JP3103870B2 - 画像形成装置の廃トナー回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタなど
の画像形成装置における廃トナー回収装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１９，図２０に従来のこの種の廃トナ
ー回収装置の一例を示す。図１９は正面図、図２０は平
面図である。これらの図において、１０１は感光体ドラ
ム、１０２は感光体ドラム１０１の表面の残留トナーを
掻き落としタンク１０３内に廃トナーを収めるクリーニ
ングブレード、１０４は感光体ドラム１０１の中心部と
タンク１０３とをつなぐＵ字状の廃トナー搬送パイプ、
１０５はタンク１０３の奥側から廃トナー搬送パイプ１
０４の中を通って感光体ドラム１０１の中心部入口に至
る廃トナー搬送用のスクリュー部材である。

【０００３】一旦タンク１０３に収納された廃トナー
は、スクリュー部材１０５の回転によりＤ〜Ｄ′の方向
つまりタンク１０３から廃トナー搬送パイプ１０４を経
て感光体ドラム１０１へと送り込まれる。

【０００４】上記とは別に感光体ドラムを利用しない廃
トナー回収装置として特開平２−３０６２８１号公報に
開示されたものがある。これは、回収容器内にスクリュ
ーカムを設け、その回転にて回収容器内にロスなく廃ト
ナーを送り込むものである。

【０００５】その技術の略図を図２１，図２２に示す。
図２１は感光体ユニットの正面の断面図、図２２はその
側面の断面図である。

【０００６】これらの図において、１１１は感光体ドラ
ム、１１２は感光体ドラム１１１上の残留トナーを回収
するクリーニング部材、１１３はクリーニング部材１１
２によって回収された廃トナーを廃トナーボックス１１
４に回収する第１スクリューカム、１１４は廃トナーを
蓄積する廃トナーボックス、１１５は廃トナーボックス
１１４内の廃トナーをボックスの奥方向に搬送する第２
スクリューカム、１１６は廃トナーボックス１１４が満
杯時に揺動する廃トナーセンサーレバー、１１７はその
満杯状態をレバー１１６の揺動に基づいて検知するフォ
トセンサー、１１８は廃トナーボックス１１４の満杯時
にボックス内の廃トナーによって押し上げられる検知
膜、１１９はボックス１１４に形成された廃トナー回収
口、１２０は感光体ユニットのフレーム、１２１は第２
スクリューカム１１５の駆動用ギア、１２２は廃トナー
である。

【０００７】感光体ドラム１１１上の残留トナーをクリ
ーニング部材１１２によって回収し、第１スクリューカ
ム１１３によって廃トナー回収口１１９に集め、廃トナ
ーボックス１１４内へ送り込み、矢印Ｅ方向へと回収す
る。廃トナーボックス１１４内の廃トナー１２２が廃ト
ナー回収口１１９の付近に充満すると、第２スクリュー
カム１１５の回転により蓄積された廃トナー１２２の頂
部を崩し、矢印Ｆ方向に廃トナー１２２を搬送し、廃ト
ナーボックス１１４内を徐々に充満していく。

【０００８】廃トナーボックス１１４内が満杯になると
検知膜１１８が上方向に押し上げられ、廃トナーセンサ
ーレバー１１６を揺動させフォトセンサー１１７により
満杯検知を行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来方式では、ドラム
カートリッジで一式交換するため、カートリッジ構造に
する必要性があり、さらに、小径ドラムでは廃トナー容
量減少分だけ交換サイクルが短くなる等の問題がある。

【００１０】また、感光体ドラム以外の回収部材へ廃ト
ナーを充填させるには、単なる自重落下に頼るものを除
けば、前述の特開平２−３０６２８１号公報の固定され
た廃トナーボックスの内部にスクリューカムを用いると
いう方式があるが、これによると次の問題点がある。す
なわち、ボックスの内部にスクリュー軸とスクリュー羽
根という搬送用部材を設けるため、その分容積が減る。
また、ボックスの交換に際しては、スクリューカム内蔵
のままでの交換となるため、廃トナー容器としては高価
なものにつく。あるいは、スクリューカムをボックスか
ら切り離す手間を要する交換作業となるが、これは現実
的なものではなく、結局、カートリッジ方式が前提とな
り、コストアップの原因となる。

