JP3087845U - 補強フランジ付きダクト素板の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は運搬効率を飛躍的に向上し、補強フ
ランジ取付けの際の寸法違いや位置ずれ等のミスを解消
するようにした補強フランジ付きのとも板フランジダク
トを新規に提供することを目的とするものである。 【構成】 本考案は雌雄のハゼ結合によりとも板フラン
ジダクトを組立て形成する左右側板と上下板のそれぞれ
の長手方向の中間外面にとも板フランジに並行する補強
フランジを取付けて非組立ての個別板にてダクト配管現
場に運搬し、現場にてとも板ダクトに組立てて配管する
ことを特徴とするとも板フランジダクトにある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は補強フランジ付きダクト素板の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ダクト素板は工場にてハゼ結合してダクトに組立てしてから、各ダクト の長手方向の中間部の外面に補強フランジを周着し、該ダクトを配管現場に運搬 して配管工事をしてきたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ダクトにハゼ結合組立てしてから配管現場への運搬は嵩張るた めに運搬効率を著しく非能率にしており、また左右側板および上下板に補強フラ ンジを取付ける際に寸法違いのものや取付け位置を誤って取付けてしまうことが あるという課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は左右側板と上下板のそれぞれにハゼ結合組立て前に補強フランジを取 付けて構成して、かかる課題を解決するようにしたのである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

とも板フランジダクト１０は図１乃至図２に示すように左右側板１ａ，１ｂの 上下部の長手方向に内凹み傾斜による帯状強化面２を設け、該強化面２に続く上 下端部の外側に間隙３を挟んでボタンパンチタイプの雌形ハゼ４を設ける。上下 板５ａ，５ｂは長手方向の両端に９０度折り曲げによる雄形ハゼ６を設ける。６ ａはボタンパンチ形として外向きにて設けられる掛止爪である。なお７ａ，７ｂ は左右側板１ａ，１ｂと上下板５ａ，５ｂの長手方向の両端に設けたとも板フラ ンジである。しかして左右側板１ａ，１ｂと上下板５ａ，５ｂはハゼ結合組立て する前にそれぞれの長手方向の中間部外面に素板と同寸法にて形成された補強フ ランジ８を取付けるのである。補強フランジ８は両端のとも板フランジ７ａ，７ ｂに平行している。８ａは取付け用のかしめ鋲、８ｂは補強フランジ８の両端に 設けた傾斜接合面、８ｃは傾斜接合面８ｂの接合時に連通する取付孔、９ａは接 合ボルト、９ｂはナットである。なお、かしめ鋲８ａのかわりにスポット溶接に て取付けることもある。

【０００６】 とも板フランジダクト１０の配管現場には左右側板１ａ，１ｂと上下板５ａ， ５ｂをハゼ結合の前のバラバラの状態にて運搬し、配管現場にてロール組立て機 （図示してない）などを用いて、図３に示すように左右側板１ａ，１ｂの上下端 部の雌形ハゼ４に上下板５ａ，５ｂの両端の雄形ハゼ６を嵌め、外向きの掛止爪 ６ａを雌形ハゼ４の内部中間の掛止面４ａに弾発掛止させて、以ってとも板フラ ンジダクト１０に組立てるのである。

【０００７】 この際左右側板１ａ，１ｂと雌形ハゼ４間の間隙３は図３に示すようにロール 組立て機の下支えロールや支持板Ｓの嵌め付け間隙として役立つこととなる。

【０００８】 とも板フランジ７ａ，７ｂの各コーナー部にコーナー部材（図示してない）を 取付け、図６に示すように補強フランジ８の傾斜接合面８ｂ間に連通する取付孔 ８ｃ，８ｃに接合ボルト９ａを通してナット９ｂ締めして図４乃至図５に示すよ うな補強フランジ付きのダクトに組立て、図７に示すように、天井裏に吊り金具 １１の下端フック１１ａを間隙３に嵌め止めなどして配管するのである。

【０００９】 図８乃至図１０は他の実施例を示すもので、図８は内ハゼ４ｂを設けたとも板 フランジダクト１０組立てのための補強フランジ付きダクトの素板の例を示し、 図９は内ハゼ４ｂを備えたアングルフランジ１２取付けタイプの補強フランジ付 きダクトの素板の例を示すものである。６ｂは内ハゼ４ｂ用に内向きにて形成し た掛止爪である。また図１０はとも板補強フランジ１３付きにて形成した例を示 すもので、各コーナー部にはコーナー部材１４を嵌入止めして接続するのである 。これらの補強フランジは上下板５ａ，５ｂおよび左右側板１ａ，１ｂに対して 出張りのない同寸にて形成されるているので補強フランジ付きダクトの素板の保 管，運搬や取扱いに便利なものとなる。

