JP2918987B2 - 真空包装方法 - Google Patents
真空包装方法Info
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Description
この発明は、容易に真空包装することのできる真空包
装方法に関する。
装方法に関する。
従来の真空包装方法として、例えば特開昭51−40291
号公報に開示のものは、内容物が漏出しない程度に袋口
を仮シールした包装袋を真空チャンバー内に収容し、こ
のチャンバー内を真空状態にするとともに、包装袋を整
形して真空状に完全にシールするものである。また、特
開昭58−193227号公報に開示のものは、一端部が開口し
た包装袋に内容物を充填し、前記包装袋の開口部にノズ
ルを挿入し、真空吸引して開口部をシールするものであ
る。 これらの真空包装方法は、ノズルを挿入して真空吸引
するものにあってはノズル内に内容物を吸引したり、ま
た、シール時にノズルをシール位置からずらす必要があ
るだけでなく、整形時にはノズルの形が残るという欠点
があり、処理能力の低下を招く原因にもなっていた。 加えて、これらの包装装置は真空包装のための特別の
装置を必要とするとともに、真空チャンバー装置側にも
シール機を設けるなど、真空包装の工程は全体的に高価
で複雑となっていた。
号公報に開示のものは、内容物が漏出しない程度に袋口
を仮シールした包装袋を真空チャンバー内に収容し、こ
のチャンバー内を真空状態にするとともに、包装袋を整
形して真空状に完全にシールするものである。また、特
開昭58−193227号公報に開示のものは、一端部が開口し
た包装袋に内容物を充填し、前記包装袋の開口部にノズ
ルを挿入し、真空吸引して開口部をシールするものであ
る。 これらの真空包装方法は、ノズルを挿入して真空吸引
するものにあってはノズル内に内容物を吸引したり、ま
た、シール時にノズルをシール位置からずらす必要があ
るだけでなく、整形時にはノズルの形が残るという欠点
があり、処理能力の低下を招く原因にもなっていた。 加えて、これらの包装装置は真空包装のための特別の
装置を必要とするとともに、真空チャンバー装置側にも
シール機を設けるなど、真空包装の工程は全体的に高価
で複雑となっていた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消することを目的と
し、包装装置と真空チャンバーとを使用する真空包装方
法であり、包装装置と真空チャンバー共に特別の装置や
工程を必要とせず、しかも、能力が低下しない真空包装
方法を提供することを技術的課題とするものである。
し、包装装置と真空チャンバーとを使用する真空包装方
法であり、包装装置と真空チャンバー共に特別の装置や
工程を必要とせず、しかも、能力が低下しない真空包装
方法を提供することを技術的課題とするものである。
上記目的を達成するために、本発明の真空包装方法に
おいては、内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、包
装袋の内外に連通する微少間隔を形成するべくジグザグ
状または迷路状にシールがなされた包装袋を、真空チャ
ンバー内に投入し、該真空チャンバーの脱気動作により
包装袋を膨張させると共に前記微少間隙を包装袋内外に
連通させ、充填包装時に封止された包装袋内の空気を包
装袋外に脱気させた後、袋口の微少間隔の出口間隙をシ
ールして封鎖することにより前記課題を解決するための
手段とした。 また、内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、包装
袋の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザグ状
または迷路状にシールがなされた包装袋を、押圧装置を
内装した真空チャンバー内に投入し、該真空チャンバー
の脱気動作により包装袋を膨張させると共に前記微少間
隙を包装袋内外に連通させ、且つ押圧装置を作動させて
包装袋を押圧して、包装袋を整形しながら充填包装時に
封止された包装袋内の空気を包装袋外に脱気させた後、
袋口の微少間隙の出口間隙をシールして封鎖することに
より前記課題を解決するための手段とした。 更に内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、包装袋
