JP3091848B2 - 柱の接合装置 - Google Patents
柱の接合装置Info
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- JP3091848B2 JP3091848B2 JP03046178A JP4617891A JP3091848B2 JP 3091848 B2 JP3091848 B2 JP 3091848B2 JP 03046178 A JP03046178 A JP 03046178A JP 4617891 A JP4617891 A JP 4617891A JP 3091848 B2 JP3091848 B2 JP 3091848B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼管柱を用いた鉄骨
建築物に使用される柱と柱の接合構造に関するものであ
る。
建築物に使用される柱と柱の接合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、角形鋼管などの鋼管柱を接合す
る手段としては、現場溶接する方法と接合プレートを介
してボルト接合する方法とがある。現場溶接は、各柱の
端部に予めボルト穴を設けたひれ状のプレートを溶接し
ておき、これらのプレートを別のプレートを介して現場
でボルトにより仮止めを行い、この状態で柱の端部同士
を溶接した後、前記のプレートを切り落としするもので
ある。他方、ボルト接合による方法は、予め柱の端部に
水平な接合プレートを溶接しておき、これらの接合プレ
ートを合致させて垂直方向のボルトで綴るものである。
る手段としては、現場溶接する方法と接合プレートを介
してボルト接合する方法とがある。現場溶接は、各柱の
端部に予めボルト穴を設けたひれ状のプレートを溶接し
ておき、これらのプレートを別のプレートを介して現場
でボルトにより仮止めを行い、この状態で柱の端部同士
を溶接した後、前記のプレートを切り落としするもので
ある。他方、ボルト接合による方法は、予め柱の端部に
水平な接合プレートを溶接しておき、これらの接合プレ
ートを合致させて垂直方向のボルトで綴るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合構造に
おいて、現場溶接する方法は、現場溶接するにも拘らず
ひれ状のプレートを溶接しておかなければならず、しか
も、これらを現場でボルトで綴って最後に取り除くもの
であるから、加工工数及び作業工数が増大し、コスト高
となる欠点がある。また、現場溶接では、溶接の品質管
理が難しいという欠点もある。他方、水平な接合プレー
トを用いてボルト接合するものでは、この接合プレート
は柱接合部分の水平方向に突出することから、柱間の空
間部分がその分だけ狭くなり、外壁取付金具その他の金
具などの部品類の取付や窓などの開口部の配置に制限を
受けるという不都合がある。更に、このような構造では
荷重の伝達部が柱の外側にあることから接合強度が弱い
という問題がある。
おいて、現場溶接する方法は、現場溶接するにも拘らず
ひれ状のプレートを溶接しておかなければならず、しか
も、これらを現場でボルトで綴って最後に取り除くもの
であるから、加工工数及び作業工数が増大し、コスト高
となる欠点がある。また、現場溶接では、溶接の品質管
理が難しいという欠点もある。他方、水平な接合プレー
トを用いてボルト接合するものでは、この接合プレート
は柱接合部分の水平方向に突出することから、柱間の空
間部分がその分だけ狭くなり、外壁取付金具その他の金
具などの部品類の取付や窓などの開口部の配置に制限を
受けるという不都合がある。更に、このような構造では
荷重の伝達部が柱の外側にあることから接合強度が弱い
という問題がある。
【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
することを目的としてなされたものである。
することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、互いに接合される上下の柱のうち一
方の柱の端部に、ボルト穴とそのボルト穴に挿入される
ボルトの頭部が入る大きさで且つボルト穴に連通する開
口部を備えた接合用筒体を突設し、この筒体へ前記ボル
ト穴及び開口部に合致するボルト穴と開口部を備えた他
方の柱の端部を挿入して、これら他方の柱の端部と接合
用筒体とを前記ボルト穴に挿入したボルトで緊結するこ
とを特徴とする。
め、この発明では、互いに接合される上下の柱のうち一
方の柱の端部に、ボルト穴とそのボルト穴に挿入される
