JP3093395B2 - 相対移動する接合面を密封するためのパッキング及びこのパッキングを用いた接合面の密封構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、相対移動する接合面を
密封するためのパッキング及びこのパッキングを用いた
接合面の密封構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、相対移動する接合面を密封するた
めのパッキングは、断面円形や角形のものが一般的であ
る。

【０００３】また、接合面の密封構造としては、ゴム製
品の成形装置に用いられているものがある。この成形装
置は、図５に示すように、上金型５０が下金型５１に対
して昇降動して両者間でゴム原料５２を加熱及び加圧に
よって成形するものであるが、ゴム原料５２の各部に温
度のばらつきがある状態において成形を行うと、製品が
常温になりゴムの縮小が起こった時、該製品の各部の縮
小量に差異が生じ製品に歪みが出る。この製品の歪みを
防止するため、前記成形の際ゴム原料が存置する空間を
真空にする方法が採られる。この点を考慮して該成形装
置は、下金型５１を、下側取り付け板５３に載置固定し
た固定台５４に取り付ける一方、上金型５０を、昇降動
しうる真空枠５６の上側取り付け板５５に取り付け、該
固定台５４と真空枠５６で形成される空間５７を真空に
するための吸引機（図示せず）を備えている。また、前
記真空枠５６と固定台５４は、それぞれ接合面たる内周
面５６ａ及び外周面５４ａが相対移動するように構成さ
れている。このように構成された成形装置は、下金型５
１にゴム原料５２を載せてから、真空枠５６を下降させ
上金型５０が所定位置に達した時、前記空間５７の空気
を前記吸引機によって吸引し空間５７内をほぼ真空にす
る。次に上金型５０をさらに下降させてゴム原料５２を
成形してから空間５７を外気と同圧に戻し、真空枠５６
を上昇させ下金型５１上のゴム製品を取り出す。そし
て、接合面たる前記内周面５６ａ及び外周面５４ａの密
封構造は、外周面５４ａに設けた溝条５８と、該溝条５
８に嵌合した断面円形のシリコン製パッキング５９によ
って構成してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の密封構造で
は、空間５７を真空にするためにパッキング５９と真空
枠５６の内周面５６ａを常に圧接状態にする必要があ
る。ところがこのような圧接状態のまま真空枠５６を昇
降させると、パッキング５９が磨耗し易く、寿命が短い
という問題がある。加えて、前記密封効果を高めるため
には、前記内周面５６ａ、外周面５４ａ及びパッキング
５９の各加工精度を高くしなければならず加工コストが
増すという問題もある。

【０００５】本発明は、前記各問題点を解消することを
課題とし、該課題を解決した相対移動する接合面を密封
するためのパッキング及びこのパッキングを用いた接合
面の密封構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、例えば、上金型５を下金型２に対して昇降
して両者間でゴム原料１を加熱及び加圧によって成形す
べくゴム原料１が存置する空間８を外部に対して閉じた
状態にするための接合面の密封構造であって、下金型２
を、下側取り付け板３に載置固定した、平面形状がほぼ
正方形の固定台４に取り付ける一方、上金型５を、昇降
しうる真空枠７の上側取り付け板６に取り付ける。ま
た、前記固定台４と真空枠７で形成される空間８を外部
に対して閉じた状態にしうるように、前記真空枠７の接
合面たる内周面７ａと固定台４の接合面たる外周面４ａ
がそれぞれ相対移動するように構成され、前記外周面４
ａには、これを一周するように設けた溝条１０全体に、
パッキング１１が前記溝条１０内で、真空枠７の内周面
７ａに接離する方向に移動可能に嵌合する。前記固定台
４には、前記溝条１０の四隅に対応した位置に、流体た
る空気を吐出、吸引する出入口１３・・・を有する流通
路１２・・・が設けられ、該流通路１２・・・は流通路
端１２ａに通じる別途通路（図示せず）を経てコンプレ
ッサー（図示せず）に連繋されている。また、前記流通
路端１２ａと図示しない流通路を介して連通する吸引機
（図示せず）が設けられている。そして、前記パッキン
グ１１は、断面形状が、ほぼ楕円状でかつ該楕円の長軸
方向一端にリブ１４が突出するように形成する一方、溝
条９奥部には前記リブ１１が挿入しうる凹部１５を形成
する。