【００１１】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであって、廃トナー回収容器の交換サイクルを
長くできるようにすることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１） 本発明に係る請
求項１の画像形成装置の廃トナー回収装置は、感光体ド
ラム上の残留トナーがクリーニングブレードによって掻
き落とされた廃トナーを受け止めるクリーナー部と、こ
のクリーナー部で受け止められた廃トナーを回収可能に
配置されるとともに伸縮自在なジャバラ状に構成され、
かつ伸長の量に応じて廃トナー回収容積が増加する廃ト
ナー回収容器と、クリーナー部と廃トナー回収容器とを
連結する廃トナー搬送パイプと、前記クリーナー部から
廃トナー回収容器に廃トナーを搬送する螺旋状搬送体
と、廃トナー回収容器への廃トナーの回収状態を検知す
るフォトセンサと、フォトセンサの検知毎に応答して前
記廃トナー回収容器を駆動して前記伸長させる伸長手段
とを備えたことを特徴とするものである。

【００１３】

【００１４】（２） 本発明に係る請求項２の画像形成
装置の廃トナー回収装置は、螺旋状搬送体が、クリーナ
ー部に設けられた廃トナー搬送スクリューと廃トナー搬
送パイプ内に設けられ前記廃トナー搬送スクリューに連
結された廃トナー搬送用スプリングとから構成されてい
るものである。

【００１５】（３） 本発明の係る請求項３の画像形成
装置の廃トナー回収装置は、感光体ドラム上の残留トナ
ーがクリーニングブレードによって掻き落とされた廃ト
ナーを受け止めるクリーナー部と、このクリーナー部に
平行に配置された廃トナー回収容器と、クリーナー部と
廃トナー回収容器とを連結する廃トナー搬送パイプと、
前記クリーナー部から廃トナー回収容器に廃トナーを搬
送する螺旋状搬送体と、前記廃トナー回収容器を回転さ
せる駆動手段と、揺動自在に軸支され前記感光体ドラム
に摺接したときに転写後の転写紙を前記感光体ドラムか
ら剥離する剥離爪とを備え、前記廃トナー回収容器の外
周を大径部と小径部とから構成し、前記剥離爪の後端が
前記大径部に接しているときは剥離爪の先端は前記感光
体ドラムから離間し、前記剥離爪の後端が前記小径部に
位置するときは剥離爪が付勢揺動されてその先端が前記
感光体ドラムに摺接することを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】（１） 請求項１の廃トナー回収装置において
は、ジャバラ状廃トナー回収容器は当初最も幅狭に収縮
させておくことで、製造，運搬，保管等の取り扱い面で
積み上げても嵩張らないという利点がある。また、ジャ
バラ状廃トナー回収容器を廃トナーの回収に伴って伸長
させることにより、廃トナーをジャバラ状廃トナー回収
容器内に入口から奥まで均一に充填することができ、容
器容積をフルに活用することができる。

【００１７】

【００１８】（３） 請求項３の廃トナー回収装置にお
いては、剥離爪動作機構として従来よく用いられている
ソレノイドを廃止でき、この機構を簡略化してコストダ
ウンを達成できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置の廃トナー
回収装置の基本構成、参考例および実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。

【００２０】〔基本構成〕先ず、本発明の各実施例に共通な基本構成を説明する。
図１は正面の断面図、図２はその平面図、図３は背面図
である。これらの図において、１１は感光体ドラム、１
２は円筒状の廃トナー回収容器、１３は廃トナー搬送ス
クリュー、１４は廃トナー搬送用スプリング、１５は廃
トナー搬送用のＵ字状のパイプ、１６は感光体ドラム１
１上の残留トナーを掻き落とすクリーニングブレード
（クリーニング部材）、１７は掻き落とされた廃トナー
を一旦受け止めるクリーナー部、１８は廃トナー搬送ス
クリュー１３の一端部を固定して駆動源（図示せず）か
らの駆動力を伝える搬送スクリューギア、１９は搬送ス
クリューギア１８の回転を廃トナー回収容器１２の回転
へと伝達する容器駆動用ギア、２０は定着部である。