ボルトの頭部が入る大きさで且つボルト穴に連通する開
口部を備えた接合用筒体を突設し、この筒体へ前記ボル
ト穴及び開口部に合致するボルト穴と開口部を備えた他
方の柱の端部を挿入して、これら他方の柱の端部と接合
用筒体とを前記ボルト穴に挿入したボルトで緊結するこ
とを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１は、柱接合前の接合部分の斜視図であ
り、互いに接合される上部柱１と下部柱２のうち、下部
柱２の上端には、ダイヤフラム４を介してその下部柱２
と同断面の梁接合用筒体３が溶接されている。更に、こ
の接合用筒体３の上端面にももう一つのダイヤフラム４
が溶接してある。５は、柱１、２の断面より大きい断面
の柱接合用の外側筒体であり、その下端が前記上部側の
ダイヤフラム４の上面に溶接されている。この外側筒体
５の内側に、外側筒体５と同じ断面形状で、かつ、図２
のように柱１、２の断面よりも小断面の内側筒体６がそ
の下端においてダイヤフラム４の上面に溶接されてい
る。これら各筒体５、６のコーナー部には、そのコーナ
ー部を切欠するようにして上端から下端部近傍にかけて
スリット９が形成されている。
り、互いに接合される上部柱１と下部柱２のうち、下部
柱２の上端には、ダイヤフラム４を介してその下部柱２
と同断面の梁接合用筒体３が溶接されている。更に、こ
の接合用筒体３の上端面にももう一つのダイヤフラム４
が溶接してある。５は、柱１、２の断面より大きい断面
の柱接合用の外側筒体であり、その下端が前記上部側の
ダイヤフラム４の上面に溶接されている。この外側筒体
５の内側に、外側筒体５と同じ断面形状で、かつ、図２
のように柱１、２の断面よりも小断面の内側筒体６がそ
の下端においてダイヤフラム４の上面に溶接されてい
る。これら各筒体５、６のコーナー部には、そのコーナ
ー部を切欠するようにして上端から下端部近傍にかけて
スリット９が形成されている。
【０００７】上記各筒体５、６の各側面には、各々４個
の接合用ボルト穴１０、１１が形成されている。更に、
同じく側面には、上下に対向する２個のボルト穴１０、
１１の中間にボルトの頭部が入る大きさの円形開口部２
３が形成され、この開口部２３とその上下のボルト穴１
０、１１とが、そのボルト穴１０、１１とほぼ同じ大き
さの連通口２４によって互いに連通されている。なお、
内側筒体６の上端は、やや内方に屈曲されて、両筒体
５、６間の隙間１３を拡開している。また、上部柱１の
下端には、各筒体５、６のボルト穴１０、１１に適合す
るボルト穴１４と開口部２５及び連通口２６が形成して
ある。接合用筒体３上下両端のダイヤフラム４、４は、
その端面に４枚のフランジ８を十字形に一体に突設して
おり、互い上下に対向するフランジ８、８間に、それぞ
れウエブ板７を溶接し、更にそのウエブ板７とフランジ
８、８の先端に、垂直な接合プレート１５を溶接して、
これらによって断面Ｈ形の梁接合用ブラケット１６を構
成している。また、接合プレート１５には、接合用のボ
ルト穴１７を形成している。
の接合用ボルト穴１０、１１が形成されている。更に、
同じく側面には、上下に対向する２個のボルト穴１０、
１１の中間にボルトの頭部が入る大きさの円形開口部２
３が形成され、この開口部２３とその上下のボルト穴１
０、１１とが、そのボルト穴１０、１１とほぼ同じ大き
さの連通口２４によって互いに連通されている。なお、
内側筒体６の上端は、やや内方に屈曲されて、両筒体
５、６間の隙間１３を拡開している。また、上部柱１の
下端には、各筒体５、６のボルト穴１０、１１に適合す
るボルト穴１４と開口部２５及び連通口２６が形成して
ある。接合用筒体３上下両端のダイヤフラム４、４は、
その端面に４枚のフランジ８を十字形に一体に突設して
おり、互い上下に対向するフランジ８、８間に、それぞ
れウエブ板７を溶接し、更にそのウエブ板７とフランジ
８、８の先端に、垂直な接合プレート１５を溶接して、
これらによって断面Ｈ形の梁接合用ブラケット１６を構
成している。また、接合プレート１５には、接合用のボ
ルト穴１７を形成している。
【０００８】図２は、柱１、２の接合状態の斜視図、図
３は、同じく要部の断面を示している。上部柱１は下部
柱２と同じ大きさの同断面であり、その下端を外側筒体
５と内側筒体６との間の隙間１３へ上方から挿入し、そ
れら内側筒体６と外側筒体５及び柱２の各ボルト穴１
０、１１、１４を合致させると共に、前記開口部２３か
らボルト１８をその頭部側から差し込むと共に、連通口
２４、２６に沿ってそのままボルト穴１０、１１、１４
