CZ304722B6 - Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec - Google Patents
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304722B6 CZ304722B6 CZ2012-572A CZ2012572A CZ304722B6 CZ 304722 B6 CZ304722 B6 CZ 304722B6 CZ 2012572 A CZ2012572 A CZ 2012572A CZ 304722 B6 CZ304722 B6 CZ 304722B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- working
- cooled
- section
- melting
- flange
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec je sestavena z pracovní sekce (1) do níž z horního, chladicím médiem chlazeného víka (2), připojeného pomocí příruby (16), zasahují právě dva hořáky (3, 4). Pracovní sekce (1) je dvouplášťová chlazená chladicím médiem a její pracovní prostor je vymezen hořáky (3, 4), nejméně jedním podavačem (7) vsázky, tavicí pánví (8), kokilou (9) nebo krystalizátorem (10) se zátkou. Na tento pracovní prostor je pomocí příruby (14) napojena dolní sekce (11) s výhodou řešena jako chlazená a s výhodou obsahuje zařízení (12) pro tažení a posuv kokily (9) ve směru vertikálním nebo horizontálním, nebo zátky krystalizátoru (10) ve směru vertikálním. Na dolní sekci (11) je připojen podstavec (13) pomocí příruby (15), pro zajištění funkčnosti pece představují hořáky (3, 4) katodu a tavicí pánev (8) nebo zátka krystalizátoru (10) a/nebo kokila (9) anodu. Tavicí pánev (8) je chlazena a naklápěna a excentricky umístěna vůči svislé ose pracovní sekce (1) a pohon podavačů (7) vsázky je zajištěn aktuátory. Pracovní sekce (1) a dolní sekce (11) s veškerými jejich otvory a průchodkami musí být hermetizovány vůči okolí.
Description
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec
Oblast techniky
Vynález se týká dvouhořákové víceúčelové plazmové pece, která je využitelná v oblasti metalurgie, zejména oblasti výroby a výzkumu nových materiálů jako jsou např. slitiny s vyšší teplotou tavení.
Dosavadní stav techniky
V současné době existují pro výzkum materiálů laboratorní plazmová zařízení se závislým obloukem taviči vsázku na horizontálním, vodou chlazeném krystalizátoru, nebo laboratorní plazmová zařízení se závislým obloukem tavící vsázku přímo do vertikálního vodou chlazeného krystalizátoru, nebo laboratorní plazmová zařízení se závislým obloukem tavící vsázku na vodou chlazené studené pánvi, z níž je tavenina odlévána do vertikálního vodou chlazeného krystalizátoru, nebo kokily - formy.
Uvedená plazmová zařízení jsou jednoúčelové plazmové pece vybavené energetickým zdrojem, chladicím a řídicím systémem, včetně systému pro přívod a odvod pracovní atmosféry pece a jejího chlazení.
Plazmová pec taviči vsázku v horizontálním krystalizátoru, který prochází průtočně pecní komorou s přívodem a odvodem chladicí tekutiny umístěným na obou stranách pracovní komory pece je užívána v našich laboratořích od cca 70 let minulého století. Součástí zařízení bývá obvykle jeden centrálně umístěný plazmový hořák se závislým obloukem, který je umístěn v pracovním prostoru pece. Tento typ zařízení využívá mechanický pohon a vizuální kontrolu procesu tavení a seřízení na základě zkušenosti.
Plazmová pec taviči vsázku bezprostředně do vertikálního krystalizátoru využívá závislého oblouku, jehož katodu tvoří hořák a anodu vertikální krystalizátor či jeho zátka s původně elektromechanicky řízeným posunem.
Plazmové pece taviči vsázku na vodou chlazené „studené“ pánvi (Birmingham) využívají již programově řízeného pohybu plazmových hořáků k přepravě taveniny do krystalizátoru, výkonově se tento typ pecí blíží poloprovoznímu zařízení. Označení hořáků u laboratorních pecí může být uvedeno jako „plazmatron“.
Současně používaná laboratorní plazmová tavící zařízení jsou obvykle pevně spojena s podkladovým povrchem a jejich variabilita je velmi nízká.
Soubor jednotlivých plazmových výzkumných tavících zařízení pokrývající požadavky materiálového výzkumu je prostorově, energeticky a finančně náročný, většinou se jedná o dodávky plazmových tavících zařízení od různých výrobců, s nimiž je nezbytné samostatně řešit servis, údržbu, náhradní díly atd. Není k dispozici víceúčelové taviči zařízení.
