JP3115039B2 - 人工皮革の製造方法 - Google Patents
人工皮革の製造方法Info
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- JP3115039B2 JP3115039B2 JP03219257A JP21925791A JP3115039B2 JP 3115039 B2 JP3115039 B2 JP 3115039B2 JP 03219257 A JP03219257 A JP 03219257A JP 21925791 A JP21925791 A JP 21925791A JP 3115039 B2 JP3115039 B2 JP 3115039B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial leather
- ionizing radiation
- producing artificial
- curing
- foaming agent
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な人工皮革の製造方
法に関し、更に詳しくは優れた外観、優れた美観、各種
耐久性等に優れた人工皮革を容易に提供することを目的
とする。
法に関し、更に詳しくは優れた外観、優れた美観、各種
耐久性等に優れた人工皮革を容易に提供することを目的
とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工皮革としては、塩化ビニル系
樹脂やポリウレタン樹脂を主原料としたものが広く使用
されている。例えば、ポリウレタン系人工皮革の場合に
は、適当な基布に発泡性ポリウレタン樹脂液を塗布及び
乾燥発泡させて必要な樹脂層を形成し、一方、皮革状絞
模様等が付与されている離型紙等の工程剥離紙にポリウ
レタン塗料を塗布及び乾燥させて被膜を形成し、該被膜
面を前記樹脂層に対向させ、必要に応じて接着剤を介し
て積層し、次いで離型紙を剥離して表皮層を形成すると
いう工程が採用されている。又、塩化ビニル樹脂系の人
工皮革の場合も同様であり、適当な基布上に適当な発泡
剤を含む発泡ペーストゾルを塗工し、ゲル化させ、更に
必要に応じて表面処理剤を塗工及び乾燥させ、又、表面
のエンボス処理等を行っている。
樹脂やポリウレタン樹脂を主原料としたものが広く使用
されている。例えば、ポリウレタン系人工皮革の場合に
は、適当な基布に発泡性ポリウレタン樹脂液を塗布及び
乾燥発泡させて必要な樹脂層を形成し、一方、皮革状絞
模様等が付与されている離型紙等の工程剥離紙にポリウ
レタン塗料を塗布及び乾燥させて被膜を形成し、該被膜
面を前記樹脂層に対向させ、必要に応じて接着剤を介し
て積層し、次いで離型紙を剥離して表皮層を形成すると
いう工程が採用されている。又、塩化ビニル樹脂系の人
工皮革の場合も同様であり、適当な基布上に適当な発泡
剤を含む発泡ペーストゾルを塗工し、ゲル化させ、更に
必要に応じて表面処理剤を塗工及び乾燥させ、又、表面
のエンボス処理等を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記の人工皮革
においては、十分な強度、柔軟性、クッション性、表面
強度、耐汚染性等が要求される為、前記の如く多数で煩
雑な工程を要し、その結果非常にコスト高であるという
問題がある。従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題を解決し、優れた強度、柔軟性、クッション性及び
表面強度等に優れた人工皮革を簡単な工程で製造可能な
方法を提供することである。
においては、十分な強度、柔軟性、クッション性、表面
強度、耐汚染性等が要求される為、前記の如く多数で煩
雑な工程を要し、その結果非常にコスト高であるという
問題がある。従って、本発明の目的は、上記従来技術の
問題を解決し、優れた強度、柔軟性、クッション性及び
表面強度等に優れた人工皮革を簡単な工程で製造可能な
方法を提供することである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シート上
に、硬化と同時に発泡する発泡剤を含有する電離放射線
硬化型塗料を塗工し、該塗工層を硬化と同時に発泡さ
せ、しかる後に必要に応じて基材シートを剥離すること
特徴とする人工皮革の製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、基材シート上
に、硬化と同時に発泡する発泡剤を含有する電離放射線
硬化型塗料を塗工し、該塗工層を硬化と同時に発泡さ
せ、しかる後に必要に応じて基材シートを剥離すること
特徴とする人工皮革の製造方法である。
【０００５】
【作用】適当な基材シート上に、硬化と同時に発泡する
発泡剤を含有する電離放射線硬化型塗料を塗工し、該塗
工層を硬化と同時に発泡させ、しかる後に必要に応じて
基材シートを剥離するという簡単な工程で、優れた強
度、柔軟性、クッション性及び表面強度等に優れた人工
皮革を提供することが出来る。
発泡剤を含有する電離放射線硬化型塗料を塗工し、該塗
工層を硬化と同時に発泡させ、しかる後に必要に応じて
基材シートを剥離するという簡単な工程で、優れた強
度、柔軟性、クッション性及び表面強度等に優れた人工
皮革を提供することが出来る。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する基材シー
トは、従来、人工皮革の製造において使用されている離
型紙等の工程剥離紙がそのまま使用出来、これらの剥離
面に天然皮革と同様な絞模様或は他の模様の凹凸を付与
しておくことによって、得られる人工皮革の表面に良好
な模様を付与することが出来る。勿論、本発明で使用す
る基材シートは工程剥離紙に限定されず、例えば、目の
細かい織布や不織布を基材シートとし、この表面に発泡
剤含有電離放射線硬化型塗料を塗布し、硬化及び発泡さ
せ、硬化発泡面をサンドブラスト処理してバックスキン
調にしたり、電離放射線硬化型塗料の塗布面に透明な離
型性賦形フイルムを積層して硬化及び発泡させ、しかる
後上記賦形フイルムを剥離する方法、更には、工程剥離
紙面に電離放射線硬化型塗料を塗布後硬化前に更にその
塗布面に織布や不織布等の基布を重ね、その状態で硬化
及び発泡させ、しかる後工程剥離紙を剥離する等の方法
も可能である。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する基材シー
トは、従来、人工皮革の製造において使用されている離
型紙等の工程剥離紙がそのまま使用出来、これらの剥離
面に天然皮革と同様な絞模様或は他の模様の凹凸を付与
しておくことによって、得られる人工皮革の表面に良好
な模様を付与することが出来る。勿論、本発明で使用す
る基材シートは工程剥離紙に限定されず、例えば、目の
細かい織布や不織布を基材シートとし、この表面に発泡
剤含有電離放射線硬化型塗料を塗布し、硬化及び発泡さ
せ、硬化発泡面をサンドブラスト処理してバックスキン
調にしたり、電離放射線硬化型塗料の塗布面に透明な離
型性賦形フイルムを積層して硬化及び発泡させ、しかる
後上記賦形フイルムを剥離する方法、更には、工程剥離
紙面に電離放射線硬化型塗料を塗布後硬化前に更にその
塗布面に織布や不織布等の基布を重ね、その状態で硬化
及び発泡させ、しかる後工程剥離紙を剥離する等の方法
も可能である。
【０００７】本発明で使用する電離放射線硬化型塗料
は、従来公知の電離放射線硬化型塗料でよく、例えば、
主としてその構造中にラジカル重合性の二重結合を有す
るポリマー、例えば、比較的低分子量のポリエステル、
ポリエーテル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂等の（メタ）アクリレートとラジカル重合性のモノ
マーや多官能モノマー等を含有するものであって、更に
必要に応じて光重合開始剤を含有し、電子線や紫外線に
よって重合架橋するものであり、これらの従来の電離放
射線硬化型塗料はいずれも本発明で使用することが出来
る。本発明では、形成される被膜が柔軟である様に、比
較的柔らかい被膜を形成する単官能モノマーを比較的多
量の使用することが好ましく、例えば、単官能モノマー
としては、例えば、各種の（メタ）アクリル酸エステ
ル、（メタ）アクリルアミド、アリル化合物、ビニルエ
ーテル類、ビニルエステル類、ビニル異節環化合物、Ｎ
−ビニル化合物、スチレン、（メタ）アクリル酸、クロ
トン酸、イタコン酸等の単官能モノマーが挙げられ、
又、強度を上げる為にはある程度の架橋が必要であるの
で、更に上記単官能モノマーに加えて、例えば、ジエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（β−（メタ）ア
クリロイロキシエチル）イソシアヌレート等の２官能以
上のモノマーを用いてもよいが、これらの多官能モノマ
ーを多量に使用する被膜が高架橋性となって、良好な風
合いが損なわれるので多量に使用するべきではない。少
量、例えば、全モノマー中の１０重量％以下、好ましく
は５重量％以下の量で使用すれば、風合いを妨げること
なく優れた強靭さを達成することが出来る。
は、従来公知の電離放射線硬化型塗料でよく、例えば、
主としてその構造中にラジカル重合性の二重結合を有す
るポリマー、例えば、比較的低分子量のポリエステル、
ポリエーテル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂等の（メタ）アクリレートとラジカル重合性のモノ
マーや多官能モノマー等を含有するものであって、更に
必要に応じて光重合開始剤を含有し、電子線や紫外線に
よって重合架橋するものであり、これらの従来の電離放
射線硬化型塗料はいずれも本発明で使用することが出来
る。本発明では、形成される被膜が柔軟である様に、比
較的柔らかい被膜を形成する単官能モノマーを比較的多
量の使用することが好ましく、例えば、単官能モノマー
としては、例えば、各種の（メタ）アクリル酸エステ
ル、（メタ）アクリルアミド、アリル化合物、ビニルエ
ーテル類、ビニルエステル類、ビニル異節環化合物、Ｎ
−ビニル化合物、スチレン、（メタ）アクリル酸、クロ
トン酸、イタコン酸等の単官能モノマーが挙げられ、
又、強度を上げる為にはある程度の架橋が必要であるの
で、更に上記単官能モノマーに加えて、例えば、ジエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（β−（メタ）ア
クリロイロキシエチル）イソシアヌレート等の２官能以
上のモノマーを用いてもよいが、これらの多官能モノマ
ーを多量に使用する被膜が高架橋性となって、良好な風
合いが損なわれるので多量に使用するべきではない。少
量、例えば、全モノマー中の１０重量％以下、好ましく
は５重量％以下の量で使用すれば、風合いを妨げること
なく優れた強靭さを達成することが出来る。
【０００８】又、本発明では得られる被膜を弾力性且つ
柔らかくする為に、各種の熱可塑性樹脂、特にポリウレ
タン樹脂を添加することが好ましい。得られる被膜があ
る程度柔らかく且つ弾性であることが発泡させる上で必
要である。これらのポリウレタン樹脂等は前記塗料の固
形分１００重量部当たり２０〜７０重量部の割合で使用
することが好ましい。本発明で使用する発泡剤は、出来
るだけ低温で発泡する発泡剤であることが好ましく、低
温型発泡剤を使用することによって、電離放射線硬化型
塗料の塗工層の硬化時に発生する熱で発泡が可能とな
り、それ以外に特別の加熱処理が不要となって有利であ
る。使用する発泡剤としては、熱分解して酸素、炭酸ガ
ス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発泡剤も使用
出来るが、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化
ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂でマイクロ
カプセルしたマイクロスフェアー等の公知の発泡剤は１
００℃以下でも十分発泡することが出来るので本発明の
目的に特に適している。勿論、塗工層の硬化時に積極的
に加熱すれば、上記の熱分解型の発泡剤も使用すること
が出来る。
柔らかくする為に、各種の熱可塑性樹脂、特にポリウレ
タン樹脂を添加することが好ましい。得られる被膜があ
る程度柔らかく且つ弾性であることが発泡させる上で必
要である。これらのポリウレタン樹脂等は前記塗料の固
形分１００重量部当たり２０〜７０重量部の割合で使用
することが好ましい。本発明で使用する発泡剤は、出来
るだけ低温で発泡する発泡剤であることが好ましく、低
温型発泡剤を使用することによって、電離放射線硬化型
塗料の塗工層の硬化時に発生する熱で発泡が可能とな
り、それ以外に特別の加熱処理が不要となって有利であ
る。使用する発泡剤としては、熱分解して酸素、炭酸ガ
ス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタメチレンテ
トラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発泡剤も使用
出来るが、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化
ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂でマイクロ
カプセルしたマイクロスフェアー等の公知の発泡剤は１
００℃以下でも十分発泡することが出来るので本発明の
目的に特に適している。勿論、塗工層の硬化時に積極的
に加熱すれば、上記の熱分解型の発泡剤も使用すること
が出来る。
【０００９】上記発泡剤の使用量は、発泡硬化層の発泡
倍率が１．５〜２０倍程度の範囲になる割合で使用すれ
ばよい。具体的にはこれらの発泡剤は前記塗料の固形分
１００重量部当たり５〜３０重量部の割合で使用するこ
とが好ましい。本発明では上記発泡性電離放射線硬化型
塗料に更に各種の添加剤、例えば、各種の体質顔料、着
色顔料、帯電防止剤、プラスチックピグメント等の充填
剤を任意に添加することが出来る。特にポリウレタンビ
ーズ等の比較的弾性に富んだプラスチックピグメントを
添加することによって、得られる人工皮革に良好なソフ
ト感を与えることが出来る。更に上記塗料中には、昭和
電工（株）等から入手出来る天然蛋白質（例えば、動物
の皮、骨、腱等）の微粉末、即ち、コラーゲンの微粉末
を添加することによって天然皮革に近い風合いや優れた
吸放湿性等を付与することが出来るので好ましい。これ
らのコラーゲン粉末は前記塗料の固形分１００重量部当
たり１０〜５０重量部の割合で使用することが好まし
い。上記電離放射線硬化型塗料の塗工方法は、通常の方
法でよく、例えば、グラビアコーター、ロールコータ
ー、ワイヤバー、コンマコーター等の如き方法で塗工す
ればよい。塗布量は得られる人工皮革の使用目的によっ
て異なるが、通常は １０〜５００ｇ／ｍ2 程度であり、
発泡した状態では約３〜１０ｍｍ程度の厚みが好まし
い。
倍率が１．５〜２０倍程度の範囲になる割合で使用すれ
ばよい。具体的にはこれらの発泡剤は前記塗料の固形分
１００重量部当たり５〜３０重量部の割合で使用するこ
とが好ましい。本発明では上記発泡性電離放射線硬化型
塗料に更に各種の添加剤、例えば、各種の体質顔料、着
色顔料、帯電防止剤、プラスチックピグメント等の充填
剤を任意に添加することが出来る。特にポリウレタンビ
ーズ等の比較的弾性に富んだプラスチックピグメントを
添加することによって、得られる人工皮革に良好なソフ
ト感を与えることが出来る。更に上記塗料中には、昭和
電工（株）等から入手出来る天然蛋白質（例えば、動物
の皮、骨、腱等）の微粉末、即ち、コラーゲンの微粉末
を添加することによって天然皮革に近い風合いや優れた
吸放湿性等を付与することが出来るので好ましい。これ
らのコラーゲン粉末は前記塗料の固形分１００重量部当
たり１０〜５０重量部の割合で使用することが好まし
い。上記電離放射線硬化型塗料の塗工方法は、通常の方
法でよく、例えば、グラビアコーター、ロールコータ
ー、ワイヤバー、コンマコーター等の如き方法で塗工す
ればよい。塗布量は得られる人工皮革の使用目的によっ
て異なるが、通常は １０〜５００ｇ／ｍ2 程度であり、
発泡した状態では約３〜１０ｍｍ程度の厚みが好まし
い。
【００１０】前記塗工層の硬化及び発泡に使用する電離
放射線としては、電子線及び紫外線が好ましく使用され
るが、紫外線を使用する場合には、上記塗料中に光重合
開始剤を配合することが必要である。電子線を使用する
場合には、前記塗工物のいずれの面から電子線を照射し
てもよく、又、紫外線を使用する場合には、塗工物の透
明側から照射する。放射線照射には従来技術がそのまま
使用出来、例えば、電子線硬化の場合にはコックロフト
ワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変
圧器型、直線型、エレクトロカーテン型、ダイナミトロ
ン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５
０乃至１，０００KeV 、好ましくは１００乃至３００Ke
V のエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬
化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、
カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドラン
プ等の光源から発する紫外線等が利用される。
放射線としては、電子線及び紫外線が好ましく使用され
るが、紫外線を使用する場合には、上記塗料中に光重合
開始剤を配合することが必要である。電子線を使用する
場合には、前記塗工物のいずれの面から電子線を照射し
てもよく、又、紫外線を使用する場合には、塗工物の透
明側から照射する。放射線照射には従来技術がそのまま
使用出来、例えば、電子線硬化の場合にはコックロフト
ワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変
圧器型、直線型、エレクトロカーテン型、ダイナミトロ
ン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５
０乃至１，０００KeV 、好ましくは１００乃至３００Ke
V のエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬
化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、
カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドラン
プ等の光源から発する紫外線等が利用される。
【００１１】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、実施例中の部又は％は特に断りのない限り
重量基準である。 実施例１ 単官能アクリレート（ＱＭ−６７２、ローム・アンド・ハース社製）３０部 ２−ヒドロキシ−３−プロピオキシフェニルアクリレート ２０部 線状ポリウレタン樹脂（ディスモコール１３０、バイエル社製） １０部 マイクロカプセル型発泡剤（ミクロパールＦ−３０、松本油脂製薬製） ２０部 コラーゲン微粉末（昭和電工製） ２０部 上記の電離放射線硬化型塗料を人工皮革用工程剥離紙
（大日本印刷製、ＤＮＴＰ）上にコンマコート方法によ
り２００ｇ／ｍ2 になる様に塗工し、３０ｍ／ｍｉｎ．
の速度で１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの電子線を照射して
硬化及び発泡させ、しかる後に形成された人工皮革を工
程剥離紙より剥離した。この様にして得られた人工皮革
は弾性があり、表面に皮調の絞模様を有し、吸放湿性の
あるソフトな感じの皮革状製品であった、
明する。尚、実施例中の部又は％は特に断りのない限り
重量基準である。 実施例１ 単官能アクリレート（ＱＭ−６７２、ローム・アンド・ハース社製）３０部 ２−ヒドロキシ−３−プロピオキシフェニルアクリレート ２０部 線状ポリウレタン樹脂（ディスモコール１３０、バイエル社製） １０部 マイクロカプセル型発泡剤（ミクロパールＦ−３０、松本油脂製薬製） ２０部 コラーゲン微粉末（昭和電工製） ２０部 上記の電離放射線硬化型塗料を人工皮革用工程剥離紙
（大日本印刷製、ＤＮＴＰ）上にコンマコート方法によ
り２００ｇ／ｍ2 になる様に塗工し、３０ｍ／ｍｉｎ．
の速度で１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄの電子線を照射して
硬化及び発泡させ、しかる後に形成された人工皮革を工
程剥離紙より剥離した。この様にして得られた人工皮革
は弾性があり、表面に皮調の絞模様を有し、吸放湿性の
あるソフトな感じの皮革状製品であった、
【００１２】
【発明の効果】上記の如き本発明によれば、適当な基材
シート上に、硬化と同時に発泡する発泡剤を含有する電
離放射線硬化型塗料を塗工し、該塗工層を硬化と同時に
発泡させ、しかる後の必要に応じて基材シートを剥離す
るという簡単な工程で、優れた強度、柔軟性、クッショ
ン性及び表面強度等に優れた人工皮革を提供することが
出来る。
シート上に、硬化と同時に発泡する発泡剤を含有する電
離放射線硬化型塗料を塗工し、該塗工層を硬化と同時に
発泡させ、しかる後の必要に応じて基材シートを剥離す
るという簡単な工程で、優れた強度、柔軟性、クッショ
ン性及び表面強度等に優れた人工皮革を提供することが
出来る。
Claims (6)
- 【請求項１】 基材シート上に、硬化と同時に発泡する
発泡剤を含有する電離放射線硬化型塗料を塗工し、該塗
工層を硬化と同時に発泡させ、しかる後に必要に応じて
基材シートを剥離すること特徴とする人工皮革の製造方
法。 - 【請求項２】 基材シートが工程剥離紙である請求項１
に記載の人工皮革の製造方法。 - 【請求項３】 工程剥離紙が表面に凹凸模様を有する請
求項２に記載の人工皮革の製造方法。 - 【請求項４】 電離放射線硬化型塗料が充填剤を含有す
る請求項１に記載の人工皮革の製造方法。 - 【請求項５】 充填剤がコラーゲン微粉末である請求項
４に記載の人工皮革の製造方法。 - 【請求項６】 発泡剤が揮発性液体を内包したマイクロ
スフェアーである請求項１に記載の人工皮革の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03219257A JP3115039B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03219257A JP3115039B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 人工皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544175A JPH0544175A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3115039B2 true JP3115039B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=16732688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03219257A Expired - Lifetime JP3115039B2 (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115039B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014140444A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Keepu:Kk | エアマット用エアセル及びそのエアセルの製造方法 |
| KR102026788B1 (ko) | 2019-08-12 | 2019-09-30 | 주식회사 영화의료기 | 능동적 체압 분산형 에어 셀 매트리스 |
| KR102026787B1 (ko) | 2018-12-26 | 2019-09-30 | 주식회사 영화의료기 | 능동적 체압 분산형 에어 셀 매트리스 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010010621A1 (de) | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Bayer Materialscience Ag | Strahlenhärtbare Schlagschäume |
| JP6186405B2 (ja) * | 2015-04-23 | 2017-08-23 | 株式会社加平 | 模様付シート、模様付シートの製造方法、及び製造装置 |
| WO2020143686A1 (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-16 | 上海海优威应用材料技术有限公司 | 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成革基材、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成革和用于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物合成革的表面接枝处理剂 |
| CN110229308B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-04-06 | 齐鲁工业大学 | 一种水性聚氨酯改性胶原蛋白基混凝土发泡剂的制备方法 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP03219257A patent/JP3115039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014140444A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Keepu:Kk | エアマット用エアセル及びそのエアセルの製造方法 |
| KR102026787B1 (ko) | 2018-12-26 | 2019-09-30 | 주식회사 영화의료기 | 능동적 체압 분산형 에어 셀 매트리스 |
| KR102026788B1 (ko) | 2019-08-12 | 2019-09-30 | 주식회사 영화의료기 | 능동적 체압 분산형 에어 셀 매트리스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544175A (ja) | 1993-02-23 |
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