を
防止するために、溶融池の液面より、１００mm程度以上
上昇させておけばよい。
ラグ（溶融灰）Ｃとベースメタル２の一部を、炉の傾動
などにより排出した上で、電源５を切るとともに、各電
極トーチ３，４については、ベースメタル２との固着を
防止するために、溶融池の液面より、１００mm程度以上
上昇させておけばよい。
【００３０】上記実施例によれば、電極に電子が突入す
る不安定な陽極トーチ３側のプラズマアークを利用せず
に、電極から電子が放出される陰極トーチ４側の安定し
たプラズマアークを利用することにより、溶融炉の継続
運転が可能となり、また電極先端を大きく加熱する陽極
トーチ３側のプラズマアークを利用しないで、電極先端
を大きく加熱しない陰極トーチ４側のプラズマアークを
利用することにより、電極の消耗率を大幅に減少させる
ことができる。
る不安定な陽極トーチ３側のプラズマアークを利用せず
に、電極から電子が放出される陰極トーチ４側の安定し
たプラズマアークを利用することにより、溶融炉の継続
運転が可能となり、また電極先端を大きく加熱する陽極
トーチ３側のプラズマアークを利用しないで、電極先端
を大きく加熱しない陰極トーチ４側のプラズマアークを
利用することにより、電極の消耗率を大幅に減少させる
ことができる。
【００３１】さらに、安定したプラズマアークを発生す
る陰極トーチ４を、溶融室１ａすなわち溶融池のほぼ中
心部に配置しているので、プラズマアークの有効利用を
図ることができる。また、陽極トーチ３を、温度分布
上、低温側である灰の投入口９寄りに設けることによ
り、電極消耗を一層減少させることができる。
る陰極トーチ４を、溶融室１ａすなわち溶融池のほぼ中
心部に配置しているので、プラズマアークの有効利用を
図ることができる。また、陽極トーチ３を、温度分布
上、低温側である灰の投入口９寄りに設けることによ
り、電極消耗を一層減少させることができる。
【００３２】また、陽極トーチ３の先端部（下端部）が
消耗して、その先端部が溶融スラグＣ内に位置した場合
でも、溶融状態のスラグ層に接触しているため、通電が
不安定になることはない。
消耗して、その先端部が溶融スラグＣ内に位置した場合
でも、溶融状態のスラグ層に接触しているため、通電が
不安定になることはない。
【００３３】また、ベースメタル２と陽極トーチ３およ
び陰極トーチ４との間に電位差計７，８を設けたので、
各トーチ３，４と溶融池との間の電位差を正確に測定す
ることができ、したがって陰極トーチ４側に発生するプ
ラズマアークの制御および陽極トーチ３側のプラズマ発
生の抑止を正確に行うことができる。
び陰極トーチ４との間に電位差計７，８を設けたので、
各トーチ３，４と溶融池との間の電位差を正確に測定す
ることができ、したがって陰極トーチ４側に発生するプ
ラズマアークの制御および陽極トーチ３側のプラズマ発
生の抑止を正確に行うことができる。
【００３４】さらに、炉内条件の変化が大きい炉の起動
時および昇温時に、陽極トーチ３をベースメタル２に接
触させて、陰極トーチ４のプラズマアークにより９００
℃〜１０００℃に加熱するので、プラズマアークの断続
性が解消でき、陽極トーチ３の損耗も防止できる。焼却
灰の溶融池内への投入時においては、電極トーチ３，４
の上昇時にプラズマアークが停止された場合にのみ、電
極トーチ３，４をベースメタル２または溶融スラグＣに
接触後、陰極トーチ４のみを上昇させて陰極トーチ４の
プラズマアークにより炉内温度を保持させるので、プラ
ズマアークの断続性が解消して安定して炉内温度を保持
できる。
時および昇温時に、陽極トーチ３をベースメタル２に接
触させて、陰極トーチ４のプラズマアークにより９００
℃〜１０００℃に加熱するので、プラズマアークの断続
性が解消でき、陽極トーチ３の損耗も防止できる。焼却
灰の溶融池内への投入時においては、電極トーチ３，４
の上昇時にプラズマアークが停止された場合にのみ、電
極トーチ３，４をベースメタル２または溶融スラグＣに
接触後、陰極トーチ４のみを上昇させて陰極トーチ４の
プラズマアークにより炉内温度を保持させるので、プラ
ズマアークの断続性が解消して安定して炉内温度を保持
できる。
【００３５】次に、本発明の第２の実施例を、図２に基
づき説明する。上記第１の実施例においては、陽極トー
チおよび陰極トーチを、１個づつ設けた場合について説
明したが、本第２の実施例においては、陽極トーチを１
個に対し、陰極トーチを複数個、例えば２個設けたもの
である。
づき説明する。上記第１の実施例においては、陽極トー
チおよび陰極トーチを、１個づつ設けた場合について説
