JP3097178B2 - 固定抵抗器 - Google Patents
固定抵抗器Info
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- JP3097178B2 JP3097178B2 JP03126262A JP12626291A JP3097178B2 JP 3097178 B2 JP3097178 B2 JP 3097178B2 JP 03126262 A JP03126262 A JP 03126262A JP 12626291 A JP12626291 A JP 12626291A JP 3097178 B2 JP3097178 B2 JP 3097178B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定抵抗器に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年における電子技術の進歩に伴い、電
子機器の小形軽量化や多機能化の要望が年を追って強く
なってきている。特に電子機器の構成の主体となる回路
部品の高密度実装が重要な技術となっている。このた
め、電力形固定抵抗器に対しても、基板への実装の容易
化と小形軽量化の要求が高まっている。
子機器の小形軽量化や多機能化の要望が年を追って強く
なってきている。特に電子機器の構成の主体となる回路
部品の高密度実装が重要な技術となっている。このた
め、電力形固定抵抗器に対しても、基板への実装の容易
化と小形軽量化の要求が高まっている。
【０００３】従来の箱形の電力形固定抵抗器は、抵抗体
としては金属皮膜抵抗器や巻線抵抗器を用い、箱形の絶
縁ケース内部に絶縁材料を充填して抵抗体部分を収納
し、抵抗体両端に接続したリード端子を絶縁ケース外部
に引き出した構造である。図４は従来の箱形の電力形固
定抵抗器を示す斜視図である。図４において、４１はリ
ード端子、４２は絶縁ケースである。
としては金属皮膜抵抗器や巻線抵抗器を用い、箱形の絶
縁ケース内部に絶縁材料を充填して抵抗体部分を収納
し、抵抗体両端に接続したリード端子を絶縁ケース外部
に引き出した構造である。図４は従来の箱形の電力形固
定抵抗器を示す斜視図である。図４において、４１はリ
ード端子、４２は絶縁ケースである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の箱形の電力形固定抵抗器では、１個の箱形の絶縁ケ
ース中に１個の抵抗体を有するものが一般的であるの
で、ある回路構成に複数の電力形固定抵抗器が必要な場
合には、その数の実装工数が必要であり、実装密度も大
きくなるという問題点を有していた。
来の箱形の電力形固定抵抗器では、１個の箱形の絶縁ケ
ース中に１個の抵抗体を有するものが一般的であるの
で、ある回路構成に複数の電力形固定抵抗器が必要な場
合には、その数の実装工数が必要であり、実装密度も大
きくなるという問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、実装工数を低減し、実装密度を小さくする小形軽量
の電力形固定抵抗器を提供することを目的とする。
で、実装工数を低減し、実装密度を小さくする小形軽量
の電力形固定抵抗器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の固定抵抗器は、短冊状の絶縁基板と、この絶
縁基板の長手方向の一方の端部に端子部を設けると共に
他方の端部に向って幅方向の両端部に形成した一対の第
１電極と、前記絶縁基板の長手方向の他方の端部に端子
部を設けると共に前記第１電極側の端部に向って幅方向
の両端部に形成した一対の第２電極と、前記絶縁基板の
中間部分に端子部を設けると共に前記第１電極及び第２
電極に接触しないように絶縁基板の長手方向の両端部に
向って幅方向の両端部に形成した一対の第３電極と、前
記第１電極，第２電極及び第３電極とそれぞれ接続され
るように形成した第１，第２及び第３の抵抗膜と、前記
第１電極，第２電極及び第３電極それぞれの端子部に接
続したリード端子と、このリード端子を外部に引き出し
た状態で前記絶縁基板部分を収納しかつ内部に絶縁材料
が充填される金属ケースとを備えると共に、前記絶縁基
板の長手方向の両端部に導電部を持たない突出部を設け
ると共に金属ケースの長手方向の両端部かつ高さ方向の
中間部に突出部を設けて、前記絶縁基板の突出部が前記
金属ケースの突出部に組み込まれた構造を有している。