【００２１】クリーニングブレード１６および廃トナー
搬送スクリュー１３は、感光体ドラム１１の全幅にわた
っており、クリーナー部１７を構成している。廃トナー
搬送用スプリング１４は廃トナー搬送スクリュー１３の
一端に固定され、廃トナー搬送パイプ１５内で廃トナー
搬送スクリュー１３と同期して回転するようになってい
る。廃トナー回収容器１２は、Ａの点線部で示すクリー
ナー部１７と定着部２０との間の比較的広いスペースに
配置されている。したがって、廃トナー回収容器１２と
しては、充分に容積の大きなものを用いることができ
る。その結果として、廃トナー回収容器１２の交換のサ
イクルを充分に長くすることができる。

【００２２】感光体ドラム１１上の残留トナーはクリー
ニングブレード１６によって掻き落とされてクリーナー
部１７に集められ、廃トナー搬送スクリュー１３と廃ト
ナー搬送用スプリング１４との回転搬送作用をもって廃
トナー回収容器１２に回収される。このとき、廃トナー
回収容器１２は回転している。この廃トナー回収容器１
２の駆動系が図２，図３に示されている。

【００２３】廃トナー搬送スクリュー１３の先端に廃ト
ナー搬送用スプリング１４が取り付けられており、廃ト
ナー搬送スクリュー１３と廃トナー搬送用スプリング１
４（螺旋状搬送体）は一体的に回転する。廃トナー搬送
スクリュー１３はマシンの動力系の動力を直接受けて回
転される。その回転を廃トナー搬送スクリュー１３に取
り付けられた搬送スクリューギア１８により容器駆動用
ギア１９に伝達する。

【００２４】容器駆動用ギア１９と廃トナー回収容器１
２とは連結されており、これにより廃トナー回収容器１
２を回転している。廃トナー回収容器１２を回転しなが
ら廃トナーを回収しているので、回収した廃トナーを廃
トナー回収容器１２内に均一に充填することができ、容
器容量をフルに活用できる。

【００２５】廃トナー回収容器１２の形状は、従来用い
られていた感光体ドラムのような高精度を要しない単純
な円筒形で充分であり、コスト面で有利である。なお、
廃トナー回収容器１２の回転は、マシンの動力系の動力
を直接に接続することでも可能である。

【００２６】上記の廃トナー回収動作は、画像形成装置
の電源オン時およびコピーモード中のコピー動作ごとに
行われる。

【００２７】回収した廃トナーの処分に際しては、安価
な廃トナー回収容器１２のみの交換で済む。廃トナー回
収容器１２が配置されるクリーナー部１７と定着部２０
との間のスペースがかなり大きいことから、廃トナー回
収容器１２としても容量の大きな容器を採用でき、その
結果として交換サイクルを充分に長くすることができ
る。なお、容量の大きな廃トナー回収容器１２とするこ
とができることから、この廃トナー回収容器１２をプロ
セス部と一体化した着脱不可能な形態とすれば、交換サ
イクルの長いプロセスカートリッジになり得る。

【００２８】〔参考例〕 図４は廃トナー回収容器の概略断面図である。円筒形を
なす廃トナー回収容器１２の内周壁部に、廃トナー入口
１２ａから廃トナーｍを奥側へ搬送するための螺旋突条
１２ｂを設けてある。廃トナー回収容器１２の回転方向
が廃トナー入口１２ａ側から見てａ方向（左回転）であ
るならば、螺旋突条１２ｂは奥行き方向に向かって右回
りの螺旋とすればよく、廃トナー回収容器１２の回転に
伴って廃トナーｍをｂ方向（奥側）へ積極的に送り込む
ことができる。このように螺旋突条１２ｂを設けること
により、より均一かつ確実な廃トナー送り込みが可能と
なり、容器容量をよりフルに活用することができる。

