JP2000098849A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2000098849A JP2000098849A JP10288828A JP28882898A JP2000098849A JP 2000098849 A JP2000098849 A JP 2000098849A JP 10288828 A JP10288828 A JP 10288828A JP 28882898 A JP28882898 A JP 28882898A JP 2000098849 A JP2000098849 A JP 2000098849A
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- Japan
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- toner
- intermittent operation
- image
- time
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回収した再使用トナーが少なくなる時には、
再使用トナー搬送手段の動作時間を短く、回収した再使
用トナーが多くなる時には、動作時間を長くなるように
自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向
上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資
源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 画像担持体１上に形成された静電潜像を
現像手段２によって形成されたトナー像を転写手段３で
転写した後に、クリーニング手段４でクリーニングして
回収した回収トナーを再使用トナーとして回収する再使
用トナー回収手段５と、再使用トナーを現像手段２に搬
送する再使用トナー搬送手段６と、再使用トナー搬送手
段６を現像手段２へのトナー補給量に対応した間欠動作
駆動時間で駆動する間欠動作駆動手段７とからなる。
再使用トナー搬送手段の動作時間を短く、回収した再使
用トナーが多くなる時には、動作時間を長くなるように
自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向
上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資
源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 画像担持体１上に形成された静電潜像を
現像手段２によって形成されたトナー像を転写手段３で
転写した後に、クリーニング手段４でクリーニングして
回収した回収トナーを再使用トナーとして回収する再使
用トナー回収手段５と、再使用トナーを現像手段２に搬
送する再使用トナー搬送手段６と、再使用トナー搬送手
段６を現像手段２へのトナー補給量に対応した間欠動作
駆動時間で駆動する間欠動作駆動手段７とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に、電子写真方式における画像担持体上に形成し
た静電潜像にポンプで移送される回収トナーを再使用す
るために気体との混合気として現像位置から離れた位置
より供給して画像を形成するプリンター、ファクシミリ
装置、複写機あるいはこれらの複合機等の画像形成装置
に関する。
し、特に、電子写真方式における画像担持体上に形成し
た静電潜像にポンプで移送される回収トナーを再使用す
るために気体との混合気として現像位置から離れた位置
より供給して画像を形成するプリンター、ファクシミリ
装置、複写機あるいはこれらの複合機等の画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式１成分又は乾式２成分のトナーを用
いたプリンター、ファクシミリ装置、複写機あるいは、
これらの複合機等の画像形成装置において、従来は感光
体上の静電潜像を現像する為に使用されたトナーの約１
０％〜１５％が廃棄トナー容器に回収されて廃棄されて
いたが、いったんは感光体上に転移しながら、被転写体
上に転写されなかったトナーを、クリーニング手段で回
収した後、再び現像器に戻して再利用するリサイクル現
像により、省資源による画像形成が行われるようになっ
ている（特開平７ー２８１５３２号、特開平９ー３４３
２８号、特開平９ー３４３３３号、特開平９ー１１４２
１８号、特開平９ー１８５２０５号等の公報を参照）。
現像剤の回収トナーを現像部にポンプを使って気体の流
れに乗せて循環輸送して供給することも公知である（特
公昭６３ー３３０８号等の公報を参照）。
いたプリンター、ファクシミリ装置、複写機あるいは、
これらの複合機等の画像形成装置において、従来は感光
体上の静電潜像を現像する為に使用されたトナーの約１
０％〜１５％が廃棄トナー容器に回収されて廃棄されて
いたが、いったんは感光体上に転移しながら、被転写体
上に転写されなかったトナーを、クリーニング手段で回
収した後、再び現像器に戻して再利用するリサイクル現
像により、省資源による画像形成が行われるようになっ
ている（特開平７ー２８１５３２号、特開平９ー３４３
２８号、特開平９ー３４３３３号、特開平９ー１１４２
１８号、特開平９ー１８５２０５号等の公報を参照）。
現像剤の回収トナーを現像部にポンプを使って気体の流
れに乗せて循環輸送して供給することも公知である（特
公昭６３ー３３０８号等の公報を参照）。
【０００３】クリーニングユニットで回収された回収ト
ナーを分級装置で分別した再使用トナーを、モーノポン
プと呼ばれる粉体ポンプと気体ポンプにより、再使用ト
ナーと気体の空気との混合気として現像手段に搬送し
て、その再使用トナーを新規トナーと混ぜながら再使用
して画像を形成する画像形成装置は、同一出願人の発明
者等から提案されている。然し、従来の、再使用トナー
をモーノポンプと呼ばれる粉体ポンプと気体ポンプによ
り、再使用トナーと気体の空気との混合気として現像手
段に搬送して画像を形成するかかる画像形成装置におい
て、モーノポンプと呼ばれる粉体ポンプを連続駆動する
とすれば、搬送するトナーが存在しない限り空気だけを
搬送することになるが、これは粉体ポンプの耐久性の低
下と、トナーの洩れによる飛散の原因となる。このた
め、粉体ポンプと気体ポンプの動作時間を連続させるこ
となく、効率的に制御することが必要になるが、粉体ポ
ンプと気体ポンプの動作時間を短くすればするほど、モ
ーノポンプと呼ばれる粉体ポンプの摺動部の磨耗量が少
なく、気体ポンプによる送風量が少なくなりトナー飛散
も少なくなるが、再使用トナーが多量に回収された時に
は、モーノポンプによる再使用トナーの搬送が出来なく
なってトナーの搬送能力を越えた場合には、ポンプの目
詰まりやユニットの破損が発生し、反対に、モーノポン
プと呼ばれる粉体ポンプと気体ポンプの動作時間を長く
すれば、粉体ポンプの摺動部の磨耗量が多く、気体ポン
プによる送風量が多くなり装置内外へのトナー飛散によ
りトナーの使用量が多くなり、帯電器や露光ユニットへ
のトナー付着により画像品質も低下することになり、い
ずれにしても再使用トナーを搬送する再使用トナー搬送
手段のモーノポンプ等の適切な間欠動作駆動時間の設定
が困難であると言う不具合が生じていた。
ナーを分級装置で分別した再使用トナーを、モーノポン
プと呼ばれる粉体ポンプと気体ポンプにより、再使用ト
ナーと気体の空気との混合気として現像手段に搬送し
て、その再使用トナーを新規トナーと混ぜながら再使用
して画像を形成する画像形成装置は、同一出願人の発明
者等から提案されている。然し、従来の、再使用トナー
をモーノポンプと呼ばれる粉体ポンプと気体ポンプによ
り、再使用トナーと気体の空気との混合気として現像手
段に搬送して画像を形成するかかる画像形成装置におい
て、モーノポンプと呼ばれる粉体ポンプを連続駆動する
とすれば、搬送するトナーが存在しない限り空気だけを
搬送することになるが、これは粉体ポンプの耐久性の低
下と、トナーの洩れによる飛散の原因となる。このた
め、粉体ポンプと気体ポンプの動作時間を連続させるこ
となく、効率的に制御することが必要になるが、粉体ポ
ンプと気体ポンプの動作時間を短くすればするほど、モ
ーノポンプと呼ばれる粉体ポンプの摺動部の磨耗量が少
なく、気体ポンプによる送風量が少なくなりトナー飛散
も少なくなるが、再使用トナーが多量に回収された時に
は、モーノポンプによる再使用トナーの搬送が出来なく
なってトナーの搬送能力を越えた場合には、ポンプの目
詰まりやユニットの破損が発生し、反対に、モーノポン
プと呼ばれる粉体ポンプと気体ポンプの動作時間を長く
すれば、粉体ポンプの摺動部の磨耗量が多く、気体ポン
プによる送風量が多くなり装置内外へのトナー飛散によ
りトナーの使用量が多くなり、帯電器や露光ユニットへ
のトナー付着により画像品質も低下することになり、い
ずれにしても再使用トナーを搬送する再使用トナー搬送
手段のモーノポンプ等の適切な間欠動作駆動時間の設定
が困難であると言う不具合が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のかかる
画像を形成する装置は、モーノポンプと呼ばれる粉体ポ
ンプと気体ポンプの動作時間を短くすれば、するほど、
モーノポンプと呼ばれる粉体ポンプの摺動部の磨耗量が
少なく、気体ポンプによる送風量も少なくなりトナー飛
散も少なくなるが、再使用トナーが多量に回収された時
には、モーノポンプによる再使用トナーの搬送が出来な
くなってトナーの搬送能力を越えた場合には、回収トナ
ーの収支が崩れてポンプの目詰まりやユニットの破損が
発生した。これと反対に、モーノポンプと呼ばれる粉体
ポンプと気体ポンプの動作時間を長くすれば、粉体ポン
プの摺動部の磨耗量が多く耐久性が無くなり、気体ポン
プによる送風量が多くなり装置内外へのトナー飛散によ
りトナーの使用量も多くなるだけでなく、帯電器や露光
ユニットへのトナー付着により、形成される画像品質も
低下することになり、いずれにしても再使用トナーを搬
送する再使用トナー搬送手段の適切な間欠動作駆動時間
の設定が困難であると言う問題が生じていた。そこで本
発明の課題は、このような問題点を解決するものであ
る。即ち、回収した再使用トナーが少なくなる時には、
再使用トナー搬送手段の動作時間を短くし、回収した再
使用トナーが多くなる時には、動作時間を長くなるよう
に自動的に制御して、再使用トナー搬送手段の耐久性が
向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省
資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供
することを目的とする。
画像を形成する装置は、モーノポンプと呼ばれる粉体ポ
ンプと気体ポンプの動作時間を短くすれば、するほど、
モーノポンプと呼ばれる粉体ポンプの摺動部の磨耗量が
少なく、気体ポンプによる送風量も少なくなりトナー飛
散も少なくなるが、再使用トナーが多量に回収された時
には、モーノポンプによる再使用トナーの搬送が出来な
くなってトナーの搬送能力を越えた場合には、回収トナ
ーの収支が崩れてポンプの目詰まりやユニットの破損が
発生した。これと反対に、モーノポンプと呼ばれる粉体
ポンプと気体ポンプの動作時間を長くすれば、粉体ポン
プの摺動部の磨耗量が多く耐久性が無くなり、気体ポン
プによる送風量が多くなり装置内外へのトナー飛散によ
りトナーの使用量も多くなるだけでなく、帯電器や露光
ユニットへのトナー付着により、形成される画像品質も
低下することになり、いずれにしても再使用トナーを搬
送する再使用トナー搬送手段の適切な間欠動作駆動時間
の設定が困難であると言う問題が生じていた。そこで本
発明の課題は、このような問題点を解決するものであ
る。即ち、回収した再使用トナーが少なくなる時には、
再使用トナー搬送手段の動作時間を短くし、回収した再
使用トナーが多くなる時には、動作時間を長くなるよう
に自動的に制御して、再使用トナー搬送手段の耐久性が
向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省
資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上に形成した静電潜像にポンプで移送される回収ト
ナーを再使用するために気体との混合気として現像位置
から離れた位置より供給して画像を形成する画像形成装
置において、形成画像を担持する画像担持体と、上記画
像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像
を形成する現像手段と、上記現像手段によって形成され
たトナー像を被転写体に転写する転写手段と、上記画像
担持体又は上記転写手段から被転写体に転写されずに残
留するトナーをクリーニングするクリーニング手段と、
上記クリーニング手段でクリーニングされたトナーを再
使用トナーとして回収する再使用トナー回収手段と、上
記再使用トナー回収手段で回収されて再使用される再使
用トナーを上記現像手段に搬送する再使用トナー搬送手
段と、上記再使用トナー搬送手段を上記現像手段へのト
ナー補給量に対応した間欠動作駆動時間で駆動する間欠
動作駆動手段とを有する画像形成装置であることを最も
主要な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１記載
の画像形成装置において、間欠動作駆動手段は、間欠動
作駆動時間を複数の種類を設定して、任意の間欠動作駆
動時間を選択可能にした画像形成装置であることを主要
な特徴とする。請求項３の本発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置において、間欠動作駆動手段は、間欠
動作駆動時間を、固定時間に設定される画像形成装置で
あることを主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請
求項１、２又は３記載の画像形成装置において、間欠動
作駆動手段は、間欠動作駆動時間を、現像手段へのトナ
ー補給時間に対応した変動時間に設定される画像形成装
置であることを主要な特徴とする。請求項５の本発明
は、請求項１、２、３又は４記載の画像形成装置におい
て、間欠動作駆動手段は、現像手段へのトナー補給後
に、補給トナーの再使用トナー搬送手段に到達するまで
の所定の経過時間に従って、複数個設定された各間欠動
作駆動時間を選択して、再使用トナー搬送手段の駆動を
開始する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上に形成した静電潜像にポンプで移送される回収ト
ナーを再使用するために気体との混合気として現像位置
から離れた位置より供給して画像を形成する画像形成装
置において、形成画像を担持する画像担持体と、上記画
像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像
を形成する現像手段と、上記現像手段によって形成され
たトナー像を被転写体に転写する転写手段と、上記画像
担持体又は上記転写手段から被転写体に転写されずに残
留するトナーをクリーニングするクリーニング手段と、
上記クリーニング手段でクリーニングされたトナーを再
使用トナーとして回収する再使用トナー回収手段と、上
記再使用トナー回収手段で回収されて再使用される再使
用トナーを上記現像手段に搬送する再使用トナー搬送手
段と、上記再使用トナー搬送手段を上記現像手段へのト
ナー補給量に対応した間欠動作駆動時間で駆動する間欠
動作駆動手段とを有する画像形成装置であることを最も
主要な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１記載
の画像形成装置において、間欠動作駆動手段は、間欠動
作駆動時間を複数の種類を設定して、任意の間欠動作駆
動時間を選択可能にした画像形成装置であることを主要
な特徴とする。請求項３の本発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置において、間欠動作駆動手段は、間欠
動作駆動時間を、固定時間に設定される画像形成装置で
あることを主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請
求項１、２又は３記載の画像形成装置において、間欠動
作駆動手段は、間欠動作駆動時間を、現像手段へのトナ
ー補給時間に対応した変動時間に設定される画像形成装
置であることを主要な特徴とする。請求項５の本発明
は、請求項１、２、３又は４記載の画像形成装置におい
て、間欠動作駆動手段は、現像手段へのトナー補給後
に、補給トナーの再使用トナー搬送手段に到達するまで
の所定の経過時間に従って、複数個設定された各間欠動
作駆動時間を選択して、再使用トナー搬送手段の駆動を
開始する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成された画像形成装置は、請求
項１においては、画像担持体又は転写手段に転写されず
に残留するトナーをクリーニング手段でクリーニングし
て再使用トナー回収手段で回収した再使用トナーを現像
手段に搬送する再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動
手段で、現像手段へのトナー補給量に対応した間欠動作
駆動時間で駆動するようにして、回収した再使用トナー
が少なくなる時には、再使用トナー搬送手段の動作時間
を短く、回収した再使用トナーが多くなる時には、動作
時間を長くなるように自動的に設定して、再使用トナー
搬送手段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目
詰まりも防止して省資源で高品質の画像形成が行われる
画像形成装置を提供することが出来るようにする。請求
項２においては、画像担持体又は転写手段に転写されず
に残留するトナーをクリーニング手段でクリーニングし
て再使用トナー回収手段で回収した再使用トナーを現像
手段に搬送する再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動
手段で、現像手段へのトナー補給量に対応した間欠動作
駆動時間を複数の種類を設定して任意の間欠動作駆動時
間を選択可能にするようにして、回収した再使用トナー
が少なくなる時には、再使用トナー搬送手段の動作時間
を短く、回収した再使用トナーが多くなる時には、動作
時間を長くなるように任意の最適な間欠動作駆動時間を
選択して自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の耐
久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止
して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置
を提供することが出来るようにする。請求項３において
は、画像担持体又は転写手段に転写されずに残留するト
ナーをクリーニング手段でクリーニングして再使用トナ
ー回収手段で回収した再使用トナーを現像手段に搬送す
る再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動手段で、現像
手段へのトナー補給量に対応した間欠動作駆動時間を固
定時間に設定するようにして、例えば、回収した再使用
トナーが少なくなる時には、再使用トナー搬送手段の動
作時間を短く固定した任意の最適な間欠動作駆動時間を
選択して自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の耐
久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止
して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置
を提供することが出来るようにする。請求項４において
は、画像担持体又は転写手段に転写されずに残留するト
ナーをクリーニング手段でクリーニングして再使用トナ
ー回収手段で回収した再使用トナーを現像手段に搬送す
る再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動手段で、現像
手段へのトナー補給量に対応した間欠動作駆動時間を現
像手段へのトナー補給時間に対応した変動時間に設定す
るようにして、例えば、回収した再使用トナーが多くな
る時には、再使用トナー搬送手段の動作時間を現像手段
へのトナー補給時間に対応して変動する任意の最適な間
欠動作駆動時間を選択して自動的に設定して、再使用ト
ナー搬送手段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナ
ー目詰まりも防止して省資源で高品質の画像形成が行わ
れる画像形成装置を提供することが出来るようにする。
請求項５においては、画像担持体又は転写手段に転写さ
れずに残留するトナーをクリーニング手段でクリーニン
グして再使用トナー回収手段で回収した再使用トナーを
現像手段に搬送する再使用トナー搬送手段を、間欠動作
駆動手段で、現像手段へのトナー補給量に対応した間欠
動作駆動時間で駆動すると共に現像手段へのトナー補給
後に補給トナーの再使用トナー搬送手段に到達するまで
の所定の経過時間に従って複数個設定された各間欠動作
駆動時間を選択して駆動の開始をするようにして、補給
トナーの再使用トナー搬送手段に到達する以前までの回
収した再使用トナーが少なくなる時には、再使用トナー
搬送手段の動作時間を短く、補給トナーの再使用トナー
搬送手段に到達する以後の回収した再使用トナーが多く
なる時には、動作時間を長くなるように自動的に確実に
設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向上し、ト
ナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資源で高品
質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが
出来るようにする。
項１においては、画像担持体又は転写手段に転写されず
に残留するトナーをクリーニング手段でクリーニングし
て再使用トナー回収手段で回収した再使用トナーを現像
手段に搬送する再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動
手段で、現像手段へのトナー補給量に対応した間欠動作
駆動時間で駆動するようにして、回収した再使用トナー
が少なくなる時には、再使用トナー搬送手段の動作時間
を短く、回収した再使用トナーが多くなる時には、動作
時間を長くなるように自動的に設定して、再使用トナー
搬送手段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目
