CN212684546U - 一种注塑件压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑件压紧装置,属于压紧装置技术领域,其包括第一壳体、压紧机构和转动机构,所述第一壳体内部的上侧固定连接有转动机构,转动机构的下侧设置有第一固定板,第一固定板的左右两侧面分别固定连接在第一壳体内壁的左右两侧面,第一固定板上开设有通孔,所述转动机构的下表面固定连接有液压缸,该注塑件压紧装置,通过设置转动机构和压紧机构,利用转动机构带动液压缸左右移动,再利用液压缸使得压紧机构向下移动的同时,利用压紧机构中的滚筒将注塑模板按压到固定座处注塑件的位置,通过利用风扇将热量吹散,再利用气嘴将热风吸到空腔内,再由吸风机将空腔内的热风吸出,最后利用排风管将热风排出。

Description

一种注塑件压紧装置
技术领域
本实用新型属于压紧装置技术领域,具体为一种注塑件压紧装置。
背景技术
注塑件是由注塑机生产的各种注塑产品的总称,注塑机在生产过程中较为重要的一步是对注塑件的压紧,注塑件在注塑机的生产过程中大多为熔融状态,需要对其进行压紧操作,但是现有压紧装置中的压紧机构不能很好的匹配模板,无法均匀的压紧注塑件,并且在生产过程中熔融状态下的注塑件会产生大量的热量无法排出,容易使注塑机产生故障,影响注塑机的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种注塑件压紧装置,解决了对注塑件的压紧不够均匀,并且注塑件会产生大量热量无法排出,容易影响注塑机生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑件压紧装置,包括第一壳体、压紧机构和转动机构,所述第一壳体的正面开设有放料门,第一壳体内部的上侧固定连接有转动机构,转动机构的下侧设置有第一固定板,第一固定板的左右两侧面分别固定连接在第一壳体内壁的左右两侧面,第一固定板上开设有通孔,所述转动机构的下表面固定连接有液压缸,液压缸的另一端穿过通孔并固定连接有压紧机构,压紧机构的下侧设置有注塑模板,注塑模板的两端均固定连接有滑块,滑块滑动连接在滑槽内,两个滑槽分别开设在第一壳体内壁的左右两侧面,所述注塑模板的下侧设置有固定座,固定座固定连接在第一壳体内壁的下表面,所述第一壳体内壁的背面设置有风扇,风扇贯穿第一壳体的背面,并延伸至第一壳体的外侧,所述第一壳体固定连接有两个第二固定板,两个第二固定板分别位于风扇的左右两侧,第二固定板的内部开设有气腔,第二固定板的正面均匀开设有多个气嘴,第一壳体的背面设置有吸风机,吸风机的抽风口连通有吸风管,吸风管贯穿第二固定板的背面并延伸至气腔内,所述吸风机的出气口连通有排风管,排风管的下表面固定连接有固定架,固定架的下表面固定连接有底座,底座的正面与第一壳体的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述吸风机的个数为两个,两个吸风机左右对称设置。
作为本实用新型的进一步方案:所述风扇的个数为多个,多个风扇从左往右均匀排列。
作为本实用新型的进一步方案:所述滑块的下表面固定连接有弹簧,弹簧的另一端固定连接在滑槽内壁的下表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述转动机构包括第一转轴、第一轴承、挡板、螺纹柱、螺纹帽和电机,电机固定连接在第一壳体内壁的右侧面,电机的输出轴固定连接有螺纹柱,螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽,螺纹帽的下表面固定连接有液压缸,螺纹柱的右端固定连接有第一转轴,第一转轴套接在第一轴承内,第一轴承卡接在第一壳体内壁的左侧面,所述挡板卡接在螺纹柱的外表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述压紧机构包括第二壳体、第二轴承、第二转轴和滚筒,第二壳体的上表面与液压缸的底端固定连接,第二壳体内壁的前后两侧面均卡接有第二轴承,两个第二轴承均套接第二转轴的外表面,第二转轴的外表面卡接有滚筒,滚筒位于注塑模板的上侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该注塑件压紧装置,通过设置转动机构和压紧机构,利用转动机构带动液压缸左右移动,再利用液压缸使得压紧机构向下移动的同时,利用压紧机构中的滚筒将注塑模板按压到固定座处注塑件的位置,再利用滚筒的左右移动对注塑模板进行均匀的压紧,能够使得注塑件被压的更加均匀。