【００２９】〔参考例〕 ここで、廃トナー回収容器内の螺旋突条のピッチと傾斜
角の設定の仕方を参考例として説明する。図５は廃トナ
ー回収容器１２と廃トナー搬送パイプ１５との概略的な
断面構造を示す。１４は廃トナー搬送用スプリング、１
２ａは廃トナー入口、１２ｂは螺旋突条である。廃トナ
ー搬送用スプリング１４による廃トナー回収容器１２へ
の廃トナーの搬送量Ｑ1 は、 Ｑ1 ＝Ｐ1 ・Ｎ1 ・（α1 ／２）2 ・π・ρ で表される。ここで、 Ｐ1 ：廃トナー搬送用スプリングのピッチ Ｎ1 ：廃トナー搬送用スプリングの回転数 α1 ：廃トナー搬送用スプリングの径 ρ ：トナーの比重 である。廃トナー回収容器１２内での廃トナーの搬送量
Ｑ2 は、Ｑ2 ＝Ｐ2 ・Ｎ2 ・〔（α2 ／２）2 −｛（α
2 −２ｈ）／２｝2 〕・π・ρで表される。ここで、 Ｐ2 ：螺旋突条のピッチ Ｎ2 ：廃トナー回収容器の回転数 α2 ：廃トナー回収容器の径 ｈ ：螺旋突条の高さ である。このとき、Ｑ1 ≦Ｑ2 の条件が満たされれば、
廃トナーは廃トナー回収容器１２の廃トナー入口１２ａ
に停滞することなく、廃トナー回収容器１２の奥方向に
順次に搬送され充填される。また、螺旋突条１２ｂの傾
斜角θ2 は、 θ2 ＝tan -1｛ｈ（Ｐ2 ／２）｝ （ただし、ｈ＜α
2 ／２） で決まる。例えば、Ｐ1 ＝６ｍｍ、Ｎ1 ＝１２０ｒｐ
ｍ、α1 ＝１９ｍｍ、ρ＝０．５、Ｎ2 ＝８ｒｐｍ、α
2 ＝７２ｍｍ、ｈ＝２０ｍｍのとき、 Ｐ2 ≒７．８ｍｍ、 θ2 ＝７８° となる。このように、廃トナー回収容器１２内の螺旋突
条１２ｂのピッチおよび傾斜角を、廃トナー回収容器１
２の１回転当たりに回収される廃トナー量に応じて設定
するのが好ましい。このように構成することにより、廃
トナーを確実に奥から順次に充填していくことを促進す
ることができる。

【００３０】図６を用いて、廃トナーを充填促進するこ
とができる理由を示す。廃トナーは実際には連続的に粉
の状態で搬送されてくるのであるが、ここでは説明の都
合上、図示するように、廃トナーが単位時間当たりに廃
トナー回収容器１２へ回収される量を１つのかたまりと
して考える。

【００３１】まず、廃トナー入口１２ａから廃トナーの
かたまりＭ₀ が回収される。このときの時刻をｔ₀ とす
る。次に、Ｍ₀ の次のかたまりＭ₁ が廃トナー回収容器
１２の入口１２ａから回収される。このときの時刻をｔ
₁ とする。時刻ｔ₁ のとき、Ｍ₀ が回収容器１２内の螺
旋突条１２ｂの１ピッチ（Ｐ₂ ）以上奥に搬送されてい
れば、Ｍ₁ はＭ₀ に重なることなく回収容器１２に回収
できる。上記の動作を、ｔ₀ ，ｔ₁ ……ｔ_n と続けてか
たまりＭ₀ ，Ｍ₁ ……Ｍ_n を順次回収することにより、
廃トナーを奥方向より充填できる。すなわち、回収容器
１２の１回転当たりに回収される廃トナー量に応じて回
収容器１２内の螺旋突条１２ｂのピッチＰ₂ および傾斜
角θ₂ を設定することで、廃トナーを回収容器１２にそ
の奥より順次に充填することを促進できる。

