JP3138720B2 - 柱の接合装置 - Google Patents
柱の接合装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として角形鋼管か
らなる柱の接合装置に関するものである。
らなる柱の接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、角形鋼管などの鋼管柱を接合す
る手段としては、現場溶接する方法と接合プレートを介
してボルト接合する方法とがある。現場溶接は、各柱の
端部に予めボルト穴を設けたひれ状のプレートを溶接し
ておき、これらのプレートを別のプレートを介して現場
でボルトにより仮止めを行い、この状態で柱の端部同士
を溶接した後、前記のプレートを切り落としするもので
ある。他方、ボルト接合による方法は、予め柱の端部に
水平な接合プレートを溶接しておき、これらの接合プレ
ートを合致させて垂直方向のボルトで綴るものである。
また、ボルトによる接合装置の他の手段として、一方の
柱の先端にネジ穴を形成した挿入部材を突出させてお
き、この挿入部材を挿入した柱のボルト穴に外側からボ
ルトを挿入して、その先端を前記ネジ穴にネジこんで接
合するものが考えられている。
る手段としては、現場溶接する方法と接合プレートを介
してボルト接合する方法とがある。現場溶接は、各柱の
端部に予めボルト穴を設けたひれ状のプレートを溶接し
ておき、これらのプレートを別のプレートを介して現場
でボルトにより仮止めを行い、この状態で柱の端部同士
を溶接した後、前記のプレートを切り落としするもので
ある。他方、ボルト接合による方法は、予め柱の端部に
水平な接合プレートを溶接しておき、これらの接合プレ
ートを合致させて垂直方向のボルトで綴るものである。
また、ボルトによる接合装置の他の手段として、一方の
柱の先端にネジ穴を形成した挿入部材を突出させてお
き、この挿入部材を挿入した柱のボルト穴に外側からボ
ルトを挿入して、その先端を前記ネジ穴にネジこんで接
合するものが考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合構造に
おいて、現場溶接する方法は、現場溶接するにも拘らず
ひれ状のプレートを溶接しておかなければならず、しか
も、これらを現場でボルトで綴って最後に取り除くもの
であるから、加工工数及び作業工数が増大し、コスト高
となる欠点がある。また、現場溶接では、溶接の品質管
理が難しいという欠点もある。他方、水平な接合プレー
トを用いてボルト接合するものでは、この接合プレート
は柱接合部分の水平方向に突出することから、柱間の空
間部分がその分だけ狭くなり、外壁取付金具その他の金
具などの部品類の取付や窓などの開口部の配置に制限を
受けるという不都合がある。更に、このような構造では
荷重の伝達部が柱の外側にあることから接合強度が弱い
という問題がある。この発明は、このような従来の欠点
を解消することを目的としてなされたものである。
おいて、現場溶接する方法は、現場溶接するにも拘らず
ひれ状のプレートを溶接しておかなければならず、しか
も、これらを現場でボルトで綴って最後に取り除くもの
であるから、加工工数及び作業工数が増大し、コスト高
となる欠点がある。また、現場溶接では、溶接の品質管
理が難しいという欠点もある。他方、水平な接合プレー
トを用いてボルト接合するものでは、この接合プレート
は柱接合部分の水平方向に突出することから、柱間の空
間部分がその分だけ狭くなり、外壁取付金具その他の金
具などの部品類の取付や窓などの開口部の配置に制限を
受けるという不都合がある。更に、このような構造では
荷重の伝達部が柱の外側にあることから接合強度が弱い
という問題がある。この発明は、このような従来の欠点
を解消することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、互いに接合される一対の鋼管柱のう
ち一方の柱の先端に、接合用筒体を挿入してこれら接合
用筒体の外側面とその一方の柱先端とを溶接するととも
に、同じく接合用筒体の先端を相手方鋼管柱に挿入して
これらの接合用筒体と相手方鋼管柱とをボルトで接合
し、更に、前記一方の鋼管柱と接合用筒体の側壁部に、
互いに対応して作業用の開口部を形成し、接合用筒体の
開口部周縁を鋼管柱周縁よりも開口部中央方向に突出さ
せて、鋼管柱の開口部周縁と接合用筒体の開口部周辺部
とを溶接してあることを特徴とする。