2、该注塑件压紧装置,通过设置风扇和吸风机,在注塑件被压紧的过程中会产生大量的热量,通过利用风扇将热量吹散,再利用气嘴将热风吸到空腔内,再由吸风机将空腔内的热风吸出,最后利用排风管将热风排出,这样会使得大量热量被排出,降低了发生故障的可能,大大提高了机器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑件压紧装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种注塑件压紧装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种注塑件压紧装置中第一壳体的俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种注塑件压紧装置中压紧机构的俯视剖面结构示意图。
图中:1、第一壳体;2、转动机构;201、第一转轴;202、挡板;203、螺纹柱;204、螺纹帽;205、电机;206、第一轴承;3、压紧机构;301、第二壳体;302、第二轴承;303、滚筒;304、第二转轴;4、第一固定板;5、通孔;6、注塑模板;7、滑槽;8、滑块;9、弹簧;10、气嘴;11、风扇;12、第二固定板;13、吸风机;14、排风管;15、固定架;16、底座;17、固定座;18、液压缸;19、放料门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑件压紧装置,包括第一壳体1、压紧机构3和转动机构2,所述第一壳体1的正面开设有放料门19,第一壳体1内部的上侧固定连接有转动机构2,转动机构2的下侧设置有第一固定板4,第一固定板4的左右两侧面分别固定连接在第一壳体1内壁的左右两侧面,第一固定板4上开设有通孔5,所述转动机构2的下表面固定连接有液压缸18,液压缸18的另一端穿过通孔5并固定连接有压紧机构3,压紧机构3的下侧设置有注塑模板6,注塑模板6的两端均固定连接有滑块8,滑块8滑动连接在滑槽7内,两个滑槽7分别开设在第一壳体1内壁的左右两侧面,所述注塑模板6的下侧设置有固定座17,固定座17固定连接在第一壳体1内壁的下表面,所述第一壳体1内壁的背面设置有风扇11,风扇11贯穿第一壳体1的背面,并延伸至第一壳体1的外侧,所述第一壳体1固定连接有两个第二固定板12,两个第二固定板12分别位于风扇11的左右两侧,第二固定板12的内部开设有气腔,第二固定板12的正面均匀开设有多个气嘴10,第一壳体1的背面设置有吸风机13,吸风机13的抽风口连通有吸风管,吸风管贯穿第二固定板12的背面并延伸至气腔内,所述吸风机13的出气口连通有排风管14,排风管14的下表面固定连接有固定架15,固定架15的下表面固定连接有底座16,底座16的正面与第一壳体1的背面固定连接。
具体的,如图1-3所示,所述吸风机13的个数为两个,两个吸风机13左右对称设置,通过设置吸风机13,可以利用吸风机13将第一壳体1内的热风吸出,然后通过排风管14将热风排出,有利于减少第一壳体1内的大量热量,保证机器的正常运行。
具体的,如图1-3所示,所述风扇11的个数为多个,多个风扇11从左往右均匀排列,通过设置风扇11,能够利用风扇11将冷风吹进第一壳体1内,有利于对第一壳体1内进行降温,降低了机器发生故障的可能性。
具体的,如图1所示,所述滑块8的下表面固定连接有弹簧9,弹簧9的另一端固定连接在滑槽7内壁的下表面,通过设置弹簧9,当注塑模板6在压紧结束后,利用弹簧9将注塑模板6弹回原先较高的位置,方便工人在固定座17上重新添加注塑原料。
具体的,如图1和图3所示,所述转动机构2包括第一转轴201、第一轴承206、挡板202、螺纹柱203、螺纹帽204和电机205,电机205固定连接在第一壳体1内壁的右侧面,电机205的输出轴固定连接有螺纹柱203,螺纹柱203的外表面螺纹连接有螺纹帽204,螺纹帽204的下表面固定连接有液压缸18,螺纹柱203的右端固定连接有第一转轴201,第一转轴201套接在第一轴承206内,第一轴承206卡接在第一壳体1内壁的左侧面,所述挡板202卡接在螺纹柱203的外表面,通过设置电机205,利用电机205带动螺纹柱203的转动,通过螺纹柱203的转动使得螺纹帽204和液压缸18左右移动,通过设置挡板202,预防螺纹帽204的脱落,再通过设置第一转轴201和第一轴承206,利用第一转轴201和第一轴承206固定螺纹柱203的位置,让螺纹柱203在转动时更加稳定。
