KR100592198B1

KR100592198B1 - 가스 배출이 용이한 진공 성형용 금형의 제작방법

Info

Publication number: KR100592198B1
Application number: KR1020040047684A
Authority: KR
Inventors: 무 언 하
Original assignee: 무 언 하
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2006-07-05
Also published as: KR20050122547A

Abstract

본 발명은 가스 배출이 용이한 진공 성형용 금형의 제작방법에 관한 것으로, 상세하게는 성형으로 제품을 생산하는 경우, 양질의 제품생산과 재료와 시간의 절약을 위해, 금형 내부의 공기나 가스를 외부에서 펌프로서 흡입하여 강제 배출하고 금형 내부를 진공상태 또는 반 진공상태로 만들 수 있는 구조로 제작하여 발포물 성형이나 일반적인 사출물의 성형에 활용하며 배출구로 배출된 가스는 모임실를 통하여 가스를 집진하여 제거할 수 있도록 하여 배출 가스로 인한 환경오염을 막을 수 있도록 한 것이다.

금형틀, 금형장치.

Description

가스 배출이 용이한 진공 성형용 금형의 제작방법{form machine}

도 1은 본 발명에 따른 금형틀의 구성을 설명한 분리 사시도

도 2는 본 발명에 따른 상부 금형틀의 저면도

도 3은 본 발명에 따른 금형틀의 종단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1'; 재료 내입부 2, 2'; 금형틀 3, 3'; 요홈

4; 고무 패킹 5, 5'; 가스 배출로 6, 6'; 가스 모임실

7; 펌프 8; 배출구 9; 금형장치

21; 밸브

본 발명은 가스 배출이 용이한 진공 성형용 금형의 제작방법에 관한 것으로, 사출이나 열 프레스에 사용되는 금형틀에 가스 배출로와 고무 패킹을 형성하여, 금형 작업시 발생하는 가스를 외부로 배출하여, 금형틀의 금형 완성도를 높여 양질의 금형 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.

종래에 사출이나 열 프레스로 제품 발포 성형, 일반성형 생산시 재료가 녹을 때 또는 발포할 때 발생하는 가스로 인해 제품성형이 완벽하지 못하고 제품 내부에 기포가 발생하여 제품과 같이 성형 되어 제품의 표면이 거칠고 깨끗하지 못하여 제품 내부에 남아 있는 기포나 가스로 인하여 불량 발생률이 높았으며 제품 표면의 세밀한 부분이 제대로 성형 되지 않는 문제점이 있었다.

또한, 제조시 발생하는 가스와 열에 의해 금형 내부 및 제품 내부의 공기와 가스의 압력이 높아지고 발포율이 떨어져 재료의 손실이 많았고, 원하는 발포 조건을 맞추기 어려웠으며 발포 숙성 성형시간이 많이 소요되어 비효율적인 문제점이 있었다.

특히 제조시 발생하는 가스가 공기 중에 노출되어 작업자의 건강을 해침은 물론 대기를 오염시켜 환경적으로 심각한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 감안하여, 양질의 제품생산과 재료와 시간의 절약을 위해, 금형 내부의 공기나 가스를 외부에서 펌프로서 흡입하여 강제 배출하고 금형 내부를 진공상태 또는 반 진공상태로 만들 수 있는 구조로 제작하여 발포물 성형이나 일반적인 사출물의 성형에 활용하며 배출구로 배출된 가스는 모임실를 통하여 가스를 집진하여 제거할 수 있도록 하여 배출 가스로 인한 환경오염을 막을 수 있도록 한 것으로, 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

상. 하로 구분되어 재료 내입부(1)(1')를 가지는 금형틀(2)(2')에, 금형틀(2)(2')이 접하면 일면에 각각 요홈(3)(3')을 형성하고, 상기와 같이 형성된 요홈(3)(3')에 금형틀(2)(2')의 밀폐를 위한 고무 패킹(4)을 내입하고, 상기의 제품 내입부(1)(1')에 금형틀(2)(2')의 내부 공기나 가스를 배출하는 가스 배출로(5)(5')를 4방향으로 형성하고, 상기의 가스 배출로(5)(5')에 금형틀(2)(2')의 진공상태 또는 반 진공상태로 하기 위한 가스 모임실(6)(6')과, 상기의 가스 모임실(6)(6')의 가스나 공기를 배출할 수 있는 펌프(7)를 형성한 배출구(8)를 형성하여서 된 것이다.