の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザグ状ま
たは迷路状にシールがなされた包装袋を、押圧装置を内
装し更に振動装置を備えた真空チャンバー内に投入し、
該真空チャンバーの脱気動作により包装袋を膨張させる
と共に前記微少間隙を包装袋内外に連通させ、且つ押圧
装置を作動させて包装袋を押圧し更に振動装置を作動さ
せて包装袋を整形しながら充填包装時に封止された包装
袋内の空気を包装袋外に脱気させた後、袋口の微少間隙
の出口間隙をシールして封鎖することにより前記課題を
解決するための手段とした。
おいては、内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、包
装袋の内外に連通する微少間隔を形成するべくジグザグ
状または迷路状にシールがなされた包装袋を、真空チャ
ンバー内に投入し、該真空チャンバーの脱気動作により
包装袋を膨張させると共に前記微少間隙を包装袋内外に
連通させ、充填包装時に封止された包装袋内の空気を包
装袋外に脱気させた後、袋口の微少間隔の出口間隙をシ
ールして封鎖することにより前記課題を解決するための
手段とした。 また、内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、包装
袋の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザグ状
または迷路状にシールがなされた包装袋を、押圧装置を
内装した真空チャンバー内に投入し、該真空チャンバー
の脱気動作により包装袋を膨張させると共に前記微少間
隙を包装袋内外に連通させ、且つ押圧装置を作動させて
包装袋を押圧して、包装袋を整形しながら充填包装時に
封止された包装袋内の空気を包装袋外に脱気させた後、
袋口の微少間隙の出口間隙をシールして封鎖することに
より前記課題を解決するための手段とした。 更に内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、包装袋
の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザグ状ま
たは迷路状にシールがなされた包装袋を、押圧装置を内
装し更に振動装置を備えた真空チャンバー内に投入し、
該真空チャンバーの脱気動作により包装袋を膨張させる
と共に前記微少間隙を包装袋内外に連通させ、且つ押圧
装置を作動させて包装袋を押圧し更に振動装置を作動さ
せて包装袋を整形しながら充填包装時に封止された包装
袋内の空気を包装袋外に脱気させた後、袋口の微少間隙
の出口間隙をシールして封鎖することにより前記課題を
解決するための手段とした。
内容物を充填した包装袋の袋口は、包装袋内外に連通
する微少間隙を有するようジグザグ状又は迷路状にシー
ルされ、真空チャンバー内において前記微少間隙を通じ
て脱気される。このジグザグ状又は迷路状のシールは、
シール機により簡単に実現でき、しかも、ジグザグ状又
は迷路状であるため微少間隙から内容物の漏れはなく、
一般の包装装置で完全にシールした状態と何ら変わりな
い。 このようにシールされた包装袋を真空チャンバーに投
入し、真空チャンバー内の空気を吸引して真空に近づけ
ると、包装袋内外の気圧差から包装袋が膨脹するととも
に、前記ジグザグ状又は迷路状に形成した微少間隙も開
口し、包装袋内外は連通して包装袋内の空気は外部に吸
引される。包装袋内の気圧が真空チャンバー内の気圧と
略平衡した時に真空チャンバーを開口すると、ジグザグ
状又は迷路状に形成した微少間隙は外気圧に押されて閉
口してしまい、包装袋内は、外気と連通する微少間隙を
閉ざされて略真空状態のままとなる。 また、前記真空チャンバー内において、包装袋を押圧
する装置を設けると、真空状態における包装袋内外の気
圧差で包装袋内の空気が外部に吸引されるだけでなく押
圧する装置によって脱気が促進され、真空チャンバーで
の作業時間の短縮化を図れるとともに、包装袋の整形作
用を備えるものとなる。更に、この押圧する装置に加え
て振動を与えると、前記整形作用はより促進されて、真
空包装すると同時に見栄えの良い真空包装袋を得ること