具体的,如图1和图4所示,所述压紧机构3包括第二壳体301、第二轴承302、第二转轴304和滚筒303,第二壳体301的上表面与液压缸18的底端固定连接,第二壳体301内壁的前后两侧面均卡接有第二轴承302,两个第二轴承302均套接第二转轴304的外表面,第二转轴304的外表面卡接有滚筒303,滚筒303位于注塑模板6的上侧,通过设置第二壳体301,能够使滚筒303固定连接在液压缸18的下表面,通过设置第二轴承302和第二转轴304,能够使得滚筒303在第二壳体301内进行稳定的滚动,通过设置滚筒303,能够利用滚筒303对注塑模板6进行均匀按压,从而对注塑件进行均匀的压紧。
本实用新型的工作原理为:
S1、使用时,工人先将放料门19打开,然后工人将注塑原料放在固定座17上再启动转动机构2,利用转动机构2带动液压缸18左右移动,液压缸18向下带动压紧机构3向下,将注塑模板6按压到固定座17处,对注塑模板6进行均匀按压,使注塑件在注塑模板6内受到到均匀压紧;
S2、在注塑件被压紧过程中会产生大量热量,工人先启动风扇11运转,利用风扇11将冷风吹进第一壳体1内,然后工人再打开吸风机13,通过吸风机13将热风吸出,最后由排风管14将热风排出,从而减少机器内压紧注塑件时产生的大量热量。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种注塑件压紧装置,包括第一壳体(1)、压紧机构(3)和转动机构(2),其特征在于,所述第一壳体(1)的正面开设有放料门(19),第一壳体(1)内部的上侧固定连接有转动机构(2),转动机构(2)的下侧设置有第一固定板(4),第一固定板(4)的左右两侧面分别固定连接在第一壳体(1)内壁的左右两侧面,第一固定板(4)上开设有通孔(5),所述转动机构(2)的下表面固定连接有液压缸(18),液压缸(18)的另一端穿过通孔(5)并固定连接有压紧机构(3),压紧机构(3)的下侧设置有注塑模板(6),注塑模板(6)的两端均固定连接有滑块(8),滑块(8)滑动连接在滑槽(7)内,两个滑槽(7)分别开设在第一壳体(1)内壁的左右两侧面,所述注塑模板(6)的下侧设置有固定座(17),固定座(17)固定连接在第一壳体(1)内壁的下表面,所述第一壳体(1)内壁的背面设置有风扇(11),风扇(11)贯穿第一壳体(1)的背面,并延伸至第一壳体(1)的外侧,所述第一壳体(1)固定连接有两个第二固定板(12),两个第二固定板(12)分别位于风扇(11)的左右两侧,第二固定板(12)的内部开设有气腔,第二固定板(12)的正面均匀开设有多个气嘴(10),第一壳体(1)的背面设置有吸风机(13),吸风机(13)的抽风口连通有吸风管,吸风管贯穿第二固定板(12)的背面并延伸至气腔内,所述吸风机(13)的出气口连通有排风管(14),排风管(14)的下表面固定连接有固定架(15),固定架(15)的下表面固定连接有底座(16),底座(16)的正面与第一壳体(1)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于,所述吸风机(13)的个数为两个,两个吸风机(13)左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于,所述风扇(11)的个数为多个,多个风扇(11)从左往右均匀排列。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于,所述滑块(8)的下表面固定连接有弹簧(9),弹簧(9)的另一端固定连接在滑槽(7)内壁的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于,所述转动机构(2)包括第一转轴(201)、第一轴承(206)、挡板(202)、螺纹柱(203)、螺纹帽(204)和电机(205),电机(205)固定连接在第一壳体(1)内壁的右侧面,电机(205)的输出轴固定连接有螺纹柱(203),螺纹柱(203)的外表面螺纹连接有螺纹帽(204),螺纹帽(204)的下表面固定连接有液压缸(18),螺纹柱(203)的右端固定连接有第一转轴(201),第一转轴(201)套接在第一轴承(206)内,第一轴承(206)卡接在第一壳体(1)内壁的左侧面,所述挡板(202)卡接在螺纹柱(203)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于,所述压紧机构(3)包括第二壳体(301)、第二轴承(302)、第二转轴(304)和滚筒(303),第二壳体(301)的上表面与液压缸(18)的底端固定连接,第二壳体(301)内壁的前后两侧面均卡接有第二轴承(302),两个第二轴承(302)均套接第二转轴(304)的外表面,第二转轴(304)的外表面卡接有滚筒(303),滚筒(303)位于注塑模板(6)的上侧。
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