이와 같이 가스 모임실(6)(6')과 가스 배출로(5)(5')를 가지는 금형틀(2)(2')로 구성된 금형장치(9)의 사용은 다음과 같다.

본 발명에서 금형장치(9)에 내입하는 재료내입 방법을 상세하게 설명하면, 상기의 재료는 일반적으로 사용되는 발포용 재료를 사용하는 것으로, 작은 펠레트(알맹이) 상태의 고체로서, 이를 일정한 용기를 사용하여 계량하며, 계량된 재료를 이동하여 금형틀(2)(2')에 수작업으로 투입하는 것이다.
이러한 재료내입 방법을 좀더 상세하게 설명하면, 일반적으로 금형틀(2)(2')에 투입되는 재료의 량은, 통상적으로 재료의 발포율을 감안하여, 투입되는 재료는 제품의 조각의 부피보다 적은 양의 재료가 내입되는 것이다.
본 금형장치(9)로 제품을 성형하고자 하는 경우에는, 상기와 같은 보편적으로 사용되는 재료내입 방법을 이용한 것으로, 상, 하로 구분된 금형틀(2)(2')의 재료 내입부(1)(1')에, 제품의 재질로 사용되는 재료를 내입한 상태에서, 금형틀(2)(2') 외부의 펌프(7)를 구동하여 재료 내입부(1)(1')와, 가스 배출로(5)(5') 및 가스 모임실(6)(6')의 공기를, 금형틀(2)(2') 외부로 개방된 배출구(8)로 배출하여, 금형장치(9) 내부를 진공 또는 반 진공상태를 유지한다.

본 발명은 상기의 동작에서 배출구(8)를 통하여 외부 공기가 유입되지 않도록 밸브(21)를 형성하여, 배출구(8)를 개폐를 관리할 수 있는 것이다.

본 발명은 상기와 금형틀(2)(2') 내부의 진공 상태를 기밀을 위하여, 금형틀(2)(2')에 형성된 요홈(3)(3') 중 어느 한곳에 고무 패킹(4)을 내입하여 결합할 수 있도록 한 것으로, 본 발명에서는 요홈(3')에 고무 패킹(4)을 결합하는 것으로 한다.

상기와 같이 고무 패킹(4)이 요홈(3') 내입된 상태에서, 금형틀(2)의 요홈(3)에 고무 패킹(4)이 삽입되어, 고무 패킹(4)이 압착되는 정도로 상, 하 금형틀(2)(2')을 밀착한 상태에서, 금형틀(2)(2') 내부의 공기를 강제 배출하므로, 금형틀(2)(2') 내부를 진공 및 반 진공상태를 얻을 수 있는 것이다.

상기와 같이 금형틀(2)(2') 내부가 진공 또는 반 진공상태가 되면, 금형틀(2)(2')에 열을 가하여 재료 내입부(1)(1')에 위치한 재료가 열에 녹거나 발포되는 방법으로 재료를 성형하게 되며, 이와 같은 성형과정에서 발생하는 가스는 가스 배출로(5)(5')를 따라 이동하면서 가스 모임실(6)(6')에 모이는 것이다.
상기의 공정에서 금형틀(2)(2')의 재료의 상태를 설명하면, 열을 받은 내입된 재료가 녹아서 점액과 같이 되는 과정에서 발생한 가스에 의해 재료 내부에 수많은 기포가 형성되며, 부피는 팽창하면서 조각된 제품의 형상대로 팽창하므로 제품의 형상대로 성형한 후 냉각되면 고체화되어 원하는 제품을 성형 생산할 수 있는 것입니다.

본 발명의 제품성형 과정에서 가스 모임실(6)(6')에 어느 정도 가스가 유입되면, 펌프(7)를 구동하여 가스 모임실(6)(6')의 가스를 금형틀(2)(2') 외부로 배출하고, 이러한 동작을 자동 또는 수동으로 반복하면서 금형틀(2)(2') 내부를 진공 또는 반 진공상태를 유지하면서, 제품을 성형하는 것이다.