ができる。 このように、包装装置で完全にシールを行い、脱気を
真空チャンバーで行うようにしたので、シールを二工程
にする必要がなく、外気中で包装袋内の空気を吸引する
場合のように、包装袋内の真空度がムラになったりシー
ル部にノズルの形が残ることもなく、完全な真空包装を
提供することが可能となった。 以上のことから、包装装置による袋口のシールをジグ
ザグ状又は迷路状にするという簡単な方法で、完全で安
定した真空包装を実現し、また、包装は通常の包装工程
でよいので、真空包装のために包装能力を低下させるこ
とがなく、真空チャンバーも真空チャンバー内を真空に
するという単純な工程だけでよく、特別の装置や工程を
必要とせず、能力を低下させることのない真空包装方法
が実現できた。 更に、真空包装をより完全にするために、脱気に使用
した微少間隙を、脱気後にシールして包装袋内外に連通
する間隙を封鎖して閉口させる。この場合のシールはシ
ール機で完全なまでにシールする必要はなく、たとえば
微少間隙の包装袋外側からの入口にシール材を充填した
り又は貼り付けたりして、簡便な方法で行うことができ
る。 ところで包装袋のシールとは、チューブ状フィルムを
任意長に切断して切断部分をシールすれば「袋口をシー
ル」することになり、２枚の長尺フィルムを重ね合わせ
て定型にシールすれば「四方シール」することになり、
包装袋におけるシールとはこれらを包含したものである
ことは明らかである。これらシールの形状のほとんど
が、包装袋をシールするために使用されるシール台に形
成されたシール形状によるものであり、シール台のシー
ル形状を工夫すれば、前記袋口に限らず包装袋のシール
部分には本発明が適用できるものである。
する微少間隙を有するようジグザグ状又は迷路状にシー
ルされ、真空チャンバー内において前記微少間隙を通じ
て脱気される。このジグザグ状又は迷路状のシールは、
シール機により簡単に実現でき、しかも、ジグザグ状又
は迷路状であるため微少間隙から内容物の漏れはなく、
一般の包装装置で完全にシールした状態と何ら変わりな
い。 このようにシールされた包装袋を真空チャンバーに投
入し、真空チャンバー内の空気を吸引して真空に近づけ
ると、包装袋内外の気圧差から包装袋が膨脹するととも
に、前記ジグザグ状又は迷路状に形成した微少間隙も開
口し、包装袋内外は連通して包装袋内の空気は外部に吸
引される。包装袋内の気圧が真空チャンバー内の気圧と
略平衡した時に真空チャンバーを開口すると、ジグザグ
状又は迷路状に形成した微少間隙は外気圧に押されて閉
口してしまい、包装袋内は、外気と連通する微少間隙を
閉ざされて略真空状態のままとなる。 また、前記真空チャンバー内において、包装袋を押圧
する装置を設けると、真空状態における包装袋内外の気
圧差で包装袋内の空気が外部に吸引されるだけでなく押
圧する装置によって脱気が促進され、真空チャンバーで
の作業時間の短縮化を図れるとともに、包装袋の整形作
用を備えるものとなる。更に、この押圧する装置に加え
て振動を与えると、前記整形作用はより促進されて、真
空包装すると同時に見栄えの良い真空包装袋を得ること
ができる。 このように、包装装置で完全にシールを行い、脱気を
真空チャンバーで行うようにしたので、シールを二工程
にする必要がなく、外気中で包装袋内の空気を吸引する
場合のように、包装袋内の真空度がムラになったりシー
ル部にノズルの形が残ることもなく、完全な真空包装を
提供することが可能となった。 以上のことから、包装装置による袋口のシールをジグ
ザグ状又は迷路状にするという簡単な方法で、完全で安
定した真空包装を実現し、また、包装は通常の包装工程
でよいので、真空包装のために包装能力を低下させるこ
とがなく、真空チャンバーも真空チャンバー内を真空に
するという単純な工程だけでよく、特別の装置や工程を
必要とせず、能力を低下させることのない真空包装方法
が実現できた。 更に、真空包装をより完全にするために、脱気に使用
した微少間隙を、脱気後にシールして包装袋内外に連通
する間隙を封鎖して閉口させる。この場合のシールはシ
ール機で完全なまでにシールする必要はなく、たとえば
微少間隙の包装袋外側からの入口にシール材を充填した
り又は貼り付けたりして、簡便な方法で行うことができ
る。 ところで包装袋のシールとは、チューブ状フィルムを
任意長に切断して切断部分をシールすれば「袋口をシー
