JP2910869B2 - 包装袋の真空包装方法 - Google Patents
包装袋の真空包装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、容易に真空包装する
ことのできる真空包装方法に関する。
ことのできる真空包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空包装方法としては、例えば特
開昭５１−４０２９１号公報に開示のものは、内容物が
漏出しない程度に袋口を仮シールした包装袋を真空チャ
ンバー内に収容し、このチャンバー内を真空状態にする
とともに、包装袋を整形して真空状に完全にシールする
ものである。また、特開昭５８−１９３２２７号公報に
開示のものは、一端部が開口した包装袋に内容物を充填
し、前記包装袋の開口部にノズルを挿入し、真空吸引し
て開口部をシールするものである。
開昭５１−４０２９１号公報に開示のものは、内容物が
漏出しない程度に袋口を仮シールした包装袋を真空チャ
ンバー内に収容し、このチャンバー内を真空状態にする
とともに、包装袋を整形して真空状に完全にシールする
ものである。また、特開昭５８−１９３２２７号公報に
開示のものは、一端部が開口した包装袋に内容物を充填
し、前記包装袋の開口部にノズルを挿入し、真空吸引し
て開口部をシールするものである。
【０００３】これらの真空包装方法は、袋口のシールを
二度の工程で行ったり、ノズルを挿入して真空吸引する
ものにあってはノズル内に内容物を吸引したり、また、
シール時にノズルをシール位置からずらす必要があるだ
けでなく、整形時にはノズルの形が残るという欠点があ
り、処理能力の低下を招く原因にもなっていた。
二度の工程で行ったり、ノズルを挿入して真空吸引する
ものにあってはノズル内に内容物を吸引したり、また、
シール時にノズルをシール位置からずらす必要があるだ
けでなく、整形時にはノズルの形が残るという欠点があ
り、処理能力の低下を招く原因にもなっていた。
【０００４】加えて、これらの包装装置は真空包装のた
めの特別の装置を必要とするとともに、真空チャンバー
装置側にもシール機を設けるなど、真空包装の工程は全
体的に高価で複雑となっていた。
めの特別の装置を必要とするとともに、真空チャンバー
装置側にもシール機を設けるなど、真空包装の工程は全
体的に高価で複雑となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消することを目的とし、包装装置の後に真空
チャンバーを使用する脱気方法であり、包装設備と真空
チャンバー共に特別の装置や工程を必要とせず、しか
も、能力が低下しない真空包装方法の提供を技術的課題
とするものである。
の欠点を解消することを目的とし、包装装置の後に真空
チャンバーを使用する脱気方法であり、包装設備と真空
チャンバー共に特別の装置や工程を必要とせず、しか
も、能力が低下しない真空包装方法の提供を技術的課題
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の包装袋の真空包装方法においては、内容物を
充填した包装袋の袋口に、包装袋内外の気体圧差によっ
て包装袋内と包装袋外との連通を維持しまたは閉じる微
少間隙を備えたシールを行う過程と、真空チャンバー内
に前記包装袋を載置する過程と、真空チャンバーを密閉
して真空チャンバー内の気体圧を低下させる過程と、真
空チャンバー内の気体圧を低下させ比較的高い包装袋内
の気体圧と比較的低い真空チャンバー内の気体圧との状
態にして、この気体圧差によって、包装袋を膨脹させる
と共に袋口の微少間隙の包装袋内外への連通を維持させ
て、包装袋内の気体を真空チャンバー内へ導出させる過
程と、真空チャンバー内が任意の気体圧に低下したと
き、真空チャンバー内を大気圧まで開放する過程と、真
空チャンバー内を大気圧へ開放させ比較的低い包装袋内
の気体圧と比較的高い外気圧との状態にして、この気体
圧差によって、袋口の微少間隙を密着閉口させる過程と
を備える包装袋の真空包装方法とした。
に本発明の包装袋の真空包装方法においては、内容物を
充填した包装袋の袋口に、包装袋内外の気体圧差によっ
て包装袋内と包装袋外との連通を維持しまたは閉じる微
少間隙を備えたシールを行う過程と、真空チャンバー内