【０００７】

【作用】前記成形装置の作動にあっては、先ず、下金型
２にゴム原料１を載せ、真空枠７を所定位置まで下降さ
せる。次に前記コンプレッサー（図示せず）により圧縮
空気を流通路１２・・・を介して出入口１３に送り込
み、パッキング１１を真空枠７の内周面７ａに押し付け
内周面７ａと外周面４ａを密封することによって、空間
８を外部に対して閉じた状態にしてから、前記空間８内
の空気を吸引機（図示せず）によって吸引し該空間８内
をほぼ真空にする。続いて、前記上金型５をさらに下降
させゴム原料１を成形した後、前記コンプレッサーの作
動を止め、出入口１３から前記吸引機によって空気を吸
引してパッキング１１を初期状態に復帰させ、前記空間
８の密封状態を開放する。最後に、真空枠７を上昇させ
下金型２上のゴム製品を取り出し一工程が終わるのであ
る。

【０００８】前記パッキング１１は、断面形状が、ほぼ
楕円状であるから溝条１０内で捩じれにくいとともに、
リブ１４が突出しているから、該リブ１４が溝条１０内
壁に当接する作用によって溝条１０内での前記捩じれを
さらに防ぐ。また、前記密封構造は、前記空間８から前
記吸引機で空気を吸引するにあたって、流体圧たる空気
圧によりパッキング１１を内周面７ａ側に押し付けて密
着させるように構成されているで、該空間８を真空にす
ることが可能であるだけでなく、内周面７ａとパッキン
グ１１を離反状態にして真空枠７を昇降させることがで
きるから、パッキング１１が磨耗しにくく、かつパッキ
ング１０が捩れず切断するようなこともない。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明をゴム製品の成形装置に適用
した好適な実施例を添付図面の図１乃至図３に基づいて
詳細に説明する。ここにおいて、図１はゴム製品の成形
装置の概略的部分縦断正面図、図２は密封構造を示す拡
大縦断面図、図３はパッキングの拡大部分斜視図、図４
は固定台の横断面図である。

【００１０】先ず、本発明に係るパッキングと密封構造
を適用するゴム製品の成形装置について説明する。ゴム
製品の成形においては、ゴム原料１の各部に温度のばら
つきがあると製品が常温になった時、製品各部の収縮量
に差異が出るため歪みが生じる。従って、ゴム原料１全
体を均一な温度に保って成形すべく、該成形時ゴム原料
が存置する空間をほぼ真空にする方法が採られる。この
成形方法を行うための成形装置は、図１乃至図４に示す
ように、下金型２を、下側取り付け板３に載置固定した
固定台４に取り付ける一方、上金型５を下金型２に対し
て昇降させるべく、昇降しうる真空枠７の上側取り付け
板６に取り付ける。また、前記固定台４と真空枠７で形
成される空間８を真空にするべく、該空間８にバキュー
ム孔９（図４参照）によって連通させた吸引機（図示せ
ず）を備えている。そして、前記真空枠７の接合面たる
内周面７ａは、固定台４の接合面たる外周面４ａに相対
的に昇降するように構成され、また前記外周面４ａを一
周するように設けた溝条１０には、シリコン製のパッキ
ング１１が嵌合されている。

【００１１】本発明に係る前記パッキング１１の実施例
を説明する。該パッキング１１は、図２及び図３に明示
するように、断面形状が、ほぼ楕円状でかつ該楕円の長
軸方向一端にリブ１４が突出するように形成したもので
ある。

【００１２】本発明に係る密封構造の実施例を説明す
る。該密封構造は、内周面７ａに接離移動可能に前記溝
条１０に嵌合した前記パッキング１１と、流体たる空気
を圧送するコンプレッサー（図示せず）及び空気を吸引
する吸引機（図示せず）と連通する流通路１２・・・
と、該溝条１０の四隅に位置した、前記流通路１２・・
・の出入口１３・・・とから成る。前記流通路１２・・
・は、その流通路端１２ａと図示しない流通路を介して
前記コンプレッサー及び前記吸引機に切り替え可能に連
通し、前記コンプレッサーあるいは吸引機の作動によっ
て、前記パッキング１１を前記溝条１０から押し出した
り、該押し出し状態から吸引作用により初期状態へ復帰
させるよう構成されている。