明したが、本第２の実施例においては、陽極トーチを１
個に対し、陰極トーチを複数個、例えば２個設けたもの
である。
【００３６】すなわち、溶融室１ａの中央部に、陰極ト
ーチ４Ａを１個配置するとともに、排出口１０寄りに補
助的な陰極トーチ４Ｂをもう一個追加し、投入口９寄り
に陽極トーチ３を配置し、この陽極トーチ３と各陰極ト
ーチ４Ａ，４Ｂとの間に、それぞれ所定の電流を供給す
る電源５Ａ，５Ｂを設けたものである。なお、陽極トー
チ３および各陰極トーチ４Ａ，４Ｂとベースメタル２と
の間には、それぞれ電位差計７，８Ａ，８Ｂが設けられ
ている。
ーチ４Ａを１個配置するとともに、排出口１０寄りに補
助的な陰極トーチ４Ｂをもう一個追加し、投入口９寄り
に陽極トーチ３を配置し、この陽極トーチ３と各陰極ト
ーチ４Ａ，４Ｂとの間に、それぞれ所定の電流を供給す
る電源５Ａ，５Ｂを設けたものである。なお、陽極トー
チ３および各陰極トーチ４Ａ，４Ｂとベースメタル２と
の間には、それぞれ電位差計７，８Ａ，８Ｂが設けられ
ている。
【００３７】勿論、この場合も、陽極トーチ３の下端部
は、溶融室１ａ内の底部のベースメタル２に接触するよ
うな高さに配置され、また各陰極トーチ４については、
必要なプラズマアークが得られるような高さに配置され
る。
は、溶融室１ａ内の底部のベースメタル２に接触するよ
うな高さに配置され、また各陰極トーチ４については、
必要なプラズマアークが得られるような高さに配置され
る。
【００３８】なお、炉の運転方法については、上記第１
の実施例とほぼ同様であるため、その説明を省略する
が、補助的な陰極トーチ４Ｂが排出口１０寄りに追加さ
れているところから、運転初期の段階で少し異なる。
の実施例とほぼ同様であるため、その説明を省略する
が、補助的な陰極トーチ４Ｂが排出口１０寄りに追加さ
れているところから、運転初期の段階で少し異なる。
【００３９】すなわち、先に、陽極トーチ３と中央部の
陰極トーチ４Ａとの間でプラズマアークを発生させて、
その下方部のベースメタル２を十分溶融させた後、排出
口１０側の陰極トーチ４Ｂをベースメタル２に接触さ
せ、その後、陰極トーチ４Ｂを上昇させることにより、
プラズマアークが発生させられる。
陰極トーチ４Ａとの間でプラズマアークを発生させて、
その下方部のベースメタル２を十分溶融させた後、排出
口１０側の陰極トーチ４Ｂをベースメタル２に接触さ
せ、その後、陰極トーチ４Ｂを上昇させることにより、
プラズマアークが発生させられる。
【００４０】なお、陰極トーチ４が複数個設けられてい
る場合には、ベースメタル２と各陰極トーチ４との間に
設けられた各電位差計８により、それぞれの電位差が検
出され、各陰極トーチ４のプラズマアークがそれぞれ検
出された電位差に基づき制御される。
る場合には、ベースメタル２と各陰極トーチ４との間に
設けられた各電位差計８により、それぞれの電位差が検
出され、各陰極トーチ４のプラズマアークがそれぞれ検
出された電位差に基づき制御される。
【００４１】ところで、上述した第２の実施例において
は、陰極トーチ４を、２個設けた場合について説明した
が、陰極トーチ４を、３個以上設ける場合には、図３〜
図７に示すように、複数の陰極トーチ４を炉の溶融が円
滑に行い得るように、ほぼ等間隔でもって配置される。
は、陰極トーチ４を、２個設けた場合について説明した
が、陰極トーチ４を、３個以上設ける場合には、図３〜
図７に示すように、複数の陰極トーチ４を炉の溶融が円
滑に行い得るように、ほぼ等間隔でもって配置される。
【００４２】なお、図３および図４は、各陰極トーチ４
Ａ〜４Ｃを、同一円周上で等間隔置きに配置した場合を
示しており、図５および図６は、各陰極トーチ４Ａ〜４
Ｃを、直線上で等間隔置きに配置した場合を示してい
る。なお、図中、５Ａ〜５Ｃは、陽極トーチ３と陰極ト
ーチ４Ａ〜４Ｃとの間に印加される電源を示し、８Ａ〜
８Ｃは、陰極トーチ４Ａ〜４Ｃとベースメタル２との間
の電位差を検出する電位差計である。
Ａ〜４Ｃを、同一円周上で等間隔置きに配置した場合を
示しており、図５および図６は、各陰極トーチ４Ａ〜４
Ｃを、直線上で等間隔置きに配置した場合を示してい
る。なお、図中、５Ａ〜５Ｃは、陽極トーチ３と陰極ト
ーチ４Ａ〜４Ｃとの間に印加される電源を示し、８Ａ〜
８Ｃは、陰極トーチ４Ａ〜４Ｃとベースメタル２との間
の電位差を検出する電位差計である。
【００４３】このように、陰極トーチ４を、複数個、例
えば３個設けることにより、第１の実施例における効果
に加えて、溶融池における温度のばらつきを少なくする
ことができ、したがって炉内の設定条件の管理を容易に