め、この発明では、互いに接合される一対の鋼管柱のう
ち一方の柱の先端に、接合用筒体を挿入してこれら接合
用筒体の外側面とその一方の柱先端とを溶接するととも
に、同じく接合用筒体の先端を相手方鋼管柱に挿入して
これらの接合用筒体と相手方鋼管柱とをボルトで接合
し、更に、前記一方の鋼管柱と接合用筒体の側壁部に、
互いに対応して作業用の開口部を形成し、接合用筒体の
開口部周縁を鋼管柱周縁よりも開口部中央方向に突出さ
せて、鋼管柱の開口部周縁と接合用筒体の開口部周辺部
とを溶接してあることを特徴とする。
【０００５】また、この出願の第２の発明は、互いに接
合される一対の鋼管柱のうち一方の柱の先端に、接合用
筒体を挿入してこれら接合用筒体の外側面とその一方の
柱先端とを溶接するとともに、同じく接合用筒体の先端
を相手方鋼管柱に挿入してこれらの接合用筒体と相手方
鋼管柱とをボルトで接合し、更に、接合用筒体には、少
なくともその前記一方の鋼管柱よりの突出部分におい
て、そのコーナー部に沿って切り込みが設けられ、この
切り込みをボルトの締め付けによって切り離される程度
の強さで仮溶接してあることを特徴とする。
合される一対の鋼管柱のうち一方の柱の先端に、接合用
筒体を挿入してこれら接合用筒体の外側面とその一方の
柱先端とを溶接するとともに、同じく接合用筒体の先端
を相手方鋼管柱に挿入してこれらの接合用筒体と相手方
鋼管柱とをボルトで接合し、更に、接合用筒体には、少
なくともその前記一方の鋼管柱よりの突出部分におい
て、そのコーナー部に沿って切り込みが設けられ、この
切り込みをボルトの締め付けによって切り離される程度
の強さで仮溶接してあることを特徴とする。
【０００６】更に、この出願の請求項３の発明は、上記
において、前記相手方鋼管柱に挿入される接合用筒体の
先端部が、傾斜状カットされていることを特徴としてい
る。
において、前記相手方鋼管柱に挿入される接合用筒体の
先端部が、傾斜状カットされていることを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】接合用筒体を突出させた鋼管柱をまずその筒体
を相手方鋼管柱の端部に挿入して仮止めし、しかる後、
開口部からボルトを接合用筒体の内側に挿入し、その接
合用筒体のボルト穴へ内側からボルトを挿入して、鋼管
柱のボルト穴から突出するボルトの先端にナットを螺合
して締め付け固定する。その際、この出願の第３の発明
では、接合用筒体の先端を傾斜状にカットしているた
め、その最先端部のみ相手方柱の口部の内側に当接して
やれば、そのまま柱をずらすことによって、簡単に相手
方柱に挿入することができる。
を相手方鋼管柱の端部に挿入して仮止めし、しかる後、
開口部からボルトを接合用筒体の内側に挿入し、その接
合用筒体のボルト穴へ内側からボルトを挿入して、鋼管
柱のボルト穴から突出するボルトの先端にナットを螺合
して締め付け固定する。その際、この出願の第３の発明
では、接合用筒体の先端を傾斜状にカットしているた
め、その最先端部のみ相手方柱の口部の内側に当接して
やれば、そのまま柱をずらすことによって、簡単に相手
方柱に挿入することができる。
【０００８】
【実施例】図１は、柱接合前の状態を示しており、図に
おいて、１、２は共にほぼ同じ外形を備えた角形鋼管か
らなる上下の柱であって、下部側の柱２先端の側壁に
は、各４片に各々４個のボルト１１穴３が形成されてい
る。他方の上部柱１の先端には、前記下部柱２と相似形
で且つその内形より小さい接合用筒体６が突出されてい
る。この接合用筒体６の上端は、ほぼ水平にカットされ
て上部柱１の下部先端に挿入されているが、他方の下端
は、図６で示すように、１個のコーナー部５ａの突出長
さが最も長く、このコーナー部の対角にあるコーナー部
５ｂが最も短くなるような傾斜状にカットされている。
そして、この接合用筒体６の突出部の側壁に、前記下部
柱２のボルト穴３に合致するボルト穴４が形成され、ま
た、上部柱１の先端周縁部とこの接合用筒体６の側壁と
が、予め隅肉溶接によって溶接されている。
おいて、１、２は共にほぼ同じ外形を備えた角形鋼管か
らなる上下の柱であって、下部側の柱２先端の側壁に
は、各４片に各々４個のボルト１１穴３が形成されてい
る。他方の上部柱１の先端には、前記下部柱２と相似形
で且つその内形より小さい接合用筒体６が突出されてい
る。この接合用筒体６の上端は、ほぼ水平にカットされ
て上部柱１の下部先端に挿入されているが、他方の下端
は、図６で示すように、１個のコーナー部５ａの突出長
さが最も長く、このコーナー部の対角にあるコーナー部
５ｂが最も短くなるような傾斜状にカットされている。
そして、この接合用筒体６の突出部の側壁に、前記下部
柱２のボルト穴３に合致するボルト穴４が形成され、ま
た、上部柱１の先端周縁部とこの接合用筒体６の側壁と
が、予め隅肉溶接によって溶接されている。
【０００９】更に、接合用筒体６を挿入した上部柱１の
の先端部近傍の側壁には、人の手が入る程度の大きさの
方形の開口部８が形成されている。また、接合用筒体６
の挿入された側壁にもこの開口部８に対応して同様の開
口部１０が形成され、これによって、この接合用筒体６
の内部に手を入れて内側からボルト１１を装着できるよ
うにしている。その際、接合用筒体６の開口部１０は、
上部柱１の開口部８よりも小さく、これによって接合用
筒体６の開口部１０周縁が柱１の開口部８よりもその中
心方向に突出し、この突出部の周辺と柱１の開口部８周
縁とが隅肉溶接１２されている。即ち、上部柱１は、前
記作業用開口部８を設けることによって断面欠損を生
じ、これを補うものとして接合用筒体６を挿入して二重
にしているが、この開口部８、１０でも溶接することに
よって接合用筒体６との一体化を促進し、より強度を高
めた構造としている。
の先端部近傍の側壁には、人の手が入る程度の大きさの
方形の開口部８が形成されている。また、接合用筒体６
の挿入された側壁にもこの開口部８に対応して同様の開
口部１０が形成され、これによって、この接合用筒体６
の内部に手を入れて内側からボルト１１を装着できるよ
うにしている。その際、接合用筒体６の開口部１０は、
上部柱１の開口部８よりも小さく、これによって接合用
筒体６の開口部１０周縁が柱１の開口部８よりもその中
心方向に突出し、この突出部の周辺と柱１の開口部８周
縁とが隅肉溶接１２されている。即ち、上部柱１は、前
記作業用開口部８を設けることによって断面欠損を生
じ、これを補うものとして接合用筒体６を挿入して二重
にしているが、この開口部８、１０でも溶接することに
よって接合用筒体６との一体化を促進し、より強度を高
めた構造としている。
【００１０】図２は柱の接合状態を、図３はボルト１１
による接合直前の状態を示し、このように、上部柱１か
ら突出する接合用筒体６を相手方の下部柱２の上端に挿
入した後、前記開口部８から手を入れてその接合用筒体
６のボルト穴４へ内側から差し込んで、下部柱２の外側
から螺合したナット９で締め付け固定するものである。
この時、ボルト１１は、そのボルト１１の先端とナット
９を共に外側から掴んで回動させる形式のものが用いら
れる。この種のボルト１１は、ナット９を回動させてそ
の締め付けトルクが規定の値になると、ボルト１１の先
端が自動的に切断されるようになっており、これによっ
て常に同じ締め付けトルクを得ることができる。
による接合直前の状態を示し、このように、上部柱１か
ら突出する接合用筒体６を相手方の下部柱２の上端に挿
入した後、前記開口部８から手を入れてその接合用筒体
６のボルト穴４へ内側から差し込んで、下部柱２の外側
から螺合したナット９で締め付け固定するものである。
この時、ボルト１１は、そのボルト１１の先端とナット
９を共に外側から掴んで回動させる形式のものが用いら
れる。この種のボルト１１は、ナット９を回動させてそ
の締め付けトルクが規定の値になると、ボルト１１の先
端が自動的に切断されるようになっており、これによっ
て常に同じ締め付けトルクを得ることができる。
【００１１】また、上記において、接合用筒体６には、
少なくともその柱１よりも突出する部分の各コーナー部
が、そのコーナー部に沿って切込まれて図４のように溶
接１３で仮止めされている。この仮止めは、ボルト１１
の締め付け力が作用すると簡単に切断される程度のもの
で、相手方柱２への挿入時には、開かないが、ボルト１
１の締め付けの際に切断されて柱２の内側面に密着し、
接合強度を確実に得るようにしている。
少なくともその柱１よりも突出する部分の各コーナー部
が、そのコーナー部に沿って切込まれて図４のように溶
接１３で仮止めされている。この仮止めは、ボルト１１
の締め付け力が作用すると簡単に切断される程度のもの
で、相手方柱２への挿入時には、開かないが、ボルト１
１の締め付けの際に切断されて柱２の内側面に密着し、
接合強度を確実に得るようにしている。
【００１２】なお、図５の１４は、接合用筒体６と下部
柱２の位置を合わせるため、上部柱１との間に介在させ
たスペーサである。
柱２の位置を合わせるため、上部柱１との間に介在させ
たスペーサである。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、この発明では、一方の鋼
管柱の先端に突出させた接合用の筒体を相手方の柱に挿
入して、これらの筒体と鋼管柱をボルトで接合するの
で、溶接接合のような品質管理の問題が少なく、また、
柱端部を挿入するのみで位置決めできるので、わざわざ
仮止め用のプレートを溶接しておいて最後に切り落とす
という面倒な作業が不要で、それだけ低コストに施工で
きる効果がある。他方、接合用の筒体と柱とをボルトで
直接接合するので、接合用のプレートが側方に突出する
ことがなく、外壁金具などの取付等に制限を受けるとい
う不都合がない。加えて、荷重の伝達部が柱の断面内に
あるので、接合強度も高くなる。
管柱の先端に突出させた接合用の筒体を相手方の柱に挿
入して、これらの筒体と鋼管柱をボルトで接合するの
で、溶接接合のような品質管理の問題が少なく、また、
柱端部を挿入するのみで位置決めできるので、わざわざ
仮止め用のプレートを溶接しておいて最後に切り落とす
という面倒な作業が不要で、それだけ低コストに施工で
きる効果がある。他方、接合用の筒体と柱とをボルトで
直接接合するので、接合用のプレートが側方に突出する
ことがなく、外壁金具などの取付等に制限を受けるとい
う不都合がない。加えて、荷重の伝達部が柱の断面内に
あるので、接合強度も高くなる。
【００１４】特に、この発明では、一方の柱の側壁に開
口部を形成して、この開口部からボルトを挿入してその
ボルトを柱または接合用筒体の内側から挿入するように
しているので、ボルトの先端とナットを同時に同じ側か
ら掴んで締め付けることのできる一般的なボルトを用い
て、容易にトルク管理を行うことができるという効果が
ある。従って、トルク管理を行うために特殊なボルトを
特別に製造するといったことが不要で、それだけ安価に
ボルトを調達できることになる。その際、接合用筒体の
開口部周辺と柱の開口部周辺を溶接して、両者を更に強
固に一体化させているので、開口部による断面欠損を補
って、強度の高い構造を得ることができる。
口部を形成して、この開口部からボルトを挿入してその
ボルトを柱または接合用筒体の内側から挿入するように
しているので、ボルトの先端とナットを同時に同じ側か
ら掴んで締め付けることのできる一般的なボルトを用い
て、容易にトルク管理を行うことができるという効果が
ある。従って、トルク管理を行うために特殊なボルトを
特別に製造するといったことが不要で、それだけ安価に
ボルトを調達できることになる。その際、接合用筒体の
開口部周辺と柱の開口部周辺を溶接して、両者を更に強
固に一体化させているので、開口部による断面欠損を補
って、強度の高い構造を得ることができる。
【００１５】他方、この出願の請求項２の発明では、接
合用筒体の突出部のコーナー部に切り込みを入れている
ので、ボルト締め付け時に切り離された各辺が柱の内側
面に確実に密着し、接合強度の高いものが得られる。他
方、この切込み部は簡単に切断される程度に溶接で仮止
めされているから、挿入時に開くという不都合がない。
合用筒体の突出部のコーナー部に切り込みを入れている
ので、ボルト締め付け時に切り離された各辺が柱の内側
面に確実に密着し、接合強度の高いものが得られる。他
方、この切込み部は簡単に切断される程度に溶接で仮止
めされているから、挿入時に開くという不都合がない。
【００１６】更に、請求項３の発明では、接合用筒体の
先端を傾斜状にカットしているので、相手方柱への挿入
時に最先端部を柱の内側にあてがうのみで、そのまま接
合用筒体をずらせることによって容易に挿入することが
でき、挿入の際の位置決めが容易であるという効果が得
られる。
先端を傾斜状にカットしているので、相手方柱への挿入
時に最先端部を柱の内側にあてがうのみで、そのまま接
合用筒体をずらせることによって容易に挿入することが
でき、挿入の際の位置決めが容易であるという効果が得
られる。
【図１】この発明の実施例を示す接合部の接合前の斜視
図である。
図である。
【図２】同じく接合状態の斜視図である。
【図３】同様に接合状態の要部を縦断して示す側面図で
ある。
ある。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同じくＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】接合用筒体の斜視図である。