Podstata vynálezu
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec jak zobrazuje obr. 1 je sestavena z pracovní sekce, na níž je shora uchyceno pomocí příruby chlazené víko, v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky. Pod jedním z hořáků je umístěna chlazená tavící pánev, k níž je z vnější strany pracovní sekce s výhodou pomocí bezúkapových rychlospojek napojen přívod a odvod chladicí kapaliny a která umožňuje tavení vsázky a její odlévání natáčením poCZ 304722 B6 mocí vně sekce na ní umístěného aktuátoru. Chlazená lavicí pánev v procesu tavby představuje anodu, její napojení ke zdroji je s výhodou zajištěno kabelovou rychiospojkou.
Pod hořákem může být umístěna:
- keramická kokila s půdní anodou, jež může být hořákem předehřívána, nebo studená kovová vodou chlazená kokila tvořící anodu, v níž může být tavenina hořákem ohřívána (po přelití z tavící pánve)
- keramická kokila s půdní anodou, nebo studená kovová vodou chlazená kokila tvořící anodu, do níž může být vsázka hořákem přímo tavena i o nebo
- studená kokila keramická či kovová vodou chlazená, nebo nechlazená, (do níž je tavenina z tavící pánve odlévaná,) nebo
- krystalizátor se zátkou umožňující tažení slitku z taveniny do něj odlévané z tavící pánve, nebo z taveniny ze vsázky tavené hořákem
V horní části pracovní sekce, nebo v jejím víku je umístěn nejméně jeden podavač vsázky umožňující tavení podavačem podávané vsázky pod hořákem do tavící pánve. Nejméně jeden podavač vsázky, s výhodou umístěn v homí části pracovní sekce, nebo v jejím víku tak, že umožňuje ta20 vení podávané vsázky pod hořákem.
Ve víku pracovní sekce je umístěn otvor pro odvod pracovní atmosféry, na který je napojen chladič pro její chlazení a umožňující její další odvádění pomocí hadice napojené k chladiči prostřednictvím rychlospojky. Rovněž přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči je zabezpečen prostřed25 nictvím rychlospojek.
Ve víku pracovní sekce jsou umístěny dva nahlížecí otvory. Jeden z nahlížecích otvorů je určen pro sledování tavby pod hořákem v tavící pánvi, druhý umožňuje sledování procesu tavby vsázky hořákem a odlévání taveniny z tavící pánve do kokily nebo krystalizátoru. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery, kde je před nahlížecími otvory umístěno ochranné sklíčko a kamera a při měření teploty taveniny teploměr. Při přípravě procesu tavby lze jeden z nahlíženích otvoru využít pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K. pracovní sekci je zdola pomocí příruby připojena dolní sekce, v níž je umístěno zařízení pro tažení a posun kokily ve směru horizontálním či vertikálním, nebo zátky krystalizátoru ve směru vertikálním.
K. dolní sekci je zdola pomocí příruby připevněn podstavec, který umožňuje připojení dvouhořá40 kové víceúčelové plazmové pece k pracovnímu podkladu a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení a tím i k chlazené kokile, nebo krystalizátoru a jeho zátce, jež v procesu tavby představují anodu, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychiospojkou.
Objasnění výkresů
Vynález podle této přihlášky je blíže objasněn pomocí obrázků. Na obr. 1 se nachází čelní pohled na zařízení, na obr. 2 se nachází boční pohled na zařízení. Obr. 3 a 4 pak představují zjednodušelo ná schémata pro příklady 1 a 2 z čelního pohledu, kdy jsou použity oba hořáky. Obr. 5 pak doplňuje příklad 3, kdy není při tavení použit jeden z hořáků a tavící pánev. Obr. 6 pak doplňuje příklad užití 4, kdy není použit jeden z hořáků a tavba je prováděna přímo do studené tavící pánve.
Obr. 7 pak ilustruje příklad užití 5, kdy je dolní sekce zařízení pootočena o 180°.
