CZ2012572A3 - Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec - Google Patents
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012572A3 CZ2012572A3 CZ2012-572A CZ2012572A CZ2012572A3 CZ 2012572 A3 CZ2012572 A3 CZ 2012572A3 CZ 2012572 A CZ2012572 A CZ 2012572A CZ 2012572 A3 CZ2012572 A3 CZ 2012572A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- working
- cooled
- melting
- torch
- mold
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 55
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec je sestavena z pracovní sekce (1) do níž z horního, chladícím médiem chlazeného víka (2), připojeného pomocí příruby (16), zasahují právě dva hořáky (3, 4). Pracovní sekce (1) je dvouplášťová chlazená chladícím médiem a její pracovní prostor je vymezen hořáky (3, 4), nejméně jedním podavačem (7) vsázky, tavící pánví (8), kokilou (9) nebo krystalizátorem (10) se zátkou. Na tento pracovní prostor je pomocí příruby (14) napojena dolní sekce (11) s výhodou řešena jako chlazená a s výhodou obsahuje zařízení (12) pro tažení a posuv kokily (9) ve směru vertikálním nebo horizontálním, nebo zátky krystalizátoru (10) ve směru vertikálním Na dolní sekci (11) je připojen podstavec (13) pomocí příruby (15), pro zajištění funkčnosti pece představují hořáky (3, 4) katodu a tavící pánev (8) nebo zátka krystalizátoru (10) a/nebo kokila (9) anodu. Tavící pánev (8) je chlazena a naklápěna a excentricky umístěna vůči svislé ose pracovní sekce (1) a pohon podavačů (7) vsázky je zajištěn aktuátory. Pracovní sekce (1) a dolní sekce (11) s veškerými jejich otvory a průchodkami musí být hermetizovány vůči okolí.
Description
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec
Oblast techniky
Vynález se týká dvouhořákové víceúčelové plazmové pece, která je využitelná v oblasti metalurgie, zejména oblasti výroby a výzkumu nových materiálů jako jsou např. slitiny s vyšší teplotou tavení.
Dosavadní stav techniky
V současné době existují pro výzkum materiálů laboratorní plazmová zařízení se závislým obloukem taviči vsázku na horizontálním vodou chlazeném krystalizátoru, nebo laboratorní plazmová zařízení se závislým obloukem tavící vsázku přímo do vertikálního vodou chlazeného krystalizátoru, nebo laboratorní plazmová zařízení se závislým obloukem tavící vsázku na vodou chlazené studené pánvi, z níž je tavenina odlévána do vertikálního vodou chlazeného krystalizátoru, nebo kokily - formy.
Uvedená plazmová zařízení jsou jednoúčelové plazmové pece vybavené energetickým zdrojem, chladicím a řídicím systémem, včetně systému pro přívod a odvod pracovní atmosféry pece a jejího chlazení.
Plazmová pec tavící vsázku v horizontálním krystalizátoru, který prochází průtočně pecní komorou s přívodem a odvodem chladící tekutiny umístěným na obou stranách pracovní komory pece je užívána v naších laboratořích od cca 70 let minulého století. Součástí zařízení bývá obvykle jeden centrálně umístěný plazmový hořák se závislým obloukem, který je umístěn v pracovním prostoru pece. Tento typ zařízení využívá mechanický pohon a vizuální kontrolu procesu tavení a seřízení na základě zkušenosti.
Plazmová pec tavící vsázku bezprostředně do vertikálního krystalizátoru využívá závislého oblouku, jehož katodu tvoří hořák a anodu vertikální krystalizátor či jeho zátka s původně elektro-mechanicky řízeným posunem.
Plazmové pece tavící vsázku na vodou chlazené „studené“ pánvi (Birminghem) využívají již programově řízeného pohybu plazmových hořáků k přepravě taveniny do krystalizátoru, výkonově se tento typ pecí blíží poloprovoznímu zařízení. Označení hořáků u laboratorních pecí může být uvedeno jako „plazmatron“.
Současně používaná laboratorní plazmová tavící zařízení jsou obvykle pevně spojena s podkladovým povrchem a jejich variabilita je velmi nízká.
Soubor jednotlivých plazmových výzkumných tavících zařízení pokrývající požadavky materiálového výzkumu je prostorově, energeticky a finančně náročný, většinou se jedná o dodávky plazmových tavících zařízení od různých výrobců, s nimiž je nezbytné samostatně řešit servis, údržbu, náhradní díly atd. Není k dispozici víceúčelové tavící zařízení.
Podstata vynálezu
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec jak zobrazuje obr. 1 je sestavena z pracovní sekce na níž je shora uchyceno pomocí příruby chlazené víko v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky. Pod jedním z hořáků je umístěna chlazená tavící pánev k níž je z vnější strany pracovní sekce s výhodou pomocí bezúkapových rychlospojek napojen přívod a odvod chladicí kapaliny a která umožňuje tavení vsázky a její odlévání natáčením pomocí vně sekce na ní umístěného aktuátoru. Chlazená tavící pánev v procesu tavby představuje anodu, její napojení ke zdroji je s výhodou zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Pod hořákem může být umístěna:
keramická kokila s půdní anodou jež může být hořákem předehřívána, nebo studená kovová vodou chlazená kokila tvořící anodu, v níž může být tavenina hořákem ohřívána (po přelití z tavící pánve)
- keramická kokila s půdní anodou, nebo studená kovová vodou chlazená kokila tvořící anodu do níž může být vsázka hořákem přímo tavena nebo studená kokila keramická či kovová vodou chlazená, nebo nechlazená, (do níž je tavenina z tavící pánve odlévaná,) nebo krystalizátor se zátkou umožňující tažení slitku z taveniny do něj odlévané z taviči pánve, nebo z taveniny ze vsázky tavené hořákem
V horní části pracovní sekce, nebo v jejím víku je umístěn nejméně jeden podavač vsázky umožňující tavení podavačem podávané vsázky pod hořákem do tavící pánve. Nejméně jeden podavač vsázky, s výhodou umístěn v horní části pracovní sekce , nebo v jejím víku tak, že umožňuje tavení podávané vsázky pod hořákem.
Ve víku pracovní sekce je umístěn otvor pro odvod pracovní atmosféry, na který je napojen chladič pro její chlazení a umožňující její další odvádění pomocí hadice napojené k chladiči prostřednictvím rychlospojky. Rovněž přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči je zabezpečen prostřednictvím rychlospojek.
Ve víku pracovní sekce jsou umístěny dva nahlížecí otvory. Jeden z nahlížecích otvorů je určen pro sledování tavby pod hořákem v tavící pánvi, druhý umožňuje sledování procesu tavby vsázky hořákem a odlévání taveniny z tavící pánve do kokily nebo krystalizátoru. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery, kdy je před nahlížecími otvory umístěno ochranné sklíčko a kamera a při měření teploty taveniny teploměr. Při přípravě procesu tavby lze jeden z nahlíženích otvoru využít pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci je zdola pomocí příruby připojena dolní sekce v níž je umístěno zařízení pro tažení a posun kokily ve směru horizontálním či vertikálním, nebo zátky krystalizátoru ve směru vertikálním.
K dolní sekci je zdola pomocí příruby připevněn podstavec, který umožňuje připojení dvouhořákové víceúčelové plazmové pece k pracovnímu podkladu a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení a tím i k chlazené kokile, nebo krystalizátoru a jeho zátce jež v procesu tavby představují anodu, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Objasnění výkresů
Vynález podle této přihlášky je blíže objasněn pomocí obrázků. Na obr. 1 se nachází čelní pohled na zařízení, na obť[2 se nachází boční pohled na zařízení. Obr. 3 a 4 pak představují zjednodušená schémata pro příklady 1 a 2 z čelního pohledu, kdy jsou použity oba hořáky. Obr. 5 pak doplňuje příklad 3, kdy není při tavení použit jeden z hořáků a tavící pánev. Obr. 6 pak doplňuje příklad užití 4, kdy není použit jeden z hořáků a tavba je prováděna přímo do studené tavící pánve. Obr. 7 pak ilustruje příklad užití 5, kdy je dolní sekce zařízení pootočena o 180°.
V
4Příklady uskutečnění
Příklad 1
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec jak zobrazuje obr.l je sestavena z pracovní sekce ]_ na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2 v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Pod hořákem 3 je umístěna chlazená tavící pánev 8 k níž je z vnější strany pracovní sekce 1 pomocí bezúkapových rychlospojek 17 napojen přívod a odvod chladicí kapaliny pro tavení vsázky a její odlévání natáčením, pomocí vně sekce 1 na ní, umístěného aktuátoru. Chlazená tavící pánev 8 v procesu tavby je anoda a její napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Pod hořákem 4 je umístěna, jak ukazuje obrjB, keramická kokila 9 s půdní anodou jež je s výhodou hořákem 4 předehřívána. V horní části pracovní sekce ]_, nebo v jejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do tavící pánve 8 z níž je tavenina do keramické kokily 9 odlévána. Výhoda tohoto uspořádání spočívá v možném předehřevu kokily 9 (formy) hořákem 4.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 je umístěn otvor 18 pro odvod pracovní atmosféry, na který je napojen chladič 19 pro její chlazení a její další odvádění pomocí hadice napojené k chladiči 19 prostřednictvím rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21,22. Jedním z nahlížecích otvorů 21,22 obsluha sleduje tavbu pod hořákem 3 v tavící pánvi 8, druhým je sledován procesu tavby vsázky hořákem 4 a odlévání taveniny z tavící pánve 8 do kokily 9. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální (přímo obsluhou) nebo je pro tyto účely využita kamera 20 umístěná za ochranným sklíčkem 23, před nahlíženími otvory 21,22. Při měření teploty taveniny je za ochranným sklíčkem 23 umístěn teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21,22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11 v níž je umístěno zařízení 12 pro posun kokily 9 ve směru horizontálním či vertikálním.
-i
K dolní sekci 11 je zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13 umožňující spojení dvouhořákové víceúčelové plazmové pece k pracovnímu podkladu a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec 13 umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení 12 a tím i k chlazené kokile 9 (anodě), jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychl o spojkou.
Příklad 2
Příklad 2 se od příkladu jedna liší tím, že pod hořákem 4 je umístěn krystalizátor 10, jak je uvedeno na obr.4, hořák 4 je využíván v při tuhnutí taveniny v krystal i zátoru 10.
Příklad 3
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec, jak je uvedeno na obr.l, je sestavena z pracovní sekce 1 na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2 v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Po pootočení víka 2 o 180°, jak je uvedeno na obr. 5, je pod hořákem 3 umístěna kokila 9. Chlazená tavící pánev 8 není využívána, rovněž hořák 4 není v tomto případě provozován.
V horní části pracovní sekce 1, nebo v jejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do kokily 9.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 je umístěn otvor 18 odvádějící pracovní atmosféru, na který je napojen chladič 19 pro její chlazení a dále ji odvádějící pomocí hadice napojené k chladiči 19, prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky Γ7.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21,22. Jedním z nahlížecích otvorů 21,22 sleduje obsluha tavení vsázky pod hořákem 3 do kokily 9. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery 20, kdy je před nahlížecími otvory 21,22 umístěno ochranné sklíčko 23 a kamera 20 a při měření teploty taveniny je pak za ochranným sklíčkem 23 umístěn teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21,22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11 v níž je umístěno zařízení 12 pro posun kokily 9 ve směru horizontálním nebo vertikálním.
K dolní sekci 11 je zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13, který umožňuje spojení dvouhořákové víceúčelové plazmové pece s pracovním podkladem a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec 13 umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení 12 a tím i k chlazené kokile 9, anodě, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychl o spojkou.
Příklad 4
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec dle obr.l je sestavena z pracovní sekce 1 na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2 v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Pod hořákem 3 je umístěna chlazená tavící pánev 8 k níž je z vnější strany pracovní sekce 1 pomocí bezúkapových rychlospojek 17 napojen přívod a odvod chladicí kapaliny. V této chlazené tavící pánvi 8 je vsázka tavena a odlévána natáčením pomocí, vně sekce 1, na ní umístěného aktuátoru. Chlazená tavící pánev 8 v procesu tavby představuje anodu její napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Pod hořákem 4, který není v tomto případě využíván, je umístěna, jak je zobrazeno na obr. 6, studená, vodou chlazená kokila 9 keramická či kovová, nebo nechlazená, do níž je tavenina z chlazené tavící pánve 8_odlévána.
V horní části pracovní sekce 1, nebo v jejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do chlazené tavící pánve 8.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 je umístěn otvor 18 pro odvod pracovní atmosféry, na který je napojen chladič 19 odvádějící tuto atmosféru pomocí hadice napojené k chladiči 19 prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce £ jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21,22. Jeden z nahlížecích otvorů 21,22 využívá obsluha pro sledování tavby pod hořákem 3 v chlazené tavící pánvi 8, druhým je sledován procesu odlévání taveniny z chlazené tavící pánve 8 do studené vodou chlazené keramické či kovové kokily (9). Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery 20, před nahlížecími otvory 21,22 je pro tento účel umístěno ochranné sklíčko 23 a kamera 20 a pří měření teploty taveniny je za
-Ίochranným sklíčkem 23, teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21,22 využití pro osvětlení pracovního prostoru pece.
K pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11 v níž je umístěno zařízení 12 pro posun chlazené kokily(9) ve směru horizontálním či vertikálním.
K dolní sekci (-Hýje zdola pomocí příruby'(Bý připevněn podstavec'(Bý, který spojuje dvouhořákovou víceúčelovou plazmovou pec s pracovním podkladem a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec(13).umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení ^.12}. a tím i k chlazené kokile 9, anodě, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Příklad 5
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec, jak zobrazuje obr. 1, je sestavena z pracovní sekce 1 na níž je shora uchyceno pomocí příruby 16 chlazené víko 2 v němž jsou nesymetricky vůči svislé ose pece umístěny dva plazmové hořáky 3 a 4. Po pootočení víka 2 o 180°, jak je znázorněno na obr. 7, je pod hořákem 3 umístěn krystalizátor 10. Chlazená tavící pánev 8 není využívána, rovněž hořák 4 není v tomto případě provozován.
V horní části pracovní sekce 1, nebo v jejím víku 2 je umístěn nejméně jeden podavač 7 vsázky dopravující vsázku pod hořák 3 do krystalizátoru 10.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 je umístěn otvor 18 odvádějící pracovní atmosféru, na který je napojen chladič 19 pro její chlazení, který ji dále odvádí z pece pomocí hadice napojené k chladiči 19 prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17. Přívod/odvod chladicí kapaliny k chladiči 19 je zabezpečen prostřednictvím nejméně jedné rychlospojky 17.
Ve víku 2 pracovní sekce 1 jsou umístěny dva nahlížecí otvory 21,22. Jedním z nahlížecích otvorů 21,22 sleduje obsluha tavení vsázky pod hořákem 3 do krystalizátoru 10. Sledováním procesu tavby vsázky a jejího odlévání je myšleno sledování vizuální či prostřednictvím kamery 20, kdy je před nahlížecími otvory 21,22 umístěno ochranné sklíčko 23 a kamera 20 a při měření teploty taveniny teploměr. Při přípravě procesu tavby je jeden z nahlíženích otvorů 21,22 využit pro osvětlení pracovního prostoru pece.
I
-δΚ pracovní sekci 1 je zdola pomocí příruby 14 připojena dolní sekce 11 v níž je umístěno zařízení 12 pro tažení zátky krystalizátoru 10 ve směru vertikálním.
K dolní sekci 11 je zdola pomocí příruby 15 připevněn podstavec 13, spojující dvouhořákovou víceúčelovou plazmovou pec s pracovním podkladem a zajišťuje i její mobilitu. Podstavec 13 umožňuje přívod chladicí kapaliny k zařízení 12 a tím i k chlazené zátce krystalizátoru 10, anodě, jejíž napojení ke zdroji je zajištěno kabelovou rychlospojkou.
Průmyslová využitelnost
Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle vynálezu je využitelná v oblasti metalurgie, zejména v oblasti vývoje nových materiálů.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pey vyznačená tím, že je sestavena z pracovní sekce (l)ydo níž z horního, chladícím médiem chlazeného víka (2), připojeného pomocí příruby (16), zasahují právě dva hořáky (3,4), tato pracovní sekce (1) je dvouplášťová^ chlazená chladícím médiem a její pracovní prostor je vymezen hořáky (3.4) , nejméně jedním podavačem (7) vsázky, tavící pánví (8), kokilou (9) nebo krystalizátorem (10) se zátkou, na tento pracovní prostor je pomocí příruby (14) napojena dolní sekce (1 l),^hjeTt,ýhodou řešena jako chlazená a s výhodou obsahuje zařízení (12) pro tažení a posuv kokily (9) ve směru vertikálním nebo horizontálním, nebo zátky krystalizátoru (10) ve směru vertikálním, na dolní sekci (11) je připojen podstavec (13) pomocí příruby (15), pro zajištění funkčnosti pece představují hořáky (3.4) katodu a tavící pánev (8) nebo zátka krystalizátoru (10) a /nebo kokila (9) anodu, tavící pánev (8) je excentricky umístěna vůči svislé ose pracovní sekce (1), pohon podavačů (7) vsázky je zajištěn aktuátory, tavící pánev (8) je chlazena a naklápěna, pracovní sekce (1) a dolní sekce (11) s veškerými jejich otvory a průchodkami musí být hermetizovány vůči okolí.
- 2. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle nároku ^vyznačená tím, že shora ve víku (2) je umístěn otvor (18) pro odvod pracovní atmosféry, na který je zpravidla napojen chladič (19) na tento chladič jsou s výhodou připojeny bezúkapové rychlospojky (17) pro odvod/přívod^ pracovní atmosféry ^chladicí kapaliny a odvod ochlazené pracovní atmosféry.
- 3. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle předchozích nároků^ vyznačená tím, že v pracovním plášti nebo víku pece jsou umístěny zpravidla dva nahlížecí otvory (21,22), přičemž jeden z nich je pro sledování procesu tavby v tavící pánvi (8) a druhý je pro sledování procesu odlévání vsázky do kokily (9) nebo krystalizátoru (10).Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle nároku 3^ vyznačená tím, že nahlížecí otvory (21,22) jsou s výhodou opatřeny osvětlením a dvoubarevnými infračervenými teploměry.
- 4.I-40~
- 5. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle předchozích nároků^ vyznačená tím, že chladič (19), odváděné pracovní atmosféry pece je s výhodou integrován do jednoho z nahlížecích otvorů (21,22) pece.
- 6. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle nároku 3,4/vyznačená tím, že před nahlížecí otvory (21,22) jsou s výhodou umístěna sklíčka pro ochranu zraku (23) a kamera (20).
- 7. Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec podle předchozích nároků^ vyznačená tím,že obsahuje podstavec (13) umožňující pevné spojení s pracovním podkladem a zajišťující i jeho mobilitu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-572A CZ304722B6 (cs) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-572A CZ304722B6 (cs) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012572A3 true CZ2012572A3 (cs) | 2014-03-26 |
| CZ304722B6 CZ304722B6 (cs) | 2014-09-10 |
Family
ID=50340364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-572A CZ304722B6 (cs) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ304722B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3980802A (en) * | 1973-10-24 | 1976-09-14 | Paton Boris E | Method of arc control in plasma arc furnace torches |
| AT375404B (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur durchfuehrung von schmelz-, schmelzmetallurgischen und/oder reduktionsmetallurgischen prozessen in einem plasmaschmelz- ofen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JP3121743B2 (ja) * | 1994-08-10 | 2001-01-09 | 日立造船株式会社 | プラズマ式溶融方法 |
| JP2002110399A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-12 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | トーチ間移行プラズマ装置 |
-
2012
- 2012-08-27 CZ CZ2012-572A patent/CZ304722B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ304722B6 (cs) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103170596B (zh) | 一种多用途真空熔铸设备 | |
| US9835376B2 (en) | Station and method for transferring a metal melt from a melting furnace to a transport crucible, and arrangement having such a station | |
| US20150059526A1 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
| CN101528384A (zh) | 用于在连续铸造熔炉中控制温度的方法和装置 | |
| EP2436461A3 (en) | Unidirectional solidification process and apparatus therefor | |
| US20160312322A1 (en) | Device and method for treating metallic materials | |
| CN107030265A (zh) | 一种镁合金半连续铸造装置和方法 | |
| EP3612649B1 (en) | Cooling system for a surface of a metallurgical furnace | |
| CZ2012572A3 (cs) | Dvouhořáková víceúčelová plazmová pec | |
| CA3052033A1 (en) | Top loading roof for electric arc, metallurgical or refining furnaces and system thereof | |
| CA2886546C (en) | Pressure reactor for producing materials having directed porosity | |
| US20160091249A1 (en) | Crucibles for melting material and methods of transferring material therefrom | |
| US20160238491A1 (en) | System for taking samples of liquid slag, molten metals or similar | |
| TWI265833B (en) | Vertical type vacuum continuous casting equipment | |
| US20220057141A1 (en) | Installation for recycling contaminated metal scrap | |
| CN105463565A (zh) | 一种石英玻璃熔化炉 | |
| KR100679103B1 (ko) | 다용도 진공 유도용해 장치 | |
| JP6517840B2 (ja) | 冶金炉の装入装置 | |
| CN209877623U (zh) | 一种泡沫铝电热快速熔炼炉 | |
| KR101404802B1 (ko) | 비철금속 용탕용 용해로 장치 | |
| RU2820634C1 (ru) | Электропечь, оборудованная видеоустройством | |
| RU146430U1 (ru) | Вакуумная дуговая гарнисажная печь | |
| US20240377137A1 (en) | Systems and methods to evaluate spray cooling coverage of graphite furnace electrodes | |
| Demetlika et al. | Q-Robot CAST for Ladle Area: reaching new levels of automation and safety in continuous casting | |
| US3780201A (en) | Plasma kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160827 |