【００３２】なお、廃トナーの粘度との関係について
は、廃トナー搬送パイプ１５内と廃トナー回収容器１２
内とで廃トナーの粘度は同じであるから、回収容器１２
内の螺旋突条１２ｂのピッチや傾斜角は、そのときの粘
度に関係なく、上記のとおり、回収容器１２の１回転当
たりに回収される廃トナー量に応じて設定すればよい。

【００３３】廃トナーへの紙粉の混入に関しては、その
混入量は廃トナー量の１％にも満たないので、特に考慮
する必要はない。また、廃トナーに紙粉が大量に混入す
ることがあれば、感光体ドラムのクリーニング不良が発
生し、コピー画像を乱すため、マシンとしては廃トナー
回収以前の問題として処理される。

【００３４】廃トナー回収容器が配置される箇所の温度
との関係については、廃トナー回収容器内のトナーは回
転によりこねられているため、回収容器の配設位置の機
内温度が５０〜６０℃以下であれば容器内で固まること
はなく、特に問題はない。

【００３５】〔参考例〕 図７は要部の正面図、図８はその背面図である。感光体
ドラム１１に連結された感光体ドラムギア２１に対して
感光体ドラム駆動ギア２２が噛合され、感光体ドラムギ
ア２１に噛合された容器駆動用ギア１９を廃トナー回収
容器１２に連結してある。すなわち、廃トナー回収容器
１２は感光体ドラム１１の回転に同期して回転するよう
になっている。そして、回転する廃トナー回収容器１２
を用紙搬送ローラーとして兼用すべく、廃トナー回収容
器１２の配設位置を定めている。

【００３６】２３は転写紙２８の搬送経路である。転写
部２４の下手側位置に廃トナー回収容器１２を配置して
いる。以上のように構成することによって、用紙搬送ロ
ーラーを廃止でき、部品点数を少なくすることができ
る。

【００３７】なお、用紙搬送ローラーを兼用する廃トナ
ー回収容器１２の駆動系として、廃トナー回収容器１２
と感光体ドラム１１とをベルトを介して連動連結しても
よいし、本体側駆動源と廃トナー回収容器１２を連動連
結してもよい。

【００３８】〔参考例〕上述の参考例は 用紙搬送ローラーを兼用する廃トナー回
収容器１２を用紙搬送経路２３の下側に配置したもので
あるが、この参考例は用紙搬送経路２３の上側に配置す
るものである。図９は要部の正面図、図１０はその背面
図である。感光体ドラムギア２１と容器駆動用ギア１９
との間にアイドルギア２５を介在させてある。これによ
り、廃トナー回収容器１２の回転方向が感光体ドラム１
１の回転方向と同一となり、ひいては転写紙２８の搬送
方向と同一となる。したがって、廃トナー回収容器１２
を用紙搬送経路２３の上側に配置することができる。そ
して、アイドルギア２５の歯数や廃トナー回収容器１２
の径を適当に設定することにより、廃トナー回収容器１
２の外周速度を用紙搬送速度と同一にでき、これによ
り、廃トナー回収容器１２を用紙搬送補助手段として兼
用できる（従来の星形状コロの代替となる）。廃トナー
回収容器１２の外周速度が用紙搬送速度と同一であるか
ら、用紙が回収容器１２に接触した際の未定着像の乱れ
を回避することができる。

【００３９】従来、図１１に示すように、転写部２４の
下手側で転写紙２８の搬送経路２３上に星形状コロ２６
が配置され、感光体ドラム１１によりトナー像が転写さ
れ剥離爪２７によって剥離された用紙２８（トナー像は
未定着）に星形状コロ２６が点接触する。これにより、
用紙（転写紙）２８が浮き上がってその転写面（上面）
が他の部材に接触して画像を乱したり、紙詰まりを起こ
したりするのを防止するようになっている。

【００４０】廃トナー回収容器１２を図９，図１０のよ
うに配置することにより、この廃トナー回収容器１２を
従来の星形状コロ２６の代替とすることができる。

【００４１】〔第１実施例〕 図１２は要部の正面図である。廃トナー回収容器１２の
外周形状として、大径部１２ｃと小径部１２ｄをもつ形
状とする。感光体ドラム１１と廃トナー回収容器１２と
の間において鉤状の剥離爪２９を支軸３０まわりに揺動
自在に設け、剥離爪２９の中間部分に引っ張りバネ３１
を取り付ける。廃トナー回収容器１２は転写紙を画像転
写部に搬送するレジストローラーと同期して回転するよ
うになっている。その他の構成は上述の基本構成と同様
である。

【００４２】廃トナー回収容器１２の大径部１２ｃが剥
離爪２９の後端と接触している状態（図示せず）では、
剥離爪２９の先端は感光体ドラム１１から離れている。
廃トナー回収容器１２が感光体ドラム１１と同期して回
転し、廃トナー回収容器１２の小径部１２ｄが剥離爪２
９の後端に位置するようになった状態では、剥離爪２９
が引っ張りバネ３１によって揺動し剥離爪２９の先端が
感光体ドラム１１に摺接するようになり、感光体ドラム
１１上の転写紙が感光体ドラム１１から剥離される。な
お、このとき剥離爪２９の後端は小径部１２ｄから少し
離れている。剥離爪２９が感光体ドラム１１に摺接して
いる時間は約２秒である。本実施例での廃トナー回収容
器１２の径は７４ｍｍ、感光体ドラム１１の径は３０ｍ
ｍである。剥離爪２９の後端は円弧状になっており、大
径部１２ｃと接触しても滑りやすくなっている。

【００４３】本実施例によれば、従来よく用いられてい
るソレノイドを廃止でき、剥離爪動作機構を簡略化して
コストダウンを達成することができる。

【００４４】〔第２実施例〕 図１３は要部を拡大した正面図である（一部分の拡大図
を含む）。第６実施例のものにおいて、剥離爪２９の後
端が摺接する廃トナー回収容器１２の大径部１２ｃの外
周面に対してテフロン層などの低摩擦係数層３２をコー
ティングしてある。

【００４５】この構成により、廃トナー回収容器１２と
剥離爪２９との間の摩擦を低減して、廃トナー回収容器
１２の回転に対する抵抗を軽減するとともに、剥離爪２
９の動作を安定的なものにできる。また、廃トナー回収
容器１２の摩耗も防止できる。さらに、廃トナー回収容
器１２の外周に異物（飛散したトナーなど）が付着する
ことを防止する。

【００４６】〔第３実施例〕 図１４は要部を拡大した正面図である。第６実施例のも
のにおいて、廃トナー回収容器１２の小径部１２ｄに周
方向に沿って交互に凹凸を施し、その凸部１２ｄ1 に剥
離爪２９の後端が接したときは剥離爪２９の先端は感光
体ドラム１１から離れており、その凹部１２ｄ2 に剥離
爪２９の後端が位置したときは引っ張りバネ３１の付勢
力により剥離爪２９の先端が感光体ドラム１１に接する
ようにし、剥離爪２９を微振動させるようにしてある。
剥離爪２９の先端が感光体ドラム１１に接したとき、剥
離爪２９の後端は凹部１２ｄ2 から離間している。

【００４７】この構成により、剥離爪２９と感光体ドラ
ム１１との間の摩擦抵抗を軽減するとともに、剥離爪２
９と感光体ドラム１１との接触部の摩耗を抑えることが
できる。また、剥離爪２９の微振動により転写紙の剥離
性を向上させる。