に前記包装袋を載置する過程と、真空チャンバーを密閉
して真空チャンバー内の気体圧を低下させる過程と、真
空チャンバー内の気体圧を低下させ比較的高い包装袋内
の気体圧と比較的低い真空チャンバー内の気体圧との状
態にして、この気体圧差によって、包装袋を膨脹させる
と共に袋口の微少間隙の包装袋内外への連通を維持させ
て、包装袋内の気体を真空チャンバー内へ導出させる過
程と、真空チャンバー内が任意の気体圧に低下したと
き、真空チャンバー内を大気圧まで開放する過程と、真
空チャンバー内を大気圧へ開放させ比較的低い包装袋内
の気体圧と比較的高い外気圧との状態にして、この気体
圧差によって、袋口の微少間隙を密着閉口させる過程と
を備える包装袋の真空包装方法とした。
【０００７】前記真空チャンバー内は脱気中、包装袋を
押圧することにより、あるいは振動を加えることによ
り、脱気はより促進される。また、押圧と振動を同時に
加えることにより、包装袋は効果的に整形される。
押圧することにより、あるいは振動を加えることによ
り、脱気はより促進される。また、押圧と振動を同時に
加えることにより、包装袋は効果的に整形される。
【０００８】更に、真空チャンバー内が任意の気体圧に
低下したときに、真空チャンバー内を大気圧に開放する
と、包装袋内の気体圧と外気圧との気体圧差により袋口
の微少間隙を密着閉口させることができるので、真空包
装を完全なものとすることができる。
低下したときに、真空チャンバー内を大気圧に開放する
と、包装袋内の気体圧と外気圧との気体圧差により袋口
の微少間隙を密着閉口させることができるので、真空包
装を完全なものとすることができる。
【０００９】
【作用及び効果】内容物を充填した包装袋の袋口は、包
装袋内外に連通する微少間隔を有するようジグザグ状又
は迷路状にシールされ、真空チャンバー内において前記
微少間隙を通じて脱気される。このジグザグ状又は迷路
状のシールは、シール機により簡単に実現でき、しか
も、ジグザグ状又は迷路状であるため微少間隙から内容
物の濡れはなく、一般の包装装置で完全にシールした状
態と何ら変わりない。
装袋内外に連通する微少間隔を有するようジグザグ状又
は迷路状にシールされ、真空チャンバー内において前記
微少間隙を通じて脱気される。このジグザグ状又は迷路
状のシールは、シール機により簡単に実現でき、しか
も、ジグザグ状又は迷路状であるため微少間隙から内容
物の濡れはなく、一般の包装装置で完全にシールした状
態と何ら変わりない。
【００１０】このようにシールされた包装袋を真空チャ
ンバーに投入し、真空チャンバー内の空気を吸引して真
空に近づけると、包装袋内外の気圧差から包装袋が膨脹
するとともに、前記ジグザグ状又は迷路状に形成した微
少間隙も開口し、包装袋内外は連通して包装袋内の空気
は外部に吸引される。包装袋内の気圧が真空チャンバー
内の気圧と略平衡した時で真空チャンバーを開口する
と、ジグザグ状又は迷路状に形成した微少間隙は外気圧
に押されて開口してしまい、包装袋内は、外気と連通す
る微少間隙を閉ざされて略真空状態のままとなる。
ンバーに投入し、真空チャンバー内の空気を吸引して真
空に近づけると、包装袋内外の気圧差から包装袋が膨脹
するとともに、前記ジグザグ状又は迷路状に形成した微
少間隙も開口し、包装袋内外は連通して包装袋内の空気
は外部に吸引される。包装袋内の気圧が真空チャンバー
内の気圧と略平衡した時で真空チャンバーを開口する
と、ジグザグ状又は迷路状に形成した微少間隙は外気圧
に押されて開口してしまい、包装袋内は、外気と連通す
る微少間隙を閉ざされて略真空状態のままとなる。
【００１１】また、前記真空チャンバー内において、包
装袋を押圧する装置を設けると、真空状態における包装
袋内外の気圧差で包装袋内の空気が外部に吸引されるだ
けでなく押圧する装置によって脱気が促進され、真空チ
ャンバーでの作業時間の短縮化を図れるとともに、包装
袋の整形作用を備えるものとなる。更に、この押圧する
装置に加えて振動を与えると、前記整形作用はより促進
されて、真空包装すると同時に見栄えの良い真空包装袋
を得ることができる。
装袋を押圧する装置を設けると、真空状態における包装
袋内外の気圧差で包装袋内の空気が外部に吸引されるだ
けでなく押圧する装置によって脱気が促進され、真空チ