상기와 같은 동작으로 재료가 성형 되어 제품이 완성되면, 배출구(8)에 형성된 밸브(21)를 개방하므로, 기압 차에 인하여 금형틀(2)(2')의 공기가 배출구(8)를 통하여 유입하여 가스 모임실(6)(6')과 가스 배출로(5)(5')를 경유하여 금형틀(2)(2') 내부로 공기가 유입되므로, 금형틀(2)(2') 내부와 외부의 공기압을 동일 또는 유사하게 유지한 상태에서 금형틀(2)(2')을 개방하므로, 가스로 인해 제품의 영양을 받지 않는 상태로 제품을 금형틀에서 분리할 수 있는 것이다.
상기의 가스 배출과정을 상세하게 설명하면, 가스 배출은 금형틀(2)(2') 내부에 잔류해 있는 공기와 과다하게 발생하는 가스는 강제 배출하는 것으로, 처음 금형틀(2)(2')에 내입하는 재료의 량이 실제 금형틀(2)(2')의 제품조각의 부피보다 적게 투입되므로, 금형틀(2)(2')을 닫고 열을 가하기 전, 펌프(7)를 통하여 금형틀(2)(2')내부의 공기를 강제 배출시킴으로 제품조각의 부피보다 적은 량의 재료를 내입하여 금형틀(2)(2') 내부공간에 차있던 공기를 배출함으로, 금형틀(2)(2') 외부로 재료가 배출될 염려는 없고, 실 구멍 같은 가스 배출로(5)(5')를 통하여 공기나 가스만 배출되는 것입니다.
본 발명의 금형장치(9)는 상기와 같은 재료내입과, 가스 배출 작업을 반복하면서 금형작업을 실시하게 되고, 제품성형이 완료되면 가스 배출과 함께 금형틀(2)(2')를 냉각하여 금형작업을 준비하는 과정을 반복하여 실시하므로, 제품을 생산하는 것입니다.

상기에서 상세하게 설명한 바와 같이, 가스 모임실(6)(6')과 가스 배출로(5)(5') 및 고무 패킹(4)을 가지는 본 고안은, 금형틀(2)(2')의 상태를 진공상태 또는 반 진공상태에서 발포 숙성 성형함으로, 공기나 가스의 압력으로부터 제품이 방해를 받지 않아, 미세한 부분까지 세밀하게 성형하므로, 고품질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 진공상태 또는 반 진공상태에서 발포함으로 발포율을 높일 수 있으며, 제품 성형에 사용되는 재료와 제품을 성형하는 시간을 단축하여, 생산비용을 절감할 수 있으며, 배출된 가스를 모아서 처리하므로 가스로 인한 대기오염을 최소화할 수 있는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 고가의 진공발포방식 프레스 장비를 사용하지 않고도 일반 프레스(열가공방식)나 일반 사출기를 그대로 활용하여 제품을 생산하므로, 일반 사출성형으로 발포 성형하기 어려운 특수합성소재의 고발포 성형이 가능하므로, 금형장치의 성능을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

Claims

상. 하로 구분되어 재료 내입부(1)(1')를 가지는 금형틀(2)(2')에, 금형틀(2)(2')이 접하면 일면에 각각 요홈(3)(3')을 형성하고,

상기와 같이 형성된 요홈(3)(3')에 금형틀(2)(2')의 밀폐를 위한 고무 패킹(4)을 내입하고,

상기의 제품 내입부(1)(1')에 금형틀(2)(2')의 내부 공기나 가스를 배출하는 가스 배출로(5)(5')를 4방향으로 형성하고,

상기의 가스 배출로(5)(5')에 금형틀(2)(2')의 진공상태 또는 반 진공상태로 하기 위한 가스 모임실(6)(6')과,

상기의 가스 모임실(6)(6')의 가스나 공기를 배출할 수 있는 배출구(8)를 형성하여서 된 가스 배출이 용이한 진공 성형용 금형의 제작방법.