に本発明の固定抵抗器は、短冊状の絶縁基板と、この絶
縁基板の長手方向の一方の端部に端子部を設けると共に
他方の端部に向って幅方向の両端部に形成した一対の第
１電極と、前記絶縁基板の長手方向の他方の端部に端子
部を設けると共に前記第１電極側の端部に向って幅方向
の両端部に形成した一対の第２電極と、前記絶縁基板の
中間部分に端子部を設けると共に前記第１電極及び第２
電極に接触しないように絶縁基板の長手方向の両端部に
向って幅方向の両端部に形成した一対の第３電極と、前
記第１電極，第２電極及び第３電極とそれぞれ接続され
るように形成した第１，第２及び第３の抵抗膜と、前記
第１電極，第２電極及び第３電極それぞれの端子部に接
続したリード端子と、このリード端子を外部に引き出し
た状態で前記絶縁基板部分を収納しかつ内部に絶縁材料
が充填される金属ケースとを備えると共に、前記絶縁基
板の長手方向の両端部に導電部を持たない突出部を設け
ると共に金属ケースの長手方向の両端部かつ高さ方向の
中間部に突出部を設けて、前記絶縁基板の突出部が前記
金属ケースの突出部に組み込まれた構造を有している。
【０００７】
【作用】本発明によれば、短冊状の絶縁基板上に形成す
る抵抗膜の占有面積を広くできるので、抵抗膜の単位面
積当たりに印加する電力を小さくできる。それに加え
て、金属ケースを用いることにより放熱性が向上するの
で、固定抵抗器の高電力化が可能となる。従って３個の
抵抗体を１個の固定抵抗器に備えることによって、実装
工数を低減し高密度実装が実現できる。その上、金属ケ
ースで絶縁基板の導電部を持たない部分を固定して金属
ケースと導電部との完全な絶縁を図っているので、その
信頼性が著しく向上する。
る抵抗膜の占有面積を広くできるので、抵抗膜の単位面
積当たりに印加する電力を小さくできる。それに加え
て、金属ケースを用いることにより放熱性が向上するの
で、固定抵抗器の高電力化が可能となる。従って３個の
抵抗体を１個の固定抵抗器に備えることによって、実装
工数を低減し高密度実装が実現できる。その上、金属ケ
ースで絶縁基板の導電部を持たない部分を固定して金属
ケースと導電部との完全な絶縁を図っているので、その
信頼性が著しく向上する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例の固定抵抗器につい
て、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明
の一実施例における固定抵抗器の上面側から見た断面図
を示し、図１（ｂ）と図１（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）
に示す固定抵抗器の正面側（ＢＢ’間）と側面側（Ｃ
Ｃ’間）から見た断面図を示す。図２は図１に示す固定
抵抗器の絶縁基板上に形成される抵抗回路のパターンを
示す。図３は図１に示す固定抵抗器の斜視図を示す。図
１（ａ），（ｂ），（ｃ），図２において、アルミナ磁
器等を用いて短冊状に形成した絶縁基板１１と、この絶
縁基板１１の長手方向の一方の端部に端子部を設けると
共に他方の端部に向って幅方向の両端部に形成した一対
の第１電極１２と、前記絶縁基板１１の長手方向の他方
の端部に端子部を設けると共に前記第１電極１２側の端
部に向って幅方向の両端部に形成した一対の第２電極１
３と、前記絶縁基板１１の中間部分に端子部分を設ける
と共に前記第１電極１２及び第２電極１３に接触しない
ように絶縁基板１１の長手方向の両端部に向って幅方向
の両端部に形成した一対の第３電極１４と、前記第１電
極１２，第２電極１３及び第３電極１４とそれぞれ接続
されるように形成した第１抵抗膜１５，第２抵抗膜１６
及び第３抵抗膜１７と、前記第１電極１２，第２電極１
３及び第３電極１４それぞれの端子部に接続したリード
端子１８と、このリード端子１８を外部に引き出した状
態で前記絶縁基板１１部分を収納しかつ内部に絶縁材料
１９が充填されるアルミニウム等の金属ケース２０とを
備えた固定抵抗器を示している。そして前記絶縁基板１
１の長手方向の両端部に導電部を持たない突出部１１
ａ，１１ｂを設けると共に前記金属ケース２０の長手方
向の両端部かつ高さ方向の中間部に突出部２０ａ，２０
ｂを設けて、前記絶縁基板１１の突出部１１ａ，１１ｂ
がそれぞれ前記金属ケース２０の突出部２０ａ，２０ｂ
に組み込まれた構造となっている。
て、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明
の一実施例における固定抵抗器の上面側から見た断面図