ャンバーでの作業時間の短縮化を図れるとともに、包装
袋の整形作用を備えるものとなる。更に、この押圧する
装置に加えて振動を与えると、前記整形作用はより促進
されて、真空包装すると同時に見栄えの良い真空包装袋
を得ることができる。
【００１２】このように、包装装置で完全にシールを行
い、脱気を真空チャンバーで行うようにしたので、シー
ルを二工程にする必要がなく、外気中で包装袋内の空気
を吸引する場合のように、包装袋内の真空度がムラにな
ったりシール部にノズルの形が残ることもなく、完全な
真空包装を提供することが可能となった。
い、脱気を真空チャンバーで行うようにしたので、シー
ルを二工程にする必要がなく、外気中で包装袋内の空気
を吸引する場合のように、包装袋内の真空度がムラにな
ったりシール部にノズルの形が残ることもなく、完全な
真空包装を提供することが可能となった。
【００１３】以上のことから、包装装置による袋口のシ
ールをジグザグ状又は迷路状にするという簡単な方法
で、完全で安定した真空包装を実現し、また、包装は通
常の包装工程でよいので、真空包装のために包装能力を
低下させることがなく、真空チャンバーも真空チャンバ
ー内を真空にするという単純な工程だけでよく、特別の
装置や工程を必要とせず、能力を低下させることない真
空包装方法が実現できた。
ールをジグザグ状又は迷路状にするという簡単な方法
で、完全で安定した真空包装を実現し、また、包装は通
常の包装工程でよいので、真空包装のために包装能力を
低下させることがなく、真空チャンバーも真空チャンバ
ー内を真空にするという単純な工程だけでよく、特別の
装置や工程を必要とせず、能力を低下させることない真
空包装方法が実現できた。
【００１４】更に、真空包装をより完全にするために、
脱気に使用した微少間隙を、脱気後にシールして包装袋
内外に連通する間隙を開口させてもよい。元より、その
ままでも真空を保持することの可能な包装であるので、
この場合のシールはシール機で完全なまでにシールする
必要はなく、たとえば微少間隙の包装袋外側からの入口
にシール材を充填したり又は貼り付けたりして、簡便な
方法で行うことができる。
脱気に使用した微少間隙を、脱気後にシールして包装袋
内外に連通する間隙を開口させてもよい。元より、その
ままでも真空を保持することの可能な包装であるので、
この場合のシールはシール機で完全なまでにシールする
必要はなく、たとえば微少間隙の包装袋外側からの入口
にシール材を充填したり又は貼り付けたりして、簡便な
方法で行うことができる。
【００１５】
【実施例】本発明の好適な実施例を図面に基づき説明す
る。本実施例においては包装装置の説明は省き、包装後
の包装袋から説明する。
る。本実施例においては包装装置の説明は省き、包装後
の包装袋から説明する。
【００１６】図１(A),(B),(C) に示す包装袋１はその袋
口２に包装袋内外に連通するジグザグ状(a) 又は迷路状
(b),(c) の微少間隙３を形成するシール４したものであ
る。つまり、各微少間隙３は包装袋１内から間隙３(a)
を通り間隙３(b) を経て間隙３(c) に至り、包装袋１外
に連通している。
口２に包装袋内外に連通するジグザグ状(a) 又は迷路状
(b),(c) の微少間隙３を形成するシール４したものであ
る。つまり、各微少間隙３は包装袋１内から間隙３(a)
を通り間隙３(b) を経て間隙３(c) に至り、包装袋１外
に連通している。
【００１７】この微少間隙３は、包装袋１内の気体圧と
包装袋１外の気体圧の差圧により作用するものである。
すなち、包装袋１内の気体圧がその外部より大きければ
微少間隙３は内圧により開口して外部圧と略平衡するま
で余剰圧を外部に放出する。逆に、包装袋１内の気体圧
がその外部より小さければ、微少間隙３は外圧により密
着開口して外部との連通を遮断し、差圧が大きいほどそ
の効果は大きい。
包装袋１外の気体圧の差圧により作用するものである。
すなち、包装袋１内の気体圧がその外部より大きければ
微少間隙３は内圧により開口して外部圧と略平衡するま
で余剰圧を外部に放出する。逆に、包装袋１内の気体圧
がその外部より小さければ、微少間隙３は外圧により密
着開口して外部との連通を遮断し、差圧が大きいほどそ
の効果は大きい。
【００１８】一般にこの作用は、包装袋内の内容物が、
たとえば炭酸ガスを発生するものなどを包装する場合に