【００１３】前記実施例のパッキング１１及び密封構造
を適用した前記成形装置は、下金型２にゴム原料１を載
せてから真空枠７を下降させ、上金型５が所定位置に達
した時、流体圧たる空気圧によりパッキング１０を内周
面７ａ側に押し出し移動して密封状態とし、前記空間８
内の空気をバキューム孔９を介し前記吸引機によって吸
引し該空間８をほぼ真空にする。続いて、前記上金型５
をさらに下降させゴム原料１を成形し、該成形後は前記
パッキング１１を吸引作用により初期状態に復帰させ
て、空間８内を外気と同圧にしてから真空枠７を上昇さ
せ前記ゴム製品を取り出すのである。この際、前記空間
８内には前記真空枠７下端縁から一様に外気が流入する
ので、成形されたゴム製品の冷却にかたよりが生じな
い。また、真空枠７が昇降する際、パッキング１１と前
記真空枠７の内周面７ａは離反状態にあるので、パッキ
ング１１が磨耗しないとともに、該パッキング１１が捩
じれず切断するようなことがないから寿命が長い。加え
て、パッキング１１を内周面７ａに押し付ける作用があ
るので、パッキング１１と真空枠７の内周面７ａの間に
隙間が生じにくく密封効果が高まり、かつ前記外周面４
ａ，内周面７ａ及びパッキング１１の加工精度が多少悪
くとも充分な密封効果が期待でき、加工コストを低減で
きるという特徴がある。加えて、前記パッキング１１
は、断面形状が、ほぼ楕円状であるから溝条１０内で捩
じれにくいとともに、リブ１４が突出しているから、該
リブ１４が溝条１０内壁に当接する作用によって溝条１
０内での前記捩じれをさらに防ぐ。

【００１４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、パッキング１１は、固定枠４側で
はなく真空枠７側に付設するようにしてもよい。またパ
ッキング１１及び接合面の密封構造は、空間の真空を得
るための機構をもつ装置に用いるのでなく他の目的をも
つ装置に利用してもよい。さらに、流体圧を得るための
流体は、前記実施例のような空気ではなく他の気体や液
体を用いてもよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、相
対移動する接合面を密封するためのパッキングは、リブ
が溝条内壁に当接する作用によって溝条内で捩れにくい
から、切断しにくく寿命が長いという効果を有する。

【００１６】また、接合面の密封構造は、断面形状がほ
ぼ楕円状でかつ該楕円の長軸方向の、前記溝条の奥側に
対応する一端にリブを突出したパッキングを溝条内で移
動させうるので、リブが溝条内壁に当接する作用によっ
てパッキングが捩じれないから切断しにくいうえ、両接
合面が相対移動する際パッキングと接合面を離反状態に
できるから、該パッキングがより一層捩じれず切断しに
くいとともに、パッキングが磨耗しにくく寿命が長い。
また、流体圧によってパッキングを接合面側に押し付け
るように構成してあるから、密封効果が高いだけでな
く、前記接合面やパッキングの加工精度が多少悪くとも
充分な密封効果が期待でき、それらの加工コストが低減
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴム製品の成形装置の概略的部分縦断正面図で
ある。

【図２】密封構造の拡大縦断面図である。

【図３】パッキングの拡大部分斜視図である。

【図４】固定台の横断面図である。

【図５】従来のゴム製品の成形装置の概略的部分縦断正
面図である。

【符号の説明】

１ ゴム原料 ２ 下金型 ４ 固定台 ４ａ 内周面 ５ 上金型 ７ 真空枠 ７ａ 外周面 ８ 空間 １０ 溝条 １１ パッキング １２ 流通路 １３ 出入口 １４ リブ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対移動する二つの接合面のうち何れか
   一方に設ける溝条に嵌合させて用いるパッキングであっ
   て、断面形状が、ほぼ楕円状でかつ該楕円の長軸方向
   の、前記溝条の奥側に対応する一端にリブが突出した、
   相対移動する接合面を密封するためのパッキング。
2. 【請求項２】 内部に空間を形成しうる、相対移動する
   接合面のうち何れか一方に設けた溝条にパッキングを嵌
   合して成る密封構造であって、断面形状がほぼ楕円状で
   かつ該楕円の長軸方向の、前記溝条の奥側に対応する一
   端にリブを突出したパッキングが、溝条内で他方の接合
   面に接離する方向に流体圧によって移動しうるように成
   し、前記パッキングを前記溝条内で他方の接合面に密着
   させて前記接合面を密封することを特徴とするパッキン
   グを用いた接合面の密封構造。