を示し、図１（ｂ）と図１（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）
に示す固定抵抗器の正面側（ＢＢ’間）と側面側（Ｃ
Ｃ’間）から見た断面図を示す。図２は図１に示す固定
抵抗器の絶縁基板上に形成される抵抗回路のパターンを
示す。図３は図１に示す固定抵抗器の斜視図を示す。図
１（ａ），（ｂ），（ｃ），図２において、アルミナ磁
器等を用いて短冊状に形成した絶縁基板１１と、この絶
縁基板１１の長手方向の一方の端部に端子部を設けると
共に他方の端部に向って幅方向の両端部に形成した一対
の第１電極１２と、前記絶縁基板１１の長手方向の他方
の端部に端子部を設けると共に前記第１電極１２側の端
部に向って幅方向の両端部に形成した一対の第２電極１
３と、前記絶縁基板１１の中間部分に端子部分を設ける
と共に前記第１電極１２及び第２電極１３に接触しない
ように絶縁基板１１の長手方向の両端部に向って幅方向
の両端部に形成した一対の第３電極１４と、前記第１電
極１２，第２電極１３及び第３電極１４とそれぞれ接続
されるように形成した第１抵抗膜１５，第２抵抗膜１６
及び第３抵抗膜１７と、前記第１電極１２，第２電極１
３及び第３電極１４それぞれの端子部に接続したリード
端子１８と、このリード端子１８を外部に引き出した状
態で前記絶縁基板１１部分を収納しかつ内部に絶縁材料
１９が充填されるアルミニウム等の金属ケース２０とを
備えた固定抵抗器を示している。そして前記絶縁基板１
１の長手方向の両端部に導電部を持たない突出部１１
ａ，１１ｂを設けると共に前記金属ケース２０の長手方
向の両端部かつ高さ方向の中間部に突出部２０ａ，２０
ｂを設けて、前記絶縁基板１１の突出部１１ａ，１１ｂ
がそれぞれ前記金属ケース２０の突出部２０ａ，２０ｂ
に組み込まれた構造となっている。
【０００９】本実施例では、前記絶縁基板１１として厚
みが１mmの９６％アルミナ基板、前記第１電極１２，第
２電極１３及び第３電極１４の材料としてＡｇ−Ｐｄ系
厚膜ペースト、前記第１抵抗膜１５，第２抵抗膜１６及
び第３抵抗膜１７の材料としてＲｕＯ2系厚膜ペースト
を用い、前記絶縁基板１１にスクリーン印刷により前記
第１電極１２，第２電極１３及び第３電極１４と前記第
１抵抗膜１５，第２抵抗膜１６及び第３抵抗膜１７を形
成した後、８５０℃の高温で焼成して抵抗回路を形成し
ている。なお、リード端子１８との接続部分を除いて、
印刷焼成後に絶縁基板１１全面にわたって、オーバーコ
ートガラスを形成してもよい。また前記リード端子１８
は、メッキ処理した厚み０．４mmの冷間圧延鋼を用いて
おり、前記第１電極１２，第２電極１３及び第３電極１
４それぞれの端子部を前記絶縁基板１１とリード端子１
８との間に挟むように接続しているが、接着部分をはん
だ付けすることにより接着強度を強くすることができ
る。さらに前記金属ケース２０には厚み０．５mmのアル
ミニウムを用いている。この金属ケース２０の内部に充
填する絶縁材料１９としては、ＳｉＯ2系の無機セメン
トを用いているので、実施例の固定抵抗器が高発熱した
場合でも発火や発煙する恐れがない。
みが１mmの９６％アルミナ基板、前記第１電極１２，第
２電極１３及び第３電極１４の材料としてＡｇ−Ｐｄ系
厚膜ペースト、前記第１抵抗膜１５，第２抵抗膜１６及
び第３抵抗膜１７の材料としてＲｕＯ2系厚膜ペースト
を用い、前記絶縁基板１１にスクリーン印刷により前記
第１電極１２，第２電極１３及び第３電極１４と前記第
１抵抗膜１５，第２抵抗膜１６及び第３抵抗膜１７を形
成した後、８５０℃の高温で焼成して抵抗回路を形成し
ている。なお、リード端子１８との接続部分を除いて、
印刷焼成後に絶縁基板１１全面にわたって、オーバーコ
ートガラスを形成してもよい。また前記リード端子１８
は、メッキ処理した厚み０．４mmの冷間圧延鋼を用いて
おり、前記第１電極１２，第２電極１３及び第３電極１
４それぞれの端子部を前記絶縁基板１１とリード端子１
８との間に挟むように接続しているが、接着部分をはん
だ付けすることにより接着強度を強くすることができ
る。さらに前記金属ケース２０には厚み０．５mmのアル
ミニウムを用いている。この金属ケース２０の内部に充
填する絶縁材料１９としては、ＳｉＯ2系の無機セメン
トを用いているので、実施例の固定抵抗器が高発熱した
場合でも発火や発煙する恐れがない。
【００１０】以上のように本実施例によれば、前記短冊
状の絶縁基板１１に形成した前記第１抵抗膜１５，第２
抵抗膜１６及び第３抵抗膜１７をそれぞれの占有面積が
広くできるので、抵抗膜の単位面積当りの印加電力が小
さくできる。さらに、前記金属ケース２０を用いること
により放熱性も向上するので、本発明の固定抵抗器の高
電力化が可能となり、図４に示す従来の箱形の電力形固
定抵抗器３個の機能を１個で果たすので、実装工数の低
減と高密度実装が実現できる。
状の絶縁基板１１に形成した前記第１抵抗膜１５，第２
抵抗膜１６及び第３抵抗膜１７をそれぞれの占有面積が
広くできるので、抵抗膜の単位面積当りの印加電力が小
さくできる。さらに、前記金属ケース２０を用いること
により放熱性も向上するので、本発明の固定抵抗器の高
電力化が可能となり、図４に示す従来の箱形の電力形固
定抵抗器３個の機能を１個で果たすので、実装工数の低
減と高密度実装が実現できる。
【００１１】また、実施例の構造により、前記金属ケー
ス２０と前記短冊状の絶縁基板１１に形成した抵抗回路
との確実な絶縁を図ることができる。
ス２０と前記短冊状の絶縁基板１１に形成した抵抗回路
との確実な絶縁を図ることができる。
【００１２】なお、前記金属ケース２０にＣ面２０ｃを
設ける等の形状変化を持たせる。あるいは、前記第３電
極１４の端子部を前記短冊状の絶縁基板１１の中間部分
から少しずらすことでリード端子間隔１８ａ，１８ｂを
等間隔にしないことにより、固定抵抗器は方向性を明確
にできるので、実装時の挿入間違いを防ぐことができ
る。さらに、前記絶縁基板１１の長手方向の両端部に設
けた導電部を持たない突出部１１ａ，１１ｂの形状寸法
と前記金属ケース２０の長手方向の両端部かつ高さ方向
の中間部に設けた突出部２０ａ，２０ｂの形状寸法を、
絶縁基板の突出部１１ａ，１１ｂがそれぞれ金属ケース
の突出部２０ａ，２０ｂにしか組み込めない形状寸法と
すると、製造時において前記金属ケース２０に前記短冊
状の絶縁基板１１を組み込み前記絶縁材料１９で封入す
る作業時に生じる可能性がある方向間違いも防ぐことが
できる。
設ける等の形状変化を持たせる。あるいは、前記第３電
極１４の端子部を前記短冊状の絶縁基板１１の中間部分
から少しずらすことでリード端子間隔１８ａ，１８ｂを
等間隔にしないことにより、固定抵抗器は方向性を明確
にできるので、実装時の挿入間違いを防ぐことができ
る。さらに、前記絶縁基板１１の長手方向の両端部に設
けた導電部を持たない突出部１１ａ，１１ｂの形状寸法
と前記金属ケース２０の長手方向の両端部かつ高さ方向
の中間部に設けた突出部２０ａ，２０ｂの形状寸法を、
絶縁基板の突出部１１ａ，１１ｂがそれぞれ金属ケース
の突出部２０ａ，２０ｂにしか組み込めない形状寸法と
すると、製造時において前記金属ケース２０に前記短冊
状の絶縁基板１１を組み込み前記絶縁材料１９で封入す
る作業時に生じる可能性がある方向間違いも防ぐことが
できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
抵抗膜の占有面積が広くできるので抵抗膜の単位面積当
りの印加電力が小さくなることと、金属ケースを用いる
ことにより放熱性が良くなることから固定抵抗器の高電
力化が可能となる。従って、３個の抵抗体を１個の固定
抵抗器に有することにより実装工数を低減し、高密度実
装が実現できるといった効果がある。その上金属ケース
で絶縁基板の導電部を持たない部分を固定する構造によ
り金属ケースと導電部との完全な絶縁が図られるので、
その信頼性が著しく向上する。
抵抗膜の占有面積が広くできるので抵抗膜の単位面積当
りの印加電力が小さくなることと、金属ケースを用いる
ことにより放熱性が良くなることから固定抵抗器の高電
力化が可能となる。従って、３個の抵抗体を１個の固定
抵抗器に有することにより実装工数を低減し、高密度実
装が実現できるといった効果がある。その上金属ケース
で絶縁基板の導電部を持たない部分を固定する構造によ
り金属ケースと導電部との完全な絶縁が図られるので、
その信頼性が著しく向上する。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例における固定抵抗器
の上面側から見た断面図 （ｂ）は一実施例における固定抵抗器の正面側から見た
断面図 （ｃ）は一実施例における固定抵抗器の側面側から見た
断面図
の上面側から見た断面図 （ｂ）は一実施例における固定抵抗器の正面側から見た
断面図 （ｃ）は一実施例における固定抵抗器の側面側から見た
断面図
【図２】同実施例における固定抵抗器の絶縁基板上に形
成される抵抗回路のパターン図
成される抵抗回路のパターン図