行うことができ、ひいては炉内の耐火物の局所的損耗を
抑制することができる。
えば３個設けることにより、第１の実施例における効果
に加えて、溶融池における温度のばらつきを少なくする
ことができ、したがって炉内の設定条件の管理を容易に
行うことができ、ひいては炉内の耐火物の局所的損耗を
抑制することができる。
【００４４】また、陰極トーチ４が複数個設けられてい
るため、多くのより安定なプラズマアークにより溶融が
行われ、したがって溶融炉に投入される電力の熱交換率
が向上するので、ランニングコストの低減化を図ること
ができる。
るため、多くのより安定なプラズマアークにより溶融が
行われ、したがって溶融炉に投入される電力の熱交換率
が向上するので、ランニングコストの低減化を図ること
ができる。
【００４５】すなわち、溶融スラグの排出口側に配置さ
れている陰極トーチにより、排出口側の溶融スラグが冷
えることによる流動性の低下を防止することができ、ま
たほぼ中央部に配置された複数個の陰極トーチにより、
安定したプラズマアークを発生させて、溶融を行うこと
ができる。
れている陰極トーチにより、排出口側の溶融スラグが冷
えることによる流動性の低下を防止することができ、ま
たほぼ中央部に配置された複数個の陰極トーチにより、
安定したプラズマアークを発生させて、溶融を行うこと
ができる。
【００４６】さらに、上記第２の実施例においては、陽
極トーチ３が接触されるベースメタル２と各陰極トーチ
４Ａとの間の電位差を検出して、そのプラズマアーク長
を制御するようにしたが、例えば図７に示すように、陽
極トーチ３と各陰極トーチ４Ａ，４Ｂとの間に、それぞ
れ電源５Ａ，５Ｂを接続するとともに、陽極トーチ３と
各陰極トーチ４Ａ，４Ｂとの間の電位差を、それぞれ電
位差計８Ａ，８Ｂで検出して、プラズマフアーク長を制
御するようにしてもよい。
極トーチ３が接触されるベースメタル２と各陰極トーチ
４Ａとの間の電位差を検出して、そのプラズマアーク長
を制御するようにしたが、例えば図７に示すように、陽
極トーチ３と各陰極トーチ４Ａ，４Ｂとの間に、それぞ
れ電源５Ａ，５Ｂを接続するとともに、陽極トーチ３と
各陰極トーチ４Ａ，４Ｂとの間の電位差を、それぞれ電
位差計８Ａ，８Ｂで検出して、プラズマフアーク長を制
御するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、電
極に電子が突入する不安定な陽極トーチ側のプラズマア
ークを利用せずに、電極から電子が放出される安定した
陰極トーチ側のプラズマアークを利用することにより、
溶融炉の継続運転が可能となる。
極に電子が突入する不安定な陽極トーチ側のプラズマア
ークを利用せずに、電極から電子が放出される安定した
陰極トーチ側のプラズマアークを利用することにより、
溶融炉の継続運転が可能となる。
【００４８】また、電極が大きく加熱される陽極トーチ
側のプラズマアークを利用しないで、電極を大きく加熱
しない陰極トーチ側のプラズマアークを利用することに
より、電極の消耗率を大幅に減少させることができる。
側のプラズマアークを利用しないで、電極を大きく加熱
しない陰極トーチ側のプラズマアークを利用することに
より、電極の消耗率を大幅に減少させることができる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるプラズマ式溶融
炉の断面図である。
炉の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例におけるプラズマ式溶融
炉の断面図である。
炉の断面図である。
【図３】同第２の実施例の変形例に係るプラズマ式溶融
炉の断面図である。
炉の断面図である。
【図４】図３の概略構成を示す平面図である。
【図５】同第２の実施例の変形例に係るプラズマ式溶融
炉の断面図である。
炉の断面図である。
【図６】図５の概略構成を示す平面図である。
【図７】同第２の実施例の変形例に係るプラズマ式溶融
炉の断面図である。
炉の断面図である。
【図８】従来例におけるプラズマ式溶融炉の断面図であ
る。
る。