ル」することになり、２枚の長尺フィルムを重ね合わせ
て定型にシールすれば「四方シール」することになり、
包装袋におけるシールとはこれらを包含したものである
ことは明らかである。これらシールの形状のほとんど
が、包装袋をシールするために使用されるシール台に形
成されたシール形状によるものであり、シール台のシー
ル形状を工夫すれば、前記袋口に限らず包装袋のシール
部分には本発明が適用できるものである。
本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。本実
施例においては包装装置の説明は省き、包装後の包装袋
から説明する。また、本発明では包装袋の袋口のシール
を例として説明する。 図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す包装袋１はその袋
口２に包装袋内外に連通するジグザグ状（ａ）又は迷路
状（ｂ），（ｃ）の微少間隙３を形成するようシール４
したものである。つまり、各微少間隙３は包装袋１内か
ら間隙３（ａ）を通り間隙３（ｂ）を経て間隙３（ｃ）
に至り、包装袋１外に連通している。 この微少間隙３は、包装袋１内の気体圧と包装袋１外
の気体圧の差圧により作用するものである。すなわち、
包装袋１内の気体圧がその外部より大きければ微少間隙
３は内圧により開口して外部圧と略平衡するまで余剰圧
を外部に放出する。逆に、包装袋１内の気体圧がその外
部より小さければ、微少間隙３は外圧により密着閉口し
て外部との連通を遮断し、差圧が大きいほどその効果は
大きい。 一般にこの作用は、包装袋内の内容物が、たとえば炭
酸ガスを発生するものなどを包装する場合に利用されて
いる。すなわち、大気中において、包装後の時間経過と
共に内容物の発生するガスが包装袋内に充満することに
よる包装物の嵩ばりや包装材の破損を防止するため、包
装袋内の内圧の高まりを自然に解消するものであり、自
然のうちに包装袋１の内圧を外圧と略平衡させる作用を
利用したものである。 しかしながら、本発明においては包装袋１内の真空度
を永続保持するためのものであり、言うなれば全く逆の
作用を利用したものである。つまり、前記微少間隙３は
外圧の包装袋１内への侵入を防止する逆止弁となり、一
度包装袋１の内圧を低下させると、外部との連通経路が
微少間隙に形成してあることと、その微少間隙３が袋口
２という平面上に形成してあることとから、微少間隙３
は密着閉口する。このとき、包装袋１の内外圧差が大き
いほどこの密着度は大きい。 次に、図２及び図３により、包装袋１の脱気の一実施
例について説明する。第２図は脱気を行う真空チャンバ
ー10を示す。該チャンバー10内の固定板17には気密にし
たエアーバッグ11を設け、該エアーバッグ11には振動体
13を設けた振動板12を載置してある。前記振動板12に対
向して、内容物を充填した包装袋の厚みに余裕をもつ位
置に、蓋体14を設けた弾性体15に保持される押圧板16を
設けてある。前記蓋体３は蝶番18によって固定板17に開
閉自在に取付けられている。また、チャンバー10内は任
意手段により、真空ポンプ等の脱気装置（図示せず）に
パイプ19を介して接続されている。 以上の構成における作用を説明する。蓋体14を開き、
米粒などの内容物を充填してシールした包装袋１を振動
板12に載置する。このとき、振動体13を作用させると、
包装袋１は大気中でシールされているため、その内外に
おいて気圧差はなく、振動体13による振動板12の振動で
容易に内容物は移動して整形が行われる。ここで、蓋体
14を閉じて脱気装置を作動させると、第３図のように、
チャンバー10内は徐々に脱気・減圧されるとともに、包
装袋１は気圧差により膨脹しながら微少間隙３が開口し
て包装袋１内の気体は脱気されるようになる。更にこの
時、エアバッグ11が気圧差により徐々に膨脹して振動板
12を押し上げ、押圧板16との間で包装袋１を押圧するよ
うになる。この押圧により包装袋１の脱気は促進され、
かつ包装袋１は振動板12と押圧板16とによる整形作用を
受ける。 任意時間経過後、振動体13を停止させ、続いて脱気を
停止して大気を流入させると、包装袋１の微少間隙はそ
の気圧差から密着閉口し、包装袋１は真空整形されたま
まの状態を永続保持することになる。また、このとき膨
脹していたエアバッグは縮小し、押圧による整形作用は
停止する。 なお、包装袋の大きさ・種類に応じて、チャンバー10
の容量、エアバッグ11の大きさ、振動板12の振動の強さ
若しくは脱気速度等は任意に設定又は設定可能にすると
よい。 ところで、上記構成においては振動体13と押圧板16と
を備えた例を示したが、真空脱気前は包装袋１は大気圧
で包装されており、内容物の流動が可能なため成形が容
易であることから、人手により簡単な整形を行った後、
真空チャンバー10内で真空脱気のみを行うことも可能で
あり、これにより脱気装置をより小型化するとともに単
純な装置とすることができる。 更に、真空チャンバー10にエアバッグ11などを利用し
た押圧板のみを設けた場合は、押圧のためのほかの動力
を必要としないばかりか、押圧による包装袋の成形作用
と脱気の促進とが二重に作用する真空チャンバーとする
ことができる。 以上のようにして真空包装された包装袋は、脱気後に
前述の微少間隙を完全にシールして包装袋内外に連通す
る部分をなくするとよい。この場合、図４及び図５に示
すように、包装袋内外に連通する微少間隙部分だけをシ
ール20すれば事足りる。また、この場合のシール20はシ
ール機を使った包装袋の熱溶着だけでなく、接着材等の
速乾性の溶剤で接着したり、貼り付けシールで外側の微
少間隙入口だけを閉じたりと、脱気前に行うシールの形
に合わせて最も簡便な方法で行うことが可能である。 更に、通常の包装方法でジグザグ状又は迷路状に大気
中でシールした包装袋を真空脱気するので、真空チャン
バーでの脱気条件を一定にすると、真空包装された製品
は同一の真空度に成形することが可能となり、大気中で
ノズルなどで吸引脱気する真空包装とは比較にならない
ほど真空度が安定している。 加えて、前工程の包装装置は内容物の充填と袋口のシ
ールだけでよいので包装装置は基本構成だけの安価なも
のとなる。
施例においては包装装置の説明は省き、包装後の包装袋
から説明する。また、本発明では包装袋の袋口のシール
を例として説明する。 図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す包装袋１はその袋
口２に包装袋内外に連通するジグザグ状（ａ）又は迷路
状（ｂ），（ｃ）の微少間隙３を形成するようシール４
したものである。つまり、各微少間隙３は包装袋１内か
ら間隙３（ａ）を通り間隙３（ｂ）を経て間隙３（ｃ）
に至り、包装袋１外に連通している。 この微少間隙３は、包装袋１内の気体圧と包装袋１外
の気体圧の差圧により作用するものである。すなわち、
包装袋１内の気体圧がその外部より大きければ微少間隙
３は内圧により開口して外部圧と略平衡するまで余剰圧
を外部に放出する。逆に、包装袋１内の気体圧がその外
部より小さければ、微少間隙３は外圧により密着閉口し
て外部との連通を遮断し、差圧が大きいほどその効果は
大きい。 一般にこの作用は、包装袋内の内容物が、たとえば炭
酸ガスを発生するものなどを包装する場合に利用されて
いる。すなわち、大気中において、包装後の時間経過と
共に内容物の発生するガスが包装袋内に充満することに
よる包装物の嵩ばりや包装材の破損を防止するため、包
装袋内の内圧の高まりを自然に解消するものであり、自
然のうちに包装袋１の内圧を外圧と略平衡させる作用を
利用したものである。 しかしながら、本発明においては包装袋１内の真空度
を永続保持するためのものであり、言うなれば全く逆の
作用を利用したものである。つまり、前記微少間隙３は
外圧の包装袋１内への侵入を防止する逆止弁となり、一
度包装袋１の内圧を低下させると、外部との連通経路が
微少間隙に形成してあることと、その微少間隙３が袋口
２という平面上に形成してあることとから、微少間隙３
は密着閉口する。このとき、包装袋１の内外圧差が大き
いほどこの密着度は大きい。 次に、図２及び図３により、包装袋１の脱気の一実施
例について説明する。第２図は脱気を行う真空チャンバ
ー10を示す。該チャンバー10内の固定板17には気密にし
たエアーバッグ11を設け、該エアーバッグ11には振動体
13を設けた振動板12を載置してある。前記振動板12に対
向して、内容物を充填した包装袋の厚みに余裕をもつ位
置に、蓋体14を設けた弾性体15に保持される押圧板16を
設けてある。前記蓋体３は蝶番18によって固定板17に開
閉自在に取付けられている。また、チャンバー10内は任
意手段により、真空ポンプ等の脱気装置（図示せず）に
パイプ19を介して接続されている。 以上の構成における作用を説明する。蓋体14を開き、
米粒などの内容物を充填してシールした包装袋１を振動
板12に載置する。このとき、振動体13を作用させると、
包装袋１は大気中でシールされているため、その内外に
おいて気圧差はなく、振動体13による振動板12の振動で
容易に内容物は移動して整形が行われる。ここで、蓋体
14を閉じて脱気装置を作動させると、第３図のように、
チャンバー10内は徐々に脱気・減圧されるとともに、包
装袋１は気圧差により膨脹しながら微少間隙３が開口し
て包装袋１内の気体は脱気されるようになる。更にこの
時、エアバッグ11が気圧差により徐々に膨脹して振動板
12を押し上げ、押圧板16との間で包装袋１を押圧するよ
うになる。この押圧により包装袋１の脱気は促進され、
かつ包装袋１は振動板12と押圧板16とによる整形作用を
受ける。 任意時間経過後、振動体13を停止させ、続いて脱気を
停止して大気を流入させると、包装袋１の微少間隙はそ
の気圧差から密着閉口し、包装袋１は真空整形されたま
まの状態を永続保持することになる。また、このとき膨
脹していたエアバッグは縮小し、押圧による整形作用は
停止する。 なお、包装袋の大きさ・種類に応じて、チャンバー10
の容量、エアバッグ11の大きさ、振動板12の振動の強さ
若しくは脱気速度等は任意に設定又は設定可能にすると
よい。 ところで、上記構成においては振動体13と押圧板16と
を備えた例を示したが、真空脱気前は包装袋１は大気圧
で包装されており、内容物の流動が可能なため成形が容
易であることから、人手により簡単な整形を行った後、
真空チャンバー10内で真空脱気のみを行うことも可能で
あり、これにより脱気装置をより小型化するとともに単
純な装置とすることができる。 更に、真空チャンバー10にエアバッグ11などを利用し
た押圧板のみを設けた場合は、押圧のためのほかの動力
を必要としないばかりか、押圧による包装袋の成形作用
と脱気の促進とが二重に作用する真空チャンバーとする
ことができる。 以上のようにして真空包装された包装袋は、脱気後に
前述の微少間隙を完全にシールして包装袋内外に連通す
る部分をなくするとよい。この場合、図４及び図５に示
すように、包装袋内外に連通する微少間隙部分だけをシ
ール20すれば事足りる。また、この場合のシール20はシ
ール機を使った包装袋の熱溶着だけでなく、接着材等の
速乾性の溶剤で接着したり、貼り付けシールで外側の微
少間隙入口だけを閉じたりと、脱気前に行うシールの形
に合わせて最も簡便な方法で行うことが可能である。 更に、通常の包装方法でジグザグ状又は迷路状に大気
中でシールした包装袋を真空脱気するので、真空チャン
バーでの脱気条件を一定にすると、真空包装された製品
は同一の真空度に成形することが可能となり、大気中で
ノズルなどで吸引脱気する真空包装とは比較にならない
ほど真空度が安定している。 加えて、前工程の包装装置は内容物の充填と袋口のシ
ールだけでよいので包装装置は基本構成だけの安価なも
のとなる。
第１図は包装袋の袋口を示す一部破断正面図、第２図は
真空脱気装置を示す縦断面図、第３図は真空脱気装置を
示す縦断面図、第４図は真空脱気後の微少間隙のシール
を示す一部破断正面図、第５図は別の内容物を真空包装
してシールした例を示す斜視図である。 １……包装袋、２……袋口、３……微少間隙、４……シ
ール、10……真空チャンバー、11……エアーバッグ、12
……振動板、13……振動体、14……蓋体、15……弾性
体、16……押圧板、17……固定板、18……蝶番、19……
パイプ、20……シール
真空脱気装置を示す縦断面図、第３図は真空脱気装置を
示す縦断面図、第４図は真空脱気後の微少間隙のシール
を示す一部破断正面図、第５図は別の内容物を真空包装
してシールした例を示す斜視図である。 １……包装袋、２……袋口、３……微少間隙、４……シ
ール、10……真空チャンバー、11……エアーバッグ、12
……振動板、13……振動体、14……蓋体、15……弾性
体、16……押圧板、17……固定板、18……蝶番、19……