までずらして、ボルト１８の先端に螺合したナット２７
を締め付けて固定している。この時のボルトは、ボルト
１８の先端とナット２７の外周を掴んで、このナット２
７側からボルト１８を回動させることのできる構造のも
のが用いられる。その際、前記隙間１３内には、上部柱
１の下端を載せる位置決め台１９が固着されており、こ
れによってボルト穴１０、１１、１４の位置を簡単に一
致させることができるようにしている。また、柱２と接
合用筒体５、６との接合は摩擦接合であるが、各接合用
筒体５、６の各辺がスリット９によって切り離されてい
るので、ボルト締め付けの際にそれらの辺がわずかにた
わむことで、上部柱１の側面に密着し接合強度を確実な
ものにしている。
３は、同じく要部の断面を示している。上部柱１は下部
柱２と同じ大きさの同断面であり、その下端を外側筒体
５と内側筒体６との間の隙間１３へ上方から挿入し、そ
れら内側筒体６と外側筒体５及び柱２の各ボルト穴１
０、１１、１４を合致させると共に、前記開口部２３か
らボルト１８をその頭部側から差し込むと共に、連通口
２４、２６に沿ってそのままボルト穴１０、１１、１４
までずらして、ボルト１８の先端に螺合したナット２７
を締め付けて固定している。この時のボルトは、ボルト
１８の先端とナット２７の外周を掴んで、このナット２
７側からボルト１８を回動させることのできる構造のも
のが用いられる。その際、前記隙間１３内には、上部柱
１の下端を載せる位置決め台１９が固着されており、こ
れによってボルト穴１０、１１、１４の位置を簡単に一
致させることができるようにしている。また、柱２と接
合用筒体５、６との接合は摩擦接合であるが、各接合用
筒体５、６の各辺がスリット９によって切り離されてい
るので、ボルト締め付けの際にそれらの辺がわずかにた
わむことで、上部柱１の側面に密着し接合強度を確実な
ものにしている。
【０００９】梁接合用ブラケット１６の先端には、Ｈ形
鋼からなる梁２０の先端を、その先端に固着したプレー
ト２１と前記接合プレート１５とを互いにボルト２８で
緊結して接合している。
鋼からなる梁２０の先端を、その先端に固着したプレー
ト２１と前記接合プレート１５とを互いにボルト２８で
緊結して接合している。
【００１０】
【発明の効果】上記のように、この発明では、一方の柱
端部に突設した接合用筒体に他方の柱端部を挿入してこ
れらを互いにボルト接合するものであり、溶接接合のよ
うな品質管理の問題が少なく、また、柱端部を挿入する
のみで位置決めできるので、わざわざ仮止め用のプレー
トを溶接しておいて最後に切り落とすという面倒な作業
が不要で、それだけ低コストに施工できる効果がある。
他方、接合用の筒体と柱とをボルトで直接接合するの
で、接合用のプレートが側方に突出することがなく、外
壁金具などの取付等に制限を受けるという不都合がな
い。加えて、荷重の伝達部が柱の断面内にあるので、接
合強度も高くなる。
端部に突設した接合用筒体に他方の柱端部を挿入してこ
れらを互いにボルト接合するものであり、溶接接合のよ
うな品質管理の問題が少なく、また、柱端部を挿入する
のみで位置決めできるので、わざわざ仮止め用のプレー
トを溶接しておいて最後に切り落とすという面倒な作業
が不要で、それだけ低コストに施工できる効果がある。
他方、接合用の筒体と柱とをボルトで直接接合するの
で、接合用のプレートが側方に突出することがなく、外
壁金具などの取付等に制限を受けるという不都合がな
い。加えて、荷重の伝達部が柱の断面内にあるので、接
合強度も高くなる。
【００１１】更に、この発明では、接合用筒体の側面に
ボルトの頭部が入る大きさの開口部を形成しているの
で、この開口部からボルトを頭部側から挿入してボルト
穴まで移動させることで、そのボルト穴に装着できるの
で、裏ナットを内側筒体の内側面に溶接しておく必要が
なく、開口部を設けることを勘案しても加工コストが低
減できる効果がある。その際、外側からナットとボルト
の先端を掴んで回動させ、締め付けトルクが規定の値に
達するとボルト先端の掴持部分が切断されるようになっ
た市販のトルク管理用高張力ボルトを用いることがで
き、安価なボルト部品を用いることができるという効果
が得られる。
ボルトの頭部が入る大きさの開口部を形成しているの
で、この開口部からボルトを頭部側から挿入してボルト
穴まで移動させることで、そのボルト穴に装着できるの
で、裏ナットを内側筒体の内側面に溶接しておく必要が
なく、開口部を設けることを勘案しても加工コストが低
減できる効果がある。その際、外側からナットとボルト
の先端を掴んで回動させ、締め付けトルクが規定の値に