【００４８】〔第４実施例〕 図１５は要部を拡大した正面図である。第１実施例ない
し第３実施例のものにおいて、剥離爪２９の後端の円弧
状の部分に対してテフロン層などの低摩擦係数層３３を
コーティングしてある。これにより、剥離爪２９の後端
の摩耗を防止し、剥離爪２９と廃トナー回収容器１２と
の間の摩擦抵抗を低減し、剥離爪２９の後端に対する異
物（飛散したトナーなど）の付着を防止することができ
る。

【００４９】〔第５実施例〕 図１６は平面図、図１７は側面図である。廃トナー回収
容器として軸方向に伸縮自在なジャバラ状廃トナー回収
容器３４を用いる。ジャバラ状廃トナー回収容器３４の
端板の中央にフック３５が取り付けられ、モーター３６
によって回転される巻き取りボビン３７に巻回してある
ワイヤ３８の先端がフック３５に係止されている。廃ト
ナー搬送パイプ１５側の端板には、廃トナーが満杯にな
ったことを検知するフォトセンサー３９が取り付けられ
ている。その他の構成は上述の基本構成と同様であり、
１１は感光体ドラム、１３は廃トナー搬送スクリュー、
１４は廃トナー搬送用スプリングである。

【００５０】ジャバラ状廃トナー回収容器３４は、当初
は最も幅狭に収縮している。したがって、製造，運搬，
保管等の取り扱い面で積み上げても嵩張らないという利
点がある。

【００５１】感光体ドラム１１上の残留トナーをクリー
ナー部１７に掻き落とし、クリーナー部１７から廃トナ
ー搬送スクリュー１３および廃トナー搬送用スプリング
１４を介してジャバラ状廃トナー回収容器３４に回収す
る。初期段階では、ジャバラ状廃トナー回収容器３４は
図１８の（ａ）のように収縮している。そこへ廃トナー
ｍが回収され、（ｂ）のように蓄積されて満杯に近くに
なると、フォトセンサー３９が検知し、モーター３６を
一定量だけ回転させる。ワイヤ３８が巻き取りボビン３
７に巻き取られ、フック３５が引っ張られるので、ジャ
バラ状廃トナー回収容器３４は一定量だけ軸方向に伸長
され、容積を広げ、（ｃ）のようになる。

【００５２】続いて、廃トナーｍがさらに回収され、
（ｄ）のように蓄積されて満杯に近くになると、フォト
センサー３９が検知し、再びジャバラ状廃トナー回収容
器３４は一定量だけ軸方向に伸長され、容積を広げ、
（ｅ）のようになる。このような動作を、（ｅ）〜
（ｆ）へと繰り返すことにより、廃トナーｍをジャバラ
状廃トナー回収容器３４内に入口から奥までほぼ均一に
充填することができ、容器容積をフルに活用することが
できる。

【００５３】

【発明の効果】（１） 請求項１の廃トナー回収装置に
よれば、ジャバラ状廃トナー回収容器は当初幅狭に収縮
させておくことで、製造，運搬，保管等の取り扱い面で
積み上げても嵩張らないという利点がある。また、ジャ
バラ状廃トナー回収容器を廃トナーの回収に伴って伸長
させることにより、廃トナーをジャバラ状廃トナー回収
容器内に入口から奥までほぼ均一に充填することがで
き、容器容積をフルに活用することができる。

【００５４】

【００５５】（３） 請求項３の廃トナー回収装置によ
れば、大径部と小径部を有する廃トナー回収容器自体が
剥離爪動作機構として機能するので、剥離爪動作機構を
簡略化してコストダウンを達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃トナー回収装置の基本構成の平面図
である。

【図２】図１の廃トナー回収装置の正面の断面図であ
る。

【図３】図２の背面図である。

【図４】本発明の参考例の廃トナー回収容器の概略断面
図である。

【図５】本発明の参考例の廃トナー回収容器と廃トナー
搬送パイプとの概略的な断面図である。

【図６】参考例において廃トナーを充填促進する理由を
示す概略的な断面図である。

【図７】本発明の参考例の廃トナー回収装置の要部の正
面図である。

【図８】図７の背面図である。

【図９】本発明の参考例の廃トナー回収装置の要部の正
面図である。

【図１０】図９の背面図である。

【図１１】従来例の廃トナー回収装置の部分の正面図で
ある。

【図１２】本発明の第１実施例の廃トナー回収装置の要
部の正面図である。

【図１３】本発明の第２実施例の廃トナー回収装置の要
部の正面図である。

【図１４】本発明の第３実施例の廃トナー回収装置の要
部の正面図である。

【図１５】本発明の第４実施例の廃トナー回収装置の要
部の正面図である。

【図１６】本発明の第５実施例の廃トナー回収装置の平
面図である。

【図１７】図１６の側面図である。

【図１８】第５実施例の動作を説明する側面図である。

【図１９】従来の廃トナー回収装置の一例を示す正面図
である。

【図２０】図１９の平面図である。

【図２１】特開平２−３０６２８１号公報に開示された
従来の廃トナー回収装置を示す正面の断面図である。

【図２２】図２１の側面の断面図である。

【符号の説明】

１１……感光体ドラム １２……廃トナー回収容器 １２ｂ…螺旋突条 １２ｃ…大径部 １２ｄ…小径部 １３……廃トナー搬送スクリュー １４……廃トナー搬送用スプリング １５……廃トナー搬送パイプ １６……クリーニングブレード １７……クリーナー部 ２９……剥離爪 ３１……引っ張りバネ ３２……低摩擦係数層 ３３……低摩擦係数層 ３４……ジャバラ状廃トナー回収容器 ３７……巻き取りボビン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 明彦 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−85684（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−89461（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体ドラム上の残留トナーがクリーニン
   グブレードによって掻き落とされた廃トナーを受け止め
   るクリーナー部と、 このクリーナー部で受け止められた廃トナーを回収可能
   に配置されるとともに伸縮自在なジャバラ状に構成さ
   れ、かつ伸長の量に応じて廃トナー回収容積が増加する
   廃トナー回収容器と、 クリーナー部と廃トナー回収容器とを連結する廃トナー
   搬送パイプと、 前記クリーナー部から廃トナー回収容器に廃トナーを搬
   送する螺旋状搬送体と、 廃トナー回収容器への廃トナ
   ーの回収状態を検知するフォトセンサと、 フォトセンサの検知毎に応答して前記廃トナー回収容器
   を駆動して前記伸長させる伸長手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置の廃トナー回収
   装置。
2. 【請求項２】 螺旋状搬送体が、クリーナー部に設けら
   れた廃トナー搬送スクリューと廃トナー搬送パイプ内に
   設けられ前記廃トナー搬送スクリューに連結された廃ト
   ナー搬送用スプリングとから構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置の廃トナー回収装
   置。
3. 【請求項３】 感光体ドラム上の残留トナーがクリーニ
   ングブレードによって掻き落とされた廃トナーを受け止
   めるクリーナー部と、このクリーナー部に平行に配置さ
   れた廃トナー回収容器と、クリーナー部と廃トナー回収
   容器とを連結する廃トナー搬送パイプと、前記クリーナ
   ー部から廃トナー回収容器に廃トナーを搬送する螺旋状
   搬送体と、前記廃トナー回収容器を回転させる駆動手段
   と、揺動自在に軸支され前記感光体ドラムに摺接したと
   きに転写後の転写紙を前記感光体ドラムから剥離する剥
   離爪とを備え、前記廃トナー回収容器の外周を大径部と
   小径部とから構成し、前記剥離爪の後端が前記大径部に
   接しているときは剥離爪の先端は前記感光体ドラムから
   離間し、前記剥離爪の後端が前記小径部に位置するとき
   は剥離爪が付勢揺動されてその先端が前記感光体ドラム
   に摺接することを特徴とする画像形成装置の廃トナー回
   収装置。