【００１０】 なおミツイハゼとするときは図１１に示すように雄形ハゼ６の嵌入後に雌形ハ ゼ４の突出板４ｂを上下板５ａ，５ｂ上に倒し締めするのである。

【００１１】

【考案の効果】

本考案はハゼ結合組立て前に左右側板と上下板の長手方向の中間部外面にダク ト寸法と同寸法にて製作される補強フランジを取付けるようにしたので、ダクト 組立後に取付ける際に生じていた寸法違いや位置違いにて補強フランジを取付け てしまうというミスを防止することができるという効果を生ずる。

【００１２】 また上下板と左右側板をハゼ結合組立ての前のバラバラの状態にて配管現場に 個別に運搬し、配管現場にてダクトに組立てるようにしたので、運搬効率を飛躍 的に向上することができるという効果を生ずる。

【００１３】 補強フランジを中間に取付けたので、ハゼ結合組立てするダクトは著しく補強 ,強化されるという効果を生ずる。

【００１４】 左右側板の上下部に内凹み傾斜による帯状強化面を設けるときはダクトの垂る みを防止するという効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ハゼ結合組立て前の状態にて示す上板（下板
も同じ）と側板の斜視図

【図２】 同、縦断正面図

【図３】 ハゼ結合しつつある状態を示す部分拡大図

【図４】 組立てたとも板フランジダクトの側面図

【図５】 同、斜視図

【図６】 補強フランジの接合傾斜面の接合状態を示す
部分拡大図

【図７】 吊り金具の下端フックを間隙に嵌め止めした
状態を示す部分拡大図

【図８】 内ハゼを設けたとも板フランジダクトを組立
てるための補強フランジ付きダクトの素板の例を示す斜
視図

【図９】 内ハゼを備えたアングルフランジを取付ける
タイプの補強フランジ付きダクトの素板の例を示す斜視
図

【図１０】 補強フランジをとも板補強フランジ１３と
した外ハゼの例を示す斜視図

【図１１】 ミツイハゼの例を示す部分拡大図

【符号の説明】

１ａ，１ｂは左右側板 ２は帯状強化面 ３は間隙 ４は雌形ハゼ ４ａは掛止面 ４ｂは内ハゼ ５ａ，５ｂは上下板 ６は雄形ハゼ ６ａは外向きに設けられた掛止爪 ６ｂは内ハゼ用に内向きに設けられた掛止爪 ７ａ，７ｂはとも板フランジ ８は補強フランジ ８ａは取付用のかしめ鋲 ８ｂは接合傾斜面 ８ｃは取付孔 ９ａは接合ボルト ９ｂはナット １０はとも板フランジダクト １１は吊り金具 １１ａは下端フック １２はアングルフランジ １３はとも板補強フランジ １４はコーナー部材

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダクトハゼ加工済みの左右側板と上下板
   のそれぞれハゼ結合組立ての前に補強フランジを取付け
   たことを特徴とする補強フランジ付きダクト素板の構
   造。
2. 【請求項２】 補強フランジは長手方向の中間外面に長
   手方向に交差して素板と同寸法にて設けられる請求項１
   記載の補強フランジ付きダクト素板の構造。
3. 【請求項３】 補強フランジはアングル材の両端に傾斜
   接合面と該傾斜接合面間に連通する取付孔を設けている
   請求項１または２に記載の補強フランジ付きダクト素板
   の構造。
4. 【請求項４】 補強フランジはとも板フランジにて形成
   し、各コーナー部にコーナー部材を嵌め止めする請求項
   １または２に記載の補強フランジダクト素板の構造。
5. 【請求項５】上下板の長手方向の両側に設けるボタンパ
   ンチ雄形ハゼは雌形ハゼが内側の内ハゼまたは外ハゼに
   掛止する掛止爪を外向きに設けている請求項１乃至４の
   いずれかに記載の補強フランジ付きダクト素板の構造。
6. 【請求項６】 雌ハゼを外ハゼとするボタンパンチまた
   はミツイハゼを設けた左右側板の上下部の長手方向に内
   凹み傾斜による帯状強化面と、該帯状強化面に続く上下
   端部の外側にハゼ結合時の下支え治具とおよび配管用の
   吊り金具の嵌入を許容する間隙を挟んでボタンパンチな
   どの雌形ハゼを設ける請求項１乃至５のいずれかに記載
   の補強フランジ付きダクト素板の構造。