CZ 304722 Β6
Příklady uskutečnění
Příklad 1
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec jak zobrazuje obr. 1 je sestavena z pracovní sekce i, na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2, v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Pod hořákem 3 je umístěna chlazená tavící pánev 8, k níž je z vnější strany pracovní sekce i pomocí bezúkapových rychlospojek Γ7 napojen přívod a odvod chladicí kapaliny pro tavení vsázky a její odlévání natáčením, pomocí vně sekce 1 na ní, umístěného aktuátoru. Chlazená tavící pánev 8 v procesu tavby je anoda a její napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Pod hořákem 4 je umístěna, jak ukazuje obr. 3, keramická kokila 9 s půdní anodou, jež je s výhodou hořákem 4 předehřívána. V homí části pracovní sekce 1, nebo vjejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do tavící pánve 8, z níž je tavenina do keramické kokily 9 odlévána. Výhoda tohoto uspořádání spočívá v možném předehřevu kokily 2 (formy) hořákem 4.
Ve víku 2 pracovní sekce i je umístěn otvor 18 pro odvod pracovní atmosféry, na který je napojen chladič 19 pro její chlazení a její další odvádění pomocí hadice napojené k chladiči 19 prostřednictvím rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapalina k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce i jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21, 22. Jedním z nahlížecích otvorů 21, 22 obsluha sleduje tavbu pod hořákem 3 v taviči pánvi 8, druhým je sledován procesu tavby vsázky hořákem 4 a odlévání taveniny z tavící pánve 8 do kokily 9. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální (přímo obsluhou) neboje pro tyto účely využita kamera 20 umístěná za ochranným sklíčkem 23, před nahlíženími otvory 21, 22. Při měření teploty taveniny je za ochranným sklíčkem 23 umístěn teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21, 22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11, v níž je umístěno zařízení 12 pro posun kokily 9 ve směru horizontálním či vertikálním.
K dolní sekci 11 je zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13 umožňující spojení dvouhořákové víceúčelové plazmové pece k pracovnímu podkladu a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec 13 umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení 12 a tím i k chlazené kokile 9 (anodě), jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Příklad 2
Příklad 2 se od příkladu jedna liší tím, že pod hořákem 4 je umístěn krystalizátor 10, jak je uvedeno na obr. 4, hořák 4 je využíván v při tuhnutí taveniny v krystalizátoru 10.
Příklad 3
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec, jak je uvedeno na obr. 1 je sestavena z pracovní sekce 1, na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2, v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Po pootočení víka 2 o 180°. jak je uvedeno na obr. 5, je pod hořákem 3 umístěna kokila 9. Chlazená tavící pánev 8 není využívána, rovněž hořák 4 není v tomto případě provozován.
- 3 CZ 304722 Β6
V horní části pracovní sekce L nebo v jejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do kokily 9.
Ve víku 2 pracovní sekce lje umístěn otvor 18 odvádějící pracovní atmosféru, na který je napojen chladič 19 pro její chlazení a dále ji odvádějící pomocí hadice napojené k chladiči 19, prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce i jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21,22. Jedním z nahlížecích otvorů 21, 22 sleduje obsluha tavení vsázky pod hořákem 3 do kokily 9. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery 20, kdy je před nahlížecími otvory 21, 22 umístěno ochranné sklíčko 23 a kamera 20 a při měření teploty taveniny je pak za ochranným sklíčkem 23 umístěn teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21, 22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11, v níž je umístěno zařízení 12 pro posun kokily 9 ve směru horizontálním či vertikálním.
K. dolní sekci 11 je zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13, který umožňuje spojení dvouhořákové víceúčelové plazmové pece s pracovním podkladem a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec 13 umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení 12 a tím i k chlazené kokile 9, anodě, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Příklad 4
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec dle obr. 1 je sestavena z pracovní sekce i, na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2, v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Pod hořákem 3 je umístěna chlazení tavící pánev 8, k níž je z vnější strany pracovní sekce 1 pomocí bezúkapových rychlospojek 17 napojen přívod a odvod chladicí kapaliny. V této chlazené tavící pánvi 8 je vsázka tavena a odlévána natáčením pomocí, vně sekce 1, na ní umístěného aktuátoru. Chlazená tavící pánev 8 v procesu tavby představuje anodu její napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Pod hořákem 4, který není v tomto případě využíván, je umístěna, jak je zobrazeno na obr. 6, studená, vodou chlazená kokila 9 keramická či kovová, nebo nechlazená, do níž je tavenina z chlazené tavící pánve 8 odlévána.
V homí části pracovní sekce 1, nebo v jejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do chlazené tavící pánve 8.
Ve víku 2 pracovní sekce I je umístěn otvor 18 pro odvod pracovní atmosféry, na který je napojen chladič 19 odvádějící tuto atmosféru pomocí hadice napojené k chladiči 19 prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce I jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21, 22. Jedním z nahlížecích otvorů 21, 22 využívá obsluha pro sledování tavby pod hořákem 3 v chlazené taviči pánvi 8, druhým je sledován procesu odlévání taveniny z chlazené tavící pánve 8 do studené vodou chlazené keramické či kovové kokily (9). Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery 20, před nahlížecími otvory 21_, 22 je pro tento účel umístěno ochranné sklíčko 23 a kamera 20 a při měření teploty taveniny je za ochranným sklíčkem 23, teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21, 22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
-4CZ 304722 B6
K pracovní sekci i je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11, v níž je umístěno zařízení 12 pro posun chlazené kokily (9) ve směru horizontálním či vertikálním.
K. dolní sekci lije zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13, který spojuje dvouhořákovou víceúčelovou plazmovou pec s pracovním podkladem a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec (13) umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení (12) a tím i k chlazené kokile 9, anodě, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Příklad 5
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec, jak zobrazuje obr. 1, je sestavena z pracovní sekce i na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2, v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Po pootočení víka 2 o 180°, jak je znázorněno na obr. 7, je pod hořákem 3 umístěn krystalizátor 10. Chlazená tavící pánev 8 není využívána, rovněž hořák 4 není v tomto případě provozován.
V horní části pracovní sekce i, nebo vjejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do krystalizátoru 10.
Ve víku 2 pracovní sekce i je umístěn otvor 18 odvádějící pracovní atmosféru, na který je napojen chladič 19 pro její chlazení, který ji dále odvádí z pece pomocí hadice napojené k chladiči 19, prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce i jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21, 22. Jedním z nahlížecích otvorů 21, 22 sleduje obsluha tavení vsázky pod hořákem 3 do krystalizátoru 10. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery 20, kdy je před nahlížecími otvory 21, 22 umístěno ochranné sklíčko 23 a kamera 20 a při měření teploty taveniny teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21, 22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11, v níž je umístěno zařízení 12 pro tažení zátky krystalizátorů H) ve směru vertikálním.
K dolní sekci 11 je zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13, spojující dvouhořákovou víceúčelovou plazmovou pec s pracovním podkladem a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec 13 umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení 12 a tím i k chlazené zátce krystalizátoru 10. anodě, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Průmyslová využitelnost
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle vynálezu je využitelná v oblasti metalurgie, zejména v oblasti vývoje nových materiálů.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY
- 5 1. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec, která obsahuje pracovní sekci (1) s přírubou (16), jejíž vnitřní prostor je vymezen právě dvěma hořáky (3, 4), a dále do ní zasahuje nejméně jeden podavač (7), vyznačená tím, že horní část pracovní sekce (1) s přírubou (16) je ukončena chlazeným víkem (2), stěny pracovní sekce (1) jsou dvouplášťové chlazené chladicím médiem, v pracovním prostoru pracovní sekce (1) se nachází taviči pánev (8), kokila (9) nebo krystaio lizátor (10) se zátkou, na tento pracovní prostor je pomocí příruby (14) napojena dolní sekce (11), taje s výhodou řešena jako chlazená a s výhodou obsahuje zařízení (12) pro tažení a posuv kokily (9) ve směru vertikálním nebo horizontálním, nebo zátky krystalizátoru (10) ve směru vertikálním, na dolní sekci (11) je připojen podstavec (13) pomocí příruby (15), pro zajištění funkčnosti pece představují hořáky (3, 4) katodu a taviči pánev (8) nebo zátka krystal izátoru (10)15 a/nebo kokila (9) anodu, tavící pánev (8) je excentricky umístěna vůči svislé ose pracovní sekce (1), pohon podavačů (7) vsázky je zajištěn aktuátory, taviči pánev (8) je chlazena a naklápěna, pracovní sekce (1) a dolní sekce (11) s veškerými jejich otvory a průchodkami musí být hermetizovány vůči okolí.20 2. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle nároku 1, vyznačená tím, že shora ve víku (2) je umístěn otvor (18) pro odvod pracovní atmosféry, na který je zpravidla napojen chladič (19) na tento chladič jsou s výhodou připojeny bezúkapové rychlospojky (17) pro odvod/přívod (pracovní atmosféry) chladicí kapaliny a odvod ochlazené pracovní atmosféry.25 3. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle předchozích nároků, vyznačená tím, že v pracovním plášti nebo víku pece jsou umístěny zpravidla dva nahlížecí otvory (21, 22), přičemž jeden z nich je pro sledování procesu tavby v tavící pánvi (8) a druhý je pro sledování procesu odlévání vsázky do kokily (9) nebo krystal izátoru (10).30 4. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle nároku 3, vyznačená tím, že nahlížecí otvory (21, 22) jsou s výhodou opatřeny osvětlením a dvoubarevnými infračervenými teploměry.5. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle předchozích nároků, vyznačená35 t í m , že chladič (19), odváděné pracovní atmosféry pece je s výhodou integrován do jednoho z nahlížecích otvorů (21, 22) pece.
- 6. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle nároku 3 nebo 4, vyznačená tím, že před nahlížecí otvory (21, 22) je s výhodou umístěna ochrana (23) zraku a kamera (20).
- 7. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle předchozích nároků, vyznačená tím, že obsahuje podstavec (13) umožňující pevné spojení s pracovním podkladem a zajišťující i jeho mobilitu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-572A CZ304722B6 (cs) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-572A CZ304722B6 (cs) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012572A3 CZ2012572A3 (cs) | 2014-03-26 |
| CZ304722B6 true CZ304722B6 (cs) | 2014-09-10 |
Family
ID=50340364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-572A CZ304722B6 (cs) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ304722B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980802A (en) * | 1973-10-24 | 1976-09-14 | Paton Boris E | Method of arc control in plasma arc furnace torches |
| US4504307A (en) * | 1983-02-03 | 1985-03-12 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Method for carrying out melting, melt-metallurgical and/or reduction-metallurgical processes in a plasma melting furnace as well as an arrangement for carrying out the method |
| EP0696879A2 (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-14 | Hitachi Zosen Corporation | Plasma melting method and plasma melting furnace |
| EP1194018A2 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd | Inter-torch plasma transfer device |
-
2012
- 2012-08-27 CZ CZ2012-572A patent/CZ304722B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980802A (en) * | 1973-10-24 | 1976-09-14 | Paton Boris E | Method of arc control in plasma arc furnace torches |
| US4504307A (en) * | 1983-02-03 | 1985-03-12 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Method for carrying out melting, melt-metallurgical and/or reduction-metallurgical processes in a plasma melting furnace as well as an arrangement for carrying out the method |
| EP0696879A2 (en) * | 1994-08-10 | 1996-02-14 | Hitachi Zosen Corporation | Plasma melting method and plasma melting furnace |
| EP1194018A2 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd | Inter-torch plasma transfer device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2012572A3 (cs) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2949895C (en) | Station and method for transferring a metal melt from a melting furnace to a transport crucible, and an arrangement and a system with such a station | |
| US9707621B2 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
| CN102159345B (zh) | 用于在初始启动时密封铸锭的方法和设备 | |
| JP6907184B2 (ja) | 電気誘導加熱及び溶融によるバサルトの処理 | |
| WO2008136956A2 (en) | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering | |
| EP3612649B1 (en) | Cooling system for a surface of a metallurgical furnace | |
| KR102077416B1 (ko) | 금속 재료들을 주조하기 위한 시스템들 및 방법들 | |
| US20170247809A1 (en) | Feed system for crystal pulling systems | |
| CZ304722B6 (cs) | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec | |
| CA2886546C (en) | Pressure reactor for producing materials having directed porosity | |
| CN105463565A (zh) | 一种石英玻璃熔化炉 | |
| SA515370310B1 (ar) | معالجة خبث الألومنيوم | |
| JP6517840B2 (ja) | 冶金炉の装入装置 | |
| US4202401A (en) | Apparatus for electroslag casting of heavy ingots | |
| US20160091249A1 (en) | Crucibles for melting material and methods of transferring material therefrom | |
| CN107020356A (zh) | 三流φ160mm紫铜/黄铜水平连续铸造机组 | |
| KR101404802B1 (ko) | 비철금속 용탕용 용해로 장치 | |
| GB2349593A (en) | Electroslag remelting plant with a boiler and a hood | |
| RU2820634C1 (ru) | Электропечь, оборудованная видеоустройством | |
| CN218926224U (zh) | 一种钢铁冶炼用的中间包 | |
| US20230280096A1 (en) | Spray-cooled furnace roof with gravity drain | |
| US3780201A (en) | Plasma kiln | |
| JP2023551644A (ja) | 溶解装置、使用、及び方法 | |
| CN115635089A (zh) | 金属粉末制备系统及制备方法 | |
| RU72227U1 (ru) | Установка электрошлакового переплава чугунной стружки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160827 |