達するとボルト先端の掴持部分が切断されるようになっ
た市販のトルク管理用高張力ボルトを用いることがで
き、安価なボルト部品を用いることができるという効果
が得られる。
【図１】この発明の実施例を示す接合部の接合前の斜視
図である。
図である。
【図２】同じく接合状態の斜視図である。
【図３】同様に接合状態の要部を縦断して示す側面図で
ある。
ある。
【図４】内側筒体の斜視図である。
１ 下部柱 ２ 上部柱 ３ 梁接合用筒体 ５ 外側筒体 ６ 内側筒体 ９ スリット １０ ボルト穴 １１ ボルト穴 １４ ボルト穴 １６ ブラケット １８ ボルト ２３ 開口部 ２４ 連通口 ２５ 開口部 ２６ 連通口
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに接合される上下の柱のうち一方の
柱の端部に、ボルト穴とそのボルト穴に挿入されるボル
トの頭部が入る大きさで且つボルト穴に連通する開口部
を備えた接合用筒体を突設し、この筒体へ前記ボルト穴
及び開口部に合致するボルト穴と開口部を備えた他方の
柱の端部を挿入して、これら他方の柱の端部と接合用筒
体とを前記ボルト穴に挿入したボルトで緊結することを
特徴とする柱の接合装置。 - 【請求項２】 柱の接合用筒体を、共にボルト穴とその
ボルト穴に連通する前記の開口部を相互に合致するよう
に備えた内側筒体と外側筒体とからなる二重構造とし
て、両筒体間に上部側柱の下端を挿入することを特徴と
する請求項１記載の柱の接合装置。 - 【請求項３】 接合用筒体が断面角形であって、そのコ
ーナー部の上端からある長さにわたってスリットが形成
されていることを特徴とする請求項１または２記載の柱
の接合装置。 - 【請求項４】 下部側柱の上端にダイヤフラムを介して
梁接合用の筒体を溶接し、この梁接合用筒体上端のダイ
ヤフラム上面に柱接合用の筒体下端を溶接したことを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載の柱の接合装
置。 - 【請求項５】 梁接合用筒体の外側面に接合用ブラケッ
トを溶接したことを特徴とする請求項４記載の柱の接合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03046178A JP3091848B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 柱の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03046178A JP3091848B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 柱の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265341A JPH04265341A (ja) | 1992-09-21 |
| JP3091848B2 true JP3091848B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=12739778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03046178A Expired - Fee Related JP3091848B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 柱の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091848B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101453626B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-10-21 | (주)미래에스디지 | 폐단면을 갖는 강구조 부재의 이음부 연결구조 |
| JP6726379B1 (ja) * | 2019-09-13 | 2020-07-22 | 長瀬 健一 | 鉄骨軸組構造建造物 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP03046178A patent/JP3091848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265341A (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |