JP2000137376A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP2000137376A JP2000137376A JP10326047A JP32604798A JP2000137376A JP 2000137376 A JP2000137376 A JP 2000137376A JP 10326047 A JP10326047 A JP 10326047A JP 32604798 A JP32604798 A JP 32604798A JP 2000137376 A JP2000137376 A JP 2000137376A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像手段に多量トナー搬送を行っても、トナ
ー飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省
資源で低コストの画像形成装置を提供する。 【解決手段】 形成画像を担持する画像担持体１と、上
記画像担持体１上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段２と、上記現像手段２に気体
との混合気として搬送されるトナーを供給するトナー供
給手段３と、上記現像手段２と上記トナー供給手段３と
の間に気体の循環経路を形成する搬送経路４と、上記搬
送経路４の第１搬送路４ａを介して上記現像手段２に気
体とトナーの混合気を送り出す第１エアーポンプ５と、
上記搬送経路４の第２搬送路４ｂを介して上記現像手段
２に搬送された混合気の気体を吸引して上記トナー供給
手段３に送り戻す第２エアーポンプ６とからなる。
ー飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省
資源で低コストの画像形成装置を提供する。 【解決手段】 形成画像を担持する画像担持体１と、上
記画像担持体１上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段２と、上記現像手段２に気体
との混合気として搬送されるトナーを供給するトナー供
給手段３と、上記現像手段２と上記トナー供給手段３と
の間に気体の循環経路を形成する搬送経路４と、上記搬
送経路４の第１搬送路４ａを介して上記現像手段２に気
体とトナーの混合気を送り出す第１エアーポンプ５と、
上記搬送経路４の第２搬送路４ｂを介して上記現像手段
２に搬送された混合気の気体を吸引して上記トナー供給
手段３に送り戻す第２エアーポンプ６とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に、電子写真方式における画像担持体上に形成し
た静電潜像にトナーを気体との混合気として現像位置か
ら離れた位置より供給して画像を形成するプリンター、
ファクシミリ装置、複写機あるいはこれらの複合機等の
画像形成装置に関する。
し、特に、電子写真方式における画像担持体上に形成し
た静電潜像にトナーを気体との混合気として現像位置か
ら離れた位置より供給して画像を形成するプリンター、
ファクシミリ装置、複写機あるいはこれらの複合機等の
画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式１成分又は乾式２成分のトナーを用
いたプリンター、ファクシミリ装置、複写機あるいはこ
れらの複合機等の画像形成装置において、新規トナーの
補給のみならず、いったんは感光体上に転移しながら、
被転写体上に転写されなかったトナーを、クリーニング
手段で回収した後、その回収トナーを再び現像器に戻し
て再利用するリサイクル現像により画像形成が行われる
ようになっている。現像剤のトナーを現像部にポンプを
使って気体の流れに乗せて循環輸送して供給することも
公知である（特公昭６３ー３３０８号等の公報を参
照）。現像手段と別体に設けられたトナー貯留手段に供
給されたトナーを供給するトナー供給手段より、現像手
段にトナーを空気との混合気としてスクリューポンプで
移送し、現像手段内に移送された空気を減圧する減圧穴
とエアーフィルターにより、トナーの移送と補給の安定
化、及び、現像手段からのトナー飛散を防止することも
公知である（特開平７−２１９３２９号等の公報を参
照）。図７は従来のトナーリサイクル機構の概略構成図
であり、ドラム形状の感光体である画像担持体１０１
上、又は、転写手段１１２の転写ベルト１１２ａに付着
して残留したトナーを、感光体クリーニングユニット１
１３のクリーニングブレード１１３ａ、又は、転写クリ
ーニングブレード１１２ｂで回収したトナーを再使用す
る場合には、それぞれの回収コイル１１３ｂ、回収コイ
ル１１２ｃから回収トナー補給ユニット１０７に集めら
れて、更に、回収コイル１０７ａにてトナー供給手段１
０３に搬送される。トナー供給手段１０３には、トナー
容器１０８も備えられており、ケーシング１０３ａ内
で、回収トナー補給ユニット１０７からの回収トナーと
トナー容器１０８からの新規トナーが混合されて、空気
との混合気として、トナー供給部１０３ｂより現像手段
１０２の現像ホッパ１０２ａのジョイント部材１０２ａ
1 に接続された搬送経路１０４の第１搬送路１０４ａを
介してエアーポンプ１０５に吸引されて現像ホッパ１０
２ａに送り出して補給され、現像ホッパ１０２ａ内の空
気の一部は搬送経路１０４の第２搬送路１０４ｂを介し
てトナー供給手段１０３に戻されるようになっている。
いたプリンター、ファクシミリ装置、複写機あるいはこ
れらの複合機等の画像形成装置において、新規トナーの
補給のみならず、いったんは感光体上に転移しながら、
被転写体上に転写されなかったトナーを、クリーニング
手段で回収した後、その回収トナーを再び現像器に戻し
て再利用するリサイクル現像により画像形成が行われる
ようになっている。現像剤のトナーを現像部にポンプを
使って気体の流れに乗せて循環輸送して供給することも
公知である（特公昭６３ー３３０８号等の公報を参
照）。現像手段と別体に設けられたトナー貯留手段に供
給されたトナーを供給するトナー供給手段より、現像手
段にトナーを空気との混合気としてスクリューポンプで
移送し、現像手段内に移送された空気を減圧する減圧穴
とエアーフィルターにより、トナーの移送と補給の安定
化、及び、現像手段からのトナー飛散を防止することも
公知である（特開平７−２１９３２９号等の公報を参
照）。図７は従来のトナーリサイクル機構の概略構成図
であり、ドラム形状の感光体である画像担持体１０１
上、又は、転写手段１１２の転写ベルト１１２ａに付着
して残留したトナーを、感光体クリーニングユニット１
１３のクリーニングブレード１１３ａ、又は、転写クリ
ーニングブレード１１２ｂで回収したトナーを再使用す
る場合には、それぞれの回収コイル１１３ｂ、回収コイ
ル１１２ｃから回収トナー補給ユニット１０７に集めら
れて、更に、回収コイル１０７ａにてトナー供給手段１
０３に搬送される。トナー供給手段１０３には、トナー
容器１０８も備えられており、ケーシング１０３ａ内
で、回収トナー補給ユニット１０７からの回収トナーと
トナー容器１０８からの新規トナーが混合されて、空気
との混合気として、トナー供給部１０３ｂより現像手段
１０２の現像ホッパ１０２ａのジョイント部材１０２ａ
1 に接続された搬送経路１０４の第１搬送路１０４ａを
介してエアーポンプ１０５に吸引されて現像ホッパ１０
２ａに送り出して補給され、現像ホッパ１０２ａ内の空
気の一部は搬送経路１０４の第２搬送路１０４ｂを介し
てトナー供給手段１０３に戻されるようになっている。
【０００３】図８はトナー供給手段と現像ホッパとの接
続状態を示す略図であり、トナー供給手段１０３が密閉
構造で密閉されている場合には、第１搬送路１０４ａを
介してエアーポンプ１０５で吸引されて現像ホッパ１０
２ａに送り出された空気の量（例えば、ｌ０ｌ／ｍｉ
ｎ）は、現像ホッパ１０２ａから第２搬送路１０４ｂを
介して、そのままの空気の量（ｌ０ｌ／ｍｉｎ）がトナ
ー供給手段１０３に戻されるので、空気の損失が無いた
めに、現像ホッパ１０２ａ内の圧力は±０を保つことが
可能である。しかし、実際には、トナー供給手段１０３
又は現像ホッパ１０２ａを完全に空気を遮断して密閉状
態にしてトナーのみを搬送することは不可能であるた
め、エアーポンプ１０５が外気から吸った空気の分は、
現像ホッパ１０２ａ内に残り、結果的にトナー飛散が発
生することになる。図９は他の従来例の説明図であり、
トナー供給手段１０３が密閉構造で密閉されていない場
合には、外気から空気の量（例えば、５ｌ／ｍｉｎ）が
吸い込まれ、第１搬送路１０４ａを介してエアーポンプ
１０５で吸引されて現像ホッパ１０２ａに送り出された
空気の量（例えば、ｌ０ｌ／ｍｉｎ）は、現像ホッパ１
０２ａから第２搬送路１０４ｂを介して、空気の量（５
ｌ／ｍｉｎ）が戻されるが、外気から吸った空気の量
（５ｌ／ｍｉｎ）が、現像ホッパ１０２ａ内に残り現像
ホッパ１０２ａ内の圧力は上がり、軸受け等の隙間から
トナー飛散が発生して、このような飛散トナーが、感光
体等に付着して形成画像の品質を低下させたり、トナー
の消費量が増加してコスト高の画像形成装置になってい
る。図１０は上記不具合を解決する従来例の説明図であ
り、このようなトナー飛散を回避する為に、空気流量の
適正化、間欠動作による空気量の低減化等が行われる
が、通常は、現像ホッパ１０２ａの上面にエアー抜き穴
１０２ａ2 と、このエアー抜き穴に設けたフィルター１
０２ａ3 を設けて空気抜きが行われている。然し、従来
のかかる画像形成装置において、回収トナーのみならず
に多量の新規トナーの搬送にも空気との混合気として搬
送する、多量トナーを搬送する場合にはトナー飛散が発
生して、このトナー飛散を阻止することが困難であって
形成画像の品質が低下したり、トナー消費量が多くな
り、フィルターは経時でトナーにより目詰まりとなる為
に途中で交換しなければならないと言う不具合が生じて
いた。
続状態を示す略図であり、トナー供給手段１０３が密閉
構造で密閉されている場合には、第１搬送路１０４ａを
介してエアーポンプ１０５で吸引されて現像ホッパ１０
２ａに送り出された空気の量（例えば、ｌ０ｌ／ｍｉ
ｎ）は、現像ホッパ１０２ａから第２搬送路１０４ｂを
介して、そのままの空気の量（ｌ０ｌ／ｍｉｎ）がトナ
ー供給手段１０３に戻されるので、空気の損失が無いた
めに、現像ホッパ１０２ａ内の圧力は±０を保つことが
可能である。しかし、実際には、トナー供給手段１０３
又は現像ホッパ１０２ａを完全に空気を遮断して密閉状
態にしてトナーのみを搬送することは不可能であるた
め、エアーポンプ１０５が外気から吸った空気の分は、
現像ホッパ１０２ａ内に残り、結果的にトナー飛散が発
生することになる。図９は他の従来例の説明図であり、
トナー供給手段１０３が密閉構造で密閉されていない場
合には、外気から空気の量（例えば、５ｌ／ｍｉｎ）が
吸い込まれ、第１搬送路１０４ａを介してエアーポンプ
１０５で吸引されて現像ホッパ１０２ａに送り出された
空気の量（例えば、ｌ０ｌ／ｍｉｎ）は、現像ホッパ１
０２ａから第２搬送路１０４ｂを介して、空気の量（５
ｌ／ｍｉｎ）が戻されるが、外気から吸った空気の量
（５ｌ／ｍｉｎ）が、現像ホッパ１０２ａ内に残り現像
ホッパ１０２ａ内の圧力は上がり、軸受け等の隙間から
トナー飛散が発生して、このような飛散トナーが、感光
体等に付着して形成画像の品質を低下させたり、トナー
の消費量が増加してコスト高の画像形成装置になってい
る。図１０は上記不具合を解決する従来例の説明図であ
り、このようなトナー飛散を回避する為に、空気流量の
適正化、間欠動作による空気量の低減化等が行われる
が、通常は、現像ホッパ１０２ａの上面にエアー抜き穴
１０２ａ2 と、このエアー抜き穴に設けたフィルター１
０２ａ3 を設けて空気抜きが行われている。然し、従来
のかかる画像形成装置において、回収トナーのみならず
に多量の新規トナーの搬送にも空気との混合気として搬
送する、多量トナーを搬送する場合にはトナー飛散が発
生して、このトナー飛散を阻止することが困難であって
形成画像の品質が低下したり、トナー消費量が多くな
り、フィルターは経時でトナーにより目詰まりとなる為
に途中で交換しなければならないと言う不具合が生じて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のかかる
画像形成装置は、回収トナーのみならずに多量の新規ト
ナーの搬送にも空気との混合気として搬送する、多量ト
ナーを搬送する場合にはトナー飛散が発生して、このト
ナー飛散を阻止することが困難であって形成画像の品質
が低下したり、トナー消費量が多くなり、フィルターは
経時でトナーにより目詰まりとなる為に途中で交換しな
ければならないと言う問題があった。そこで本発明の課
題は、このような問題点を解決するものである。即ち、
現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを
搬送する場合にも気体との混合気として多量トナー搬送
を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像
形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供
することを目的とする。
画像形成装置は、回収トナーのみならずに多量の新規ト
ナーの搬送にも空気との混合気として搬送する、多量ト
ナーを搬送する場合にはトナー飛散が発生して、このト
ナー飛散を阻止することが困難であって形成画像の品質
が低下したり、トナー消費量が多くなり、フィルターは
経時でトナーにより目詰まりとなる為に途中で交換しな
ければならないと言う問題があった。そこで本発明の課
題は、このような問題点を解決するものである。即ち、
現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを
搬送する場合にも気体との混合気として多量トナー搬送
を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像
形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上に形成した静電潜像にトナーを気体との混合気と
して現像位置から離れた位置より供給して画像を形成す
る画像形成装置において、形成画像を担持する画像担持
体と、上記画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化
してトナー像を形成する現像手段と、上記現像手段に気
体との混合気として搬送されるトナーを供給するトナー
供給手段と、上記現像手段と上記トナー供給手段との間
に気体の循環経路を形成する搬送経路と、上記搬送経路
の第１搬送路を介して上記現像手段に気体とトナーの混
合気を送り出す第１エアーポンプと、上記搬送経路の第
２搬送路を介して上記現像手段に搬送された混合気の気
体を吸引して上記トナー供給手段に送り戻す第２エアー
ポンプとを有する画像形成装置であることを最も主要な
特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１記載の画像
形成装置において、トナー供給手段は、回収トナーを補
給する回収トナー補給ユニットと、トナーを補給するト
ナー容器とを有する画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項３の本発明は、請求項１又は２記載の
画像形成装置において、第１エアーポンプは、ダイアフ
ラムを有してトナーと気体の混合気を吸引して送り出す
画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項４
の本発明は、請求項１、２又は３記載の画像形成装置に
おいて、第２エアーポンプは、ダイアフラムを有して気
体を吸引して送り出す画像形成装置であることを主要な
特徴とする。請求項５の本発明は、請求項１、２、３又
は４記載の画像形成装置において、第２搬送路の搬送路
に連通する現像手段の現像ホッパのジョイント部材は、
気体を通過してトナーの通過を阻止するフィルターを有
する画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求
項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の画
像形成装置において、第１エアーポンプと第２エアーポ
ンプは、同一の兼用駆動手段で駆動される画像形成装置
であることを主要な特徴とする。請求項７の本発明は、
請求項１、２、３、４、５又は６記載の画像形成装置に
おいて、第１エアーポンプよりも第２エアーポンプの気
体の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）は、同等又は少ない画
像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項８の
本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の
画像形成装置において、第１エアーポンプが気体を送り
出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エアーポンプが気
体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を、流量調整手段
により可変可能である画像形成装置であることを主要な
特徴とする。請求項９の本発明は、請求項８記載の画像
形成装置において、流量調整手段は、第１エアーポンプ
と第２エアーポンプを駆動する回転駆動軸に固定される
第１カムの変位量に対する第２カムの変位量の比を調整
可能にした画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。
に、請求項１の本発明は、電子写真方式における画像担
持体上に形成した静電潜像にトナーを気体との混合気と
して現像位置から離れた位置より供給して画像を形成す
る画像形成装置において、形成画像を担持する画像担持
体と、上記画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化
してトナー像を形成する現像手段と、上記現像手段に気
体との混合気として搬送されるトナーを供給するトナー
供給手段と、上記現像手段と上記トナー供給手段との間
に気体の循環経路を形成する搬送経路と、上記搬送経路
の第１搬送路を介して上記現像手段に気体とトナーの混
合気を送り出す第１エアーポンプと、上記搬送経路の第
２搬送路を介して上記現像手段に搬送された混合気の気
体を吸引して上記トナー供給手段に送り戻す第２エアー
ポンプとを有する画像形成装置であることを最も主要な
特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１記載の画像
形成装置において、トナー供給手段は、回収トナーを補
給する回収トナー補給ユニットと、トナーを補給するト
ナー容器とを有する画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項３の本発明は、請求項１又は２記載の
画像形成装置において、第１エアーポンプは、ダイアフ
ラムを有してトナーと気体の混合気を吸引して送り出す
画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項４
の本発明は、請求項１、２又は３記載の画像形成装置に
おいて、第２エアーポンプは、ダイアフラムを有して気
体を吸引して送り出す画像形成装置であることを主要な
特徴とする。請求項５の本発明は、請求項１、２、３又
は４記載の画像形成装置において、第２搬送路の搬送路
に連通する現像手段の現像ホッパのジョイント部材は、
気体を通過してトナーの通過を阻止するフィルターを有
する画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求
項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の画
像形成装置において、第１エアーポンプと第２エアーポ
ンプは、同一の兼用駆動手段で駆動される画像形成装置
であることを主要な特徴とする。請求項７の本発明は、
請求項１、２、３、４、５又は６記載の画像形成装置に
おいて、第１エアーポンプよりも第２エアーポンプの気
体の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）は、同等又は少ない画
像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項８の
本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の
画像形成装置において、第１エアーポンプが気体を送り
出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エアーポンプが気
体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を、流量調整手段
により可変可能である画像形成装置であることを主要な
特徴とする。請求項９の本発明は、請求項８記載の画像
形成装置において、流量調整手段は、第１エアーポンプ
と第２エアーポンプを駆動する回転駆動軸に固定される
第１カムの変位量に対する第２カムの変位量の比を調整
可能にした画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。
【０００６】
【作用】上記のように構成された画像形成装置は、請求
項１においては、画像担持体上に形成された静電潜像を
顕像化してトナー像を形成する現像手段と現像手段に気
体との混合気として搬送されるトナーを供給するトナー
供給手段との間の搬送経路によって気体の循環経路を形
成して、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポン
プによって現像手段に気体とトナーの混合気を送り出
し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エアーポンプに
よって現像手段に搬送された混合気の気体を吸引してト
ナー供給手段に送り戻すようにして、現像手段に回収ト
ナーのみならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも
気体との混合気として多量トナー搬送を行っても、トナ
ー飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省
資源で低コストの画像形成装置を提供することが出来る
ようにする。請求項２においては、画像担持体上に形成
された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手
段と現像手段に気体との混合気として搬送されるトナー
を供給するトナー供給手段との間の搬送経路によって気
体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を介し
て第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナーの
混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２
エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気の気
体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにすると共
にトナー供給手段は回収トナーを補給する回収トナー補
給ユニットとトナーを補給するトナー容器を有して多量
のトナー補給が行われるようにして、現像手段に回収ト
ナーのみならずに更に多量の新規トナーを搬送する場合
にも気体との混合気として更に多量の多量トナー搬送を
行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形
成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供す
ることが出来るようにする。請求項３においては、画像
担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を
形成する現像手段と現像手段に気体との混合気として搬
送されるトナーを供給するトナー供給手段との間の搬送
経路によって気体の循環経路を形成して、搬送経路の第
１搬送路を介してダイアフラムを有してトナーと気体の
混合気を吸引して送り出す第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにして、現像手段に回収トナーのみならず
に多量の新規トナーを搬送する場合にも気体との混合気
として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散の発生を
防止して高品質の画像形成が行われる省資源で第１エア
ーポンプの構造が簡単で安価になり更に低コストの画像
形成装置を提供することが出来るようにする。請求項４
においては、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像
化してトナー像を形成する現像手段と現像手段に気体と
の混合気として搬送されるトナーを供給するトナー供給
手段との間の搬送経路によって気体の循環経路を形成し
て、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプに
よって現像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬
送経路の第２搬送路を介してダイアフラムを有して混合
気の気体を吸引して送り出す第２エアーポンプによって
現像手段に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供
給手段に送り戻すようにして、現像手段に回収トナーの
みならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体と
の混合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散
の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省資源で
第２エアーポンプの構造が簡単で安価になり更に低コス
トの画像形成装置を提供することが出来るようにする。
請求項５においては、画像担持体上に形成された静電潜
像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と現像手段
に気体との混合気として搬送されるトナーを供給するト
ナー供給手段との間の搬送経路によって気体の循環経路
を形成して、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアー
ポンプによって現像手段に気体とトナーの混合気を送り
出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エアーポンプ
によって現像手段に搬送された混合気の気体を吸引して
トナー供給手段に送り戻すようにすると共に第２搬送路
の搬送路に連通する現像手段の現像ホッパのジョイント
部材は、気体を通過してトナーの通過を阻止するフィル
ターを有するようにして、第２エアーポンプは気体のみ
が吸引されるから構造は簡略化されコストダウンが可能
になり更にトナー詰まり等による故障の発生を防止され
ると共に、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新
規トナーを搬送する場合にも気体との混合気として多量
トナー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高
品質の画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成
装置を提供することが出来るようにする。請求項６にお
いては、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化し
てトナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混
合気として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段
との間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、
搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによっ
て現像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経
路の第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像
手段に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手
段に送り戻すようにすると共に第１エアーポンプと第２
エアーポンプは同一の兼用駆動手段で駆動されるように
して、構造が簡略化され、コストダウンが可能になり、
更に、現像手段の現像ホッパ内やトナー供給手段内等の
圧力バランスを保つ為の、第１エアーポンプと第２エア
ーポンプが１系統制御になり同期制御が容易になると共
に、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナ
ーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナー
搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の
画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を
提供することが出来るようにする。請求項７において
は、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混合気
として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段との
間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、搬送
経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにすると共に第１エアーポンプよりも第２
エアーポンプの気体の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）を同
等又は少なくなるようにして、トナー供給手段内での気
体バランスを０又は負圧に維持されると共に、現像手段
に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬送する
場合にも気体との混合気として多量トナー搬送を行って
も、トナー飛散の発生を確実に防止して高品質の画像形
成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供す
ることが出来るようにする。請求項８においては、画像
担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を
形成する現像手段と現像手段に気体との混合気として搬
送されるトナーを供給するトナー供給手段との間の搬送
経路によって気体の循環経路を形成して、搬送経路の第
１搬送路を介して第１エアーポンプによって現像手段に
気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送
路を介して第２エアーポンプによって現像手段に搬送さ
れた混合気の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻す
ようにすると共に流量調整手段により第１エアーポンプ
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エア
ーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を可
変可能にして、現像手段の現像ホッパ内での気体バラン
スの調整が可能になると共に、現像手段に回収トナーの
みならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体と
の混合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散
の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省資源で
低コストの画像形成装置を提供することが出来るように
する。請求項９においては、画像担持体上に形成された
静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と現
像手段に気体との混合気として搬送されるトナーを供給
するトナー供給手段との間の搬送経路によって気体の循
環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を介して第１
エアーポンプによって現像手段に気体とトナーの混合気
を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エアー
ポンプによって現像手段に搬送された混合気の気体を吸
引してトナー供給手段に送り戻すようにすると共に第１
エアーポンプと第２エアーポンプを駆動する回転駆動軸
に固定される第１カムの変位量に対する第２カムの変位
量の比を調整可能にした流量調整手段により第１エアー
ポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第
２エアーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の
比を可変可能にして、現像手段の現像ホッパ内での気体
バランスの調整が容易に可能になると共に、現像手段に
回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬送する場
合にも気体との混合気として多量トナー搬送を行って
も、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行
われる省資源で低コストの画像形成装置を提供すること
が出来るようにする。
項１においては、画像担持体上に形成された静電潜像を
顕像化してトナー像を形成する現像手段と現像手段に気
体との混合気として搬送されるトナーを供給するトナー
供給手段との間の搬送経路によって気体の循環経路を形
成して、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポン
プによって現像手段に気体とトナーの混合気を送り出
し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エアーポンプに
よって現像手段に搬送された混合気の気体を吸引してト
ナー供給手段に送り戻すようにして、現像手段に回収ト
ナーのみならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも
気体との混合気として多量トナー搬送を行っても、トナ
ー飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省
資源で低コストの画像形成装置を提供することが出来る
ようにする。請求項２においては、画像担持体上に形成
された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手
段と現像手段に気体との混合気として搬送されるトナー
を供給するトナー供給手段との間の搬送経路によって気
体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を介し
て第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナーの
混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２
エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気の気
体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにすると共
にトナー供給手段は回収トナーを補給する回収トナー補
給ユニットとトナーを補給するトナー容器を有して多量
のトナー補給が行われるようにして、現像手段に回収ト
ナーのみならずに更に多量の新規トナーを搬送する場合
にも気体との混合気として更に多量の多量トナー搬送を
行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形
成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供す
ることが出来るようにする。請求項３においては、画像
担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を
形成する現像手段と現像手段に気体との混合気として搬
送されるトナーを供給するトナー供給手段との間の搬送
経路によって気体の循環経路を形成して、搬送経路の第
１搬送路を介してダイアフラムを有してトナーと気体の
混合気を吸引して送り出す第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにして、現像手段に回収トナーのみならず
に多量の新規トナーを搬送する場合にも気体との混合気
として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散の発生を
防止して高品質の画像形成が行われる省資源で第１エア
ーポンプの構造が簡単で安価になり更に低コストの画像
形成装置を提供することが出来るようにする。請求項４
においては、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像
化してトナー像を形成する現像手段と現像手段に気体と
の混合気として搬送されるトナーを供給するトナー供給
手段との間の搬送経路によって気体の循環経路を形成し
て、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプに
よって現像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬
送経路の第２搬送路を介してダイアフラムを有して混合
気の気体を吸引して送り出す第２エアーポンプによって
現像手段に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供
給手段に送り戻すようにして、現像手段に回収トナーの
みならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体と
の混合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散
の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省資源で
第２エアーポンプの構造が簡単で安価になり更に低コス
トの画像形成装置を提供することが出来るようにする。
請求項５においては、画像担持体上に形成された静電潜
像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と現像手段
に気体との混合気として搬送されるトナーを供給するト
ナー供給手段との間の搬送経路によって気体の循環経路
を形成して、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアー
ポンプによって現像手段に気体とトナーの混合気を送り
出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エアーポンプ
によって現像手段に搬送された混合気の気体を吸引して
トナー供給手段に送り戻すようにすると共に第２搬送路
の搬送路に連通する現像手段の現像ホッパのジョイント
部材は、気体を通過してトナーの通過を阻止するフィル
ターを有するようにして、第２エアーポンプは気体のみ
が吸引されるから構造は簡略化されコストダウンが可能
になり更にトナー詰まり等による故障の発生を防止され
ると共に、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新
規トナーを搬送する場合にも気体との混合気として多量
トナー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高
品質の画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成
装置を提供することが出来るようにする。請求項６にお
いては、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化し
てトナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混
合気として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段
との間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、
搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによっ
て現像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経
路の第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像
手段に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手
段に送り戻すようにすると共に第１エアーポンプと第２
エアーポンプは同一の兼用駆動手段で駆動されるように
して、構造が簡略化され、コストダウンが可能になり、
更に、現像手段の現像ホッパ内やトナー供給手段内等の
圧力バランスを保つ為の、第１エアーポンプと第２エア
ーポンプが１系統制御になり同期制御が容易になると共
に、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナ
ーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナー
搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の
画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を
提供することが出来るようにする。請求項７において
は、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混合気
として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段との
間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、搬送
経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにすると共に第１エアーポンプよりも第２
エアーポンプの気体の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）を同
等又は少なくなるようにして、トナー供給手段内での気
体バランスを０又は負圧に維持されると共に、現像手段
に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬送する
場合にも気体との混合気として多量トナー搬送を行って
も、トナー飛散の発生を確実に防止して高品質の画像形
成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供す
ることが出来るようにする。請求項８においては、画像
担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を
形成する現像手段と現像手段に気体との混合気として搬
送されるトナーを供給するトナー供給手段との間の搬送
経路によって気体の循環経路を形成して、搬送経路の第
１搬送路を介して第１エアーポンプによって現像手段に
気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送
路を介して第２エアーポンプによって現像手段に搬送さ
れた混合気の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻す
ようにすると共に流量調整手段により第１エアーポンプ
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エア
ーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を可
変可能にして、現像手段の現像ホッパ内での気体バラン
スの調整が可能になると共に、現像手段に回収トナーの
みならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体と
の混合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散
の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省資源で
低コストの画像形成装置を提供することが出来るように
する。請求項９においては、画像担持体上に形成された
静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と現
像手段に気体との混合気として搬送されるトナーを供給
するトナー供給手段との間の搬送経路によって気体の循
環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を介して第１
エアーポンプによって現像手段に気体とトナーの混合気
を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エアー
ポンプによって現像手段に搬送された混合気の気体を吸
引してトナー供給手段に送り戻すようにすると共に第１
エアーポンプと第２エアーポンプを駆動する回転駆動軸
に固定される第１カムの変位量に対する第２カムの変位
量の比を調整可能にした流量調整手段により第１エアー
ポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第
２エアーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の
比を可変可能にして、現像手段の現像ホッパ内での気体
バランスの調整が容易に可能になると共に、現像手段に
回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬送する場
合にも気体との混合気として多量トナー搬送を行って
も、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行
われる省資源で低コストの画像形成装置を提供すること
が出来るようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一形態例の
トナーリアイクル機構を備えた画像形成装置の要部概略
図であり、図２は更に極限された要部の構成図である。
ドラム形状の感光体の画像担持体１は、図示しない側板
に回動自在に支持されており、図示しない駆動手段によ
り図示の矢印Ａ方向の時計方向に回転駆動される。上記
画像担持体１上は、電子写真方式における作像工程によ
り、帯電器１４により均一に帯電した後に、露光手段１
５による画像部に応じて露光が行われて形成される静電
潜像を、現像手段２によって現像されて形成されたトナ
ー像を担持するようになっている。尚、上記画像担持体
１のドラム形状の感光体は、無端ベルト形状の感光体で
もよいし、更に、上記露光手段１５は、図示しないが、
アナログ光学系の複写機、又は、レーザ光源と偏向器を
備えたレーザ走査光学系を用いて、画像信号に応じて上
記画像担持体１上に光書込みを行なう方式にすればレー
ザプリンターの構成となり、さらに原稿読取装置を設置
すればデジタル複写機やファクシミリ装置の構成とな
る。上記現像手段２は、トナーを保持し補給する現像ホ
ッパ２ａ、上記画像担持体１上に形成されて担持された
静電潜像にトナー（Ｔ）を供与する現像ローラ２ｂ、ト
ナー（Ｔ）を攪拌して搬送するパドラ２ｃ、トナー
（Ｔ）層の高さを規制するブレード２ｄ、及び、上記現
像ホッパ２ａを上部に載置して上記現像ローラ２ｂ等を
支持するトナー容器２ｅとからなり、駆動手段１０の第
１駆動手段１０ｂにより駆動される第１エアーポンプ５
により、搬送経路４の第１搬送路４ａのゴムチューブ等
の弾性管内を気体との混合気として送り出されて、上記
現像ホッパ２ａ内にジョイント部材２ａ1 を通過して供
給される、回収されて再利用されるリサイクル又は新規
のトナー（Ｔ）がトナー供給手段３のトナー供給部３ｂ
から補給されるようになっている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一形態例の
トナーリアイクル機構を備えた画像形成装置の要部概略
図であり、図２は更に極限された要部の構成図である。
ドラム形状の感光体の画像担持体１は、図示しない側板
に回動自在に支持されており、図示しない駆動手段によ
り図示の矢印Ａ方向の時計方向に回転駆動される。上記
画像担持体１上は、電子写真方式における作像工程によ
り、帯電器１４により均一に帯電した後に、露光手段１
５による画像部に応じて露光が行われて形成される静電
潜像を、現像手段２によって現像されて形成されたトナ
ー像を担持するようになっている。尚、上記画像担持体
１のドラム形状の感光体は、無端ベルト形状の感光体で
もよいし、更に、上記露光手段１５は、図示しないが、
アナログ光学系の複写機、又は、レーザ光源と偏向器を
備えたレーザ走査光学系を用いて、画像信号に応じて上
記画像担持体１上に光書込みを行なう方式にすればレー
ザプリンターの構成となり、さらに原稿読取装置を設置
すればデジタル複写機やファクシミリ装置の構成とな
る。上記現像手段２は、トナーを保持し補給する現像ホ
ッパ２ａ、上記画像担持体１上に形成されて担持された
静電潜像にトナー（Ｔ）を供与する現像ローラ２ｂ、ト
ナー（Ｔ）を攪拌して搬送するパドラ２ｃ、トナー
（Ｔ）層の高さを規制するブレード２ｄ、及び、上記現
像ホッパ２ａを上部に載置して上記現像ローラ２ｂ等を
支持するトナー容器２ｅとからなり、駆動手段１０の第
１駆動手段１０ｂにより駆動される第１エアーポンプ５
により、搬送経路４の第１搬送路４ａのゴムチューブ等
の弾性管内を気体との混合気として送り出されて、上記
現像ホッパ２ａ内にジョイント部材２ａ1 を通過して供
給される、回収されて再利用されるリサイクル又は新規
のトナー（Ｔ）がトナー供給手段３のトナー供給部３ｂ
から補給されるようになっている。
【０００８】上記画像担持体１上に形成されて担持され
た静電潜像は、上記現像手段２から供与されるトナー
（Ｔ）により、乾式１成分又は乾式２成分の現像方式で
磁気ブラシ現像方式により可視像化される。上記現像手
段２の上記トナー容器２ｅ内のトナー（Ｔ）は、上記パ
ドラ２ｃにより攪拌されながら搬送されてトナー（Ｔ）
とキャリアが摩擦してキャリアにトナーが付着する。そ
して、図示しない磁石を内蔵した上記現像ローラ２ｂ上
にトナー（Ｔ）が磁気ブラシを形成して上記画像担持体
１上に搬送されるトナー（Ｔ）で現像される。給紙部１
６には各種サイズの転写紙（Ｐ）が収容された複数の給
紙カセットが設置されている。画像形成動作が開始され
ると、上記画像担持体１が上記帯電器１４により帯電さ
れ、上記露光手段１５からの原稿像が露光されて静電潜
像が形成される。この静電潜像は上記現像手段２の乾式
１成分現像剤、又は、乾式２成分のトナー（Ｔ）によっ
て現像され、上記画像担持体１上にトナー像が形成され
る。上記画像担持体１上のトナー像は、上記給紙部１６
から転写紙（Ｐ）が給紙され、レジストローラー１７を
介して上記画像担持体１と転写手段１２のニップ部の転
写位置に給紙された転写紙（Ｐ）に転写される。そして
トナー像が転写された転写紙（Ｐ）は、上記転写手段１
２から定着ユニット１８に搬送され、上記定着ユニット
１８でトナー像が転写紙（Ｐ）に定着され、定着後の転
写紙（Ｐ）は排紙ローラー１９を介して排紙されて収納
される。
た静電潜像は、上記現像手段２から供与されるトナー
（Ｔ）により、乾式１成分又は乾式２成分の現像方式で
磁気ブラシ現像方式により可視像化される。上記現像手
段２の上記トナー容器２ｅ内のトナー（Ｔ）は、上記パ
ドラ２ｃにより攪拌されながら搬送されてトナー（Ｔ）
とキャリアが摩擦してキャリアにトナーが付着する。そ
して、図示しない磁石を内蔵した上記現像ローラ２ｂ上
にトナー（Ｔ）が磁気ブラシを形成して上記画像担持体
１上に搬送されるトナー（Ｔ）で現像される。給紙部１
６には各種サイズの転写紙（Ｐ）が収容された複数の給
紙カセットが設置されている。画像形成動作が開始され
ると、上記画像担持体１が上記帯電器１４により帯電さ
れ、上記露光手段１５からの原稿像が露光されて静電潜
像が形成される。この静電潜像は上記現像手段２の乾式
１成分現像剤、又は、乾式２成分のトナー（Ｔ）によっ
て現像され、上記画像担持体１上にトナー像が形成され
る。上記画像担持体１上のトナー像は、上記給紙部１６
から転写紙（Ｐ）が給紙され、レジストローラー１７を
介して上記画像担持体１と転写手段１２のニップ部の転
写位置に給紙された転写紙（Ｐ）に転写される。そして
トナー像が転写された転写紙（Ｐ）は、上記転写手段１
２から定着ユニット１８に搬送され、上記定着ユニット
１８でトナー像が転写紙（Ｐ）に定着され、定着後の転
写紙（Ｐ）は排紙ローラー１９を介して排紙されて収納
される。
【０００９】一方、トナー像転写後の上記画像担持体１
上に付着した残留トナー（Ｔ）又は転写ベルト１２ａに
付着したトナー（Ｔ）は、感光体クリーニングユニット
１３のクリーニングブレード１３ａ又は転写クリーニン
グブレ―ド１２ｂにより掻き落とされて、粉体ポンプ１
２ｃ又は粉体ポンプ１３ｂから送り出された回収トナー
（Ｔ）は、回収トナー搬送路７ａを介して、上記トナー
供給手段３のケーシング３ａ内に多量の新規トナー
（Ｔ）を補給するトナー容器８と共に配置された回収ト
ナー補給ユニット７に回収されるようにもなっている。
つまり、トナー供給手段３には、回収トナー搬送路７ａ
からの回収トナーのみならず、トナー容器８からの新規
トナーが収容される。上記駆動手段１０の第２駆動手段
１０ｃの駆動により第２エアーポンプ６は、上記搬送経
路４の上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａの上記ジョ
イント部材２ａ1 に連通した第２搬送路４ｂを介して上
記現像手段２の上記現像ホッパ２ａに搬送された混合気
の気体を吸引して、上記トナー供給手段３に送り戻すよ
うになっている。つまり、第１搬送路４ａを経由してト
ナー及び空気を現像装置に供給する一方で、第２搬送路
４ｂを介して現像装置から空気を回収する。
上に付着した残留トナー（Ｔ）又は転写ベルト１２ａに
付着したトナー（Ｔ）は、感光体クリーニングユニット
１３のクリーニングブレード１３ａ又は転写クリーニン
グブレ―ド１２ｂにより掻き落とされて、粉体ポンプ１
２ｃ又は粉体ポンプ１３ｂから送り出された回収トナー
（Ｔ）は、回収トナー搬送路７ａを介して、上記トナー
供給手段３のケーシング３ａ内に多量の新規トナー
（Ｔ）を補給するトナー容器８と共に配置された回収ト
ナー補給ユニット７に回収されるようにもなっている。
つまり、トナー供給手段３には、回収トナー搬送路７ａ
からの回収トナーのみならず、トナー容器８からの新規
トナーが収容される。上記駆動手段１０の第２駆動手段
１０ｃの駆動により第２エアーポンプ６は、上記搬送経
路４の上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａの上記ジョ
イント部材２ａ1 に連通した第２搬送路４ｂを介して上
記現像手段２の上記現像ホッパ２ａに搬送された混合気
の気体を吸引して、上記トナー供給手段３に送り戻すよ
うになっている。つまり、第１搬送路４ａを経由してト
ナー及び空気を現像装置に供給する一方で、第２搬送路
４ｂを介して現像装置から空気を回収する。
【００１０】図３は本発明のトナーの循環経路の詳細
図、図４はエアーポンプ周辺の具体的構成図である。上
記第１エアーポンプ５は、上記トナー供給手段３の上記
トナー供給部３ｂに上記搬送経路４の上記第１搬送路４
ａを介して連通する吸入口５ｂに対向して吸入弁５ｃが
図示の矢印Ｂ方向に揺動可能に保持されている。更に、
上記搬送経路４の上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａ
の上記ジョイント部材２ａ1 に連通して上記搬送経路４
の上記第１搬送路４ａを連通した排出口５ｄに対向して
排出弁５ｅが図示の矢印Ｃ方向に揺動可能に保持されて
いる。駆動手段１０の第１駆動手段１０ｂの回転駆動軸
１１ａの第１回転駆動軸１１ａ1 に固定された第１カム
１１ｂの回転によるダイヤフラム５ａの図示の矢印Ｄ方
向への進退動作で、トナー（Ｔ）と気体の空気との混合
気を吸入する際は、上記吸入弁５ｃが上記吸入口５ｂを
開き、上記排出弁５ｅが上記排出口５ｄを閉じ、トナー
（Ｔ）と気体の空気との混合気を排出する際は、上記吸
入弁５ｃが上記吸入口５ｂを閉じ、上記排出弁５ｅが上
記排出口５ｄを開くようにして、トナー（Ｔ）と気体の
空気の混合気を上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａに
送り出すようになっている。カム１１ｂの先端はダイヤ
フラム５ａの支持部５ａ1 に連結されており、カム１１
ｂを回転させることにより支持部５ａ1 が作動してダイ
ヤフラム５ａをＤ方向に作動させる。なお、ダイヤフラ
ムの作動機構は、この例に限らない。具体的にはダイヤ
フラフ５ａが図３の右方に変移すると吸入弁５ｃが開
き、排出弁５ｅが閉じる。また、ダイヤフラムが左方に
移動すると弁５ｃは閉じ、弁５ｅが開く。
図、図４はエアーポンプ周辺の具体的構成図である。上
記第１エアーポンプ５は、上記トナー供給手段３の上記
トナー供給部３ｂに上記搬送経路４の上記第１搬送路４
ａを介して連通する吸入口５ｂに対向して吸入弁５ｃが
図示の矢印Ｂ方向に揺動可能に保持されている。更に、
上記搬送経路４の上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａ
の上記ジョイント部材２ａ1 に連通して上記搬送経路４
の上記第１搬送路４ａを連通した排出口５ｄに対向して
排出弁５ｅが図示の矢印Ｃ方向に揺動可能に保持されて
いる。駆動手段１０の第１駆動手段１０ｂの回転駆動軸
１１ａの第１回転駆動軸１１ａ1 に固定された第１カム
１１ｂの回転によるダイヤフラム５ａの図示の矢印Ｄ方
向への進退動作で、トナー（Ｔ）と気体の空気との混合
気を吸入する際は、上記吸入弁５ｃが上記吸入口５ｂを
開き、上記排出弁５ｅが上記排出口５ｄを閉じ、トナー
（Ｔ）と気体の空気との混合気を排出する際は、上記吸
入弁５ｃが上記吸入口５ｂを閉じ、上記排出弁５ｅが上
記排出口５ｄを開くようにして、トナー（Ｔ）と気体の
空気の混合気を上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａに
送り出すようになっている。カム１１ｂの先端はダイヤ
フラム５ａの支持部５ａ1 に連結されており、カム１１
ｂを回転させることにより支持部５ａ1 が作動してダイ
ヤフラム５ａをＤ方向に作動させる。なお、ダイヤフラ
ムの作動機構は、この例に限らない。具体的にはダイヤ
フラフ５ａが図３の右方に変移すると吸入弁５ｃが開
き、排出弁５ｅが閉じる。また、ダイヤフラムが左方に
移動すると弁５ｃは閉じ、弁５ｅが開く。
【００１１】上記第２エアーポンプ６は、上記現像手段
２の上記現像ホッパ２ａの上記ジョイント部材２ａ1 に
上記搬送経路４の上記第２搬送路４ｂを介して連通した
吸入口６ｂに対向した吸入弁６ｃが図示の矢印Ｅ方向に
揺動可能に保持され、上記トナー供給手段３に上記搬送
経路４の上記第２搬送路４ｂを介して連通する排出口６
ｄに対向して排出弁６ｅが図示の矢印Ｆ方向に揺動可能
に保持されて、上記駆動手段１０の第２駆動手段１０ｃ
の上記回転区同軸１１ａの第２回転駆動軸１１ａ2 に固
定された第２カム１１ｃの回転によるダイヤフラム６ａ
の図示の矢印Ｇ方向の動作で、上記現像手段２の上記現
像ホッパ２ａの上記ジョイント部材２ａ1 から上記搬送
経路４の上記第２搬送路４ｂを介して気体を吸入する際
は、上記吸入弁６ｃが上記吸入口６ｂを開き、上記排出
弁６ｅが上記排出口６ｄを閉じ、気体を排出する際は、
上記吸入弁６ｃが上記吸入口６ｂを閉じ、上記排出弁６
ｅが上記排出口６ｄを開くようにして、気体の空気を上
記トナー供給手段３の上記トナー供給部３ｂに上記搬送
経路４の上記搬送路４ｂを介して送り出すようになって
いる。カム１１ｃの先端はダイヤフラム６ａの支持部６
ａ1 に連結されており、カム１１ｃを回転させることに
より支持部６ａ1 が作動してダイヤフラム６ａをＧ方向
に作動させる。なお、ダイヤフラムの作動機構は、この
例に限らない。従って、上記搬送路４ａに上記第１エア
ーポンプ５を、上記搬送路４ｂに上記第２エアーポンプ
６が配置されてトナー飛散を回避する為の空気流量の適
正化が容易に行われるから、上記現像手段２に回収トナ
ー（Ｔ）のみならずに多量の新規のトナー（Ｔ）を搬送
するにも気体との混合気として多量トナー搬送を行って
も、トナー（Ｔ）飛散の発生が防止されて、高品質の画
像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提
供することが出来るようになった。
２の上記現像ホッパ２ａの上記ジョイント部材２ａ1 に
上記搬送経路４の上記第２搬送路４ｂを介して連通した
吸入口６ｂに対向した吸入弁６ｃが図示の矢印Ｅ方向に
揺動可能に保持され、上記トナー供給手段３に上記搬送
経路４の上記第２搬送路４ｂを介して連通する排出口６
ｄに対向して排出弁６ｅが図示の矢印Ｆ方向に揺動可能
に保持されて、上記駆動手段１０の第２駆動手段１０ｃ
の上記回転区同軸１１ａの第２回転駆動軸１１ａ2 に固
定された第２カム１１ｃの回転によるダイヤフラム６ａ
の図示の矢印Ｇ方向の動作で、上記現像手段２の上記現
像ホッパ２ａの上記ジョイント部材２ａ1 から上記搬送
経路４の上記第２搬送路４ｂを介して気体を吸入する際
は、上記吸入弁６ｃが上記吸入口６ｂを開き、上記排出
弁６ｅが上記排出口６ｄを閉じ、気体を排出する際は、
上記吸入弁６ｃが上記吸入口６ｂを閉じ、上記排出弁６
ｅが上記排出口６ｄを開くようにして、気体の空気を上
記トナー供給手段３の上記トナー供給部３ｂに上記搬送
経路４の上記搬送路４ｂを介して送り出すようになって
いる。カム１１ｃの先端はダイヤフラム６ａの支持部６
ａ1 に連結されており、カム１１ｃを回転させることに
より支持部６ａ1 が作動してダイヤフラム６ａをＧ方向
に作動させる。なお、ダイヤフラムの作動機構は、この
例に限らない。従って、上記搬送路４ａに上記第１エア
ーポンプ５を、上記搬送路４ｂに上記第２エアーポンプ
６が配置されてトナー飛散を回避する為の空気流量の適
正化が容易に行われるから、上記現像手段２に回収トナ
ー（Ｔ）のみならずに多量の新規のトナー（Ｔ）を搬送
するにも気体との混合気として多量トナー搬送を行って
も、トナー（Ｔ）飛散の発生が防止されて、高品質の画
像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提
供することが出来るようになった。
【００１２】図５は第２搬送路と現像手段の現像ホッパ
との連結部の構成を示す略図であり、上記第２搬送路４
ｂに連通する上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａの上
記ジョイント部材２ａ1 内に、気体を通過させてトナー
の通過を阻止するフィルター９が配置されて、気体のみ
が上記第２エアーポンプ６によって吸引されるようにな
っているから、上記第２エアーポンプ６の構造は簡略化
されコストダウンが可能になり、更に、上記第２エアー
ポンプ６のトナー（Ｔ）詰まり等による故障の発生を防
止する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。図６は本発明の他の形態例の要部構成図であり、上
記第１エアーポンプ５の上記ダイアフラム５ａと上記第
２エアーポンプ６の上記ダイアフラム６ａは、同一の兼
用駆動手段１０ａで駆動されるようになっているから、
構造が簡略化され、コストダウンが可能になり、更に、
上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａ内や上記トナー供
給手段３内等の圧力バランスを保つ為の、上記第１エア
ーポンプ５と上記第２エアーポンプ６が１系統制御にな
り同期制御が容易に可能な画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。流量調整手段１１は、上記第１
エアーポンプ５と上記第２エアーポンプ６を駆動する回
転駆動軸１１ａ（第１回転駆動軸１１ａ1 ）に固定され
る第１カム１１ｂの変位量に対する上記回転駆動軸１１
ａ（第１回転駆動軸１１ａ2 ）に固定される第２カム１
１ｃの変位量の比を調整可能になっている。従って、上
記流量調整手段１１によって、上記第１エアーポンプ５
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する上記第２
エアーポンプ６が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の
比を可変出来るようになっているから、上記第１エアー
ポンプ５よりも上記第２エアーポンプ６の気体の送り出
す流量（ｌ／ｍｉｎ）は、同等又は僅かに少なくして、
上記トナー供給手段３内での気体バランスを０又は負圧
に維持できるから、圧抜きを備えていない上記トナー供
給手段３のからのトナー飛散を防止する画像形成装置を
提供することが出来るようになった。
との連結部の構成を示す略図であり、上記第２搬送路４
ｂに連通する上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａの上
記ジョイント部材２ａ1 内に、気体を通過させてトナー
の通過を阻止するフィルター９が配置されて、気体のみ
が上記第２エアーポンプ６によって吸引されるようにな
っているから、上記第２エアーポンプ６の構造は簡略化
されコストダウンが可能になり、更に、上記第２エアー
ポンプ６のトナー（Ｔ）詰まり等による故障の発生を防
止する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。図６は本発明の他の形態例の要部構成図であり、上
記第１エアーポンプ５の上記ダイアフラム５ａと上記第
２エアーポンプ６の上記ダイアフラム６ａは、同一の兼
用駆動手段１０ａで駆動されるようになっているから、
構造が簡略化され、コストダウンが可能になり、更に、
上記現像手段２の上記現像ホッパ２ａ内や上記トナー供
給手段３内等の圧力バランスを保つ為の、上記第１エア
ーポンプ５と上記第２エアーポンプ６が１系統制御にな
り同期制御が容易に可能な画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。流量調整手段１１は、上記第１
エアーポンプ５と上記第２エアーポンプ６を駆動する回
転駆動軸１１ａ（第１回転駆動軸１１ａ1 ）に固定され
る第１カム１１ｂの変位量に対する上記回転駆動軸１１
ａ（第１回転駆動軸１１ａ2 ）に固定される第２カム１
１ｃの変位量の比を調整可能になっている。従って、上
記流量調整手段１１によって、上記第１エアーポンプ５
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する上記第２
エアーポンプ６が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の
比を可変出来るようになっているから、上記第１エアー
ポンプ５よりも上記第２エアーポンプ６の気体の送り出
す流量（ｌ／ｍｉｎ）は、同等又は僅かに少なくして、
上記トナー供給手段３内での気体バランスを０又は負圧
に維持できるから、圧抜きを備えていない上記トナー供
給手段３のからのトナー飛散を防止する画像形成装置を
提供することが出来るようになった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、画像担持体上に
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナ
ーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して
第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気
の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにした
ので、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規ト
ナーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナ
ー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質
の画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置
を提供することが出来るようになった。請求項２の発明
によれば、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化
してトナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との
混合気として搬送されるトナーを供給するトナー供給手
段との間の搬送経路によって気体の循環経路を形成し
て、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプに
よって現像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬
送経路の第２搬送路を介して第２エアーポンプによって
現像手段に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供
給手段に送り戻すようにすると共にトナー供給手段は回
収トナーを補給する回収トナー補給ユニットとトナーを
補給するトナー容器を有して多量のトナー補給が行われ
るようにしたので、現像手段に回収トナーのみならずに
更に多量の新規トナーを搬送する場合にも気体との混合
気として更に多量の多量トナー搬送を行っても、トナー
飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省資
源で低コストの画像形成装置を提供することが出来るよ
うになった。請求項３の発明によれば、画像担持体上に
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介してダイアフラムを有してトナーと気体の混合気を吸
引して送り出す第１エアーポンプによって現像手段に気
体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路
を介して第２エアーポンプによって現像手段に搬送され
た混合気の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すよ
うにしたので、現像手段に回収トナーのみならずに多量
の新規トナーを搬送する場合にも気体との混合気として
多量トナー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止し
て高品質の画像形成が行われる省資源で第１エアーポン
プの構造が簡単で安価になり更に低コストの画像形成装
置を提供することが出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、画像担持体上に
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナ
ーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して
第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気
の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにした
ので、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規ト
ナーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナ
ー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質
の画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置
を提供することが出来るようになった。請求項２の発明
によれば、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化
してトナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との
混合気として搬送されるトナーを供給するトナー供給手
段との間の搬送経路によって気体の循環経路を形成し
て、搬送経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプに
よって現像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬
送経路の第２搬送路を介して第２エアーポンプによって
現像手段に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供
給手段に送り戻すようにすると共にトナー供給手段は回
収トナーを補給する回収トナー補給ユニットとトナーを
補給するトナー容器を有して多量のトナー補給が行われ
るようにしたので、現像手段に回収トナーのみならずに
更に多量の新規トナーを搬送する場合にも気体との混合
気として更に多量の多量トナー搬送を行っても、トナー
飛散の発生を防止して高品質の画像形成が行われる省資
源で低コストの画像形成装置を提供することが出来るよ
うになった。請求項３の発明によれば、画像担持体上に
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介してダイアフラムを有してトナーと気体の混合気を吸
引して送り出す第１エアーポンプによって現像手段に気
体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路
を介して第２エアーポンプによって現像手段に搬送され
た混合気の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すよ
うにしたので、現像手段に回収トナーのみならずに多量
の新規トナーを搬送する場合にも気体との混合気として
多量トナー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止し
て高品質の画像形成が行われる省資源で第１エアーポン
プの構造が簡単で安価になり更に低コストの画像形成装
置を提供することが出来るようになった。
【００１４】請求項４の発明によれば、画像担持体上に
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナ
ーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して
ダイアフラムを有して混合気の気体を吸引して送り出す
第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気
の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにした
ので、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規ト
ナーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナ
ー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質
の画像形成が行われる省資源で第２エアーポンプの構造
が簡単で安価になり更に低コストの画像形成装置を提供
することが出来るようになった。請求項５の発明によれ
ば、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混合気
として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段との
間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、搬送
経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにすると共に第２搬送路の搬送路に連通す
る現像手段の現像ホッパのジョイント部材は、気体を通
過してトナーの通過を阻止するフィルターを有するよう
にしたので、第２エアーポンプは気体のみが吸引される
から構造は簡略化されコストダウンが可能になり更にト
ナー詰まり等による故障の発生を防止されると共に、現
像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬
送する場合にも気体との混合気として多量トナー搬送を
行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形
成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項６の発明によれ
ば、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混合気
として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段との
間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、搬送
経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにすると共に第１エアーポンプと第２エア
ーポンプは同一の兼用駆動手段で駆動されるようにした
ので、構造が簡略化され、コストダウンが可能になり、
更に、現像手段の現像ホッパ内やトナー供給手段内等の
圧力バランスを保つ為の、第１エアーポンプと第２エア
ーポンプが１系統制御になり同期制御が容易になると共
に、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナ
ーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナー
搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の
画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を
提供することが出来るようになった。
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナ
ーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して
ダイアフラムを有して混合気の気体を吸引して送り出す
第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気
の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにした
ので、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規ト
ナーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナ
ー搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質
の画像形成が行われる省資源で第２エアーポンプの構造
が簡単で安価になり更に低コストの画像形成装置を提供
することが出来るようになった。請求項５の発明によれ
ば、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混合気
として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段との
間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、搬送
経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにすると共に第２搬送路の搬送路に連通す
る現像手段の現像ホッパのジョイント部材は、気体を通
過してトナーの通過を阻止するフィルターを有するよう
にしたので、第２エアーポンプは気体のみが吸引される
から構造は簡略化されコストダウンが可能になり更にト
ナー詰まり等による故障の発生を防止されると共に、現
像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬
送する場合にも気体との混合気として多量トナー搬送を
行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形
成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供す
ることが出来るようになった。請求項６の発明によれ
ば、画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してト
ナー像を形成する現像手段と現像手段に気体との混合気
として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段との
間の搬送経路によって気体の循環経路を形成して、搬送
経路の第１搬送路を介して第１エアーポンプによって現
像手段に気体とトナーの混合気を送り出し、搬送経路の
第２搬送路を介して第２エアーポンプによって現像手段
に搬送された混合気の気体を吸引してトナー供給手段に
送り戻すようにすると共に第１エアーポンプと第２エア
ーポンプは同一の兼用駆動手段で駆動されるようにした
ので、構造が簡略化され、コストダウンが可能になり、
更に、現像手段の現像ホッパ内やトナー供給手段内等の
圧力バランスを保つ為の、第１エアーポンプと第２エア
ーポンプが１系統制御になり同期制御が容易になると共
に、現像手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナ
ーを搬送する場合にも気体との混合気として多量トナー
搬送を行っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の
画像形成が行われる省資源で低コストの画像形成装置を
提供することが出来るようになった。
【００１５】請求項７の発明によれば、画像担持体上に
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナ
ーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して
第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気
の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにする
と共に第１エアーポンプよりも第２エアーポンプの気体
の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）を同等又は少なくなるよ
うにしたので、トナー供給手段内での気体バランスが０
又は負圧に維持されると共に、現像手段に回収トナーの
みならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体と
の混合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散
の発生を確実に防止して高品質の画像形成が行われる省
資源で低コストの画像形成装置を提供することが出来る
ようになった。請求項８の発明によれば、画像担持体上
に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する
現像手段と現像手段に気体との混合気として搬送される
トナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によ
って気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路
を介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とト
ナーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介し
て第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合
気の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにす
ると共に流量調整手段により第１エアーポンプが気体を
送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エアーポンプ
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を可変可能に
したので、現像手段の現像ホッパ内での気体バランスの
調整が可能になると共に、現像手段に回収トナーのみな
らずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体との混
合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散の発
生を防止して高品質の画像形成が行われる省資源で低コ
ストの画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項９の発明によれば、画像担持体上に形成され
た静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と
現像手段に気体との混合気として搬送されるトナーを供
給するトナー供給手段との間の搬送経路によって気体の
循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を介して第
１エアーポンプによって現像手段に気体とトナーの混合
気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エア
ーポンプによって現像手段に搬送された混合気の気体を
吸引してトナー供給手段に送り戻すようにすると共に第
１エアーポンプと第２エアーポンプを駆動する回転駆動
軸に固定される第１カムの変位量に対する第２カムの変
位量の比を調整可能にした流量調整手段により第１エア
ーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する
第２エアーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）
の比を可変可能にしたので、現像手段の現像ホッパ内で
の気体バランスの調整が容易に可能になると共に、現像
手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬送
する場合にも気体との混合気として多量トナー搬送を行
っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形成
が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供する
ことが出来るようになった。
形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現
像手段と現像手段に気体との混合気として搬送されるト
ナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によっ
て気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を
介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とトナ
ーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して
第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合気
の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにする
と共に第１エアーポンプよりも第２エアーポンプの気体
の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）を同等又は少なくなるよ
うにしたので、トナー供給手段内での気体バランスが０
又は負圧に維持されると共に、現像手段に回収トナーの
みならずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体と
の混合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散
の発生を確実に防止して高品質の画像形成が行われる省
資源で低コストの画像形成装置を提供することが出来る
ようになった。請求項８の発明によれば、画像担持体上
に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する
現像手段と現像手段に気体との混合気として搬送される
トナーを供給するトナー供給手段との間の搬送経路によ
って気体の循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路
を介して第１エアーポンプによって現像手段に気体とト
ナーの混合気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介し
て第２エアーポンプによって現像手段に搬送された混合
気の気体を吸引してトナー供給手段に送り戻すようにす
ると共に流量調整手段により第１エアーポンプが気体を
送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エアーポンプ
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を可変可能に
したので、現像手段の現像ホッパ内での気体バランスの
調整が可能になると共に、現像手段に回収トナーのみな
らずに多量の新規トナーを搬送する場合にも気体との混
合気として多量トナー搬送を行っても、トナー飛散の発
生を防止して高品質の画像形成が行われる省資源で低コ
ストの画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項９の発明によれば、画像担持体上に形成され
た静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像手段と
現像手段に気体との混合気として搬送されるトナーを供
給するトナー供給手段との間の搬送経路によって気体の
循環経路を形成して、搬送経路の第１搬送路を介して第
１エアーポンプによって現像手段に気体とトナーの混合
気を送り出し、搬送経路の第２搬送路を介して第２エア
ーポンプによって現像手段に搬送された混合気の気体を
吸引してトナー供給手段に送り戻すようにすると共に第
１エアーポンプと第２エアーポンプを駆動する回転駆動
軸に固定される第１カムの変位量に対する第２カムの変
位量の比を調整可能にした流量調整手段により第１エア
ーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する
第２エアーポンプが気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）
の比を可変可能にしたので、現像手段の現像ホッパ内で
の気体バランスの調整が容易に可能になると共に、現像
手段に回収トナーのみならずに多量の新規トナーを搬送
する場合にも気体との混合気として多量トナー搬送を行
っても、トナー飛散の発生を防止して高品質の画像形成
が行われる省資源で低コストの画像形成装置を提供する
ことが出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説
明する説明図。
明する説明図。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主
要部を説明する説明図。
要部を説明する説明図。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する説明図。
の主要部を説明する説明図。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する説明図。
の主要部を説明する説明図。
【図５】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する説明図。
の主要部を説明する説明図。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成装置
の主要部を説明する説明図。
の主要部を説明する説明図。
【図７】従来の画像形成装置の主要部の状態を説明する
説明図。
説明図。
【図８】従来の画像形成装置の主要部の他の状態を説明
する説明図。
する説明図。
【図９】従来の画像形成装置の他の主要部を説明する斜
視図。
視図。
【図１０】従来の部分構成説明図。
１ 画像担持体 ２ 現像手段、２ａ 現像ホッパ、２ａ1 ジョイント
部材、２ｂ 現像ローラ、２ｃ パドラ、２ｄ ブレー
ド、２ｅ トナー容器３ トナー供給手段、３ａ ケー
シング、３ｂ トナー供給部 ４ 搬送経路、４ａ 第１搬送路、４ｂ 第２搬送路 ５ 第１エアーポンプ、５ａ ダイアフラム、５ｂ 吸
入口、５ｃ 吸入弁、５ｄ 排出口、５ｅ 排出弁 ６ 第２エアーポンプ、６ａ ダイアフラム、６ｂ 吸
入口、６ｃ 吸入弁、６ｄ 排出口、６ｅ 排出弁 ７ 回収トナー補給ユニット、７ａ 回収トナー搬送路 ８ トナー容器 ９ フイルター １０ 駆動手段、１０ａ 兼用駆動手段、１０ｂ 第１
駆動手段、１０ｃ 第２駆動手段１１ 流量調整手段、
１１ａ 回転駆動軸、１１ａ1 第１回転駆動軸、１１
ａ2 第２回転駆動軸、１１ｂ 第１カム、１１ｃ 第２
カム １２ 転写手段、１２ａ 転写ベルト、１２ｂ 転写ク
リーニングブレード、１２ｃ 粉体ポンプ １３ 感光体クリーニングユニット、１３ａ クリーニ
ングブレード、１３ｂ 粉体ポンプ １４ 帯電器 １５ 露光手段 １６ 給紙部 １７ レジストローラー １８ 定着ユニット １９ 排紙ローラ １０１ 画像担持体 １０２ 現像手段、１０２ａ 現像ホッパ、１０２ａ1
ジョイント部材、１０２ａ2 エアー抜き穴、１０２
ａ3 フイルター １０３ トナー供給手段、１０３ａ ケーシング、１０
３ｂ トナー供給部 １０４ 搬送経路、１０４ａ 第１搬送路、１０４ｂ
第２搬送路 １０５ エアーポンプ １０７ 回収トナー補給ユニット、１０７ａ 回収コイ
ル １０８ トナー容器 １１２ 転写手段、１１２ａ 転写ベルト、１１２ｂ
転写クリーニングブレード、１１２ｃ 回収コイル １１３ 感光体クリーニングユニット、１１３ａ クリ
ーニングブレード、１１３ｂ 回収コイル
部材、２ｂ 現像ローラ、２ｃ パドラ、２ｄ ブレー
ド、２ｅ トナー容器３ トナー供給手段、３ａ ケー
シング、３ｂ トナー供給部 ４ 搬送経路、４ａ 第１搬送路、４ｂ 第２搬送路 ５ 第１エアーポンプ、５ａ ダイアフラム、５ｂ 吸
入口、５ｃ 吸入弁、５ｄ 排出口、５ｅ 排出弁 ６ 第２エアーポンプ、６ａ ダイアフラム、６ｂ 吸
入口、６ｃ 吸入弁、６ｄ 排出口、６ｅ 排出弁 ７ 回収トナー補給ユニット、７ａ 回収トナー搬送路 ８ トナー容器 ９ フイルター １０ 駆動手段、１０ａ 兼用駆動手段、１０ｂ 第１
駆動手段、１０ｃ 第２駆動手段１１ 流量調整手段、
１１ａ 回転駆動軸、１１ａ1 第１回転駆動軸、１１
ａ2 第２回転駆動軸、１１ｂ 第１カム、１１ｃ 第２
カム １２ 転写手段、１２ａ 転写ベルト、１２ｂ 転写ク
リーニングブレード、１２ｃ 粉体ポンプ １３ 感光体クリーニングユニット、１３ａ クリーニ
ングブレード、１３ｂ 粉体ポンプ １４ 帯電器 １５ 露光手段 １６ 給紙部 １７ レジストローラー １８ 定着ユニット １９ 排紙ローラ １０１ 画像担持体 １０２ 現像手段、１０２ａ 現像ホッパ、１０２ａ1
ジョイント部材、１０２ａ2 エアー抜き穴、１０２
ａ3 フイルター １０３ トナー供給手段、１０３ａ ケーシング、１０
３ｂ トナー供給部 １０４ 搬送経路、１０４ａ 第１搬送路、１０４ｂ
第２搬送路 １０５ エアーポンプ １０７ 回収トナー補給ユニット、１０７ａ 回収コイ
ル １０８ トナー容器 １１２ 転写手段、１１２ａ 転写ベルト、１１２ｂ
転写クリーニングブレード、１１２ｃ 回収コイル １１３ 感光体クリーニングユニット、１１３ａ クリ
ーニングブレード、１１３ｂ 回収コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H034 CA01 CB01 2H077 AA12 AA25 AA37 AC01 AE06 EA03 EA13 3F047 AA01 AA11 CA10
Claims (9)
- 【請求項１】 電子写真方式における画像担持体上に形
成した静電潜像にトナーを気体との混合気として現像位
置から離れた位置より供給して画像を形成する画像形成
装置において、形成画像を担持する画像担持体と、上記
画像担持体上に形成された静電潜像を顕像化してトナー
像を形成する現像手段と、上記現像手段に気体との混合
気として搬送されるトナーを供給するトナー供給手段
と、上記現像手段と上記トナー供給手段との間に気体の
循環経路を形成する搬送経路と、上記搬送経路の第１搬
送路を介して上記現像手段に気体とトナーの混合気を送
り出す第１エアーポンプと、上記搬送経路の第２搬送路
を介して上記現像手段に搬送された混合気の気体を吸引
して上記トナー供給手段に送り戻す第２エアーポンプと
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
トナー供給手段は、回収トナーを補給する回収トナー補
給ユニットと、新規トナーを補給するトナー容器とを有
することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、第１エアーポンプは、ダイアフラムを有してトナ
ーと気体の混合気を吸引して送り出すことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の画像形成装置
において、第２エアーポンプは、ダイアフラムを有して
気体を吸引して送り出すことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の画像形成
装置において、第２搬送路の搬送路に連通する現像手段
の現像ホッパのジョイント部材は、気体を通過させてト
ナーの通過を阻止するフィルターを有することを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の画像
形成装置において、第１エアーポンプと第２エアーポン
プは、同一の兼用駆動手段で駆動されることを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６記載の
画像形成装置において、第１エアーポンプよりも第２エ
アーポンプの気体の送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）は、同
等又は少ないことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載の画像形成装置において、第１エアーポンプが気体を
送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）に対する第２エアーポンプ
が気体を送り出す流量（ｌ／ｍｉｎ）の比を、流量調整
手段により可変可能であることを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項９】 請求項８記載の画像形成装置において、
流量調整手段は、第１エアーポンプと第２エアーポンプ
を駆動する回転駆動軸に固定される第１カムの変位量に
対する第２カムの変位量の比を調整可能にしたことを特
徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326047A JP2000137376A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326047A JP2000137376A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 画像形成装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005302283A Division JP4074875B2 (ja) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000137376A true JP2000137376A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18183521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326047A Pending JP2000137376A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000137376A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1333336A2 (en) | 2002-01-31 | 2003-08-06 | Konica Corporation | Toner replenishing method and unit in image forming apparatus |
| EP1498786A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-19 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Electrophotographic image forming apparatus equipped with a toner supply device |
| US7010249B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-03-07 | Ricoh Company, Ltd. | Toner agitating device and toner conveying device for an image forming apparatus |
| US7076191B2 (en) | 2002-05-17 | 2006-07-11 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, toner conveying apparatus and method, and image forming apparatus |
| US7082279B2 (en) | 2004-03-09 | 2006-07-25 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Toner replenishment device for use in electrophotographic image forming apparatus |
| US7155149B2 (en) | 2003-08-19 | 2006-12-26 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus which detects abnormality condition in feeding of toner |
| US11106154B2 (en) | 2018-07-19 | 2021-08-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Developing devices including developing rollers and discharge channels |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10326047A patent/JP2000137376A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1333336A2 (en) | 2002-01-31 | 2003-08-06 | Konica Corporation | Toner replenishing method and unit in image forming apparatus |
| EP1333336A3 (en) * | 2002-01-31 | 2007-05-30 | Konica Corporation | Toner replenishing method and unit in image forming apparatus |
| US7076191B2 (en) | 2002-05-17 | 2006-07-11 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, toner conveying apparatus and method, and image forming apparatus |
| US7509079B2 (en) | 2002-05-17 | 2009-03-24 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, toner conveying apparatus and method, and image forming apparatus |
| US7010249B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-03-07 | Ricoh Company, Ltd. | Toner agitating device and toner conveying device for an image forming apparatus |
| EP1498786A1 (en) * | 2003-07-15 | 2005-01-19 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Electrophotographic image forming apparatus equipped with a toner supply device |
| US7072606B2 (en) | 2003-07-15 | 2006-07-04 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Electrophotographic image forming apparatus equipped with toner conveyance device |
| US7155149B2 (en) | 2003-08-19 | 2006-12-26 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus which detects abnormality condition in feeding of toner |
| US7082279B2 (en) | 2004-03-09 | 2006-07-25 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Toner replenishment device for use in electrophotographic image forming apparatus |
| US11106154B2 (en) | 2018-07-19 | 2021-08-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Developing devices including developing rollers and discharge channels |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060904 |