パイプ、20……シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 31/00 - 31/10
Claims (3)
- 【請求項１】内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、
包装袋の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザ
グ状または迷路状にシールがなされた包装袋を、真空チ
ャンバー内に投入し、該真空チャンバーの脱気動作によ
り包装袋を膨張させると共に前記微少間隙を包装袋内外
に連通させ、充填包装時に封止された包装袋内の空気を
包装袋外に脱気させた後、袋口の微少間隙の出口間隙を
シールして封鎖することを特徴とする真空包装方法。 - 【請求項２】内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、
包装袋の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザ
グ状または迷路状にシールがなされた包装袋を、押圧装
置を内装した真空チャンバー内に投入し、該真空チャン
バーの脱気動作により包装袋を膨張させると共に前記微
少間隙を包装袋内外に連通させ、且つ押圧装置を作動さ
せて包装袋を押圧して、包装袋を整形しながら充填包装
時に封止された包装袋内の空気を包装袋外に脱気させた
後、袋口の微少間隙の出口間隙をシールして封鎖するこ
とを特徴とする真空包装方法。 - 【請求項３】内容物を充填した包装袋の袋口（２）に、
包装袋の内外に連通する微少間隙を形成するべくジグザ
グ状または迷路状にシールがなされた包装袋を、押圧装
置を内装し更に振動装置を備えた真空チャンバー内に投
入し、該真空チャンバーの脱気動作により包装袋を膨張
させると共に前記微少間隙を包装袋内外に連通させ、且
つ押圧装置を作動させて包装袋を押圧し更に振動装置を
作動させて包装袋を整形しながら充填包装時に封止され
た包装袋内の空気を包装袋外に脱気させた後、袋口の微
少間隙の出口間隙をシールして封鎖することを特徴とす
る真空包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12082990A JP2918987B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 真空包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12082990A JP2918987B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 真空包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418222A JPH0418222A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2918987B2 true JP2918987B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=14795997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12082990A Expired - Fee Related JP2918987B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 真空包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200445663Y1 (ko) * | 2007-11-16 | 2009-08-24 | 홍석관 | 케익 포장용 상자 |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP12082990A patent/JP2918987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418222A (ja) | 1992-01-22 |
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