１ 炉本体 １ａ 溶融室 ２ ベースメタル ３ 陽極トーチ ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 陰極トーチ ５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 電源 ６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 電位検出器 ７ 電位差計 ８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ 電位差計 ９ 投入口 １０ 排出口 １２ 温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 11/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (72)発明者 関口 善利 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 佐々木 邦夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 坂田 詞郎 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 小坂 浩史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−38536（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−223234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/00 115 B09B 3/00 F27B 3/08 F27D 11/10
Claims (3)
- 【請求項１】内部に溶融室が形成されるとともにこの溶
融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの炉
本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製
の陽極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶融
炉における溶融方法であって、炉の昇温時に、陽極トーチの下端部が導電体に接触され
た状態で、陰極トーチが導電体の上方に位置されてプラ
ズマアークが発生されるとともに、炉内の雰囲気温度が
９００〜１０００℃に昇温され、陽極トーチ直下の導電
体の溶融が確認された後、陽極トーチを準備アーク位置
まで上昇させてプラズマアークを発生させ、さらに陽極
トーチ直下の導電体の溶融の広がりを確認後、陽極トー
チを準備アーク位置より上方の加熱アーク位置まで上昇
させて加熱する ことを特徴とするプラズマ式溶融方法。 - 【請求項２】内部に溶融室が形成されるとともにこの溶
融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの炉
本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製
の陽極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶融
炉における溶融方法であって、炉への灰投入する際、陽極トーチおよび陰極トーチが上
昇される時にプラズマアークが停止された場合、灰の投
入を停止し、陽極トーチおよび陰極トーチを下降して導
電体または溶融スラグに接触させた後、陰極トーチを上
昇させてプラズマアークを発生させ炉内の温度を９００
℃〜１０００℃に保持し、その後、再度陽極トーチを上
昇させてプラズマアークを発生させて灰の投入を再開す
ることを特徴とする プラズマ式溶融方法。 - 【請求項３】内部に溶融室が形成されるとともにこの溶
融室の底部に導電体が配置された炉本体、並びにこの炉
本体の溶融室の上方位置に昇降自在に設けられた黒鉛製
の陽 極トーチおよび陰極トーチを有するプラズマ式溶融
炉における溶融方法であって、 炉の起動時に、陽極トーチおよび陰極トーチが導電体に
接触された後、陰極トーチが準備アーク位置まで上昇さ
れて導電体と陰極トーチとの間にプラズマアークが発生
され、導電体の溶融を確認後、陰極トーチが準備アーク
位置より上方の加熱アーク位置までさらに上昇され、炉
内を加熱するようになし、 炉の昇温時に、陽極トーチの下端部が導電体に接触され
た状態で、陰極トーチが導電体の上方に位置されてプラ
ズマアークが発生されるとともに、炉内の雰囲気温度が
９００〜１０００℃に昇温され、陽極トーチ直下の導電
体の溶融が確認された後、陽極トーチを準備アーク位置
まで上昇させてプラズマアークを発生させ、さらに陽極
トーチ直下の導電体の溶融の広がりを確認後、陽極トー
チを準備アーク位置より上方の加熱アーク位置まで上昇
させて加熱することを特徴とする プラズマ式溶融方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07150783A JP3121743B2 (ja) | 1994-08-10 | 1995-06-19 | プラズマ式溶融方法 |
| TW084108037A TW296423B (ja) | 1994-08-10 | 1995-08-02 | |
| US08/511,092 US5586140A (en) | 1994-08-10 | 1995-08-03 | Plasma melting method and plasma melting furnace |
| EP95112253A EP0696879B1 (en) | 1994-08-10 | 1995-08-04 | Plasma melting method and plasma melting furnace |
| AT95112253T ATE228751T1 (de) | 1994-08-10 | 1995-08-04 | Verfahren zum plasma-schmelzen und plasmaschmelzofen |
| DE69528935T DE69528935T2 (de) | 1994-08-10 | 1995-08-04 | Verfahren zum Plasma-Schmelzen und Plasmaschmelzofen |
| KR1019950024464A KR0174297B1 (ko) | 1994-08-10 | 1995-08-08 | 플라즈마식 용융방법 및 플라즈마식 용융로 |
| CN95115398A CN1126813A (zh) | 1994-08-10 | 1995-08-10 | 等离子体式熔化法和等离子体式熔化炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18763294 | 1994-08-10 | ||
| JP6-187632 | 1994-08-10 | ||
| JP07150783A JP3121743B2 (ja) | 1994-08-10 | 1995-06-19 | プラズマ式溶融方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH08105616A JPH08105616A (ja) | 1996-04-23 |
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Family
ID=26480261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07150783A Expired - Lifetime JP3121743B2 (ja) | 1994-08-10 | 1995-06-19 | プラズマ式溶融方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5586140A (ja) |
| EP (1) | EP0696879B1 (ja) |
| JP (1) | JP3121743B2 (ja) |
| KR (1) | KR0174297B1 (ja) |
| CN (1) | CN1126813A (ja) |
| AT (1) | ATE228751T1 (ja) |
| DE (1) | DE69528935T2 (ja) |
| TW (1) | TW296423B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR19980068393A (ko) * | 1997-02-19 | 1998-10-15 | 성재갑 | 미백비누 조성물 |
| CN1076086C (zh) * | 1997-10-06 | 2001-12-12 | 杨锦耀 | 用等离子体激励汽车发动机燃烧室内燃料燃烧的方法 |
| US7129199B2 (en) | 2002-08-12 | 2006-10-31 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process solutions containing surfactants |
| JP3827508B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2006-09-27 | 日立造船株式会社 | プラズマ溶融炉の起動方法 |
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