１ 上部柱 ２ 下部柱 ６ 接合用筒体 ８ 開口部 １０ 開口部 １１ ボルト １３ 切込み部の仮溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/24 E04B 1/58 503
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに接合される一対の鋼管柱のうち一
方の柱の先端に、接合用筒体を挿入してこれら接合用筒
体の外側面とその一方の柱先端とを溶接するとともに、
同じく接合用筒体の先端を相手方鋼管柱に挿入してこれ
らの接合用筒体と相手方鋼管柱とをボルトで接合し、更
に、前記一方の鋼管柱と接合用筒体の側壁部に、互いに
対応して作業用の開口部を形成し、接合用筒体の開口部
周縁を鋼管柱周縁よりも開口部中央方向に突出させて、
鋼管柱の開口部周縁と接合用筒体の開口部周辺部とを溶
接してあることを特徴とする柱の接合装置。 - 【請求項２】 互いに接合される一対の鋼管柱のうち一
方の柱の先端に、接合用筒体を挿入してこれら接合用筒
体の外側面とその一方の柱先端とを溶接するとともに、
同じく接合用筒体の先端を相手方鋼管柱に挿入してこれ
らの接合用筒体と相手方鋼管柱とをボルトで接合し、更
に、接合用筒体には、少なくともその前記一方の鋼管柱
よりの突出部分において、そのコーナー部に沿って切り
込みが設けられ、この切り込みをボルトの締め付けによ
って切り離される程度の強さで仮溶接してあることを特
徴とする柱の接合装置。 - 【請求項３】 前記相手方鋼管柱に挿入される接合用筒
体の先端部が、傾斜状カットされていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の柱の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03046180A JP3138720B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 柱の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03046180A JP3138720B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 柱の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265343A JPH04265343A (ja) | 1992-09-21 |
| JP3138720B2 true JP3138720B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=12739837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03046180A Expired - Fee Related JP3138720B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 柱の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101506481B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2015-03-27 | 채일수 | 견고하고 간편한 조립수단을 구비한 조립식 구조물용 사각파이프 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP03046180A patent/JP3138720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101506481B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2015-03-27 | 채일수 | 견고하고 간편한 조립수단을 구비한 조립식 구조물용 사각파이프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04265343A (ja) | 1992-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |