JP3114323B2 - 積層チップコモンモードチョークコイル - Google Patents
積層チップコモンモードチョークコイルInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F2017/0093—Common mode choke coil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コモンモードチョーク
コイルに関し、特に高周波回路に使用する積層チップコ
モンモードチョークコイルに関する。
コイルに関し、特に高周波回路に使用する積層チップコ
モンモードチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品として使用されるコモン
モードチョークコイルとしては、例えば、２．５ターン
（Ｔ）になるように、図５に示すような導体パターンを
形成した所定の磁性体シート３１ａ〜３１ｎを（図では
全部で２６枚）積み重ねて圧着後焼成一体化している。
フェライトシート３１ｂ，３１ｄ〜３１ｋ，３１ｍに
は、次のように導体パターンやスルーホールが形成され
ている。このコイルのターン数は所定の磁性体シート、
例えば、３１ｆ〜３１ｉを繰り返して積層して増すこと
ができる。
モードチョークコイルとしては、例えば、２．５ターン
（Ｔ）になるように、図５に示すような導体パターンを
形成した所定の磁性体シート３１ａ〜３１ｎを（図では
全部で２６枚）積み重ねて圧着後焼成一体化している。
フェライトシート３１ｂ，３１ｄ〜３１ｋ，３１ｍに
は、次のように導体パターンやスルーホールが形成され
ている。このコイルのターン数は所定の磁性体シート、
例えば、３１ｆ〜３１ｉを繰り返して積層して増すこと
ができる。
【０００３】フェライトシート３１ａ〜３１ｃ及び３１
ｌ〜３１ｎには内部電極を形成するパターンは形成され
ていない。すなわち、フェライトシート３１ａと３１ｎ
には何も形成されていず、フェライトシート３１ｂの表
面には、一方のコイルの一端部の引出し電極３２が形成
され、一端が外縁まで延び出して、他端はスルーホール
３２ａに延びている。このフェライトシート３１ｂに続
いて積み重ねるフェライトシート３１ｃには、スルーホ
ール３３ａが形成されている。フェライトシート３１ｄ
には、他方のコイルの一端部の導体パターン３４が巻か
れて略コ字形状に形成され、一端が外縁まで延び出して
引出し電極３４ａが形成され、この導体パターン３４の
他端は、このフェライトシート３１ｄを貫いて形成され
たスルーホール３４ｂに延びている。さらに、導体パタ
ーン３４と接触しない位置に、スルーホール３３ａに接
続するスルーホール３４ｃが形成されている。
ｌ〜３１ｎには内部電極を形成するパターンは形成され
ていない。すなわち、フェライトシート３１ａと３１ｎ
には何も形成されていず、フェライトシート３１ｂの表
面には、一方のコイルの一端部の引出し電極３２が形成
され、一端が外縁まで延び出して、他端はスルーホール
３２ａに延びている。このフェライトシート３１ｂに続
いて積み重ねるフェライトシート３１ｃには、スルーホ
ール３３ａが形成されている。フェライトシート３１ｄ
には、他方のコイルの一端部の導体パターン３４が巻か
れて略コ字形状に形成され、一端が外縁まで延び出して
引出し電極３４ａが形成され、この導体パターン３４の
他端は、このフェライトシート３１ｄを貫いて形成され
たスルーホール３４ｂに延びている。さらに、導体パタ
ーン３４と接触しない位置に、スルーホール３３ａに接
続するスルーホール３４ｃが形成されている。
【０００４】フェライトシート３１ｅ，３１ｆ，３１
ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｋには、それぞれ導体パター
ン３５，３６，３７，３８，３９，４１、及びそれぞれ
スルーホール３５ａ，３５ｂ、３６ａ，３６ｂ、３７
ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂ、３９ａ，３９ｂ、４１
ａ，４１ｂが形成されている。フェライトシート３１ｊ
には、他方のコイルの他端部の導体パターン４０が略Ｌ
字形状に形成され、一端が外縁まで延び出して引出し電
極４０ａが形成されている。このフェライトシート３１
ｊを貫いてスルーホール４０ｂが導体パターン４０と接