【図３】同実施例における固定抵抗器の斜視図
【図４】従来の箱形の電力形固定抵抗器の斜視図
１１ 絶縁基板 １１ａ 絶縁基板突出部 １１ｂ 絶縁基板突出部 １２ 第１電極 １３ 第２電極 １４ 第３電極 １５ 第１抵抗膜 １６ 第２抵抗膜 １７ 第３抵抗膜 １８ リード端子 １８ａ リード端子間隔 １８ｂ リード端子間隔 １９ 絶縁材料 ２０ 金属ケース ２０ａ 金属ケース突出部 ２０ｂ 金属ケース突出部 ２０ｃ 金属ケースＣ面 ４１ リード端子 ４２ 絶縁ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−95203（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−114001（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 1/032 H01C 1/084 H01C 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 短冊状の絶縁基板と、この絶縁基板の長
手方向の一方の端部に端子部を設けると共に他方の端部
に向って幅方向の両端部に形成した一対の第１電極と、
前記絶縁基板の長手方向の他方の端部に端子部を設ける
と共に前記第１電極側の端部に向って幅方向の両端部に
形成した一対の第２電極と、前記絶縁基板の中間部分に
端子部を設けると共に前記第１電極及び第２電極に接触
しないように絶縁基板の長手方向の両端部に向って幅方
向の両端部に形成した一対の第３電極と、前記第１電
極、第２電極及び第３電極とそれぞれ接続されるように
形成した第１、第２及び第３の抵抗膜と、前記第１電
極、第２電極及び第３電極それぞれの端子部に接続した
リード端子と、このリード端子を外部に引き出した状態
で前記絶縁基板部分を収納しかつ内部に絶縁材料が充填
される金属ケースとを備え、前記絶縁基板の長手方向の
両端部に導電部を持たない突出部を設けると共に前記金
属ケースの長手方向の両端部かつ高さ方向の中間部に突
出部を設けて、前記絶縁基板の突出部が前記金属ケース
の突出部に固定された構造を持つ固定抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03126262A JP3097178B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 固定抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03126262A JP3097178B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 固定抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352301A JPH04352301A (ja) | 1992-12-07 |
| JP3097178B2 true JP3097178B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14930833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03126262A Expired - Fee Related JP3097178B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 固定抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097178B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107134334A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-05 | 内蒙古鄂尔多斯电子有限责任公司 | 一种实芯电阻器及其制备方法 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP03126262A patent/JP3097178B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04352301A (ja) | 1992-12-07 |
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