利用されている。すなわち、大気中において、包装後の
時間経過と共に内容物の発生するガスが包装袋内に充満
することによる包装物の嵩ばりや包装材の破損を防止す
るため、包装袋内の内圧の高まりを自然に解消するもの
であり、自然のうちに包装袋１の内圧を外圧と略平衡さ
せる作用を利用したものである。
たとえば炭酸ガスを発生するものなどを包装する場合に
利用されている。すなわち、大気中において、包装後の
時間経過と共に内容物の発生するガスが包装袋内に充満
することによる包装物の嵩ばりや包装材の破損を防止す
るため、包装袋内の内圧の高まりを自然に解消するもの
であり、自然のうちに包装袋１の内圧を外圧と略平衡さ
せる作用を利用したものである。
【００１９】しかしながら、本発明においては包装袋１
内の真空度を永続保持するためのものであり、言うなれ
ば全く逆の作用を利用したものである。つまり、前記微
少間隙３は外圧の包装袋１内への浸入を防止する逆止弁
となり、一度包装袋１の内圧を低下させると、外部との
連通経路が微少間隙に形成してあることと、この微少間
隙３が袋口２という平面上に形成してあることとから、
微少間隙３は密着開口する。このとき、包装袋１の内外
圧差が大きいほどこの密着度は大きい。
内の真空度を永続保持するためのものであり、言うなれ
ば全く逆の作用を利用したものである。つまり、前記微
少間隙３は外圧の包装袋１内への浸入を防止する逆止弁
となり、一度包装袋１の内圧を低下させると、外部との
連通経路が微少間隙に形成してあることと、この微少間
隙３が袋口２という平面上に形成してあることとから、
微少間隙３は密着開口する。このとき、包装袋１の内外
圧差が大きいほどこの密着度は大きい。
【００２０】次に、図２及び図３により、包装袋１の脱
気の一実施例について説明する。第２図は脱気を行う真
空チャンバー１０を示す。該チャンバー１０内の固定板
１７には気密にしたエアーバッグ１１を設け、該エアー
バッグ１１には振動体１３を設けた振動板（押し上げ
板）１２を載置してある。前記振動板１２に対向して内
容物を充填した包装袋の厚みに対して余裕をもつ位置
に、蓋体１４に設けた弾性体１５に保持される押圧板１
６を設けてある。前記蓋体３は蝶番１８によって固定板
１７に開閉自在に取り付けられている。またチャンバー
１０内は、任意手段により真空ポンプ等の真空装置（図
示せず）にパイプ１９を介して接続されている。
気の一実施例について説明する。第２図は脱気を行う真
空チャンバー１０を示す。該チャンバー１０内の固定板
１７には気密にしたエアーバッグ１１を設け、該エアー
バッグ１１には振動体１３を設けた振動板（押し上げ
板）１２を載置してある。前記振動板１２に対向して内
容物を充填した包装袋の厚みに対して余裕をもつ位置
に、蓋体１４に設けた弾性体１５に保持される押圧板１
６を設けてある。前記蓋体３は蝶番１８によって固定板
１７に開閉自在に取り付けられている。またチャンバー
１０内は、任意手段により真空ポンプ等の真空装置（図
示せず）にパイプ１９を介して接続されている。
【００２１】以上の構成における作用を説明する。蓋体
１４を開き、米粒などの内容物を充填してシールした包
装袋１を振動板１２に載置する。このとき、振動体１３
を作用させると、包装袋１は大気中でシールされている
ため、その内外において気圧差はなく、振動体１３によ
る振動板１２の振動で容易に内容物は移動して整形が行
われる。ここで、蓋体１４を閉じて脱気装置を作動させ
ると、第３図のように、チャンバー１０内は徐々に脱気
・減圧されるとともに、包装袋１は気圧差により膨脹し
ながら微少間隙３が開口して包装袋１内の気体は脱気さ
れるようになる。更にこの時、エアバッグ１１が気圧差
により徐々に膨脹して振動板１２を押し上げ、押圧板１
６との間で包装袋１を押圧するようになる。この押圧に
より包装袋１の脱気は促進され、かつ包装袋１は振動板
１２と押圧板１６とによる整形作用を受ける。
１４を開き、米粒などの内容物を充填してシールした包
装袋１を振動板１２に載置する。このとき、振動体１３
を作用させると、包装袋１は大気中でシールされている
ため、その内外において気圧差はなく、振動体１３によ
る振動板１２の振動で容易に内容物は移動して整形が行
われる。ここで、蓋体１４を閉じて脱気装置を作動させ
ると、第３図のように、チャンバー１０内は徐々に脱気
・減圧されるとともに、包装袋１は気圧差により膨脹し
ながら微少間隙３が開口して包装袋１内の気体は脱気さ
れるようになる。更にこの時、エアバッグ１１が気圧差
により徐々に膨脹して振動板１２を押し上げ、押圧板１
６との間で包装袋１を押圧するようになる。この押圧に
より包装袋１の脱気は促進され、かつ包装袋１は振動板
１２と押圧板１６とによる整形作用を受ける。
【００２２】任意時間経過後、振動体１３を停止させ、
続いて脱気を停止して大気を流入させると、包装袋１の
微少間隙はその気圧差から密着開口し、包装袋１は真空
整形されたままの状態を永続保持することになる。ま
た、このとき膨脹していたエアバッグは縮小し、押圧に
よる整形作用は停止する。
続いて脱気を停止して大気を流入させると、包装袋１の
微少間隙はその気圧差から密着開口し、包装袋１は真空
整形されたままの状態を永続保持することになる。ま
た、このとき膨脹していたエアバッグは縮小し、押圧に
よる整形作用は停止する。
【００２３】なお、包装袋の大きさ・種類に応じて、チ
ャンバー１０の容量、エアバッグ１１の大きさ、振動板
１２の振動の強さ若しくは脱気速度等は任意に設定又は
設定可能にするとよい。
ャンバー１０の容量、エアバッグ１１の大きさ、振動板
１２の振動の強さ若しくは脱気速度等は任意に設定又は
設定可能にするとよい。
【００２４】ところで、上記構成においては振動体１３
と押圧板１６とを備えた例を示したが、真空脱気前は包
装袋１は大気圧で包装されており、内容物の流動が可能
なため成形が容易であることから、人手により簡単な整
形を行った後、真空チャンバー１０内で真空脱気のみを
行うことも可能であり、これにより脱気装置をより小型
化するとともに単純な装置とすることができる。
と押圧板１６とを備えた例を示したが、真空脱気前は包
装袋１は大気圧で包装されており、内容物の流動が可能
なため成形が容易であることから、人手により簡単な整
形を行った後、真空チャンバー１０内で真空脱気のみを
行うことも可能であり、これにより脱気装置をより小型
化するとともに単純な装置とすることができる。
【００２５】更に、真空チャンバー１０にエアバッグ１
１などを利用した押圧板のみを設けた場合は、押圧のた
めのほかの動力を必要としないばかりか、押圧による包
装袋の成形作用と脱気の促進とが二重に作用する真空チ
ャンバーとすることができる。
１などを利用した押圧板のみを設けた場合は、押圧のた
めのほかの動力を必要としないばかりか、押圧による包
装袋の成形作用と脱気の促進とが二重に作用する真空チ
ャンバーとすることができる。
【００２６】以上のようにして真空包装された包装袋
は、そのままでも真空包装を保持可能であるが、運送中
その他の衝撃を考慮してより安全性を追求すれば、脱気
後に前述の微少間隙を完全にシールして包装袋内外に連
通する部分をなくするとよい。この場合、図４及び図５
に示すように、包装袋内外に連通する微少間隙部分だけ
をシール２０すれば事足りる。また、この場合のシール
２０はシール機を使った包装袋の熱溶着だけでなく、接
着剤等の速乾性の溶剤で装着したり、貼り付けシールで
外側の微少間隙入口だけを閉じたりと、脱気前に行うシ
ールの形に合わせて最も簡単な方法で行うことが可能で
ある。
は、そのままでも真空包装を保持可能であるが、運送中
その他の衝撃を考慮してより安全性を追求すれば、脱気
後に前述の微少間隙を完全にシールして包装袋内外に連
通する部分をなくするとよい。この場合、図４及び図５
に示すように、包装袋内外に連通する微少間隙部分だけ
をシール２０すれば事足りる。また、この場合のシール
２０はシール機を使った包装袋の熱溶着だけでなく、接
着剤等の速乾性の溶剤で装着したり、貼り付けシールで
外側の微少間隙入口だけを閉じたりと、脱気前に行うシ
ールの形に合わせて最も簡単な方法で行うことが可能で
ある。
【００２７】更に、通常の包装方法でジグザグ状又は迷
路状に大気中でシールした包装袋を真空脱気するので、
真空チャンバーでの脱気条件を一定にすると、真空包装
された製品は同一の真空度に成形することが可能とな
り、大気中でノズルなどで吸引脱気する真空包装とは比
較にならないほど真空度が安定している。
路状に大気中でシールした包装袋を真空脱気するので、
真空チャンバーでの脱気条件を一定にすると、真空包装
された製品は同一の真空度に成形することが可能とな
り、大気中でノズルなどで吸引脱気する真空包装とは比
較にならないほど真空度が安定している。
【００２８】加えて、前工程の包装装置は内容物の充填
と袋口のシールだけでよいので包装装置は基本構成だけ
の安価なものとなる。
と袋口のシールだけでよいので包装装置は基本構成だけ
の安価なものとなる。
【図１Ａ，Ｂ，Ｃ】包装袋の袋口を示す一部破断正面図
である。
である。
【図２】真空脱気装置を示す縦断面図である。
【図３】真空脱気装置を示す縦断面図である。
【図４】真空脱気後の微少間隙のシールを示す一部破断
正面図である。
正面図である。
【図５】別の内容物を真空包装してシールした例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 包装袋 ２ 袋口 ３ 微少間隙 ４ シール １０ 真空チャンバー １１ エアーバッグ １２ 振動板 １３ 振動体 １４ 蓋体 １５ 弾性体 １６ 押圧板 １７ 固定板 １８ 蝶番 １９ パイプ ２０ シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 31/00 - 31/10
Claims (6)
- 【請求項１】内容物を充填した包装袋の袋口ニ、包装袋
内外の気体圧差によって包装袋内と包装袋外との連通を
維持しまたは閉じる微少間隙を備えたシールを行う過程
と、真空チャンバー内に前記包装袋を載置する過程と、
真空チャンバーを密閉して真空チャンバー内の気体圧を
低下させる過程と、真空チャンバー内の気体圧を低下さ
せ比較的高い包装袋内の気体圧と比較的低い真空チャン
バー内の気体圧との状態にして、この気体圧差によっ
て、包装袋を膨脹させると共に袋口の微少間隙の包装袋
内外への連通を維持させて、包装袋内の気体を真空チャ
ンバー内へ導出させる過程と、真空チャンバー内が任意
の気体圧に低下したとき、真空チャンバー内を大気圧ま
で開放する過程と、真空チャンバー内を大気圧へ開放さ
せ比較的低い包装袋内の気体圧と比較的高い外気圧との
状態にして、この気体圧差によって、袋口の微少間隔を
密着閉口させる過程とを備えることを特徴とする包装袋
の真空包装方法。 - 【請求項２】包装袋を押圧し包装袋内気体の放出を促進
する過程を備えることを特徴とする請求項１記載の包装
袋の真空包装方法。 - 【請求項３】包装袋を振動させる過程を備えることを特
徴とする請求項１記載の包装袋の真空包装方法。 - 【請求項４】包装袋を振動させる過程を、真空チャンバ
ー内の気体圧を低下させる過程の前に行うことを特徴と
する請求項３記載の包装袋の真空包装方法。 - 【請求項５】包装袋を振動させる過程と、包装袋を押圧
し包装袋内気体の放出を促進する過程とを備え、押圧と
同時に振動を加えることを特徴とする請求項１記載の包
装袋の真空包装方法。 - 【請求項６】包装袋の押圧は、真空チャンバー内の気体
圧の低下に伴い真空チャンバー内で膨脹するエアーバッ
グの膨脹力を利用して押圧することを特徴とする請求項
２または５記載の包装袋の真空包装方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU69910/91A AU6991091A (en) | 1990-02-06 | 1991-01-23 | Vacuum packing method and apparatus for practicing the same |
| CA 2034836 CA2034836A1 (en) | 1990-02-06 | 1991-01-23 | Vacuum packing method and apparatus for practicing the same |
| EP91100915A EP0441189A1 (en) | 1990-02-06 | 1991-01-24 | Vacuum packing method and apparatus for practicing the same |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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