触しない位置でスルーホール３８ａに接続する位置に形
成されている。一方のコイルの他端部の引出し電極４３
が、一端が外縁まで延び出して形成されている。
ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｋには、それぞれ導体パター
ン３５，３６，３７，３８，３９，４１、及びそれぞれ
スルーホール３５ａ，３５ｂ、３６ａ，３６ｂ、３７
ａ，３７ｂ、３８ａ，３８ｂ、３９ａ，３９ｂ、４１
ａ，４１ｂが形成されている。フェライトシート３１ｊ
には、他方のコイルの他端部の導体パターン４０が略Ｌ
字形状に形成され、一端が外縁まで延び出して引出し電
極４０ａが形成されている。このフェライトシート３１
ｊを貫いてスルーホール４０ｂが導体パターン４０と接
触しない位置でスルーホール３８ａに接続する位置に形
成されている。一方のコイルの他端部の引出し電極４３
が、一端が外縁まで延び出して形成されている。
【０００５】そして、このチョークコイルでは、一方の
コイルを導体パターン３５，３７，３９，４１から構成
し、その両端部をそれぞれ引出し電極３２，４３に接続
している。他方のコイルを導体パターン３４，３６，３
８，４０から構成し、その両端部をそれぞれ引出し電極
３４ａ，４０ａに接続している。そして、このチョーク
コイルは、フェライトシート３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，
３１ｉとで１．０ターンを形成し、図６に示すように、
パターンを矩形のコイル４４に構成している。その他、
図７又は図８に示すように、別なパターンの６角形又は
円形のコイル４５又は４６に積み重ねる方式のものもあ
る。
コイルを導体パターン３５，３７，３９，４１から構成
し、その両端部をそれぞれ引出し電極３２，４３に接続
している。他方のコイルを導体パターン３４，３６，３
８，４０から構成し、その両端部をそれぞれ引出し電極
３４ａ，４０ａに接続している。そして、このチョーク
コイルは、フェライトシート３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，
３１ｉとで１．０ターンを形成し、図６に示すように、
パターンを矩形のコイル４４に構成している。その他、
図７又は図８に示すように、別なパターンの６角形又は
円形のコイル４５又は４６に積み重ねる方式のものもあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コモンモードチョーク
コイルにおいては、ノーマルモードのインピーダンス
（｜Ｚ｜）は、信号成分の減衰につながるために低く抑
えるのが望ましい。ところが、上記のような従来のチッ
プ型コモンモードコイルは、コモンモードの｜Ｚ｜特性
や抵抗（ＲDC）等の特性に良好なものが得られたが、高
周波（３０〜１５０ＭＨｚ）でノーマルモード｜Ｚ｜特
性が良好でなく、図６に示すコイルパターンでは図４に
示すように、ｆ＝５０ＭＨｚ近辺で１１０Ωもの｜Ｚ｜
が発生している。図７又は図８に示すような別なパター
ンのコイルに積み重ねる方式でも、上記のものと同様に
他の特性は満足するものの、ノーマルモード｜Ｚ｜が発
生する問題がある。このノーマルモード｜Ｚ｜は、引出
し電極が２つのコイルの結合に関与していない部分があ
り、これが原因となっていることが判明した。
コイルにおいては、ノーマルモードのインピーダンス
（｜Ｚ｜）は、信号成分の減衰につながるために低く抑
えるのが望ましい。ところが、上記のような従来のチッ
プ型コモンモードコイルは、コモンモードの｜Ｚ｜特性
や抵抗（ＲDC）等の特性に良好なものが得られたが、高
周波（３０〜１５０ＭＨｚ）でノーマルモード｜Ｚ｜特
性が良好でなく、図６に示すコイルパターンでは図４に
示すように、ｆ＝５０ＭＨｚ近辺で１１０Ωもの｜Ｚ｜
が発生している。図７又は図８に示すような別なパター
ンのコイルに積み重ねる方式でも、上記のものと同様に
他の特性は満足するものの、ノーマルモード｜Ｚ｜が発
生する問題がある。このノーマルモード｜Ｚ｜は、引出
し電極が２つのコイルの結合に関与していない部分があ
り、これが原因となっていることが判明した。
【０００７】本発明は、上記従来技術の有する実情に鑑
みてなされたもので、結合性をアップさせ、ノーマルモ
ード｜Ｚ｜のピーク値を低下させた積層チップコモンモ
ードチョークコイルを提供することを目的としている。
みてなされたもので、結合性をアップさせ、ノーマルモ
ード｜Ｚ｜のピーク値を低下させた積層チップコモンモ
ードチョークコイルを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層チップ
コモンモードチョークコイルは、表面に導体パターンが
形成された磁性体シートが複数枚積み重ねられて、焼成
一体化され、前記導体パターンがスルーホールにより接
続されて一対のコイルが形成されるとともに、各コイル
の端部が磁性体シートの辺の外縁の異なる位置にそれぞ
れ延ばされて引出し電極が形成された積層チップコモン
モードチョークコイルにおいて、前記各コイルの引出し
電極の周辺の磁性体は非磁性材が拡散されて透磁率が低
下されていることを特徴とする。
コモンモードチョークコイルは、表面に導体パターンが
形成された磁性体シートが複数枚積み重ねられて、焼成
一体化され、前記導体パターンがスルーホールにより接
続されて一対のコイルが形成されるとともに、各コイル
の端部が磁性体シートの辺の外縁の異なる位置にそれぞ
れ延ばされて引出し電極が形成された積層チップコモン
モードチョークコイルにおいて、前記各コイルの引出し
電極の周辺の磁性体は非磁性材が拡散されて透磁率が低
下されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明は、上記のように積層チップコモンモー
ドチョークコイルにおいて、各コイルの引出し電極の周
辺の磁性体シートに非磁性材を塗布拡散させて透磁率を
低下させているので、磁気抵抗が増加し、引出し電極の
周りに磁束がまわりづらくなり、その結果、コイル間の
結合がより完全になり、ノーマルモード｜Ｚ｜が低減さ
れる。
ドチョークコイルにおいて、各コイルの引出し電極の周
辺の磁性体シートに非磁性材を塗布拡散させて透磁率を
低下させているので、磁気抵抗が増加し、引出し電極の
周りに磁束がまわりづらくなり、その結果、コイル間の
結合がより完全になり、ノーマルモード｜Ｚ｜が低減さ
れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。従来例に相当するものについては同一符号を付
して説明する。積層チップコモンモードチョークコイル
は、図１に示すような導体パターンを形成した所定のフ
ェライトシート及び導体パターンのない所定のフェライ
トシート、例えば、フェライトシート１ａ，１ｏ，１
ｂ，１ｐ，１ｃ〜１ｌ，１ｑ，１ｍ，１ｒ，１ｎと、順
次積み重ねて圧着後焼成一体化している。このコイルパ
ターンは図７に示すように６角形になる。フェライトシ
ート１ａ〜１ｒには、次に説明するように，何もない
か、又は導体パターンやスルーホールが形成されてい
る。このコイルのターン数は所定の磁性体シートを繰り
返して積層して増すことができる。
明する。従来例に相当するものについては同一符号を付
して説明する。積層チップコモンモードチョークコイル
は、図１に示すような導体パターンを形成した所定のフ
ェライトシート及び導体パターンのない所定のフェライ
トシート、例えば、フェライトシート１ａ，１ｏ，１
ｂ，１ｐ，１ｃ〜１ｌ，１ｑ，１ｍ，１ｒ，１ｎと、順
次積み重ねて圧着後焼成一体化している。このコイルパ
ターンは図７に示すように６角形になる。フェライトシ
ート１ａ〜１ｒには、次に説明するように，何もない
か、又は導体パターンやスルーホールが形成されてい
る。このコイルのターン数は所定の磁性体シートを繰り
返して積層して増すことができる。
【００１１】フェライトシート１ａと１ｎには何も形成
されていない。フェライトシート１ｂの表面には、２つ
のコイルの一端部の引出し電極３，４が並行に形成さ
れ、一端が同一の辺の離れた外縁まで延び出し、他端は
シート中央のスルーホール３ａ，４ａにそれぞれ延びて
いる。このフェライトシート１ａと１ｂ間には非磁性体
シート１ｏが積み重ねられている。この非磁性体シート
１ｏは、磁性体のグリーンシートの表面に図２に示すよ
うに、フェライトシート１ｂの引出し電極３，４が形成
された部分に対向する部分２に、非磁性ペーストを塗布
している。フェライトシート１ｂに続いて積み重ねる非
磁性体シート１ｐは磁性体のグリーンシートで、その表
面には、引出し電極３，４に対向する部分５に、非磁性
ペーストを塗布しているとともに、スルーホール５ａ，
５ｂが形成されている。フェライトシート１ｃには、ス
ルーホール６ａ，６ｂが形成されている。このフェライ
トシート１ｃに続いて積み重ねるフェライトシート１ｄ
には、上記引出し電極３、４のスルーホール３ａ，４ａ
にそれぞれ接続する両方のコイルの一端部の導体パター
ン７及び８がそれぞれスルーホール７ａ，８ａに延びて
形成されている。
されていない。フェライトシート１ｂの表面には、２つ
のコイルの一端部の引出し電極３，４が並行に形成さ
れ、一端が同一の辺の離れた外縁まで延び出し、他端は
シート中央のスルーホール３ａ，４ａにそれぞれ延びて
いる。このフェライトシート１ａと１ｂ間には非磁性体
シート１ｏが積み重ねられている。この非磁性体シート
１ｏは、磁性体のグリーンシートの表面に図２に示すよ
うに、フェライトシート１ｂの引出し電極３，４が形成
された部分に対向する部分２に、非磁性ペーストを塗布
している。フェライトシート１ｂに続いて積み重ねる非
磁性体シート１ｐは磁性体のグリーンシートで、その表
面には、引出し電極３，４に対向する部分５に、非磁性
ペーストを塗布しているとともに、スルーホール５ａ，
５ｂが形成されている。フェライトシート１ｃには、ス
ルーホール６ａ，６ｂが形成されている。このフェライ
トシート１ｃに続いて積み重ねるフェライトシート１ｄ
には、上記引出し電極３、４のスルーホール３ａ，４ａ
にそれぞれ接続する両方のコイルの一端部の導体パター
ン７及び８がそれぞれスルーホール７ａ，８ａに延びて
形成されている。
【００１２】さらに、フェライトシート１ｄに積み重ね
るフェライトシート１ｅには、６角形の３辺を構成する
導体パターン９がスルーホール９ａに延びて形成され、
他方のコイルの導体パターンを接続するスルーホール９
ｂがパターン９から離れて形成されている。フェライト
シート１ｆには他方のコイルを形成する６角形の３辺を
構成する導体パターン１０がスルーホール１０ａに延び
て形成され、一方のコイルの導体パターンを接続するス
ルーホール１０ｂがパターン１０から離れた位置に形成
されている。
るフェライトシート１ｅには、６角形の３辺を構成する
導体パターン９がスルーホール９ａに延びて形成され、
他方のコイルの導体パターンを接続するスルーホール９
ｂがパターン９から離れて形成されている。フェライト
シート１ｆには他方のコイルを形成する６角形の３辺を
構成する導体パターン１０がスルーホール１０ａに延び
て形成され、一方のコイルの導体パターンを接続するス
ルーホール１０ｂがパターン１０から離れた位置に形成
されている。
【００１３】フェライトシート１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ
にはそれぞれ導体パターン１１，１２，１３，１４及び
スルーホール１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ、１３
ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂが形成されている。フェ
ライトシート１ｋには、両方のコイルの他端部の導体パ
ターン１５，１６が、それぞれ離れて６角形の辺を形成
するように、それぞれ一端が各スルーホール１５ａ，１
６ａに達して形成されている。フェライトシート１ｌに
はスルーホール１７ａ，１７ｂが形成され、このフェラ
イトシート１ｌとフェライトシート１ｍ間には非磁性体
シート１ｑが積み重ねられている。この非磁性体シート
１ｑは、磁性体グリーンシートの表面に図３に示すよう
に、フェライトシート１ｍの引出し電極１９，２０部に
対向する部分１８に、非磁性ペーストを塗布して形成し
ている。さらにフェライトシート１ｍに積み重ねる非磁
性体シート１ｒは、磁性体グリーンシートの表面に、引
出し電極１９，２０に対向する部分２１に、非磁性ペー
ストを塗布して形成している。
にはそれぞれ導体パターン１１，１２，１３，１４及び
スルーホール１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ、１３
ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂが形成されている。フェ
ライトシート１ｋには、両方のコイルの他端部の導体パ
ターン１５，１６が、それぞれ離れて６角形の辺を形成
するように、それぞれ一端が各スルーホール１５ａ，１
６ａに達して形成されている。フェライトシート１ｌに
はスルーホール１７ａ，１７ｂが形成され、このフェラ
イトシート１ｌとフェライトシート１ｍ間には非磁性体
シート１ｑが積み重ねられている。この非磁性体シート
１ｑは、磁性体グリーンシートの表面に図３に示すよう
に、フェライトシート１ｍの引出し電極１９，２０部に
対向する部分１８に、非磁性ペーストを塗布して形成し
ている。さらにフェライトシート１ｍに積み重ねる非磁
性体シート１ｒは、磁性体グリーンシートの表面に、引
出し電極１９，２０に対向する部分２１に、非磁性ペー
ストを塗布して形成している。
【００１４】上記のようなシート１ａ〜１ｒを積層し、
焼成一体化して形成したチョークコイルでは、一方のコ
イルを導体パターン７，１０，１２，１４，１５から構
成し、その両端部をそれぞれ引出し電極３，１９に接続
している。他方のコイルを導体パターン８，９，１１，
１３，１６から構成し、その両端部をそれぞれ引出し電
極４，２０に接続している。そして、このチョークコイ
ルは、フェライトシート１ｇ〜１ｊでパターンを６角形
にした１．０ターンを形成している。
焼成一体化して形成したチョークコイルでは、一方のコ
イルを導体パターン７，１０，１２，１４，１５から構
成し、その両端部をそれぞれ引出し電極３，１９に接続
している。他方のコイルを導体パターン８，９，１１，
１３，１６から構成し、その両端部をそれぞれ引出し電
極４，２０に接続している。そして、このチョークコイ
ルは、フェライトシート１ｇ〜１ｊでパターンを６角形
にした１．０ターンを形成している。
【００１５】上記の例では、引出し電極を印刷したシー
トの上下に非磁性ペーストを塗布してなる非磁性体シー
トを重ねているが、電極の接続を得るためにシート１
ｂ，１ｃ等には、スルーホール加工及びＡｇもしくはＡ
ｇ−Ｐｄのペーストを塗布しておかなければならない。
又フェライトシート１ｐ，１ｑも同様であるが、シート
１ｏ，１ｒにはスルーホールは不要である。
トの上下に非磁性ペーストを塗布してなる非磁性体シー
トを重ねているが、電極の接続を得るためにシート１
ｂ，１ｃ等には、スルーホール加工及びＡｇもしくはＡ
ｇ−Ｐｄのペーストを塗布しておかなければならない。
又フェライトシート１ｐ，１ｑも同様であるが、シート
１ｏ，１ｒにはスルーホールは不要である。
【００１６】用いる非磁性材料はＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェ
ライトを相互に拡散し、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトの
誘電率μを下げるものであれば何でもよい。ただし、非
磁性材の種類によっては、チップにワレ、ヒビ等が非磁
性塗布面に発生する場合があるので、ペーストする前の
粉体の粉粒や、ペーストにする時のワニス等の量を十分
に吟味する必要がある。ここでは非磁性ペーストとして
（１）Ｃｏ−フェライト、（２）Ｃｏ3 Ｏ4 、（３）ア
ルカリ土類を含むアルミノ硼珪酸ガラスの３種を塗布し
たときの結果を図４に従来例と合わせて示す。３種とも
に焼結前のペーストの厚みは約２０μｍであった。Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｚｎフェライトのμは６００のものを用いた。
ライトを相互に拡散し、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライトの
誘電率μを下げるものであれば何でもよい。ただし、非
磁性材の種類によっては、チップにワレ、ヒビ等が非磁
性塗布面に発生する場合があるので、ペーストする前の
粉体の粉粒や、ペーストにする時のワニス等の量を十分
に吟味する必要がある。ここでは非磁性ペーストとして
（１）Ｃｏ−フェライト、（２）Ｃｏ3 Ｏ4 、（３）ア
ルカリ土類を含むアルミノ硼珪酸ガラスの３種を塗布し
たときの結果を図４に従来例と合わせて示す。３種とも
に焼結前のペーストの厚みは約２０μｍであった。Ｎｉ
−Ｃｕ−Ｚｎフェライトのμは６００のものを用いた。
【００１７】上記実施例によって得られたチップのノー
マルモード｜Ｚ｜のｆ特性を図４に示す。このように、
非磁性材の塗布拡散により、ノーマルモード｜Ｚ｜の発
生を大幅に低減することができた。なお、上記実施例に
おいて、非磁性体シートを１枚の例で説明したが、非磁
性ペーストを塗布したシートを２枚、３枚．．．と重ね
ることにより、ノーマルモード｜Ｚ｜低減の効果は増大
させることができる。また、非磁性体シートは非磁性材
を両面に塗布して形成してもよい。また、所要の導体パ
ターンの形成されたフェライトシートを所定の枚数積層
することによって所望の巻数のコイルを得ることができ
る。
マルモード｜Ｚ｜のｆ特性を図４に示す。このように、
非磁性材の塗布拡散により、ノーマルモード｜Ｚ｜の発
生を大幅に低減することができた。なお、上記実施例に
おいて、非磁性体シートを１枚の例で説明したが、非磁
性ペーストを塗布したシートを２枚、３枚．．．と重ね
ることにより、ノーマルモード｜Ｚ｜低減の効果は増大
させることができる。また、非磁性体シートは非磁性材
を両面に塗布して形成してもよい。また、所要の導体パ
ターンの形成されたフェライトシートを所定の枚数積層
することによって所望の巻数のコイルを得ることができ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、引出し電極部の透磁率
を低下させ、磁気抵抗を大きくし、引出し電極部に磁束
を回りにくくして、コイルの結合性をよくし、ノーマル
モードインピーダンスの発生を２０Ω（ピーク値）以下
に落とすことができる。
を低下させ、磁気抵抗を大きくし、引出し電極部に磁束
を回りにくくして、コイルの結合性をよくし、ノーマル
モードインピーダンスの発生を２０Ω（ピーク値）以下
に落とすことができる。
【図１】本発明による積層チップコモンモードチョーク
コイルの積み重ね方法を示す斜視図である。
コイルの積み重ね方法を示す斜視図である。
【図２】上記実施例の一部の積み重ね方法を示す図であ
る。
る。
【図３】上記実施例の他の一部の積み重ね方法を示す図
である。
である。
【図４】本実施例によるチョークコイルのノーマルモー
ドのインピーダンス｜Ｚ｜の周波数特性と従来例との比
較を示す図である。
ドのインピーダンス｜Ｚ｜の周波数特性と従来例との比
較を示す図である。
【図５】従来例の積層チップコモンモードチョークコイ
ルの積み重ね方法を示す斜視図である。
ルの積み重ね方法を示す斜視図である。
【図６】上記従来例の積層チップコモンモードチョーク
コイルのコイルパターンを示す平面図である。
コイルのコイルパターンを示す平面図である。
【図７】他の積層チップコモンモードチョークコイルの
コイルパターンを示す平面図である。
コイルパターンを示す平面図である。
【図８】他の積層チップコモンモードチョークコイルの
コイルパターンを示す平面図である。
コイルパターンを示す平面図である。
１ａ〜１ｎ フェライトシート １ｏ〜１ｒ 非磁性体シート ７〜１６ 導体パターン ３ａ〜１８ａ，９ｂ〜１４ｂ スルーホール ５ｂ，６ｂ，１７ｂ，１８ｂ スルーホール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大島 序人 京都府長岡京市天神二丁目26番10号株式 会社 村田製作所内 (56)参考文献 特開 平３−60106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−73909（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219609（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−88308（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 31/00 - 39/00
Claims (1)
- 【請求項１】表面に導体パターンが形成された磁性体シ
ートが複数枚積み重ねられて、焼成一体化され、前記導
体パターンがスルーホールにより接続されて一対のコイ
ルが形成されるとともに、各コイルの端部が磁性体シー
トの辺の外縁の異なる位置にそれぞれ延ばされて引出し
電極が形成された積層チップコモンモードチョークコイ
ルにおいて、前記各コイルの引出し電極の周辺の磁性体
は非磁性材が拡散されて透磁率が低下されていることを
特徴とする積層チップコモンモードチョークコイル。
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