詰まりも防止して省資源で高品質の画像形成が行われる
画像形成装置を提供することが出来るようにする。請求
項２においては、画像担持体又は転写手段に転写されず
に残留するトナーをクリーニング手段でクリーニングし
て再使用トナー回収手段で回収した再使用トナーを現像
手段に搬送する再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動
手段で、現像手段へのトナー補給量に対応した間欠動作
駆動時間を複数の種類を設定して任意の間欠動作駆動時
間を選択可能にするようにして、回収した再使用トナー
が少なくなる時には、再使用トナー搬送手段の動作時間
を短く、回収した再使用トナーが多くなる時には、動作
時間を長くなるように任意の最適な間欠動作駆動時間を
選択して自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の耐
久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止
して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置
を提供することが出来るようにする。請求項３において
は、画像担持体又は転写手段に転写されずに残留するト
ナーをクリーニング手段でクリーニングして再使用トナ
ー回収手段で回収した再使用トナーを現像手段に搬送す
る再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動手段で、現像
手段へのトナー補給量に対応した間欠動作駆動時間を固
定時間に設定するようにして、例えば、回収した再使用
トナーが少なくなる時には、再使用トナー搬送手段の動
作時間を短く固定した任意の最適な間欠動作駆動時間を
選択して自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の耐
久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止
して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装置
を提供することが出来るようにする。請求項４において
は、画像担持体又は転写手段に転写されずに残留するト
ナーをクリーニング手段でクリーニングして再使用トナ
ー回収手段で回収した再使用トナーを現像手段に搬送す
る再使用トナー搬送手段を、間欠動作駆動手段で、現像
手段へのトナー補給量に対応した間欠動作駆動時間を現
像手段へのトナー補給時間に対応した変動時間に設定す
るようにして、例えば、回収した再使用トナーが多くな
る時には、再使用トナー搬送手段の動作時間を現像手段
へのトナー補給時間に対応して変動する任意の最適な間
欠動作駆動時間を選択して自動的に設定して、再使用ト
ナー搬送手段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナ
ー目詰まりも防止して省資源で高品質の画像形成が行わ
れる画像形成装置を提供することが出来るようにする。
請求項５においては、画像担持体又は転写手段に転写さ
れずに残留するトナーをクリーニング手段でクリーニン
グして再使用トナー回収手段で回収した再使用トナーを
現像手段に搬送する再使用トナー搬送手段を、間欠動作
駆動手段で、現像手段へのトナー補給量に対応した間欠
動作駆動時間で駆動すると共に現像手段へのトナー補給
後に補給トナーの再使用トナー搬送手段に到達するまで
の所定の経過時間に従って複数個設定された各間欠動作
駆動時間を選択して駆動の開始をするようにして、補給
トナーの再使用トナー搬送手段に到達する以前までの回
収した再使用トナーが少なくなる時には、再使用トナー
搬送手段の動作時間を短く、補給トナーの再使用トナー
搬送手段に到達する以後の回収した再使用トナーが多く
なる時には、動作時間を長くなるように自動的に確実に
設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向上し、ト
ナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資源で高品
質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが
出来るようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明のトナーリサ
イクル機構を備えた画像形成装置の要部構成を示す略図
であり、同図において、ドラム形状の感光体の画像担持
体１は、図示しない側板に回動自在に支持されており、
図示しない回転駆動手段により図示の矢印Ａ方向に回転
駆動される。上記画像担持体１上は、電子写真方式にお
ける作像工程により、帯電器８により均一に帯電した後
に、露光手段９による画像部に応じて露光が行われて形
成される静電潜像を、現像手段２によって現像されて形
成されたトナー像を担持するようになっている。尚、上
記画像担持体１のドラム形状の感光体は、無端ベルト形
状の感光体でもよいし、更に、上記露光手段９は、図示
しないが、アナログ光学系の複写機、又は、レーザ光源
と偏向器を備えたレーザ走査光学系を用いて、画像信号
に応じて上記画像担持体１上に光書込みを行なう方式に
すればレーザプリンターの構成となり、さらに原稿読取
装置を設置すればデジタル複写機やファクシミリ装置の
構成となる。上記現像手段２は、上記画像担持体１上に
形成されて担持された静電潜像にトナー（Ｔ）を供与す
る現像ローラ２ａ、トナー（Ｔ）を攪拌して搬送するパ
ドラ２ｂ、パドラ２ｃ、トナー（Ｔ）層の高さを規制す
るブレード２ｄ、及び、これらを収容して保持する容器
２ｅと、上記容器２ｅ上に設けられたホッパ２ｆと、回
転することにより上記ホッパ２ｆ内の新規トナー（Ｔ）
と再使用トナー（ｔ）を上記容器２ｅ上に補給するトナ
ー補給ローラ２ｇとからなる。上記ホッパ２ｆには、再
使用トナー搬送手段６の再使用トナー搬送管６ｃの弾性
管が接続され、再使用トナー搬送スクリュー６ａと、モ
ーノポンプと言われるスクリューポンプ６ｂの粉体ポン
プと、気体供給装置６ｄのエアーポンプ等により、再使
用トナー（ｔ）が気体の空気との混合気として搬送され
る。又は、上記ホッパ２ｆには、図示しない新規トナー
容器内の新規のトナー（Ｔ）が搬送されるようになって
いる。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明のトナーリサ
イクル機構を備えた画像形成装置の要部構成を示す略図
であり、同図において、ドラム形状の感光体の画像担持
体１は、図示しない側板に回動自在に支持されており、
図示しない回転駆動手段により図示の矢印Ａ方向に回転
駆動される。上記画像担持体１上は、電子写真方式にお
ける作像工程により、帯電器８により均一に帯電した後
に、露光手段９による画像部に応じて露光が行われて形
成される静電潜像を、現像手段２によって現像されて形
成されたトナー像を担持するようになっている。尚、上
記画像担持体１のドラム形状の感光体は、無端ベルト形
状の感光体でもよいし、更に、上記露光手段９は、図示
しないが、アナログ光学系の複写機、又は、レーザ光源
と偏向器を備えたレーザ走査光学系を用いて、画像信号
に応じて上記画像担持体１上に光書込みを行なう方式に
すればレーザプリンターの構成となり、さらに原稿読取
装置を設置すればデジタル複写機やファクシミリ装置の
構成となる。上記現像手段２は、上記画像担持体１上に
形成されて担持された静電潜像にトナー（Ｔ）を供与す
る現像ローラ２ａ、トナー（Ｔ）を攪拌して搬送するパ
ドラ２ｂ、パドラ２ｃ、トナー（Ｔ）層の高さを規制す
るブレード２ｄ、及び、これらを収容して保持する容器
２ｅと、上記容器２ｅ上に設けられたホッパ２ｆと、回
転することにより上記ホッパ２ｆ内の新規トナー（Ｔ）
と再使用トナー（ｔ）を上記容器２ｅ上に補給するトナ
ー補給ローラ２ｇとからなる。上記ホッパ２ｆには、再
使用トナー搬送手段６の再使用トナー搬送管６ｃの弾性
管が接続され、再使用トナー搬送スクリュー６ａと、モ
ーノポンプと言われるスクリューポンプ６ｂの粉体ポン
プと、気体供給装置６ｄのエアーポンプ等により、再使
用トナー（ｔ）が気体の空気との混合気として搬送され
る。又は、上記ホッパ２ｆには、図示しない新規トナー
容器内の新規のトナー（Ｔ）が搬送されるようになって
いる。
【０００８】上記画像担持体１上に形成されて担持され
た静電潜像は、上記現像手段２から供与されるトナー
（Ｔ）により、乾式１成分又は乾式２成分の現像方式で
磁気ブラシ現像方式により可視像化される。上記現像手
段２の上記容器２ｅ内の新規トナー（Ｔ）と再使用トナ
ー（ｔ）は、上記パドラ２ｂ、上記パドラ２ｃにより攪
拌されながら搬送されて新規トナー（Ｔ）と再使用トナ
ー（ｔ）とキャリアが摩擦してキャリアに新規トナー
（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）が付着する。そして、図示
しない磁石を内蔵した上記現像ローラ２ａ上に新規トナ
ー（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）が磁気ブラシを形成して
上記画像担持体１上に搬送されるトナー（Ｔ）で現像さ
れる。給紙部１０には、各種サイズの被転写体（Ｐ）の
転写紙が収容された複数の給紙カセットが設置されてい
る。画像形成動作が開始されると、上記画像担持体１が
上記帯電器８により帯電され、上記露光手段９からの原
稿像が露光されて静電潜像が形成される。この静電潜像
は上記現像手段２の乾式１成分現像剤、又は、乾式２成
分の新規トナー（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）によって現
像され、上記画像担持体１上にトナー像が形成される。
上記画像担持体１上のトナー像は、上記給紙部１０から
被転写体（Ｐ）の転写紙が給紙され、レジストローラー
１１を介して上記画像担持体１と転写手段３の転写器３
ａと転写ベルト３ｂとのニップ部の転写位置に給紙され
た被転写体（Ｐ）の転写紙に転写される。そしてトナー
像が転写された被転写体（Ｐ）の転写紙は、上記転写手
段３から定着ユニット１２に搬送され、上記定着ユニッ
ト１２でトナー像が被転写体（Ｐ）の転写紙に定着さ
れ、定着後の被転写体（Ｐ）の転写紙は排紙ローラー１
３を介して排紙されて収納される。
た静電潜像は、上記現像手段２から供与されるトナー
（Ｔ）により、乾式１成分又は乾式２成分の現像方式で
磁気ブラシ現像方式により可視像化される。上記現像手
段２の上記容器２ｅ内の新規トナー（Ｔ）と再使用トナ
ー（ｔ）は、上記パドラ２ｂ、上記パドラ２ｃにより攪
拌されながら搬送されて新規トナー（Ｔ）と再使用トナ
ー（ｔ）とキャリアが摩擦してキャリアに新規トナー
（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）が付着する。そして、図示
しない磁石を内蔵した上記現像ローラ２ａ上に新規トナ
ー（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）が磁気ブラシを形成して
上記画像担持体１上に搬送されるトナー（Ｔ）で現像さ
れる。給紙部１０には、各種サイズの被転写体（Ｐ）の
転写紙が収容された複数の給紙カセットが設置されてい
る。画像形成動作が開始されると、上記画像担持体１が
上記帯電器８により帯電され、上記露光手段９からの原
稿像が露光されて静電潜像が形成される。この静電潜像
は上記現像手段２の乾式１成分現像剤、又は、乾式２成
分の新規トナー（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）によって現
像され、上記画像担持体１上にトナー像が形成される。
上記画像担持体１上のトナー像は、上記給紙部１０から
被転写体（Ｐ）の転写紙が給紙され、レジストローラー
１１を介して上記画像担持体１と転写手段３の転写器３
ａと転写ベルト３ｂとのニップ部の転写位置に給紙され
た被転写体（Ｐ）の転写紙に転写される。そしてトナー
像が転写された被転写体（Ｐ）の転写紙は、上記転写手
段３から定着ユニット１２に搬送され、上記定着ユニッ
ト１２でトナー像が被転写体（Ｐ）の転写紙に定着さ
れ、定着後の被転写体（Ｐ）の転写紙は排紙ローラー１
３を介して排紙されて収納される。
【０００９】一方、トナー像転写後の上記画像担持体１
上に付着した残留トナー（ｔ）又は上記転写ベルト３ｂ
に付着した残留トナー（ｔ）は、クリーニング手段４の
クリーニングブレード４ａ又は転写クリーニングブレ―
ド４ｂにより掻き落とされ、再使用トナー回収手段５の
搬送コイル５ａによりトナー分級装置５ｂに搬送され
て、上記トナー分級装置５ｂで分別された再使用トナー
（ｔ）を上記再使用トナー搬送手段６の上記再使用トナ
ー搬送スクリュー６ａを介して上記スクリューポンプ６
ｂに搬送され、上記スクリューポンプ６ｂと上記気体供
給装置６ｄのエアーポンプにより供給される空気との混
合気となり、上記再使用トナー搬送管６ｃ内の弾性管内
を搬送されて、上記現像手段２の上記ホッパ２ｆ内に搬
送されるようにもなっている。間欠動作駆動手段７は、
上記再使用トナー搬送手段６を、上記現像手段２へのト
ナー補給量に対応した間欠動作駆動時間で駆動するよう
になっていて、上記再使用トナー搬送手段６から上記現
像手段２への再使用トナー（ｔ）が搬送されるようにな
っている。他方、上記トナー分級装置５ｂで分別された
廃棄トナー（ｔｔ）は、廃棄トナー容器１４に収容され
てから廃棄される。
上に付着した残留トナー（ｔ）又は上記転写ベルト３ｂ
に付着した残留トナー（ｔ）は、クリーニング手段４の
クリーニングブレード４ａ又は転写クリーニングブレ―
ド４ｂにより掻き落とされ、再使用トナー回収手段５の
搬送コイル５ａによりトナー分級装置５ｂに搬送され
て、上記トナー分級装置５ｂで分別された再使用トナー
（ｔ）を上記再使用トナー搬送手段６の上記再使用トナ
ー搬送スクリュー６ａを介して上記スクリューポンプ６
ｂに搬送され、上記スクリューポンプ６ｂと上記気体供
給装置６ｄのエアーポンプにより供給される空気との混
合気となり、上記再使用トナー搬送管６ｃ内の弾性管内
を搬送されて、上記現像手段２の上記ホッパ２ｆ内に搬
送されるようにもなっている。間欠動作駆動手段７は、
上記再使用トナー搬送手段６を、上記現像手段２へのト
ナー補給量に対応した間欠動作駆動時間で駆動するよう
になっていて、上記再使用トナー搬送手段６から上記現
像手段２への再使用トナー（ｔ）が搬送されるようにな
っている。他方、上記トナー分級装置５ｂで分別された
廃棄トナー（ｔｔ）は、廃棄トナー容器１４に収容され
てから廃棄される。
【００１０】図２はクリーニング手段から再使用トナー
回収手段へ受け渡しを行う部分の構成図であり、上記搬
送コイル５ａは、上記クリーニング手段４の上記クリー
ニングブレード４ａ又は上記転写クリーニングブレ―ド
４ｂにより掻き落とされた回収トナー（ｔ）を、回転駆
動モータ５ｃの回転駆動力を歯車列５ｄを介して回転駆
動されることにより図示の矢印Ｂ方向に搬送されて、図
示しない上記トナー分級装置５ｂに搬送される。図３は
トナー分級装置、再使用トナー搬送装置等の詳細構成図
であり、上記トナー分級装置５ｂは、上記搬送コイル５
ａによってジョイント部５ｅに搬送された回収トナー
（ｔ）を図示の矢印Ｃ方向に搬送する搬送コイル５ｆ
と、上記搬送コイル５ｆ内に遊動可能な遊動体５ｇ、内
部に搬送された回収トナー（ｔ）を分別するメッシュの
目の大きさの一辺が約１００μｍ四辺形のメッシュ５ｂ
1 と、上記メッシュ５ｂ1 を回転可能に支持する一体成
形された支持部材５ｂ2 等からなる。上記遊動体５ｇ
は、上記搬送コイル５ｆの回転によってパチンコ球のよ
うに上記搬送コイル５ｆ内を転がりながら踊るように遊
動することによって、回収トナー（ｔ）のブロッキング
を防止するようになっている。上記再使用トナー搬送手
段６は、回転駆動することにより、上記メッシュ５ｂ 1
を通過して分別されて落下した再使用トナー（ｔ）を搬
送する上記再使用トナー搬送スクリュー６ａと、上記再
使用トナー搬送スクリュー６ａから搬送される再使用ト
ナー（ｔ）を気体との混合気として搬送する上記スクリ
ューポンプ６ｂと、一端側の上記スクリューポンプ６ｂ
から搬送される混合気を、他端側の上記現像手段２の気
体抜きフイルタ２ｈを上部に配置された上記ホッパ２ｆ
に接続されて搬送する上記再使用トナー搬送管６ｃと、
上記スクリューポンプ６ｂに一端が接続された気体供給
管６ｅの他端側から気体の空気を供給する上記気体供給
装置６ｄのエアーポンプとからなる。
回収手段へ受け渡しを行う部分の構成図であり、上記搬
送コイル５ａは、上記クリーニング手段４の上記クリー
ニングブレード４ａ又は上記転写クリーニングブレ―ド
４ｂにより掻き落とされた回収トナー（ｔ）を、回転駆
動モータ５ｃの回転駆動力を歯車列５ｄを介して回転駆
動されることにより図示の矢印Ｂ方向に搬送されて、図
示しない上記トナー分級装置５ｂに搬送される。図３は
トナー分級装置、再使用トナー搬送装置等の詳細構成図
であり、上記トナー分級装置５ｂは、上記搬送コイル５
ａによってジョイント部５ｅに搬送された回収トナー
（ｔ）を図示の矢印Ｃ方向に搬送する搬送コイル５ｆ
と、上記搬送コイル５ｆ内に遊動可能な遊動体５ｇ、内
部に搬送された回収トナー（ｔ）を分別するメッシュの
目の大きさの一辺が約１００μｍ四辺形のメッシュ５ｂ
1 と、上記メッシュ５ｂ1 を回転可能に支持する一体成
形された支持部材５ｂ2 等からなる。上記遊動体５ｇ
は、上記搬送コイル５ｆの回転によってパチンコ球のよ
うに上記搬送コイル５ｆ内を転がりながら踊るように遊
動することによって、回収トナー（ｔ）のブロッキング
を防止するようになっている。上記再使用トナー搬送手
段６は、回転駆動することにより、上記メッシュ５ｂ 1
を通過して分別されて落下した再使用トナー（ｔ）を搬
送する上記再使用トナー搬送スクリュー６ａと、上記再
使用トナー搬送スクリュー６ａから搬送される再使用ト
ナー（ｔ）を気体との混合気として搬送する上記スクリ
ューポンプ６ｂと、一端側の上記スクリューポンプ６ｂ
から搬送される混合気を、他端側の上記現像手段２の気
体抜きフイルタ２ｈを上部に配置された上記ホッパ２ｆ
に接続されて搬送する上記再使用トナー搬送管６ｃと、
上記スクリューポンプ６ｂに一端が接続された気体供給
管６ｅの他端側から気体の空気を供給する上記気体供給
装置６ｄのエアーポンプとからなる。
【００１１】上記間欠動作駆動手段７は、回転駆動力を
付与する回転駆動源７ａのモータと、上記回転駆動源７
ａのモータから付与された回転駆動力を伝達する回転駆
動力伝達手段７ｂの歯車列と、上記回転駆動力伝達手段
７ｂの歯車列から上記再使用トナー搬送スクリュー６ａ
の回転軸へ伝達する回転駆動力を間欠動作で駆動する間
欠手段７ｃの摩擦クラッチを有する。上記駆動手段７
は、図示しないコントロールパネルに配置された画像形
成スタート設定キー１５をオン（ＯＮ）されて、図示し
ない上記画像担持体１が回転駆動されて画像形成動作が
開始されると、制御手段１６により、上記現像手段２の
上記容器２ｅに配置されたトナー濃度センサー２ｉで上
記容器２ｅ内のトナー濃度が検知されて、被転写体
（Ｐ）の転写紙１枚毎にトナー補給時間が決定されてメ
モリー１７に記録される。ここで、上記制御手段１６に
より、画像形成動作で消費されたトナー量だけ、駆動モ
ータ２ｊの回転駆動により上記トナー補給ローラ２ｇが
回転して、上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅにトナー
を補給して、トナー濃度が常に一定に保持される。図示
しない上記現像ローラ２ａにより上記画像担持体１上に
トナー像が形成され、図示しない上記転写手段３で被転
写体（Ｐ）の転写紙に転写後、図示しない、上記画像担
持体１上又は上記転写ベルト３ｂに付着した残留トナー
（ｔ）を上記クリーニング手段４の上記クリーニングブ
レード４ａ又は上記転写クリーニングブレ―ド４ｂによ
り掻き落とされ、上記搬送コイル５ａにより上記トナー
分級装置５ｂに搬送されて、上記トナー分級装置５ｂで
分別された再使用トナー（ｔ）は、上記再使用トナー搬
送スクリュー６ａを介して上記スクリューポンプ６ｂに
搬送される。
付与する回転駆動源７ａのモータと、上記回転駆動源７
ａのモータから付与された回転駆動力を伝達する回転駆
動力伝達手段７ｂの歯車列と、上記回転駆動力伝達手段
７ｂの歯車列から上記再使用トナー搬送スクリュー６ａ
の回転軸へ伝達する回転駆動力を間欠動作で駆動する間
欠手段７ｃの摩擦クラッチを有する。上記駆動手段７
は、図示しないコントロールパネルに配置された画像形
成スタート設定キー１５をオン（ＯＮ）されて、図示し
ない上記画像担持体１が回転駆動されて画像形成動作が
開始されると、制御手段１６により、上記現像手段２の
上記容器２ｅに配置されたトナー濃度センサー２ｉで上
記容器２ｅ内のトナー濃度が検知されて、被転写体
（Ｐ）の転写紙１枚毎にトナー補給時間が決定されてメ
モリー１７に記録される。ここで、上記制御手段１６に
より、画像形成動作で消費されたトナー量だけ、駆動モ
ータ２ｊの回転駆動により上記トナー補給ローラ２ｇが
回転して、上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅにトナー
を補給して、トナー濃度が常に一定に保持される。図示
しない上記現像ローラ２ａにより上記画像担持体１上に
トナー像が形成され、図示しない上記転写手段３で被転
写体（Ｐ）の転写紙に転写後、図示しない、上記画像担
持体１上又は上記転写ベルト３ｂに付着した残留トナー
（ｔ）を上記クリーニング手段４の上記クリーニングブ
レード４ａ又は上記転写クリーニングブレ―ド４ｂによ
り掻き落とされ、上記搬送コイル５ａにより上記トナー
分級装置５ｂに搬送されて、上記トナー分級装置５ｂで
分別された再使用トナー（ｔ）は、上記再使用トナー搬
送スクリュー６ａを介して上記スクリューポンプ６ｂに
搬送される。
【００１２】上記再使用トナー搬送手段６に搬送された
再使用トナー（ｔ）は、上記制御手段１６により、図示
しない上記転写手段３による転写効率と上記スクリュー
ポンプ６ｂによる再使用トナー（ｔ）の搬送能力から算
出して、例えば、上記トナー補給ローラ２ｇが回転して
上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅ内に新規トナー
（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）が補給され、被転写体
（Ｐ）の転写紙１枚毎に、上記メモリー１７に記録され
た被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎の「トナー補給時間」
（通常数十ミリｓｅｃ〜数百ミリｓｅｃ，最大でも１秒
強）に対して「その１／４の間欠動作駆動時間」だけ対
応して、作動するように、上記間欠手段７ｃの摩擦クラ
ッチを「ＯＮ」して、上記再使用トナー搬送スクリュー
６ａの回転軸を回転駆動し、上記再使用トナー搬送管６
ｃ内の弾性管内を搬送されて、上記現像手段２の上記ホ
ッパ２ｆ内に搬送されるようになっている。上記の動作
を、被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎に行い、画像形成ジ
ョブが終了するまで繰り返されて終了する。つまり、感
光体上の転写紙一枚分の静電潜像を現像するために現像
手段からトナーが供給されると、その分だけ容器２ｅ内
のトナー量が減るが、この減った分を濃度センサ２ｉに
よって検出し、この検出値に基づいて減った分と同量の
トナーを容器２ｅに補給するのに要する「トナー補給時
間」（トナー補給ローラ２ｇが、現像により減少した容
器内のトナー量に見合う量のトナーを容器内に補給する
のに要するであろう動作時間）を算出する。そして、こ
の「トナー補給時間」よりも少ない適切時間、例えば１
／４の間欠動作駆動時間だけ粉体ポンプと気体ポンプを
駆動することにより、常に過不足のないスクリューポン
プの駆動を実現できる。なお、後述するようにある時点
で検出されたトナー補給ローラ２ｇの動作時間つまり、
転写紙一枚に相当する静電潜像を現像したときに減少し
たトナー量に見合うトナー量を容器２ｅ内に補給する為
に要するであろう補給ローラ２ｇの動作時間を決定して
これをメモリしたときに、これに対応してスクリューポ
ンプを例えば１／４の時間だけ動作させる時期は、例え
ば、２８分後とする。この２８分は、上記時点で補給ロ
ーラ２ｇの回転によって補給されたトナーが現像ローラ
によって感光体上に供給され、更に残留トナーがクリー
ニングされた上でスクリューポンプに到達するまでに要
する時間である。
再使用トナー（ｔ）は、上記制御手段１６により、図示
しない上記転写手段３による転写効率と上記スクリュー
ポンプ６ｂによる再使用トナー（ｔ）の搬送能力から算
出して、例えば、上記トナー補給ローラ２ｇが回転して
上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅ内に新規トナー
（Ｔ）と再使用トナー（ｔ）が補給され、被転写体
（Ｐ）の転写紙１枚毎に、上記メモリー１７に記録され
た被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎の「トナー補給時間」
（通常数十ミリｓｅｃ〜数百ミリｓｅｃ，最大でも１秒
強）に対して「その１／４の間欠動作駆動時間」だけ対
応して、作動するように、上記間欠手段７ｃの摩擦クラ
ッチを「ＯＮ」して、上記再使用トナー搬送スクリュー
６ａの回転軸を回転駆動し、上記再使用トナー搬送管６
ｃ内の弾性管内を搬送されて、上記現像手段２の上記ホ
ッパ２ｆ内に搬送されるようになっている。上記の動作
を、被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎に行い、画像形成ジ
ョブが終了するまで繰り返されて終了する。つまり、感
光体上の転写紙一枚分の静電潜像を現像するために現像
手段からトナーが供給されると、その分だけ容器２ｅ内
のトナー量が減るが、この減った分を濃度センサ２ｉに
よって検出し、この検出値に基づいて減った分と同量の
トナーを容器２ｅに補給するのに要する「トナー補給時
間」（トナー補給ローラ２ｇが、現像により減少した容
器内のトナー量に見合う量のトナーを容器内に補給する
のに要するであろう動作時間）を算出する。そして、こ
の「トナー補給時間」よりも少ない適切時間、例えば１
／４の間欠動作駆動時間だけ粉体ポンプと気体ポンプを
駆動することにより、常に過不足のないスクリューポン
プの駆動を実現できる。なお、後述するようにある時点
で検出されたトナー補給ローラ２ｇの動作時間つまり、
転写紙一枚に相当する静電潜像を現像したときに減少し
たトナー量に見合うトナー量を容器２ｅ内に補給する為
に要するであろう補給ローラ２ｇの動作時間を決定して
これをメモリしたときに、これに対応してスクリューポ
ンプを例えば１／４の時間だけ動作させる時期は、例え
ば、２８分後とする。この２８分は、上記時点で補給ロ
ーラ２ｇの回転によって補給されたトナーが現像ローラ
によって感光体上に供給され、更に残留トナーがクリー
ニングされた上でスクリューポンプに到達するまでに要
する時間である。
【００１３】即ち、上記トナー補給ローラ２ｇが回転し
て上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅ内に補給された後
のトナー（Ｔ）が、図示しない上記画像担持体１、図示
しない上記クリーニング手段４、上記再使用トナー回収
手段５を経由して上記再使用トナー搬送手段６の上記ス
クリューポンプ６ｂに到達するのに要する時間、例え
ば、本実施例では、図示しない上記画像担持体１の感光
体ドラムの駆動時間が積算で２８分経過した後に、つま
り、画像形成動作時に検出された「トナー補給時間」の
補給動作によって補給されたトナー（Ｔ）が、上記スク
リューポンプ６ｂに搬送されて到達する迄には２８分の
遅れがある。この遅れの時間だけ、トナー補給時から上
記再使用トナー搬送手段６の上記再使用トナー搬送スク
リュー６ａ、上記スクリューポンプ６ｂ、上記気体供給
装置６ｄのエアーポンプとの動作時間にフィードバック
するタイミングを遅らせるように、上記制御手段１６に
より上記間欠手段７ｃの摩擦クラッチを「ＯＮ」するよ
うになっている。これを逆に言えば、現在スクリューポ
ンプの動作により現像手段に補給されているトナーは、
積算時間で２８分前に行われた現像動作によって減少し
たトナー量に見合うものである。なお、上記所定の時間
遅れでスクリューポンプを動作させるようにする例は、
一例であり、補給ローラの動作後すぐにスクリューポン
プを動作させてもよい。
て上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅ内に補給された後
のトナー（Ｔ）が、図示しない上記画像担持体１、図示
しない上記クリーニング手段４、上記再使用トナー回収
手段５を経由して上記再使用トナー搬送手段６の上記ス
クリューポンプ６ｂに到達するのに要する時間、例え
ば、本実施例では、図示しない上記画像担持体１の感光
体ドラムの駆動時間が積算で２８分経過した後に、つま
り、画像形成動作時に検出された「トナー補給時間」の
補給動作によって補給されたトナー（Ｔ）が、上記スク
リューポンプ６ｂに搬送されて到達する迄には２８分の
遅れがある。この遅れの時間だけ、トナー補給時から上
記再使用トナー搬送手段６の上記再使用トナー搬送スク
リュー６ａ、上記スクリューポンプ６ｂ、上記気体供給
装置６ｄのエアーポンプとの動作時間にフィードバック
するタイミングを遅らせるように、上記制御手段１６に
より上記間欠手段７ｃの摩擦クラッチを「ＯＮ」するよ
うになっている。これを逆に言えば、現在スクリューポ
ンプの動作により現像手段に補給されているトナーは、
積算時間で２８分前に行われた現像動作によって減少し
たトナー量に見合うものである。なお、上記所定の時間
遅れでスクリューポンプを動作させるようにする例は、
一例であり、補給ローラの動作後すぐにスクリューポン
プを動作させてもよい。
【００１４】図４はスクリューポンプの構成図であり、
上記再使用トナー搬送手段６の上記スクリューポンプ６
ｂは、モーノポンプとも呼ばれる粉体ポンプであって、
上記スクリューポンプ６ｂは、ロータ６ｂ1 と呼ばれる
金属棒と、外側の弾性体ゴムからなるステータ６ｂ2
と、ホルダー６ｂ3 とからなり、上記ロータ６ｂ1 と上
記ステータ６ｂ2 の噛み合わせで再使用トナー（ｔ）を
移送して上記ホルダー６ｂ3 から送り出し、これに上記
気体供給装置６ｄのエアーポンプから送りだされる気体
の空気は、上記スクリューポンプ６ｂの気体供給口６ｂ
4 に一端が接続された上記気体供給管６ｅから供給し
て、再使用トナー（ｔ）との混合気となって、上記現像
手段２の上記ホッパ２ｆに接続され上記再使用トナー搬
送管６ｃの弾性管内を搬送されて、上記現像手段２の上
記ホッパ２ｆに混合気として搬送された気体の空気は上
記気体抜きフイルタ２ｈから放出され、再使用トナー
（ｔ）は上記現像手段２の上記容器２ｅ内に補給される
ようになっている（図３を参照）。
上記再使用トナー搬送手段６の上記スクリューポンプ６
ｂは、モーノポンプとも呼ばれる粉体ポンプであって、
上記スクリューポンプ６ｂは、ロータ６ｂ1 と呼ばれる
金属棒と、外側の弾性体ゴムからなるステータ６ｂ2
と、ホルダー６ｂ3 とからなり、上記ロータ６ｂ1 と上
記ステータ６ｂ2 の噛み合わせで再使用トナー（ｔ）を
移送して上記ホルダー６ｂ3 から送り出し、これに上記
気体供給装置６ｄのエアーポンプから送りだされる気体
の空気は、上記スクリューポンプ６ｂの気体供給口６ｂ
4 に一端が接続された上記気体供給管６ｅから供給し
て、再使用トナー（ｔ）との混合気となって、上記現像
手段２の上記ホッパ２ｆに接続され上記再使用トナー搬
送管６ｃの弾性管内を搬送されて、上記現像手段２の上
記ホッパ２ｆに混合気として搬送された気体の空気は上
記気体抜きフイルタ２ｈから放出され、再使用トナー
（ｔ）は上記現像手段２の上記容器２ｅ内に補給される
ようになっている（図３を参照）。
【００１５】図５において、上記間欠動作駆動手段７の
上記間欠手段７ｃの摩擦クラッチは、上記回転駆動力伝
達手段７ｂの歯車で回転駆動する駆動軸７ｃ1 と、図示
しない上記再使用トナー搬送スクリュー６ａの軸と一体
的に回転する回転軸７ｃ2 の軸線は一直線であり、上記
駆動軸７ｃ1 に固定されたフランジ７ｃ3 と上記回転軸
７ｃ2 と一体に回転するフランジ７ｃ4 は円錐面７ｃ5
で相接触するようになっていて、上記フランジ７ｃ4 は
キー７ｃ6 と溝７ｃ7 によって上記回転軸７ｃ2 に対し
て左右（軸方向）に動くが、共に回転（回転方向には一
体化）する。そこで、上記制御手段１６により、ソレノ
イド７ｃ8 が付勢されると、引っ張りバネ７ｃ9 の引っ
張り力に抗して、作動部材７ｃ10が図示の矢印Ｄ方向に
回動すると、上記回転軸７ｃ2 が上記駆動軸７ｃ1 の回
転駆動力と連結するようになっているから、図示しない
上記再使用トナー搬送スクリュー６ａの回転軸へ伝達す
る回転駆動力を伝達（ＯＮ）して、図示しない上記スク
リューポンプ６ｂから再使用トナー（ｔ）の搬送を開始
する。そして、上記制御手段１６により、ソレノイド７
ｃ8 の付勢が解除されると、上記回転軸７ｃ2 が上記駆
動軸７ｃ1 の回転駆動力と離脱して、再使用トナー
（ｔ）の搬送を停止するようになっている。つまり、ソ
レノイド７ｃ8 が作動することにより作動部材７ｃ10が
図示の矢印Ｄ方向に回動すると、フランジ７ｃ4 がロッ
ク方向へ移動するのでフランジ７ｃ3 と結合して駆動軸
７ｃ1 からの駆動力が回転軸７ｃ2 に伝達される。これ
と逆に作動部材７ｃ10が図示の矢印Ｄ方向と反対方向に
回動すると、フランジ７ｃ4がロック解除方向へ移動す
るのでフランジ７ｃ3 から離脱して駆動軸７ｃ1 からの
駆動力が回転軸７ｃ2 に伝達されなくなる。
上記間欠手段７ｃの摩擦クラッチは、上記回転駆動力伝
達手段７ｂの歯車で回転駆動する駆動軸７ｃ1 と、図示
しない上記再使用トナー搬送スクリュー６ａの軸と一体
的に回転する回転軸７ｃ2 の軸線は一直線であり、上記
駆動軸７ｃ1 に固定されたフランジ７ｃ3 と上記回転軸
７ｃ2 と一体に回転するフランジ７ｃ4 は円錐面７ｃ5
で相接触するようになっていて、上記フランジ７ｃ4 は
キー７ｃ6 と溝７ｃ7 によって上記回転軸７ｃ2 に対し
て左右（軸方向）に動くが、共に回転（回転方向には一
体化）する。そこで、上記制御手段１６により、ソレノ
イド７ｃ8 が付勢されると、引っ張りバネ７ｃ9 の引っ
張り力に抗して、作動部材７ｃ10が図示の矢印Ｄ方向に
回動すると、上記回転軸７ｃ2 が上記駆動軸７ｃ1 の回
転駆動力と連結するようになっているから、図示しない
上記再使用トナー搬送スクリュー６ａの回転軸へ伝達す
る回転駆動力を伝達（ＯＮ）して、図示しない上記スク
リューポンプ６ｂから再使用トナー（ｔ）の搬送を開始
する。そして、上記制御手段１６により、ソレノイド７
ｃ8 の付勢が解除されると、上記回転軸７ｃ2 が上記駆
動軸７ｃ1 の回転駆動力と離脱して、再使用トナー
（ｔ）の搬送を停止するようになっている。つまり、ソ
レノイド７ｃ8 が作動することにより作動部材７ｃ10が
図示の矢印Ｄ方向に回動すると、フランジ７ｃ4 がロッ
ク方向へ移動するのでフランジ７ｃ3 と結合して駆動軸
７ｃ1 からの駆動力が回転軸７ｃ2 に伝達される。これ
と逆に作動部材７ｃ10が図示の矢印Ｄ方向と反対方向に
回動すると、フランジ７ｃ4がロック解除方向へ移動す
るのでフランジ７ｃ3 から離脱して駆動軸７ｃ1 からの
駆動力が回転軸７ｃ2 に伝達されなくなる。
【００１６】図６において、上記制御手段１６により、
図示しないコントロールパネルに配置された上記画像形
成スタート設定キー１５がオン（ＯＮ）されると、上記
画像担持体１が回転駆動して画像形成動作が開始され
て、画像形成動作が開始した後に継続して画像形成動作
を実行し（ステップ１）、上記現像手段２の上記容器２
ｅに配置された上記トナー濃度センサー２ｉで上記容器
２ｅ内のトナー濃度が検知されて（ステップ２）、上記
転写手段３による転写効率と上記スクリューポンプ６ｂ
による再使用トナー（ｔ）の搬送能力から算出して、例
えば、上記トナー補給ローラ２ｇが回転して上記ホッパ
２ｆ内から上記容器２ｅ内にトナー（Ｔ）が補給される
のに要する「トナー補給時間」を決定して、その「トナ
ー補給時間」が上記メモリー１７に記録され（ステップ
３）、上記メモリー１７に記録された「トナー補給時
間」だけトナー補給が行われた後（ステップ４）、上記
スクリューポンプ６ｂと上記気体供給装置６ｄのエアー
ポンプを上記メモリー１７に記録された被転写体（Ｐ）
の転写紙１枚毎の「トナー補給時間」に対して所定時
間、例えば、「その１／４の間欠動作駆動時間」だけ対
応して作動するように、上記間欠手段７ｃの上記摩擦ク
ラッチを「ＯＮ」して、上記再使用トナー搬送スクリュ
ー６ａの回転軸を回転駆動し、再使用トナー（ｔ）が上
記再使用トナー搬送管６ｃ内の弾性管内を搬送されて、
上記現像手段２の上記ホッパ２ｆ内に搬送され（ステッ
プ５）、上記の動作を、被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎
に行い、画像形成ジョブが終了するまで繰り返されて終
了するようになっている（ステップ６）。
図示しないコントロールパネルに配置された上記画像形
成スタート設定キー１５がオン（ＯＮ）されると、上記
画像担持体１が回転駆動して画像形成動作が開始され
て、画像形成動作が開始した後に継続して画像形成動作
を実行し（ステップ１）、上記現像手段２の上記容器２
ｅに配置された上記トナー濃度センサー２ｉで上記容器
２ｅ内のトナー濃度が検知されて（ステップ２）、上記
転写手段３による転写効率と上記スクリューポンプ６ｂ
による再使用トナー（ｔ）の搬送能力から算出して、例
えば、上記トナー補給ローラ２ｇが回転して上記ホッパ
２ｆ内から上記容器２ｅ内にトナー（Ｔ）が補給される
のに要する「トナー補給時間」を決定して、その「トナ
ー補給時間」が上記メモリー１７に記録され（ステップ
３）、上記メモリー１７に記録された「トナー補給時
間」だけトナー補給が行われた後（ステップ４）、上記
スクリューポンプ６ｂと上記気体供給装置６ｄのエアー
ポンプを上記メモリー１７に記録された被転写体（Ｐ）
の転写紙１枚毎の「トナー補給時間」に対して所定時
間、例えば、「その１／４の間欠動作駆動時間」だけ対
応して作動するように、上記間欠手段７ｃの上記摩擦ク
ラッチを「ＯＮ」して、上記再使用トナー搬送スクリュ
ー６ａの回転軸を回転駆動し、再使用トナー（ｔ）が上
記再使用トナー搬送管６ｃ内の弾性管内を搬送されて、
上記現像手段２の上記ホッパ２ｆ内に搬送され（ステッ
プ５）、上記の動作を、被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎
に行い、画像形成ジョブが終了するまで繰り返されて終
了するようになっている（ステップ６）。
【００１７】図７において、上記制御手段１６による他
の実施例は、図示しないコントロールパネルに配置され
た上記画像形成スタート設定キー１５がオン（ＯＮ）さ
れると、上記画像担持体１が回転駆動して画像形成動作
が開始されて、画像形成動作が開始した後に継続して画
像形成動作を実行し（ステップ２１）、上記現像手段２
の上記容器２ｅに配置された上記トナー濃度センサー２
ｉで上記容器２ｅ内のトナー濃度が検知されて（ステッ
プ２２）、上記転写手段３による転写効率と上記スクリ
ューポンプ６ｂによる再使用トナー（ｔ）の搬送能力か
ら算出して、例えば、上記トナー補給ローラ２ｇが回転
して上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅ内にトナー
（Ｔ）が補給されるのに要する「トナー補給時間」を決
定して、その「トナー補給時間」が上記メモリー１７に
記録され（ステップ２３）、上記メモリー１７に記録さ
れた「トナー補給時間」の分だけトナー補給が行われた
後（ステップ２４）、上記メモリー１７に「トナー補給
時間」を記録開始後の所定時間、例えば、上記画像担持
体１の感光体ドラムの駆動積算時間が２８分経過したか
どうかを検知して（ステップ２５ Ｎｏ）、上記メモリ
ー１７に「トナー補給時間」を記録開始後の所定時間、
例えば、上記画像担持体１の感光体ドラムの駆動積算時
間が２８分を経過するまでは、上記再使用トナー搬送手
段６の上記再使用トナー搬送スクリュー６ａ、上記スク
リューポンプ６ｂ、上記気体供給装置６ｄのエアーポン
プを所定の固定時間の、例えば、１秒間作動するよう
に、上記間欠手段７ｃの上記摩擦クラッチを「ＯＮ」し
て、上記再使用トナー搬送スクリュー６ａの回転軸を回
転駆動し、再使用トナー（ｔ）を上記再使用トナー搬送
管６ｃ内の弾性管内を搬送して、上記現像手段２の上記
ホッパ２ｆ内に搬送する（ステップ２６）。つまり、ス
クリューポンプ等の駆動タイミングを、２８分前のトナ
ー補給動作に基づいて決定する以上、２８分を経過する
前の段階では、基準となる２８分前のトナー補給動作が
存在しないから、固定時間にて駆動する以外に方法がな
いからである。
の実施例は、図示しないコントロールパネルに配置され
た上記画像形成スタート設定キー１５がオン（ＯＮ）さ
れると、上記画像担持体１が回転駆動して画像形成動作
が開始されて、画像形成動作が開始した後に継続して画
像形成動作を実行し（ステップ２１）、上記現像手段２
の上記容器２ｅに配置された上記トナー濃度センサー２
ｉで上記容器２ｅ内のトナー濃度が検知されて（ステッ
プ２２）、上記転写手段３による転写効率と上記スクリ
ューポンプ６ｂによる再使用トナー（ｔ）の搬送能力か
ら算出して、例えば、上記トナー補給ローラ２ｇが回転
して上記ホッパ２ｆ内から上記容器２ｅ内にトナー
（Ｔ）が補給されるのに要する「トナー補給時間」を決
定して、その「トナー補給時間」が上記メモリー１７に
記録され（ステップ２３）、上記メモリー１７に記録さ
れた「トナー補給時間」の分だけトナー補給が行われた
後（ステップ２４）、上記メモリー１７に「トナー補給
時間」を記録開始後の所定時間、例えば、上記画像担持
体１の感光体ドラムの駆動積算時間が２８分経過したか
どうかを検知して（ステップ２５ Ｎｏ）、上記メモリ
ー１７に「トナー補給時間」を記録開始後の所定時間、
例えば、上記画像担持体１の感光体ドラムの駆動積算時
間が２８分を経過するまでは、上記再使用トナー搬送手
段６の上記再使用トナー搬送スクリュー６ａ、上記スク
リューポンプ６ｂ、上記気体供給装置６ｄのエアーポン
プを所定の固定時間の、例えば、１秒間作動するよう
に、上記間欠手段７ｃの上記摩擦クラッチを「ＯＮ」し
て、上記再使用トナー搬送スクリュー６ａの回転軸を回
転駆動し、再使用トナー（ｔ）を上記再使用トナー搬送
管６ｃ内の弾性管内を搬送して、上記現像手段２の上記
ホッパ２ｆ内に搬送する（ステップ２６）。つまり、ス
クリューポンプ等の駆動タイミングを、２８分前のトナ
ー補給動作に基づいて決定する以上、２８分を経過する
前の段階では、基準となる２８分前のトナー補給動作が
存在しないから、固定時間にて駆動する以外に方法がな
いからである。
【００１８】上記メモリー１７に「トナー補給時間」を
記録開始後の所定時間、例えば、上記画像担持体１の感
光体ドラムの駆動積算時間が２８分を経過した後（ステ
ップ２５ Ｙｅｓ）は、上記スクリューポンプ６ｂと上
記気体供給装置６ｄのエアーポンプを上記メモリー１７
に記録された被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎の「トナー
補給時間」に対した所定時間、例えば、「その１／４の
間欠動作駆動時間」だけ対応して作動するように、上記
間欠手段７ｃの摩擦クラッチを「ＯＮ」して、上記再使
用トナー搬送スクリュー６ａの回転軸を回転駆動し、上
記再使用トナー搬送管６ｃ内の弾性管内を搬送して、上
記現像手段２の上記ホッパ２ｆ内に搬送され（ステップ
２７）、上記の動作を、被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎
に行い、画像形成ジョブが終了するまで繰り返されて終
了するようになっている（ステップ２８）。なお、上記
においてはトナー補給時間等に基づいてスクリューポン
プ等の間欠動作駆動時間を算出したが、これは一例であ
り、例えば予め間欠動作駆動時間として複数の種類を設
定しておき、トナー濃度の減少量等に応じて上記複数の
種類の中から任意の間欠動作駆動時間を選択可能にして
もよいし（請求項２）、或は間欠動作駆動時間を一律に
固定時間に設定しておいてもよい（請求項３）。いずれ
の場合も、スクリューポンプ等を連続駆動する場合に発
生するデメリットを解消するには十分な効果を得ること
ができる。或はまた、間欠動作駆動手段は、現像手段へ
のトナー補給後に、補給トナーの再使用トナー搬送手段
に到達するまでの所定の経過時間に従って、複数種類設
定された各間欠動作駆動時間（請求項２に対応する）の
いずれかを選択して、再使用トナー搬送手段の駆動を開
始するようにしてもよい（請求項５）。
記録開始後の所定時間、例えば、上記画像担持体１の感
光体ドラムの駆動積算時間が２８分を経過した後（ステ
ップ２５ Ｙｅｓ）は、上記スクリューポンプ６ｂと上
記気体供給装置６ｄのエアーポンプを上記メモリー１７
に記録された被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎の「トナー
補給時間」に対した所定時間、例えば、「その１／４の
間欠動作駆動時間」だけ対応して作動するように、上記
間欠手段７ｃの摩擦クラッチを「ＯＮ」して、上記再使
用トナー搬送スクリュー６ａの回転軸を回転駆動し、上
記再使用トナー搬送管６ｃ内の弾性管内を搬送して、上
記現像手段２の上記ホッパ２ｆ内に搬送され（ステップ
２７）、上記の動作を、被転写体（Ｐ）の転写紙１枚毎
に行い、画像形成ジョブが終了するまで繰り返されて終
了するようになっている（ステップ２８）。なお、上記
においてはトナー補給時間等に基づいてスクリューポン
プ等の間欠動作駆動時間を算出したが、これは一例であ
り、例えば予め間欠動作駆動時間として複数の種類を設
定しておき、トナー濃度の減少量等に応じて上記複数の
種類の中から任意の間欠動作駆動時間を選択可能にして
もよいし（請求項２）、或は間欠動作駆動時間を一律に
固定時間に設定しておいてもよい（請求項３）。いずれ
の場合も、スクリューポンプ等を連続駆動する場合に発
生するデメリットを解消するには十分な効果を得ること
ができる。或はまた、間欠動作駆動手段は、現像手段へ
のトナー補給後に、補給トナーの再使用トナー搬送手段
に到達するまでの所定の経過時間に従って、複数種類設
定された各間欠動作駆動時間（請求項２に対応する）の
いずれかを選択して、再使用トナー搬送手段の駆動を開
始するようにしてもよい（請求項５）。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、画像担持体又は
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間で駆動するようにしたの
で、回収した再使用トナーが少なくなる時には、再使用
トナー搬送手段の動作時間を短く、回収した再使用トナ
ーが多くなる時には、動作時間を長くなるように自動的
に設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向上し、
トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資源で高
品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、画像担持体又は
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間で駆動するようにしたの
で、回収した再使用トナーが少なくなる時には、再使用
トナー搬送手段の動作時間を短く、回収した再使用トナ
ーが多くなる時には、動作時間を長くなるように自動的
に設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向上し、
トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資源で高
品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。
【００２０】つまり、感光体上の静電潜像を現像する為
に供給されるトナー量（現像手段の容器内のトナー減少
量）と、当該現像像が転写された後に感光体上に残留す
るトナー量とは、ほぼ比例しており、感光体上に供給さ
れるトナー量が多い場合には残留トナー量も多く、供給
量が少ない場合には残留トナー量も少なくなる。このた
め、再使用トナー搬送手段の駆動時間も、感光体上への
供給トナー量に見合って増減させることが好ましい。
に供給されるトナー量（現像手段の容器内のトナー減少
量）と、当該現像像が転写された後に感光体上に残留す
るトナー量とは、ほぼ比例しており、感光体上に供給さ
れるトナー量が多い場合には残留トナー量も多く、供給
量が少ない場合には残留トナー量も少なくなる。このた
め、再使用トナー搬送手段の駆動時間も、感光体上への
供給トナー量に見合って増減させることが好ましい。
【００２１】請求項２の発明によれば、画像担持体又は
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間を複数の種類（最短時間
から最長時間まで複数段階）を設定して任意の間欠動作
駆動時間を選択可能にするようにしたので、回収した再
使用トナーが少なくなる時には、再使用トナー搬送手段
の動作時間を短く、回収した再使用トナーが多くなる時
には、動作時間を長くなるように任意の最適な間欠動作
駆動時間を選択して自動的に設定して、再使用トナー搬
送手段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰
まりも防止して省資源で高品質の画像形成が行われる画
像形成装置を提供することが出来るようになった。
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間を複数の種類（最短時間
から最長時間まで複数段階）を設定して任意の間欠動作
駆動時間を選択可能にするようにしたので、回収した再
使用トナーが少なくなる時には、再使用トナー搬送手段
の動作時間を短く、回収した再使用トナーが多くなる時
には、動作時間を長くなるように任意の最適な間欠動作
駆動時間を選択して自動的に設定して、再使用トナー搬
送手段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰
まりも防止して省資源で高品質の画像形成が行われる画
像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２２】請求項３の発明によれば、画像担持体又は
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間を固定時間に設定するよ
うにしたので、例えば、回収した再使用トナーが少なく
なる時には、再使用トナー搬送手段の動作時間を短く固
定した任意の最適な間欠動作駆動時間を選択して自動的
に設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向上し、
トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資源で高
品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間を固定時間に設定するよ
うにしたので、例えば、回収した再使用トナーが少なく
なる時には、再使用トナー搬送手段の動作時間を短く固
定した任意の最適な間欠動作駆動時間を選択して自動的
に設定して、再使用トナー搬送手段の耐久性が向上し、
トナー飛散防止やトナー目詰まりも防止して省資源で高
品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。
【００２３】つまり、上記トナー補給量の多寡に応じて
変動しない固定的な間欠動作駆動時間を用い、しかも該
固定的な間欠動作駆動時間を適切な値に設定することに
より、トナー補給量の増減変動にもかかわらず、全体と
しては適正な時間だけ再使用トナー回収手段を駆動し
て、その耐久性の低下や、トナーの飛散を防止すること
ができる。
変動しない固定的な間欠動作駆動時間を用い、しかも該
固定的な間欠動作駆動時間を適切な値に設定することに
より、トナー補給量の増減変動にもかかわらず、全体と
しては適正な時間だけ再使用トナー回収手段を駆動し
て、その耐久性の低下や、トナーの飛散を防止すること
ができる。
【００２４】請求項４の発明によれば、画像担持体又は
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間を現像手段へのトナー補
給時間に対応した変動時間に設定するようにしたので、
例えば、回収した再使用トナーが多くなる時には、再使
用トナー搬送手段の動作時間を現像手段へのトナー補給
時間に対応して変動する任意の最適な間欠動作駆動時間
を選択して自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の
耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防
止して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装
置を提供することが出来るようになった。
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間を現像手段へのトナー補
給時間に対応した変動時間に設定するようにしたので、
例えば、回収した再使用トナーが多くなる時には、再使
用トナー搬送手段の動作時間を現像手段へのトナー補給
時間に対応して変動する任意の最適な間欠動作駆動時間
を選択して自動的に設定して、再使用トナー搬送手段の
耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まりも防
止して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形成装
置を提供することが出来るようになった。
【００２５】つまり、例えば、現像手段が転写紙一枚分
の静電潜像を現像することによって現像手段の容器内の
トナー量が減少する度に、容器内のトナー濃度からトナ
ーの減少量を検出し、減少したトナー量に相当するトナ
ーをホッパから容器内に補給する為に必要なトナー補給
ローラの動作時間を算出する。このトナー補給ローラの
動作時間（トナー補給時間）に基づいて、感光体上から
除去した残留トナーを現像手段に搬送する為に必要な再
使用トナー搬送手段の動作時間を算出する。このため、
常に減少した分だけのトナーを現像手段に供給すること
ができることとなる。
の静電潜像を現像することによって現像手段の容器内の
トナー量が減少する度に、容器内のトナー濃度からトナ
ーの減少量を検出し、減少したトナー量に相当するトナ
ーをホッパから容器内に補給する為に必要なトナー補給
ローラの動作時間を算出する。このトナー補給ローラの
動作時間（トナー補給時間）に基づいて、感光体上から
除去した残留トナーを現像手段に搬送する為に必要な再
使用トナー搬送手段の動作時間を算出する。このため、
常に減少した分だけのトナーを現像手段に供給すること
ができることとなる。
【００２６】請求項５の発明によれば、画像担持体又は
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間で駆動すると共に現像手
段へのトナー補給後に補給トナーの再使用トナー搬送手
段に到達するまでの所定の経過時間に従って、複数個設
定された各間欠動作駆動時間を選択して駆動の開始をす
るようにしたので、補給トナーの再使用トナー搬送手段
に到達する以前までの回収した再使用トナーが少なくな
る時には、再使用トナー搬送手段の動作時間を短く、補
給トナーの再使用トナー搬送手段に到達する以後の回収
した再使用トナーが多くなる時には、動作時間を長くな
るように自動的に確実に設定して、再使用トナー搬送手
段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まり
も防止して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形
成装置を提供することが出来るようになった。
転写手段に転写されずに残留するトナーをクリーニング
手段でクリーニングして再使用トナー回収手段で回収し
た再使用トナーを現像手段に搬送する再使用トナー搬送
手段を、間欠動作駆動手段で、現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間で駆動すると共に現像手
段へのトナー補給後に補給トナーの再使用トナー搬送手
段に到達するまでの所定の経過時間に従って、複数個設
定された各間欠動作駆動時間を選択して駆動の開始をす
るようにしたので、補給トナーの再使用トナー搬送手段
に到達する以前までの回収した再使用トナーが少なくな
る時には、再使用トナー搬送手段の動作時間を短く、補
給トナーの再使用トナー搬送手段に到達する以後の回収
した再使用トナーが多くなる時には、動作時間を長くな
るように自動的に確実に設定して、再使用トナー搬送手
段の耐久性が向上し、トナー飛散防止やトナー目詰まり
も防止して省資源で高品質の画像形成が行われる画像形
成装置を提供することが出来るようになった。
【００２７】つまり、上記各請求項記載の発明において
実施される再使用トナー回収手段の動作は、動作時間の
決定後すぐに実施されるのではなく、例えば当該機械に
おいて現像手段の容器内にトナーが補給されてから当該
トナーが再使用トナー搬送手段に到達するまでに要する
所定の時間が経過したときに実施されるのである。
実施される再使用トナー回収手段の動作は、動作時間の
決定後すぐに実施されるのではなく、例えば当該機械に
おいて現像手段の容器内にトナーが補給されてから当該
トナーが再使用トナー搬送手段に到達するまでに要する
所定の時間が経過したときに実施されるのである。
【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の概
略を説明する説明図である。
略を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主
要部を説明する斜視図である。
要部を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する説明図である。
の主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する説明図である。
の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する説明図である。
の主要部を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部の動作を説明するタイミングチャート図であ
る。
の主要部の動作を説明するタイミングチャート図であ
る。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成装置
の主要部の動作を説明するタイミングチャート図であ
る。
の主要部の動作を説明するタイミングチャート図であ
る。
１ 画像担持体 ２ 現像手段、２ａ 現像ローラ、２ｂ パドラ、２ｃ
パドラ、２ｄ ブレード、２ｅ 容器、２ｆ ホッ
パ、２ｇ トナー補給ローラ、２ｈ 気体抜きフイル
タ、２ｉ トナー濃度センサー、２ｊ 駆動モータ ３ 転写手段、３ａ 転写器、３ｂ 転写ベルト ４ クリーニング手段、４ａ クリーニングブレード、
４ｂ 転写クリーニングブレード ５ 再使用トナー回収手段、５ａ 搬送コイル、５ｂ
トナー分級装置、５ｂ1 メッシュ、５ｂ2 支持部
材、５ｃ 回転駆動モータ、５ｄ 歯車列、５ｅ ジョ
イント部、５ｆ 搬送コイル、５ｇ 遊動体 ６ 再使用トナー搬送手段、６ａ 再使用トナー搬送ス
クリュー、６ｂ スクリューポンプ、６ｂ1 ロータ、
６ｂ2 ステータ、６ｂ3 ホルダー、６ｂ4 気体供
給口、６ｃ 再使用トナー搬送管、６ｄ 気体供給装
置、６ｅ 気体供給管 ７ 間欠動作駆動手段、７ａ 回転駆動源、７ｂ 回転
駆動力伝達手段、７ｃ 間欠手段、７ｃ1 駆動軸、７
ｃ2 回転軸、７ｃ3 フランジ、７ｃ4 フランジ、
７ｃ5 円錐面、７ｃ6 キー、７ｃ7 溝、７ｃ8
ソレノイド、７ｃ9 引っ張りバネ、７ｃ10 作動部材 ８ 帯電器、９ 露光手段、１０ 給紙部、１１ レジ
ストローラー、１２定着ユニット、１３ 排紙ローラ、
１４ 廃棄トナー容器、１５ 画像形成スタート設定キ
ー、１６ 制御手段、１７ メモリー
パドラ、２ｄ ブレード、２ｅ 容器、２ｆ ホッ
パ、２ｇ トナー補給ローラ、２ｈ 気体抜きフイル
タ、２ｉ トナー濃度センサー、２ｊ 駆動モータ ３ 転写手段、３ａ 転写器、３ｂ 転写ベルト ４ クリーニング手段、４ａ クリーニングブレード、
４ｂ 転写クリーニングブレード ５ 再使用トナー回収手段、５ａ 搬送コイル、５ｂ
トナー分級装置、５ｂ1 メッシュ、５ｂ2 支持部
材、５ｃ 回転駆動モータ、５ｄ 歯車列、５ｅ ジョ
イント部、５ｆ 搬送コイル、５ｇ 遊動体 ６ 再使用トナー搬送手段、６ａ 再使用トナー搬送ス
クリュー、６ｂ スクリューポンプ、６ｂ1 ロータ、
６ｂ2 ステータ、６ｂ3 ホルダー、６ｂ4 気体供
給口、６ｃ 再使用トナー搬送管、６ｄ 気体供給装
置、６ｅ 気体供給管 ７ 間欠動作駆動手段、７ａ 回転駆動源、７ｂ 回転
駆動力伝達手段、７ｃ 間欠手段、７ｃ1 駆動軸、７
ｃ2 回転軸、７ｃ3 フランジ、７ｃ4 フランジ、
７ｃ5 円錐面、７ｃ6 キー、７ｃ7 溝、７ｃ8
ソレノイド、７ｃ9 引っ張りバネ、７ｃ10 作動部材 ８ 帯電器、９ 露光手段、１０ 給紙部、１１ レジ
ストローラー、１２定着ユニット、１３ 排紙ローラ、
１４ 廃棄トナー容器、１５ 画像形成スタート設定キ
ー、１６ 制御手段、１７ メモリー
Claims (5)
- 【請求項１】 電子写真方式における画像担持体上に形
成した静電潜像にポンプで移送される回収トナーを再使
用するために気体との混合気として現像位置から離れた
位置より供給して画像を形成する画像形成装置におい
て、形成画像を担持する画像担持体と、上記画像担持体
上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成す
る現像手段と、上記現像手段によって形成されたトナー
像を被転写体に転写する転写手段と、上記画像担持体又
は上記転写手段から被転写体に転写されずに残留するト
ナーをクリーニングするクリーニング手段と、上記クリ
ーニング手段でクリーニングされたトナーを再使用トナ
ーとして回収する再使用トナー回収手段と、上記再使用
トナー回収手段で回収されて再使用される再使用トナー
を上記現像手段に搬送する再使用トナー搬送手段と、上
記再使用トナー搬送手段を上記現像手段へのトナー補給
量に対応した間欠動作駆動時間で駆動する間欠動作駆動
手段とを有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
間欠動作駆動手段は、間欠動作駆動時間を複数の種類を
設定して、任意の間欠動作駆動時間を選択可能にしたこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、間欠動作駆動手段は、間欠動作駆動時間を、固定
時間に設定されることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の画像形成装置
において、間欠動作駆動手段は、間欠動作駆動時間を、
現像手段へのトナー補給時間に対応した変動時間に設定
されることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の画像形成
装置において、間欠動作駆動手段は、現像手段へのトナ
ー補給後に、補給トナーの再使用トナー搬送手段に到達
するまでの所定の経過時間に従って、複数種類設定され
た各間欠動作駆動時間のいずれかを選択して、再使用ト
ナー搬送手段の駆動を開始することを特徴とする画像形
成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28882898A JP3619888B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28882898A JP3619888B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000098849A true JP2000098849A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3619888B2 JP3619888B2 (ja) | 2005-02-16 |
Family
ID=17735277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28882898A Expired - Fee Related JP3619888B2 (ja) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619888B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349454A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Ricoh Co Ltd | 粉体スクリューポンプの補給量制御方法 |
| US6775503B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-08-10 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with improved capabilities for toner supply |
| JP2016164592A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | シャープ株式会社 | トナーカートリッジ及び画像形成装置 |
| CN113946107A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 图像形成装置 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP28882898A patent/JP3619888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6775503B2 (en) | 2001-04-27 | 2004-08-10 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with improved capabilities for toner supply |
| JP2002349454A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Ricoh Co Ltd | 粉体スクリューポンプの補給量制御方法 |
| JP2016164592A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | シャープ株式会社 | トナーカートリッジ及び画像形成装置 |
| CN113946107A (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-18 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 图像形成装置 |
| CN113946107B (zh) * | 2020-07-15 | 2023-07-04 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 图像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3619888B2 (ja) | 2005-02-16 |
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